Especif Tecnica Sepa7

Seccin VI. Requisitos de las obras

Obra: Sepa N7 Parte B Especificaciones AySA Pgina 1

PARTE B

Especificaciones

Especificaciones Tcnicas especiales



1. Especificaciones tcnicas especiales de la Obra Electromecnica

Introduccin Las caractersticas de los equipos de las instalaciones electromecnicas de la SEPA N 7 a ser ubicada en la posicion lat: 34 38' 43.75" s, long. 58 21' 23.19" al lado curso del Riachuelo en jurisdiccin del municipio de Avellaneda, respondern a los requisitos establecidos en las Especificaciones Tcnicas, tanto en los aspectos de diseo como en lo referente a normas, ensayos y calidad de servicio del equipo proyectado. El sistema de alimentacin elctrica se prev realizarlo desde la lnea externa de 13,2 kV de Edesur, mediante conductores areos o subterrneos hasta la celda de entrada a la estacin. La Estacin de Bombeo estar equipada -como equipamiento principal- con bombas de tornillo tipo Arqumedes de desplazamiento positivo, accionadas por motor elctrico trifsico y reductor, con acoplamiento al eje de la bomba y bomba centrfuga sumergible para atender la operacin en condiciones de mnimo nivel del Riachuelo. Para operaciones correspondientes a niveles mnimos extraordinarios se prev la instalacin de una bomba centrfuga del tipo sumergible. Para el control de los elementos slidos en flotacin y semi sumergidos se dispondr de instalaciones destinadas a tal efecto, de modo que la estacin disponga de una buena capacidad de operacin frente a los diversos escenarios hdricos que se presenten. La descripcin detallada de cada equipo efectuada a partir del apartado siguiente se efecta desde la toma siguiendo el sentido del escurrimiento. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS. Reja flotante La seccin de entrada se dispondr en forma perpendicular al sentido del escurrimiento de las aguas del Riachuelo. En la misma se instalar una reja flotante destinada a la retencin de los slidos en flotacin, consistente en elementos cilndricos de 0,4 m de dimetro y 1,5 m de longitud, de acero laminado o PVC, articulados entre s y soportados desde ambos extremos de la seccin de entrada. En la parte inferior se colocar una reja flexible de 1 m de profundidad con el objeto de retener los slidos semi flotantes que arriben a la seccin.



Esta seccin constar de tres vanos de 3,4 m de ancho, con pilas intermedias de 0,5 m de espesor colocndose la reja flotante en el sector de aguas arriba. El conjunto se deslizar sobre guas colocadas en las pilas extremas a los efectos de ajustarse a los niveles del pelo de agua, siendo las pilas intermedias elementos que limitan su deflexin. En caso de ser necesaria una limpieza de slidos adheridos, se desenganchar uno de los extremos y mediante una embarcacin se efectuar un movimiento en semi crculo, facilitando as el desplazamiento de los mismos a lo largo del curso de agua. La reja flotante estar formada por elementos cilndricos de 0,40 m de dimetro por 1,5 m de longitud de acero laminado o PVC, articulados entre s y soportados desde ambos extremos de la seccin de entrada. La vinculacin entre elementos ser de movimiento libre a los efectos de asegurar la posicin de los cilindros sobre la superficie del agua en todas las condiciones hidrulicas que se presenten. Cubrirn la totalidad de la toma, vinculndose a las pilas extremas mediante flotadores guiados dentro de las mismas. Los flotadores sern de acero inoxidable laminado o PVC con elementos de gua en las tres direcciones mediante rodillos de tefln o gryln. Las dimensiones del flotador ser de 0,40 m x 0,40 m en planta y 0,50m en altura. En la parte inferior de los flotadores se colocar un enrejado articulado de 1,00m de profundidad. Los elementos que lo componen sern retculas de 0,15m x 0,15 m con articulacin en cada vrtice. Estar conformado por varillas de acero inoxidable de 6 mm de dimetro. Los ojales de articulacin se formarn directamente por doblado con punto de soldadura segn se muestra en los planos. Reja gruesa de toma con barras horizontales. La reja de proteccin al ingreso de slidos colocadas en la toma ser de paso grueso, formadas por barras de seccin rectangular ubicadas en forma horizontal por donde se desplazar el limpiarrejas en forma transversal, para retiro de slidos gruesos. Los paneles de reja estarn construidos en planchuelas de acero inoxidable, con soportes horizontales, vinculados a la estructura de HA mediante pernos roscados con regulacin fina. La seccin de toma de las bombas presenta un vano profundo y los tres restantes ubicados 1,00 m ms arriba. En ambos casos la altura de la seccin es de 2,00 m, segn se muestra en los planos. En cada una de las tomas se colocar una reja con barras horizontales con el objeto de permitir su limpieza mediante un barredor que desprenda los slidos y los restituya a la corriente del Riachuelo.



Estar conformada por planchuelas de acero inoxidable de 75 mm (3) x 12,7 mm (1/2) separadas 100 mm. Se apoyarn en los extremos en elementos fijos vinculados al HA y en las secciones intermedias en 3 parantes de acero inoxidable plegados en chapa de 6,35mm (1/4) de espesor con una seccin de 50 mm x 100 mm. Limpiarrejas horizontal Hacia aguas abajo de la reja flotante, sobre la plataforma de la estructura de HA se instalar un limpiarrejas con desplazamiento en sentido horizontal para el retiro de los slidos gruesos que se adhieran a la misma. El peine de limpieza constar de un brazo con tres guas horizontales de seccin circular y bujes de tefln, accionado desde la plataforma por un boggie equipado con motor elctrico, reductor a engranajes y cremallera. En su desplazamiento retirar los slidos de la seccin de toma, restituyndolos al cauce natural del Riachuelo.

La limpieza de la reja con barras horizontales de la toma se realizar mediante un brazo con desplazamiento en sentido horizontal para el retiro de los slidos gruesos que se adhieran a la misma. El peine de limpieza deber cubrir los tres vanos, uno profundo y los restantes 1,00 m por encima de aqul, o sea que debe cubrir desde la cota -1,50 hasta +1,50 m. Contar de un brazo con tres guas horizontales de cao de acero inoxidable de 3 de dimetro con soportes cada 1,00 m. Los bujes de gua sern de tefln o gryln con un ngulo de abrace de 270 para permitir sortear los soportes, segn se indica en los planos. El accionamiento se har desde la plataforma de operacin mediante un boggie accionado por motor elctrico, reductor y engranaje a cremallera. La potencia de accionamiento ser del orden 1,5 kW a ser verificada durante el proyecto de detalle. El boggie cubrir el ancho de la toma, sobrepasando la pila extrema a fin de asegurar el desplazamiento de los slidos hacia el curso de agua.

Ataguas para mantenimiento en Obra de Toma. Con el objeto de posibilitar la realizacin de trabajos de mantenimiento con la menor interrupcin posible del servicio, se prev la colocacin de cierres temporarios en diferentes lugares, segn sean los requerimientos. Estos cierres estarn formados por paneles metlicos accionados por dispositivos de izaje dispuestos para tal fin. En los puntos siguientes se describe cada uno de ellos indicando la funcin asignada. Para realizar tareas de mantenimiento del cuenco comprendido entre la obra de toma y la zona de bombas, se prev la colocacin de ataguas metlicas en cada uno de los vanos,



permitiendo dejar en seco el cuenco hasta la seccin de toma de las bombas, posibilitando las tareas de mantenimiento de la estructura civil y elementos hidromecnicos. La altura de la seccin de toma ser cubierta por paneles accionados por una viga pescadora desde la plataforma de operacin. Se equiparn los tres vanos de la toma, permitiendo as dejar en seco el cuenco en la seccin de toma, como as tambin la totalidad de la estructura de la SEPA. Este conjunto ser comn y de aplicacin en las restantes seis SEPAS. Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas debern obturar un vano de 3,4m de ancho por 2,00m de alto. Las guas o recatas por donde se deslizarn las ataguas tendrn una dimensin de 0,20 m x 0,27m. El apoyo de la atagua sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prev con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 3,74m. La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previndose una superposicin de 0,10m, resultando una altura de 2,10m. La estructura estar formada por cuatro perfiles doble T N 200 de 20 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, segn figura en la memoria de clculo y el plano respectivo. Como marco perifrico se colocar un perfil U N 200 de 20 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuar mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarn refuerzos verticales de perfil T N 40 x 5 separados 0,30 m segn se indica en los planos. Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la atagua se ubicarn en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifriccin abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarn patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 14 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarn 3 patines de menor dimensin a modo de contragua con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contragua. El los laterales se colocarn seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la atagua. Dentro de la recata. Sello hidrulico



El sello hidrulico para asegurar la hermeticidad de la seccin estar conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la seccin a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondr un perfil tipo nota de msica con una seccin de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, segn se muestra en los planos. Se asegurarn a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulacin. En el umbral se colocar un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarn el cierre mediante la deformacin del perfil por la presin hidrulica, adhirindose a la recata y provocando la presin necesaria para el sellado. En el umbral el cierre ser por deformacin mecnica del perfil del orden de 0,2 cm. Ataguas en seccin de toma de bombas Para efectuar tareas de mantenimiento en cada uno de los alojamientos de las bombas se prev la colocacin de elementos de cierre temporarios, formado por dos paneles metlicos superpuestos, accionados por una viga pescadora desde un monorriel. Los paneles sern dimensionados de acuerdo con las cargas correspondientes a los niveles mximos del Riachuelo. Para completar el cierre del cuenco se colocarn cierres laterales dispuestos en la seccin entre las rejas y las bombas. Estarn conformados por vigas doble T horizontales ubicadas en fajas de igual empuje, recubiertos por una chapa de acero de 6,35 mm de espesor que oficiar de escudo, permitiendo la transferencia de la carga hidrulica hacia los apoyos de cada elemento. Las vigas horizontales estarn vinculadas entre s por un marco de perfil U y refuerzos verticales que otorgarn rigidz a la estructura. En el extremo de cada viga se alojarn sendos patines que adems de transferir las cargas a los apoyos permitirn el libre deslizamiento de la estructura. Los patines se construirn en bronce antifriccin con superficie pulida al espejo con dimensiones de acuerdo con la carga actuante en cada apoyo. Las tensiones y forma de transferencia de cargas sern determinados segn las Normas DIN N 19704 y 19705. La pista de rodadura ser de acero inoxidable de acuerdo con los requerimientos del pliego, soldada por costura alternada y discontinua a los elementos de vinculacin a la armadura de la estructura de H A, Para asegurar el buen funcionamiento de los elementos de la atagua se colocarn rodillos de gua laterales y contragua de tefln o gryln, sobre eje excntrico regulables en obra. Esta mecanismo permite guiar cada uno de los elementos segn tres ejes de giro ( X, Y, Z), asegurando el deslizamiento sin peligro de cruce de la estructura.



La estanqueidad lateral vertical, superior del dintel e inferior del umbral, se lograr mediante sellos de neopreno diseados de acuerdo con las respectivas Especificaciones Tcnicas. En todos los casos los elementos de sujeccin estarn compuestos por guas, tornillos y tuercas de acero inoxidable a los efectos de garantizar el ajuste permanente de los elementos de cierre. Se prev un panel para el cierre de un cuenco, permitiendo desarrollar tareas de mantenimiento en una bomba permitiendo la operacin normal de las restantes.

Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas debern obturar un vano de 2,4m de ancho por 2,00m de alto. Las guas o recatas por donde se deslizarn las ataguas tendrn una dimensin de 0,20 m x 0,25m. El apoyo de la atagua sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prev con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,74m. La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previndose una superposicin de 0,10m, resultando una altura de 2,10m. La estructura estar formada por cuatro perfiles doble T N 180 de 18 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, segn figura en la memoria de clculo y el plano respectivo. Como marco perifrico se colocar un perfil U N 180 de 18 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuar mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarn refuerzos verticales de perfil T N 40 x 5 separados 0,30 m segn se indica en los planos. Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la atagua se ubicarn en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifriccin abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarn patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 14 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarn 3 patines de menor dimensin a modo de contragua con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contragua. El los laterales se colocarn seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la atagua. Dentro de la recata. Sello hidrulico



El sello hidrulico para asegurar la hermeticidad de la seccin estar conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la seccin a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondr un perfil tipo nota de msica con una seccin de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, segn se muestra en los planos. Se asegurarn a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulacin. En el umbral se colocar un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarn el cierre mediante la deformacin del perfil por la presin hidrulica, adhirindose a la recata y provocando la presin necesaria para el sellado. En el umbral el cierre ser por deformacin mecnica del perfil del orden de 0,2 cm. Ataguas laterales en seccin de toma de bombas Para permitir que las bombas funcionen con el caudal proveniente desde las tomas contiguas en caso de atascamiento de la reja, se prev una seccin lateral de comunicacin consistente en ventanas de 2,00m de alto por 1,00m de ancho. Para completar la puesta en seco del recinto de una bomba es necesario colocar ataguas en estas secciones. Las ataguas sern de diseo similar a la anterior, con estructura acorde a las cargas actuantes.

Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas debern obturar un vano de 1,00 m de ancho por 2,00m de alto. Las guas o recatas por donde se deslizarn las ataguas tendrn una dimensin de 0,20 m x 0,27m. El apoyo de la atagua sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prev con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 1,24m. La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previndose una superposicin de 0,10m, resultando una altura de 2,10m. La estructura estar formada por siete perfiles doble T N 100 de 10 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, segn figura en la memoria de clculo y el plano respectivo. Como marco perifrico se colocar un perfil U N 100 de 10 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuar mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarn refuerzos verticales de perfil T N 40 x 5 separados 0,30 m segn se indica en los planos.



Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la atagua se ubicarn en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifriccin abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarn patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 16 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarn 3 patines de menor dimensin a modo de contragua con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contragua. El los laterales se colocarn seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la atagua dentro de la recata. Sello hidrulico El sello hidrulico para asegurar la hermeticidad de la seccin estar conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la seccin a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondr un perfil tipo nota de msica con una seccin de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, segn se muestra en los planos. Se asegurarn a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulacin. En el umbral se colocar un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarn el cierre mediante la deformacin del perfil por la presin hidrulica, adhirindose a la recata y provocando la presin necesaria para el sellado. En el umbral el cierre ser por deformacin mecnica del perfil del orden de 0,2 cm. Ataguas en la seccin de descarga de bombas Para impedir el ingreso de caudal en sentido inverso desde la descarga de las bombas, se prev colocar una atagua de 2,40m de ancho por 1,00m de alto, con diseo similar a las anteriores y estructura acorde con las cargas actuantes. Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas debern obturar un vano de 2,40 m de ancho por 1,00m de alto. Las guas o recatas por donde se deslizarn las ataguas tendrn una dimensin de 0,15 m x 0,15m. El apoyo de la atagua sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prev con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,64 m.



La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previndose una superposicin de 0,10m, resultando una altura de 1,10m. La estructura estar formada por tres perfiles doble T N 80 de 8 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, segn figura en la memoria de clculo y el plano respectivo. Como marco perifrico se colocar un perfil U N 80 de 8 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuar mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarn refuerzos verticales de perfil T N 40 x 5 separados 0,30 m segn se indica en los planos. Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la atagua se ubicarn en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifriccin abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarn patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 10 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarn 3 patines de menor dimensin a modo de contragua con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contragua. El los laterales se colocarn seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la atagua dentro de la recata. Sello hidrulico El sello hidrulico para asegurar la hermeticidad de la seccin estar conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la seccin a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondr un perfil tipo nota de msica con una seccin de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, segn se muestra en los planos. Se asegurarn a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulacin. En el umbral se colocar un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarn el cierre mediante la deformacin del perfil por la presin hidrulica, adhirindose a la recata y provocando la presin necesaria para el sellado. En el umbral el cierre ser por deformacin mecnica del perfil del orden de 0,2 cm.

Mecanismo de Izaje



La colocacin/extraccin de la atagua ser mediante la operacin de una viga pescadora accionada desde la plataforma de operacin por una gra mvil o monorriel segn corresponda. Soldadura En primer trmino se deber seleccionar el mtodo de soldadura y el tipo de electrodo a utilizar. El proceso de soldado de los componentes de la estructura ser desarrollado de forma tal que evite las tensiones residuales que provoquen alabeos de la atagua. Se presentarn las vigas horizontales y el marco vinculndolos en primer con cordones alternativos para luego completar las soldaduras. A posteriori se colocar el escudo y puntear en forma alternada hasta completar los cordones. Concluidas las soldaduras se verificar la planedad procedindose al alivio de tensiones y correccin de las deformaciones hasta lograr la tolerancia requerida. Pintura Se proceder al arenado de la estructura, colocacin de dos manos de fondo al cromato de Zn, para luego colocar tres manos de epoxi bituminoso con espesor total de 330 micrones.

Recatas Estructura Las recatas estarn conformadas por chapa de acero inoxidable de 6,35 mm de espesor. El perfil completo segn se muestra en los planos se ejecutar mediante doblado en tramos de la mayor longitud posible acorde con los requerimientos del proyecto y de la dobladora dispuesta para este fin. Lo expuesto es de aplicacin para las guas verticales y el dintel. Para el umbral se generar un perfil T armado segn se indica en los planos. Soldadura En taller se realizarn las soldaduras que conformen cada estructura, se realizar un premontaje del conjunto y las soldaduras finales se ejecutarn en obra. Montaje El conjunto de piezas fijas (guas verticales, dintel y umbral) se colocarn en el hormign de segunda etapa, se vincularn a la estructura mediante pernos roscados adheridos a las placas metlicas dispuestas en el hormign de primera etapa. Se efectuar el alineado con las tolerancias requeridas, se realizarn las soldaduras correspondientes y luego se efectuar el hormigonado de segunda etapa.



Una vez transcurrido el perodo de fraguado se proceder al montaje de la compuerta y del equipo de izaje. Ensayos Completado el montaje se efectuarn los ensayos de funcionamiento. En primer lugar se realizar el movimiento de la compuerta en lo posible sin la presencia de agua, o sea ensayo en vaco, verificndose el normal desplazamiento de la estructura y medicin del esfuerzo de izaje en el volante. A postriori se proceder a operar la estructura con agua y cargas equilibradas, haciendo las mismas comprobaciones. Una vez efectuado el descenso de la compuerta y generada la diferencia de presiones entre ambas caras, se proceder a verificar la obturacin de la seccin midiendo los caudales que eventualmente filtren por las juntas, verificando que los mismos se encuentren dentro de las tolerancias. Viga Pescadora. La colocacin de las ataguas se realizar mediante una viga pescadora equipada con ganchos de apertura/cierre automticos que asegurarn la colocacin de los sucesivos paneles y su posterior retiro una vez completadas las tareas de mantenimiento. La estructura ser reticulada, con ruedas y rodillos en los extremos que aseguren su normal deslizamiento dentro de la recata. El accionamiento de la viga ser mediante cable de acero desde un aparejo superior ubicado sobre la estructura aporticada de perfiles doble T o gra mvil sobre ruedas segn corresponda. Rejas Finas. Las rejas de proteccin al ingreso de slidos sern de paso fino, destinadas a detener los slidos que provengan desde la seccin de la reja flotante y lleven direccin hacia la zona de toma de las bombas, tendrn una separacin entre barras compatible con el mximo tamao del slido que sea capaz de captar la bomba segn su diseo y de las posibilidades de efectuar la limpieza de los slidos del curso de agua, en tal sentido, la separacin ser del orden de 50 mm considerndose compatible con los requisitos antes indicados. Los paneles de reja sern extrables desde la plataforma superior, permitindose la limpieza y mantenimiento mediante la colocacin de la atagua aguas arriba, dejando en seco el cuenco individual de cada bomba. La reja de la seccin de toma ser del tipo fina conformada por planchuelas verticales con apoyos horizontales. Las barras verticales sern de acero inoxidable de 75 mm (3) x 9,25 mm (3/8) separadas 50 mm con dos apoyos horizontales de chapa plegada de igual material de 6,35 mm de espesor y seccin de 50 mm x 100 mm. El conjunto ser colocado adosado a la estructura de HA mediante pernos de vinculacin de acero inoxidable dispuestos a tal fin. Para la ejecucin de tareas de mantenimiento en la estructura se colocar la atagua, dejndose el recinto en seco y permitiendo el acceso del personal y equipos.



Sistema Automtico para Limpieza de Rejas. El perfil de las rejas ser de diseo continuo, efectundose la limpieza permanente de cada una de las bocas de entrada de las bombas. En cada seccin de toma de bombas se colocar una mquina limpiarrejas formada por un brazo articulado y rastrillo accionado desde la plataforma de operacin. Los slidos sern elevados hacia la parte superior y volcados en una cinta transportadora en sentido transversal a la corriente de ingreso, depositndolos en una tolva adyacente a la estructura, donde sern compactados, para luego ser retirados y transportados a la deposicin final en zona externa a la planta. Sobre la tolva se colocar una cubierta a los efectos de impedir la propagacin de olores al ambiente, que sern tratados por el sistema de extraccin de gases. El recorrido ser desde la cota inferior de la reja, -2,20 m hasta la plataforma situada a cota 5,50 m. La estructura ser fija y su accionamiento ser mediante motor elctrico para los mecanismos de elevacin y sistema oleohidrulico para el sistema de accionamiento del cierre del rastrillo. Los slidos captados durante el movimiento de ascenso sern elevados por encima de la plataforma y depositados en una cinta transportadora transversal a la seccin de la reja. Equipos de Izaje. Para las tareas de colocacin/extraccin de bombas y trabajos accesorios se prev realizarlos mediante gra mvil sobre ruedas o camin segn sea la magnitud de las cargas. Esta modalidad ser de aplicacin tambin en la obra de toma donde se prev el acceso de la gra y espacio para operacin de las ataguas. Piezas Fijas. Las piezas fijas adosadas al hormign, tendrn por finalidad proporcionar rigidz en la zona de transmisin de los esfuerzos por parte de las ataguas de mantenimiento. Para lograr una perfecta transferencia de los esfuerzos y garantizar una alineacin compatible con los huelgos de los elementos de deslizamiento, las piezas fijas sern construidas en dos etapas tal los requerimientos del Pliego y planos respectivos . En primera etapa de hormigonado se colocarn placas de fijacin a las que se unirn los elementos de vinculacin a ser colocados en la segunda etapa del hormigonado. Una vez colocadas las placas en primera etapa se presenta la recata de perfil contnuo con seccin de alojamiento para el apoyo de la compuerta, se ajusta mediante pernos regulables de vinculacin garantizando una correcta alineacin, procedindose al hormigonado de segunda etapa. Cinta transportadora, sistema de compactacin y contenedor de slidos



Los slidos extrados por la mquina limpiarrejas sern depositados en una cinta transportadora que los conducir hacia un extremo de la toma, depositndolos en un compactador/contenedor, con proteccin para impedir la propagacin de gases al ambiente. La cinta transportadora ser de neopreno reforzado con trama de nylon con un ancho de 0,80 m, desplazndose sobre rodillos de 0,50 m de dimetro, accionada por motor elctrico con motorreductor con velocidad de desplazamiento de 10 m/minuto . Cubrir la totalidad del ancho de la toma que comprende las 4 (cuatro) bombas. El extremo de la cinta deber constar de una prolongacin del orden de 1,00 m a los efectos de asegurar el depsito de los slidos en la tolva del compactador. El compactador ser del tipo a pistn con una presin de compactacin de 120 bar, descargando los slidos compactados en el contenedor ubicado en forma contigua a la toma. Desde esta posicin el contenedor ser retirado por un camin adaptado para tal fin, trasladando su contenido a la zona de deposicin final dispuesta por AySA. Electrobombas a Tornillo. Las bombas del tipo de tornillo, dispondrn de un cojinete inferior de apoyo y uno superior con eje prolongado hacia el manchn de acoplamiento, reductor y motor de accionamiento exterior. La parte superior del rotor de la bomba ser recubierta con una proteccin metlica a los efectos de impedir el salpicado durante el bombeo hacia el ambiente. El impulsor de la bomba ser de acero al carbono, el eje de acero Cr; Ni; Mo 275 segn norma DIN, vinculado al manchn de acoplamiento. La disposicin del equipo ser de modo tal que permita la colocacin o extraccin desde el exterior mediante la gra mvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la planta, segn se indica en los planos. Alcance La presente especificacin cubre el diseo, construccin, provisin, montaje, pruebas, ensayos y puesta en servicio de bombas tipo Tornillo de Arqumedes para lquido con carga biolgica, completas y de todos sus accesorios.

Secciones Relacionadas A los trabajos de la presente seccin se aplican las determinaciones contenidas en las siguientes secciones relacionadas: 1.-Criterios de diseo y requerimientos de ingeniera. 2.-Construcciones en acero. Condiciones generales. 3.-Electrobombas y Ejes. 4.-Condiciones generales para equipo electromecnico.



5.-Condiciones generales para embalaje y marcado para embarque de equipos y materiales. 6.-Electrobombas. Pruebas, Tolerancias y Penalidades.

Otras secciones de las especificaciones, no referenciadas aqu, tambin debern ser tenidas en cuenta para la correcta ejecucin de este trabajo.

Equipo - Generalidades - Requisitos Generales El equipo estar integrado por el tornillo abierto y todos sus componentes, para un perfecto funcionamiento. Cada bomba de tornillo se proveer completa con el tornillo, el rbol, los apoyos del eje superior e inferior, los cojinetes superior e inferior, el reductor con su placa base, el motor con su placa base, el reductor, el conjunto de manchones de acople, el sistema de lubricacin automtico y todas las piezas para realizar un correcto anclaje segn las indicaciones del fabricante. El equipo deber suministrarse de acuerdo con los siguientes requisitos generales:

Cantidad 3 Fluido Lquido con carga biolgica media Temperatura del fluido (C) Mnimo: 10, Mximo 25 Contenido de slidos suspendidos 0,1g/l Densidad 1000kg/m3 pH 6.5 a 8,5 Agentes de Corrosin Derivados del lquido con carga biolgica Ubicacin Intemperie Servicio Continuo (24 hs) Accionamiento Por motor elctrico, velocidad constante, con

arranque directo Tiempo de funcionamiento 24h/da Nmero de arranques 5 por hora Rejas aguas arriba Rejas automticas, seccin de pasaje 50mm de

ancho Ubicacin Tornillo: exterior

Motor/reductor: interior Temperatura ambiente (C) -5 a 45 Humedad relativa 100% Ambiente corrosivo Tornillo: SI - Motoreductor: SI Altitud Nivel del mar

Condiciones Hidrulicas La capacidad de elevacin prevista para cada equipo es de 1,25 m3/s (4.500 m3/h) para una altura de impulsin de 5,00 m, resultando un dimetro de impulsor de 2,40 m, con 4 filetes y un ngulo de inclinacin de 38.



La cota implantacin del apoyo del cojinete inferior ser de -2,024m, que corresponde a un nivel mnimo de operacin de +0,50m IGN. De esta geometra resulta una longitud de eje del orden de 9,50 m. para una cota de impulsin de 5,30 m. En la prolongacin del eje se colocar el manchn de acople que se vincula con el rbol de salida del reductor, mientras que el rbol de entrada se acopla, manchn mediante, al motor elctrico. La disposicin del equipo ser de modo tal que permita la colocacin o extraccin desde el exterior mediante la gra mvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la planta, segn se indica en los planos los planos. En la parte media superior del tornillo se colocar una proteccin de material plstico reforzado con el objeto de permitir la extraccin de los gases que emanen por la agitacin del fluido. De acuerdo con lo expuesto, para una altura de elevacin de 5,00m los niveles de operacin, referidos a cota I.G.N. son:

Nivel mnimo de llenado: 0,50 m Nivel de Coronamiento Vertedero de descarga: 4,90 m Nivel lquido de descarga: 5,20 m Nivel mximo en Cmara de Aspiracin, en situacin de emergencia:

4,50 m

El caudal total a evacuar por los tres equipos de bombeo de tornillo de Arqumedes es de 3,75 m3/s (13.500 m3/h). La capacidad total de bombeo de la estacin corresponde a tres bombas de tornillo ms una bomba centrfuga sumergible, totalizando as 5,05 m3/s (18.180 m3/h).

Dimensiones y caractersticas de la Cmara de Aspiracin El Oferente deber responsabilizarse por el diseo integral del conjunto de las obras civiles vinculadas a las bombas tornillo tales como la cmara de aspiracin, la obra de descarga y otras relacionadas, atendiendo a los requerimientos del fabricante de los equipos. Se deber considerar, entre otros, los siguientes aspectos:

Las distancias mnimas necesarias a las paredes y entre los equipos. La forma de la cmara de aspiracin para evitar depsitos indeseables y

problemas hidrulicos. Dimensiones de la bomba El oferente deber informar las siguientes dimensiones:

Dimetro exterior del tornillo Dimetro del cubo central



Longitud til Nmero de hlices Espesor de las hlices Espesor del cubo central

El ngulo de inclinacin del eje de la bomba tornillo ser de 38. Tornillo De acuerdo con el caudal instalado requerido, se dispondrn cuatro bombas (tres a tornillo y una sumergible). Las hlices, el cubo central del tornillo y las bridas del cubo central se fabricarn en acero segn norma ASTM A36. Cada tornillo tendr un dimetro externo y un nmero de filetes de acuerdo con la capacidad exigida Las hlices sern conformadas helicoidales y estarn soldadas de manera continua al cubo central en ambos lados de cada hlice. De ser necesario al borde de ataque de cada hlice se le proporcionar un refuerzo de acero desde el cubo central al dimetro externo del tornillo y se fijar con soldaduras continuas. Todas las soldaduras entre los segmentos del cubo central y entre los segmentos de las hlices estarn de acuerdo con AWS tal como definido en la Seccin 05100-J, Construcciones mecnicas. Todas las soldaduras se amolarn y se debern someter al proceso de arenado o granallado previo a la aplicacin de la pintura. El tornillo ser equilibrado esttica y dinmicamente en fbrica. Las hlices del tornillo se mecanizarn al mismo tiempo a su verdadero radio, en fbrica. El cubo central tendr el dimetro y el espesor de pared definido en la memoria de clculo aprobada. Ambos extremos de cubo central sern provistos con bridas ciegas. Todas las uniones entre los segmentos del cubo central y las bridas de los extremos sern materializadas con soldadura de penetracin segn AWS tal como definido en la Seccin 05100-J, Construcciones Mecnicas. Las bridas de conexin debern contar con agujeros calibrados y espigas para la fijacin de las bridas de las extensiones del tubo. Las extensiones slidas superior e inferior del rbol terminaran en una brida con una espiga para fijacin al tubo central.



Los tornillos de fijacin sern fabricados como mnimo con la Calidad 10.9. El conjunto cubo central y hlices que compone la bomba tornillo, se disear para una flexin mnima. La flecha no podr exceder de 0,16mm/m en el centro cuando sea calculado como una viga horizontal simple uniformemente cargada con el peso propio del tornillo. Para los propsitos del clculo, la longitud de la viga horizontal ser la distancia entre los cojinetes. El peso de los filetes ser incluido en los clculos y el momento de inercia de los filetes no ser incluido en el clculo. La hermeticidad del cubo central ser verificada con aire comprimido previo al montaje. La mxima tensin de diseo no exceder 1250 kg/cm2. Extensiones del Cubo Central Las extensiones del cubo central que conformarn el apoyo del impulsor sern fabricadas en acero Cr; Ni; Mo 275 segn norma DIN, vinculado al manchn de acoplamiento, sern slidas (o macizas) y se vincularn a este por medio de bridas. Las extensiones y las bridas formarn una sola pieza, no se admitirn piezas soldadas. Las bridas de las extensiones contarn con espigas para su acople con las bridas del cubo central. Cojinete Inferior El cojinete inferior ser del tipo buje de bronce. La presin mxima admitida a transmitir a la superficie de contacto del cojinete inferior ser de 10 Kg/cm2, con la bomba tornillo en marcha. El cojinete inferior ser lubricado por un sistema de lubricacin automtico que proporcionar la lubricacin necesaria mientras la bomba est en marcha. El diseo del cojinete y el sistema de lubricacin deber prever que el lubricante deber cubrir en especial toda la zona de contacto entre el eje y el cojinete y contara adems con una va de salida para el lubricante sobrante, que ser recuperado y luego desechado. El alojamiento del cojinete ser diseado para funcionamiento continuo o intermitente, sumergido o al aire y contar con un sello diseado especialmente para evitar el ingreso de material abrasivo.

El alojamiento del cojinete ser fijado al hormign de la base de la bomba y ser diseado para resistir todas las cargas que puedan ocurrir, incluyendo las fuerzas por flotacin cuando la cmara del tornillo esta completamente inundada hasta su nivel de rebalse. El cojinete deber permitir el movimiento axial del eje del tornillo. No se aceptarn cojinetes rgidos ni rodamientos de bolas o rodillos.



El cojinete deber poder desmontarse para su revisin o reparacin sin necesidad de mover o desmontar el eje del tornillo. Cojinete Superior El cojinete superior contar con rodamientos de rodillos, que sern autoalineantes en el eje axial de la bomba. Como mnimo sern dos rodamientos. El cojinete superior se montar en un alojamiento de hierro fundido, diseado para transmitir a la fundacin los esfuerzos a los que es sometidos por las cargas. Las cargas axiales transmitidas por la bomba debern ser tomadas por un rodamiento a rodillos, las cargas radiales debern ser tomadas por otro rodamiento radial a rodillos, en ningn caso se aceptara un rodamiento doble propsito. Los rodamientos tendrn una vida til mnima de 100.000 horas B-10 segn lo definido por ISO, con las cargas mximas generadas por la bomba. El cojinete superior podrn armarse y desmontarse sin que sea necesario mover el tornillo. El cojinete superior deber contar con sellos que eviten el ingreso al mismo de agua, polvo y partculas abrasivas.

Reductor El conjunto reductor se disear de acuerdo con las ltimas normas AGMA y se construir para la mxima velocidad de rotacin del tornillo. El reductor se disear para 24 horas de funcionamiento continuo en la posicin de montaje angular que corresponde al ngulo de inclinacin de la bomba del tornillo, sin prdida de aceite. El conjunto bomba, reductor, motor deber poder arrancar hasta 5 veces por hora. El factor de servicio mnimo considerado ser de 1,50. El eje de salida debe ser provisto con un doble sello. La capacidad trmica del reductor ser tal que permita un funcionamiento continuo a 30C con carga nominal y con un mximo de 40C, cuando la bomba opere al mximo de la carga. El uso de intercambiadores de calor o de ventiladores externos no ser permitido.

El reductor deber ser de construccin totalmente cerrada permitiendo su instalacin a la intemperie, con distintas condiciones ambientales y con un funcionamiento silencioso.



La estructura del reductor se fabricar en fundicin de hierro, de acuerdo a AGMA, como mnimo, con tapas de inspeccin, llenado y drenaje para el aceite. Tambin deber contar con un respirador e indicacin de nivel de aceite. Deber contar con dispositivos antiderrame y evitar el ingreso tanto de agua como de aire. Contar con tapones de purga con vlvula de depresin. Los engranajes helicoidales sern de gran calidad y estarn fundidos en acero con calidad AGMA, como mnimo. La alineacin precisa de los engranajes, rodamientos y sellos, se deber mantener bajo cualquier condicin de carga. Los engranajes tendrn una vida til de L-10 para un mnimo de 100.000 horas basadas en la potencia del reductor. Los rodamientos tendrn una vida til de B-10 para un mnimo de 100.000 horas basadas en la potencia del reductor. Engranajes y rodamientos deben ser lubricados por presin a travs de una bomba acoplada a un eje interno que lleve efectivamente el lubricante a engranajes y rodamientos. Se proveer una varilla para la medicin del nivel de aceite. El reductor tendr una eficiencia mnima de 96%. El reductor se equipar con un sistema de anti rotacin para prevenir la rotacin inversa del tornillo durante las detenciones y si el suministro elctrico fallara.

Acople Flexible impulsor-reductor El extremo superior del tornillo de la bomba, se acoplar al reductor por medio de un acoplamiento flexible diseado para compensar el pequeo desplazamiento angular. El acoplamiento se diseara para un factor de servicio de 1.5, basado en la potencia de frenado. El acoplamiento flexible deber quedar cubierto con una proteccin mecnica de acuerdo con los estndares OSHA. Acople magntico El reductor se acoplar al motor elctrico por medio de un acoplamiento magntico con el mismo factor de servicio que el reductor. El acoplamiento ser apto para servicio contnuo con factor de servicio de 1,5., asegurado el servicio de la bomba para las condiciones de carga ms exigidas del equipo.



El oferente podr proponer un sistema alternativo de acoplamiento, supeditado a la aprobacin del Comitente. Motor de Accionamiento Cada unidad ser como mximo de 1.500rpm, trifsico de 50 ciclos y 660V, trabajar en posicin colineal con el eje del tornillo. Ser elegido para servicio continuo y velocidad constante. El sistema de arranque ser suave con variador de velocidad. Ser totalmente cerrado y refrigerado por un ventilador exterior acoplado al mismo eje del motor. Ser para instalacin exterior y de aislacin clase F. La temperatura ambiente ser de 40C. El motor contar con sistema de anclaje que permitir su nivelacin y ajuste para ser acoplado al eje del reductor. Adems deber permitir el ajuste del manchn de acoplamiento. Grounting El fabricante del equipo proveer los elementos de fijacin entre la bomba y el hormign. Los mismos sern instalados previo al montaje de la bomba en hormign de segunda etapa. Anclajes El fabricante del equipo proveer todos los anclajes necesarios, segn la carga a soportar, para el montaje del mismo. Los anclajes, tornillos y tuercas que queden sumergidos sern de acero inoxidable, como mnimo AISI 304. Los anclajes del tipo de expansin no sern aceptados.

Recubrimiento de Proteccin Para la aplicacin del recubrimiento de proteccin, se seguir lo indicado en el punto 2, apartado 2 Construcciones en acero y requerimientos de ingeniera. Todas las partes metlicas que se preparen para recibir el recubrimiento de proteccin recibirn un acabado de metal blanco antes de la aplicacin del recubrimiento de proteccin. Las costuras de soldadura debern amolarse y redondearse evitando todo tipo de ngulo agudo que no permita obtener espesores de pelculas homogneos. Las salpicaduras de soldadura recibirn el mismo trato. Para aquellas partes metlicas que queden expuestas al lquido cloacal, tanto sumergidas como expuestas a los gases del mismo, recibirn una imprimacin de Cinc orgnico. sta deber ser una proteccin de 2 componentes, al agua o a solvente, autocurante, con un



contenido mnimo de cinc metlico del 85% en peso en la pelcula seca, recomendada por el fabricante para usar como imprimacin de material epoxi. La terminacin ser de epoxi de alquitrn de carbn, ser una proteccin a base de resinas epoxdicas y de alquitrn de Hulla sin solventes con los requisitos de las normas DOD-P-23236 Clase 2, o SSPC Paint - 16. El tratamiento completo ser el siguiente:

1. Capa de imprimacin de Cinc orgnico (EPS=38,1m, (1,5mils)), Sikaguard cinc rich o similar. 2. Capas de terminacin de epoxi de alquitrn de carbn (dos o ms, EPS=406m (16mils)), Sikaguard 64 o similar. 3. EPS total del sistema=444,5m (17,5mils).

Se proporcionar a los motores elctricos, reductores de velocidad y otros componentes el acabado normal del fabricante. El fabricante proporcionar una cantidad apropiada de pintura para realizar todos los retoques necesarios despus de realizado el montaje. Nota: se podrn aceptar materiales que difieran a los sealados anteriormente siempre que superen el nivel de calidad y eficiencia de los aqu nombrados. Pruebas Despus de la instalacin completa de las bombas, se realizaran las pruebas necesarias para verificar lo siguiente:

Que no se ha daado el equipo en el transporte o la instalacin. Que el equipo esta adecuadamente instalado. Que todos los componentes se instalaron y conectaron apropiadamente y que

se respetaron las tolerancias indicadas. Que el equipo no presente vibraciones y rozamientos inaceptables durante su

funcionamiento. Que la bomba a tornillo est operando libremente. Que el equipo no est cargado excesivamente ninguna parte. Que el equipo no tiene ningn defecto elctrico o mecnico. Que el ensayo de rendimiento corrobore los datos garantizados.

Repuestos Se deber cotizar por separado la siguiente lista de repuestos para cada equipo:

Un (1) juego de acoplamiento flexible; Un (1) juego de acoplamiento magntico; Un (1) juego completo de cojinete de empuje superior; Un (1) juego completo de cojinete inferior; Un (1) juego de sellos para el cojinete de empuje superior;



Un (1) juego de sellos para el cojinete inferior.

El Oferente deber cotizar tambin el costo de los repuestos que considere con mayores posibilidades de recambio al cabo de los dos aos de operacin del equipo. Su adquisicin ser opcional por parte del Comitente. Se deber proveer adems las herramientas especiales que se requieran

Todos los trabajos cubiertos por esta Seccin se harn efectivos por unidad, tal como se establece en la planilla de cotizacin. Las electrobombas a tornillo sern sometidas a ensayo una vez instaladas. Se determinarn las curvas correspondientes de potencia, salto y caudal mediante las mediciones de la potencia consumida vs. La altura manomtrica y el caudal. Para la medicin del caudal se colocar un dispositivo aforador sobre la cresta de la seccin de descarga debidamente normalizado segn la respectiva norma. Electrobomba Centrfuga Sumergible. La bomba centrfuga sumergible destinada a atender el bombeo en los perodos de niveles bajos del Riachuelo. El rotor ser del tipo abierto o semi abierto apto para el pasaje de slidos que no superen los 50 mm de dimetro. El impulsor ser de fundicin de acero inoxidable apto para el servicio con aguas levemente custicas. La carcaza ser de fundicin. El conjunto se alojar en el interior del cao, que adems desempaar la funcin de cao de impulsin. En el vano contiguo a la calle de acceso a la SEPA se ubicar la bomba centrfuga sumergible destinada al bombeo durante los perodos de bajante pronunciada del Riachuelo, dado que para atender esta operacin mediante la bomba a tornillo es necesario colocarlas a una cota ms profunda con el consiguiente incremento de la longitud del eje. La longitud resultante supera las dimensiones normales de la estructura, haciendo imposible su instalacin, o bien recurriendo a diseos que torna antieconmica su instalacin. Por lo expuesto se instala la bomba centrfuga sumergible, resultando un equipo de 1,3 m3/s para un salto manomtrico de 7 m. (referencia KBS Amacan PA4 800-540) con dimetro de tubo de 770 mm. y capacidad de pasaje de slidos de 108 mm. El material del rotor ser de bronce fundido y la carcaza de fundicin de hierro, la potencia del motor de accionamiento es de 95 kW El equipo deber suministrarse de acuerdo con los siguientes requisitos generales:

Cantidad 1 Fluido Lquido con carga biolgica media Temperatura del fluido (C) Mnimo: 10, Mximo 25 Contenido de slidos suspendidos 0,1g/l



Densidad 1000kg/m3 pH 6.5 a 8,5 Agentes de Corrosin Derivados del lquido con carga biolgica Ubicacin Intemperie Servicio Continuo (24 hs) Accionamiento Por motor elctrico, velocidad constante, con

arranque directo Tiempo de funcionamiento 24h/da Nmero de arranques 5 por hora Rejas aguas arriba Rejas automticas, seccin de pasaje 50mm de

ancho Ubicacin Tornillo: exterior

Motor/reductor: interior Temperatura ambiente (C) -5 a 45 Humedad relativa 100% Ambiente corrosivo Tornillo: SI - Motoreductor: SI Altitud Nivel del mar

Generalidades. Este rubro comprende las especificaciones tcnicas correspondientes a la provisin, ensayos, transporte, montaje y puesta en funcionamiento del grupo electrobomba sumergible con sus correspondiente tablero de comando, tableros de entrada general, e instalaciones elctricas, como as tambin de la provisin y montaje de las caeras de alojamiento e impulsin, instalada en forma contigua a las bobmas a tornillo. Este tem comprende la provisin, ensayos, transporte, montaje y puesta en funcionamiento del grupo electrobomba sumergible. Materiales La electrobomba sumergible deber estar diseada para grandes caudales a bajas alturas de elevacin y para la evacuacin de lquido con carga biolgica media. El motor y su parte hidrulica estarn combinados formando una sola unidad compacta e integrada, montada sobre el mismo eje impulsor. No se admitirn bombas con acoplamiento reductor entre eje de motor y rodete impulsor. El Motor ser del tipo jaula de ardilla para corriente trifsica y aislamiento de clase F, 50 Hz, debiendo reunir las condiciones de caudal y altura que se especifican en 2.2., y las siguientes especificaciones de materiales que se resumen a continuacin y se detallan en los puntos respectivos:

a) Piezas Fundidas: Hierro fundido DIN 1691 GG20 / 25 (*). b) Impulsor: Acero inoxidable ANSI calidad AISI 316L c) Tuercas y Tornillos: Acero inoxidable DIN 17440 X5 CrNi18/9 (*). d) Asa de elevacin y piezas de chapa de Acero Galvanizado DIN 17100 St 37 (*). e) Anillos tricos: Goma de nitrilo (70 IRH).



f) Proteccin Superficial: 2 (dos) imprimaciones de PVC Epoxy. (*) o normas equivalentes reconocidas a nivel internacional.

En cuanto al diseo de la bomba, se deber cumplimentar lo siguiente:

a) Caja de conexiones completamente estanca, o en su defecto, cable de alimentacin protegido longitudinalmente para evitar el ingreso del agua al motor. b) Estator refrigerado por el lquido circundante. c) Aislamiento del motor de clase F lo que significa una temperatura mxima de trabajo de 155 C y permite un aumento de temperatura de 100 C. Los motores deben tener protectores trmicos en las fases del estator. d) Rodamiento superior de una hilera de rodillos cilndricos. e) La bomba debe tener dos juntas mecnicas que operan independientemente una de la otra, ailando el el motor de la parte hidrulica. Las juntas sern de carburo de silicio o similar. f) El eje debe mantenerse completamente estanco con respecto al lquido bombeado. g) La hlice debe ser de acero al CrNi o material similar, con tres o cuatro palas, las que podrn ser fijas o mviles segn diseo del fabricante.

La vida til de los rodamientos ser como mnimo de 5.000 horas. Caractersticas de funcionamiento. Las caractersticas nominales de la electrobomba sumergible a proveer e instalar, debern ajustarse a los siguientes parmetros: H = 5,50 +/- 0,50 m (altura manomtrica). Q = 1,30 +/- 0,10 m3/seg. Na = 95 +/- 5 KW. Adems, debe cumplir con las siguientes condiciones de borde para su instalacin y puesta en funcionamiento: Qmin = 0,90 (en funcionamiento contnuo). Na min = 90 KW. n max = 960 r.p.m. (p/motor de accionamiento). Hsmin = 1,10 m (sumergencia mnima). Eficiencia Mnima de la Bomba: 80 %. Eficiencia Mnima del Motor: 86 %. ANPAd: 11,80 +/- 0,50 m. En la Chapa de Identificacin de cada electrobomba sumergible, se debern indicar las siguientes caractersticas: marca, ao de fabricacin, modelo, nmero de fabricacin, caudal nominal, altura manomtrica y potencia nominal, como as tambin del dimetro del rodete. Caractersticas del pozo de bomba



Dimensiones del pozo Sus dimensiones debern respetar las recomendaciones del Hydraulic Institute. las dimensiones adoptadas permiten el alojamiento de las distintas bombas, no impidiendo que dichas medidas se acomoden a las recomendaciones de los fabricantes de las mismas, con posterioridad.

Los valores adoptados son los siguientes:

Ancho entre muros de necesario: 2d = 1,62 (2x 0,810) m.

Distancia del eje de la bomba al muro posterior, 0,75d = 0.6075 m.

Distancia mnima del eje de la boca de aspiracin a la reja, 4d = 3,24m.

Distancia de la boca de aspiracin al piso del pozo, 0,5d = 0,405 m. Caractersticas operativas de la bomba Niveles de operacin de la bomba La bomba trabajar entre dos niveles de pozo de bombas:

Nivel mnimo histrico del riachuelo: -0,50 m. Nivel mximo extraordinario: +4,50 m.. Nivel medio normal diario: +0,60 m

Caudal Nominal El caudal nominal unitario de la bomba se define para Altura de operacin normal media de cota 5,10 m. El caudal nominal es de 1,3 m3/s para un salto de 5,50/6,00m. La curva caracterstica de la bomba debe garantizar este caudal para altura de operacin normal media, debindose verificar que la bomba seleccionada en esa condicin, no implique una velocidad de acceso de agua a la bomba para la cota de operacin continua superior a la especificada, ni presentar inconvenientes con la sumergencia y el ANPA. El ANPA requerido para las condiciones lmites de operacin (nivel mnimo en la cmara) es de 1600 mm. Caractersticas generales Este punto especifican, en detalle, las exigencias para el diseo y fabricacin de la electrobomba hidrulica sumergible de flujo axial, de palas fijas completas, con motores acoplados en forma directa y accesorios a ser suministradas en un todo de acuerdo con estos Pliegos. La bomba ser apta para operar en forma continua las 24 horas, por un lapso no menor de 6 meses (4500 h), libre de mantenimiento.



Las velocidad del impulsor de la bomba no deber superar las 960 r.p.m. La bomba deber tener un impulsor tipo hlice de eje vertical. La carcasa de acero estar compuesta de, campana de aspiracin, cmara de impulsin y difusor. La bomba deber bombear agua conteniendo partculas en suspensin de no ms de 50 mm de dimetro, que puedan pasar a travs de las rejas, sin variacin de las caractersticas garantizadas. La bomba aspirar del respectivo pozo de bomba construido en hormign y descargar directamente sin interposicin de vlvulas por medio de un conducto vertical de dimetro constante hacia un canal horizontal a cielo abierto. Algunos detalles de las cmaras de aspiracin podrn ser modificados para adecuarlos a la bomba suministrada, a fin de asegurar el cumplimiento de la prestacin esperada del equipo. La electrobomba sumergible deber ser accionada y estar acoplada directamente a un motor elctrico cuyos requerimientos detallados; estn indicados en el punto respectivo. El Contratista deber ser responsable del funcionamiento correcto de las unidades completas de bombeo, incluyendo bombas, motores, conductos y restantes accesorios, y deber incorporar a su diseo los ltimos adelantos aplicables a este tipo de equipos. A fin de asegurar las condiciones de funcionamiento requeridas, el Contratista deber verificar las prdidas de carga en la aspiracin y en el tubo de descarga, el ANPA y la sumergencia, y adems, deber indicar las modificaciones necesarias a efectuar en la cmara de aspiracin para asegurar los datos garantizados del equipo. La electrobomba deber ser diseada de modo tal que todas las piezas removibles, incluyendo el conjunto motor bomba puedan ser convenientemente desmontados desde la plataforma superior. La cmara de aspiracin de las bombas ser diseada y construida con los materiales y mano de obra correspondientes a las caractersticas tcnicas de la bomba que asegure su correcto funcionamiento sin vibraciones, vrtices, ni cavitacin. Todo agregado de materiales o dispositivos especiales, en las cmaras de aspiracin, tomas o cualquier otro lugar del sistema de bombeo, se considerara dentro de la provisin principal de las bombas y su precio incluido en el valor de las mismas. La responsabilidad del contratista por el correcto funcionamiento del sistema tiene su alcance para todas las condiciones posibles de operacin del mismo. Garanta contra la erosin El impulsor y la zona de la carcasa cercana al mismo, debern estar garantizados por un lapso de 2 aos contra una erosin excesiva a juicio exclusivo de la Inspeccin debida a la accin individual o combinada de abrasin, corrosin y cavitacin, acorde con las caractersticas fsico - qumicas del lquido a bombear. Rendimiento



EI rendimiento garantizado de la bombas incluyendo el tubo de descarga cuando se encuentre funcionando a su altura de carga nominal total y a capacidad nominal, no deber ser inferior al 80 %. Impulsor El impulsor deber ser construido en acero inoxidable, norma ANSI calidad AISI 316L y deber estar fijado al eje de manera tal de poder ser fcilmente desmontable. Todas aquellas superficies del impulsor expuestas a la corriente del agua debern ser mecanizadas hasta formar una superficie lisa, libre de huecos, depresiones o protuberancias. La periferia de las palas deber estar mecanizada hasta obtener una luz mnima entre el extremo de las palas y la superficie interior de la cmara de impulsin. La tuerca de fijacin de la hlice se cubrir con un capuchn de forma hidrodinmica para guiar el flujo de agua incidente en la hlice. El impulsor terminado deber ser equilibrado esttica y dinmicamente en los talleres del fabricante. Eje El eje de la bomba deber ser forjado en acero inoxidable segn Norma ASTM A 276 type 420 DIN 14460 X CrNiMo 275. Deber tener dimensiones adecuadas para funcionar con seguridad a cualquier velocidad sin sufrir vibraciones o deformaciones perjudiciales, y capaz de operar bajo las cargas mximas impuestas durante el funcionamiento normal, sin superar las tensiones de trabajo especificadas en las Especificaciones Tcnicas Generales. Deber cumplir con la excentricidad mxima, al torno, de 0,005 mm. El Contratista deber proporcionar un ajuste preciso entre los semiacoplamientos de los ejes de la bomba y del motor. Todas las llaves y equipo especial necesario para el armado de los acoplamientos en fbrica y en obra debern ser suministrados por el Contratista de acuerdo a lo mencionado en el punto respectivo. El eje deber poseer dos sellos mecnicos, separadas entre s de manera de dejar entre ellas una cmara de aceite como sello entre el motor y la parte hidrulica. El eje deber poseer el rodamiento de rodillos correspondiente al motor y de dos rodamientos de gua de 2 hileras de bolas, cada uno, de contacto angular. Cojinetes Los cojinetes de rodillos y de bolas estarn dimensionales para una vida til mnima en uso continuo de 30.000 horas. En el rodamiento principal se requerir un sensor de temperatura, tipo transductor de platino PT100, con el respectivo dispositivo electrnico, que servir para monitorear la misma. El eje deber ser mecanizado totalmente con precisin y en forma lisa y deber ser pulido en los tramos en que esta en contacto con los cojinetes. Campana de aspiracin



La campana de aspiracin deber estar construida ya sea de fundicin gris de alta calidad de grano fino, de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B DIN 1691 GG25G o de chapas de acero soldadas. Ser una unidad soportada en su totalidad mediante la conexin superior a bridas con el cuerpo de la bomba. Ella deber contener el anillo rozante de acero inoxidable que deber poder ser reemplazable. Cmara de impulsin y difusor La cmara del impulsor deber estar fabricada de chapas de acero soldadas, con alivio de tensiones antes de mecanizar, o de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B DIN 1691 GG25G, con uniones mecanizadas con precisin. El difusor deber estar provisto con un nmero suficiente de paletas para guiar la corriente de agua que sale del impulsor. El cubo para las paletas deber estar diseando para recibir el cojinete inferior del eje de la bomba. Todas las superficies de las paletas debern ser lisas y bien redondeadas. Motor Elctrico La tensin nominal ser de 660 v (conexin de los arrollamientos en tringulo) y la frecuencia nominal de 50 hz Caractersticas mecnicas Los motores tendrn las siguientes caractersticas mecnicas, debiendo ser proyectados para operar en las condiciones abajo indicadas. Funcionamiento a velocidad de flujo inverso mxima durante al menos 20 minutos. El nivel de ruido de bomba y motor en cualquier punto distante 1 m del motor no deber superar 90 db. La presin sonora no sobrepasara lo indicado en la Norma IEC-34-6, y el nivel de vibraciones no sobrepasara lo indicado en la Norma VDI 2060. Arranque Los motores sern diseados para arranque directo a plena tensin y eventualmente con arrancador progresivo de tipo electrnico. Debern tambin arrancar y acelerar con la bomba acoplada hasta la velocidad nominal. Debern ser capaces de efectuar, sin exceder la sobretemperatura nominal:

-Partiendo del fro, tres arranques sucesivos, dejando que el motor se pare entre arranque y arranque. -Partiendo de la temperatura de rgimen, dos arranques sucesivos, sin demora, despus de una carga permanente. -Un arranque adicional ser posible luego de 30 minutos de funcionamiento o luego de 60 minutos fuera de servicio. -Admitir, durante un arranque normal, una cada de tensin en la red de 20% como mximo, medida en los bornes del motor.



-Los motores debern ser ensayados segn la Norma 34-1 de la CEI. Detalles constructivos El aislamiento del motor deber ser de la clase F. Es decir que la temperatura de trabajo mxima deber ser de 155C, permitiendo un aumento de la misma de 100C. Las piezas principales del mismo debern ser de fundicin de hierro Normas DIN 1691, GG25G o AISI/ASTM A-48 N 35B. El cncamo de elevacin deber ser de acero clase 8. Los anillos tricos debern ser de goma de nitrilo y las juntas internas de eje, de metal duro.

El cable deber entrar al motor, a travs de un manguito de cloropreno que asegure la estanqueidad hasta una presin de 20m de columna de agua. Los tornillos, esprragos, tuercas, etc. debern ser de acero inoxidable Norma AISI/ASTM 316L. La superficie externa del motor o conjunto motor - bomba ser de fundicin, ya especificada, con una proteccin de acuerdo a lo indicado en la presente Especificacin. La frecuencia natural de vibracin de la estructura deber estar alejada respecto de la correspondiente a la bomba. Se debern tomar adecuadas previsiones para vincular dispositivos de levantamiento tales como eslingas o cncamos necesarios para el mantenimiento. Estator El ncleo ser construido con lminas de hierro silicio de alta calidad, no envejecible, barnizadas en ambas caras con el fin de minimizar las prdidas por corrientes parsitas. Las laminas debern ser fijadas a la carcaza mediante chavetas o cola de milano y firmemente sostenidas mediante placas prensa paquete en ambos extremos. Se tomaran adecuadas precauciones Para evitar que las rebabas cortocircuiten las lminas entre s. Las bobinas debern ser aptas para ser conectadas 660 V plenamente aisladas tal como se define en la Norma IEC y se ensayara como se indica ms adelante. El aislamiento entre conductores y masa de las bobinas ser efectuada con amianto, esmalte, vidrio o cinta de mica. Las bobinas sern impregnadas de tal forma que estn libres de burbujas o huecos y obtener una masa aislante densa y homognea. Las bobinas debern ser tratadas de tal forma de prevenir perjuicios debido a la exposicin en ambiente hmedo. Debern tener una capa protectora externa de cinta de vidrio, con compuesto semiconductor Para eliminar descargas; por efecto corona. El encintado exterior deber ser resistente al calor.



El arrollamiento ser tal de minimizar las prdidas debido a las corrientes de circulacin. Los conductores sern de cobre recocido, libres de escamas, grietas, manchas y puntos rugosos, y con los cantos redondeados. Las cabezas de los bobinados y las conexiones debern ser rgidamente soportadas y reforzadas para prevenir vibraciones y distorsiones, debido a los esfuerzos de los arranques a plena tensin Las uniones y conexiones, incluyendo aquellas a efectuar en el sitio de montaje debern ser soldadas con cobre o aleacin de plata de acuerdo con los requerimientos de las recomendaciones de la IEC. Los bobinados estatricos sern totalmente impregnados en autoclave mediante vaco y presin de manera de asegurar una total compacticidad entre bobinado y el paquete magntico y un sellado completo de la aislacin. Rotor El rotor se deber fabricar totalmente en los talleres del fabricante de acuerdo con las mejores tcnicas. El rotor ser del tipo de jaula de ardilla. Las barras sern de cobre soldadas a los anillos. Si fuera necesario se debern proyectar anillos de retencin con el fin de retener las barras de cobre en su posicin sin deformacin o deslizamiento, durante los periodos de mximo esfuerzo mecnico que pudiera aparecer en caso de marcha con flujo inverso. Lubricacin El motor tendr un sistema autocontenido de aceite de lubricacin, el que deber evitar perdidas de aceite o escapes de vapores de aceite tanto desde los cojinetes como del sistema mismo de lubricacin. Si fuera necesario se debern proveer pantallas para prevenir agitacin o aireacin del aceite. La cmara de aceite o crter, deber tener un tapn de carga de acero inoxidable Norma AISI/ASTM 316L. Envolvente Una cubierta de fundicin de hierro Norma DIN 1691 GG25G envolver todo el grupo motor-bomba. Las tapas tanto superior como inferior sern removibles para facilitar su desarme y mantenimiento. Caja de conexiones La caja de conexiones deber ser estanca y deber contener una entrada de cable totalmente hermtica al paso del agua, para lo que se utilizaran manguitos de goma de cloropreno. La caja de conexiones deber ser estanca con respecto al alojamiento del estator. Los bornes, dentro de la caja de conexiones, correspondientes a los cables de fuerza y a los cables auxiliares debern estar separados y debidamente marcados de manera de evitar confusiones en su manipuleo. Las conexiones exteriores del motor debern terminar en cajas de bornes estancas que contendrn borneras aisladas para 1000 V, que sern provistas bajo otro item. Todos los cables debern ser flexibles, de secciones verificadas a cada de tensin y al calentamiento, convenientemente aislados y de seccin mnima de 2,5 mm2.



Se debern proveer para cada bomba los cables de potencia y de control de longitud suficiente para conectarlos a las cajas externas mencionadas Proteccin contra sobretensiones Se deber entregar a instalar en los bornes de los motores o en los bornes de las cajas de conexin exteriores, proteccin contra sobretensiones. La proteccin consiste en descargadores y capacitores colocados en la caja terminal del motor. Se deber proveer una barra continua de cobre con dos terminales para puesta a tierra. El descargador y capacitor de proteccin de sobretensiones sern incluidos si, a criterio del fabricante, tal inclusin fuera necesaria. Previsiones contra corrientes parsitas El motor deber tener una aislacin adecuada contra las corrientes que puedan causar dao a los cojinetes. La aislacin deber ser dispuesta de tal forma de eliminar el posible pasaje de corriente en por lo menos dos partes en serie y de tal forma de poder efectuar una prueba del aislamiento efectivo. Instrumentos y medidores Para cada motor se debern proveer a instalar los equipos que se mencionan a continuacin: Sensor de temperatura de cojinetes Para controlar la temperatura de los cojinetes se contar con sondas de platino PT100. Sensor de temperatura de bobinado estatrico Para controlar la temperatura de cada uno de los arrollamientos estatricos se contar con sondas de platino PT100. Sensor de nivel de lquido en la caja de conexiones y en la caja de alojamiento del estator. Formar parte de la provisin la unidad electrnica de control encargada de la evaluacin de las seales provenientes de los sensores antes descriptos. La unidad de control deber tener indicacin local de las situaciones anormales ocurridas y enviar al sistema de control de la estacin de bombeo las correspondientes seales de alarma y disparo. Por otra parte deber suministrar indicacin digital de las temperaturas medidas y del tiempo acumulado de funcionamiento del motor.

La unidad de control ser instalada, bajo otro item, en el tablero elctrico de alimentacin del motor. Las tensiones auxiliares disponibles para la alimentacin de la unidad de control son 220 V c.a. y 110 V c.c. Ensayos.



Para la recepcin y aceptacin de los equipos, la Inspeccin exigir la realizacin de ensayos de bombeo en laboratorios propios del Proveedor y/o en Laboratorio Oficial habilitado a tal fin por la inspeccin. Mediante el desarrollo de los mismos, la Inspeccin verificar el cumplimiento de los Datos Garantizados por el Fabricante. Despus de realizados los ensayos, debern suministrarse copias certificadas, por triplicado, de los informes correspondientes. Perodo de Garanta El perodo de garanta de la bomba ser de un ao a partir de la recepcin de la misma. Si durante el plazo de garanta, se estima necesario proceder al reemplazo de un elemento del equipo debido al desgaste anormal, rotura o vicio de funcionamiento, el plazo de garanta solo correr para el elemento considerado a partir de la puesta en servicio, de las piezas de reemplazo. Prueba del Equipo en Fbrica Se comunicar al Comitente con 30 das de anticipacin si se trata de ensayos en el extranjero y 10 das si se trata de ensayos en el pas, la fecha en que se llevar a cabo la prueba pertinente. Las pruebas se realizarn en fbrica para verificar los datos garantizados, y en presencia del personal que EL OPERADOR o Direccin de Obras designe, dejndose constancia que no se aceptarn ensayos sobre modelos. Todos los ensayos estarn de acuerdo con la Norma ISO 2548 Bombas Centrifugas, de flujo mixto y axiales Cdigo para aceptacin de ensayos Clase B.

1) Se realizarn pruebas de presin hasta 1,5 veces la presin mxima a caudal cero. 2) Se har medicin del caudal-altura-potencia absorbida-ANPA-Rendimiento. 3) Los ensayos se harn a velocidad nominal con el motor del contrato. 4) Los datos de los ensayos debern basarse en los siguiente: Se debern determinar las curvas de caudal-altura, caudal-potencia absorbida y caudal rendimiento del grupo, a partir de por lo menos diez (10) estados diferentes de caudal altura, debiendo estar incluidos entre estos los dos estados extremos es decir caudal mximo-altura mnima y caudal mnimo altura mxima. Tambin se verificar la curva ANPA Caudal. 5) En el caso de que una bomba o el grupo no cumpla con cualquiera de los requisitos o rendimiento requeridos, el fabricante realizar todas las modificaciones, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con lo exigido en el Contrato, debiendo probarse nuevamente la bomba sin cargo adicional para el Comitente, hasta comprobarse su funcionamiento satisfactorio. 6) El Contratista deber presentar a la Direccin de Obras, para su aprobacin, un esquema del sistema de ensayo propuesto, junto con una descripcin del procedimiento de ensayo propuesto, con una anticipacin mnima de 6 (seis) semanas a la fecha del ensayo propuesta. No se realizar ensayo alguno hasta que el procedimiento de ensayo sea aprobado por la Direccin de Obras. Adems, el Contratista notificar por escrito a la Direccin de Obras, con una anticipacin mnima de 2 (dos) semanas, la fecha y lugar en que se realizarn los ensayos.



7) Los resultados de los ensayos (tanto los registros de las pruebas como las curvas de rendimiento) debern ser firmados por los encargados del ensayo, el Representante Tcnico del Contratista y la Direccin de Obras. 8) Una vez efectuados los ensayos, se presentarn curvas demostrativas del funcionamiento de la bomba a velocidad nominal (AMT, rendimiento, ANPA y potencia requerida en funcin del caudal) y del funcionamiento esperado a las velocidades requeridas para cumplir con todas las dems condiciones de operacin indicadas. Debern presentarse a la Direccin de Obras los registros y curvas como datos el producto. La bomba no podrn ser enviada a la Obra hasta que la Direccin de Obras lo autorice por escrito. La aceptacin definitiva del equipo depender de su operacin satisfactoria despus de su instalacin. 9) Se realizar una medicin de las vibraciones sobre los cojinetes para verificar los datos garantizados por el Contratista. El desbalanceo del rotor no deber ser superior a las Normas ISO 1940 / 1 y 8821. 10) Se realizar una prueba para verificar el nivel de ruidos.

Tolerancias, Penalidades, Rechazo de los ensayos en fabrica Tolerancias Los valores de XQ (Tolerancia de caudal) y XH (Tolerancia de Altura) sern tomados iguales respectivamente a 0,03 y 0,02. La tolerancia del rendimiento nominal garantizado de la electrobomba ser de 2%. Condiciones de Aprobacin. Para evaluar la calidad de cada grupo electro bomba (centrfuga sumergible o a tornillo) y considerar las posibles apartamientos de las curvas obtenidas de los ensayos respecto de los puntos (Qnom, Hnom, nom) garantizados por el Contratista, considerando las tolerancias mencionadas se aplica el siguiente criterio. De acuerdo con la Norma ISO 2548 la condicin de caudal altura ser verificada para cada uno de los puntos mencionados anteriormente mediante la siguiente ecuacin:

Donde H y Q corresponde a cada par de valores ofertados por el Contratista en la planilla de datos garantizados. Esto implica que al menos un punto de la curva ensayada queda dentro de una elipse cuyo centro es cada uno de los puntos garantizados y cuyos semiejes resultan Q * XQ y H * XH. Adems se exigir que un punto de medicin caiga dentro de la elipse. El rendimiento garantizado respecto del medido solo se verificar para el punto nominal y se seguir el siguiente criterio. El rendimiento garantizado ser chequeado para el punto de interseccin de la curva (Q H) medida y la lnea recta pasando a travs del punto garantizado QG, HG y el origen de

1

QX*Q

HX*H Q

2

H

2



coordenadas. El rendimiento medido ser ledo en la curva Q, para la correspondiente absisa. Comparndose este valor resultante con el garantizado.



A.M.T. Q 0,03 *QG

0,02*HG

H

Punto Garantiz QG, HG

Q

Punto Garant QG,G

G

VALORES MEDIDOS Q

Para que la bomba sea aprobada deber verificarse que:

1) La curva medida en el ensayo corta a la elipse o por lo menos tangencialmente, para el

caudal nominal garantizado.



2) El rendimiento medido correspondiente al punto nominal garantizado determinado segn lo explicado sea mayor o igual al rendimiento garantizado 2%.

Condiciones de Aprobacin con Multa. Corresponde su aplicacin cuando se cumple lo siguiente: 1) La curva medida en el ensayo corta a la elipse o por lo menos tangencialmente. 2) El rendimiento medido correspondiente al punto nominal garantizado determinado segn lo explicado sea menor al rendimiento nominal garantizado 2% y mayor o igual al rendimiento nominal garantizado 5%. En este caso se aplicar la siguiente penalizacin para el punto nominal garantizado QG, HG, G. 2% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G 2)% y superior o igual a (G 3)% 4% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G 3)% y superior o igual a (G 4)% 8% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G 4)% y superior o igual a (G 5)% Puesta a Punto del Material Antes de aplicar las penalidades se podr otorgar al Contratista un plazo razonable compatible con las exigencias de la explotacin para hacer retoques, puestas a punto o modificaciones de su material, al cabo de las cuales se efectuar una nueva serie de pruebas. Las penalidades definitivas en caso de existir sern calculadas en base a los resultados de esas nuevas pruebas, dado que se admite una sola correccin. Rechazo Se rechazar un grupo si no se cumple alguna de las siguientes condiciones: 1) La curva medida cae fuera de la elipse correspondiente al punto nominal garantizado. 2) El rendimiento de la bomba es inferior en ms del 5% con respecto al rendimiento garantizado. Si la explotacin no permite que se aplace fecha de instalacin de las bombas, el Contratista proceder a instalar el grupo electro bomba rechazado, con la condicin de que ms tarde (siempre dentro de los lmites contractuales fijados), el grupo que rene todos los requisitos exigidos por las especificaciones tcnicas ser finalmente instalado. Los costos de montaje y desmontaje asociados con el equipo temporal y costos de montaje del equipo permanente, corrern por cuenta del Contratista. Cualquier costo adicional causado al Comitente por el uso temporal de un grupo Rechazado, sern reembolsados por el Contratista. Montaje.



La instalacin de las bombas para su puesta en servicio ser efectuada una vez completada la ejecucin de la provisiones y/o instalaciones complementarias previstas en la presente documentacin. Pruebas en obra Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se sometern estas a las pruebas de funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en su propuesta. 1) Cada electro bomba ser colocada separadamente en funcionamiento durante doce horas consecutivas. No deber comprobarse ningn recalentamiento, desgaste ni vibracin anormal. 2) Puesta en marcha, control y operacin del equipo en toda la gama de velocidades. Se registrar la amplitud de vibracin para un mnimo de cuatro (4) situaciones de bombeo previamente analizadas por la Direccin de Obras. 3) Documentar el funcionamiento de la bomba con mediciones simultneas del registro de tensin, corriente, AMT en el punto de succin, y altura en el punto de descarga, para un mnimo de cuatro (4) situaciones de bombeo a las respectivas velocidades de la bomba. 4) Se determinar la temperatura de rgimen en aquellos cojinetes que por su accesibilidad lo permitan. Se mantendr el equipo en marcha durante el tiempo necesario y se verificar la temperatura final correspondiente. Esta ser la que se mide en tres (3) lecturas sucesivas realizadas al cabo de perodos no menores de veinte (20) minutos en cada caso. NOTA: Cabe destacar que la Direccin de Obra podr llevar a cabo, adems cualquier tipo de ensayo que estime corresponder a los efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos. Rechazos Cuando en los ensayos en obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalacin de que se trata, ser rechazado. El Contratista deber efectuar el cambio del equipo o instalacin o llevar a cabo las modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomala presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento de los datos garantizados y el presente pliego de condiciones. Sistema de operacin y comando de la estacin de bombeo Las bombas podrn operar en dos formas, manual y automtica. la forma de accionamiento manual permite arrancar cada una de las 4 (cuatro) bombas en forma individual a travs de la botonera de arranque prevista en el tablero de bombas, previa habilitacin de los enclavamientos, para operar con seguridad.

La forma de accionamiento automtico, prev el arranque de un cierto nmero de unidades o la totalidad de las bombas, en forma escalonada, en funcin a un escenario predeterminado, que ser seleccionado por el operador, sobre la base de las condiciones de nivel del riachuelo.



Con respecto a los enclavamientos de proteccin del sistema de bombeo, estos dependen del tipo de operacin: Operacin manual:

Para que pueda accionarse manualmente una bomba, deber previamente seleccionarse en el tablero, dicha operacin. la bomba ser operativa siempre y cuando, el nivel agua del pozo de bombas est por arriba de la cota +0,50 m para las bombas a tornillo. la bomba centrfuga puede operar con un nivel mnimo de -0,50 m asegurndose as la operacin de la estacin de bombeo para las condiciones de nivel mnimo histrico registrado.

La habilitacin del arranque estar dado por la liberacin del enclavamiento del contacto del nivel del tipo flotante. para ello, el pozo de la bomba cuenta con un detector de nivel del tipo flotante (contacto de mercurio) ubicado dentro de un conducto de 10 de dimetro, instalado dentro de los muros de separacin, con acceso desde la pasarela de servicio.

Cuando el nivel del agua dentro del pozo alcance la cota +0,50 m. las bombas a tornillo se detienen en forma automtica. para la bomba centrfuga esta situacin se da cuando el nivel alcance el valor de -0,50 m.

Operacin automtica: para este tipo de operacin, previa su seleccin en el tablero de las bombas, se cuenta con los siguientes enclavamientos que permiten habilitar el funcionamiento para cualquiera de los escenarios previstos a travs de un plc, consistente en la deteccin del nivel en cada pozo de bomba por encima de + 0,50 m para las bombas a tornillo o 0,50 m para la bomba centrfuga, informacin receptada desde cada nivel de flotante, habilita las bombas para ingresar en la programacin de arranque automtico.

Sealizacin y alarma Se indicar en el tablero del control central las siguientes seales luminosas. Por bomba:

-nivel de agua en el pozo de bomba, en + 0,50 m y 0,50 m., o por debajo de ambos valores; -selector en operacin manual. -falla en el arranque de la misma (saltan las protecciones) -deteccin de fallas en la bomba derivadas del:

monitoreo de la temperatura del bobinado estatrico. monitoreo trmico de los cojinetes del motor elctrico y del la bomba. detector de humedad en el alojamiento motor. monitoreo de prdidas por el sello mecnico.

-falta de energa elctrica. -general:

Se disparan alarmas sonoras por:



Por bomba:

Falla en el arranque de la misma (saltan las protecciones)

Deteccin de fallas en la bomba derivadas del: monitoreo de la temperatura del bobinado

Especif Tecnica Sepa7

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