Electrical Micro Imagen Tool - Halliburton
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ELECTRICAL MICRO - IMAGING TOOL.
1. INTRODUCCION.
EL EMI.
EL EMI PROVEE UNA IMAGEN DE LA PARED DEL POZO POR MEDIO DE LA
MEDIDA Y GRAFICA DE LA MICROCONDUCTIVIDAD DE LA FORMACION.
LA MEDIDA SE REALIZA POR MEDIO DE UN ARREGLO DE 25 ELECTRODOS MONTADOS SOBRE UN PATIN ( 6 PATINES EN LA HERRAMIENTA ) QUE
MENTIENE CONTACTO CON LA FORMACION.
LAS CURVAS REFLEJADAS POR CADA BOTON EN EL PATIN, REPRESENTAN
LAS VARIACIONES DE MICROCONDUCTIVIDAD EN LA FORMACION Y ESTAS VARIACIONES DE CORRIENTE SON CONVERTIDAS A COLORES SINTETICOS
COLORES CLAROS REPRESENTAN BAJA MICROCONDUCTIVIDAD, EN TANTO
QUE COLORES OSCUROS REFLEJAN ZONAS DE ALTA MICRO -
CONDUCTIVIDAD.
ESPECIFICACIONES
Temperatura Max. 350°F
Presión 20,000 psi
Longitud 39.5 ft
Peso 500 lb
Velocidad de registro
Modo Imagen 20 ft / Min
Modo Dipmeter 30 ft / Min
OD 5.0 in.
Diametro max. pozo 21 in.
Diametro min. pozo 6.25 in.
Alimentación (W5) 120VAC 60/400 Hz. (W2) 100VAC 60/400 Hz.
COMPARACION DE IMAGENES: EMI vs. CASTV.
GUANDO 25 – EMI. GUANDO 25 – CASTV.
GUANDO 25 – CASTV. GUANDO 25 – EMI.
GUANDO 25 – EMI. GUANDO 25 – CASTV.
ELECTRICAL MICRO IMAGEN TOOL ( EMI ) Y SU VERSION PARA
MEDIOS DE FLUIDOS NO CONDUCTIVOS ( OMI ).
EVALUACION DE ESPESOR DE ESTRATOS USANDO CURVAS DE
RESISTIVIDAD DE ALTA RESOLUCION ( RESISTIVIDAD DE EMI ).
IDENTIFICACION ENTRE ARENA DE BAJA PERMEABILIDAD
( SHALY SAND ) Y UN YACIMIENTO LAMINADO.
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE UN PETROFISICO Y UN INGENIERO
DE YACIMIENTOS , LAS IMAGENES OBTENIDAS POR EL EMI PUEDEN SER
PERCIVIDAS A PRIMERA VISTA COMO SIMPLES IMAGENES BONITAS.
SIN EMBARGO, UNA VEZ SE INTEGREN A UN SET TRADICIONAL DE
REGISTROS. LA PRESENTACION DE IMAGENES MICRO ELECTRICAS
AL LADO DE LOS REGISTROS DE POROSIDAD – RESISTIVIDAD , NOS
PUEDEN ACLARAR MUCHO DE LAS RESPUESTAS OBSERVADAS.
EN PARTICULAR, YACIMIENTOS LAMINADOS PUEDEN DIFERENCIARSE
FACILMENTE DE YACIMIENTOS DE BAJA PERMEABILIDAD ( SHALY SANDS)
IDENTIFICACION DE INTERCALACIONES ARENAS – ARCILLAS,
MEDIANTE LA CURVA NORMALIZADA DE RESISTIVIDAD DEL EMI.
NORMALIZACION DE RESISTIVIDAD DE EMI.
REGISTRO DUAL LATEROLOG ( LLS ) y / o REGISTRO HRI ( DFL) .
EL VALOR CUANTITATIVO DE RESISTIVIDAD DERIVADO DEL BOTON
CENTRAL DE CADA PATIN DEL EMI ( PIN 13 ), PUEDE NORMALIZARSE
A VALORES DE REGISTROS ESTANDAR DE RESISTIVIDAD , TALES
COMO EL DFL Y EL LLS.
LA NECESIDAD DE LA NORMALIZACION SE DA POR LAS SIGUIENTES
RAZONES:
1. ERRORES RESIDUALES ASOCIADOS CON LA NO LINEARIDAD DEL
CIRCUITO ELECTRONICO. 2. EFECTOS DE DANO EN LA MEDIDA, Y
3. PERTURBACIONES DE LA MEDIDA DADA LA RESISTIVIDAD DEL
BOTON CENTRAL.
EL PROCESO DE NORMALIZACION EMPIEZA POR AJUSTAR LAS MEDIDAS CUANTITATIVAS DE CONDUCTIVIDAD A UNA RESOLUCION
VERTICAL SIMILAR A LA DEL DFL Y LLs.
PRIMER PASO DE LA NORMALIZACION:
GRAFICA DE CONDUCTIVIDAD DEL EMI vs. CONDUCTIVIDAD DEL DFL.
PASO FINAL DE LA NORMALIZACION:
DETERMINACION DEL COEFICIENTE QUE AJUSTE LINEALMENTE LOS
VALORES DE CONDUCTIVIDAD DEL EMI Y EL DFL O LLS.
COMPARACION DEL REGISTRO DE RESISTIVIDAD EMI
NORMALIZADO Y REGISTRO DE RESISTIVIDAD HRI.
Mud
Reflected
INTERPRETACION ERRONEA SHALY SAND ESTANDAR RESULTANTE,
USANDO SOLAMENTE LA DATA DE RESISTIVIDAD HRI.
Reflected
INTERPRETACION REAL DEL CAMPO RESULTANTE, USANDO LA DATA
DE RESISTIVIDAD DEL EMI NORMALIZADA ( BOTON 13 ).
YACIMIENTO LAMINADO.
TEORIA DEL DIPMETER; APLICACION MAS COMERCIAL DEL EMI.
EN EL PRINCIPIO NO EXISTIA EL DIPMETER. LA MAGNITUD DE LA INCLINACION
Y LA DIRECCION DE LOS ESTRATOS DE ROCA FUE DETERMINADA
CONOCIENDO LA ELEVACION DE LOS DISTINTOS ESTRATOS EN TRES O MAS
POZOS ESPACIADOS CERCA UNOS DE OTROS.
LA ECUACION DE UN PLANO ES DEFINIDA POR LAS COORDENADAS X,Y y Z
DE TRES PUNTOS, DE MODO QUE LA ELEVACION Y LA LOCALIZACION DE LOS
POZOS FUE SUFICIENTE PARA DEFINIR LA INCLINACION DE LAS CAPAS.
EL DIPMETER BASADO EN TOPES DE DIFERENTES POZOS, FUE REEMPLAZADO EN 1943 POR UNA HERRAMIENTA QUE USABA TRES POTENCIALES
ESPONTANEOS SIMULTANEOS, ORIENTADOS 120 GRADOS APARTE EN LA
CIRCUNFERENCIA DE LA HERRAMIENTA DE REGISTRO.
SINEMBARGO, DEVIDO A LA FORMA REDONDEADA DEL SP EN LA MAYORIA DE LOS TOPES DE ESTRATOS Y EL NO DESARROLLO DEL SP EN CARBONATOS,
NO SE ALCANZO UNA BUENA RESOLUCION PARA DETERMINAR INCLINACION
Y DIRECCION DE LOS YACIMIENTOS.
INTERPRETACION DE DIPMETER BASADOS EN EL EMI.
POR MEDIO DE UN PROGRAMA DE CORRELACION , LA DATA DE CADA
PATIN ( PIN 13 ) ES COMPARADA CON LA DATA DE LOS OTROS 5 PATINES
PARA DETERMINAR EL DESPLAZAMIENTO VERTICAL ENTRE ELLOS.
DESPUES DE QUE ESTOS DESPLAZAMIENTOS SEAN CALCULADOS, LA
INFORMACION DE LA ORIENTACION DE LA HERRAMIENTA ES USADA PARA COMPUTAR LA INCLINACION Y DIRECCION DE LAS FORMACIONES.
LA LONGITUD DE LA PORCION DE LA CURVA SIENDO CORRELACIONADA
ES LLAMADA INTERVALO DE CORRELACION, LONGITUD DE CORRELACION,
O VENTANA DE CORRELACION.
EL INTERVALO DE CORRELACION ESTA USUALMENTE ENTRE UNO Y
CUATRO PIES, PERO PUEDE SER MAYOR O MENOR.
LA CORRELACION ES CALCULADA A INTERVALOS REGULARES A TRAVES
DEL REGISTRO.
LA DISTANCIA ENTRE CORRELACIONES ES LLAMADA DISTANCIA DE PASO
Y ES USUALMENTE ½ A ¼ EL VALOR DEL INTERVALO DE CORRELACION.
UN VALOR DE INCLINACION ES CALCULADO EN EL CENTRO DE CADA
INTERVALO DE CORRELACION, Y ESTE VALOR ES GRAFICADO CADA
DISTANCIA DE PASO.
PARA PODER DEFINIRLE AL COMPUTADOR QUE TAN ARRIBA O QUE TAN
ABAJO REALIZE LA CORRELACION ENTRE CADA CURVA ADYACENTE , SE
DEFINE UN ANGULO DE BUSQUEDA.
EN ESTRATOS CON INCLINACIONES MODERADAS EL ANGULO DE BUSQUEDA
ES USUALMENTE 45 GRADOS, PERO SI SE ESPERAN INCLINACIONES BAJAS,
EL ANGULO PUEDE SER REDUCIDO PARA ELIMINAR RUIDOS, O
INCLINACIONES ERRATICAS CAUSADAS POR COMPARACION DE CURVAS.
GRANADILLA 1.
INDICACION GRAFICA DE BUZAMIETO DE ESTRATOS.
GRANADILLA 1.
INDICACION GRAFICA DE BUZAMIENTO DE ESTRATOS.
SHIVA GUANDO 25. INTERPRETACION DEL EMI.
SHIVA GUANDO 25. INTERPRETACION DEL EMI.
LA FORMA DE DESCRIBIR LOS PARAMETROS DE INTERPRETACION SON:
CORR X STEP x ANGLE.
Por ejemplo: Un proceso 4x1x45 usara 4 pies de intervalo de correlación, un
Step de 1 pie, y un angulo de busqueda de 45 grados.
LOS VALORES RECOMENDADOS PARA PROCESAMIENTO DE DIPMETER
SON:
DIP ESTRUCTURALES DE BAJO ANGULO : 4x2x45. ( FALLAS NORMALES O REVERSAS )
DIP ESTRUCTURALES DE ALTO ANGULO : 8x4x80.
(OVERTHRUST FAULTS, RECUMBENT FOLDS )
DIP DE CUERPOS DE ARENAS ESTRATIGRAFICOS : 2x1x30.
(BEACH,BAR,CHANNEL,DRAPE)
DIP ESTRATIGRAFICOS COMPLEJOS : 1x0.5x30.
(SUMARINE FAN, SCREE SLOPE,TURBIDITE).
2. DESCRIPCION DE OPERACION DEL EMI.
PARTES NECESARIAS PARA CALIBRAR Y CORRER EL EMI EN
POZO.
SECCION DE INSTRUMENTO:
LA SECCION DE INSTRUMENTO CONTIENE LOS CIRCUITOS QUE PROCESAN
LAS MEDIDAS DE MICRO IMAGEN TOMADAS EN EL MANDRIL. EL TOPE DE
ESTA SECCION CONECTA AL FONDO NGRT O AL D2TS/D4TS. EL FONDO CONECTA AL TOPE DEL MANDRIL.
SECCION DEL MANDRIL:
EL MANDRIL DEL EMI CONSISTE EN SEIS PATINES DE IMAGENES,
PREAMPLIFICADORES ( PARA LOS ELECTRODOS DE ENFOQUE DE CADA
PATIN ), PISTONES DE COMPENSACION ( PARA IGUALIZAR LAS PRESIONES
INTERNAS ), SEIS POTENCIOMETROS DE CALIPER (PARA DETERMINAR
LA POSICION DE LOS BRAZOS DEL CALIPER ) Y UN POTENCIOMETRO DE VIAJE “ TRAVEL POTENTIOMETER “ ( PARA CONTROLAR LA PRESION DEL
PATIN ).
SECCION DE AISLACION:
LA SARTA DEL EMI INCLUYE DOS AISLADORES EXTERNOS, LOS CUALES
SE USAN PARA ROMPER LA CONTINUIDA ELECTRICA ENTRE VARIAS
SECCIONES DE LA SARTA. UN AISLADOR SE INSTALA ENTRE LA CABEZA DITS Y EL D2TS O D4TG , PARA AISLAR EL CABLE DEL HOUSING DEL D2TS
DADO QUE EL CABLE ES EL ELECTRODO DE REFERENCIA Y EL HOUSING
DEL D2TS ES EL ELECTRODO DE RETORNO DE CORRIENTE.
EL SEGUNDO AISLADOR SE COLOCA ENTRE EL FONDO DEL MANDRIL Y
EL CENTRALIZADOR INLINE.
EQUIPO DE CENTRALIZACION:
SE RECOMIENDA CENTRALIZAR EL EMI CON UN CENTRALIZADOR EN LA TELEMETRIA , UNO EN EL NGR Y UN INLINE EN EL FONDO DE LA SARTA.
FLUJO DE CORRIENTE Y DISTRIBUCION DE
LOS ELECTRODOS EN LOS PATINES DEL EMI.
MOTOR DE OPERACION DEL MANDRIL:
EL MOTOR DE CONTROL DE CALIPER ES OPERADO POR CORRIENTE DC
SUMINISTRADA DESDE LA TARGETA DE CONTROL QUE SE ENCUENTRA
EN LA SECCION DE INSTRUMENTOS. ESTA TARGETA DE CONTROL DEL MOTOR RECTIFICA LA CORRIENTE ac - W2 HASTA 100V dc.
LA DIRECCION DE ROTACION DEL MOTOR ES CONTROLADA POR LA
POLARIDAD DE LA CORRIENTE. VOLTAGES POSITIVOS ABREN LOS
BRAZOS Y REVERSANDO LA POLARIDAD SE CIERRAN.
EL EMI SUMINISTRA UNA MEDIDA DE VOLTAGE EN EL MOTOR ( MOTV ),
ESTA MEDIDA ES CALIBRADA POR EL CALIPER, DE TAL FORMA
QUE SE PUEDA MONITOREAR EN FORMA EXACTA. SIEMPRE
SE RECOMIENDA MONITOREAR LA LECTURA CALIBRADA DE MOTV, EN LUGAR DE MONITOREAR LA LECTURA DE W2.
EL EMI ESTA DISEÑADO DE MODO QUE EN AUSENCIA DE CORRIENTE EN
LA SECCION DE INSTRUMENTOS ( VIA W5 ), LA SECCION DE MANDRIL SE
CERRARA CUANDO SE APLIQUEN APROXIMADAMENTE 80 V DE POTENCIA AUXILIAR ( VIA W2 ) A 60 Hz.
EN CASO DONDE SE PIERDE W5, NO ABRAN SEÑALES DE TELEMETRIA,
Y NO SE PODRA MONITOREAR EL VALOR DE MOTV, POR TAL
RAZON, ES SIEMPRE IMPORTANTE ANOTAR LA POSICION DEL VARIAC
EN EL MEDIDOR DE SUPERFICIE DE W2, QUE CORRESPONDE A UNA
LECTURA MOTV DE 100 V DURANTE LA CALIBRACION.
EN EL EMI, EL VOLTAJE DE SALIDA DC , DE LA MOTOR CONTROL BOARD
EXCEDE EL VOLTAJE Ac PROVENIENTE DEL W2, POR TAL RAZON EL
MAXIMO VOLTAJE DE W2 EN SUPERFICIE DEBE AJUSTARSE A :
W2 MAX = 80 V Ac ( 60 O 400 Hz ).
MIENTRAS SEA POSIBLE, MONITOREE EL VOLTAJE CALIBRADO DEL MOTOR
( MOTV ), EN LA PANTALLA DE REGISTRO EN LUGAR DE MONITOREAR EL
VOLTAJE W2.
3. CALIBRACION DE CALIPER Y RESISTIVIDAD .
EQUIPO NECESARIO PARA CALIBRACION.
PROCESOS Y REQUERIMIENTOS DE LA CALIBRACION.
3.1 CALIBRACION DE CALIPER.
1. ENTRE AL SHOP CALIBRATION, ALIMENTE LA HERRAMIENTA Y ENTRE EL
NUMERO DE SERIE CORRECTO AL SOFTWARE.
2. SELECCIONE “ PRESSURE MINIMUM” Y SELECCIONE “ CLOSE MANDREL “
PARA CERRAR COMPLETAMENTE EL CALIPER. ALIMENTE CON W2 SIN EXCEDER 80 V EN EL MOTV, HASTA OBSERVAR LA PATADA DE CORRIENTE
EN EL PCP. UNA VEZ EL CALIPER SE ENCUENTRA CERRADO OBTENGA LA
DATA.
3. SELECCIONE “ PRESSURE MAXIMUM” Y SELECCIONE “ OPEN MANDREL “ PARA ABRIR COMPLETAMENTE EL CALIPER. ALIMENTE CON W2 SIN
EXCEDER 80 V EN EL MOTV, HASTA OBSERVAR LA PATADA DE CORRIENTE
EN EL PCP. UNA VEZ EL CALIPER SE ENCUENTRA COMPLETAMENTE
ABIERTO OBTENGA LA DATA.
4. SELECCIONE EL PAZO DE “CALIPER DE 15”. CIERRE EL CALIPER QUE SE
ENCUENTRA ABIERTO DEL PAZO #3 Y ENTONCES ABRALO HASTA LLEGAR
A UNA PRESION DE PATIN DEL 60% CONTRA EL CALIPER DE 15”. OBTENGA
LA DATA.
5. SELECCIONE EL PAZO DE “CALIPER DE 7”. CIERRE EL CALIPER ABIERTO
EN EL PAZO ANTERIOR Y ABRALO NUEVAMENTE CONTRA EL CALIPER DE
7” HASTA OBTENER UNA PRESION DE PATIN DEL 60%. OBTENGA LA DATA.
6. COMPARE LOS RESULTADOS CON EL ULTIMO REPORTE DE CALIBRACION SHOP, Y SI LOS VALORES ESTAN EN TOLERANCIA SALVE ESTA NUEVA
CALIBRACION.
LA TOLERANCIA DE CALIPER PARA EL EMI ES 0.25 PULGADAS.
3. 2 CALIBRACION DE RESISTIVIDADES.
ARMADO Y DISTRIBUCION DE CABLES PARA CALIBRAR
CAJA DE CALIBRACION E IDENTIFICACION DE RETORNO Y REFERENCIA.
IDENTIFICACION DE LLAVE DE CALIBRACION “ 5 K “ Y LLAVE DE
VERIFICACION DE IMEGEN “ STEP “.
INSTALACION DE CAJA DE CALIBRACION SOBRE LOS PATINES .
INSTALACION DEL CABLE DE RETORNO ( TOPE HERRAMIENTA )
Y CABLE DE REFERENCIA ( AL CABLE DE LA UNIDAD ).
1. ABRA COMPLETAMENTE LOS BRAZOS DEL CALIPER HASTA OBTENER
UNA PRESION DE PATIN DEL 70%. ASEGURESE DE QUE NADA TOQUE
LOS BOTONES DE LOS PATINES. SELECCIONE EL PAZO “ PAD IN AIR “
CHEQUEE VALORES CORRECTOS DE LA HERRAMIENTA Y OBTENGA LA
DATA.
2. COLOQUE LA CAJA DE CALIBRACION CON LA LLAVE DE CALIBRACION
5K EN EL PATIN #1, SELECCIONE “ FIXTURE PAD 1”, CHEQUEE POR
VALORES CORRECTOS DE LECTURA Y OBTENGA LA DATA.
3. REPITA EL PAZO 2 PARA LOS PATINES 2 A 6.
4. UNA VEZ RECORRIDOS TODOS LOS PATINES CON LA LLAVE DE 5K.
RETIRE LA CAJA DE CALIBRACION Y ASEGURESE DE QUE NADA TOQUE
LOS BOTONES DE LOS PATINES.
5 SELECCIONE “ PAD READ ZERO”, VERIFIQUE LECTURAS CORRECTAS
Y OBTENGA LA DATA.
6. SELECCIONE “ PAD CAL 0 DEG “, VERIFIQUE LECTURAS CORRECTAS DE
LA HERRAMIENTA Y OBTENGA LA DATA.
7. COMPARE LOS RESULTADOS DE ESTA CALIBRACION CON EL ULTIMO
REPORTE DE CALIBRACION, Y SI SE ENCUENTRA EN TOLERANCIA
SALVE LA CALIBRACION.
RESULTADOS DE CALIBRACION DE RESISTIVIDAD.
4. CHEQUEO DE CALIBRACION DE RESISTIVIDAD E IMAGEN.
SALGA DEL MODO CALIBRACION Y ENTRE A MODO LOGGING.
PONGA LA HERRAMIENTA A REGISTRAR EN MODO “ LOG 50% EMEX “
CON LA PRESENTACION DE MODO IMAGEN.
SI SE USA LA VERIFICACION DE LA RESISTENCIA DE 5K EN MODO “ LOG 75% “ O “LOG 100%” LA SENAL R SE SATURARA, POR TAL RAZON
ASEGURESE ESTAR EN MODO “ LOG 50% EMEX “
EJECUTE EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO PARA CADA PATIN :
1. COLOQUE LA CAJA DE CALIBRACION CON LA LLAVE DE 5K EN CADA
PATIN Y VERIFIQUE LO SIGUIENTE:
A. BOTONES MUERTOS, VERIFIQUE EL CONTACTO DE LOS PINES DE LA
CAJA DE CALIBRACION CON LOS ELECTRODOS DEL PATIN. B. EL VALOR DE LA RESISTIVIDAD CALIBRADA PARA EL ELECTRODO 13
DEBE SER 0.45 OHM-M.
C. EL COLOR DE LA IMAGEN NO CAMBIA ( TODOS LOS ELECTRODOS LEEN
LA MISMA CORRIENTE.
2. REMUEVA LA RESISTENCI DE 5K, Y COLOQUE LA DE STEP. LA IMAGEN
DEBE VARIAR DE OSCURO A CLARO.
SI LOS CIRCUITOS NO TRABAJAN CORRECTAMENTE, UN SOLO
ELECTRODO LEERA POR TODOS LOS 25 Y SE PRODUCIRA UNA IMAGEN
DE UN SOLO COLOR.
VISUALIZACION DE PUNTO MUERTO O MAL CONTACTO.
PAD NUMERO 2.
VISUALIZACION DE PUNTO MUERTO O MAL CONTACTO EN IMAGEN.
AUN CON PUNTO MUERTO O MAL CONTACTO, MIENTRAS EL BOTON
13 MANTENGA CONTACTO, EL VALOR DE RESISTIVIDAD SERA
CORRECTO Y PODRA PROCESARSE DIPMETER.
( 1.9 LLAVE DE STEP, PAD NUMERO 1 )
5. OPERACIÓN EN CAMPO.
CENTRALIZACION:
EL EMI DEBE INCLUIR CENTRALIZADORES EN POZOS CON DESVIACIONES
MAYORES DE 5 GRADOS Y DIAMETROS MAYORES A 8 PULGADAS.
CUANDO EL EMI ESTA DESCENTRALIZADO TRES PATINES TIENDEN A
AGRUPARSEN A UN LADO DEL POZO, ESTA DISTRIBUCION INADECUADA DE
LOS PATINES HARA QUE LA IMAGEN OBTENIDA REPRESENTA MAS LA PARTE
BAJA DEL POZO QUE EL POZO COMPLETO.
LAS DESCENTRALIZACION ES MENOS CRITICA SI EL EMI SOLO SE USA PARA
MODO DIPMETER.
EN POZOS CON DESVIACIONES MAYORES DE 20 GRADOS, LOS CENTRALIZA-
DORES TIENDEN A COLOAPSARSEN POR LO CUAL SE RECOMIENDA EL USO DE STANDOFFS, SIN EMBARGO ESTOS ULTIMOS INDUCEN MAYOR
FRICCION Y MENORES FACILIDADES DE MOVIMIENTO DE LA SARTA.
SELECCIÓN DEL NIVEL DE REGISTRO:
EL EMI PERMITE SELECCIONAR LOS SIGUIENTES NIVELES PARA REGISTRO
LOG 50% EMEX (3.50 volts PICO-PICO) LOG 75% EMEX (5.25 volts PICO-PICO)
LOG 100% EMEX (7.00 volts PICO-PICO)
LA MEJOR CALIDAD DE REGISTRO SE LOGRA CON EL MAYOR NIVEL EMEX
(LOG 100%), A MENOS QUE LA RESISTIVIDAD DE LA FORMACION SEA MUY BAJA ( MENOR DE 0.2 ohm-m) Si SE REALIZA REGISTRO LOG 100% EMEX,
EN FORMACIONES DE BAJA RESISTIVIDAD Y LODO FRESCO, SENALES
ALTAS SATURAN LOS ELECTRODOS. EN ESTAS CONDICIONES SE USARA
EL LOG 75% EMEX.
UNA FORMA DE DETECTAR LA SATURACION DE LOS RECEPTORES ES
MONITOREANDO LA SEÑAL DEL PAD EN FASE, EL MAXIMO VALOR DE
SEÑAL DEL PAD EN FASE SERA 10 volts.
6. OPERACION DE REGISTRO.
NO COLOQUE LA HERRAMIENTA EN MODO REGISTRO DENTRO DEL CASING,
SI EL CASING HACE CONTACTO CON EL MANDRIL Y EL CURRENT RETORN
LOS 150 RESISTORES DE MEDIDA PODRAN GENERAR UN CORTO.
REMUEVA EL TORQUE DEL CABLE. PARA PODER REALIZAR CALCULOS CORRECTOS DE BUZAMIENTO EL EMI NO DEBE DAR MAS DE UNA VUELTA
EN 50 PIES DE REGISTRO.
AJUSTE LA PRESION DEL PATIN PARA MANTENER UN MOVIMIENTO SUAVE
Y UNA BUENA IMAGEN DEL POZO. OPERANDO CON BAJA PRESION SE TIENE LA MAYOR ESTABILIDAD DEL MOVIMIENTO, PERO INVERSAMENTE MAYORES
PRESIONES PROPORCIONAN LAS MEJORES IMÁGENES.
USE LOG 100% EMEX PARA REGISTRAR EN POZOS QUE CONTENGAN LODOS
MUY FRESCOS Y FORMACIONES DE MUY BAJA RESISTIVIDAD ( MENORES DE 0.5 ohm-m), A MENOS QUE LAS SEÑALES PARESCAN SATURADAS.
PARA DETERMINAR QUE LAS SEÑALES ESTAN SATURADAS MONITOREE LAS
LAS CURVAS DE RESISTIVIDAD PARA VER SI ESTAN RECTAS Y MANTIENEN
UN VALOR CONSTANTE . TAMBIEN MONITOREE LA CORRIENTE EN EL BOTON
13 (IOR1 A IOR6) EN LA PANTALLA DE TELEMETRIA ANTES DE PROCESAR. EL VOLTAGE DE SATURACION DEBERA SER 10 Volts.
MONITOREE LAS SEIS CURAVAS DE DIPMETER MIENTRAS REGISTRA Y SI
SE SATURAN BAJE EL NIVEL DE LOG EMEX A 75%, SIEMPRE USE EL MAYOR
NIVEL DE REGISTRO POSIBLE.
PARAMETROS PARA REGISTRO.
A CONTINUACION SE DESCRIVEN LOS PARAMETROS DE REGISTRO PARA EMI.
GR_OK DO GAMMA CALCULATIONS ? Y.
CASED IS THE HOLE CASED ? N.
MUDWT MUD WEIGHT ? 9.5 OUTFLT OUTPUT FILTER WEIGHT? 0.5 RANGE 0.0-1.0
ESTE ES EL FILTRO PARA EL GR
DIP_OK DO DIPMETR CALCULATIONS? Y
SI LA RESPUESTA ES NO, SOLO SE REALIZARAN CALCULOS DE
CALIPER Y NAVEGACION, NO SE PROCESARA INFORMACION DE IMÁGENES NI RESISTIVIDAD.
ROTIMG ROTATE EMI IMAGE? Y
GENERALMENTE LA RESPUESTA ES YES, ESTO PERMITE QUE LA
IMAGEN ROTE EN LA PAGINA A MEDIDA QUE LA HERRAMIENTA ROTA
EN EL POZO. SI LA RESPUESTA ES NO, EL PAD 1 SE GRAFICA A LA IZQUIERDA DEL TRACK Y EL PAD SEIS A LA DERECHA.
AUTOGN EMI BUTTON AUTOGAIN? Y
GENERALMENTE LA RESPUESTA ES YES, DADO QUE EL RANGO
DE RESISTIVIDADES VARIA DURANTE EL REGISTRO LO CUAL HACE
MUY DIFICIL SELECCIONAR UNA GANANCIA PARA MEJORAR LA
IMAGEN. ESTO PUEDE HACERSE EN POST PROCESAMIENTO. BGAIN EMI BUTTON GAIN? 0.001 RANGE : 0.001-0.1
ES LA GANANCIA APLICADA A CADA SET DE DATA DE CADA BOTON
O ELECTRODO, PARA UBICAR EN EL CENTRO DE COLOR DE 256
RANGOS DE COLORES DISPONIBLES.
ESTA GANANCIA SE COMPUTA AUTOMATICAMENTE SI EL AUTOGN ESTA ACTIVADO ( Y )
BBIAS EMI BUTTON BIAS? -170.82
EL BUTTON BIAS ES EL OFFSET QUE SE SUSTRAE A LA SEÑAL DE
CADA BOTON ANTES DE APLICAR SU GANANCIA. EL BIAS SE CAL-
CULA AUTOMATICAMENTE SI EL AUTOGAIN ESTA ACTIVO. SI EL AUTOGAIN NO ESTA ACTIVO, DISMINUYENDO EL BIAS SE
ACLARA LA IMAGEN.
BCOLOR EMI BUTTON AUTOGAIN COLOR ? 127 RANGE : 64 – 225.
ESTO ES PARA AJUSTAR LA IMAGEN DE AUTOGANANCIA DEL
COLOR EN UN RANGO DE 256 COLORES DISPONILES. NUMEROS
ALTOS REPRESENTAN COLORES MAS OSCUROS.
BFILT AUTOGAIN FILTER ? 0.01 RANGE : 001 – 1.0 EL AUTOGAIN FILTER, CONTROLA LA VELOCIDAD A LA CUAL EL
AUTOGAIN COLOR, REACCIONA A UN CAMBIO EN RESISTIVIDAD.
MIENTRAS MENOR EL NUMERO, MENOR LA VELOCIDAD DE RE-
ACCION A CAMBIO DE RESISTIVIDAD. FILTROS MUY ALTOS
GENERAN IMAGENES CON APARIENCIA DE BLOQUES. BHCORR DO BOREHOLE CORRECTIONS ? N
BHCORR TOMA EL PROMEDIO DEL VALOR DE LA RESISTIVIDAD
DEL PIN NUMERO 13 EN 3 PULGADAS DE REGISTRO Y CORRIGE
ESTE VALOR POR DIAMETRO DE POZO Y RESISTIVIDAD DEL
LODO. ESTA CORRECCION ES MAS EXACTA CUANDO NO HAY STANDOFFS, LA RESISTIVIDAD DEL LODO ES DE MODERADA A
ALTA, Y EL CONTRASTE DE RESISTIVIDAD ENTRE LODO Y
FORMACION ES MAYOR DE 100. LA CURVA RESULTANTE DESPUES
DE LA CORRECCION SE LLAMA RHOC.
RMUD MUD RESISTIVITY AT TD ? - 999.00 ESTA PREGUNTA SOLO APARECE SI LA RESPUESTA A “ DO
BOREHOLE CORRECTIONS “ ES YES. SI EL VALOR ES -999.00
NO SE REALIZARAN CORRECCIONES.
DIPTVD WRITE DIPMETER TVD DATA ? N
SI LA RESPUESTA ES Y, LA DATA DE DEPMETER EN TVD ES
CALCULADA Y COPIADA EN EL ARCHIVO “ TVD_DIP_*.DAT “
PARA USARSE EN ANALISIS POSTERIORES.
CAL_OK DO CALIPER CALCULATIONS ? Y SI LA RESPUESTA ES N, LOS CALCULOS DE AHV, BHV , RADIOS
Y DIAMETROS, NO SE REALIZARAN.
BS BIT SIZE ? 7.88
ENTRE EL VALOR DE TAMAÑO DE BROCA.
CASED OD CASING DIAMETER ( OD ) 5.5 ENTRE EL DIAMETRO EXTERNO DEL CASING QUE SERA USADO
PARA COMPLETAR EL POZO. ESTE VALOR DE CASING SERA
USADO JUNTO CON EL CALIPER PROMEDIO ( CALA ) PARA
CALCULAR EL AHV.
7. CONTROL DE CALIDAD DEL REGISTRO.
LA CALIDAD DE LAS IMAGENES Y LA CALIDAD DE LOS DIP CALCULADOS
DEPENDEN DE UNA BUENA RAW DATA. GENERALMENTE MALA DATA ES
MAS RESULTADO DE UN MAL CONTACTO O UN MAL MOVIMIENTO QUE DE
FALLA EN LA HERRAMIENTA.
LAS SIGUIENTES SON ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA UNA BUENA
DATA.
1. CUANDO REGISTRE EN MODO IMAGEN, REALIZE VARIAS PASADAS
SOBRE LA ZONA DE INTERES. 2. VERIFIQUE LA REPETIBILIDAD DE LAS CURVAS, EL COMPORTAMIENTO
DE LOS CALIPERS Y LA DATA DE NAVEGACION.
3. CHEQUEE POR RUIDOS EN LAS SEIS CURVAS DE CORRELACION, SI
LAS CURVAS PRESENTAN RUIDOS SIMULTANEAMENTE, HAY ALTAS
POSIBILIDADES DE FALLA DE LA HERRAMIENTA. 4. COMPARE LOS RESULTADOS DE INTERPRETACION DE DIPMETER CON
LOS CONTROLES O SURVEYS TOMADOS DURANTE LA PERFORACION.
5. LA DATA PROCESADA ES EL ULTIMO PASO DEL CONTROL DE CALIDAD.
REALIZAR SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS CON EL CLIENTE O CON
PERSONAL DEL CENTRO DE COMPUTO, AYUDA A PEVENIR FUTUROS PROBLEMAS.
CHEQUEO DE LA NAVEGACION:
VERIFIQUE QUE EL ANGULO DE DESVIACION ( DEVI ) Y EL AZIMUT DEL POZO
( HAZI ) CORRESPONDA CON LOS REGISTROS DEL POZO Y QUE AMBOS
VALORES SEAN INDEPENDIENTES DE LA ROTACION DE LA HERRAMIETA. INSPECCIONE CUIDADOSAMENTE LAS CURVAS DE ORIENTACION, LA
DESVIACION DEBE SER RELATIVAMENTE SUAVE Y NUNCA DEBE LEER
MENOS DE CERO GRADOS.
LA HERRAMIENTA NO DEBE ROTAR MAS DE UNA VEZ EN 50 PIES.
SI SE PRESENTA RUIDO EN ALGUNAS CURVAS DE ORIENTACION SIMULTA-
NEAMENTE, ES POSIBLE UNA FALLA EN LA HERRAMIENTA O EN LA
TELEMETRIA.
CURVAS DE RESISTIVIDAD :
LAS CURVAS DE RESISTIVIDAD DEBEN TENER UNA ACTIVIDAD Y VALORES
ABSOLUTOS DE RESISTIVIDAD SIMILARES.
INCREMENTANDO LA PRESION DE LOS PATINES SE PUEDEN RECTIFICAR
PROBLEMAS DE CONTACTO CON LA FORMACION, PERO SE DIFICULTA EL
MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA, POR ESTO UNA VEZ SOLUCIONADO EL
PROBLEMA DE CONTACTO DEBE RELAJARSE UN POCO LA PRESION DEL
PATIN.
SIEMPRE USE LOS COMANDOS “ INCREMENT “ O “ DECREMENT” PARA
AJUSTAR LA PRESION DE LOS PATINES MIENTRAS SE REGISTRA.
CHEQUEE POR EVIDENCIA DE DIPS, PARTICULARMENTE EN CAMBIOS DE LITOLOGIA Y EN ESTRATOS DE ARCILLAS.
LAS ARCILLAS GENERALMENTE PRESENTAN VALORES CONSISTENTES
DE DIPS ESTRUCTURALES, Y EXCELENTE CORRELACION DE CURVAS.
ES MUY COMUN ENCONTRAR SECCIONES FRACTURADAS DE “ LIMESTONE”,
EN TALES SECCIONES LAS CURVAS DE CORRELACION SE VEN MUY
DIFERENTES ENTRE UN PATIN Y OTRO.
LAS SECCIONES DE ARENAS GENERALMENTE SE DEPOSITAN DE FORMAS MUY INCOHERENTES, LO CUAL GENERA INTERPRETACION DE DIPS MUY
CAOTICOS.
SI UNA CURVA DE RESISTIVIDAD ES MUY CAOTICA O DE MALA DATA POR
ALGUNA RAZON ( CORTO, FALLA DEL PATIN, ETC ), EL SHIVA PUEDE REALIZARSE CON LAS RESTANTES 5 CURVAS.
UN PROBLEMA OCASIONAL EN WBM Y FORMACIONES DE ALTA RESISTIVIDAD
ES LA SATURACION DE LAS CURVAS A 2000 OHM, ESTO NO NECESARIAMENTE
ES UNA LIMITACION DE LA HERRAMIENTA O UN PROBLEMA DEL PATIN. UNO PUEDE AJUSTAR LOS OFFSET DEL PATIN PARA HACER LEER POR DEBAJO DE
2000 OHM O AUN VALORES NEGATIVOS.
ESTAS SECCIONES DE POZO PUEDEN REGISTRARSE INCREMENTANDO LOS
OFFSETS INDIVIDUALES DE CADA PATIN.
DETECCION DE FRACTURAS :
TIPICAMENTE, LAS FRACTURAS APARECEN COMO BAJA RESISTIVIDAD
( COLOR OSCURO ) Y ONDAS SENOSOIDALES DE ALTO ANGULO EN LAS
IMAGENES. SINEMBARGO, SI LA FRACTURA ESTA LLENA DE MATERIAL DE ALTA RESISTIVIDAD ( COMO CALCITA ) EL COLOR SERA CLARO.
LA RAZON PARA ESTO ES QUE EL VALOR LEIDO DE RESISTIVIDAD ESTA
AFECTADO POR EL TIPO DE MINERAL QUE LLENE LA FRACTURA , AUN
CUANDO ESTE MINERAL ESTE ALGUNAS PULGADAS DENTRO DE LA FORMACION Y NO DIRECTAMENTE TOCANDO EL PATIN DE LOS ELECTRODOS.
LA PRESENTACION DEL DIPMETER TAMBIEN PUEDE SER USADA PARA
DETECTAR FRACTURAS. EL FILTRADO DEL LODO INVADE LAS FRACTURAS,
OFRECIENDO MAYOR O MENOR RESISTIVIDAD AL PAD QUE TOQUE ESTA FRACTURA RESPECTO A OTRO PAD QUE NO LA TOQUE. DADO QUE LA
ORIENTACION DEL PAD ES CONOCIDA , LA ORIENTACION DE LA FRACTURA
TAMBIEN PUEDE SER DETERMINADA.