ESPECIFICACIONES 80LPS

5/14/2018 ESPECIFICACIONES 80LPS - slidepdf.com

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1.- Especificaciones tecnicas:

Cada una de las unidades constitutivas de la planta son diseñadas y calculadas en detalle por nuestro departamento de Ingeniería Especializada, con los más altos estándares internacionales de Ingeniería Hidráulica, Mecánica y Química.

El agua cruda es sometida, en unidades separadas, a todos los procesos de potabilización como son:

Aforo (Macromedidor). Aireación y/o Disipación de Energía Coagulación. Floculación. Sedimentación. Desinfección. Filtración en filtros externos operando a presión.

Para garantizar una LARGA VIDA ÚTIL de la planta y sus equipos, sin que sufran deterioro a la intemperie ó por el continuo contacto con el agua y radiación solar,todas las unidades están fabricadas en forma robusta en lámina metálica calibre ¼”, con propiedades y tratamientos muy especiales como:

Lámina Acero Carbono para ambiente marino ASTM A 283 grado C.

Todas las partes metálicas, tanto interna como externamente son sometidas a SANDBLASTING grado SP-10, para garantizar altísima adherencia de pinturas protectoras y prolongada vida útil.

Recubrimiento Exterior con pinturas para ambiente marino (pintura para Barco).

Recubrimiento Interior con pinturas epóxicas grado agua potable,garantizando una gran durabilidad con muy bajo factor de mantenimiento.

Instalación de refuerzos estructurales exteriores para protección contra golpes y deformaciones.



SANDBLASTING GRADO SP-10

SANDBLASTING Y PINTURA INCLUYENDO LAS AREAS BAJAS Y FONDOS



RIGUROSAS PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD



CONTROL DE CALIDAD A SANDBLASTING

PINTURA PARA AMBIENTE MARINO – REFUERZOS EXTERIORES



CONTROL CALIDAD ESPESOR DE PINTURA

CONTROL CALIDAD GRADO DE ADHERENCIA DE PINTURAS



MEDICIÓN: La primera operación unitaria que se lleva a cabo en la planta es el

AFORO o medición del caudal de agua cruda que ingresa a la planta. Este aforo se realiza con un Macromedidor, uno para cada uno de los dos módulos.

Macromedidor especial para aguas con sólidos suspendidos.

Incluye Prefiltro.

instalado en la línea de alimentación a la entrada de la planta.

Reporta la lectura PRECISA de caudal entrante instantáneo y acumulativo.

Esta operación es fundamental para el cálculo de las cantidades de químicos a aplicar.

Realiza control de caudal, evitando sobre carga de caudal a la planta.

Se contabiliza acumulativamente los metros cúbicos procesados en la planta.

MACROMEDIDOR



AIREACION - OXIDACION: Cuando el agua cruda proviene de pozo profundo trae consigo varios elementos que deben ser eliminados del agua:

Hierro disuelto, el cual debe ser oxidado de Fe+2 a Fe+3 para poder ser coagulado, floculado y sedimentado.

Manganeso disuelto, el cual debe ser oxidado de Mn+2 a Mn+4 para poder ser coagulado, floculado y sedimentado.

Bajo Oxígeno Disuelto cerca de 3 ppm el cual debe ser incrementado a por lo menos 10 ppm para mejorar el sabor y propiedades organolépticas del agua.

Presencia de gases disueltos como metano, H 2 S y CO2, los cuales deben ser eliminados para mejoras las propiedades organolépticas del agua.

Presencia de Color y Materia Orgánica los cuales deben ser llevados a su máximo estado de oxidación para poder coagularlos, flocularlos y sedimentarlos.

La torre de aireación es metálica y tiene una escalera lateral para acceder en forma segura a cada bandeja sin correr ningún peligro.

TORRE DE AIREACION – INCLUYE ESCALERA LATERAL



LA COAGULACIÓN o mezcla rápida que es la tercera operación unitaria, es de funcionamiento totalmente hidráulico y consiste en un mezclador tipo hidrociclón que mejora notoriamente el proceso de coagulación. Las características del mezclador hidráulico son:

Tipo de coagulación empleada “ Coagulación por Barrido ”.

Gradiente de mezcla mínimo 500 seg -1.

Tiempo de retención hidráulica de 25 segundos.

Funcionamiento 100% hidráulico.

MEZCLADOR HIDRAULICO TIPO HIDROCICLON



DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS: La planta cuenta con un sistema de dosificación de productos químicos de alta precisión (Bombas Dosificadoras eléctricas), sus características y ventajas principales son:

Aplicación de productos químicos líquidos puros sin la necesidad de que el operario tenga que disolver ninguno de ellos ó bien DILUIDOS o en polvo.

Equipos robustos marca OBL de muy alta calidad.

Sistema de dosificación constituido por cuatro (4) Bombas ; tres de

ellas en operación y una de reemplazo en caso de daño de alguna de las otras tres .

BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUÍMICOS – LIQUIDOS PUROS



FLOCULACIÓN: La cuarta operación unitaria en la planta se lleva a cabo en un Floculador de flujo VERTICAL ASCENDENTE tipo Reactor de Lecho Fluidizado,

de funcionamiento 100% hidráulico. La forma en que opera es sencilla, ya que los coágulos recién agrupados en micro flóculos comienzan ascender verticalmente desde el fondo del floculador (Parte baja angosta) y como la geometría y volumen del floculador van aumentando a medida que el agua asciende, la velocidad y el gradiente disminuyen continuamente, permitiendo que se agrupen los flóculos y se incremente su peso, lo que hace que estos traten de precipitarse hacia abajo chocándose con los pequeños que ascienden (Lecho Fluidizado), garantizando una perfecta formación del Floc de alta densidad. Las ventajas y parámetros de diseño se destacan a continuación:

La forma del Floculador es en tolva piramidal invertida. No tiene

bafles, ni placas verticales, ni cámaras separadas por lo que es de muy fácil limpieza. El tiempo de retención hidráulico es de 20 minutos .

El Floculador emplea simultáneamente FLOCULACIÓN ORTICINETICA Y PERICINETICA (Remezcla en todas direcciones).

El diseño garantiza un gradiente inferior inicial del orden de 125 seg -1,un gradiente final superior del orden de 20 seg -1.

Para garantizar uniformidad de flujo, evitar que los flóculos ya formados no se rompan y que no existan zonas muertas, el caudal total de agua floculada es dividido y recolectado en dos (2) canales colectoras, aprovechando todo el volumen del floculador. El número y

diámetro de los orificios y el ancho y alto de estos canales se diseñan para operar con un gradiente hidráulico de 20 seg -1, evitando rompimiento del Floc.

FLOCULADOR DE LECHO FLUIDIZADO FLUJO ASCENDENTE



FLOCULADOR OPERANDO PERFECTAMENTE CON 910 UNIDADES DE COLOR



SEDIMENTACIÓN: El sistema de sedimentación constituido por un sedimentador

con tecnología LAMINAR de ALTA CARGA de flujo PISTÓN vertical ascendente,especialmente diseñado para aguas con Baja, Media y Alta Turbidez y/o color.

Por su diseño permite operar sin inconvenientes con turbiedades de 8000 NTU y niveles de COLOR de 1000 UC., al igual que aguas con altos contenidos de Hierro (60 ppm) y Manganeso (20 ppm), manteniendo su eficiencia por encima del 99.5%.

Una de las principales ventajas que tiene nuestro diseño es que el sedimentador vienen dotado con concentradores de lodos tipo tolva ubicados a todo lo largo y ancho del fondo del mismo , dicho

sistema de evacuación de lodos es altamente eficiente ya que elimina la necesidad de hacer paradas para desocupación, limpieza y extracción manual de los lodos sedimentados; esto se traduce en mucho menos pérdida de agua, químicos, energía, horas hombre y suministro de agua potable a los usuarios.

También el sedimentador está dotado con módulos de sedimentación acelerada tipo panel hexagonal plástico , fabricados en Plástico de alto impacto e inclinados a 60º los cuales reducen y minimizan las sobrecargas a los filtros.

Así mismo cuentan con un sistema de canales distribuidores de agua floculada, justo por debajo de los módulos de sedimentación acelerada, que garantizan una equirepartición de caudal a todo lo largo y ancho de los sedimentadores a un gradiente inferior a 14 seg -1, permitiendo que estos trabajen en flujo pistón ascendente,evitando así que los Flóculos se rompan y se levanten.

En la parte superior del sedimentador se cuenta con un sistema Duplex de flautas colectoras perforadas, ubicadas estratégicamente para que capten el agua clarificada en cantidades iguales y la entreguen al tanque de equilibrio. Estas flautas operan con el sistema

de “Orificio Inundado”, el cual garantiza una menor velocidad ascendente del agua clarificada y por ende un menor arrastre de flocs hacia los filtros.

La zona de lodos, se diseña para contener hasta un 50% del volumen total del sedimentador para lodos , lo que lo hace especialmente útil para aguas muy turbias, con alto color o Hierro.



El sedimentador posee un sistema de extracción de lodos altamente eficiente, tipo flauta aspiradora hidráulica, que permite con sólo la apertura de una válvula la extracción total de lodos.

En cuanto a los parámetros de diseño del sedimentador tenemos:

o Carga total de operación a caudal de diseño 82

m3/m2/día , lo que permite trabajar con eficiencias del 99%, aun con 8000 NTU de turbiedad ó Hierro disuelto de 60 ppm y Manganeso de 20 ppm.

o Flujo tipo laminar ascendente con Número de Reynolds inferior a 250.

o Tiempo de retención hidráulica de 45 minutos.o Gradiente de entrega de agua floculada a sedimentar

inferior a 14 seg -1.

Por la geometría que tienen los módulos de sedimentación,HEXAGONALES, presenta gran ventaja frente a los demás diseños de sedimentadores de “alta tasa”, además losmódulos de sedimentación acelerada tienen una inclinación de 60 grados, se aprovecha toda el área de los mismos, sin presentarse zonas muertas como en los demás diseños y por ende la eficiencia es mucho mayor.

El sedimentador cuenta con un MANHOLE lateral, el cual permite el acceso lateral al sedimentador justo por debajo de los módulos de sedimentación, facilitando así su acceso para inspección o mantenimiento sin necesidad de extraer ninguna sección superior de módulos.



MANHOLE LATERAL PARA ACCESO AL SEDIMENTADOR



MODULOS DE SEDIMENTACION ACELERADA Y FLAUTAS COLECTORAS AGUA CLARIFICADA

SEDIMENTADOR CONCENTRADORES DE LODOS & EXTRACTORES DE LODOS INCLUYE CAMARA DE LODOS CORRESPONDIENTE A 50% DE VOLUMEN

SEDIMENTADOR



FILTRACIÓN : Para CUALQUIER caso se instalará uno o varios módulos de potabilización que tiene un sistema de filtración que opera externa y completamente a

parte de la planta , el agua clarificada en la Planta, es enviada a gravedad o bien bombeada con bomba especial de bajo consumo de energía, a través de los filtros, al tanque de almacenamiento de agua potable. A continuación resumimos las ventajas del sistema de filtración propuesto.

El tren de filtración opera completamente aparte de la planta y está constituido por una batería de tres (3) filtros HORIZONTALES de flujo descendente.

Los filtros operan cerrados a presión y para el retrolavado de cada filtro se

cuenta con un sistema de lavado con agua filtrada proveniente de los otros dos filtros.

Cada filtro está dotado con un sistema interno de colectores y de distribuidores fabricados en Polipropileno y PVC, también cuentan con válvula exterior de desaireo automática y válvulas frontales tipo mariposa (Waffle) para las operaciones de filtrado y retrolavado.

Los filtros serán fabricados en Lámina Acero Carbono para ambiente marino ASTM -A 283 grado C.

Los filtros una vez fabricados son sometidos a SANDBLASTING grado SP-10, para garantizar una altísima adherencia de pinturas protectoras.

Luego de ser sometidos a Sandblasting los filtros son pintados exteriormente con pinturas para ambiente marino (pintura Barco) marca Sigma.

El Recubrimiento Interior de los filtros se hace con pinturas especiales marca SIGMA grado agua potable, garantizando una gran durabilidad con muy bajo factor de mantenimiento.



SANDBLASTING EXTERNO GRADO SP-10

SANDBLASTING INTERNO GRADO SP-10



PINTURA PARA AMBIENTE MARINO – PRIMERA CAPA

“IMPRIMANTE” - 3 MILS

SEGUNDA CAPA “BARRERA” TERMINADA - 3 MILS - INICIO APLICACIÓN TERCERA CAPA AZUL PINTURA DE ACABADO – 5 MILS



CONTROL DE CALIDAD ESPESOR DE PINTURA

CONTROL DE CALIDAD GRADO DE ADHERENCIA DE PINTURA



Las válvulas de operación, de tipo mariposa, son marca BRAY Americanas, altamente resistentes a la corrosión con pintura exterior

totalmente Horneada e internamente recubiertas con Nylon.

Cada filtro está dotado con un sistema interno de colectores y de distribuidores ubicados intensiva y redundantemente dentro de cada filtro,para asegurar uniformidad de flujo y muy alta eficiencia en las operaciones de filtrado y retrolavado.

FILTROS DISTRIBUIDORES SUPERIORES EN POLIPROPILENO



FILTROS COLECTORES INFERIORES RANURAS DE MICROPRECISIÓN

Cada filtro está dotado con una VÁLVULA EXTERIOR DE DESAIREO AUTOMÁTICO tipo ventosa de TRIPLE EFECTO.

VALVULAS DESAIREO AUTOMATICAS



FILTROS EN OPERACIÓN

TREN DE FILTRACION EN OPERACION



Para agilizar el mantenimiento de los filtros y facilitar el cambio de lecho filtrante,cada filtro está dotado con un (1 ) ducto de desagüe y desocupación de 3” c/u.

FILTROS DUCTOS DE DESAGUE Y DESOCUPACIÓN DE 3”

EQUIPOS ADICIONALES CON LA PLANTA

La planta también cuenta con un tanque acumulador de agua clarificada, el cual permiten almacenar agua para el lavado de filtros.

La unidad cuenta con escalera lateral inclinada para fácil acceso, pasarela superior LATERAL Y CENTRAL para observación segura del funcionamiento de la planta.



PLANTA VISTA SUPERIOR ESCALERA Y PASARELA

La planta también cuenta con un TABLERO DE CONTROL ELÉCTRICO que comanda todas las operaciones de dosificación y bombeo.

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