ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCION … · Limpieza, nivelación y trazo En la primera labor,...

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSTRUCCION ESCUELA PRIMARIA

BARRIO SAN MIGUEL

COLOMBA, QUETZALTENANGO.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


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TRABAJOS PRELIMINARES

Limpieza, nivelación y trazo

En la primera labor, que es la limpieza del terreno, se debe limpiar o remover del área de

construcción la capa vegetal o material expuesto de la demolición, basura y cualquier obstáculo

que pueda interferir o dificultar la construcción del proyecto, bajo la dirección y

responsabilidad del ejecutor de obra. La nivelación consiste en la colocación de las marcas para

definir las cotas exactas de cortes y/o rellenos. El trazo consiste en la demarcación de ejes.

El renglón incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para realizar el trazo

de ejes.

Para el trazo se deberá utilizar puente tipo corral. Se deberá utilizar un material visible

para marcar el trazo, (con cal hidratada o similar). Los trazos deben corresponder a lo que los

planos indican.

Almacenamiento (Bodega)

Para poder tener los materiales y suministros de obra en un lugar definido se debe contar

con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción, que no pueden

permanecer a la intemperie, Por sus características, la localización no deberá interferir en el

desarrollo de las actividades de la construcción. La bodega debe tener una superficie

adecuada para almacenar, con un lado no menor de seis metros de longitud.

MATERIALES

Calidad de los materiales

En este renglón se tomará en cuenta los diferentes tipos de materiales a utilizar en la

construcción, los cuales serán nuevos, en buenas condiciones y deberán llenar los requisitos y

características que se señalan en los planos.



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Los lugares de abastecimiento de los materiales deberán ser confiables y de buena calidad.

Se deberá hacer pedidos de materiales con suficiente anticipación a la fecha en que serán

utilizados en la obra, a fin de que pueda disponerse del suficiente tiempo para evitar atrasos

debido a este factor.

Materiales defectuosos

Los materiales defectuosos o que no llenen los requisitos de las especificaciones, los que

hayan sido en cualquier forma dañados, o los que se hayan mezclado con materiales nocivos, o

con grasas, serán considerados defectuosos. Los materiales que estuvieran dañados y no

tuvieran ninguna compostura serán desechados. Todos los artículos manufacturados,

materiales y equipos que deban ser incorporados a la obra, serán almacenados, manipulados,

instalados, utilizados y acondicionados de conformidad con las instrucciones que indiquen los

fabricantes.

Cemento

En el caso de este material, la especificación es la siguiente: todo cemento a utilizarse

deberá estar de acuerdo a las normas COGUANOR NGO 41001 y ASTM C-595, entregado en

la obra en su empaque original y no deberá abrirse el empaque, permanecerá sellado hasta el

momento de su uso, la bodega para el almacenamiento de cemento permanecerán seca, las

bolsas deberán ser estibadas lo más cerca posible unas de otra para evitar el endurecimiento

de estas. No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente

fraguado en ninguna parte de la obra. El contratista deberá usar el cemento que tenga más

tiempo de estar almacenado, antes de utilizar el cemento de ultimo ingreso, se recomienda

utilizar cemento de la misma marca y calidad en un colado, así como ningún cemento debe

permanecer por mas de un mes en la bodega.

Las bolsas deberán estibarse sobre plataformas de madera, levantadas por lo menos a 0.l5

m. sobre el piso, la altura de estibamiento máximo debe ser de doce sacos sobre la plataforma

y se deberán acomodar para poder retirar el cemento más antiguo de primero y a la vez,

colocar cemento nuevo sin dificultad.

Agregados

Las especificaciones sobre los agregados, son las que se encuentran a continuación. Los

tipos de agregados a usarse son: agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra triturada o

clasificada). Estos elementos deberán considerarse como elementos separados y también del

cemento. Se usará estos agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la

práctica o sea el caso en ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y

durabilidad adecuada.



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- De los agregados finos

Este agregado será grano duro y resistente, libre de arcilla, limo, materias orgánicas u

otras substancias perjudiciales, como grasas o materiales nocivos, no deberá contener arcillas

o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado

correspondiente. La arena no debe ser uniforme, debe tener cierta graduación.

- De los agregados gruesos

El tamaño del agradado grueso o granulometría será entre ¾” máximo y ½” como mínimo,

pudiendo variar según la procedencia del material o el diseño de mezcla que se requiera.

Debe ser grava o piedra triturada limpia, libre de tierra o arcilla, si excede el 1% del total del

peso deberá realizarse el lavado que corresponda para tener un material limpio y libre en su

superficie, este agregado debe provenir de rocas duras y estables, que sean resistentes a la

abrasión por impacto y al deterioro causado por cambios de temperatura o heladas. En el caso

de existir elementos de dimensiones reducidas o exista gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño máximo del agregado grueso, siempre que se cumpla con el SLUMP o

asentamiento requerido y la resistencia del concreto esté dentro de lo aceptable.

- Agua

El agua a emplearse en la mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades

perjudiciales de material orgánico, de elementos en suspensión y turbidez excesiva. El agua

para el curado debe cumplir por lo menos con estas exigencias de calidad, si el agua se

almacena procurar taparla para evitar ser mezclada con desechos no deseados, de aditivos,

estos cuidados quedaran a disposición de la parte contratada.

- Concreto

El concreto es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y muy posiblemente

aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades requeridas de trabajabilidad

y manipulación. Y a la vez trabajando con el refuerzo de acero en la cantidad indicada en los

planos para las estructuras que actúan para resistir los esfuerzos, a los cuales estarán

sometidas.

- Block

El block tendrá que ser de la categoría LIVIANA. Las dimensiones del block deberán ser

de 0.15x 0.20 x 0.40 mts. Los blocks deberán ser consistentes y uniformes en sus

dimensiones; serán de primera calidad, con acabado liso y de color uniforme, con aristas y



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esquinas rectas, libres de raspaduras, rajaduras o con cualquier clase de irregularidad que

pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro. Los blocks deben transportase a la obra

cuando estén completamente curados, a manera que durante el manipuleo, transporte y

colocación no sufran daños, aceptándose técnicamente los blocks que lleguen enteros y en

buenas condiciones al lugar.

Diseño de mezclas

Para las fundiciones se debe cumplir con el diseño de mezcla, que corresponda para cada

uno de los elementos a trabajar como lo son: Losa, viga, columnas, etc. Este concreto con la

mezcla de los agregados debe tener la resistencia f„c= 210Kg/cm², con agregados ubicados en

la obra. Esta resistencia tiene un grado de confiabilidad alto, ya que se considera que el

concreto es adecuado para estructuras cuando f‟c ≥ 140 kg/cm², el cumplimiento de requisito

para f´c está basado y podrá ser comparado por el ejecutor, con los resultados al estallar los

cilindros.

La mezcla de concreto puede variar sus proporciones en relación de agua /cemento, ya que

en campo la humedad de los agregados finos y gruesos puede variar, por lo que esta relación

(agua/cemento) podrá ser seleccionada por medio de la experiencia de obra y/o manejo de

mezclas. Por lo anterior se tendrá una consistencia de concreto adecuada, ya que se garantiza

la trabajabilidad y resistencia. Este concreto fluirá en ángulos y esquinas cubriendo las

superficies, además se debe vibrar adecuadamente para que llegue a todos los espacios

necesarios. El asentamiento o Slump permitido (es recomendable contar con un molde para la

realización de este ensayo), según el tipo de construcción en este caso se recomienda de la

siguiente forma:

Slump permitido

TIPO DE ELEMENTO MÁXIMO

Centímetros

MÍNIMO

Centímetros

Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5

Vigas, columnas y muros reforzados 10.0 2.5

Pavimentos y losas 7.5 2.5

Concreto masivo 5.0 2.5

Tabla 7 Fuente: Supervisión de obras de concreto y normativa ACI 318-05



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Mezclado del Concreto

Se recomienda que el concreto se mezcle en la cantidad necesaria a utilizar, y que se

utilice de inmediato, el excedente será eliminado y si éste está ya fraguado no podrá utilizarse

en ninguna otra parte de la obra. El tiempo de mezcla recomendado es de 1 ½ minutos, luego

que todos los materiales estén dentro del tambor de la mezcladora, a no ser que sea

demostrable en la obra que en menor tiempo la mezcla sea aceptable. Queda en decisión de la

comunidad beneficiada la decisión de tomar muestra del concreto, estas son las pruebas de

testigos de concreto, de ser así deben ser identificados correctamente del concreto

fabricado. Cuando se fabrique concreto se extraerán testigos de concreto al inicio de la

fundición (uno), otro a la mitad y uno al final de la fundición o dependiendo de la cantidad de

fundición. Para elaborar los testigos de concreto: el molde debe ser metálico de 6” de

diámetro y 12” de altura y su varilla de acero de 5/8”, liso de punta redondeada por efectos de

inclusión de aire a la muestra. Los testigos de concreto deben permanecer sumergidos en agua

en el periodo necesario para su respectivo curado y ensayo.

Colocación y Curado del Concreto

Cuando se verifique que los elementos a fundir estén listos, libres de aceites, pinturas,

óxidos o sustancias perjudiciales para la adherencia del concreto con el acero de refuerzo se

colocará el mismo, no se aceptará concreto contaminado con arcillas, terrones o parcialmente

endurecido. La altura libre de caída puede ser cualquiera siempre que no se deje caer el

concreto chocando contra el refuerzo, no se origine segregación, no se formen bolsas de

agregado grueso conocidos como panales de abeja o ratoneras, por lo que para colocar

concreto en alturas mayores a los 1.50 metros se recomienda utilizar un canal para que no

sufra segregaciones y así evitar estos problemas.

No deberá ser colocado cuando la lluvia sea fuerte, porque se modifica la resistencia

nominal debido al incremento de agua. El tiempo de curado será de veintiocho días máximo y

ocho días mínimo si no se ha utilizado acelerante, debiendo mantener el concreto húmedo, en

especial en horas de mayor exposición al sol. El tiempo de curado con acelerante será de quince

días máximo y tres mínimo, manteniéndolo húmedo al igual que el curado normal. Esta actividad

para mantener húmedo el elemento fundido se iniciara ocho horas después de la fundición,

pudiendo variar según la necesidad. De ser vibrado el concreto se realizara de forma mecánica

y esta vibración deberá realizarse a no más de un metro de separación entre vibrado, con un

tiempo de cinco segundos para evitar segregaciones de los materiales, teniendo el cuidado de

no topar con el acero o la formaleta de los elementos.

Acero de refuerzo

El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero nuevo, las cuales serán de

grado 40, resistentes a la tensión de 40000 libras/pul2 (40000 PSI). Es importante que las

varillas estén libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie de las mismas



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deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el

concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras ni limaduras.

Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será de acero legitimo y

corrugado, exceptuando el acero de ¼” de diámetro el cual será liso, y será acero legítimo, para

tal caso ver los detalles constructivos indicados en las hojas de planos. Para almacenar el

acero se debe estivar por separado, almacenando por diámetros y grado, protegiéndolo de

enlodamiento y oxidación (ver sección almacenamiento o bodega).

Grados del acero de refuerzo

Grado estructural

(Resistencia normal)

Límite de fluencia

Fy Kg/cm²

Fatiga de trabajo

Fs Kg/cm²

25 2530 1265

28(40) 2810 1400

35(50) 3515 1750

Grado duro

(Alta resistencia)

42(60) 4218 2100

52(75) 5273 2630

63 6327 3160

Tabla 8. Grados del acero de refuerzo

Referencia: ASTM del grado en miles de lb/plg² (entre paréntesis)

Recubrimiento mínimo

El recubrimiento para el refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se

indican en la tabla siguiente:

Recubrimiento mínimo

ELEMENTO

RECUBRIMIENTO

(Centímetros)

Cimientos

7.5

Columnas y Soleras 2.5

Vigas

2.5

Tabla 9

Fuente:Supervisión de obras de Concreto, Federico González Sandoval, Segunda Edición (pag.

49-68)

Referencia: Según normativa ACI-318-05 (Cap. 3-5)



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Traslapes

En los empalmes de traslape, las barras deben colocarse en contacto entre sí y amarrarse

con alambre, de tal manera que mantengan la alineación de las mismas y su espaciamiento,

dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás barras y a las

superficies del concreto.

Los traslapes de acero longitudinal no deberán ser menores de 30 y 40 centímetros para

varillas No.3 y No.4 respectivamente, no realizar traslapes en zonas donde haya alto esfuerzo,

no realizar traslapes en donde la flexión o compresión sea mayor, para que no existan planos

débiles en el elemento estructural, no se deben realizar traslapes a la misma altura, o sea a un

mismo nivel.

Dobleces de varillas

El doblez se hará en frío, y deben ser doblados antes de colocarse en la formaleta, los

aceros con alto contenido de carbono (alta resistencia) son más susceptibles de quebrarse al

doblarse que los de grado inmediato o estructural. Se evitará usar acero dañado, sobre todo en

las zonas en que los esfuerzos sean mayores. No deberán doblarse aquellas que se encuentren

parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el doblez se efectúe, mínimo a una distancia

de 2.00 mts. de la parte fundida. Un gancho a 180 grados debe tener una extensión final de al

menos 2 ½ pulgadas, o como se ve en la tabla siguiente:

Dobleces de varillas

a) Doblez de 180º más extensión de cuatro diámetros de la

barra pero no menor de 6.5 centímetros.

b) Doblez de 90º más extensión de doce diámetros de la barra.

c) En estribos y anillos, doblez de 90º mas 20 diámetros o doblez

de 135º más 10 diámetros de varilla.

Tabla 10

Fuente: Supervisión de obras de Concreto, Federico Gonzáles Sandoval, Segunda Edición (pag.

49-68)

Referencia: Según normativa ACI-318-05 (Cap. 3-5)

Longitud de desarrollo

El término estribo se utiliza generalmente para el esfuerzo lateral o transversal, estos

elementos de refuerzo que actúan con el corte, deberán tener la longitud de desarrollo

adecuada así como el doblez requerido en estribos, eslabones y en cambios de dirección de 90º

en cimientos corridos, soleras y vigas. Para mejor comprensión ver detalles en los planos.



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ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CIMENTACIÓN

Excavaciones para el cimiento

Respecto a los cimientos de los elementos estructurales a trabajar se dan las siguientes

especificaciones, las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en

los planos. Se realizará un relleno controlado únicamente bajo el cimiento para garantizar aun

más el valor soporte del suelo. Este relleno será de 0.15 metros ya compactado, teniendo

valor soporte de suelo con su factor de seguridad incluido de 10 ton/m², por lo que al realizar

el relleno controlado el valor soporte del suelo aumenta, no realizar la cimentación sobre la

capa vegetal, ésta debe ser removida, previo a la realización de la cimentación, como se indica

en los planos.

Compactación de suelos

Para realizar la compactación del suelo de cimentación se indica y especifica a continuación.

Esta actividad tendrá que realizarse con equipos autopropulsados, se deberá chequear esta

actividad.

El material de relleno, deberá ser adecuado, el supervisor de obra autorizara el uso de

éste, previo a la colocación del mismo. El ancho de la compactación será el mismo que el ancho

de la cimentación.

Cimiento corrido y zapatas

El cimiento se realizará a base de concreto y tendrá refuerzo de acero estructural,

resistente a la compresión a que está sometido por el peso de los muros y las cargas verticales

en general, soportando los esfuerzos de corte cuando el suelo no tiene la misma resistencia y

resistir esfuerzos longitudinales de tensión. El refuerzo de cimiento corrido serán tres

hierros de 3/8” longitudinalmente más eslabones de hierro 1/4". Las dimensiones de cimiento

corrido y zapata están indicadas en planos. Para estos elementos el concreto reforzado será

de resistencia f‟c= 210 kg/cm², empleando acero grado 40 legítimo. En la fundición no se

permitirá realizar fundición de cimiento o zapata, si antes no ha sido verificado el armado de

los elementos, el Ingeniero o supervisor encargado realizará esta inspección previo a fundir.

EMPLANTILLADO

Consiste en el levantado de las tres hiladas de block sobre el cimiento corrido, como se

indica en el detalle de corte típico de muro en planos, el block será con una resistencia de 35

kg./cm² de medidas 0.15 x 0.20 x 0.40 mts.



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SOLERA HIDRÓFUGA

La solera hidrófuga tiene como principal objetivo evitar el ingreso de la humedad hacia el

interior de los espacios, ya que ello genera problemas en los pisos o en los muros, también se le

puede llamar solera de humedad, se fundirá sobre la última hilada de block de emplantillado, se

ubicara de la forma que indican los detalles de muros en los planos, será de concreto reforzado

y el detalle de armado se puede ver en los detalles de solera hidrófuga en los planos.

RELLENO DE ZANJAS

Para que se pueda realizar el relleno de las zanjas el Ingeniero encargado o supervisor de

obra deberá inspeccionar que la fundición sea correcta y el proceso de curado del concreto

haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones. El relleno se

efectuará con material del producto de las excavaciones efectuadas, si éste posee las

propiedades necesarias para compactación, de lo contrario se realizará con materiales que sean

adecuados para este tipo de trabajo. De acuerdo a sus características mecánicas, el material

utilizado debe compactarse por medios mecánicos en capas no mayores de 0.20 metros, se

debe cuidar que este relleno esté libre de toda materia orgánica o cualquier otro material

extraño.

LEVANTADO DE MUROS

El block será parte de un muro de mixto, por ser el más conveniente. El levantado de la

pared de block se podrá realizar luego de efectuada la solera de humedad sobre la que se

apoyará la pared, se modularan las alturas para el inicio de levantado se ensayará

cuidadosamente sin mezcla la primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho

de mortero (el mortero estará hecho a base de cemento y arena de río cernida, con una

proporción 1:3), perfectamente alineada, nivelada y a plomo. Se levantaran primero los

extremos de cada lado de pared dejándolos bien nivelados, alineados y a plomo,

complementándose luego la porción central. Los blocks deberán de humedecerse antes y

durante su colocación, con el objeto de disminuir la absorción del agua de la sabieta por los

mismos.

La sisa deberá ser de un centímetro de ancho, debiendo quedar sin ondulaciones y en línea

recta. Las sisas verticales deberán quedar alineadas, es decir que los bloques no se traslapen.

El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de remover todo el

excedente del mortero para dejar una superficie limpia y perfilada.

SOLERAS Y SILLARES

En el armado y fundición de soleras y sillares, se deberá contemplar la unión de las

columnas, para que el refuerzo quede anclado entre ellas mismas, evitando posteriores anclajes

que puedan dañar la estructura principal. En el caso de los sillares, deberá preverse el detalle



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para gota de agua de lluvia, cuando éste se encuentre expuesto al exterior, todo ello previo a

la fundición.

Se hace referencia de especificaciones de las soleras y sillares, porque éstas serán las

mismas especificaciones que se utilizan para el concreto de los elementos estructurales

principales. Las soleras intermedias serán de concreto reforzado, al igual que los elementos

estructurales principales, el concreto a utilizar será de resistencia mínima f‟c= 210 kg/cm²,

para esto se debe consultar las hojas de planos y sus respectivos detalles.

COLUMNAS

Las columnas serán de concreto armado con refuerzo de acero, con resistencia mínima de

f´c = 210 kg/cm², con dimensiones indicadas en los planos. El armado de la columna debe

permitir el paso del concreto, el levantado del muro debe dejar totalmente libre el espacio a

fundir, es decir, que deben limpiarse los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso

del concreto o la falta de continuidad de la columna, deben estar perfectamente a plomo, debe

evitarse el traslape de varillas de acero, en caso de darse, los refuerzos se deberán empalmar

en zonas de esfuerzos bajos. Al igual que la cimentación se fundirán los elementos siempre que

el ingeniero o supervisor encargado revise el correcto armado de cada columna.

COLUMNA TIPO “A”:

Estas serán las columnas principales, de 0.20 X 0.20m, la armadura de refuerzo es de 4

varillas de ½”, tendrán un recubrimiento de 0.025m. y el concreto tendrá una resistencia

mínima de 210 kg/cm2 a 28 días.

COLUMNA TIPO “B”:

La sección de estas columnas será de 0.15*0.15m., la armadura de refuerzo es de 4

varillas de 3/8” y estribos de ¼” @ 0.15m., con un recubrimiento de 0.025m y el concreto con

una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a 28 días.

FORMALETAS

Las especificaciones de formaleta son las siguientes: la formaleta deberá ajustarse a la

forma y dimensiones de los elementos a fundir, deberán ser lo suficientemente sólidas, sin

alabeos y estables para resistir la presión debida a la colocación del concreto, se apuntalaran

y sujetaran de manera adecuada para que conserve su forma y posición, las juntas no deben

permitir la fuga del mortero.

Se deberá usar formaleta en la fundición de columnas, sillares y otros aspectos señalados

en planos y se podrá usar formaleta de madera o metálica, en el caso de usarse formaleta



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metálica deberá de utilizase algún desencofrante que facilite retirarla para evitar que el

concreto sufra imperfecciones o laceraciones provocadas por este tipo de formaleta, y el

mismo no debe dañar las propiedades del concreto, para poder aplicar acabados indicados en la

planta de acabados en planos y detalles.

La remoción de la formaleta debe hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y

durabilidad al concreto de la estructura; deberá ser lo suficientemente resistente para no

sufrir daños posteriores. La reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse

inmediatamente después de remover la formaleta, utilizando aditivos para concreto para

garantizar la calidad, aunque se supone que no debería de ocurrir ningún tipo de imperfección

si el concreto en su fundición es vibrado adecuadamente.

Las formaletas no se removerán antes de tres días, en las columnas salvo casos específicos

que indique el supervisor de obra y si las condiciones del trabajo lo justifiquen, de lo contrario

podrá requerirse que las formaletas se dejen en su lugar por más tiempo.

TECHO DE LÁMINA Y ESTRUCTURA METÁLICA:

MATERIALES

La cubierta de la escuela será de lámina de zinc calibre 28.

Se transportaran en camiones y las láminas se almacenaran horizontalmente en obra.

Se manipularan siguiendo estrictamente las instrucciones y especificaciones del fabricante.

Para la fijación de las láminas con estructura portante de metal se utilizaran tornillos

hexagonales Poisson, con punta de broca.

La fijación ira con dos puntos por lámina necesarios: uno en la primera y otra en la última.

En el Traslape horizontal y cumbrera: un punto de fijación

INSTALACION DE LA CUBIERTA

Se utilizaran láminas de las longitudes indicadas en los planos y especificaciones. Se

sujetaran a la estructura en la forma indicada y según las especificaciones del fabricante.

Para las perforaciones y cortes que sea necesario efectuar se les dejara la holgura mínima

para que el material pueda contraerse y dilatarse sin sufrir fracturas.

Los accesorios de fijación se apretaran de tal manera que no exista presión que pueda

dañar el material.

Los traslapes longitudinales se harán conforme los planos, pero en ningún caso serán

menores de 0.15 metros para cada lámina. El traslape lateral será de media onda de lámina. En

los puntos en donde se traslapen cuatro láminas deberán cortarse las puntas a dos de estas,

como recomienda el fabricante. A la cubierta de la lámina se le deberán colocar los caballetes

universales y limatón, según sea el caso.



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Los aleros deberán quedar perfectamente alineados y el enlaminado se hará en el sentido

contrario del viento para evitar levantamientos posteriores.

TECHO DE LÁMINA DE ZINC:

Se deberá utilizar lámina de zinc calibre 28 original de 6‟ y 8‟. Los capotes serán también

de zinc.

ESTRUCTURA METÁLICA:

Será a base de costaneras de metal de tipo “C” de 5”x 2”x 1/16 x 20‟ y de 4” x 2 x 1/16 x

20‟ y se utilizaran tensores de varilla de 3/8”. Las costaneras tendrán un acabado de pintura

anticorrosivo.

PISO DE GRANITO:

Preparación de la Base

Los pisos de granito se colocarán sobre una base previamente preparada de la siguiente

manera: se colocará una capa de material selecto de 0.10 metros de espesor debidamente

compactada: sobre este material compactado se colocara con una mezcla de cemento y arena

de rió cernida, en proporción de 1:2 (Cemento, Arena), la mezcla deberá tener un espesor de

2.0 cms y luego se procederá a la colocación del piso

Calidad del Piso de Granito

Los pisos serán de granito con dimensiones según planos, con base de cemento gris,

debiendo estos estar libres de imperfecciones

Colocación del Piso

Se utilizara ladrillo de granito que tenga como mínimo un mes de haber sido fabricado

El piso se asentará sobre una capa de mortero con una proporción de 1:2 (cemento, arena),

verificando su nivel y alineamiento con la ayuda de hilo, reglas y nivel. A continuación se

procederá a llenar las juntas con una lechada de cemento gris o cemento blanco; una vez

preparada la lechada se vierte sobre la superficie y se distribuye en las juntas con la ayuda de

una espátula o espaciador de hule. Antes de que el cemento empiece a fraguar se extenderá

una capa de aserrín de madera y utilizando una escobeta se limpiara el piso.



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La lechada no se verterá en superficies mayores de cuatro o cinco metros cuadrados con

el fin de que se pueda remover el sobrante oportunamente antes de que se adhiera al piso.

El corte de ladrillos se hará utilizando el equipo adecuado para que los cortes sean

regulares y no se desportille

Todo aquel ladrillo que esté desportillado, deberá ser rechazado y no se colocará en

ninguna parte de la Obra. Deberá evitarse que el personal circule sobre el piso de reciente

colocación, para lo cual se dispondrá de andadores y puentes.

PUERTAS:

Tipo De Puertas:

El tipo de puerta se indica en planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes

(bisagras, chapas) y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento.

Materiales:

Las puertas serán de metal. Los materiales deberán ser nuevos, de primera calidad, del

tipo y dimensiones indicados en planos. No se aceptarán elementos que muestren signos de

oxidación, alabeos o algún otro tipo de deformación.

Fabricación:

Antes de la fabricación de las puertas, deberán comprobarse en obra todas las

dimensiones.

Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos.

El corte de estos se hará en diagonal; la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón

continuo. La soldadura debe esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme.

Se usara soldadura de latón para rellenar las hendiduras e imperfecciones que pueda

haber en las juntas entre dos elementos. A la lámina de las puertas se harán los dobleces que

se indican en los planos, utilizando el método más adecuado. La lámina debe presentar una

superficie lisa sin ninguna deformación.

Colocación de Puertas:

Las hojas no presentaran deformaciones, debiendo ajustar en los marcos con precisión y

deberán quedar colocados a plomo.



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Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco y el sobremarco se fijaran

por medio del anclaje indicado en planos: la fundición deberá hacerse con sumo cuidado, para

que la puerta quede perfectamente fijada a la estructura de concreto. Dicha fundición debe

tener el mismo color y textura del resto de la estructura (concreto expuesto).

Las puertas deberán abrir y cerrar fácilmente y el pasador deberá accionar suavemente, sin

forzarlo.

VENTANAS:

Tipos de Ventanas:

Todas las ventanas serán de los tipos y dimensiones indicadas en los planos. Deberán

suministrarse con todos sus herrajes, anclajes, operadores y demás elementos para su

adecuado funcionamiento, según se indique en los planos.

Materiales:

Las ventanas serán de metal fabricadas con las dimensiones indicadas en los planos. Las

características de los materiales usados y la calidad y procedimientos de armadura deben

satisfacer las condiciones que para cada caso particular fije el proyecto y todos los materiales

que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de ventanería deberán ser nuevos,

de primera calidad y sometidos a la aprobación del Supervisor.

Fabricación:

Antes de proceder a la fabricación de la ventaneria, deberán comprobarse todas las

medidas en obra a fin de evitar futuras correcciones.

Se utilizarán los elementos de las dimensiones indicadas en los planos. El corte de estos

se hará en diagonal; la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón continuo. La

soldadura debe esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. Se usara soldadura

de latón para rellenar las hendiduras e imperfecciones que pueda haber en las juntas entre dos

elementos.

Las ventanas se accionaran con un mecanismo especial según se indica en los planos,

debiendo abrirse desde adentro.

Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y suavemente. Las

ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado, que

impida la penetración de la lluvia.



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Colocación de la Ventaneria:

No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de alabeos o algún otro tipo

de deformación.

Deberán ser instaladas perfectamente a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la

estructura de la ventana. El Contratista hará los ajustes finales para la correcta operación de

las partes móviles después de ser colocados los vidrios (cuando sean ventanas con vidrios).

Cuando un elemento se debe deslizar apoyándose sobre otro de la misma pieza la forma de

deslizamiento deberá ser suave y sin tropiezos. De ser necesario, el sistema podrá ser

lubricado.

Entre el marco de la ventana y la estructura de concreto se colocara un sellado tipo

masilla flexible de primera calidad, a fin de evitar las filtraciones. El tipo de sellador a utilizar

deberá ser aprobado por el Supervisor, el que se utilizará siguiendo las indicaciones del

fabricante.

Fijación de las Ventanas:

El marco se fijara por medio del anclaje indicado en planos: la fundición deberá hacerse

con sumo cuidado, para que la puerta quede perfectamente fijada a la estructura de concreto.

Dicha fundición debe tener el mismo color y textura del resto de la estructura (concreto

expuesto).

Vidrio:

El vidrio será de 5 milímetros de espesor. Deberá ser perfectamente claro sin

imperfecciones ni irregularidades que puedan causar distorsión a la vista.

Se fijara con material de silicón o mastic de la consistencia y plasticidad adecuada. Para la

aplicación, la superficie debe estar exenta de polvo y humedad, además, el vidrio no debe

colocarse directamente con el marco, pues puede quebrarse. Para evitarlo, se colocara una

capa de mastic, enseguida se colocara el vidrio presionándolo para expulsar el sobrante, el cual

debe ser rebanado con cuidado para no dejar oquedades o grietas que permitan la penetración

del agua. Finalmente debe sellarse en toda su longitud con abundante silicón o mastic todo el

borde en forma achaflanada.



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1 1/4

DIÁMETRO MÍNIMO DEL TUBO ( " )

NÚMERO DE CONDUCTORES

3/4

13/43/41/28

DEL CONDUCTOR

CALIBRE

14

10

12

1/21/21/21/2

4321 5

3/4

1

3/4

3/4

1/2

3/4

1/2

3/41/2

1/2

1 1/21 1/21 1/4 1 1/2

3/4 111

9876

1 1/4

1 1/4

1

1 1/4

1

1

1

1

TABLA 12. TUBOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS

INSTALACIONES

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

La instalación eléctrica comprende todo lo relacionando al suministro, almacenaje,

colocación y pruebas de todos los elementos necesarios, como: acometidas, tableros, lámparas,

conductos, conductores y accesorios a manera de proporcionar un flujo continúo de energía

eléctrica para todos los puntos de consumo. Debe hacerse el cableado de la acometida desde el

contador, hasta la caja de flipónes de los módulos que se construyan. Se dejaran contempladas

las instalaciones completas a excepción de la acometida principal, la cual quedará por lo menos

de dos metros fuera de la caja de flipónes para facilitar la conexión a la empresa encargada

de realizar la conexión. La prueba de todo el sistema se realizará mediante una planta de

emergencia, a fin de constatar que las instalaciones de luz y fuerza funcionan perfectamente.

Tuberías

La tubería se sujetará firmemente a la estructura, además deben estar libres de

materias extrañas, basura u otros materiales que puedan bloquear o dificultar posteriormente

la colocación de los conductores. Los dobleces no deben reducir la sección de la tubería.s.

Toda la tubería que se instale en elementos de concreto enterrada en muros, será del

tipo plástico flexible, poliducto de 3/4", o de los diámetros y localización indicadas en los

planos. Es importante resaltar que la tubería deberá instalarse antes de efectuar la fundición

y/o durante el levantado de muros.

Tabla 12 Fuente: Supervisión de obras de Concreto

Federico Gonzáles Sandoval, Segunda Edición

Todas las uniones o acoplamientos de tuberías enterradas deberán quedar aisladas y

selladas para impedir que ingrese agua a estos.

Por seguridad de las estructuras, cualquier ducto o tubería que atraviese una viga o solera

debe tener un diámetro exterior menor a 1/3 de la altura del elemento, cuando lo atraviese

horizontalmente, y menor que b/3 cuando lo atraviesa verticalmente. Los ductos o tuberías

deben ubicarse en planta y aquellos que atraviesan horizontalmente un elemento se deben

localizar en el tercio central de su altura. Los conductos y tuberías que atraviesan



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verticalmente el elemento se deben localizar en el tercio central de su ancho, además deben

tener una separación horizontal de por lo menos tres veces su diámetro, medida entre centros,

estas especificaciones son de tipo general. El ingeniero o supervisor encargado deberá prestar

atención a estos detalles para no afectar la resistencia de elementos estructurales.

Tableros y cajas

Para estos componentes se requiere lo siguiente, todas las cajas para tomacorriente,

interruptores y lámparas, deberán presentar una superficie libre de óxido o que presenten

pérdida de la protección galvánica, ni que estén dobladas. Las cajas se deben colocar

debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijaran

firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Las cajas se sellaran con algún

material como papel o material que no permita incorporar dentro de éstas el concreto, para

evitar que los conductores sean bloqueados.

Todas las cajas para tomacorriente e interruptores tendrán agujeros del tamaño que

demande el tubo, y será rectangulares de 4”x 2”x 1/12”, colocándose en lugares y alturas que

se indican en los planos, así como los tableros se colocaran en el lugar que indican los planos,

con su respectiva caja de concreto.

Los tableros de distribución serán del tipo empotrable con caja de lámina del color que

presente el fabricante, con tapadera atornillada. La capacidad de los flipónes dependerá de las

unidades de iluminación y fuerza (ver estos detalles en planos).

Conductores

El cableado o conductores deberán presentar las características siguientes: todos los

conductores serán forrados con aislamiento termoplástico tipo THW calibre según normas de

la AWG (American Wire Gauge) y de los siguientes colores: azul línea viva (+), Blanco línea

neutra y rojo línea a tierra. El calibre de la acometida será No. TWH 8 (AWG). El calibre del

cable que va desde la caja flipón hacia los focos y tomacorrientes e interruptores será calibre

No THW 12 AWG, esto para garantizar la vida útil de los componentes instalados; todos los

empalmes deberán hacerse en las cajas; no se permitirán empalmes intermedios.

Interruptores y tomacorrientes

Todos los tomacorrientes serán de 110 voltios, con dos tomas de corriente en una caja. Los

interruptores serán sencillos, dobles o triples, según indican los planos e irán colocados en la

posición y altura que indican los planos. La cota de altura se mide desde la superficie del piso al

eje central de la plaqueta, y la de ubicación lateral se mide del rostro de pared al centro de la

plaqueta.



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Accesorios

Los accesorios además de abrazaderas, conectores y otros que se utilicen, deberán tener

una protección galvánica que evite la oxidación de las piezas y se deberán sujetar a la manera

que el fabricante recomienda, además se debe colocar cada accesorio de tal forma que no

interfiera el paso de los conductores y/o cualquier otro elemento.

Instalaciones de agua potable

En la sección de instalación de agua potable, se deberá realizar todos los trabajos

necesarios para el perfecto funcionamiento del sistema de conducción y distribución de agua

potable dentro de la escuela, de acuerdo a los planos correspondientes, así como también el

suministro de agua desde la red general existente. Básicamente, estará formado por los

elementos siguientes: redes de distribución horizontales y verticales, y alimentación de

artefactos y chorros.

La tubería de instalación hidráulica será de cloruro de polivinilo (PVC), que cumpla con las

normas de fabricación de tuberías ASTM D-241-76, para los puntos en que sea necesario

usar hierro galvanizado, tal es el caso de niples para chorros y acometidas a los diferentes

artefactos.

El diámetro de la tubería se indica en los planos de instalación hidráulica, en donde se

muestran las dimensiones, longitudes de tubería y los circuitos que se generan. Cualquier

cambio del diámetro por condiciones especiales encontradas en el campo deberá ser autorizado

por el supervisor.

Accesorios para tubería

Los accesorios necesarios para empalmar tubería y para unir llaves y válvulas, tendrán como

mínimo la misma especificación y presión de trabajo adoptados para la tubería. Los citados

accesorios incluyen en general tees, codos, yees, reductores, cruces, etc., tal como lo indican

los planos de instalación. Todos los accesorios serán de la mejor calidad y clase.

Chorros

Los chorros deberán ser de manija removible y boca roscada, serán de bronce de la mejor

calidad existente en el mercado.

Junta de tubería y accesorios

Las juntas deben ser impermeables y que soporten una presión de 125 PSI. Las uniones

entre tubería de PVC se harán con cemento solvente de secado rápido, siguiendo las

recomendaciones del fabricante del producto. En las uniones roscadas se utilizará cinta de

teflón. En todas las uniones entre tuberías y accesorios de hierro galvanizado o de bronce y los

adaptadores de tubería de PVC a rosca, que se usen en los puntos de cambio de una tubería a



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otra, estos deberán llevar un producto sellador para el buen funcionamiento y así evitar las

fugas.

Instalaciones de tubería y accesorios

La tubería se instalará de acuerdo al diseño presentado en los planos y variará en su

posición final técnicamente para salvar obstáculos estructurales u otras instalaciones como la

de drenajes. Todas estas variaciones deberán ser aprobadas por el constructor y/o supervisor.

La tubería debe quedar perfectamente asentada y asegurada.

Canal aéreo y desfogue

El diámetro de las tuberías de tipo BAP será de 3” y las aguas pluviales deberán desfogar a

una caja unión y de esta caja saldrá una tubería enterrada de P.V.C. para drenajes, de un

diámetro de seis pulgadas (linea principal) como se indica en planos, el cual se llevará a la

acometida principal que pasa por el lugar.

Instalaciones de drenajes

En la instalación de drenajes se incluyen las instalaciones de tubería necesarias para

drenar aguas servidas, baños y agua de lluvia captada a través de las cubiertas del edificio o

de sus áreas aledañas. El tipo de tubería a emplearse y su ubicación será la indicada en los

planos.

Los drenajes se conducirán en forma separativa y estará compuesto por los drenajes

residuales o de aguas negras interiores y drenajes de aguas pluviales. La tubería para drenajes

de cloruro de polivinilo (PVC) se utilizará en las áreas indicadas en los planos de instalación de

drenajes. Esta tubería deberá cumplir con las normas de fabricación de tubería ASTM D-

2241-75, indicada en cada tubo, la presión de trabajo será de 125 PSI y la longitud de la

tubería será de 20 pies (6.00 m). La tubería para bajadas de drenaje de agua pluvial será de

PVC ø 4”, clase 125 PSI con las especificaciones para tubería de PVC anotadas anteriormente.

(Ver detalle de planos).

Dimensiones y pendientes

Los diámetros, dimensiones y pendientes de la tubería de drenajes se indican en la planta

de instalación de drenajes, con el diámetro específico para cada tramo.

Juntas para tubería PVC

Se harán con el cemento de secado lento recomendado por el fabricante de la tubería y los

accesorios, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Antes de proveer el solvente a la

junta, ésta se limpiará y lijará hasta tener una superficie adecuada; luego se les aplicará a

ambos extremos el solvente. La razón de usar cemento solvente de secado lento es con el



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objeto de hacer correcciones y rectificar pendientes con las tuberías y accesorios ya

acoplados en su lugar.

Excavaciones y rellenos

Las excavaciones para colocar la tubería se harán de acuerdo al diseño y medidas que

indican los planos de instalación de drenajes del edificio.

La zanja deberá cortarse simétricamente de acuerdo al eje y cotas establecidas. Tendrá

un ancho acorde al diámetro de la tubería y a la profundidad requerida para su instalación, la

cual dependerá a su vez de la pendiente indicada en los planos y del recubrimiento mínimo

especificado. Ya sea con excavadora o a mano, la zanja tendrá un ancho mínimo de 0.40 m. en

adición al ancho del tubo a instalar, observando todas las medidas de seguridad, especialmente

para las tuberías de mayor diámetro. A menos que los planos indiquen otra cosa, la profundidad

mínima de la tubería será la siguiente:

Tubería de 1-1/2" hasta 2": 0.50 m.

Tubería de 3" a 6": 0.70 m.

El fondo de la zanja deberá ser nivelada minuciosamente a fin de que la tubería a instalarse

quede a la profundidad señalada y con las pendientes requeridas. Se procederá a rellenar la

zanja hasta que el Ingeniero que esté encargado de la construcción dé el visto bueno de la

instalación.

Para el relleno de la zanja, primeramente se procederá a recubrir la parte de abajo de la

zanja con una capa de granza o arena, tendiendo la tubería y recubriéndola con el mismo

material hasta 2" arriba del tubo, procediéndose al relleno con la utilización del material de la

propia excavación y colocando capas de 20 cm. que irán humedecidas y apisonadas.

Cajas de registro

Todas las cajas de registro, caja con repasadera y la trampa de grasa serán construidas de

acuerdo con lo especificado en los planos, teniendo especial cuidado en la impermeabilización

de las mismas en la cara interior, debiendo utilizarse sabieta de cemento y acabado liso.

ACABADOS

Concreto expuesto

Las columnas, sillares y soleras indicadas en los planos quedaran con un acabado perfecto y

uniformemente expuesto (repello más cernido), y sus aristas quedaran a filo, lisas y con

textura uniforme. La proporción para el mortero que estará hecho a base de cemento, cal y

arena de río cernida, utilizado en el repello y cernido, será de 1:1/4:2. En los acabados se

deberá realizar un picado del elemento previo a ser tallado, es recomendable saturar el

elemento a tallar con agua, para que no absorba el agua del repello, se deberá tallar los



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elementos con un espesor no mayor de 7.5 milímetros, es recomendable al tener el elemento

tallado curar el repello por lo menos por cuatro días rociando agua constantemente.

Acera de Concreto o Corredor:

La acera a base de torta de concreto se construirá de acuerdo con los acabados, niveles y

pendientes de diseño indicados en los planos.

El grosor de la fundición será de 0.05 metros y se utilizará concreto con una resistencia

mínima de 210 kg/cm2, a los 28 días de su construcción, dicha resistencia se alcanzara, con una

proporción 1:2:3 (cemento, arena de rio, piedrín triturado), con una cantidad de agua no mayor

de 50 galones por metro cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un saco o

en forma manual.

La fundición de la acera de concreto se hará sobre una capa de material selecto de 0.10

metros de espesor como mínimo, compactada en dos capas con humedad óptima adecuada.

Tomando en cuenta que la superficie de apoyo debe limpiarse y quedar desprovista de todo

material extraño antes de realizar el relleno.

LIMPIEZA FINAL

Al finalizar los módulos, se deberá remover de los alrededores de la obra las instalaciones

temporales, ripio, material sin uso y material similar que le pertenezca o haya usado bajo su

dirección el contratista. El supervisor del proyecto será el encargado de revisar y verificar

que todo esté en perfecto estado al momento de acabar y entregar la escuela.

GENERALIDADES

No se permitirá ningún tipo de picado posterior, por lo que todos los componentes de

cualquier tipo que vayan a servir de anclaje o para instalaciones de cualquier tipo deben quedar

dentro de los muros y colocadas antes de su fundición en los elementos estructurales. Las

dimensiones y cotas de los elementos de los módulos se encuentran en los planos

correspondientes. De existir cambios en las dimensiones o cualquier otro tipo de cambio, estos

deben ser justificables, previos a la ejecución.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCION … · Limpieza, nivelación y trazo En la primera labor,...

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