1. ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANALISIS GRANULOMETRICO

i. ANALISIS POR TAMICES PARA LA DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DE LOS AGRAGDOS FINO Y GRUESO

ii. NORMAASTM C136 o NTP 400.012iii. OBJETIVOSGENERAL Establecer los requisitos de gradacin de calidad para los agregados para el uso en la construccin. Determinar el tamao mximo y el mximo nominal del agregado grueso. Determinar el modulo de fineza del agregado finoESPECIFICOS Determinar el porcentaje de peso de los diferentes tamaos del agregado fino y grueso, con estos datos construir la curva granulomtrica. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregado fino y agregado grueso. Determinar la composicin granulomtrica de agregado fino y agregado grueso.iv. MARCO TEORICO La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la norma ASTM. La serie de tamices de tamices utilizados para agregado grueso son: 3, 2, 1 , 1, , , 3/8, N 04. La serie de tamices de tamices utilizados para agregado fino son: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y platillo. El tamizado a mano se hace del manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano de una partcula a travs del tamiz. AGREGADO GRUESO Tamao Mximo (TM).- Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100 % de la muestra. Tamao Mximo Nominal (TMN).- Es un parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15 % o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos sedan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos: El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin mayor de la estructura, y comprendida entre los dos lados de una formaleta. En TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/4 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzos.Granulometra Continua.-se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agregados contiene todos los tamaos de granos, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre, se obtiene una curva granulomtrica continua.Granulometra Discontinua.-se obtiene una curva granulomtrica discontinua cuando hay ciertos tamaos de granos intermedios, que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente. AGREGADO FINOModulo De Finura (MF).- es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2, desde el tamiz N 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluye los tamices de 1 y

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.3 y 3.1, o donde un valor menor que 2 indica una arena fina, 2.5 una arena de finura media y ms de 3 una arena gruesa. v. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR PARA EL AGREGADO FINO y GRUESO Balanza: Estufa u Horno de Secado: Bandeja Metlica: Tamices Muestras: 1kg de agregado fino y 5kg de agregado gruesoa. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO FINO Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C 5 0C durante un perodo de 24 horas. Se retira el agregado del horno, se pesa y luego se procede a disponer las mallas en orden decreciente segn el tamao de la abertura (N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200, platillo). El ensayo en este caso se realizar a mano. El material a tamizarse se colocar en la malla superior y se realiza el zarandeo correspondiente (con movimiento de vaivn: adelantes, atrs, arriba, abajo y circular). Posteriormente se pesa lo retenido en cada tamiz. b. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO GRUESO Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C 5 0C durante un perodo de 24 horas. Se retira el agregado del horno, se pesa y luego se procede a disponer las mallas en orden decreciente segn el tamao de la abertura (2,2,1,1,3/4,1/2,3/8,N 4) en este caso se realizar a mano. El material a tamizarse se colocar en la malla superior y se realiza el zarandeo correspondiente (con movimiento de vaivn: adelantes, atrs, arriba, abajo y circular). Posteriormente se pesa lo retenido en cada tamiz.

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPANFACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINOSOLICITADO : GRUPO N 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETOPROYECTO : PILOTESPROCEDENCIA DEL MATERIALAGREGADO GRUESO: CANTERA LA VICTORIAAGREGADO FINO: CANTERA LA VICTORIAMUESTRA A TAMIZAR: 1000 gr.MALLAmm.P. RETENIDO% RETENIDO% RET. ACU.% QUE PASA

3/8''9.51.40.1588850810.15888508199.84111492

N 44.7518.22.0655060492.2243911397.77560887

N 82.361.580.1793131622.40370429297.59629571

N 161.1897.9111.1117416113.515445986.4845541

N 300.6205.523.3220600636.8375059663.16249404

N 500.3260.2529.5356016166.3731075733.62689243

N 1000.1521224.0597407990.432848369.567151644

FONDO084.39.5671516441000

881.14100311.9458883

MODULO DE FINEZA3.1

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPANFACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALESANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESOSOLICITADO : GRUPO N 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETOPROYECTO : PILOTESPROCEDENCIA DEL MATERIALAGREGADO GRUESO: CANTERA LA VICTORIAAGREGADO FINO: CANTERA LA VICTORIAMUESTRA A TAMIZAR:.MALLAmm.P. RETENIDO% RETENIDO% RET. ACU.% QUE PASA

2''50000100

1 1/2''37.5000100

1''25000100

3/4''194999.6351391019.63513910190.3648609

1/2''12.5315960.9968024570.6319415529.36805845

3/8''9.598218.9613358789.5932774110.40672259

N 44.7553110.2530237799.846301190.153698812

FONDO07.960.1536988121000

5178.96100

T.M.: 3/4''T.M.:1/2''

II. CONCLUSIONES Los integrantes del grupo N 02 se familiarizaron con los ensayos realizados en el laboratorio de ensayo de materiales (LEM). Los agregados escogidos se encuentran generalmente dentro de los parmetros establecidos por la norma, por lo tanto nuestros agregados son aptos para nuestro diseo de mezcla. El diseo de mezcla ser de mejor calidad si sus componentes en este caso los agregados son de buena calidad. Para obtener resultados competentes debemos verificar primero el buen estado de los instrumentos a utilizar. Se debe primero antes de cada ensayo revisar las normas para as saber lo que se realizara y el resultado que se debe obtener.