El Layout de la planta - Presentación...

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©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o

ElLayoutdelaplanta

por Felipe Rendón Barragán

Todos los datos del producto y proceso, diagramas de flujo de procesos, de materiales, relacionales y de bloques, croquis de estaciones de trabajo y departamentos, así como de las áreas de apoyo al personal deben considerarse para que el diseñador de plantas diseñe una alternativa para la planta. Una vez considerados todos estos elementos, la alternativa se concentra en lo que se conoce como el Layout de la planta, éste es un esquema detallado del arreglo de todas las instalaciones de la planta. Equivaldría a los planos de una casa, los cuales representan la distribución de las habitaciones, tipo de divisiones, accesos, medidas, colocación de los muebles, instalaciones, etc. Incluso se considera desde el inicio del S.L.P un Layout de procesos, en referencia a la distribución de proceso que tendrá nuestra planta: fija, proceso, producto o celular. Lo cual no se contrapone con el concepto de Layout de la planta, éste esquematiza la distribución de los elementos que compondrán nuestra planta. Cuáles elementos considerar, eso depende de las necesidades de revisar el Layout , para este curso son las que se han estudiado hasta ahora. Para elaborar un Layout de planta retomemos el caso del proyecto de la fábrica de muebles ACME. CASO: Muebles ACME S.A. de R.L. de C.V. Productos:

Muebles100%demaderaparacasa,estaplantafabricarácomedoresloscualessecomponendemesas,sillasybufeteros.

Tipodeproducción: Producciónporloteyporfamiliasdeproductos.Tipodeproceso: DistribuciónoLayoutporprocesosycelular.Procesosprincipales Descripcióngeneral

AlmacéndeMPLa madera se recibe de los aserraderos, se entrega por hojas, tablas y polines, acorde a espesores y medidas estándares. El almacén deberá mantener estos materiales en buenas condiciones hasta su uso en la producción de muebles.

CortedemaderaLos distintos tipos de maderas se cortan en base a especificaciones para los distintos productos, y estos tipos se cepillan para tener un ancho uniforme.

MaquinadodepiezasEn este proceso las piezas cortadas son torneadas, espigadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y moldeadas. De acuerdo a las necesidades de las partes pueden llevar sólo uno o varios de estos subprocesos.

EnsambleCada una de las partes son ensambladas por trabajadores calificados. En células de producción acordes a la familia de productos de la cual se trate.

LijadodesuperficiesLos muebles ensamblados son lijados por trabajadores calificados. Un lijado adecuado es indispensable para obtener un acabado de calidad.

AcabadoEl acabado se aplica a las superficies de los muebles dar color, brillo y protección, se conforma de dos subprocesos: entintado y barnizado.

EmpaqueLos muebles terminados son empaquetados para prevenir daños durante el almacenamiento y transporte. Se colocan manualmente piezas de cartón corrugado y posteriormente son emplayados con plástico para mantenerlos libres de polvo.

AlmacéndePTLos muebles son almacenados hasta su distribución. El almacén es responsable de que las modelos y cantidades sean acordes a los pedidos de los centros de distribución.

Tabla 1. Datos generales de la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).



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1. DIAGRAMA DE FLUJO El diagrama de flujo, de la fábrica de muebles ACME lo podemos plantear de la siguiente manera:

INIC IO

(R ecepcióndeMP )

AlmacéndeMP

C orte

Maquinado

E ns amble

L ijado

Acabado

Empaque

AlmacéndePT

F IN(EmbarquedeP T )

Fig. 1. Diagrama de flujo general del proceso de fabricación de muebles (Rendón, 2012).



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2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Respecto a la capacidad de producción, la planta operando un sólo turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 2,500 comedores al mes. Con lo cual se cubriría la demanda estimada en el segmento de mercado de la empresa. La maquinaria y equipos se consideran con la capacidad de producir aproximadamente (dependiendo del modelo): 100 mesas, 50 bufeteros y 600 sillas por día. Si la demanda se incrementa, con la misma planta podremos agregar un turno lo cual llevaría nuestra capacidad a 5,000 comedores al mes.

3. DIAGRAMA DE BLOQUES CON FLUJO DE MATERIALES Una vez analizadas las relaciones entre los distintos departamentos, y con la ayuda de los diagramas relacionales en tabla y nodos, se elaborará la siguiente alternativa factible, la cual se complementa con un análisis del flujo de los materiales a lo largo del proceso de transformación:

Figura 2. Diagrama de bloques con flujo de materiales para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).

Ésta presenta una ventaja desde el punto de vista del manejo de los productos a través del proceso de fabricación y cumple con las restricciones de relación identificadas previamente.



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4. ESTIMACIÓN DE ESPACIO REQUERIDO PARA LA PLANTA De acuerdo con el S.L.P., se deberá de estimar el espacio para cada una de las estaciones. Lo cual se identificó como una tarea nada trivial. En el caso de distribución por procesos, se deberá definir el espacio requerido por cada uno de los departamentos para posteriormente integrarlos, y así, elaborar la propuesta de distribución de la planta de Muebles ACME.

4.1 Almacén de MP El almacén considera un espacio total rectangular de 40 x 26 metros, lo que nos da un área total de 1040 m². Este departamento considera tres filas de estantes de tres para los distintos tipos de madera. Y un estante de tres niveles para almacenar los diferentes insumos como asientos de las sillas, barniz, pegamento, clavos, etc. Se consideran también los pasillos para las maniobras dentro del almacén a realizar con los montacargas y un par de compuertas de descarga con muelles para recibir dos camiones de manera simultánea. Finalmente, una pequeña oficina para elaborar reportes y resguardar documentación relacionada a los materiales. En cuanto al personal se considera al jefe de almacén y 4 operadores montacarguistas. Los cuales entregarán los pallets completos con maderas al área de corte, y dos operadores que llevarán los Dollys con los asientos de las sillas a las células de ensamble. El resto de los materiales tales como pegamento, clavos, tornillos, barniz, etc., se entregan a ayudantes pertenecientes a cada una de los departamentos que los necesiten.

Figura 3. Croquis del almacén de Materia prima para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).



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4.2 Corte El departamento de corte considera un espacio total de 29 x 29 metros, lo que nos da un área total de 841 m². Este departamento considera tres tipos de sierras en función al material a cortar (polines, tablas y tablones), así como cepillos de diferentes tamaños y capacidad acorde a los materiales cortados. Finalmente, se consideran 3 áreas (acorde al tamaño y características) para colocar los materiales que tres operadores entregarán a las distintas células de maquinado. En cuanto al personal se considera al jefe de corte, 1 inspector de calidad, 14 operarios calificados y 4 operadores de uso general.

S ierradebandahorizontal S ierradebandahorizontal

S ierradebandahorizontal

S ierradebandahorizontal

C epillo

C epillo

S ierramecánica

S ierramecánica

S ierradebandavertical

S ierradebandavertical

C epillo

Cep

illo

Polines

Oficina

24mcuadr.

Tablones

Oficina

24mcuadr.

Tablas pequeñas

Oficina

32mcuadr.

C orte:29000.00X 29000.00

Figura 4. Croquis del departamento de Corte para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).



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4.3 Maquinado El departamento de maquinado considera un espacio total de 42 x 30 metros, lo que nos da un área total de 1260 m². Este departamento considera diversos tipos de máquinas en función al (los) proceso(s) que debe de llevar el material previo a ensamble. Cada máquina tiene su pallet o plataforma de materiales, en donde los marcados en naranja son provenientes de corte y los marcados en verde son el resultado del proceso y se entregan directamente en ensamble. En cuanto al personal se considera al jefe de maquinado, 2 supervisores altamente calificados, 2 inspectores de calidad, 21 operarios calificados y 4 operadores de uso general.

Torno TornoTornoTornoE spigadora E spigadora E spigadora

R outerpequeño

Tornopiezas grandes

R outerpequeñoR outerpequeño

Rou

terg

rand

e

F resadoravertical F resadoraverticalF resadoravertical

Taladro Taladro

Rou

terp

eque

ño

vv

vv

vv

vv

Prens

amolde

adora

Prens

amolde

adora42000.0mmx30000mm

Maquinado

Figura 5. Croquis del departamento de Maquinado para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).

4.4 Ensamble La estrategia de manufactura celular se considera adecuada ya que se tienen varios modelos y estos se pueden agrupar por familias de productos. En el caso de nuestra planta para ACME la demanda diaria se podría cubrir con 2 células para mesas, 1 para bufeteros y 3 para sillas.



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4.4.1 Mesas Las células para ensamble de mesas consideran un espacio total de 23 x 23 metros, lo que nos da un área total de 529 m². Estas células consideran una disposición en ´U´, y dentro de esta se consideran las operaciones para armar las mesas a partir de las piezas que son entregadas por el área de maquinado, en sus distintas presentaciones. Además de las cubiertas que se colocan al final de la célula. Las mesas para facilitar su traslado en la célula, fluyen por una banda de rodillos ancha a lo largo de las operaciones y se colocan en plataformas de dos niveles para entregar al área de acabado. En cuanto al personal se consideran 16 operadores calificados y 1 operador de uso general.

C élulaMesas :23000mmX 23000mm

L ijadodecubiertas

E nsambledeMarcos ypatas

L ijadodelaparte

inferiordelamesa

E nsamblede

cubiertas

Figura 6. Croquis de la célula de ensamble de mesas para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012). 4.4.1 Bufeteros La célula para el ensamble de los bufeteros considera un espacio total de 40 x 22 metros, lo que nos da un área total de 880 m². Esta célula considera una disposición en ´L´, y dentro de esta se consideran las distintas operaciones para armar los bufeteros a partir de las piezas que son entregadas por el área de maquinado. Se debe de incluir una línea pequeña para los cajones que también reciben piezas de maquinado y se integral al bufetero al final de la línea de ensamble. Previo al área de acabado.



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En cuanto al personal se consideran 29 operadores calificados y 2 operadores de uso general.

C élulaBufeteros :40000.00mmX 22000.00mm

E nsamblede

estructuradel

bufetero

L ijadoequipo2

E nsamblede

paneles laterales

E nsambledepaneltrasero

E nsamblede

cubiertas

L ijadoequipo1

L íneadecajones

C olocarcajones ysubiralaplataforma

E nsamblede

puertas delanteras

Figura 7. Croquis de la célula de ensamble de bufeteros para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012). 4.4.1 Sillas Las células para ensamble de sillas consideran un espacio total de 23.5 x 13.5 metros, lo que nos da un área total de 317.25 m². Estas células consideran una disposición en ´U´, y dentro de esta se consideran las operaciones para armar las sillas a partir de las piezas que son entregadas por el área de maquinado, en sus distintas presentaciones (como respaldos, patas, piezas para marcos). Se asigna el espacio para ensamblar los asientos acojinados que se compran a un proveedor y se entregan por el almacén en dollys. Las sillas para facilitar su traslado en la célula, fluyen por una banda de rodillos a lo largo de las operaciones y se colocan en dollys de tres niveles para entregar al área de acabado. En cuanto al personal se consideran 17 operadores calificados y 1 operador de uso general.

E nsamblede

as ientos paras illas .

E nsamblede

Marcos ,patas yrespaldo

L ijadoenlas mesas detrabajo

C élulas illas :23500mmX 13500mm

Figura 8. Croquis de la célula de ensamble de sillas para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).



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4.5 Lijado Después de analizar el flujo del proceso, el flujo de materiales y las relaciones entre los distintos departamentos la operación de lijado se incluye como estaciones dentro de las células de ensamble. Este trabajo se realizará por personal especializado usando lijadoras automáticas para superficies planas como cubiertas y paneles. O bien de manera manual por las formas no planas como patas de sillas, mesas, etc.

4.6 Acabado El área de acabado se compone de dos procesos: entintado y barnizado. Este es un proceso crítico para la calidad del producto final ya que las cubiertas de las mesas y bufeteros, no sólo llevan la tinta y el barniz, sino que se le aplican otros compuestos para preservar el acabado producto del uso natural de estas cubiertas. Este proceso no se considera para las sillas. Además de este proceso adicional se considera las dimensiones de los productos. Una vez considerados estos factores, se decidió contar con dos líneas de acabado una para sillas y otra para las mesas y bufeteros.

4.6.1 Sillas La línea de acabado de sillas considera un espacio total de 27 x 29 metros, lo que nos da un área total de 783 m². Esta línea considera una cadena móvil con soportes para las sillas que provienen de ensamble, primero se les retira el polvo con aire comprimido y este se colecta mediante un extractor dentro de una cabina (cerrada), para posteriormente ingresar a las distintas cabinas cerradas del proceso de acabado. Finalmente se les retira la cubierta protectora al final de la línea para entregar a empaque. En cuanto al personal se consideran 8 operadores calificados, 6 operadores de uso general y un inspector de calidad.



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AcabadoS illas :27000mmX 29000mm

C abinadeS ecadoentintado

Aplic ac ióndeentintado

Aplic ac iónDe

barniz

S opleteadoconaireyextrac tordepolvo

C abinadeS ecado

barnizado

Des cargades illas delalínea

deac abado

C argades illas alalíneadeac abado

R etirarcubiertaprotectora

alos as ientos delas s illas

Extractor

Figura 9. Croquis de la línea de acabado de sillas para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).

4.6.2 Mesas y bufeteros La línea de acabado de mesas y bufeteros considera un espacio total de 35 x 29.7 metros, lo que nos da un área total de 1040 m². Esta línea considera una banda móvil con soportes para las mesas y bufeteros que provienen de ensamble, primero se les retira el polvo con aire comprimido y este se colecta mediante un extractor dentro de una cabina (cerrada), para posteriormente ingresar a las distintas cabinas cerradas del proceso de acabado. Finalmente, se les coloca en plataformas con ruedas al final de la línea para entregar a empaque.



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En cuanto al personal se consideran 14 operadores calificados, 5 operadores de uso general y un inspector de calidad.

C abinadeS ecadoentintado

Des cargademes as y

bufeteros deac abado

C argademes as alalíneadeac abado

E xtrac tor

Aplic ac iónmanualdeP rotec tores

C abinadeC urado

P rotec tores

E ntintado

S opleteadoyextrac c ióndePolvo

Aplic ac ióndebarniz

C abinades ecadodebarniz

AcabadoMes as yB ufeteros :35000mmX 29700mm

Figura 10. Croquis de la línea de acabado de mesas y bufeteros para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).



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4.7 Empaque En el área de empaque los distintos productos que salen de acabado son protegidos de manera inmediata con cartón y luego con plástico para su almacenamiento y posterior transporte. Se les coloca una etiqueta a manera de identificador visible del modelo de cada artículo para su identificación en el almacén de P.T. El empaque se realiza en tres estaciones de trabajo (2 para sillas y una para mesas y bufeteros). Estas estaciones ocupan un área de 10 x 20 metros, lo que nos da un área total de 200 m². Los muebles se colocan al centro y los operarios colocan manualmente el cartón y el plástico alrededor del mueble. Finalmente se etiquetan y se entregan al almacén de PT.

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E mpaque:20000mmX 10000mm

Figura11. Croquis de las estaciones de empaque para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012). En cuanto al personal se consideran 1 operador calificado y 6 operadores de uso general.

4.8 Almacén de PT El almacén de producto terminado considera un espacio total rectangular de 40 x 28 metros, lo que nos da un área total de 1120 m². Este almacén considera tres áreas para los tres distintos tipos de productos, los cuales se organizan por modelo en estas superficies. Toda vez que estos no se pueden apilar o maniobrar por un montacargas, por el riesgo de daño, por la restricción de espacio, razón los productos se deben de embarcar prácticamente el mismo día en que son producidos. Se definen 4 de compuertas de carga con muelles para recibir hasta 4 vehículos de reparto de manera simultánea. Finalmente, se cuenta una pequeña oficina para elaborar reportes y resguardar documentación relacionada a los embarques.



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En cuanto al personal se considera al jefe de almacén y 9 operadores generales para las maniobras requeridas por esta área.

MUE LLE DE C AR GA1 MUE LLE DE C AR GA2

OF IC INAALMAC E N

MUE LLE DE C AR GA3

ME S AS BUFE TE ROS S IL L AS

MUE LLE DE C AR GA4

AlmacénP T40000.00X 28000.00

Figura 12. Croquis del almacén de Producto terminado para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).

4.9 Estimación del espacio total requerido Con los datos estimados para cada una de las estaciones, líneas, células y almacenes, es posible ahora realizar una estimación del espacio requerido para llevar a cabo el proceso de fabricación de los muebles de la nueva planta de ACME. Los espacios intradepartamentales se estiman en un 40% por las dimensiones de los artículos y los equipos usados para moverlos dentro de todos los procesos (los cuales pueden exceder el 1.7 m²). Además con este espacio se pueden destinar carriles para que los empleados lleguen a sus estaciones de trabajo. Por lo que el espacio para los procesos de la planta se estima en 12,844 metros cuadrados. Los datos para estimar el espacio total se concentran en la siguiente tabla:



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Tabla 2. Datos para estimar el espacio total (Rendón, 2012).

5. INSTALACIONES DE SERVICIO A LOS EMPLEADOS La mano de obra para toda la planta es la base para estimar las áreas de servicio a los empleados que laborarán en la planta ACME, en la cual laborarán 250 empleados para su operación. Estos se disgregan por departamentos de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla 3. Datos de la cantidad de personas a laborar en la planta (Rendón, 2012).



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5.1 Pasillos Los pasillos para el personal se consideró integrarlos dentro de la planta por las orillas de ésta, a manera de un perímetro. Estos espacios tienen un metro de ancho y se delimitarían con pintura color amarillo dentro y fuera de la planta.

5.2 Oficinas Se identifican un total de 16 posiciones que requieren su oficina por lo que se agrupan por funciones y todas se concentran en un espacio común dentro de la planta.

• Dirección (2 personas). • Gerencia de operaciones (4 personas). • Gerencia de ventas (4 personas). • Equipo de ingeniería y diseño (6 personas). • Sala de juntas para 12 personas.

La configuración de oficinas elegida es de espacios abiertos, salvo para dirección y el gerente de operaciones, las cuales serían cerradas al igual que la sala de juntas. Las áreas dedicadas a cada una de ellas se estiman acorde a los datos de la tabla siguiente:

Tabla 4. Datos para estimar el área para oficinas (Rendón, 2012).



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Con esta información se propone la siguiente alternativa de distribución para las oficinas de la planta:

Figura 13. Croquis del almacén de Producto terminado para la fábrica de Muebles ACME (Rendón, 2012).

5.3 Comedor El comedor se sugiere contemple un área de 150 metros cuadrados, sin proporcionar alimentos a los empleados. Es decir, ellos llevarán sus alimentos y se pondrán a su disposición electrodomésticos para guardar y calentar los alimentos, también fregaderos y almacén de utensilios. Finalmente, se pondrán dentro del comedor máquinas expendedoras de diversos tipos. Por los procesos y materiales involucrados en la fabricación de los muebles se hace la sugerencia de que el comedor se ubique separado de la planta, se oriente para aprovechar al máximo la luz natural y cuente con las mayores comodidades posibles, de acuerdo a la alternativa descrita previamente, con lo que la propuesta de distribución del comedor se ubica de la manera siguiente:

Figura 14. Croquis del comedor (Rendón, 2012).



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Esta propuesta de comedor cuenta con un espacio para 60 personas a la vez. Los horarios de comida se escalonarán entre la jornada laboral entre los distintos departamentos.

5.4 Baños y vestidores Los baños se planean en función al número y género de los empleados. En el caso de la planta se considera contar con 250 empleados distribuidos en un 50% para cada género. Ya que en las áreas de almacén, corte, maquinado y acabado, por la naturaleza del trabajo se consideran hombres en su mayoría, mientras que en el área de ensamble ocurriría lo contrario. Esto nos indica que dividiremos los espacios para dar servicio a 125 hombres y 125 mujeres, y se propone que estos cuenten con vestidores y estos a su vez casilleros para que los empleados guarden sus efectos personales. Cada baño tiene los correspondientes lavabos, sanitarios y lockers de acuerdo con esta cantidad de trabajadores y cuya distribución se recomiendan de la siguiente manera:

Figura 15. Croquis de los baños y vestidores por género (Rendón, 2012).

5.5 Servicio médico El servicio médico contempla un sólo consultorio con una enfermera de tiempo completo, ya que se ofrecerán a los empleados prestaciones de Seguridad Social, los exámenes previos para la contratación se subcontratarán a un hospital y en este consultorio se atenderán sólo primeros auxilios. Según se requiera se trasladará a los trabajadores según sea su condición de salud. Como trabajará una enfermera se destina su espacio, así como dos camas y una sala de espera, siendo el total requerido de 29 m², cuya sugerencia de distribución es la de siguiente manera:



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Figura 16. Croquis del servicio médico (Rendón, 2012).

5.6 Estacionamientos Los estacionamientos se estiman de acuerdo a una regla de un cajón para cada 3 empleados, ya que la planta tiene transportes públicos con la cobertura de horario requerida para el turno en el que laborará en la planta, además de que se contempla que muchos de los empleados pueden llegar en bicicleta, se asignan racks para acomodarlas. Con la regla de un cajón por tres empleados tenemos que considerar 84 lugares de estacionamiento y una propuesta de distribución es la que se presenta en la siguiente figura:

Figura 17. Croquis del estacionamiento (Rendón, 2012).



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Este estacionamiento tiene lugar para 85 vehículos y 70 bicicletas cubriendo una extensión de 1320 m², con unas medidas de 40 x 33 metros. Sólo falta considerar en nuestra planta los patios de maniobras de carga y descarga, los cuales se integrarán en la propuesta de distribución final de la planta. Así como los accesos y la caseta de vigilancia. El resumen del área requerida para los servicios se resume en la tabla siguiente:

Tabla 5. Datos para estimar el área total de las áreas de servicio a los empleados (Rendón, 2012).

6. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN FINAL DE LA PLANTA Finalmente una vez completado el análisis, diseño y estimación de espacio de todas las áreas operativas y de servicio para la planta, resulta posible elaborar una alternativa de distribución que cumpla con los requisitos técnicos mínimos para su consideración como alternativa viable. Esta tarea es la parte integradora de los conceptos de la Planeación Sistemática de la Distribución y el producto de esta es lo que conocemos como el Layout de la planta¸ y esto requiere de una gran cantidad de información y capacidad de análisis y diseño para llegar a esta propuesta. Como se menciona al inicio de la lectura existen Layouts con más información. Tales como de instalaciones de electricidad, hidráulicas y neumáticas. Además de los planos detallados para construir la planta ubicando las columnas de soporte para la estructura y demás aspectos requeridos para tal fin. En este caso el Layout general indica la distribución de las áreas, dentro de ellas sus estaciones de trabajo, las áreas de servicio y el espacio requerido para la planta en su conjunto. Como te habrás dado cuenta, el trabajo requerido para esta propuesta no es una tarea trivial, y en ocasiones resulta necesario hacer cambios en función de lo que pudiesen opinar las otras áreas involucradas en el diseño: producto, procesos y programas de producción. De cualquier forma, es menos costoso hacer cambios en los dibujos que construir una planta que no sea funcional operativamente hablando. Por lo que el haber realizado una planeación sistemática de la distribución resulta imprescindible para los proyectos de instalaciones industriales, ya sea nuevas o modificaciones a las ya existentes.



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En cuanto a las herramientas para elaborar el Layout existe software especializado de dibujo técnico como AutoCad. Así como algunas más orientadas a esta tarea como el Inventor Plant (ambos incluso, pueden hacer proyecciones en 3D). Todos los esquemas de distribución de esta lectura se realizaron con Visio, el cual forma parte de la Suite de Office. Lo importante es que de la manera que se haga el Layout (inclusive a mano), este considere todos los elementos pertinentes y se representen a una escala para que realmente sirva para la toma de decisiones de planeación de la distribución. Para el caso de muebles ACME la planta se diseña para ocupar un área rectangular de 120 metros de ancho por 160 metros de largo, esto nos da un área total de 19,200 metros cuadrados. Este incluye los accesos a la planta así como áreas verdes y patios de maniobras para la operación de los almacenes. El Layout propuesto es el que se muestra a continuación:

Figura 18.Layout propuesto para la fábrica de muebles ACME (Rendón, 2012).

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