UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA DE EJECUCIN EN

MADERAS

TEMA: Desarrollo de Procedimientos Tcnicos-

Operativos en la Produccin de Chapas Decorativas de

Madera, para un Sistema de Gestin de Calidad ISO

9001 versin 2000, en la Empresa ENDESA

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERO EN EJECUCIN DE LA

MADERA.

RENN BOSMEDIANO V.

JUNIO DEL 2003

DEL CONTENIDO DE LA PRESENTE TESIS ES RESPONSABLE EL AUTOR:

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RENN PATRICIO BOSMEDIANO VSQUEZ

JUNIO DEL 2003

CERTIFICADO DE ORIGINALIDAD

Certifico que la presente Tesis: Desarrollo de Procedimientos Tcnicos-Operativos en

la Produccin de Chapas Decorativas de Madera, para un Sistema de Gestin de Calidad

ISO 9001 versin 2000, en la Empresa ENDESA, es original y ha sido desarrollada por

el seor Renn Patricio Bosmediano Vsquez, bajo mi responsabilidad y conforme las

observaciones realizadas.

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ING. WILSON GUALSAQUI

DIRECTOR DE TESIS

DEDICATORIA

A MI MADRE

Por su constancia, apoyo y ejemplo, que da a da fueron calando en mi, y que hicieron

convencerme de alcanzar los objetivos acadmicos, profesionales y personales.

A MI ABUELA

Por su apoyo, comprensin y gran amor que a travs de la vida me ha entregado de

manera incondicional.

A MIS HERMANOS

Por ser amigos, por ayudarme en aquellos momentos difciles, y siempre estarn en mi

mente y en mi corazn.

A MIS AMIGOS

Por los diferentes y grandes momentos compartidos.

AGRADECIMIENTO

A la institucin que me acogi durante los aos de estudio, y a los profesores que con

mstica y reconocida capacidad supieron da a da infundir en mi, la responsabilidad y

los conocimientos para hacer un buen alumno y como profesional dejar en alto el

nombre de la institucin educativa, y contribuir en el desarrollo y engrandecimiento de

nuestro Ecuador.

Ingeniero Wilson Gualsaqui director de esta tesis, un agradecimiento muy especial, por

ser una gua acadmica, por el tiempo y calidad humana prestados para la realizacin

del presente trabajo.

A la empresa ENDESA, por el apoyo y oportunidad que supieron brindarme, como

muestra clara de la colaboracin que debe existir entre la Empresa Privada y los Centros

de Educacin Superior.

Al Ingeniero Galo Tobar, por su constante e incondicional apoyo contribuyendo para mi

formacin acadmica, profesional y personal.

A todas aquellas personas, que no es posible aqu nombrarlas, pero que siempre

estuvieron para ayudarme y colaborar a la consecucin del objetivo planteado al inicio

de la carrera universitaria.

RESUMEN

ISO 9000 es una pauta de Calidad instituida por la International Estndar Organizacin

(ISO). La Comunidad Europea ha establecido normas formales de Calidad, por ejemplo

ISO 9000 como lnea base para el diseo de productos y certificacin de que estos

satisfacen tales normas. Esas normas indican si las plantas manufactureras y las

organizaciones proveedoras de servicios ponen o no en prctica procedimientos

plausibles de calidad.

Los premios y las normas son estmulos excelentes, pero los empresarios y los

trabajadores son los que crean productos y servicios competitivos y de alta calidad. La

gestin es un proceso que comprende determinadas funciones y actividades laborales

que los Gestores deben llevar a cabo a fin de lograr los objetivos de la empresa. La

calidad es considerada actualmente como uno de los principales activos con los que

cuentan las empresas, para mejorar su Posicin Competitiva Global.

El proceso de gestin se considera integrado, por regla general, por las funciones de

gestin bsicas. En el proceso tradicional de gestin se identifican las funciones de

planificar, organizar y controlar y que se vinculan entre si mediante la funcin de

liderar. La planificacin determina que resultados a de lograr la organizacin; la

organizacin especifica como se lograran los resultados planificados, y el control

comprueba si se a logrado o no los resultados previstos.

Un Sistema de Gestin de Calidad sobre la base de las Normas ISO 9000 es aplicable a

cualquier tipo de organizacin. Este trabajo se da dentro del Sector Maderero

especficamente en la produccin de laminas decorativas en la empresa ENDESA,

encaminado al desarrollo de procesos tcnicos operativos.

Se presenta un modelo de Sistema de Gestin de Calidad, correlacionando tres tipos de

procesos:

Procesos Estratgicos, son aquellos en donde se pone de manifiesto la gestin

gerencial a nivel Global, es decir se da a conocer las funciones de planificar,

organizar, controlar y liderar.

Procesos Claves, estos son especficamente los que estn relacionados con la

produccin, es decir la transformacin de la Materia Prima. Y son estos procesos

los que se desarrollan en el presente trabajo, y se presenta bsicamente la

documentacin de Procedimientos, Instrucciones de Trabajo y la creacin de

Instrucciones de Inspeccin para el Control. En definitiva se presenta la

Normalizacin de dichos procesos.

Procesos de Apoyo, completan con su interaccin la red de procesos definidos

para esta organizacin.

SUMARY ISO 9000 is a rule of Quality instituted by the International Standard Organization

(ISO). The European Community has established formal norms of Quality, for example

ISO 9000 as line bases for the design of products and certification that these they satisfy

such norms. Those norms indicate if the plants manufacturers and the supplying

organizations of services put or not in practical commendable procedures of quality.

The prizes and the norms are excellent stimuli, but the managers and the workers are

those that believe products and competitive services and of high quality. The

administration is a process that it understands certain functions and labor activities that

the Agents should carry out in order to achieve the objectives of the company. The

quality is considered at the moment like active one of the main ones with those that

count the companies, to improve its Global Competitive Position. The administration

process is considered integrated, for general rule, for the basic administration functions.

In the traditional process of administration the functions are identified of planning, to

organize and to control and that they are linked among if by means of the liderar

function. The planning determines that been to of achieving the organization; the

organization specifies like the planned results were achieved, and the control checks if

you had achieved or been not foreseen them.

A System of Administration of Quality on the base of the Norms ISO 9000 is applicable

to any organization type. This work is given inside the lumber sector

specifically in the production of ornamental sheets in the company ENDESA, guided to

the development of operative technical processes.

A model of System of Administration of Quality is presented, correlating three types of

processes:

" Strategic processes, are that is to say those where it shows the managerial

administration at Global level, it is given to know the functions of planning, to organize,

to control and liderar.

" Key processes, these they are that is to say specifically those that are related with the

production, the transformation of the Matter it Prevails. And they are these processes

those that are developed work presently, and it is presented the documentation of

Procedures, Instructions of Work and the creation of Instructions of Inspection basically

for the Control. In definitive the Normalization of this processes is presented.

" Processes of Support, complete with their interaction the net of defined processes for

this organization.

INDICE CAPITULO I

1.1 Introduccin............................................................................................. 1 1.2 Antecedentes............................................................................................. 1 1.3 Justificacin e Importancia...................................................................... 3 1.4 Delimitacin del Estudio.......................................................................... 4 1.5 Objetivo General..................................................................................... 5 1.6 Objetivos Especficos............................................................................... 5 1.7 Hiptesis................................................................................................... 5 1.8 Tipo de investigacin.............................................................................. 5 1.8.1 Metodologa de la investigacin............................................................. 6 1.8.2 Diseo del Estudio................................................................................... 6 1.8.3 Mtodos de Investigacin .................................................................. 6 1.8.4 Tcnicas de Investigacin......................................................................... 7 1.8.5 Recopilacin de la Informacin................................................................ 7

CAPIT0ULO II

MARCO TEORICO

2.1 Metodologa Aplicada para el Diseo del Sistema de Gestin de

Calidad ............................................................................................ 8 2.1.1 Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad............................. 9 2.1.1.1 Requisitos Generales........................................................................ 9 2.1.1.2 Requisitos de la Documentacin...................................................... 10 2.1.1.3 Manual de Calidad............................................................................ 11 2.1.1.4 Control de Documentos...................................................................... 11 2.1.1.5 Control de Registros ....................................................................... 12 2.1.2 Estructura de la Documentacin Aplicada........................................ 13 2.1.2.1 Procedimientos de Calidad .............................................................. 14 2.1.2.2 Registros ............................................................................................ 14 2.1.2.3 Documentacin de los Procesos......................................................... 15 2.1.2.4 Requisitos del Contenido de los Procedimientos.............................. 16 2.2 Anlisis y Solucin de Problemas .................................................... 19 2.2.1 Ruta de la Calidad............................................................................. 19

2.2.2 Objetivos de la Ruta de la Calidad.................................................... 20 2.2.3 Ventajas de la Aplicacin de la Ruta de la Calidad.................... 24

2.2.4 Metodologa del Anlisis y Solucin de Problemas.......................... 25 2.3 Produccin de Capas de Madera. Aspectos Tcnicos........................ 26 2.3.1 Acondicionamiento de la Madera antes de Cortar la Chapa............ 26 2.3.2 Contenido de Humedad de la Madera.............................................. 27 2.3.3 Permeabilidad de la Madera............................................................ 27 2.3.4 Temperatura de la Madera............................................................... 28

2.3.5 Cambios Dimensinales de la madera debido al Calentamiento .... 29 2.3.6 Tensiones Internas en el rbol y el Calentamiento........................... 30 2.3.7 Cambio de Color en la Madera debido al Calentamiento.................. 31 2.3.8 La resistencia de la madera en relacin con el Calentamiento......... 31 2.3.9 Tiempo de secado de la chapa con relacin al Calentamiento de las

Trozas............................................................................................... 32 2.3.10 Deformaciones de la chapa en relacin con el calentamiento de las

trozas................................................................................................ 33 2.3.11 Aspectos Beneficiosos del Calentamiento de la Troza para la

Produccin de Chapa...................................................................... 33 2.3.12 Desventajas del Calentamiento.......................................................... 34 2.3.13 Tiempo Requerido Para Calentar Trozas y Costeros......................... 34 2.3.14 Factores Controversiales en el Calentamiento.................................. 36 2.3.15 Conclusiones acerca del Tiempo Requerido para Calentar Trozas

para Chapas....................................................................................... 38 2.3.16 Construccin de Cmaras de Vapor y Agua Caliente..................... 38 2.3.17 Comparacin del Calentamiento en Agua y Vapor 39 2.3.18 Maquinaria para Cortar Chapa......................................................... 40 2.3.19 Accin de Corte en el Torno y la Rebanadora.................................. 41 2.3.20 Efecto de la Velocidad de Corte en la Calidad de la Chapa............ 43 2.3.21 Cuchilla en la Barra de Presin........................................................ 43 2.3.21.1 Seleccin de la Cuchilla.................................................................. 43 2.3.21.2 Desgaste de la Cuchilla.................................................................... 44 2.3.21.3 Afilado de Cuchillas..................................................................... 45 2.3.21.4 Asentado de la Cuchilla................................................................. 46 2.3.21.5 Ajuste de la Cuchilla........................................................................ 46 2.3.21.6 Ajuste de la Barra de Presin .......................................................... 48 2.3.22 Secado de la Chapa............................................................................ 50 2.3.22.1 Factores que afectan el Secado......................................................... 51 2.3.22.2 Control de Calidad de la Chapa Hmeda.......................................... 53 2.3.22.3 Control de Calidad de la Chapa Seca................................................ 55

SITUACIN ACTUAL

3.1 La Empresa.......................................................................................... 57 3.1.1 Historia de ENDESA.......................................................................... 57 3.1.2 Presentacin de la Empresa................................................................. 59 3.1.3 Localizacin de la Planta................................................................... 61 3.1.4 Distribucin de Obras Civiles, Maquinaria y Equipos........................ 63 3.1.5 Productos que ofrece la Lnea Decorativa........................................... 66 3.1.6 Diagnostico........................................................................................... 68

CAPITULO III

CAPITULO IV

Presentacin del Diseo de Sistema de Gestin de la Calidad Segn la Norma

ISO 9001:2000, para la Produccin de Chapas Decorativas de Madera

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones........................................................................................... 245 5.2 Recomendaciones.................................................................................. 247

Bibliografa........................................................................................................... 249 Anexo 1: Explotacin de Procesos de Apoyo Anexo 2 : Fichas Tcnicas de Maderas

4 Definicin de Macro-Procesos............................................................... 69 4.1 Gestin Gerencial.................................................................................. 73 4.1.1 Objetivos................................................................................................. 73 4.1.2 Visin...................................................................................................... 74 4.1.3 Misin.................................................................................................... 74 4.2 Procedimiento Planificacin de la Produccin..................................... 76 4.3 Procedimiento Orden de Produccin...................................................... 83 4.4 Procedimiento Transformacin de la Materia Prima............................ 88 4.4.1 Produccin de Bloques.......................................................................... 88 4.4.1.1 Instruccin de Trabajo Para Operacin del Aserradero ...................... 96 4.4.1.2 Instruccin de Inspeccin para el Aserradero....................................... 110 4.4.2 Macerado de Bloques............................................................................. 115 4.4.2.1 Instruccin de Inspeccin en el Macerado de Bloques.......................... 122 4.4.3 Laminado de Bloques.......................................................................... 128 4.4.3.1 Instruccin de trabajo para el Cambio y Calibracin de cuchilla y

regle........................................................................................................ 148 4.4.3.2 Instruccin de Inspeccin para el Laminado.......................................... 161 4.4.4 Secado de laminas.................................................................................. 168 4.4.4.1 Instruccin de Inspeccin para el Secado........................................... 175 4.4.5 Saneo de Lminas................................................................................. 182 4.4.5.1 Instruccin de Inspeccin para Saneo de Lminas.............................. 191 4.4.6 Canteado / Encolad de Lminas............................................................ 197

4.4.6.1 Instruccin de Inspeccin para el Canteado-Encolado......................... 206 4.4.7 Juntado de Lminas.............................................................................. 212

4.4.7.1 Instruccin de Inspeccin para Juntado de Lminas........................... 226

4.4.8 Repasado y Clasificacin de Caras..................................................... 232 4.4.8.1 Instruccin de Inspeccin para el Repasado y Clasificacin de Caras.. 239

INDICE DE TABLAS

2.1 Ejemplo de cmo Listar los Registros de Calidad...................................... 19 2.2 Tolerancias Tericas en el Espesor de Chapa............................................. 54 3.1 Maquinaria................................................................................................... 65 4.1 Formato para Requerimiento de Caras Decorativas................................... 87 4.2 Parte de Ingreso y Salida de Materia Prima para Laminacin.................... 95 4.3 Tolerancia para las Dimensiones de los Bloques....................................... 111 4.4 Matriz de Control para el Aserradero.......................................................... 113 4.5 Formato para el Control en el Aserradero.................................................. 114 4.6 Tiempo y Temperatura de Macerado.......................................................... 118 4.7 Matriz de Control para el Macerado .......................................................... 126 4.8 Formato de Control para el Macerado...................................................... 127 4.9 Tolerancia para el Espesor de Chapas........................................................ 163 4.10 Matriz de Control para el Laminado........................................................... 166 4.11 Formato de control para el Laminado.......................................................... 167 4.12 Tolerancia en el CH de la Chapa................................................................. 176 4.13 Matriz de Control para el Secado................................................................ 179 4.14 Formato de Control para el Secado............................................................. 180 4.15 Temperaturas de Secado............................................................................. 181 4.16 Clasificacin de las Laminas...................................................................... 186 4.17 Matriz de Control para el Saneo ................................................................. 195 4.18 Formato de Control para el Saneo............................................................... 196 4.19 Matriz de Control para el Canteado/Encolado............................................ 210 4.20 Formato para el Control de Canteado/Encolado.......................................... 211 4.21 Tolerancia en el Ancho de Caras................................................................ 215 4.22 Parmetros de la Mquina Juntadora........................................................... 216 4.23 Tolerancia para la formacin de Caras....................................................... 228 4.24 Matriz de Control para el Juntado ............................................................. 230 4.25 Formato para el Control de Juntado............................................................ 231 4.26 Clasificacin de Caras................................................................................. 236 4.27 Matriz de Control para el Repasado y Clasificacin de Caras................... 243 4.28 Formato para el control de Repasado y Clasificacin de Caras.................. 244

INDICE DE GRFICOS

2.1 Jerarqua Tpica de la documentacin del Sistema de Gestin de

La Calidad ................................................................................................ 13 2.2 La Ruta de la Calidad................................................................................ 21 2.3 Ciclo PHVA.............................................................................................. 22 3.1 Organigrama Funcional de ENDESA 61 3.2 Planta de ENDESA................................................................................... 63 3.3 Lnea Decorativa....................................................................................... 64 3.4 Cara Decorativa......................................................................................... 66 3.5 Diagrama de Flujo de la produccin de Capas de Madera.......................... 67 4.1 Mapa de Procesos..................................................................................... 72 4.2 Explotacin del Macroproceso de Explotacin Materia Prima................. 82 4.3 Plano Tangencial........................................................................................ 90 4.4 Plano Radial.............................................................................................. 91 4.5 Flujo de Productos en el Aserradero......................................................... 92 4.6 Detalle de los controles de encendido del Aserradero 98 4.7 Detalle de los Controles de Movimiento de la Troza en la Cadena de

Transporte del Aserradero......................................................................... 100 4.8 Detalle del pedal hidrulico del aserradero.............................................. 101 4.9 Detalle de los Controles para Voltear las Trozas en el Aserradero.......... 102 4.10 Detalle de los pulsadores en el aserradero................................................ 102 4.11 Detalle de los Controles de los Ganchos en el Aserradero........................ 104 4.12 Tablero Elctrico del Control Principal del Aserradero............................ 109 4.13 Pozas de Maceracin................................................................................. 119 4.14 Meza Vertical de la Laminadora............................................................... 131 4.15 Tablero de control de la Laminadora 1..................................................... 134 4.16 Tablero de Control de la Laminadora 2.................................................... 145 4.17 Funciones de la Bancada.......................................................................... 146 4.18 Detalle de las Tuercas Superiores de la Bancada...................................... 150 4.19 Detalle de la Tuercas Posteriores de la Bancada...................................... 150 4.20 Detalle de los Pernos de la CuHilla........................................................... 151 4.21 Detalle de los Pernos de la cuHilla para desmontarla............................... 151 4.22 Altura de la Cuchilla................................................................................ 152 4.23 Detalle de la Altura de Calibracin de la Cuchilla en la Bancada........... 152 4.24 Colocacin de Tuercas en la cuchilla...................................................... 153 4.25 Detalle del ajuste de las tuercas en la Bancada......................................... 153 4.26 Detalle del Ajuste de los Pernos en la Cuchilla...................................... 154 4.27 Pernos Soporte de la Cuchilla................................................................. 154 4.28 Detalle de tuercas del Regle.................................................................. 155 4.29 Detalle de las tuercas y pernos que sujetan el regle................................. 155 4.30 Canal del Porta-Regle.............................................................................. 156 4.31 Distancia entre el Regle y Porta-Regle................................................. 156 4.32 Calibracin de la Abertura Vertical.......................................................... 157 4.33 Tablero de Control del Secador 1............................................................. 172 4.34 Distribuidor Principal de Vapor................................................................ 173 4.35 Detalle del corte lateral 1 del paquete de laminas..................................... 184 4.36 Detalle del corte lateral 2 del paquete de laminas..................................... 185 4.37 Controles de la Guillotina......................................................................... 188

4.38 Controles de la Canteadora-Encoladora.................................................... 202 4.39 Detalle de los Repasadores en la Mquina Juntadora............................... 215 4.40 Juntado de laminas en el Canto................................................................. 219 4.41 Juntado de las Laminas en los Extremos.................................................. 220 4.42 Controles de la Mquina Juntadora........................................................... 221 4.43 Mesas de Clasificacin de Caras............................................................... 237 4.44 Tablero Elctrico de la Seccin de Repasado........................................... 238

1

CAPITULO I

1.1 INTRODUCCIN

De todo el lenguaje propio de los negocios, la palabra CALIDAD es probablemente la

que ms se usa, omos hablar de empresa de calidad, de productos de calidad, etc.,

pero nadie menciona lo que entiende por CALIDAD y su gestin como tal. La

presente investigacin emplear la definicin de ste trmino, como todo sistema de

direccin que se concentra en alcanzar la calidad ajustndose a las necesidades del

cliente.

Para la gestin de calidad, se ha desarrollado el Sistema de Gestin de la Calidad

en la Produccin de Chapas Decorativas de Madera, basndose fundamentalmente

en el desarrollo de procedimientos tcnicos operativos, en la empresa ENCHAPES

DECORATIVOS S.A (ENDESA), todo esto enmarcados dentro de lo que exige la

norma ISO 9001, versin 2000.

1.2 ANTECEDENTES

El estudio y la prctica de la gestin han avanzado ms all de la simple presentacin

de los principios de planificacin, organizacin, control, y direccin de la

organizacin. En la actualidad, su objetivo se centra en el entendimiento y en la

solucin de los problemas relativos a la demanda de productos y servicios de mejor

calidad.

En la actualidad y gracias a la creciente competencia extranjera la calidad se ha

convertido en un elemento competitivo de gran importancia, los productos y

2

servicios de calidad excelente se convirtieron en lo que se ha establecido en Japn,

al igual que en Singapur, Alemania, Francia o EE.UU.

Las ISO 9000 son una pauta de calidad instituido por la International Standard

Organization (ISO). La comunidad Europea ha establecido normas formales de

calidad como son las normas ISO 9000, como lnea base para el diseo de productos

y certificacin de que estos satisfacen tales normas. Estas normas indican si las

plantas manufactureras y las organizaciones proveedoras de servicios, ponen o no en

prctica procedimientos plausibles de calidad.

El movimiento de la calidad total ha trado consigo un conjunto de herramientas y

tcnicas para el control de los procesos de la organizacin. En particular tres

enfoques, el control estadstico de la calidad total, el control de calidad total y la

gestin de calidad total.

La gestin de la calidad total es un enfoque de gestin para el xito a largo plazo a

travs de la satisfaccin del cliente, que se basa en la participacin de todos los

miembros de la organizacin para la mejora de procesos, productos, servicios y la

cultura en los cuales trabajan.

Un sistema de control basado en la calidad ha de fundamentarse en la confianza del

trabajador y en el orgullo por su competencia en el trabajo, que sienta las bases para

su autocontrol. Segn este punto de vista fundamentado en la calidad, el control ha

de ser considerado como un proceso interno e individual antes que pueda dar lugar a

un proceso externo. El control se convierte en una norma interna de calidad, que

3

todos los empleados aplican y no en un conjunto externo de reglas que los gestores se

encargan de aplicar.

Mediante la utilizacin de estndares, los trabajadores disponen de una

estrategia basada en la calidad por lo que se determinan que actividades son

necesarias y cuales son perjudiciales para la calidad. Las actividades se desarrollan

en torno a los estndares; las actividades irrelevantes, superfluas o sin valor aadido

pueden eliminarse.

Dentro de la actividad industrial relacionada con la madera tenemos muchos

procesos productivos; el presente trabajo se relaciona a la produccin de chapas

decorativas de madera. Para la obtencin de chapas de madera se lo puede hacer

mediante un sistema de desenrollo o mediante corte con SLICER (rebanado) que es

el proceso que vamos a aplicar en nuestra investigacin.

1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

El futuro y presente de la industria maderera depende de su capacidad para competir

en los mercados nacionales e internacionales, esto no solo desde el punto de vista del

precio sino tambin desde el punto de vista de la calidad, de all la importancia de

llevar a cabo esta investigacin.

Cabe recalcar que en la actualidad es de vital importancia la implantacin de

un Sistema de Gestin de Calidad para as optar por una certificacin de calidad

4

nacional e / o internacional, lo cual facilita el acceso a los mercados extranjeros

como resultado en la mejora de los procesos internos.

Adems esta propuesta genera un impacto metodolgico dado que se reunir

conocimientos acerca de la produccin de chapas de madera y las normativas de

calidad, de materia prima, proceso y producto terminado.

En cuanto a la viabilidad del estudio se puede establecer que es factible ejecutarlo ya

que se cuenta con el apoyo e inters de la empresa ENDESA en lo que se refiere a la

infraestructura, espacio, tiempo.

1.4 DELIMITACIN DEL ESTUDIO

El presente trabajo esta enmarcado dentro de las exigencias de las normas ISO 9000,

para lo cual se presenta un ejemplo de diseo de un SGC con nfasis en lo que tiene

que ver a la transformacin de la materia prima, referido a la documentacin de

procesos, instrucciones de trabajo y una normativa interna de control de calidad

(instrucciones de inspeccin).

Los requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2000, son genricos y pueden ser

aplicados a todo tipo de organizaciones, adaptndose a sus propias caractersticas y

necesidades, este trabajo esta dado para la produccin de Chapas Decorativas de

Madera, ajustndose especficamente a los procesos utilizados en la empresa

ENDESA.

5

1.5 OBJETIVO GENERAL

Modelar un Sistema de Gestin de la Calidad en la produccin de chapas decorativas

de madera con nfasis en los Procedimientos Tcnicos Operativos de Produccin en

la Empresa ENDESA.

1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.6.1 Documentar procedimientos, proporcionar instrucciones de trabajo e

instrucciones de inspeccin en la produccin de lminas decorativas de madera,

sobre la base de la Norma NTE INEN-ISO-9001:2001

1.6.2 Presentar un modelo de normativa interna para la produccin de lminas

decorativas de madera.

1.6.3 Incorporar normas de calidad sobre la base de las normas existentes con el

propsito de mejorar el producto de acuerdo a la norma NTE INEN-ISO-9001:2001

1.7 HIPOTESIS

Si se implanta un programa de gestin de calidad en los procesos de produccin de

chapas decorativas de madera, se obtendr productos que satisfagan los requisitos de

calidad establecidos.

1.8 TIPO DE INVESTIGACIN

La Investigacin que se realiza es de tipo explorativadescriptiva, ya que se

recopilar informacin visitando la planta mediante un convenio de pasanta

6

estudiantil, se realizara entrevistas a directivos y obreros acusando testimonio de la

observacin directa de los procesos.

1.8.1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN

La metodologa en cualquier trabajo investigativo es de suma importancia,

proporciona una mayor comprensin y organizacin al trabajo mediante la

descripcin, anlisis y valoracin de los mtodos investigativos, la metodologa sirve

de base para el manejo y comprensin de los procesos tericos y empricos, esto nos

ayudar a encontrar el camino adecuado para aplicar principios lgicos de carcter

general que puedan adaptarse a los propsitos especficos de la investigacin.

1.8.2 Diseo del Estudio

El estudio es de tipo observacional y correlacional.

1.8.3 Mtodos de Investigacin

Mtodo de la Observacin.- Mediante ste mtodo con la simple

observacin se va a llegar a la trascripcin literal de los procesos, tcnicas y

control en la produccin.

Mtodo Inductivo.- Partiendo de lo particular llegar a un universo

general.

Partiremos de cada punto de control, con sus procedimientos e instrucciones de

trabajo, para con ello llegar a la implantacin de un sistema de gestin de la calidad.

7

Mtodo Deductivo.- Vamos a partir de informacin general acerca del Sistema de

Gestin de la Calidad para llegar a la implementacin en la produccin de chapa

decorativa.

Mtodo de Sntesis.- Analizaremos cada una de las partes que conforman el

todo para llegar a una sntesis total con ellas.

Mtodo de Anlisis.- Se analizaran todos los datos.

1.8.4 Tcnicas de Investigacin

Entrevistas.- Se realizara entrevistas a todos y cada uno de los responsables de la

produccin, control, y direccin en la seccin de chapa decorativa de la empresa

ENDESA.

1.8.5 Recopilacin de Informacin .- Se obtendr informacin directamente en

cada parte del proceso productivo, en los archivos de la empresa y externamente.

Revisin Literaria

Revisin de Normas Nacionales e Internacionales: ISO, INEN, DIN.

Internet.

8

CAPIT0ULO II

MARCO TEORICO

2.1 METODOLOGIA APLICADA PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE

GESTION DE CALIDAD

Las Normas ISO 9001 son un conjunto de normas y directrices internacionales

encaminadas al mejoramiento continuo en la administracin de la calidad de

productos y servicios. Que desde su publicacin inicial en 1987, han obtenido una

reputacin como base para el establecimiento de sistemas de gestin de la calidad.

La norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad

que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para

certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestin

de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.

Los clientes necesitan productos con caractersticas que satisfagan sus necesidades y

expectativas. Estas necesidades y expectativas se expresan en la especificacin del

producto y son generalmente denominadas como requisitos del cliente. Los requisitos

del cliente pueden estar especificados por el cliente de forma contractual o pueden

ser determinados por la propia organizacin. En cualquier caso, es finalmente el

cliente quien determina la aceptabilidad del producto. Dado que las necesidades y

expectativas de los clientes son cambiantes y debido a las presiones competitivas y

9

avances tcnicos, las organizaciones deben mejorar continuamente sus productos y

procesos.

El enfoque a travs de un sistema de gestin de la calidad anima a las organizaciones

a analizar los requisitos del cliente, definir los procesos que contribuyen al logro de

productos aceptables para el cliente, y a mantener estos procesos bajo control. Un

sistema de gestin de la calidad puede proporcionar el marco de referencia para la

mejora continua con objeto de incrementar la probabilidad de aumentar la

satisfaccin del cliente y de otras partes interesadas. Proporciona confianza tanto a la

organizacin como a sus clientes, de su capacidad para proporcionar productos que

satisfagan los requisitos de forma coherente.

ISO 9001: 2000 especifica requisitos para un sistema de direccin de calidad para

cualquier organizacin que necesita demostrarlo. Es la habilidad de proporcionar un

producto que pueda ser aplicable para los requisitos, reguladores y objetivos para

reforzar a satisfaccin del cliente de forma consistente 1

2.1.1 Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad

2.1.1.1 Requisitos Generales

La organizacin debe establecer, documentar, implantar y mantener un Sistema de

Gestin de Calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los

requisitos de esta Norma Internacional.

La organizacin debe:

1 http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/index.html

10

a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad

aplicacin a travs de la organizacin.

b) Determinar la secuencia, e interaccin de estos procesos.

c) Determinar los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que tanto

la operacin como el control de estos procesos sean eficaces.

d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos de informacin necesarios para

apoyar la operacin y el seguimiento de estos procesos.

e) Realizar el seguimiento, la medicin, y el anlisis de estos procesos.

f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la

mejora continua de estos procesos.

La organizacin debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de esta

Norma Internacional.

En casos en que la organizacin opte por contratar externamente cualquier proceso

que afecte la conformidad del producto con los requisitos, la organizacin debe

asegurarse de controlar tales procesos. El control sobre dichos procesos contratados

externamente debe estar identificado dentro del Sistema de Gestin de la Calidad.2

2.1.1.2 Requisitos de la Documentacin

La documentacin del sistema de gestin de la calidad debe incluir:

a) Declaraciones documentadas de una poltica de la calidad y de objetivos de la

calidad.

2 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 2

11

b) Un manual de la calidad

c) Los procedimientos documentados requeridos en esta Norma Internacional.

d) Los documentos necesitados por la organizacin para asegurarse de la eficaz

planificacin, operacin, y control de sus procesos.

e) Los registros requeridos por la Norma Internacional 3

2.1.1.3 Manual de Calidad

La organizacin debe establecer y mantener un manual de calidad que incluya:

a) El alcance del sistema de gestin de calidad, incluyendo los detalles y la

justificacin de cualquier exclusin.

b) Los procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestin de

calidad, o referencia a los mismos.

c) Una descripcin de la interaccin entre los procesos del sistema de gestin de

calidad.4

2.1.1.4 Control de Documentos

Los documentos requeridos por el sistema de gestin de la calidad deben

controlarse. Los registros son un tipo especial de documentos y deben controlarse de

acuerdo a los requisitos citados en el control de registros.

Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles

necesarios para: 3 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 2 4 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 3

12

a) Aprobar los documentos en cuanto a su adecuacin antes de su emisin

b) Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlo

nuevamente

c) Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de la revisin actual

de los documentos.

d) Asegurarse que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se

encuentran disponibles en los puntos de uso

e) Asegurarse que los documentos permanecen legibles y fcilmente

identificables

f) Asegurarse de que se identifican los documentos de origen externo y se

controla su distribucin.

g) Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una

identificacin adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razn5

2.1.1.5 Control de Registros

Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la

conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin

de calidad. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificables, y

recuperables. Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los

controles necesarios para la identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la

recuperacin, el tiempo de retencin y la disposicin de los registros 6

5 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 3 6 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 4

13

2.1.2 Estructura de la Documentacin Aplicada

Los documentos del Sistema de Gestin de la Calidad de la Lnea Decorativa-

ENDESA estn compuestos por:

* El Manual de Calidad

* Procedimientos de Calidad

* Registros

La estructura de la documentacin es piramidal siendo el Manual de Calidad el

documento de primer nivel.

El nivel superior de la documentacin realiza llamadas al nivel inferior siguiente

como se puede apreciar en el grfico 2.1.

Grfico: 2.1 Jerarqua Tpica de los Documentos del Sistema de la Calidad

Manual de

La Calidad

Procedimientos documentados

del sistema de la Calidad

Otros Documentos de la Calidad

(Formatos, informes, instrucciones de trabajo, etc.,)

Fuente: NTE INEN-ISO 10013 Elaborado por: Renn Bosmediano

Dentro de los objetivos planteados para el presente trabajo esta el documentar

procedimientos, instrucciones de trabajo y registros

14

2.1.2.1 Procedimientos de Calidad

Cuando se requiere que un procedimiento este documentado se lo seala

explcitamente como Procedimiento Escrito o Procedimiento Documentado en la

norma antes mencionada existen los procedimientos documentados que se exigen y

que tienen relacin con:

Control de documentos

Control de registros de Calidad

Control de las No Conformidades

Acciones Correctivas y Preventivas

Auditorias Internas y Externas

Adicionalmente se deben escribir los procedimientos que la organizacin crea

conveniente para asegurar el funcionamiento efectivo y el control de los procesos7.

2.1.2.2 Registros

Un registro es un documento que presenta resultados obtenidos o proporciona

evidencia de actividades desempeadas.

Los registros pueden utilizarse por ejemplo, para documentar la trazabilidad y para

proporcionar evidencia de verificaciones, acciones preventivas y acciones correctivas

Los registros proporcionan evidencia objetiva del funcionamiento del Sistema de

Gestin de Calidad y son documentos controlados8.

7 NTE INEN-ISO 9001:2001

15

2.1.2.3 Documentacin de los Procesos

Los procesos ya existen dentro de la organizacin y el enfoque inicial debera

limitarse a identificarlos y gestionarlos de la manera ms apropiada. La Norma ISO

9001:2000 requiere que todos los procesos necesarios para el sistema de gestin de

calidad, se gestionen segn el apartado 4.1 Requisitos Generales. No hay un catlogo

o una lista de los procesos que deben documentarse. Cada organizacin debera

determinar qu procesos deben documentarse en funcin de los requisitos de su

cliente y de los legales o reglamentarios aplicables, de la naturaleza de sus

actividades y de su estrategia corporativa global.

Al determinar qu procesos deberan documentarse la organizacin podra considerar

factores tales como:

El efecto sobre la calidad

El riesgo de insatisfaccin del cliente.

Los requisitos legales y reglamentarios.

La eficacia y eficiencia

La competencia del personal.

La complejidad de los procesos.9

2.1.2.4 Requisitos del Contenido de los Procedimientos

Todo procedimiento desarrollado por la Lnea Decorativa como parte de ENDESA,

deber cumplir con los siguientes requisitos:

8 NTE INEN-ISO 9000:2001 9 Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R

16

a) PROPSITO

Todo documento debe tener un propsito el cual describe para que se escribe el

procedimiento y da una razn convincente para escribirlo.

b) ALCANCE

Declara la aplicacin y los lmites en el cual el procedimiento debe ser utilizado. Se

debe contestar las preguntas de aplicabilidad: Este procedimiento aplica. ( en qu,

dnde, cundo, quin, a quin, cmo.

Si el texto de la seccin de alcance, puede aadirse, una declaracin sobre donde

empieza el proceso, que esta en el medio y donde termina.

C) DEFINICIONES Y ABREVIACIONES

Todos los procedimientos deben definir la lista de trminos que comnmente utiliza

la empresa, aclarar los trminos especiales que no se hayan previamente definidos y

cualquier otro trmino utilizado que tenga un significado diferente al comn. Se debe

minimizar el uso de abreviaciones.

D) DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo es opcional. Para procesos complejos da una visin global al

personal afectado y todos los dems lectores interesados.

17

Idealmente cada caja en el diagrama de flujo definir la actividad que se ejecuta y

quien es el responsable. Para los procesos simples pueda que no se requiera un

diagrama de flujo para su correcto entendimiento.

e) RESPONSABLE

Para minimizar el efecto de que los documentos lleguen a ser obsoletos debido a

cambios en la organizacin, se debe utilizar el ttulo de la posicin funcional de

individuos u organizaciones.

Alternativa I

Definir responsabilidades por el ttulo de la posicin funcional. Esto ayudar a

encontrar fcilmente los requisitos que deben ser empleados por los individuos

afectados. Pronunciar el ttulo de la de la posicin en la frase introductoria antes de

listar las responsabilidades.

Alternativa II

Declarar en la seccin responsabilidades refiriendo al lector a la seccin del

procedimiento.

F) DESARROLLO

Si la seccin de responsabilidades y diagrama de flujo no ilustra adecuadamente el

18

proceso, se utiliza esta seccin para describir completamente la secuencia de pasos

requeridos.

G) DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Se debe listar los procedimientos a los que se hace referencia en el procedimiento por

su nmero de control y ttulo. No se debe incluir el nivel de revisin. Todos los

documentos en la tabla Documentos de Referencia deben ser citados en el cuerpo

del texto.

No se debe listar los documentos de bajo nivel, pues los cambios en estos

documentos pueden volver obsoleto el procedimiento muy rpidamente.

H) MEDICIONES E INDICADORES DE GESTIN

Se debe identificar las mediciones cuantitativas que pueden ser utilizadas para

determinar si el proceso esta operando como se desea.

i) REGISTROS DE CALIDAD

Listar los registros de calidad que deben ser generados par mostrar evidencia de

que los requisitos del procedimiento han sido cubiertos. Como mnimo se debe

incluir el nombre del registro y la persona responsable de este.

19

Tabla: 2.1 Ejemplo de cmo listar los registros de calidad

Fuente: Investigacin Propia

Elaborado por: Renn Bosmediano

2.2 ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS10

2.2.1 Ruta de la Calidad

La ruta de la calidad es una gua, es como un camino por el que debemos recorrer

para conseguir nuestros objetivos y metas.

Esta gua nos indica que hacer paso a paso para no salirnos del camino.

Es una metodologa propia del cerebro humano, es una herramienta que poseemos

los seres humanos y que la hemos utilizado siempre.

Es un mtodo sencillo, elemental, fcil de aplicar que permite identificar con

facilidad un problema, analizarlo y buscar la mejor solucin del mismo.

10ENDESA, Anlisis y Solucin de Problemas, Quito, 1999

Cdigo Nombre Responsable Tipo de

Formato

Tiempo

Retenido Archivo

PRO-

PR-07-

FO-01

JUNTADO

DE

LAMINAS

SUPERVISOR DE

LA LINEA

DECORATIVA

Pre-

establecido

UN AO ASEGURAMIENTO DE

LA CALIDAD

20

2.2.2 Objetivos de la Ruta de la Calidad

- Lograr la solucin de los problemas o la ejecucin de los proyectos que

emprenden los grupos de mejoramiento.

- Establecer y aplicar una secuencia lgica de las actividades que requiere el

proceso de solucin de un problema.

- Normalizar la metodologa de anlisis y solucin de problemas en sus etapas

cclicas de planear, hacer, verificar y actuar.

Para llegar a los objetivos que se plantean se tiene que seguir paso a paso la

metodologa de anlisis y solucin de problemas.

Si en nuestros grupos de mejoramiento aplicamos esta metodologa estaremos

inmersos en el proceso de mejoramiento continuo.

Nos permitir vender nuestras propuestas de tal manera que las buenas ideas no se

pierdan por falta de sustento.

Para tener xito en la aplicacin de esta Ruta de la Calidad, se debe seguir

prolijamente cada paso, conforme se indica en la grfica, ya que esto evitar errores,

y ayudar a encaminarse correctamente en la solucin de la propuesta de

mejoramiento.

21

Grafico: 2. 2 La Ruta de la Calidad

Fuente: ENDESA

Elaborado por: Renn Bosmediano

LA RUTA DE LA CALIDAD

El problema

La situacin actual

La verificacin

El anlisis

Las acciones

La implantacin

La conclusin

La normalizacin

Qu Porqu Cmo Cundo Quin Donde

1

2

3

5

4

6

8

7

P

A

V

H

22

Grfico: 2.3 Ciclo PHVA Y El Mejoramiento Continuo

A P

ACTUAR PLANEAR

V H

VERIFICAR HACER

Fuente: DEAMING

Elaborado por : Renn Bosmediano

Acciones Definir las Correctivas Metas Mantener Mejora Definir Los mtodos Que permitan Alcanzar las metas Educar Y entrenar Verificar los resultados de la tarea Ejecutar ejecutada La tarea Recoger los datos

23

La Ruta de la Calidad tiene otro nombre: CICLO P.H.V.A.

Este ciclo, nos permitir mejorar siguiendo cada uno de estos pasos:

- Planear

- Hacer

- Verificar

- Actuar (Ajustar o corregir)

En el proceso de Calidad y por lo tanto del mejoramiento continuo, no debemos

hablar de problemas, sino de cosas a mejorar o de oportunidades de mejoramiento ya

que cuando se menciona la palabra problemas normalmente pensamos que se trata de

algo difcil o complicado y creamos un ambiente negativo.

En cambio cuando hablamos de oportunidades de mejoramiento que se trata de algo

que podemos cambiar o mejorar.

En diferentes mbitos de la vida se pueden presentar crisis, o situaciones emergentes

las mismas que tenemos que solucionar tomando decisiones rpidas y creativas, es

decir que las cosas deben ser serenas y no emocionales, de manera que las crisis sean

superadas adecuadamente.

En las oportunidades de mejoramiento las soluciones tienen que ser planificadas

siguiendo un mtodo que nos permita obtener un resultado duradero. Hacer las cosas

con toda la serenidad posible para que la lgica de nuestro cerebro funcione bien y

busque alternativas de solucin.

24

El ciclo PHVA nos permitir cada vez buscar nuevas mejoras y medirlas en el

tiempo y en la calidad que vamos consiguiendo o mejorando.

Cada vez que mejoramos subimos un escaln, y antes de volver a hacerlo debemos

nuevamente aplicar el ciclo.

Para la planificacin de los programas de mejoramiento y sus soluciones nos

valemos de seis preguntas claves que son: Qu, Quin, Dnde, Cundo, Cmo y

Porqu, las cuales nos permiten identificar las oportunidades de mejoramiento,

encontrar soluciones, hacer nuevos planteamientos, etc.

2.2.3 Ventajas de la aplicacin de la Ruta de la Calidad

- Entender los pasos del proceso de solucin de problemas.

- Conocer las tcnicas analticas de cada paso

- Reconocer la importancia de disponer de hechos y datos.

- Distinguir entre causa y efecto.

- Encontrar las soluciones alternas

- Evaluar las diferentes soluciones.

- Reconocer la importancia de tener un plan de accin.

- Asegurar la implantacin y la permanencia de las mejoras alcanzadas.

Mediante la aplicacin correcta de la metodologa lograremos simplificar la solucin

de los problemas.

25

Debemos manejar la Ruta de la Calidad como una herramienta indispensable dentro

del proceso de mejoramiento.

Entre las ventajas de su aplicacin esta el hecho de que nos permite elaborar un plan

de trabajo en el que paso a paso vamos detallando las posibles causas y las posibles

soluciones a una determinada oportunidad de mejoramiento.

2.2.4 Metodologa de Anlisis y Solucin de Problemas

Es un mecanismo lgico y sistemtico por medio del cual se debern identificar los

problemas o procesos a mejorar.

Requisitos del proceso de anlisis y solucin de problemas

- Ser lgico, analtico y sistemtico en la: 1) identificacin, 2) El anlisis,

3) La solucin del problema, 4) La implantacin y 5) verificacin del mejoramiento.

- Involucrar en el proceso a los afectados , con el propsito de promover la

participacin y el trabajo en equipo.

- Los niveles gerenciales deben capacitarse en aquellas habilidades

administrativas necesarias para la aplicacin del proceso,

26

- Los niveles gerenciales deben destinar el tiempo necesario para la

aplicacin del proceso.

Qu es ser lgico?

Es pensar, razonar poniendo en prctica el sentido comn de las cosas.

Qu es ser analtico?

Es poder distinguir, separar, descomponer, desmenuzar, examinar, observar, estudiar

o analizar los diferentes componentes, o partes de aquello que queremos mejorar.

Qu es ser sistemtico?

Es seguir ordenadamente, paso a paso el proceso empleando un mtodo, plan,

procedimiento o norma.

2.3 PRODUCCIN DE CHAPAS DE MADERA. ASPECTOS TCNICOS11

Para la produccin de chapas decorativas de madera se aprovecha una gran

cantidad de especies tropicales , por lo que se presenta un muestrario de algunas de

estas especies en el anexo 2 .

2.3.1 Acondicionamiento de la Madera antes de Cortar la Chapa

El contenido de humedad, la permeabilidad, y la temperatura de la madera pueden

ejercer un marcado efecto en el corte de la chapa.

11 Adolfo Rivera, Corte y Secado de Chapas, Venezuela, 1986

27

2.3.2 Contenido de Humedad de la Madera

Si casi todas las cavidades celulares estn llenas de agua o si el contenido de

humedad (CH) esta por debajo del punto de saturacin de las fibras, alrededor del

30% para todas las especies, no se los mejores resultados en el corte de la chapa.

Desafortunadamente hay muy poco que se pueda hacer para cambiar drsticamente el

contenido de humedad de la troza o bloque. El procesamiento rpido,

almacenamiento bajo agua o un sistema de aspersin evitan el secado de la madera

verde; pero las trozas que tienen un alto contenido de humedad no pueden ser

secadas parcialmente en forma rpida sin que se desarrollen defectos en las partes

externas de la troza. El vaporizador puede reducir ligeramente el contenido de

humedad de tal manera y tambin reducir ligeramente el tiempo requerido para secar

la chapa.

2.3.3 PERMEABILIDAD DE LA MADERA

Mientras ms permeable es la madera al agua, ms fcil es de cortar. Pero la

permeabilidad es una caracterstica estrechamente ligada a la especie. La albura de

algunas especies pueden hacerse ms permeables almacenndolas bajo condiciones

clidas-hmedas que favorezcan el ataque por bacterias. Esto puede facilitar el corte

de la chapa, pero tambin puede afectar el color de la madera y sus propiedades de

encolado. Estas desventajas hacen poco probable que la industria induzca el ataque

bacteriano para mejorar el corte.

28

2.3.4 TEMPERATURA DE LA MADERA

El factor que est ms bajo el control del director de planta es la temperatura de la

madera al ser cortada. Este es el punto en el que existen diferentes puntos de opinin.

Por ejemplo algunos establecen que muchas cosas dependen de s las trozas han sido

propiamente calentadas o no: suavidad, compacidad y control del espesor al cortar la

chapa; abolladuras, rajaduras y contenido de humedad uniforme despus del secado;

y la calidad de las juntas encoladas. Por contraste, otros establecen que las ventajas

del calentamiento de las trozas para chapa, no valen el costo de su aplicacin. Antes

de comentar estas posiciones, examinemos algunos efectos conocidos del

calentamiento de la madera Humeda:

- Plasticidad.- Al calentar la madera verde se hace ms plstica. Este hecho se

demuestra fcilmente mediante ensayos mecnicos y es la base para el doblado de la

madera por vaporizacin. Dentro de los lmites usados en la produccin de chapas la

plasticidad no depende del tiempo; tan pronto como la madera verde alcanza una

temperatura determinada sta es tan plstica como puede llegar a ser a esa

temperatura. La chapa cortada de trozas calentadas puede ser doblada con menos

fracturas que la chapa doblada sin calentar. Este efecto se nota mejor con especies

densas y cuando se corta con chapa gruesa. Si una planta tiene inters en cortar

chapa compacta, gruesa, de especies densas, entonces el calentamiento de las trozas

es una parte importante del proceso.

- Dureza.- El calentamiento de la madera hmeda la hace ms suave. Los nudos

duros no calentados pueden daar la cuchilla afilada; en cambio cuando son

29

calentados pueden ser cortados sin problemas. El calor tambin ablanda los depsitos

de resina, ms no los depsitos minerales como el carbonato de calcio la slice.

Aun cuando el calentamiento facilita el corte de especies densas, pude sobre ablandar

las especies menos densas y resultar en desgarramiento de fibras y una superficie

vellosa de la chapa. Este fenmeno ocurre a diferentes temperaturas y para diferentes

especies. En general, si la madera se corta con una superficie vellosa est demasiado

caliente.

2.3.5 CAMBIOS DIMENSIONALES EN LA MADERA DEBIDO AL

CALENTAMIENTO

Cuando la madera verde es calentada se expande tangencialmente y se contrae

radialmente. Este hecho ha sido verificado por algunos investigadores tanto para

especies confieras como para latifoliadas. La cantidad de contraccin y dilatacin

depende de la especie. Este cambio dimensional aumenta con la temperatura pero la

tasa de aumento es baja hasta unos 65o C y despus aumenta ms rpidamente. En

consecuencia, si la especie tiene la tendencia a agrietarse debido al calentamiento,

una recomendacin general ser no calentarla por encima de los 650 C.

En lo bloque pude ocurrir expansin tangencial y contraccin radial sin producir

grietas o acebolladuras en los extremos. Por consiguiente, a menudo es posible usar

temperatura de calentamiento ms altas con bloques que no contienen mdula que

con trozas que si la tienen.

30

2.3.6 TENSIONES INTERNAS EN EL RBOL Y EL CALENTAMIENTO

La mayor parte de los rboles desarrollan tensiones internas durante el

crecimiento. En sentido longitudinal la madera en la parte externa del rbol esta

en tensin, mientras que la madera cercana a la medula est en compresin. Tambin

se presentan esfuerzos secundarios en sentido transversal con la madera en

compresin en la zona cercana a la corteza y en tensin cerca de la mdula. Esta

combinacin de esfuerzos tiende a causar rajaduras en los extremos de la troza tan

pronto es cortada transversalmente. Si ello ocurre o no, depende de la magnitud de

los esfuerzos y de la resistencia de la madera en tensin perpendicular a la fibra.

Cuando se calientan trozas que tienen esfuerzos internos grandes la madera en los

extremos se debilita temporalmente en tensin perpendicular a la fibra, los esfuerzos

internos, conjuntamente con los cambios dimensinales discutidos anteriormente,

pueden producir grietas en forma estrellada cuyos radios parten desde la mdula en

los extremos de la troza.

Los esfuerzos longitudinales de crecimiento actan principalmente en los extremos

de las trozas. Cuando la madera es calentada a una temperatura de 820 C o ms, el

90% o ms de los esfuerzos internos se liberan. Si la madera es calentada en trozas

largas y luego se corta transversalmente en trozas ms pequeas, los extremos recin

formados tendrn menos grietas que los que se formaran si las trozas hubieran sido

cortadas antes de calentarlas.

31

Los esfuerzos longitudinales de crecimiento tienden a causar pandeos en los bloques

de madera hacia el lado de la corteza. Este pandeo puede reducirse amarrando los

bloques junto con el lado de la corteza hacia fuera y permitiendo que el

calentamiento libere los esfuerzos de crecimiento mientras son retenidos

mecnicamente. Deben usarse retenes anchos y fuertes o cadenas pesadas debido a

que las fuerzas implicadas son grandes.

2.3.7 CAMBIO DE COLOR EN LA MADERA DEBIDO AL

CALENTAMIENTO

El calentamiento de la madera verde puede oscurecer o aclarar la madera. Se dice

que el calentamiento en vapor produce mayores cambios de color que el

calentamiento en agua. Los cambios de color pueden ser deseables o no. En general,

el calentamiento tiende a oscurecer la albura de todas las especies.

2.3.8 LA RESISTENCIA DE LA MADERA EN RELACIN CON EL

CALENTAMIENTO

Ocasionalmente se formula la pregunta acerca de s el calentamiento de las trozas

antes de cortada debilita la chapa seca. Como se dijo anteriormente, el calentamiento

de la madera verde la plastifica y la ablanda mientras est caliente.

Despus de secada la madera cortada de trozas calentadas tiene la misma resistencia

que la madera cortada de testigos no calentados.

32

El calentamiento por largos periodos y a altas temperaturas puede reducir la

resistencia en forma permanente.

Cabe recalcar que el calentamiento de trozas de confieras no muestra efectos

discernibles de contraccin de la chapa cortada de ellas. Por otra parte algunas

maderas de especies frondosas susceptibles al colapso pueden resultar en

contracciones de la chapa notablemente ms altas.

2.3.9 TIEMPO DE SECADO DE LA CHAPA CON RELACIN AL

CALENTAMIENTO DE LAS TROZAS.

Cuando se calientan trozas sanas con un alto contenido de humedad en agua caliente

o en vapor a 650 C o ms, generalmente pierden entre el 1 y el 10% de la humedad

que contienen. Este hecho se cree que es causado por el aire contenido en las

cavidades celulares que se expande y expulsa el agua libre. Las trozas en

descomposicin pueden absorber agua durante el calentamiento.

En algunos casos se piensa que la chapa tibia cortada de madera calentada debe

secarse ms rpido que la chapa cortada de trozas no calentadas. En algunas maderas

confieras s a comprobado que esto ocurre as para la albura, pero no se ha hallado

ninguna diferencia para el duramen. La chapa delgada cortada de especies

latifoliadas generalmente requiere el mismo tiempo de secado, bien las trozas hayan

sido previamente calentadas o no. Estos resultados son de esperarse si se considera la

cantidad de energa relativamente pequea requerida para calentar la madera, en

comparacin con la gran cantidad de energa requerida para secarla.

33

2.3.10 DEFORMACIONES DE LA CHAPA EN RELACIN CON EL

CALENTAMIENTO DE LAS TROZAS

La chapa cortada de madera calentada es generalmente ms compacta que la chapa

de la madera sin calentar. La chapa compacta cortada por rotacin puede tender ms

a adquirir la curvatura de la troza que la chapa floja. Esta tendencia esta tambin

relacionada con el ajuste de la barra de presin durante el corte.

2.3.11 ASPECTOS BENEFICIOSOS DEL CALENTAMIENTO DE LA

TROZA PARA LA PRODUCCIN DE CHAPA

El efecto ms obvio del calentamiento es que hace posible cortar chapa ms

compacta que la que se obtiene de madera sin calentar. Un corte ms compacto

significa una mayor resistencia de la chapa en tensin perpendicular a al fibra y por

lo tanto menos rajaduras durante el manipuleo y menos agrietamiento de la chapa en

servicio. Un segundo efecto del calentamiento es el ablandamiento de los nudos lo

que se traduce en menos daos a la cuchilla del torno o de la rebanadora. A su vez

una cuchilla ms afilada ayuda a producir superficies suaves en la chapa. Otros

posibles beneficios del calentamiento incluyen menos potencia requerida para cortar

la chapa, mejoramiento del color al reducir las manchas de oxidacin, y reduccin de

los tiempos de secado dela chapa.

34

En general, calentamiento es beneficioso cuando se produce chapa decorativa

rebanando especies duras. Tambin es importante si se desea producir chapa

compacta en espesores de 3 mm o ms.

2.3.12 DESVENTAJAS DEL CALENTAMIENTO

La mayor parte de las desventajas del calentamiento pueden ser atribuidas al uso

de temperaturas muy altas y a periodos de calentamiento demasiado largos. El sobre

calentamiento puede producir grietas excesivas en los extremos de las trozas de

algunas especies, fibras sueltas, oscurecimiento indeseado del color de la chapa,

ablandamiento de los extremos de la troza. Pero para aquello la temperatura debe ser

muy alta y el tiempo de calentamiento muy largo para afectar la resistencia y

durabilidad de la madera.

2.3.13 TIEMPO REQUERIDO PARA CALENTAR TROZAS Y COSTEROS.

Hay acuerdo sobre algunos puntos acerca del tiempo requerido para calentar las

rolas para chapas, pero existe controversia en otros puntos. Primero examinemos los

aspectos generalmente aceptados.

Factores Generalmente Aceptados Acerca del Tiempo Requerido:

- Temperatura final uniforme.- La troza debe ser calentada el tiempo suficiente para

que la temperatura desde el principio hasta el final del corte no vare ms de unos 60

C. Para lograr esta meta, el tiempo de calentamiento debe ser suficientemente largo y

35

el medio de calentamiento(vapor o agua caliente)debe circular libremente sobre todas

las superficies de las trozas.

- Efecto del Dimetro de la Troza.- El tiempo requerido para calentar una troza de

dimetro grande es mucho ms largo que el tiempo requerido para calentar una

dimetro pequeo. Por ejemplo, mientras que una troza de 30 cm de dimetro que

puede ser calentada en 14 horas, una troza de la misma especie de 60 cm de

dimetro requerira cerca de 60horas. Se ha encontrado que el tiempo requerido para

calentar una troza aumenta aproximadamente con el cuadro del dimetro.

- Efecto de la diferencia de temperaturas.- Mientras mayor es la diferencia de

temperatura entre la madera y el medio de calentamiento, ms rpido el cambio de

temperatura. A medida de temperatura de la madera se aproxima a la temperatura de

medio de calentamiento, la trasferencia de calor se hace muy lenta. Como resultado

de esto cuando selecciona programas de calentamiento generalmente es deseable,

desde el punto de vista practico, tratar de lograr una temperatura a nivel de vstago

60C ms baja que la temperatura del medio de calentamiento.

- Efecto de la Direccin de la Fibra.- La transferencia de calor por los extremos, es

dos veces y media ms rpida que por los lados. La rata de calentamiento en las

direcciones radial y tangencial es aproximadamente la misma, puesto que la mayor

parte de las trozas son largas en comparacin con su seccin transversal, el

calentamiento lateral de las fibras es el factor ms importante. El calentamiento ms

rpido de las fibras de los extremos probablemente significa que los nudos se

calientan ms rpidamente que la madera de los alrededores, lo cual es afortunado si

36

consideramos que una de las razones para calentar la madera es ablandar los nudos lo

suficiente para que no daen el filo de la cuchilla del torno o rebanadora (slicer).

- Variabilidad del Calentamiento.- Debido a formas irregulares, diferencias en

densidad y contenido de humedad, y a la presencia de defectos abiertos como grietas,

la rata de calentamiento de trozas de una misma especie es algo variable.. Por lo

tanto, es dudoso que se puedan confeccionar programas de calentamiento muy

precisos. En general, los programas deberan ser desarrollados para las trozas ms

grandes. El problema ms comn en el calentamiento de trozas para chapa es la

insuficiente capacidad de los tanques para calentar adecuadamente las trozas bajo las

condiciones de operacin.

2.3.14 FACTORES CONTROVERSIALES EN EL CALENTAMIENTO

- Efecto del Medio de Calentamiento.- De acuerdo a investigaciones se ha

encontrado que el agua calienta la madera entre 5 y 10 % ms lentamente que el

vapor y que la rata ms baja de calentamiento corresponda al aire con baja humedad

relativa pera que la rata aumenta con la humedad d el aire.

Algunas plantas comerciales inyectan vapor en las cmaras y al mismo tiempo

riegan agua caliente sobre las trozas. Adems de agregarle calor a la madera, el agua

caliente evita el secado y agrietamiento.

- Efecto de la Diferencias del Contenido de Humedad y el Peso Especfico.- Hay

diferentes conclusiones acera del efecto del C.H y del peso especfico porque estas

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dos propiedades varan dentro de las trozas individuales y por que el efecto de estas

dos propiedades en el tiempo de calentamiento es pequeo en comparacin con el

efecto del dimetro de la troza, de la temperatura inicial de la madera y de la

temperatura del medio de calentamiento.

- Grietas en los extremos de la Troza.- Se cree que, en general, el calentamiento

rpido aumenta las grietas de los extremos. Unas cuantas pruebas realizadas en el

Laboratorio de Productos Forestales de lo Estados Unidos mostraron poca diferencia

en las grietas de los extremos en trozas calentadas lentamente y en trozas puestas

directamente en agua a la temperatura final requerida. Mientras que el calentamiento

lento puede reducir ligeramente las grietas en los extremos de la troza, la

temperatura mxima de calentamiento parece ser ms importante: mientras mayor es

la temperatura de calentamiento ms grandes sern las grietas en los extremos.

- Duracin del Calentamiento a una Temperatura Dada.- Algunos investigadores

han informado que el calentamiento prolongado a baja temperatura tiene el mismo

efecto en el acondicionamiento de la madera, que un calentamiento por corto tiempo

por corto tiempo a temperatura alta. Experimentos realizados en el Laboratorio de

Productos Forestales de los Estados Unidos indican que esto es cuestionable: la

duracin del calentamiento hasta varios das no afecta la plasticidad ni la dureza de la

madera. Esto significa que periodos de calentamiento excesivamente largos no

mejoran la compacidad ni la suavidad de la chapa, comparadas con periodos cortos

de calentamiento a la misma temperatura final.

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Calentar por tiempo ms largos que los necesarios para llevar la madera a la

temperatura de corte requerido, puede afectar el color y la contraccin de la chapa.

2.3.15 CONCLUSIONES ACERCA DEL TIEMPO REQUERIDO PARA

CALENTAR TROZAS PARA CHAPAS

- La dificultad ms comn en el calentamiento de trozas para chapas es la capacidad

insuficiente de las cmaras.

- El factor de mayor efecto en el tiempo requerido de calentamiento es el dimetro

de la troza.

- Se puede requerir un ciclo especial de calentamiento, si el color de la madera es

importante.

2.3.16 CONSTRUCCION DE CMARAS DE VAPOR Y AGUA CALIENTE

La mayora de las cmaras de calentamiento se hacen de concreto reforzado. Las

cmaras deben construirse de manera que se obtenga una buena circulacin del

medio de calentamiento. Las tuberas de vapor no deben estar colocadas de manera

que el vapor vivo incida directamente en los extremos de la troza. Este vapor se

calentara los extremos y acentuara las grietas. Si se han de calentar en agua caliente

trozas que flotan, el tanque debe dotarse de implementos que mantengan las trozas

sumergidas durante el calentamiento. Las puertas o cubiertas deben ser hermticas y

preferiblemente aisladas. En muchas operaciones comerciales se pierde tanto calor en

la atmsfera como el que se aprovecha en calentar la madera.

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En varios sitios de las cmaras deben colocarse censores de temperatura para

controlar automticamente el calentamiento de la cmara. Con un buen sistema es

posible mantener la temperatura de la cmara entre 1 o 2 grados de la temperatura

deseada.

2.3.17 COMPARACIN ENTRE EL CALENTAMIENTO EN AGUA Y EN

VAPOR

Los productores de chapas para caras de especies latifoliadas generalmente prefieren

tanques de agua caliente mientras, que lo productores de contra-chapados de

confieras generalmente prefieren cmaras de vapor.

La rata de alentamiento es aproximadamente el mismo en los dos sistemas. La

temperatura en el tanque de agua probablemente puede ser controlada con mayor

precisin que en la cmara de vapor. El secado de los extremos no es un problema

cuando las trozas son calentadas en tanques de agua, pero puede serlo en las cmaras

de vapor si la humedad relativa no se mantiene elevada.

Para el calentamiento con agua o con vapor se debe:

- Descortezar las trozas antes de calentar.

- Calentar trozas de la mxima longitud posible

- Separar las trozas por dimetro de manera que las trozas de mayor dimetro

puedan calentarse el mayor tiempo requerido.

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Un calentamiento adecuado ayudar a producir chapa compacta y de espesor

uniforme. Un calentamiento insuficiente resultar en chapa menos compacta y puede

resultar en excesivas rajaduras y variacin de espesor. El sobrecalentamiento puede

producir grandes grietas en los extremos de las rozas, deslizamiento de las mordazas

y vellosidad en la superficie de la chapa.

2.3.18 MAQUINARIA PARA CORTAR CHAPA

Al seleccionar equipo para cortar chapa, es importante tener presente las fuerzas

implicadas en el corte. En un estudio de corte por rotacin se calcularon cargas de 4

Kg por centmetro de cuchilla, y 100 Kg por centmetro de barra de presin. Un

operador de torno o rebanadora nunca tiene problemas por exceso de rigidez del

equipo. En cambio el excesivo movimiento de partes de la mquina es un problema

frecuente. Para obtener chapa suave, compacta, y de espesor uniforme es mejor un

torno o rebanadora ms fuerte que lo necesario que una mquina diseada por

debajo de lo necesario.

El corazn de cualquier torno o rebanadora es la cuchilla y la barra de presin. La

mquina debe permitir el cambio rpido de la cuchilla y de la barra de presin y el

ajuste fcil del ngulo de la cuchilla y de las aberturas entre la cuchilla y la barra. Si

estos ajustes son difciles d efectuar, el operador se limitar a hacer los menos

posibles y por lo tanto producir chapa de inferior calidad que la que se producir

con equipo fcilmente ajustable.

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2.3.19 ACCION DE CORTE EN EL TORNO Y LA REBANADORA

- Similitudes entre el Torno y la Rebanadora.- La cuchilla y la barra de presin son

muy similares en el torno y la rebanadora y realizan la misma funcin.

La cuchilla corta la chapa de la troza o del bloque o costero. El ngulo incluido es

aproximadamente el mismo para la cuchilla del torno que para la de la rebanadora.

La barra de presin tanto en el torno como en la rebanadora, comprime la madera

ligeramente por encima del filo de la cuchilla. Esta compresin reduce el ajamiento

de la madera delante de la cuchilla, reduce roturas de la chapa en el lado de la

cuchilla y ayuda a controlar el espesor de la chapa. Tanto en el torno como en la

rebanadora, por consiguiente, la barra de presin es importante en el control de la

rugosidad, profundidad de grietas y espesor de las chapas. La rebanadora tiene una

barra fija, mientras que el torno puede tener una barra fija o una barra cilndrica

rotatoria.

- Ventajas del Torno.- Las trozas que se van a cortar en el torno deben cortarse

transversalmente a las longitudes deseadas, pero no requieren ningn otro proceso en

el aserradero antes de cortar la chapa. Despus del redondeo de la troza, el torno

corta una banda continua de chapa. El corte de mayor rendimiento continuo es

ventajoso porque significa mayor produccin con una determinada velocidad de

corte, hojas de chapa ms anchas y una condicin de corte uniforme. El corte

rotatorio es aproximadamente tangencial y los nudos son expuestos en su seccin

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transversal ms pequea. No hay impacto al inicio del corte ni desgarre al final del

mismo como puede ocurrir cuando se corta en la rebanadora.

- Ventajas de la Rebanadora.- Una ventaja principal de la rebanadora es que permite

aserrar la troza en costros (bloques) para seleccionar las figuras ms decorativas.

Como las hojas de chapa se mantiene en orden consecutivo ello permite el

emparejamiento fcil de las figuras. Los costeros pueden ser calentados con menos

peligros de agrietamiento en los extremos que las trozas calentadas para el corte por

rotacin. La chapa rebanada se corta siempre de una superficie plana mientras que la

chapa de rotacin debe ser aplanada para la mayora de los usos. Las desventajas de

cortar una superficie curva se hace ms pronunciada con chapas gruesas cortadas de

trozas de poco dimetro.

En una rebanadora se puede producir chapas de hasta cinco metros de largo mientras

la chapa de rotacin se corta en longitudes de tres metros o menos.

En general se obtiene mayor rendimiento en el corte rotatorio que en el corte de

rebanado.

Mientras que hay algunas diferencias y ventajas inherentes en el rebanado y en le

corte por rotacin, generalmente se puede obtener chapa de buena calidad por

cualquiera de los dos mtodos. La calidad del producto final esta ms determinada

por la calidad de la troza, el calentamiento de trozas y costeros y el ajuste de la

cuchilla y barra de presin, que por diferencia en el mtodo de corte.

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Para el presente trabajo tomamos en cuenta la produccin de chapa en la rebanadora,

el objetivo es producir chapa decorativa.

2.3.20 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN LA CALIDAD DE LA

CHAPA

Para velocidad de corte entre 30 y 150 m / min. se ha demostrado que la velocidad de

corte ejerce muy poco efecto sobre la calidad de la chapa.

Cuando se corta chapa de ms de 3 mm de espesor en la rebanadora puede producirse

una ligera vibracin debido al impacto al inicio del corte. Inclinando la longitud del

costero entre 3 y 5 grados con relacin a la longitud de la cuchilla se disminuye este

impacto puesto que el corte se inicia en un ngulo del costero en lugar de en toda la

longitud del mismo. Una velocidad menor tambin reduce el impacto al inicio del

corte.

2.3.21 CUCHILLA EN LA BARRA DE PRESIN

2.3.21.1 SELECCIN DE LA CUCHILLA

La cuchilla representa el mayor costo en el mantenimiento en el corte de la chapa

y por lo tanto es conveniente utilizar buenas especificaciones de compra y tener

cuidado en el afilado y ajuste de la misma.

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Cuando se compra una cuchilla se debe especificar, la longitud de la cuchilla y la

presencia o ausencia de ranuras y su espaciamiento est determinadas por el equipo

en el cual se instalar la cuchilla. Otros factores que pueden ser especificados son,

ancho, espesor, dureza y forma de afilado. Adems podran especificarse el

porcentaje de carbn y otros componentes de acero. Sin embargo, los componentes

exactos de acero no son dados a conocer por los fabricantes. Una cuchilla ideal debe

tener mxima rigidez, tenacidad, resistencia a la corrosin y resistencia al desgaste.

La dureza de la cuchilla debera ser especificada y puede ser fcilmente

comprobable. Una cuchilla banda puede ser fcilmente asentada y es tenaz, pero

tambin se desgasta rpidamente. Una cuchilla dura es difcil de asentar, es ms

susceptible de sufrir excoriaciones si es golpeada con algo duro, pero mantiene el filo

mucho mejor.

El ngulo de afilado es el que resulta de la interseccin de las dos superficies que

forman el filo de la cuchilla. El ngulo de afilado de la cuchilla vara entre unos 17 y

23 grados. Mientras menor es el ngulo menos se dobla la chapa al ser cortada y por

lo tanto ms compacta es. Por el contrario, mientras mayor es el ngulo de afilado

ms rgida es la hoja y mayor resistencia del filo a los impactos.

La superficie amolada generalmente es ligeramente cncava para hacer que la

cuchilla sea ms fcil de asentar, para la rebanadora la concavidad en la cuchilla esta

entre 0.025 y 0.05 mm.

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2.3.21.2 DESGASTE DE LA CUCHILLA

El desgaste de la cuchilla aparentemente tiene lugar de tres maneras: impacto,

abrasin y corrosin. El impacto y la abrasin son fenmenos mecnicos, mientras

que la corrosin es de naturaleza qumica.

El impacto mecnico es ms evidente cuando un objeto duro, tal como una piedra,

produce una excoriacin en el filo de la cuchilla. El dao debido al impacto

mecnico puede tambin ocurrir cuando la cuchilla corta nudos duros no calentados.

Las maderas que contienen 1% o ms de slice o carbonato de calcio son abrasivas y

desgastan rpidamente el filo de la cuchilla. El uso de un acero frgil puede ayudar a

reducir el dao producido por el impacto mecnico. Tambin el uso de un micro-

bisel reduce la oportunidad de dao debido al impacto y puede permitir