Entrega de Evidencias Mantenimiento de Impresoras de Inyección

Regional Distrito CapitalCentro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CÓMPUTO, DISEÑO E INSTALACIÓN DE

CABLEADO ESTRUCTURADO

Teleinformática

2015

Sistema de Gestión de la Calidad



MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO

Fecha:

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Autores

Diego Fernando Pérez Varón

Aprendices

Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información

Diego Augusto Rojas Yepes

Eduardo Rodríguez Londoño

Jeisson Duvan Forero Arias

Mario Brandon Mesa Monsalve

AprobaciónLuis Eduardo Redondo

Instructor CGMLTI





Fecha:

1. NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

Mantenimiento preventivo y correctivo de Impresoras de Inyección de tinta.

2. OBJETIVO GENERAL

Realizar el proceso lógico de mantenimiento preventivo y correctivo de impresoras de inyección de tinta.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Utilizar los diagramas de flujo como herramienta para el desarrollo lógico del mantenimiento correctivo de impresoras de Inyección de tinta.

Reconocer los componentes internos y externos de una impresora de Inyección de tinta.

Realizar limpieza a los componentes de la impresora de Inyección de tinta.

Analizar y determinar los posibles daños y fallas de los componentes internos y externos de las impresoras de Inyección de tinta y solucionarlos.

4. ELEMENTOS Y/O MATERIALES UTILIZADOS

Equipo de cómputo con conexión a Internet. Impresora Inyección de tinta. Destornilladores (Cruz, Pala y Torx). Multímetro. Manilla Antiestática. Guantes de Látex. Elementos de limpieza (Brocha, bayetilla, agua, jabón, hisopo de

algodón, alcohol isopropílico). Programa DFD para la creación de los Diagramas de flujo. Cámara Fotográfica o Celular.





Fecha:

5. PROCEDIMIENTO

Se realizó una investigación sobre el mantenimiento de las impresoras de inyección de tinta, reconociendo sus componentes de hardware y fallas comunes.

Se realizaron los diagramas de punto correspondientes al mantenimiento correctivo de las impresoras de inyección de tinta en general y sub diagramas enfocados en cada parte de la impresora específicamente.

A continuación se adjuntan los diagramas de flujo correspondientes:

Impresora de Inyección.dfd

Para tener una idea más completa de las impresoras de inyección de tinta se realizó el desensamble y ensamble de la impresora “HP APOLLO P-2200” y “LEXMARK Z601” a continuación de describe el proceso:

Desensamble de Impresora de inyección: “HP APOLLO P-2200”:

1. Se adecuó el área de trabajo y se seleccionaron las herramientas a utilizar como: destornilladores Cruz y Torx.

2. Se recibió la impresora “HP APOLLO P-2200” y se determinó que estaba completa pero en estado regular ya que no se pudo realizar comprobación de funcionamiento.





Fecha:

3. Se retiró la tapa superior de la impresora teniendo cuidado con no partir los seguros de soporte.

4. Se retiró la bandeja frontal de papel, jalándola hacia la parte superior y luego extrayéndola.





Fecha:

5. Se retiró la tapa posterior de la impresora, haciendo presión en las pestañas que la sujetaban a la carcasa y extrayéndola hacia arriba, dejando al descubierto la Board.

6. Se retiró la guía de papel, haciendo presión a la pestaña que lo sujetaba al soporte principal de la bandeja interior de papel. Luego de esto se extrajo y se apartó de la impresora.





Fecha:

7. Se retiraron los tornillos tipo Torx que sujetaban la carcasa con el chasis de la impresora, en la parte frontal de la misma.





Fecha:

8. Se desconectó el bus de datos del panel frontal de la Board, y se extrajo la carcasa de la impresora, soltando las pestañas de seguridad que la sujetaban al chasis, en la parte inferior y se extrajo hacia arriba.

9. Se extrajeron los cartuchos haciendo presión hacia abajo y extrayéndolos hacia el frente.





Fecha:

10.Se desengancharon los buses de datos del carro, de su soporte plástico.

11.Se desconectaron los buses de datos del carro a la Board.





Fecha:

12.Se extrajo la Board retirando sus tornillos, los cuales estaban sujetos en su bahía.

13.Se extrajo la lámina metálica que hace de una Tierra, que está instalada al costado derecho del carro y estaba haciendo contacto con el chasis.





Fecha:

14.Se retiró el Encoder haciendo una pequeña presión en el costado izquierdo donde se encontraba sujeto, esto género que el Encoder no estuviera templado y se retiró de la pestaña que lo sujetaba del costado derecho; se sujeta el Encoder en el espacio donde no se encuentra el código de barras que contiene y con precaución se pasa por su soporte en el carro y se extrae.

15.Se retiró el rodillo principal de soporte del carro de los cartuchos, girándolo hasta que el ajuste del costado derecho encajara con su soporte para poderlo extraer haciendo presión hacia la parte izquierda y hacia arriba.





Fecha:

16.Luego se extrajo la lámina metálica del costado derecho que contenía el rodillo y el Encoder.

17.Se retiró el soporte metálico del carro, extrayendo sus dos tornillos tipo Torx.

18.Se retiró la cinta dentada que se encarga del transporte del carro en sentido horizontal, para ello se realizó presión en la polea del costado





Fecha:

izquierdo que la sujeta, para dejar de tensionar la cinta y desde el costado derecho se desencajo de su soporte.

19.Se extrajo la polea del costado izquierdo, haciendo una pequeña presión hacia el lado izquierdo y colocando la mano por debajo para evitar que el eje se caiga.





Fecha:

20.Se procedió a retirar la bandeja de salida del rodamiento del papel, retirando sus dos tornillos tipo Torx que la sujetaban.

21.Se retiró la Workstation, soltando las partes plásticas que la sujetaban al chasis.

22.Por último se retiró el rodillo principal, para ello se extrajo el tornillo Torx que se encargaba de bloquear el engranaje del costado izquierdo.





Fecha:

23.Se removió de su ubicación el gancho que sujetaba el rodillo principal al chasis y se retiró el resorte del sensor de papel en la bandeja de papel, luego se extrajo el rodillo principal haciendo una pequeña presión a la derecha y halándolo hacia arriba.

Ensamble de Impresora de inyección: “HP APOLLO P-2200”:

1. Se realizó el proceso inverso al desensamble, iniciando por el ultimo componente desensamblado hasta el primero, dejando la impresora en su estado inicial.

2. Se ubicó el gancho que sujetaba el rodillo principal al chasis y se ajustó el resorte del sensor de papel en la bandeja de papel, luego se ubicó y se ajustó el rodillo principal haciendo algo de presión para que encajara bien.

3. Se ajustó la Workstation, presionando las partes plásticas que la sujetaban al chasis.

4. Se procedió a ubicar la bandeja de salida del rodamiento del papel y se ajustó con dos tornillos tipo Torx.

5. Se introdujo la polea del costado izquierdo, haciendo una pequeña presión hacia el lado derecho y colocando la mano por debajo para evitar que el eje se cayera.





Fecha:

6. Se ubicó la cinta dentada, para ello se realizó presión en la polea del costado izquierdo y así mismo se ajustó del costado derecho; con esto la cinta dentada quedó templada.

7. Se encajó el soporte metálico del carro y se ajustó con los dos tornillos

tipo Torx.

8. Se ubicó la lámina metálica del costado derecho que contenía el rodillo y el Encoder.

9. Se encajó el rodillo principal de soporte del carro de los cartuchos, girándolo para así poderlo acomodar hasta que el ajuste del costado izquierdo hiciera contacto con su soporte.

10.Se colocó el Encoder pasándolo por el soporte del carro, luego se sujetó de las pestañas de ambos costados del soporte, esto hizo que el Encoder estuviera templado.

11. Se ubicó la lámina metálica que hace de una Tierra al costado derecho del carro.

12. Se ubicó la Board y se atornilló.

13. Se conectaron los buses de datos del carro a la Board.

14. Se engancharon los buses de datos del carro a su respectivo soporte plástico.

15. Se insertaron los cartuchos haciendo presión hacia arriba y enviándolos hacia atrás.

16.Se conectó el bus de datos del panel frontal a la Board, luego se ubicó la carcasa de la impresora, ajustando las pestañas de seguridad y atornillándola al chasis.

17. Se insertó la guía de papel y se verificó que estuviera ajustada.

18. Se colocó la tapa posterior de la impresora y se ajustó haciendo presión en las pestañas para que encajara a la carcasa.





Fecha:

19. Se ubicó la bandeja frontal de papel en su respectivo lugar. Este proceso se finalizó colocando la tapa superior de la impresora y ajustándola a su soporte.

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