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Empresaelpadrino 091008222834-phpapp02
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UNIVERSIDAD SEÑOR DE
SIPáN
FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
Sistema de Información Gerencial
Asesor:
Ing. Chávez Monzón Carlos Alberto
INTEGRANTES:
Guevara Torres Mirtha
Sandoval Suclupe Juan Manuel
Villegas Diaz Braygan
CICLO:
VIII
Pimentel, Octubre de 2009
Perspectiva Financiera
Perspectiva Del Cliente
Perspectiva deProcesos Internos
Perspectiva de Aprendizaje
Mejorar Competencias
Mejorar el ambiente de trabajo
Alinear los objetivos personales a incentivos
Incrementar efectividad del personal
Crear productos innovadores
Productos de venta cruzada
Reducir los problemas operativos
Dar valor agregado al producto
Generar confianza y satisfacer al cliente
Reducir la estructura de coste y mejorar rendimientos
PRIMERA PARTEIdentificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa seleccionada:
1. “EL PADRINO" Área producción.
2. Principales Procesos en el área de producción.
Modelo organizacionalModelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables
2.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto (tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes).
Se realiza una evaluación para comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado.
Se brinda la información requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan, tomando en cuenta las características del producto.
2.2. PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
Se tiene que establecer correctamente la capacidad de la planta (determinar los niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco).
Es responsabilidad del ingeniero de planta realizar el diseño pertinente de las instalaciones (tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo).
2.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Definir el período de la producción. Calcular la producción requerida. Calcular las necesidades de materia prima. Calcular de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Es responsabilidad básica establecer los estándares necesarios para
respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
2.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Elaboración de un diagrama de Gantt. Elaboración de las Órdenes de Producción (operario) Se realiza los informes relativos a los avances de la producción como
una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada.
2.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
Organización en la producción Se controla el consumo de materias primas. Se controla en tiempo trabajado por operario. Se verifican las cantidades producidas.
2.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
Establecer un excelente control de inventarios. Verificar que las compras locales que se realicen sean las más
apropiadas.
2.7. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
Analizar las normas y especificaciones requeridas.
Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado.
2.8. PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
Es fundamental en la empresa analizar el cambio tecnológico necesario para la producción.
Se ejecuta el estudio de mercado referente a métodos, técnicas, procedimientos.
Se realiza investigaciones de las medidas de trabajo necesarias (ritmo del empleado).
SEGUNDA PARTE
Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso:
3. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
3.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
El producto no está contando con los requerimientos adecuados. No se están tomando en cuenta algunas características del producto
para el dpto. De mercadotecnia.
3.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
Los operarios no se sienten bien con el espacio en donde laboran. Falta mantenimiento a los equipos e instalación. El nivel óptimo de producción no es el más eficiente.
3.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
Mal calculo en la definición del período de la producción. Mal calculo en la producción requerida. (falta de producción) Mal calculo en la compra de materia prima. (falta MP) Mal calculo de mano de obra, maquinaria y equipo. No establecen los estándares necesarios para respetar las
especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
3.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Tiempos muertos del operario. No se produce de que acuerdo a la elaboración de un diagrama de
Gantt. No se requiere de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de
Producción (operario) No se realiza los informes relativos a los avances de la producción.
3.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
No hay una buena organización en la producción No se controla el consumo de materias primas. No e controla en tiempo trabajado por operario. No se verifican las cantidades producidas.
3.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
No existe comunicación con la oficina de control de producción El inventario es establece con pedidos anteriores. Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)
3.7PROCESO DE CONTROL DE CALIDADSe están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.
3.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
Es necesario hacer un cambio de maquinaria.
La tecnología utilizada hoy ya no es la correcta.
Los trabajadores se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.
El tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.
4. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓNNo existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos.de ninguno de las actividades.
4.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que el producto no está contando con los requerimientos adecuados.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que tomen en cuenta algunas características del producto para el dpto. De mercadotecnia.
4.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los operarios que no se sienten bien con el espacio en donde laboran.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos sobre el mantenimiento a los equipos e instalación.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del nivel óptimo de producción.
4.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la definición del período de la producción.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la producción requerida. (falta de producción)
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la compra de materia prima. (falta MP)
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la mano de obra, maquinaria y equipo.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
4.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos muertos del operario.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la elaboración de un diagrama de Gantt.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los informes relativos a los avances de la producción.
4.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de una buena organización en la producción
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del consumo de materias primas.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del tiempo trabajado por operario.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas.
4.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la comunicación con la oficina de control de producción
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del inventario es establece con pedidos anteriores.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)
4.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos que se están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.
4.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de un cambio de maquinaria.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la tecnología utilizada.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los trabajadores que se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.
5. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
5.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
Faltan estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.
Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características del producto.
5.2PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
Faltan estrategias para elaborar el área adecuada de trabajo de los operarios.
Faltan estrategias para mantener el mantenimiento adecuado de los equipos e instalación.
Faltan estrategias para lograr el nivel óptimo de producción.
5.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
Falta de estrategias en la definición del período de la producción. Falta de estrategias en la producción requerida. (falta de producción) Falta de estrategias en la compra de materia prima. (falta MP) Falta de estrategias en el calculo de mano de obra, maquinaria y
equipo. Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks
(mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
5.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Faltas de estrategias para disminuir los tiempos muertos del operario. Falta de estrategia para la elaboración de un diagrama de Gantt. Falta de estrategia de la Elaboración de las Órdenes de Producción
(operario) Falta de estrategia de informes relativos a los avances de la producción.
5.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
Falta de estrategias de una buena organización en la producción Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas. Falta de estrategias para controlar en tiempo trabajado por operario. Falta de estrategias para verificar las cantidades producidas.
5.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción.
Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.
5.7PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad
5.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL Faltan estrategias para saber cuándo cambiar la maquinaria(tener
conocimiento de la vida útil de alas maquinas). Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología
adecuada para la producción en la actualidad. Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están
tomando los operarios.
Oportunidades que tienen en el área
Manejo de las Variedades de Producción.
Manejo de las Escalas de Producción para una Mejor Rentabilidad
Dirección Aplicada desde el Área de Producción.
Visión y Misión de la Empresa
Misión
Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.
Visión
Ser la Panadería líder en nuestra Región
Lograremos nuestra visión a través de 3 estrategias principales:
Crecimiento Rentable
Clientes
Gente
Visión y Misión del Área de Producción:
Misión
Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.
Visión
Disminuir nuestros costos de producción con la misma calidad del producto para
nuestros clientes.
ANALISIS F.O.D.A DE LA EMPRESA
Fortaleza
Diversidad de productos.
Cantidad de sucursales.
Oportunidad
Que la empresa se encuentra en el centro de Chiclayo.
Debilidad
Mayor publicidad y marketing,
Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.
Amenaza
Aparición de nuevos competidores que ofrezcan productos similares
Cambios de las condiciones de comercialización de los proveedores.
ANALISIS F.O.D.A DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fortaleza
Diversidad productos
Personal capacitado para la producción.
Oportunidad
Diversificar la producción
Minimizar costos
Debilidad
Demora de la producción
Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.
.
Amenaza
Demora de los materiales de producción.
Factores internos
Falta de toma de conciencia por parte de los Directivos.
Falta de conciencia y apoyo del resto del personal.
Ausencia o deficiencia en los Planes de implementación y puesta en marcha.
Ausencia de capacitación y entrenamiento.
Falta de conocimientos técnicos y experiencia por parte de los Consultores
Externos.
Desconocimientos técnicos, o conocimientos parcializados.
Falta de trabajo en equipo y de una política de participación.
Ausencia de un sistema de premios y castigos, o políticas de motivación.
Factores externos
Falta de una ética de trabajo con objetivos en la calidad, productividad y mejora continúa por parte de la población.
Carencia de una cultura y disciplina laboral.
Modelo Organizacional OM2: Área de Producción
Descripción Centralizada en el Área de la Organización
Modelo de Unidades Organizacionales
Gerencia General
Jefe de producción
Finanzas
Control de Materia primas
Producción Control de Calidad
Control de Producto
Terminado
Jefe de finanzas
Jefe de producción Área de Producción
Área de ventas
Realiza la entrega de producto terminado
Control del proceso productivo
Capacidad Económica para la producción
Modelo de Casos de Uso del Negocio
AREA DE PRODUCCION
Agentes Internos y Externos
Control de MP
2. Proceso de Producción
3. Control Calidad
Producto terminado
Jefe de Producción
Jefe Producción
Jefe de Finanzas
Encargado de todo el proceso de producción, y de tomar las decisiones para la calidad del producto.
Encargado de ver la capacidad económica de la empresa.
Stakeholders
Panadería El padrino
Dirección Gerencial
Jefe de Producción
Personal
COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR
SUNAT
Recurso de Hardware del área de la empresa
MATERIAS PRIMAS.
Harina.
Materia grasa.
Margarina.
Azúcar.
Leche en polvo.
Sal.
Levadura.
Huevos.
Agua.
MAQUINARIA Y EQUIPO.
1. Mezcladora de masa. 12. Moldeador. 1 3. Transportador de trabajo. 1 4. Horno. 1 5. Rebanadora. 1
Computadoras
Pentium IV (Jefe de Producción)
Reglas del Negocio
Criterios de Valoración
La recepción de materia prima tiene que ser controlada con los previos requisitos para la producción
Se tiene que evaluar que en cada uno de los procesos se cumplan con los estándares establecidos para la producción de pan.
Se analiza el producto final para confirmar que a cumplido con los estándares previamente establecidos.
Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto.
Actual Cultura Organizacional del Área
Promover el desarrollo y capacidad del personal.
Existe tiempos muertos en el proceso de producción por parte del personal encargado de la elaboración de pan
No se realiza con la frecuencia requerida a las maquinarias de la empresa.
La empresa brinda productos de buena calidad para el cliente.
El personal encargado de la producción es un especialista en la elaboración del pan
Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de TareasDescomposición de Tareas a Nivel Operacional
Nº Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia por tiempo
ImportanciaActual Propuesto
1 Proceso De Control De Materia Prima
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y controla la materia prima
3 horas Alto
2 Proceso De Inspección De La Planta
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Inspección de planta 2 horas Alto
3 Proceso De Planeación De Producción
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y se planea la producción
2 horas Alto
4 Proceso De Programación De La Producción
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y se programa la producción mensual y anual
1 horas Alto
5 Proceso De Control De Producción
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Se controla la producción 10 horas Alto
6 Proceso De Control De Inventario
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y controla la producción
5 horas Alto
7 Proceso De Control De Calidad
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y controla los estándares de producción
1 horas Alto
8 Proceso De Control Industrial
Personal Personal Área de Producción
Área de Producción
Mantenimiento de la maquinaria
2 horas Alto
Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional
Proceso De Control De Materia
Jefe de Producción
Proceso De Inspección De La Planta
Proceso De Planeación De Producción
Proceso De Programación De La Producción
Proceso De Control De Producción
Proceso De Control De Inventario
Proceso De Control De Calidad
Proceso De Control Industrial
Diagrama de Actividades propuesto a Nivel OperacionalDirección General Finanzas Área de Producción
INICIO
Aprueba la elaboración de pan
Control de MP
Planeación de Producción
Programación de Producción
Control de Producción
Control de calidad
Control de Inventario
FIN
OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico
N° Tarea Realizado por Donde Medio de conocimiento
Intenso Importancia
1 Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Personal Área de Producción Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.
Si Alta
2 Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta
Personal Área de Producción Mantenimiento de maquinaría
Si Alta
3 Estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción
Personal Área de Producción estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stockse
Si Alta
4 Estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción
Personal Área de Producción Elaboración de un diagrama de Gantt.
Si Alta
5 Estrategia para un mejor proceso De Control De Producción
Personal Área de Producción Estrategias para controlar el consumo de materias primas.
Si Alta
6 Estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario
Personal Área de Producción Estrategias para establecer un inventario actualizado.
Si Alta
7 Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad
Personal Área de Producción estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad
Si Alta
8 Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial
Personal Área de Producción Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.
Si Alta
Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico
Jefe de Producción
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Diagrama de Actividades Propuesto a nivel estratégicoJEFE DE PRODUCCIÓN
Supervisa al personal
Supervisa la materia prima
Controla las órdenes de
Controla la calidad del producto
Controla el Inventario
FIN
Supervisa las maquinarias
Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel
OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional
Mediode conocimiento
propuesto
Poseído por Usado en Forma apropiada
Lugar apropiado Tiempo correcto
Calidad apropiada
Proceso De Control De Materia Prima
Personal Área de Producción
si Área de Producción 3 horas si
Proceso De Inspección De La Planta
Personal Área de Producción
si Área de Producción 2 horas si
Proceso De Planeación De Producción
Personal Área de Producción
si Área de Producción 2 horas si
Proceso De Programación De La Producción
Personal Área de Producción
si Área de Producción 1 horas si
Proceso De Control De Producción
Personal Área de Producción
si Área de Producción 10 horas si
Proceso De Control De Inventario
Personal Área de Producción
si Área de Producción 5 horas si
Proceso De Control De Calidad
Personal Área de Producción
si Área de Producción 1 horas si
Proceso De Control Industrial
Personal Área de Producción
si Área de Producción 2 horas si
OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Táctico
Medio de conocimiento propuesto
Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar apropiado
Tiempo correcto Calidad apropiada
No existen datos de estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Producción
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control Industrial
No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Estratégico
Medio de conocimiento propuesto
Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar apropiado
Tiempo correcto Calidad apropiada
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Personal En control de materia prima
Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.
Área de producción
1 semana si
Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta
Personal Inspección de la planta
Mantenimiento de maquinaría
Área de producción
1 semana si
Estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción
Personal Planeacion de producción
estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stockse
Área de producción
1 semana si
Estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción
Personal Programación de producción
Elaboración de un diagrama de Gantt.
Área de producción
1 semana si
Estrategia para un mejor proceso De Control De Producción
Personal Control de producción
Estrategias para controlar el consumo de materias primas.
Área de producción
1 semana si
Estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario
Personal Control de inventario Estrategias para establecer un inventario actualizado.
Área de producción
1 semana si
Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad
Personal Control de calidad estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad
Área de producción
1 semana si
Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial
Personal Control industrial Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.
Área de producción
1 semana si
Plantilla OM5 del Modelo Organizacional: Viabilidad del Proyecto
Viabilidad Económica:Viabilidad Táctica