(los malos estudiantes deberán escribirlo mil veces)

El galvanizado NO ES un acabado

✓ PROTEGER LOS MATERIALES: Degradación, corrosión, contaminantes, etc.

✓ DECORAR: Colores de acabado corporativos✓ IDENTIFICAR: Colores para zonas de “peligro”, RCI,

informativas, etc.✓ SEÑALIZAR: Tuberías en industria, normas DIN y UNE,

carreteras, etc.✓ “CAMUFLAJE”: Vehículos del ejército✓ SEGURIDAD: Señalización de barandillas, balizados, etc.✓ DESCONTAMINAR: Nucleares, suelos en industria

alimentaria, etc.

✓ PROTEGER EL ACERO FRENTE A LA CORROSIÓN SIN MANTENIMIENTO

Finalidad de los recubrimientos

El galvanizado es un recubrimiento de calidad que puede emplearse a

alto nivel en ingeniería y arquitectura

(esta certeza cuesta hacerse entender)

La pintura es un enemigo poderoso

0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000

China

Europa

Norteamérica

Latinoamérica

Resto

TOTAL

Zn

HDG

MILES DE TONELADAS

Producción mundial pinturas

GRADOS ESTÁNDAR DE PREPARACIÓN PRIMARIA DE SUPERFICIE CON

CHORREADO ABRASIVO DE ACUERDO CON LA NORMA ISO 8501-1

Sa 3

Eliminar la totalidad del óxido visible, cascarilla de laminación, pintura vieja y cualquier materia extraña. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metálico uniforme.

Sa 2½

Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porción de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

Sa 2Chorreado hasta que al menos 2/3 de la superficie total esté libre de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. La superficie debe quedar de color grisáceo

Sa 1Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminación, el óxido suelto y las partículas extrañas sueltas.

“Materias extrañas”: sales solubles y residuos de soldadura. Para ser eliminadas puede ser necesario chorreado abrasivo mojado

GRADOS ESTÁNDAR DE PREPARACIÓN PRIMARIA

DE SUPERFICIE CON LIMPIEZA MANUAL

St 3Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metálico.

St 2Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metálico.

St 1 Corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.

SUPERFICIE DESPUÉS DE LA LIMPIEZA

Wa 1 Chorreado ligero con agua a alta presión.

Wa 2 Chorreado completo con agua a alta presión.

Wa 2½Chorreado muy completo con agua a alta presión.

GRADOS DE OXIDACIÓN SUPERFICIAL

L Ligera (no se elimina con un trapo)

M Media (marca algo un trapo)

S Fuerte (marca mucho un trapo)

GRADOS DE OXIDACIÓN DE ACEROS NO PINTADOS

SEGÚN NORMA ISO 8501-1

ASuperficie de acero revestido de calamina adherente y prácticamente sin corrosión .

BSuperficie de acero con oxidación residual y donde la calamina empieza a desprenderse.

C

Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por la acción de la oxidación o que se puede eliminar raspando, pero con leves picadas visibles.

DSuperficie de acero cuya calamina ha desaparecido por acción de la oxidación y en la que se ven numerosas picadas.

Categorías y tasas de corrosión de acero y zinc

según ISO 9223

Vida útil típica para acero galvanizado según ISO 1461 (en años)

Categoría de corrosión y

ambiente típico

Tasa de corrosión

(µm/año)

Espesores de los artículos (mm) y especificación ISO 1461

≤ 1.5 1.5 - 3.0 3.0 - 6.0 > 6.0 >> 6.0

Acero Zinc45 µm

320 g/m²

55 µm

390 g/m²

70 µm

500 g/m²

85 µm

600 g/m²

125 µm

900 g/m²

C1 Interior seco ≤ 1.3 ≤ 0.1 100+ 100+ 100+ 100+ 100+

C2Árido / Urbano

interior1.3 – 25 0.1 – 0.7 64 – 100+ 78 – 100+ 100+ 100+ 100+

C3 Costero o industrial 25 – 50 0.7 – 2.1 21 – 64 26 – 78 33 – 100 40 – 100+ 60 – 100+

C4A orilla del mar

(en calma)50 – 80 2.1 – 4.2 11 – 21 13 – 26 17 – 33 20 – 40 30 – 60

C5A orilla del mar

(agitado)80 – 200 4.2 – 8.4 5 – 11 7 – 13 8 – 17 10 – 20 15 – 30

CX Off-shore 200 – 700 8.4 – 25 2 – 5 2 – 7 3 – 8 3 – 10 5 – 15

Se calcula dividiendo la masa o espesor de zinc por la velocidad de corrosión establecida por ISO 9223 (14713-1) para distintas categorías ambientales. Conviene tener en cuenta que se definen intervalos con máximos y mínimos.

17

La duración de la protección que proporciona el zinc al acero es

PROPORCIONAL A LA MASA DE ZINC DEL RECUBRIMIENTO!

La parte 2 de la norma ISO 12944 para pinturas emplea la misma clasificación para la corrosión en condiciones atmosféricas, suelo y agua según la norma ISO 9223.

18

“Es una evaluación muy general basada en lavelocidad de corrosión para el acero al carbono y acerozincado que no refleja exposiciones a temperatura,químicas ni mecánicas. No obstante, es aceptada comoun buen indicador para sistemas de pintura”

Categorías y tasas de corrosión de acero y zinc

según ISO 12944

Categoría de corrosión y

ambiente típico

Tasa de corrosión

(µm/año)

Acero Zinc

C1 Interior seco ≤ 1.3 ≤ 0.1

C2Árido / Urbano

interior1.3 – 25 0.1 – 0.7

C3 Costero o industrial 25 – 50 0.7 – 2.1

C4A orilla del mar

(en calma)50 – 80 2.1 – 4.2

C5-IAlta contaminación

industrial80 – 200 4.2 – 8.4

C5-MIn-shore y Off-shore

de alta salinidad80 – 200 4.2 – 8.4

Categorías y tasas de corrosión para agua y suelo

según ISO 12944

Categoría de corrosión

y ambiente típicoEjemplo

Im1 Agua dulceInstalaciones en ríos, centrales

hidroeléctricas

Im2Mar o agua

salobre

Puertos marítimos con: compuerta, pasos de agua,

pilotes, muelles, estructuras

Im3 TierraTanques subterráneos, pilotes

de acero, tuberías

Intervalos de durabilidad ISO 12944

BAJA – L 2 – 5 años

MEDIA – M 5 – 15 años

ALTA – H + 15

Categorías y tasas de corrosión

según ISO 12944: 2018

Categoría de corrosión y ambiente típico

C1 Muy baja

C2 Baja

C3 Media

C4 Alta

C5 Muy alta

CX Extrema

Categorías de corrosión para agua y suelo según ISO 12944

Categoría de corrosión y ambiente típico

Im1 Agua dulce

Im2 Mar o agua salobre (sin protección catódica)

Im3 Tierra

Im4 Mar o agua salobre (con protección catódica)

Intervalos de durabilidad ISO 12944: 2018

BAJA – L Hasta 7 años

MEDIA – M 7 – 15 años

ALTA – H 15 – 25 años

MUY ALTA – VH +25 años

Sistema de Pintura

L (2 – 5 años) M (5 – 15 años) H ( + 15 años)

C2 80 µm 120 µm 160 µm

C3 120 µm 160 µm 200 µm

C4 160 µm 200 µm 240 µm (con Zn Primer)

280 µm (sin Zn Primer)

C5 (I,M) 200 µm 280 µm 320 µm

Galvanizado

L (2 – 5 años) M (5 – 15 años) H ( + 15 años)

C2 4 µm 10 µm 20 µm

C3 10 µm 30 µm 60 µm

C4 20 µm 65 µm 126 µm

C5 (I,M) 40 µm 130 µm 250 µm

TEMPERATURAS MÁXIMAS DE SERVICIO

Alquídicas

Bituminosas

Acrílicas

Epoxies

Poliuretanos

Epoxi Fenólica

Silicatos

Siliconas

Acero Galvanizado

Temporalmente Pigmentos de Al

0

20

40

60

80

100

120

140

2 3 5 8 10 14 19 25

CO

STE

REL

ATI

VO

ESPESOR DEL ACERO (MM)

Comparativa coste inicial

Pintura de tres capas Pintura de cuatro capas HDG

0

200

400

600

800

1000

1200

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

0 12 24 36 48 60

Coste Dúplex Coste Pintado

VAN Dúplex VAN Pintado

Coste (USD/t)

Sistema SustratoComposición

sistemaDFT

(micras)Protección corrosión

Protección esquinas

Corrosión subyacente

Acero ligero

(55m2/t)

Acero medio (30m2/t)

Acero pesado

(15m2/t)

1 Aceroepoxy + epoxy +

polyuretano190 - 265 Aceptable Pobre Sí 429 233 112

2 AceroZinc inorgánico +

MIO + polyuretano200 - 275 Aceptable Pobre Sí 450 246 116

3 Aceroepoxy zinc + epoxy

+ polyuretano195 - 235 Aceptable Pobre Sí 497 271 129

4 Galvanizadoepoxy +

polyuretano225 - 275 Buena Buena No 485 325 240

5 ZMSepoxy +

polyuretano250 - 320 Buena Buena No 506 276 130

4,6 mm 8,5 mm 18 mm

HDG+epox+polyepox + epox +

polyepox Zn

MIOZMS

55 30 1550$ 0

$ 100

$ 200

$ 300

$ 400

$ 500

$ 600

55 30 15$ 0

$ 100

$ 200

$ 300

$ 400

Coste (USD/t)

Sistema SustratoComposición

sistemaDFT (micras) C1 (10 años) C3 (15 años) C5 (12 años)

Acero ligero (55m2/t)

Acero medio (30m2/t)

Acero pesado

(15m2/t)

1 Acero alk + alk 70 - 100 188 103 50

2 Acero ZnPO4 + alk 100 - 125 239 131 63

3 Acero ep + ep 225 - 275 210 116 56

4 Acero ep + PU 150 - 225 239 116 63

5 Acero ep + ep + PU 190 - 265 296 163 8

6 Acero HDG variable 166 135 124

7 Acero ep + HB ep 180 - 220 340 186 908 Acero IZ + MIO + PU 200 - 275 315 172 81

9 Acero ep + ep + PU 450 - 530 432 236 111

10 Acero epz + ep + PU 195 - 235 348 190 9011 Galvanizado ep + HB ep 260 - 320 440 285 195

12 Galvanizado ep + ep 325 - 425 391 258 18113 Galvanizado ep + PU 225 - 275 340 228 168

ATMÓSFERAS C1 & C3

ep+ep+PU

HDG

alk+alk

ep+ep

alk Z + alkep + PU

USD 0

USD 35

USD 70

USD 105

USD 140

USD 175

USD 210

USD 245

USD 280

USD 315

55 30 15

ATMÓSFERAS C5

AEROPUERTO DE CAPE TOWN – SUDÁFRICA

ANGULARES Galvanizado Pintura

Costo inicial 900 USD 1.179 USD

Durabilidad + 30 años 8 años

Mantenimiento No necesita Cada 2 años (tras el año 9)

Coste de mantenimiento - 1.000 USD

Costo Total a valor presente (r=3,4%)

900 USD 8.700 USD

VIGA IPE 200 Galvanizado Pintura

Costo inicial 850 USD 1.000 USD

Durabilidad + 30 años 8 años

Mantenimiento No necesita Cada 2 años (tras el año 9)

Coste de mantenimiento - 900 USD

Costo Total a valor presente (r=3,4%)

850 USD 7.777 USD