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I. MARCO TEORICO

1. EL LADRILLO:

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por

moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas

dimensiones son variadas según su forma. Se emplea en albañilería para la

ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, etc.

2. HISTORIA:

Los ladrillos son utilizados en la construcción desde hace 11000 años. Los

primeros en utilizarlos fueron lo agricultores del neolítico pre cerámico del

Levante hacia 9500 a.C., ya que en las áreas donde levantaron sus

ciudades apenas existía la madera y la piedra.

3. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO

1.1. GEOMETRIA:

Su forma es la de un prisma rectangular, en las que sus dimensiones

reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga la dimensión

mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de

tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).

1.2. TIPOS DE LADRILLOS

1.1.1. POR EL PROCESO DE ELABORACION

a) LADRILLO MECANIZADO:

Son unidades donde intervienen en todo su proceso maquinarias en

algunas casos electrónicos; siendo una de sus ventajas la

compactación de la unidad. Las dimensiones de estas unidades en

comparación a las normalizadas o especificadas.

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b) LADRILLO ARTESANAL:

Son aquellos ladrillos a mano, sin la intervención de alguna

maquina, son en su mayoría tocos y rugosos, carecen de normas

de estandarización y varia mucho en su forma y peso.

1.1.2. SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN:

LADRILLO PERFORADOS: Son todos aquellos que tienen

perforaciones en la tabla que ocupen mas del 10% de la superficie de la

misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.

LADRILLO MACIZO: Aquellos con menos del 10% de perforaciones en

la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las

testas para la ejecución de muros si llagas.

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LADRILLO TEJAR O MANUAL: Simulan los antiguos ladrillos de

fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas.

LADRILLO APLANTILLADO: Es aquel que tiene un perfil curvo, de

forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel,

conforman una moldura corrida.

LADRILLO HUECO: Son aquellos que poseen perforaciones en el

canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material

empleado en ellos, facilitando el corte y el manejo. Pueden ser:

Rasilla: Con dimensiones de 24 x 11.5 x 2.5 cm

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un

acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

4. USOS:

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y

particiones. Se utiliza principalmente para

construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo

habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el

muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

5. FABRICACION DE LADRILLOS:

1.2.LADRILLOS MECANIZADOS:

Se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la

elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia

prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la

arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y

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cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como

los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material

arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una

disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

a) Maduración:

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a

ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio,

con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las

características físicas y químicas deseadas.

De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado

a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

b) Tratamiento mecánico previo:

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la

fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que

tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos

utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico

suelen ser:

Rompe-terrones

Eliminador de piedras

Desintegrador

Laminador refinador

c) Deposito de materia prima procesada:

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material

en silos especiales en un lugar techado, donde el material se

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homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en

características físico-químicas

d) Humidificación:

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos

y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador

humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

e) Moldeado:

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de

una boquilla al final de la estructura.

Se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente

a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene

una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el

vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

f) Secado:

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a

medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de

cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y

uniforme. 

g) Almacenaje:

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes

sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con

carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los

paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser

depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser

trasladados en camión.

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1.3.FABRICACION ARTESANAL:

a) Preparación de fango:

Se mezclan las materias primas: tierra y aserrín por medio de una

rueda, con el agregado de agua hasta formar un fango homogéneo.

b) Moldeado de los adobes:

Luego de obtener el fango listo, los operarios lo buscan en carretillas y

lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los abobes.

c) Secando de adobes:

Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ahí

cuando se los coloca en tarimbas para su posterior secado.

d) Preparación del horno:

Una vez que los adobes están completamente secos, se procede al

armado del horno (apilado para su cocción).El horno debe de tener una

altura de 4 metros.

e) Cocción de los ladrillos:

Después de haber terminado de armar el horno (en forma de un

trapecio) debe ser prendido por la acción del viento. Luego se alimentan

con leña durante 12 horas, tiempo en el cual el carbón mineral se

encuentra en las primeras filas de adobe.

f) Preparación de entrega

Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos

según su tipo y calidad.

II. CALCULO POBLACION Y MUESTRA

Para el muestreo que realizamos ha sido de una población de 50 millares

de ladrillos. Según el Reglamento de Edificaciones (E.070)

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III. TOMA DE DATOS CAMPO:

1. MATERIALES:

Agua

10 Ladrillos (Artesanales)

2. EQUIPOS

Balanza Digital

Balde

Regla Metálica de 30 cm

Lápiz

Libreta de Apuntes

Vernier

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IV. TRABAJOS DE GABINETE

1. ANALISIS ESTADISTICO:

En hoja de calculo

V. RESULTADOS DE TRABAJO

0 2 4 6 8 10 120

2

4

6

8

10

12f(x) = NaN x + NaNR² = 0

Series1Linear (Series1)

0 2 4 6 8 10 120

2

4

6

8

10

12f(x) = NaN x + NaNR² = 0

PROMEDIOSLinear (PROMEDIOS)Linear (PROMEDIOS)

9

0 2 4 6 8 10 120

2

4

6

8

10

12f(x) = NaN x + NaNR² = 0

Series1Linear (Series1)

VI. CONCLUSIONES

o Las propiedades de cada ladrillo varían de acuerdo al su dicha

fabricación, y ese proceso de fabricación puede hacer variar su

peso, volumen y dimensiones.

o Ya que nuestros ladrillos han sido re-utilizados el tiempo de

saturación ha sido menor tiempo que los ladrillos que son utilizados

por primera vez.

o El ladrillo artesanal tiene una variación de su volumen ya que sus

dimensiones no son las precisas, por lo tanto su peso también varia.

o Existe mucha diferencia entre un ladrillo artesanal y uno mecanizado,

ya que no cumple las normas indicadas en el R.N.E el ladrillo

artesanal.

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VII. RECOMENDACIONES

Cuando se haga un pedido de alguna cantidad de ladrillos, si existe

la posibilidad de hacer las pruebas para ver si el lote de ladrillos

pedidos está de acuerdo según el reglamento.

Los ladrillos deben de ser utilizados en buenas condiciones, ya que

si no es así su resistencia, volumen y peso pueden afectar la

construcción a realizar.

VIII. BIBLIOGRAFIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo

http://www.taringa.net/posts/info/4786435/Como-se-hace-el-

ladrillo-artesanal_.html

http://www.slideshare.net/FiReKaiZeR/unidades-de-

albalieria#btnNext

IX. ANEXOS

Reglamente Nacional de Edificaciones (E.070)

Normas Técnicas “ITINTEC 331.018”

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INDICEI. MARCO TEORICO.................................................................................................................1

1. EL LADRILLO:....................................................................................................................1

2. HISTORIA:...........................................................................................................................1

3. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO.................................................1

3.1. GEOMETRIA:..............................................................................................................1

3.2. TIPOS DE LADRILLOS..............................................................................................1

3.2.1. POR EL PROCESO DE ELABORACION...........................................................1

a) LADRILLO MECANIZADO:...........................................................................................1

b) LADRILLO ARTESANAL:.............................................................................................2

3.2.2. SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN:..............................................2

4. USOS:...................................................................................................................................3

5. FABRICACION DE LADRILLOS:....................................................................................3

5.1. LADRILLOS MECANIZADOS:.................................................................................3

5.2. FABRICACION ARTESANAL:.................................................................................6

II. CALCULO POBLACION Y MUESTRA...............................................................................6

III. TOMA DE DATOS CAMPO:.............................................................................................7

1. MATERIALES:.....................................................................................................................7

2. EQUIPOS.............................................................................................................................7

IV. TRABAJOS DE GABINETE..............................................................................................8

1. ANALISIS ESTADISTICO:....................................................................................................8

2. ANALISIS DIMENSIONADOS:.............................................................................................8

3. ANALISIS DE % DE ABSORCION:.....................................................................................8

V. RESULTADOS DE TRABAJO..............................................................................................8

VI. CONCLUSIONES..............................................................................................................11

VII. RECOMENDACIONES.....................................................................................................12

VIII. BIBLIOGRAFIA:................................................................................................................12

IX. ANEXOS.............................................................................................................................12