PISOS

El piso, es lo que conocemos como la superficie inferior dispuesta horizontalmente en un espacio arquitectónico, es decir la base, donde pisamos al caminar. 

TIPOS DE PISOS Y SUS RESPECTIVOS PROCESOS DE CONSTRUCCION

Los pisos de cemento suelen ser apreciados sólo en exteriores, como en garajes y patios, Sin embargo, hoy los avances en los temas de construcción permiten su uso en interiores, con acabados estéticos y muy buenas cualidades de uso y mantenimiento.

Proceso constructivo

1. Localización y replanteo 2. Tomar niveles 3. Instalación de la cimbra o formaleta4. Instalación de malla electro soldada5. Colocar las panelitas6. Realizar vaciado de concreto 7. Retirar formaletas o cimbra falsa

 TIPOS DE PISOS EN CEMENTO

cemento alisado: Este cemento alisado se funda en hormigón armado, compuesto por agregados gruesos (como piedras partidas), finos (arena) y una liga (cemento, propiamente dicho). Se trata de un acabado sumamente resistente al alto tránsito y peso, siendo apropiado para exteriores y para sitios de alto tránsito, incluyendo el vehicular. También puede resultar sumamente decorativo, ya que permite distintas coloraciones de base, incrustaciones, dibujos aplicados, y hasta pinturas de gran fijación. Es también impermeable, por lo tanto es recomendable construirlo en baños y cocinas.

microcemento alisado. Este microcemento se distingue por tener menor espesor, pero también por ser de más rápida colocación. Esta característica permite un menor peso, por lo que puede ser colocado sobre el piso actual sin ningún inconveniente. Al igual que el cemento, permite

coloración, pinturas decorativas, dibujos de diseño e incrustaciones, y es de muy fácil limpieza e impermeabilidad.

PISOS DE PIEDRA Los pisos de piedra son, quizás, de aspecto más natural. Hay diversas piedras que podemos elegir para los pisos, de apariencias más cálidas o más frías, más elegantes o más rústicas, según el diseño: en interiores las piedras permiten una belleza única, y en exteriores ofrece su permeabilidad. PROCEDIMIENTO: Las piedras se colocan sobre un contrapiso nivelado. Tras su aplicación, se requiere de un sellado para proteger de manchas, o bien de un proceso de termovitrificación, que da un acabado brillante y un más fácil mantenimiento y limpieza. 

 TIPOS DE PIEDRAS PARA LOS PISOS

Las piedras entre las que podemos optar son: el mármol (resistente, impermeable, fácil de limpiar; un tanto resbaladizo cuando

está mojado) en pulidos mate, semibrillante o brillante;  el travertino (una variedad de mármol más poroso, menos resbaladizo);  la terracota (una suerte de baldosa de color ladrillo);  la laja (más económica, de superficie más irregular y un acabado más natural);  la pizarra (piedras naturales de muchos colores);  la arenisca (piedra sedimentaria, de aspecto rústico y natural);  la cuarcita (muy resistente, con distintos acabados lisos y veteados);  los calcáreos (las baldosas con dibujos, más resistentes y menos costosas pero

poco resistentes a las manchas);  el pórfido (el tradicional adoquín, muy resistente y decorativo); y  el granito (impermeable y muy resistente).

 PISOS DE LADRILLO

El ladrillo, por su parte, es una elección muy decorativa, pero de resistencia mediana. Es más económico y versátil, muy adecuado para interiores y exteriores, tras un tratamiento impermeabilizante que impida su desgaste. 

PROCESO CONSTRUCTIVO:

1. Localización y replanteo 2. Toma de niveles 3. Agregar dos capas de arena gruesa con los respectivos niveles4. Agregar una capa de arena fina5. Compactar la arena 6. Colocar los ladrillos en la dirección indicada 7. Esparcir arena entre las juntas de los ladrillos 8. Retirar la arena sobrante

PISOS EN CERAMICA Es una masa lograda con agua y arcilla que con ayuda de agentes térmicos y desengrasantes da como resultado diferentes tipos de cerámicas, estos se clasifican por su aspecto en diferentes tipos:

Cerámicos porosos. Cerámicos semicompactos. Cerámicos compactos. Cerámicos tenaces.

VENTAJAS DE LOS PISOS EN CERAMICA:1. Resistente a altas temperaturas.2. Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los

agentes atmosféricos. 3. Alta resistencia a la mayoría de los químicos. 4. Capacidad superior para aislamiento térmico y eléctrico.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

1. Toma de nivel2. Colocar el mortero de pega sobre el contrapiso3. Allanar el mortero con la llana de dientes 4. Colocar las baldosas ayudándose de los espaciadores de baldosas5. Limpiar el mortero sobrante encima de las baldosas6. Verificar el nivel, sino está bien usar un mazo de goma para nivelarlas 7. Dejar fraguar 24 horas 8. Adicionar lechada sobre las juntas para emboquillar.

PISOS EN GRES:Es un revestimiento producto de la cerámica que se utiliza para la terminación en suelos y paramentos en espacios tanto internos como externos.

VENTAJAS: 1. Dependiendo del tipo de baldosín posee las siguientes características (gres,

gres esmaltado, semigres esmaltado). 2. Resistencia mecánica superior que los cerámicos tradicionales. 3. Alta resistencia a la abrasión.4. Resistencia a las grasas y álcalis. 5. Resistente al impacto.6. Medidas estandarizadas.7. Diversos colores.

USOS: Zonas residenciales. Obras institucionales. Lugares comerciales. Alcaldías y bibliotecas. Áreas de tráfico peatonal pesado.

MEDIDA Y PAGO DE PISOS: Todos los pisos se medirán en su proyección

horizontal, por metros cuadrados (m2) y se pagarán a los precios unitarios establecidos en los diferentes ítems del contrato. Los precios incluirán los costos por mano de obra, materiales, herramientas, equipos, transportes, protección, juntas, dilataciones, reparaciones, limpieza y en general todos los gastos que el Contratista tenga que hacer para la correcta ejecución y entrega de la obra, además de su administración, dirección, gastos generales, pulidas, remates, varillas de aluminio, bronce o plástico para las juntas de dilatación, las cuales también quedarán incluidas en los precios unitarios.

El precio por metro cuadrado de pisos excluirá lo que corresponda al entresuelo, concreto de base para pisos, los aceros de refuerzo, además de los materiales que se establecen para el endurecedor de pisos.

ENCHAPE

El enchapado es el revestimiento que se aplica en la superficie de algunas paredes para lograr, una mejor apariencia o una condición de aislamiento ya sea acústico, térmico o de impermeabilidad. En este caso se estudia el enchapado de una pared con baldosas de cerámica.

Proceso Constructivo:

1. Revisar la verticalidad de la superficie a enchapar.

2. Se coloca una regla guía paralela al piso separándola de este una distancia equivalente al tamaño de una baldosa.

3. Se humedece la superficie repellada a enchapar.

4. Se coloca adhesivo en la pared escamándolo para que no queden burbujas.

5. Sobre la regla se pega una hilada de baldosas.

6. Se continúa pegando las baldosas sobre la superficie, revisando su horizontalidad, la primera hilada de baldosas se pega cuando el pegamento de las otras ha endurecido.

7. Al siguiente día de haberlas pegado se zulaquean con pasta de porcelana.

TIPOS DE ENCHAPE

Enchapes de piedras naturales:

Las piedras más empleadas son los granitos, mármoles y calizas..

Los enchapes de mármol y de granito se aplican en plancha y se adhieren a la superficie del muro mediante el uso de mortero de cemento. Las planchas vienen de los talleres a la obra, ya cortadas y pulidas.

Estos enchapes son costosos, de gran durabilidad, bella apariencia y magnifico acabado. Se emplean en obras de carácter monumental y en todas aquellas en que sea necesario un revestimiento de excepcional duración y resistencia. Existen piedras conocidas comercialmente como mármoles, que en ocasiones se destruyen por tener en su composición elementos alterables; por ejemplo, ciertas piedras serpentinas y otras que, a pesar de tener bellas vetas, no resisten la intemperie, al alterarse ciertos óxidos minera-les que presentan, las que al final destruyen las planchas o láminas.

Enchapes de piedras artificiales:

Pueden ser de piezas pre-fundidas de mortero o de hormigón de materiales cerámicos tales como la cerámica (gres), losas de barro, azulejos y terracota; de loseta hidráulica; de planchas de terrazo; de materiales vítreos, ya sean. En forma de láminas o en forma de pastillas, etcétera.

Las piezas pre fundidas de mortero o de hormigón se aplican mediante el uso de morteros o de derretidos; existen en varias] formas y colores. Un ejemplo lo tenemos en una de las fachadas laterales del Hotel Riviera en la Ciudad de La Habana; sin embargo, su uso no es muy corriente.

Enchapes de azulejos:

Los enchapes de azulejos son una parte importante del acabado o terminación en las obras. Se les utiliza en lugares que van a estar en contacto continuo con humedad o grasa, como baños y cocinas y en lugares que requieran gran facilidad de higienización, como salones de operaciones en hospitales, laboratorios, etcétera.

Las superficies que se van a recubrir con azulejos deben estar previamente preparadas. Si son paredes, llevaran un resano que empareje las irregularidades.

Debe cuidarse que estén bien las escuadras, plomos y niveles de las superficies, para que al asentar los azulejos no nos queden irregularidades y defectos. Uno de los principales secretos de la colocación de este material consiste precisamente en la preparación previa, adecuada, de las superficies sobre las cuales van ha ser asentados.

Además, deberán estar bien mojados tanto los azulejos como las superficies. En cuanto a su forma de colocación, puede ser a junta corrida, a matajuntas o a

cartabón. La primera es la forma más usual para todos los fines, tanto por su facilidad de colocación, como por su lucimiento.

El punto clave en el lucimiento de un local azulejado es la repartición correcta antes de comenzar el trabajo. Debe estudiarse la forma de disposición de la hilada de replanteo antes de comenzar, para buscar la mayor cantidad posible de coincidencias de juntas con aparatos y de las juntas de pared con las de piso, cuando el piso vaya del mismo material.

Cuando estamos azulejeando un baño con un solo lavabo, partimos en la repartición del eje del mismo para buscar la coincidencia con el gabinete espejo. Si son varios lavabos, estudiaremos la mejor distribución de conjunto. En estos casos siempre se debe pedir su opinión al técnico responsable de la obra

Hay que poner especial atención en la uniformidad de tamaño y calidad de los azulejos en los paños, para lo cual, si no tenemos la garantía de que todas las piezas son uniformes, debemos seleccionar en los tamaños y calidades que vengan y planificar la forma de su uso para el mejor lucimiento del conjunto.

Enchapes de cerámica

Tienen gran uso, sobre todo en exteriores, donde se aprovecha su durabilidad y permanencia. Con el los se forman morales, como en el hotel Habana Libre. También se revisten vigas y columnas, que le dan buen acabado, aunque resulta un poco costoso, pero su durabilidad compensa con creces su costo. También existen ladrillos especiales y losas de barro, para enchapes, que se aplican a los muros mediante morteros.

La terracota es un material cerámico que se emplea en enchapes de muros por su gran durabilidad, aunque resulta costoso. Su colocación es a base de grapas metálicas.

Los enchapes de losetas hidráulicas y de planchas de terrazo tienen mayor duración en interiores, ya que la intemperie termina por ponerlas porosas y decolorarlas. Los enchapes de losetas tienen más posibilidades en cuanto a diseño, aunque resultan más: costosos cuando hay que hacer moldes especiales.

Enchapes de madera

Se usan en interiores. Comprenden todo tipo de enchape, ya sea en forma de tablas, listones o laminas generalmente de plywood que es un tipo de material formado por láminas de madera, en varias capas (con sus fibras perpendiculares entre sí) unidas por pegamentos especiales. Todos los enchapes de madera necesitan un enlistonado, donde se aplican las piezas de madera. Las maderas más usadas son: majagua, cedro y caoba.

El enchape de madera tiene un gran uso en oficinas, edificios comerciales, clubes, etc., ya que por su textura y apariencia agra-dable resulta un buen elemento de composición.

Enchapes de materiales vítreos

Se pueden usar en forma de pastillas o en forma de planchas. Las pastillas tienen un efecto parecido a las pastillas de gres cerámico, pero con más brillo. En forma laminar q de planchas, se logra una superficie pulida y brillante, siendo el vitrolite el material más usado, generalmente en edificios comerciales. Tienen gran durabilidad si su aplicación ha sido correcta, ya que por deficiencias de pegamento o de colocación, a veces se despegan o rajan. En los casos de pastillas y láminas, existe gran variedad de colores.

Enchapes de materiales plásticos

Se usan ciertos tapices (fabricados con materiales plásticos, tales como resinas sintéticas) y telas especialmente en interiores, por su facilidad de limpieza, textura y variedad de colores. Estos materiales se han empleado en enchapes de paredes en hospitales. Teatros, etc. Se colocan mediante pegamento y sobre base plana.

Algunos de los materiales para el enchape son:

Cerámica (Composición): Las materias primas esenciales de un producto de cerámica don la arcilla y el agua. Se pueden añadir productos no plásticos a la mezcla de arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado final. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible. Entre las cerámicas encontramos gran variedad, algunas de estas son:

Los azulejos son el revestimiento cerámico más conocido. Tienen un acabado vitrificado que los hace resistentes al agua y son muy fáciles de limpiar. El antiguo azulejo de vidrio, de colores clásicos, ha sido reemplazado por modernos azulejos cerámicos con una inmensa variedad de colores y posibilidad de combinaciones. Su uso habitual es en paredes de baños y cocinas. 

La cerámica rústica viene en baldosines o baldosas de distintas formas, y se caracteriza por un acabado natural, que a la vista y el tacto semeja terracota. Aunque, por lo general, se le realiza un tratamiento impermeabilizante, es poco resistente a manchas y el desgaste; pero, como

contrapartida, brinda un aspecto natural y fresco al ambiente. Se usa, principalmente, para pisos interiores. 

El gres esmaltado o porcelánico es el más resistente de los revestimientos cerámicos comunes (excepto el porcelanato). Puede usarse para exterior o interior, para pisos o paredes, y viene en distintos colores y acabados (mate, semi-mate).El porcelanato es un tipo de gres porcelánico con un tratamiento especial que le otorga 0% de absorción de agua, resistencia a los cambios de temperatura bruscos y gran durabilidad. Por su proceso de fabricación, se le puede dar textura. 

Por último tenemos el gresite, más conocido como “venecitas”. Son pequeñas baldosas de vidrio cocido a alta temperatura (no cerámicas) que se usan, en general, para baños y piscinas. Para facilitar su aplicación, vienen en forma de planchas, que se fijan a la pared o el piso como cualquier otro revestimiento. Para decoración las encontramos también en planchas autoadhesivas.

Piedra: El enchape en piedra puede ser muy buena opción para trabajar fachadas, jardines, terrazas, pisos y algunos detalles decorativos.

Todas las piedras naturales, nos ofrecen la oportunidad de variar su aspecto superficial, en función de la aplicación que le vamos a dar. Es decir, que al decidir que acabado se debe aplicar, juegan papel primordial: tipo de piedra, uso y ubicación.

Como materia prima la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones mineras a cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más antigua tradición.

La extracción de rocas se hace normalmente a cielo abierto. En rocas sueltas o blandas y en explotaciones de poca importancia el arranque puede hacerse a mano con picos, palas, azadas, etc.

Granito: Su estructura es granítica y puede ser de grano grueso, medio y fino, siendo el primero el que presenta menos resistencia.

Albero: Roca compacta, de color gris claro, fractura irregular y rica en moscovita, componente que caracteriza su color. Los frentes de extracción son de poca longitud, motivo por el cual los bloques son de tamaño pequeño-medio. Pulido alcanza un buen nivel de brillo, sin embargo no admite flameado.

Amarillo Extremadura: Roca granítica muy compacta de grano grueso y fractura irregular. Se puede calificar como material muy homogéneo, y admite cualquier tipo de acabado superficial, con lo cual su uso puede extenderse tanto a elementos interiores como exteriores.

Azul Arán: Roca de color azul claro, generalmente de grano grueso, pudiendo presentar zonas de grano fino. Se utiliza tanto en interior como exterior, y admite todos los acabados.

Azul Claro: Presentan frentes de longitud media con ligeras fracturaciones y alteraciones. El tamaño de los bloques extraídos suele ser grande, existiendo unas reservas que pueden considerarse como grandes. El Azul Claro es un granito que puede utilizarse tanto en elementos exteriores como interiores.

Pizarra: Es de estructura hojosa, como la roca anterior, aunque no es tan dura ni tan brillante como aquella. Suele presentar colores oscuros.

La principal característica de ese tipo de rocas es el estar constituida por minerales laminares muy finos, del grupo de la arcilla, y el poseer una exfoliación plana muy marcada. Las baldosas de pizarra negra están disponibles en tamaños y espesores estándar. Se producen piezas grandes, como: 60cm*60cm, 90cm*90cm o de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Mármol: al igual que las calizas, de las que derivan, son rocas conformadas principalmente por carbonato cálcico, que han sufrido procesos de re cristalización. Esto proporciona una gran dureza que, unido a su buen pulido superficial, con aparición de perfecto brillo. Presentan valores mecánicos altos.

Hoy en día, se dispone de todo tipo de piezas para interiores y fachadas de edificios, encimeras de cocina o elementos decorativos, estando presentes en construcciones de prestigio.

Agua Marina: Roca compactada de color blanco, con suaves veteados entre azulado y verdoso. Los frentes de extracción de considerable tamaño, logrando por lo tanto bloques de tamaño grande. Admite todos los acabados.

Amarillo Rio: Roca compacta, de grano fino. Se extrae en frentes de corta longitud, logrando bloques de tamaño medio. Admite todos los acabados.

Beige Mallorca: Según las características de esta piedra se puede aplicar cualquier tipo de acabado superficial.

CIELO RASO

Se denomina cielo raso o cielo falso al elemento constructivo situado a cierta distancia del techo .Se construye generalmente de piezas prefabricadas de PVC, aluminio o acero, soportadas y fijadas mediante una estructura metálica. En el espacio que queda entre la cubierta y el cielo falso, denominado plénum, por lo general se disimulan imperfecciones y da paso a las canalizaciones de las instalaciones de iluminación y climatización. Algunas veces es construido a cierta distancia de la cubierta para bajar alturas.

FUNCIONES:

1. Permitir el paso libre de las instalaciones, tanto de cableado, evitando así los problemas de demolición en los pisos.

2. Aislar térmicamente los techos para evitar escapes de calor entre viviendas. Se recomienda desolidarizar el acabado de los techos respecto a la estructura con tal de evitar la fisuración ocasionada de la deformación de los techos. Debido a esto, la perfilería de los últimos cielos rasos esta optimizada para compatibilizar los movimientos del cielo raso y de la estructura.

EXIGENCIAS TÉCNICAS PLANTEADAS A LOS CIELOS RASOS

1.- Comportamiento a la luz (solidez de los colores, reflexión de la luz, etc.)

2.- Comportamiento al fuego (inflamabilidad, propagación de la llama, emisión de llama, emisión de humos, etc.)

3.- Adecuada conductividad térmica (radiación fría, condensaciones)

4.- Resistencia eléctrica

5.- Resistencia mecánica (a impacto, al arranque, etc.)

6.- Comportamiento al agua (absorción de vapor de agua, salpicones, etc.)

7.- Absorción acústica con respecto al techo se consideran significativos

TIPOS DE CIELOS RASOS

1. Acústico: Construido con materiales que son absorbentes del sonido. Es llamado también anti-sonoro.

2. De Celosía: Formado por celosías multicelulares que sirven de filtro y pantalla a las luminarias situadas por encima.

3. De Lamas Metálicas: Constituido por lamas de metal. Por lo general, incorpora luminarias modulares y rejillas del sistema de aire acondicionado o calefacción por aire caliente.

4. De Retícula Oculta: Posee una retícula metálica por dentro del material anti sonoro y que le sirve para soportar dicho material.

5. De Retícula Vista: Provisto de una retícula metálica con forma de T invertida que le sirve de apoyo a las placas de material anti sonoro.

6. Integral: Provisto de los componentes de iluminación y de aire acondicionado/ conductos calefacción por aire caliente, incorporados como parte integral de un sistema reticular.

7. Suspendido: Está suspendido de una estructura o cubierta superiora fin de generar un espacio para el paso de los elementos de instalación eléctrica, conducciones de aire, de otra instalación, o por razones de diseño.

SISTEMAS DE CIELOS RASOS

1. Adheridos: Se están convirtiendo en los sistemas minoritarios y restringidos a espacios auxiliares pues no pueden dar respuesta, hoy por hoy, a las nuevas exigencias.

Puesta en obra:

Colocación directa en el techo, sin perfilería auxiliar, fijados adhesivamente (por

toques o cordones de pasta) o mecánicamente (clips o tacos, vistos u ocultos). Hay que colocar un perfil perimetral de remate.

Límites de uso: Alta humedad ambiental, impactos directos, etc.

Acabados: Pueden ser incorporados en fábrica o aplicados in situ.

2. Adosados: Permiten reproducir fácilmente el aspecto tradicional continuo y ofrecen la posibilidad de incorporar fibras aislantes para corregir aspectos térmicos y acústicos.

Puesta en obra:

El perfil rastrel se fija directamente en el techo estructural interponiendo preferiblemente una banda elástica. La colocación de las lamas por clipado en el rastrel es rápida y permite el desmontaje posterior. Las lamas pueden engatillarse también entre sí (cerradas) o colocarse separadas (abiertas), permiten así el desmontaje individual. Es posible colocar por detrás del cielo raso un producto específico aislante térmico o absorbente acústico aprovechando el grueso de la lata o rastrel.

Límites de uso: La distancia entre latas, peines o rastreles de soporte depende de las cargas mecánicas previstas, especialmente los objetos colgados y las succiones (corrientes de aire).

Acabados: Las lamas de madera presentan acabados de "lasures" y barnices (ignífugos, coloreados, etc.).Las lamas metálicas presentan acabados: esmaltados al fuego, lacados, anodizados, plastificados, etc., tanto de superficie mate, satinado como brillante. Las lamas admiten el curvado en frío o en caliente (pueden presentar perforaciones para mejorar la absorción acústica).

3. Suspendidos: Son los sistemas universales del cielo raso en todos los edificios pero solo son de aplicación a la vivienda en sitios minoritarios, hoy por hoy.

Forma y naturaleza: material Paneles ligeros colocados dentro de un entramado resistente de perfiles metálicos (acero o aluminio lacado), el cual está suspendido del intradós del techo mediante cables o barras semirrígidas, regulables en altura para la nivelación final. Los paneles pueden ser de:

Fibras minerales prensadas Pasta de fibras de celulosa tratada

Virutas de madera aglomeradas mineralmente

Puesta en obra: La perfilería del entramado puede quedar: vista, semi vista u oculta según el grueso del panel y la forma de su canto para adecuarse al perfil resistente. Si los paneles se pueden retirar fácilmente y de forma individual del entramado el cielo raso se considera registrable.

Límites de uso: Se recomienda prever una cierta circulación de intercambio entre el aire del plénum y el aire del local con el fin de equilibrar temperaturas y presiones en ambas caras del cielo raso, con el fin de evitar condensaciones, succiones, olores, etc. Los paneles tienen que garantizar su inalterabilidad en presencia de la humedad ambiental. Se valora la capacidad de no desarrollo de vida microbiana (bacterias y hongos). Acabados La aplicación de pintura tendrá que ser con rodillo con cuidado de no obturar los microporos con el fin de no disminuir las características acústicas.

Perfilería oculta, no coplanaria.

Placa no registrable.

Perfilería oculta, no coplanaria. Placa registrable. Perfilería vista, coplanaria.

4. Tensados:

Son un sistema de cerramiento interior basado conceptualmente en estirar de s perímetro láminas plásticas hasta formar una membrana única que separa el loca del techo superior y delimita un plénum. Son un sistema con gran capacidad par la rehabilitación y renovación pero todavía poco útil para resolver los problemas d la obra nueva. Habrá que esperar futuros desarrollos

Puesta en obra: La perfilería perimetral se fija en las paredes, y la lámina (suministrada compuesta con la forma exacta del local des del taller) se fija a la perfilería mediante unos arpones de unión. Posteriormente se tensa.

Límites de uso: Los muros perimetrales tienen que resistir los esfuerzos de tracción y cortante que provoca el tensado de la lámina. El plénum posterior tiene que estar a la misma presión, humedad y temperatura que la ambiente (asegurar comunicación).

Acabados: Los propios de las láminas plásticas (calados, estampados, texturizados, etc.) No admite la colocación de ningún tipo de peso, incluso fibras aislantes. Todas las cargas se tienen que sujetar directamente al techo.

5. Entramados: Se trata de un sistema con limitada aplicación a la vivienda, centrada específicamente en los espacios comunes donde permite la inspección visual de las instalaciones.

Puesta en obra: Si el enrejado es rígido se puede colocar directamente en suspensión. En caso contrario hace falta colocar previamente una estructura auxiliar en la que se inserten los paneles enrejados.

Límites de uso: Hace falta limitar las cargas a colgar de los cajones del cielo raso.

Acabados: Los propios de cada material (madera, plástico o metal).

6. Apoyado s: Un procedimiento con elevadas expectativas y desarrollada en lo espacios y locales de reducida anchura y gran longitud como los baños, cocinas pasillos, tanto por su economía de medios como facilidad de registro

Forma y naturaleza: material cielo raso formado por:

Paneles ligeros autoportantes. Paneles de fibras minerales prensadas.

Puesta en obra: Los paneles tienen que garantizar su inalterabilidad en presencia de la humedad ambiental. Se valora la capacidad de no desarrollo de vida microbiana (bacterias y hongos).

Límites de uso: Se recomienda prever una circulación de intercambio entre el aire del plénum y el aire del local con el fin de equilibrar temperaturas y presiones en ambas caras del cielo raso, para evitar condensaciones, succiones, olores, etc.

Acabados: admiten tanto los acabados aplicados in situ como los realizados en fábrica.

MATERIALES

Los siguientes materiales son los más utilizados en la construcción de cielos rasos

CIELO RASO METÁLICOS: este tipo de cielo raso se caracteriza por ser un sistema formado por paneles metálicos de diferentes anchos y largos, los cuales se pueden pedir a medida. Los paneles están unidos por una estructura, a la cual se aseguran de forma práctica y simple. Están realizados con aluminio y se pueden encontrar de varios colores. Generalmente se emplean en los comercios y es preciso resaltar que su mantenimiento es muy sencillo, casi nulo.

CIELO RASO EN FIBRA DE VIDRIO: está realizado por una lámina semi rígida de fibra de vidrio, y recubierto en una de sus caras por una película de PVC. Las ventajas de este tipo de cielo raso es que posee funciones de aislamiento acústico y térmico. Además, es económico, liviano, de fácil armado y resistente al fuego. Por sus características, son muy utilizados en cines, salas de ensayos y estudios de radio.

CIELO RASO EN PVC: este tipo de cielo raso tiene características técnicas similares a la fibra de vidrio, ya que también cuenta con aislación termo acústica y es resistente al fuego. No obstante, la estética es superior, por lo que es recomendable para utilizarse en aleros, espacios semicubiertos y estaciones de servicio.

CIELO RASO EN DRYWALL: el sistema Drywall es una tecnología que se utilizan para la construcción de muros, tabiques y cielos rasos, entre otros. En este último caso, está realizado con placas de yeso, atornilladas a una estructura de acero galvanizado, las uniones entre las placas se rellenan con masilla y cinta de papel, y luego todo el cielo raso se pinta con vinilo, dando como resultado una placa totalmente lisa y monolítica, aunque se pueden producir curvas y escalonamientos. Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su fácil colocación como su practicidad y liviandad. Se aconseja su uso en establecimientos comerciales y gastronómicos, escuelas o áreas de estar de hospitales. En todos los casos, recuerden que la apariencia de la placa puede mejorarse con el uso de revestimientos vinílicos o diferentes pinturas.

CIELO RASO EN MADERA: Los cielo rasos de madera vienen en una variedad de patrones y técnicas de instalación, creando diferentes efectos de textura, algunos son lineales, otros son cúbicos o acanalados, su sistema de construcción se hace mediante vigas de madera, que son los sistemas más simples y más rentables para instalar cielo raso, cuya

aplicación más común es en espacios grandes y aireados con techos altos donde el sonido y la atmósfera importan.

INSTALACION DE UN CIELO RASO

El siguiente proceso constructivo es base para la instalación de un cielo raso:

1. Trazar y colocar los perfiles perimetrales: Lo primero que debemos hacer es definir la altura de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto, trazarlas en la pared del perímetro en donde se construirá o se instalará el cielo raso. Fijar los perfiles perimetrales nivelados en la pared de acuerdo al sistema y al material que vamos a utilizar.

2. Colocar la suspensión metálica con perfiles principales y secundarios: para esto se colocan los perfiles principales de acuerdo a las especificaciones técnicas del cielo raso y siempre teniendo en cuenta que los perfiles principales recaen en los perimetrales y los secundarios recaerían en los principales.

3. Colocación de las láminas o el material a ensamblar: estas se dejan caer en la suspensión metálica que antes se había instalado.

FUNDAMENTACION

La fundamentación de la instalación del cielo raso la podemos encontrar en el Titulo B de la Norma Sismo-resistente del año 2010 (NSR-10), este título se refiere a Cargas, específicamente en B-10, allí se encuentra la tabla B.3.4.1-1 donde se refiere a Cargas mínimas de elementos no estructurales horizontales – Cielos rasos.

CUBIERTAS

Las cubiertas no son más que cerramientos exteriores superiores que poseen una perfecta aislación acústica y térmica, estas protegen perfectamente cualquier edificación de las inclemencias atmosféricas entre otros factores más, además ofrecen una gran intimidad a comparación de los demás cerramientos. Este tipo de cerramiento requiere de una especial atención en comparación a los demás cerramientos, ya que estos generalmente se encuentran sometidos a grandes exigencias.

Cabe destacar que son varios los tipos de cubiertas que hoy día se dan a conocer entre los cuales se pueden destacar las cubiertas planas que generalmente poseen muy escasa o nula pendiente; las cubiertas curvas que disponen de una curvatura doble o simple; y las cubiertas planas inclinadas la cual se puede apreciar a la perfección desde la calle gracias a su pendiente inclinada.

El diseño de estas cubiertas se lleva a cabo tomando en cuenta las características de la edificación, el clima, las necesidades y el entorno. Así mismo estas deben de ofrecer un excelente aislamiento acústico y térmico, debe ser estanca e impermeable y debe de resistir perfectamente los esfuerzos, la humedad y los cambios de temperatura.

Cubierta es toda estructura horizontal ubicada en la parte superior de una vivienda, edificio o construcción. Su misión es la de suministrar protección contra todos los agentes externos. Por su exposición directa a la intemperie necesita estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y agentes hidráulicos de la atmósfera.

Los elementos principales de cualquier cubierta son: la estructura que lo soporta y los elementos que sirven como barrera impermeable.

La estructuras que soportan la cubierta pueden ser: cerchas o vigas vistas.

Figura 50. Tipos de estructura que soportan una cubierta

Pueden ser usados diferentes tipos de materiales como barreras impermeables en las cubiertas tales como:

- Tejas Cerámica: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

- Placas Duralit: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

- Calaminas: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

Tabla 15. Tipos de Calamina

Los puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo son:

Figura 51. Puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo

Especificaciones Técnicas.

Es el conjunto de actividades para colocar las vigas principales de madera, las correas, el tireado de la estructura de cubierta y el recubrimiento impermeable formado por piezas de igual forma, tamaño, color y otras características, según requerimientos del proyecto.

Las cerchas o vigas vistas serán construidas del tipo de madera, escuadrías y dimensiones especificadas en los planos del proyecto.

La madera usada en la fabricación o construcción de cerchas es el Almendrillo y Verdolaga.

Las correas de listón serán cortadas de acuerdo a las dimensiones requeridas realizando los empalmes a 45 º encima de las vigas principales.

Para la fabricación de las correas se utiliza madera semidura. Las tejas deberán tener dimensiones, espesor y forma uniforme. Las correas y tejas deben estar alineadas, niveladas y en escuadra. La colocación de las tejas será iniciada desde la parte inferior siguiendo una

dirección de derecha a izquierda. La colocación de las cumbreras serán guiadas por hilos para conservar los

niveles y alineamientos. Para pendientes pronunciadas mayores a 30 º, la fijación de las tejas será

realizada con alambre galvanizado Nº 16º o con clavo de 2 ½ ”. No se permitirá pisar directamente sobre la teja instalada por lo que se

deberá colocar tablones de madera.

CONSTRUCCION DE EDIFICOS

Cimentaciones sobre Rellenos Compactados: Consideraciones para el proyecto.

Edificios: Drenaje, impermeabilización y protección contra la humedad. Construcción de Edificios de Consumo Energético Cero en Europa. Energía Térmica en las Viviendas: Edificios construidos con tecnología del

Interior de la Tierra. Aislamiento Térmico en Edificios y la Termografía. Reserva contra Incendios de un Edificio. Ascensores de un Edificio. Shafts (eléctrico, de basura, sanitario ) Verticalidad y Nivelación de un Edificio. Replanteo y Traslación de ejes de Piso a Piso. Construcción de Botaguas Hº Aº y de Ladrillo Construcción de Cielo Falso Instalación de Artefactos Sanitarios

Planta de Tratamiento con Cámara de Oxidación Afluentes y Efluentes Instalación de Zócalos Revestimiento Cerámico Pisos con Mortero, Pisos con Pegamento Contrapisos Soldadura de Piedra Colocación de Relleno Compactado Revoque Exterior Revoque Interior Cielo raso Bajo Losa Entortado

CONSTRUCCION

Importancia de las Observaciones de Campo para el Control de las Operaciones de Construcción.

CONSTRUCCIÓN: Pozos punta. Materiales de Construcción: Tuberías. PUENTES DE ARCO: Construcción de arcos atirantados. Aspectos Constructivos de los Pozos de Inspección. Construcción de Cámaras de Inspección. Alcantarillas construidas IN SITU Empuje Activo y Pasivo de Tierras. Las Obras De Infraestructura y su Clasificación - Construcción Civil. Drenaje y Subdrenaje en la Construcción. Construcciones de Alto Rendimiento Energético. Escorrentía, Erosión y Construcción. Doblados del Acero. Consideración Constructiva para con el Acero. Reserva contra Incendios de un Edificio. Ascensores de un Edificio. Shafts (eléctrico, de basura, sanitario ) Verticalidad y Nivelación de un Edificio. Replanteo y Traslación de ejes de Piso a Piso. Construcción de Botaguas Hº Aº y de Ladrillo Construcción de Cielo Falso Instalación de Artefactos Sanitarios Planta de Tratamiento con Cámara de Oxidación Afluentes y Efluentes Instalación de Zócalos.