UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

LABORATORIO ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL B Y C

OBJETIVO:

- Determinar la dureza rockwell en piezas de diferente material usando en forma correcta los tipos de penetradores y seleccionando y aplicando correctamente las cargas.

MARCO TEORICO:

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Ensayo Rockwell Superficial

Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente analizar la superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburación y medir así su dureza. Su técnica es básicamente reducir el esfuerzo aplicado para sólo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 ó 45 kg. Estas escalas se identifican mediante número (15, 30 ó 45) y una letra (N, T, W o Y) en función del penetrador.

Escalas de dureza Rockwell

Símbolo de la escala

Penetrador Carga mayor (kg)

Aplicaciones

A Diamante 60 Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas.

B Esfera de 1/16 pulgada

100 Aceros recocidos y normalizados.

C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.

D Diamante 100 Aceros cementados.

E Esfera de 1/8 pulgada

101 Metales blandos y antifricción.

F Esfera de 1/16 pulgada

60 Bronce recocido.

G Esfera de 1/16 pulgada

150 Bronce fosforoso y otros materiales.

H Esfera de 1/8 pulgada

60 Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro.

K Esfera de 1/8 pulgada

150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.

Escalas de dureza Rockwell Superficial

Símbolo de la escala

Penetrador Carga mayor (kg)

Aplicaciones

15N Diamante 15 Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran dureza.

30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.

45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.

15T Bola de 1/16 pulgada

15 Bronce, latón y aceros blandos

30T Bola de 1/16 pulgada

30 Bronce, latón y aceros blandos

45T Bola de 1/16 pulgada

45 Bronce, latón y aceros blandos

15W Bola de 1/8 pulgada

15 Bronce, latón y aceros blandos

30W Bola de 1/8 pulgada

30 Bronce, latón y aceros blandos

45W Bola de 1/8 pulgada

45 Bronce, latón y aceros blandos

Nomenclatura

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

Dónde:

es la carga aplicada en kg es el identificador del ensayo Rockwell

va a continuación de y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería:

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas:

DESCRIPCION DEL EQUIPO A UTILIZAR

La línea digital de durómetros Rockwell de Indentec comienza con equipos simples para uso diario en producción. El rango de modelos se extiende hasta avanzados modelos con pantalla sensible, teclado alfanumérico, almacenamiento de resultados, procesamiento estadístico de los mismos y programas de autodiagnóstico.

Gracias al exclusivo montaje del penetrador sobre una punta en voladizo, la aplicación de cargas mediante pesos muertos y su excepcional diseño libre de fricción, los durómetros Indentec ofrecen estabilidad y constancia de las fuerzas de ensayo en el tiempo.

La altísima resolución en la medición de la profundidad de penetración hace de estos durómetros uno de los mas precisos del mercado.

La total trazabilidad de los productos esta asegurada dado que Indentec esta acreditado como Laboratorio de Calibración de Durezas conforme a ISO 17025 por el UKAS .

MATERIAL A UTILIZAR

- Cojinete (acero de alta dureza)- Acero al carbón SAE 1020- Bronce

PARTE EXPERIMENTAL Y EXPRESION DE RESULTADOS:

PARA LA MUESTRA 1

Se utilizo una carga de 150 Kg. Y un indentador de cono de diamante.

NUMERO DE PRUEBAS MUESTRA 1 ACERO DE ALTA DUREZA1 62,1 HRC2 62,2 HRC3 62,6 HRCPROMEDIO 62,3 HRC

PARA LA MUESTRA 2: ACERO AL CARBON SAE 1020

Se utilizo una billa de 1/16 “ y una carga de 100 Kg.

Según el diseño del equipo mediremos la dureza interna.

NUMERO DE PRUEBAS MUESTRA 2 ACERO AL CARBON1 73,0 HRB2 74,6 HRB3 67,5 HRBPROMEDIO

PARA LA MUESTRA 3: BRONCE

Se utilizo una billa de 1/16 “ y una carga de 100 Kg.

NUMERO DE PRUEBAS MUESTRA 3 BRONCE1 33,6 HRB2 39,1 HRB3 34,0 HRBPROMEDIO

CONCLUSIONES:

- Utilizamos de forma correcta el indentador y la carga- Mediante un ensayo de dureza determinamos HRB y HRC.