ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICA.docx

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN MIGUELDE CHACCRAMPA

ESPESIFICACION TECNICA DE INSTALACION ELECTRICA1.1.- INTRODUCCIÓN El presente capitulo, corresponde a los conceptos y coordinaciones realizados para desarrollar del Proyecto de las Instalaciones Eléctricas y Sistemas Especiales MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA INSTITUCION EDUCATIVA JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION DE LA COMUNIDAD DE IGLESIAPATA DEL DISTRITO DE SAN MIGUEL DE CHACCRAMPA, PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS - APURIMAC. 03.0 INSTALACION ELECTRICAS EXTERIORES03.01 INSTALACION ELECTRICAS 03.01.01 TABLEROS 03.01.01.01 TABLERO GENERAL T.G DESCRIPCIÓNConsiste en la instalación de los tableros general así como la instalación de los termos magnéticos de acuerdo a las especificaciones indicadas en planos respectivos.PROCESO CONSTRUCTIVOSe procederá a la instalación, ampliación del sistema eléctrico de gabinete matriz o tablero general, colocación de cintillos con leyendas para la mejor distinción de los cables, y croquis que será caja metálica para empotrar en la pared, con una puerta con chapa y llave, y el directorio de circuitos en el interior de la puerta, posterior a la aprobación del ingeniero residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y especificaciones técnicas y la calidad de los materialesLos interruptores serán del tipo termo magnético “NO FUSE” para operación manual, con protector de sobre cargas y cortocircuitos y mecanismo de enganche instantáneo.En planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor general. MEDICION (UND)Se mide por la unidad (UND) la medición será la unidad realmente colocada e instalada con la conformidad del ingeniero residente.FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (UND) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida


03.01.01.02 TABLERO DE DISTRIBUCION T.DDESCRPICIONConsiste en los trabajos de instalación de los conductos y conductores de alimentación de energía eléctrica al proyectoPROCESO CONSTRUCTIVOSe procederá a la instalación de conductos, conductores para dotar de energía eléctrica al proyecto posterior a la aprobación del ingeniero residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad de los materiales a utilizarse.MEDICION (ML)Se mide por la unidad (ML), con aproximación de 02 decimales; la medición será la unidad realmente colocada e instalada con la conformidad del ingeniero residente.FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (ML) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la infraestructura.03.01.02 SISTEMA DE PUESTA A TIERRAS03.01.02.01 INSTALACION DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRADESCRIPCIÓN.Esta partida esta referida a los trabajos correspondientes a la ubicación, construcción e instalación del pozo a tierra del circuito eléctrico del proyecto. En los planos del proyecto correspondieres a las instalaciones eléctricas deberá de indicarse la ubicación del pozo a tierra. La ubicación definitiva en campo del pozo a tierra deberá ser aprobada por el Supervisor de obra. Cualquier modificación en su ubicación deberá ser previamente consultada y aprobada por el Supervisor.Los circuitos derivados de las instalaciones eléctricas interiores, en especial de los ambientes en los que se cuente con instalaciones especiales de alimentación a una cocina eléctrica, calentador de agua y otros, deben de ser puestos a tierra con el fin de limitar la tensión que pudiera aparecer en el circuito resistivo o para limitar el potencial máximo respecto a tierra debido su tensión normal.El circuito eléctrico correspondiente al Ascensor Eléctrico que será instalado en la Obra deberá de tener una conexión directa al pozo a tierra, debido a las características especiales de su instalación.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.El pozo de tierra para los puntos deberá ser construido de acuerdo al detalle mostrado en los planos. Se construirá excavando el terreno con las dimensiones indicadas y el terreno será sometido a un tratamiento continuo mediante elementos químicos (Thor Gel u otro similar), para ello contará con un deposito de 0.30 x 0.30 x 0.30m. Como mínimo, El volumen evacuado del pozo, si es hormigón o piedra deberá


ser desechado en su totalidad y se reemplazará por tierra de cultivo o tierra cernida. En la parte superior se excavará o reservará un depósito de 0.30m. de fondo el cual servirá para efectuar el tratamiento.Para reducir la resistencia óhmica del terreno se utilizarán productos químicos, ofreciendo una estabilidad química, higroscópica y eléctrica por 48 meses aproximadamente y garantizando la vida media del electrodo de 20 a 25 años.

El electrodo será de tipo cobre electrolítico de 20mm de diámetro, con punta de acero y brida de conexión, estará provisto de una cabeza de acero para su hinchamiento en el terreno. Su longitud será de 2.50 metros. La unión entre la línea de tierra (cobre desnudo) y el electrodo se efectuará con soldadura tipo Cadwell, o de caso lo apruebe la supervisión de obra mediante conectores.Deberá ser construido de acuerdo al detalle mostrado en los planos de distribución eléctrica, se construirán excavando el terreno con Las dimensiones indicadas y las cantidades de sal y carbón.El electrodo será de Cobre Electrolítico puro de 20mm., de diámetro y su longitud será de 2,40m, la unión entre la línea de tierra (conductor de cobre desnudo) y el electrodo, se efectuará con una soldadura tipo cadwell.La diferencia de potencial entre cualquier instalación metálica y tierra, asi como la tensión de paso sobre los pozos no deberá ser mayor de 50V.Deberán efectuarse las mediciones de la resistencia de las puestas a tierra al término de la ejecución del mismo, debiendo obtener una resistencia menor a los 2.5ohmios en los sistemas de baja tensión.MEDICIÓN DE LA PARTIDA.Unidad de medida : Und.La medición de esta partida se hará por unidad, contando todas las instalaciones de poza puesta a tierra y verificados en obra con los planos del proyecto.FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.Los pagos se realizaran:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.La cantidad determinada según el metrado de medición, será pagada a precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total, por el costo del material, mano de obra, equipo y herramientas de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.03.01.03 CABLE SUBTERRANEO.03.01.03.01 TENDIDO DE CABLE SUBTERRANEO DE 2-1x50mm2. NYYDESCRIPCIÓN.Esta partida comprende la excavación y refine manual de las zanjas en terreno normal, por medio de herramientas de mano hasta alcanzar las profundidades


indicados en los planos.PROCESO CONSTRUCTIVO.Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. Las excavaciones deberán realizarse hasta alcanzar un terreno firme (terreno natural).

En caso de que para conformar la plataforma del NPT, se tendrá que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural (N.P.T.)Cualquier mayor excavación será rellenada el exceso con concreto pobre de una resistencia a la compresión de f'c = 35 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo de cargo del RESIDENTE.El fondo de la excavación deberá quedar limpio, parejo y a un solo nivel.En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada en los planos, el RESIDENTE notificará por escrito al SUPERVISOR para que tome las providencias que el caso requiera.Es necesario que el RESIDENTE prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del SUPERVISOR.Esta partida comprende el desbroce, remoción, y carguío mediante carretillas del material excavado hasta una distancia de 30m.MEDICIÓN DE LA PARTIDA.La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (M3) ejecutado, aprobado por la Supervisión.FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.03.01.04 DUCTOS.03.01.04.01 TUBERIA PVC – P Ø 35MM3.4.5.- DUCTOS DE PVC Y CAJAS Los ductos de PVC, accesorios para electroductos, cajas y tapas serán de iguales características que los del sistema eléctrico.03.01.05 CAJAS METALICAS CON TAPA.03.01.05.01 INSTALACION DE CAJA METALICA CON TAPA 15X15X10CM.03.01.06.21 INSTALACION DE CAJA METALICA CON TAPA 20X20X10CM.03.01.06 CENTROS DE LUZ


03.01.06.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ (TECHO)Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías, cajas galvanizadas, conductores eléctricos y accesorios necesarios para la instalación de salidas de alumbrado ubicadas en el techo, en ambientes señalados en los planos del proyecto.Las salidas de iluminación de techo se instalarán antes de realizar el vaciado de concreto en losas macizas, ubicando las cajas octogonales y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos a la armadura de acero y cuidando que no se desplacen, la conexión a las cajas rectangulares se realizarán en el muro antes del tarrajeo y cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción. FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por punto y precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

03.01.07 ARTEFACTO DE ILUMINACION03.01.07.01 ARTEFACTO DE ILUMINACION, CON 02 FLUORESCENTE LINEALES DE 36W. CON REJILLA Y SISTEMA OPTICO PARABOLICO.Este será del tipo para adosar, del tipo todo plástico, difusor de metacrilato, el chasis será fabricado en plancha de acero fosfatizado, esmaltado al horno en color blanco, equipados con reactores, arrancadores y cableado con alambre resistente a 105 ºC (THHW). Asimismo llevarán 3 lámparas fluorescentes de 36W. de alto factor de potencia. Proceso ConstructivoLas cajas serán instaladas empotradas en pared o techo como se indique en el plano. Y se unirán con tuberías según corresponda.Método de MediciónLa unidad de medida es por unidad, contando la cantidad de piezas colocadas instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.Condiciones de PagoCada una de estas partidas serán pagadas por unidad, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho


precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.03.01.07.02 ARTEFACTO DE ILUMINACION, CON 02 FLUORESCENTES LINEALES DE 18W. CON REJILLA Y SISTEMA OPTICO PARABOLICO.Este será del tipo para empotrar con ribete de aluminio tipo “T” de 25 mm, difusor de plástico , fabricado en plancha de acero fosfatizado de 0.5 mm o de mayor de espesor ,con agujeros troquelados y cabeceras soldadas ,esmaltado al horno en color blanco ,equipados con reactores, arrancadores y cableado con alambre resistente a 105 ºC. Asimismo llevarán dos lámparas fluorescentes de 18W. y equipo de encendido de alto factor de potencia. Método de MediciónLa unidad de medida es por unidad, instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.Condiciones de PagoCada una de estas partidas serán pagadas por unidad, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.03.01.08 INTERRUPTORES03.01.08.01 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE, INCLUYE INSTALACION DE INTERRUPTORSe refiere al suministro e instalación de los tableros de distribución, interruptores simples, interruptores dobles, interruptores de conmutación, interruptores diferencial e interruptores thermomagneticos, los cuales serán adosados en las paredes, su ubicación se encuentran indicada en los planos.El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo as las especificaciones técnicas, la ubicación de los tableros será de acuerdo a lo indicado en los planos.El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las herramientas y los equipos adecuados.Unidad de Medida: unidad.


Norma de medición: se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades Forma de Pago: el precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.03.01.09 TOMACORRIENTES03.01.09.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTES DOBLE CON PUESTA A TIERRA, INCLUYE INSTALACION DE TOMACORRIENTEEsta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías PVC-P de 25mm. de diámetro, cajas galvanizadas, conductores eléctricos sólidos NH-90 de 4.0mm2., NH-90 de 2.5 mm2 y NH-70-4.0mm2 y accesorios necesarios para la instalación de salidas de tomacorrientes y interruptores ubicadas en la pared.Las salidas de tomacorrientes e interruptores se instalarán antes de realizar el vaciado de concreto en falso piso, ubicando las cajas rectangulares y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas de los muros y cuidando que no se desplacen, la conexión a las cajas rectangulares se realizarán en el muro antes del tarrajeo y cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción, la colocación de los conductores se realizará posteriormente. Las placas de los tomacorrientes serán de aluminio anodizado de doble salida, con dado tipo pesado de 15A para 220V. FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por punto y precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

03.01.10 PORTAMEDIDOR INCLUYE MEDIDOR DE ENERGIA03.01.10.01 PORTAMEDIDOR INCLUYE MEDIDOR03.02 SISTEMAS ESPECIALES03.02.01 INSTALACION DE DUCTOS03.02.01.01 CAVADO DE ZANJA, SEÑALIZACION, PROTECCION Y RELLENO DE ZANJA


03.02.01.02 INSTALACION DE TUBO DE PVC DE 25mm(1").03.02.02 CAJAS METALICAS CON TAPA03.02.02.01 INSTALACION DE CAJA DE PASO DE 20x20x10cm.03.02.02.02 INSTALACION DE CAJA DE PASO DE 15 x 15 x 10cm. 1.2.- CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA 1.2.1.- Objeto: Todo el diseño de estas instalaciones se ha hecho tomando como base las siguientes publicaciones: Código Nacional de Electricidad Utilización. Nuevo Reglamento Nacional construcciones. Normas de Seguridad de Defensa Civil. En actual vigencia y en sus últimas ediciones, por consiguiente la materialización del Proyecto o ejecución de la obra, se deberá hacer ciñéndose a las indicaciones del Proyecto y de las publicaciones oficiales mencionadas. Los Planos, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas y Presupuesto son complementarios. Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en planos o Especificaciones Técnicas, pero necesarios para las instalaciones, deben ser incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados, pues las instalaciones y equipos serán entregados al Propietario, funcionando correctamente.En su oferta el Contratista notificará por escrito de cualquier material y equipo que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes, Reglamentos y Ordenanzas de Autoridades competentes, así como cualquier trabajo o material que haya sido omitido. 1.2.2.- Aprobaciones: Donde en cualquier especificación, proceso o método de construcción o material se ha dado nombre de fabricante, modelo o número de catálogo, se entiende que es sólo referencial. La propuesta deberá indicar, todas las características (eléctricas, mecánicas, etc.), de los materiales y equipos, como del fabricante, tamaño, modelo, etc.


Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los materiales deben seguirse estrictamente y pasarán a formar parte de éstas especificaciones. 1.2.3.- Materiales: Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el mercado nacional o internacional. Cualquier material que llegue dañado a la obra o que se dañe durante la ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado. El inspector de la obra deberá indicar por escrito al Contratista el empleo de un material cuya magnitud de daño no impida su uso.Los materiales deben ser guardados en la obra, en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de instalaciones. 1.2.4.- Trabajos: Los Contratistas a la iniciación de las obras presentaran a los Proyectistas sus consultas técnicas para ser debidamente absueltas. Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto Original, será resultado de consulta y aprobación de los Proyectistas. El Contratista, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de instalaciones en general, deberá verificar este proyecto con los proyectos correspondientes a los de: Arquitectura. Estructura. Otras Instalaciones. Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total, si hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito a la Oficina Técnica. Las salidas eléctricas, que aparecen en los planos son aproximadas, para la ejecución se efectuará una acotación de los planos de acuerdo con los dibujos de los equipos. Ningún interruptor de luz debe quedar detrás de las puertas, éstos deben ser fácilmente accesibles al abrirse éstas. Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su trabajo. Los alimentadores principales de cada sistema deberán ser debidamente identificados con placas numeradas. El Contratista deberá presentar al Propietario las Indicaciones por escrito de identificación de cada sistema para el conveniente mantenimiento.


El Contratista deberá entregar al Propietario, al momento de la recepción de obra las instrucciones de mantenimiento de equipos e instalaciones. 1.2.5.- Códigos y Reglamentos: Para la ejecución de los trabajos de instalaciones se respetarán las estipulaciones dadas por el Código Nacional de Electricidad Utilización y el Reglamento Nacional de Construcciones en su última edición.1.2.6.- Ingenieros Responsables de las Instalaciones: La ejecución de los trabajos de Instalaciones Electromecánicas, estará a cargo de un Ingeniero Electricista en pleno goce de sus derechos, el que deberá ser nombrado por el Contratista, en un plazo no mayor de 15 días de la iniciación oficial de las obras.1.2.7.- Especificaciones de Equipos: Las especificaciones de equipos, tienen por objeto dar las características generales de éstos equipos, a las que deben ceñirse las firmas que presenten propuestas.Donde estas especificaciones coincidan o estén en desacuerdo con las especificaciones de fábrica de reconocido prestigio, esto no significa la aceptación o el rechazo de los equipos propuestos. 1.2.8.- Dirección de Obra: Durante la ejecución de obra, el Contratista deberá tener a tiempo completo un Ingeniero Electricista Residente, dirigiendo la obra, el que debe cumplir las siguientes funciones: Estudios y presentación por escrito al Proyectista de todas las consultas inherentes a la interpretación de los planos antes de iniciar la obra. Dirección personal de los trabajos electromecánicos coordinados con todos los aspectos del Proyecto, siguiendo las presentes consideraciones generales. Elaboración y presentación de los detalles constructivos, trazos de tuberías, ubicación de cajas para su aprobación por la Inspectoría de Obra. Ejecución de las pruebas en todos los sistemas electromecánicos y eléctricos. Actualización de los planos con todas las indicaciones necesarias de variaciones, ubicación y aclaraciones para permitir al Propietario contar al final de la ejecución


con datos suficientes para el correspondiente mantenimiento. Instrucción adecuada al personal especializado, que se hará cargo del mantenimiento de los sistemas electromecánicos, eléctricos y de comunicaciones.1.2.9.- Supervisión de Obra: Durante la ejecución de obra, el Supervisor General, tendrá a tiempo completo un Ingeniero Electricista que supervise el trabajo del Contratista. El Ingeniero Supervisor de las Instalaciones Electromecánicas, deberá conocer la totalidad del Proyecto al iniciarse la obra hará por escrito todas las consultas necesarias a los Proyectista inherentes a la interpretación de los planos.Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Ingeniero Supervisor, deberá vigilar que el Contratista cumpla con todas las exigencias del Proyecto, tanto en materiales como en mano de obra, debiendo constatar personalmente las ubicaciones, calibres y pruebas de todos los sistemas.El Ingeniero Supervisor recepcionará la obra en su totalidad y presentará al Propietario la obra funcionando y con los planos actualizados por el Contratista, para que el personal de mantenimiento designado por el Propietario, se haga cargo de la obra. 1.2.10.-Pruebas: Las Instalaciones y Equipos, serán probados parcialmente en forma oportuna según los requerimientos de la Supervisión, el Contratista luego de terminar parcialmente sectores de la obra realizará las pruebas respectivas, previamente presentará un Cronograma de pruebas que serán aprobados por la Supervisión.1.2.11.-Planos de Replanteo: El Contratista en quince días antes de entregar las obras, entregará un juego completo de planos originales de cada especialidad, en el replanteo de obras e instalaciones realizadas.1.3.- CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES 1.3.1.- Generalidades La presente especificación comprende las condiciones para el suministro, instalación y montaje de los equipos y materiales detallados mas adelante, con mano de obra, herramientas y dirección técnica, calificada y respaldada por empresas especializadas y


experimentadas en la ejecución de éstas obras. Los postores deberán presupuestar todos los equipos y materiales ciñéndose a las especificaciones técnicas y planos.En caso de proponer alternativas, éstas deberán ser independientes de su presupuesto básico y proporcionar las mismas capacidades especificadas.

El estudio se complementa con los planos y documentos correspondientes a cada sistema y es indispensable que los Postores cuenten con la totalidad de los documentos mencionados en el presente estudio. 1.3.2.- Responsabilidades: Los postores, al formular su presupuesto, deberán tomar en cuenta que serán sus obligaciones, lo siguiente: Suministro, instalación, puesta en marcha, pruebas totales, entrenamiento al personal de operación y garantía. Notificar por escrito de cualquier material y equipo que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable y de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que haya sido omitido y que afecte el correcto funcionamiento de los sistemas que proporciona. 1.3.3.- Montaje e Instalación de los Equipos;El contratista para completar la instalación deberá ejecutar los siguientes trabajos: Desembalaje de los cajones conteniendo el equipo y materiales. Levantamiento en el sitio de instalación del contenido de cada cajón en presencia de un representante del Propietario, el que debe ser un Ingeniero Electricista.1.4.- ALCANCES DEL PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS: Las instalaciones eléctricas deberán ser ejecutadas teniendo en cuenta que los alcances de este trabajo debe incluir:


Control de calidad de los suministros de materiales, equipos y accesorios, control de las cantidades adquiridas e instaladas, así como la llegada oportuna a obra. Ejecución de la instalación de los sistemas proyectados con los recursos humanos y materiales apropiados. Ejecución de las pruebas a satisfacción del Propietario. Entrega de las instalaciones funcionando y garantizadas por el tiempo que acuerden con el Propietario. Entrega de la documentación del equipo instalado con las recomendaciones para su correcto mantenimiento.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS3.1.- GENERALIDADES. Las especificaciones técnicas de materiales y/o equipos que se dan a continuación, detallan las características técnicas de cada uno de ellos. En caso de discrepancia entre las condiciones generales de las especificaciones y los planos, prevalecerá la información contenida en estos últimos.Estas señalan en forma directa e implícita las Normas de fabricación, a que deben sujetarse los materiales y/o equipos a proveerse.Además de las normas vigentes y de las disposiciones del Código Nacional de Electricidad Utilización, se aceptarán otras normas Internacionales o diseños equivalentes en cuanto no afecten la calidad, seguridad y duración de los materiales y/o equipos.3.2.- ALCANCES Estas especificaciones técnicas cubren las condiciones particulares de suministro y las características de todos los materiales y/o equipos a utilizarse en las Instalaciones Eléctricas y además de los ductos y cajas para los Sistemas Especiales de Centro Ampliación Y Mejoramiento De Infraestructura e implementación de la institución educativa Nº 541043.3.- SISTEMA ELECTRICO


3.3.1.- ELECTRODUCTOS Tubería fabricada de PVC Rígido Clase Pesada (TP o CP) del tipo espiga campana, con las siguientes propiedades físicas a 24 C: - Peso Específico : 1.44 Kg/dm3. - Resistencia a la Tracción : 500 Kg/cm2. -Resistencia a la Flexión : 700 / 900 Kg/cm2. -Resistencia a la Compresión : 600 / 700 Kg/cm2.3.3.2.- ACCESORIOS PARA ELECTRODUCTO A.- Curvas Serán del mismo material que el de la tubería. No está permitido el uso de curvas hechas en la obra. Solo podrán usarse curvas o codos con radio normalizado. B.- Embones y Uniones Serán del mismo material que el de la tubería, la unión será a presión para la conexión a la caja y con campana para el tubo. C.-PegamentoDeberá emplearse pegamento en base a PVC, recomendado por el fabricante de la tubería.3.3.3.- CAJAS A.-Cajas Normales Serán construidas de fierro galvanizado (rectangular y octogonal), del tipo pesado, con espesor de paredes de 1,5 mm. Aprox. Sus características son las siguientes: Con (02) o más orejas con agujero roscado. Con huecos ciegos en el costado y fondo. Esquinas interiores y exteriores redondeadas. Huecos en el fondo de diferentes diámetros (3 y 5 mm. aprox), para la sujeción del artefacto. Profundidad mínima: 40 mm. No se permitirá el uso de cajas redondas.B.- Cajas Especiales Se utilizarán para el cableado de los alimentadores y serán construidas con plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm., de espesor como mínimo, deberán incluir una tapa


hermética del mismo material, la tapa ira unida a la caja mediante pernos de acero inoxidable de aproximadamente “ de largo.Las cajas estarán dotadas de huecos ciegos de acuerdo a las tuberías que lleguen y tendrán una reserva de los mismos, equivalente al 100% de los usados.Para cualquier otra duda, los demás detalles serán los indicados en el Código Nacional de Electricidad.3.3.4.- TAPAS Se construirán de plancha de fierro galvanizado de 1/32” de espesor. Su forma será plana de modo que excedan aproximadamente ” a las dimensiones de la caja. La sujeción será mediante pernos, los cuales deberán ser compatibles con los de las cajas.3.3.5.- CONDUCTORES.A.- Conductores Tipo THW Deberán ser de cobre electrolítico recocido rígido, cableado con aislamiento termoplástico reforzado de PVC, con un nivel de aislamiento mínimo de 600 Volt, resistente a la de humedad, con tipo de revestimiento THW y temperatura de trabajo de hasta 90 C, los espesores del aislamiento serán: Sección (mm2.) Espesor de Aislamiento (“) 2,5 a 6,0 2/64 10 3/64 16 a 35 6/64 70 a 180 5/64Según Norma NTP 370.252:2006 para conductores eléctricos. Según Norma ASTM-B3 y B8 para conductores y VDE 0250 para el aislamiento.Estos conductores serán usados como alimentadores de energía de la Montante Eléctrica del sistema. B.- Conductores Tipo TW Deberán ser de cobre electrolítico recocido rígido, con aislamiento termoplástico de PVC, con un nivel de aislamiento mínimo de 600 Volt, resistente a la humedad, con tipo de revestimiento TW y temperatura de trabajo de hasta 75 C, los espesores del aislamiento


serán:Sección (mm2.) Espesor de Aislamiento (“) 2,5 a 6,0 2/64 10 3/64 16 a 35 6/6470 a 180 5/64Según Norma NTP 370.252:2006 para conductores eléctricos. Según Norma ASTM-B3 y B8 para conductores y VDE 0250 para el aislamiento. Los conductores tipo TW, serán usados en los circuitos derivados de alumbrado y tomacorrientes del sistema eléctrico.

C.- Conductores Tipo NYYDeberán ser de cobre electrolítico recocido cableado con aislamiento termoplástico de PVC, y cubierta exterior de PVC reforzado, con tensión de operación de 1000 Volt, resistente a ácidos, grasas, aceites y humedad, con tipo de revestimiento NYY y temperatura de trabajo de hasta 90 C. Según Norma NTP 370.255-1:2004 para conductores eléctricos.Según Norma ASTM-B3 y B8 para conductores y VDE 0250 para el aislamiento. Estos conductores serán usados como alimentador del Tablero General de Distribución.

3.3.6.- INTERRUPTORES. A.- Simples Serán de 10 Amp., a 220 Volt., del tipo empotrado, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje, uso general en corriente alterna, debiendo ser colocados en cajas rectangulares.Los terminales para los conductores serán con lámina metálica de tal forma que presionen uniformemente a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen


contacto eléctrico, además deberán ser bloqueados para que no dejen expuestas las partes conductivas. Deberán ser compatibles con cables del tipo TW, de secciones 2.5, y 4.0 mm2. Tendrán tornillos fijos a la cubierta, que atornillarán a las abrazaderas de montaje las cuales serán rígidas de una sola pieza y a prueba de corrosión.Según Norma NTP IEC 60669 -1:2004 para interruptores.B.- Dobles Serán de 10 Amp., a 220 Volt., del tipo empotrado, y de características similares al anterior.C.- Triples Serán de 10 Amp., a 220 Volt., del tipo empotrado, y de características similares al anterior.3.3.7.- TOMACORRIENTES. Serán para empotrar de doble salida (Con borne de conexión a tierra) del tipo Universal, con todas las partes conductivas aisladas; tensión de operación de 220 a 240 Volt., permitirán conexiones de conductores TW de hasta 6 mm2. de sección. Según Norma NTP 370.251:2066 para Tomacorrientes con puesta a Tierra.3.3.8.- PLACAS Se utilizan para los interruptores, tomacorrientes y cajas de salida; son construidas en plancha de acero inoxidable de 0,04” o 1,0 mm., de espesor, sin bordes afilados y con tornillos de fijación. Serán de 1,2 y 3 gangs. 3.3.9.- TOMACORRIENTES PARA PISO Serán para empotrar de doble salida (Con borne de conexión a tierra) del tipo Universal, con todas las partes conductivas aisladas; tensión de operación de 220 a 240 Volt., permitirán conexiones de conductores TW de hasta 6 mm2. de sección.Construcción anti impacto, con tapa, metálicos, herméticos, con grado de protección IP 55. 3.3.10.-TABLEROS DE DISTRIBUCION ELECTRICA.


Los tableros de distribución eléctrica serán metálicos, conformados de la siguiente manera:A.- Tablero de Distribución General (TD-G)Será del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm. Espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7. Este tablero estará conformado por:- Gabinete. Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa. La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 25, 35, 40, 60 y 80 mm. de acuerdoa los alimentadores. Las dimensiones de la caja será recomendada por los fabricantes de cajas. Deberán tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto. El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco y en relieve deberá llevar la denominación del tablero. Se remitirán muestras de las tapas pintadas, las que deberán ser aprobadas por el inspector de la obra. En la parte posterior de la tapa se incluirá un compartimiento en el que se alojará y asegurará una cartulina con el directorio de todos los circuitos a los que distribuye el tablero; este directorio deberá ser perfectamente legible y hecho con letras mayúsculas e imprenta. Dos copias del mismo deberán ser remitidas a la Institución. - Interruptor General. Este interruptor será del tipo termo magnético, Fijo, compacto en caja moldeada, trifásico, con disparo térmico y disparo magnético, deberá llevar claramente marcadas las posiciones de conexión y desconexión (ON/OFF), de alta resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 20 KA de capacidad de ruptura a 220 V, 100 Amperios de capacidad. Deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o


inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más directamente posible sin recorrer la caja del tablero.

Sus características de operación, deberán considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no previsión de este factor será por cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por falsos contactos.La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier otra parte del mismo que por su función pueda estar en contacto con el cuerpo humano, deberá ser construida de material aislante. Todos los interruptores deberán ser del tipo intercambiable, de modo que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas o cortos circuitos.. El mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito en los conductores, desconectando simultánea y automáticamente los tres polos del interruptor.Su construcción será de acuerdo a la norma NTP 370.308:2005 para interruptores termomagnéticos en caja moldeada.El canal para el arco debe ser construido de material aislante que no se dañe con el calor y que rápidamente interrumpa el arco, los gases calientes producidos por el arco, deberán ser rápidamente enfriados y expelidos. El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales.- Interruptores Derivados. Los interruptores derivados serán del tipo termomagnéticos, fijos, en caja moldeada, con protección contra cortocircuitos y sobrecargas, deberán llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF).Los interruptores serán trifásicos, para una tensión de 220 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 30, 40 , 60 y 80 Amp., con 20 KA. a 220 V de capacidad de ruptura. Su construcción será de acuerdo a la norma NTP 370.308:2005 para interruptores


termomagnéticos en caja moldeada.De similares características de operación al anterior.- Barras y Accesorios. Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las especificaciones de tablero de frente muerto. Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados. Las derivaciones a interruptores se harán mediante barras de cobre instaladas y aisladas convenientemente de la carcaza del tablero. Todas las barras tendrán soportes de porcelana o de resina sintética epóxica adecuada.Cada cable unipolar que se instale en los termomagnéticos o barras, terminará en un conector de cobre para calibres mayores a 6 mm2.El tablero llevará una barra en toda su extensión y empernada directamente al gabinete, para conexión al sistema de puesta a tierra, con block de terminales.Los diagramas unifilares de conexiones, serán mostrados en los planos de distribución y detalles.

B.- Tableros Distribución Eléctrica (TD-1, TD-2) Serán del tipo empotrado, fabricados en plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm. Espesor, sometidos a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, de número de polos de acuerdo al metrado, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7. Estos tableros estarán conformados por: - Gabinete. Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, cables de conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa.La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 20, 25, 40 y 50 mm., de acuerdo a los alimentadores y circuitos derivados. (Ver


Diagramas unifilareso Cuadros de cargas de los tableros)La caja estará provista de rieles tipo DIN para el montaje de los interruptores termo magnéticos para riel DIN y de los interruptores diferenciales para riel DIN. Las dimensiones de la caja será recomendada por los fabricantes de cajas. Deberán tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto. El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.

La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco y en relieve deberá llevar la denominación del tablero. Se remitirán muestras de las tapas pintadas, las que deberán ser aprobadas por el inspector de la obra. En la parte posterior de la tapa se incluirá un compartimiento en el que se alojará y asegurará una cartulina con el directorio de todos los circuitos a los que distribuye el tablero; este directorio deberá ser perfectamente legible y hecho con letras mayúsculas e imprenta. Dos copias del mismo deberán ser remitidas a la Institución.- Interruptor General e Interruptores Derivados. El interruptor general y los interruptores derivados serán del tipo termo magnético, para ser montados en riel DIN, con protección contra cortocircuitos y sobrecargas, deberán llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF).Los interruptores serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de 220 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 15, 20, 30, 40, 50 y 80 Amp. (Ver Diagramas unifilares o cuadros de cargas o metrado) con 10 KA. a 220 V de capacidad de ruptura. Su construcción será de acuerdo a las normas NTP IEC 60898-1:2004 y NTP IEC 60947-2:2005, para interruptores termo magnéticos.De similares características de operación a los anteriores.- Interruptores Diferenciales. Interruptores diferenciales para ser montados en riel DIN, de iguales dimensiones a los


interruptores termo magnéticos,Detectan fugas de corriente desconectando el circuito eléctrico, evitando cualquier peligro de electrocución. Insensibles al fenómeno transitorio de la red y perturbación de origen atmosférico.Serán trifásicos y monofásicos (Cuatro polos y dos polos) según el requerimiento para una tensión nominal de 220 V. Frecuencia 60 HZ., Tensión máxima de empleo 415 V y corriente de 25 y 40 Amp. (Ver Diagramas unifilares o metrado) de 30 mA de umbral de operación, con 10 KA a 220 V de capacidad de ruptura. Su construcción será de acuerdo a las Norma NTP IEC 60669 para interruptores diferenciales y Norma CEI EN 60898.- Barras y Accesorios. Las derivaciones a interruptores se harán mediante cables tipo THW instalados y aislados convenientemente de la carcaza del tablero. El tablero llevará una barra empernada directamente al gabinete, para conexión al sistema de puesta a tierra, con block de terminales.Cada cable unipolar que se instale en los termomagnéticos, terminará en un conector de cobre para calibres mayores a 6 mm2. Los diagramas unifilares de conexiones, serán mostrados en los planos de distribución y detalles.3.3.11.-PUESTA A TIERRAPara el montaje del sistema de puesta a tierra se deberá abrir un hoyo de 0.80 m de diámetro por 2.70 m. de profundidad, el mismo que deberá ser llenado con tierra común cernida, sal por capas y bentonita sódica alrededor de la varilla de cobre según detalles, pudiendo ampliarse las dimensiones del hoyo si la resistencia del terreno no alcanza el resultado deseado.El electrodo será de Cobre Electrolítico puro de 20 mm (3/4”) de diámetro y su longitud será de 2,40 m. Fabricado según Norma NTP370.056:1999.La unión entre la línea de tierra y el electrodo se efectuará con un conector tipo Anderson. El conductor de puesta a tierra será de cobre desnudo blando cableado de 50 mm2 para los pozos del sistema eléctrico y pararrayos, y de 10 mm2 para los pozos del sistema de red de datos. Fabricado según Norma NTP 370.251:2006. La diferencia de potencial entre cualquier instalación metálica y tierra, así como la tensión de paso sobre los pozos no deberá ser mayor de 50 V.


Deberán efectuarse las mediciones de la resistencia de las puestas a tierra al término de la ejecución del mismo, debiendo obtener una resistencia menor a los 10 ohmios en los sistemas de baja tensión y menor a los 5 ohmios para los sistemas especiales.El Sistema de puesta a tierra será construido según Norma NTP 370.055:19993.3.12.-ARTEFACTOS DE ILUMINACION Las presentes especificaciones cubren los requerimientos mínimos que deben cumplirse para completar el equipamiento de los artefactos de iluminación que se utilizarán en el local. Es importante cumplir con estas especificaciones, deberá instalarse el tipo de lámpara y luminaria que se especifique en los planos y en estas especificaciones técnicas.En el presente proyecto se han considerado los siguientes tipos de luminarias y lámparas:Luminarias y Lámparas Artefacto de iluminación con rejilla para control de deslumbramiento, para adosar, con carcaza en plancha de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor, con acabado en pintura al horno en color blanco, cables de interconexión de 18 AWG resistentes a 105 _C de temperatura de trabajo., equipado con socket G13, reactores de 40W, condensadores, arrancador estándar FS-11 y 02 lámparas fluorescentes TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, sistema óptico parabólico de aluminio anodizado mate de alta calidad, sistema óptico fijado con clips de acero inoxidable o similar.

Artefacto de iluminación con rejilla para control de deslumbramiento, para empotrar, con carcaza en plancha de acero galvanizado de 0.5 mm de espesor, con acabado en pintura al horno en color blanco, cables de interconexión de 18 AWG resistentes a 105 _C de temperatura de trabajo., equipado con socket G13, reactores de 40W. condensadores, arrancador estándar FS-11 y 02 lámparas fluorescentes TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, sistema óptico parabólico de aluminio anodizado mate de alta calidad, sistema óptico fijado con clips de acero inoxidable o similar.Artefacto de iluminación con rejilla para control de deslumbramiento, para adosar, con carcaza en plancha de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor, con acabado en pintura al horno en color blanco, cables de interconexión de 18 AWG resistentes a 105 _C de


temperatura de trabajo., equipado con socket G13, reactores de 40W. condensadores, arrancador estándar FS-11 y 02 lámparas fluorescentes TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, sistema óptico semi parabólico de aluminio anodizado de alta calidad, sistema óptico fijado con clips de acero inoxidable o similar.Artefacto de iluminación con rejilla para control de deslumbramiento, para adosar, con carcaza en plancha de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor, con acabado en pintura al horno en color blanco, cables de interconexión de 18 AWG resistentes a 105 _C de temperatura de trabajo., equipado con socket G13, reactoresde 40W. condensadores, arrancador estándar FS-11 y 02 lámparas fluorescentes TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, sistema óptico semi parabólico en plancha metálica con acabado en pintura electrostática de color blanco, sistema óptico fijado con clips de acero inoxidable o similar. Artefacto de iluminación, con difusor de acrílico blanco opalizado, durable, indeformable, fijado a la parte metálica por medio de cierres de palanca y hermetizado por empaquetadura sintética, para adosar, con base en plancha de acero esmaltado al horno en color blanco, equipado con socket G13, reactores de 40W, condensadores, arrancador estándar FS-11 y 02 lámparas fluorescentes TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, o similar. Artefacto de iluminación, con difusor de acrílico blanco opalizado, durable, indeformable, fijado a la parte metálica por medio de cierres de palanca y hermetizado por empaquetadura sintética, para adosar, con base en plancha de acero esmaltado al horno en color blanco, equipado con socket G13, reactor de 32 W. Condensadores, arrancador estándar FS-11 y 01 lámpara fluorescente circular de 36W luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, o similar.Spot para adosar, cuerpo en plancha metálica pintada con pintura epóxica color blanco, con 02 lámparas ahorradoras PLC de 18 W (En posición horizontal), luz blanca, reflector interior en aluminio anodizado de alta pureza, vidrio templado de protección, o similar.Spot para empotrar, con marco o bisel fabricado en plancha de acero fosfatizada, esmaltado y secado al horno en color blanco, con 02 lámparas ahorradoras PLC de 18 W (En posición horizontal), luz blanca, sistema óptico con un espejo especular de aluminio


puro de una solapieza, embutida, con tratamiento electroquímico, para abrillantarlo y anodizarlo, difusor de vidrio recesado, o similar.Spot para empotrar, con marco o bisel fabricado en plancha de acero fosfatizada, esmaltado y secado al horno en color blanco, con 01 lámpara de halogenuro metálico de 70 W de doble contacto, luz blanca, sistema óptico con un espejo facetado de aluminio puro de una sola pieza, embutida, con tratamiento electroquímico, para abrillantarlo y anodizarlo, vidrio templado de protección, o similar.Spot dicroico dirigible, para empotrar, con lámpara dicroica de 50 W, 12 V. casquillo GU 5.3, contacto por medio de pines resistentes a la corrosión, incluye transformador 220/12 V, Tipo ojo de buey, o similar.Spot dicroico dirigible, para adosar, con lámpara dicroica de 50 W, 12 V. casquillo GU 5.3, contacto por medio de pines resistentes a la corrosión incluye transformador 220/12V, o similar.Artefacto de iluminación, para adosar a la pared, con pantalla reflectora unilateral (Tipo jardín) construida en plancha de acero galvanizado de 0.5 mm de espesor, bonderizada y esmaltada al horno en color blanco, cables de interconexión de 18 AWG resistentes a 105 _C de temperatura de trabajo, equipado con socket G13, reactor de 40W. Condensadores, arrancador estándar FS-11 y 01 lámpara fluorescente TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, o similar.Artefacto de iluminación, para adosar, en canal de montaje construida en plancha de acero galvanizado de 0.4 mm de espesor, bonderizada y esmaltada al horno en color blanco, cables de interconexión de 18 AWG resistentes a 105 _C de temperatura de trabajo., equipado con socket G13, reactor de 40W. Condensadores, arrancador estándar FS-11 y 01 lámparas fluorescentes TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, equipo instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto, o similar.Artefacto de iluminación tipo hermético reforzado con casco fabricado en poliéster y fibra de vidrio, pantalla porta equipo de plancha de acero plegada fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, hermeticidad por medio de una empaquetadora neumática, con 02 lámparas fluorescentes TLD 36W/830 de 36 W. luz blanca, o similar. (Cocina)


Farola esférica para iluminación exterior decorativa, de policarbonato transparente anti vandálico, de 35 cm de diámetro, con anillo de aluminio extruido para protección contra la humedad, Base de aleación de aluminio fundido, con acabado en esmalte estructurado negro, con lámpara tubular de vapor de sodio de 70 W, equipo incluido, y deflector de aluminio para evitar el deslumbramiento., montada sobre braquet metálico para adosar a la pared o para montaje sobre poste metálico Los reactores para las lámparas fluorescentes deberán tener una buena regulación frente a las variaciones de tensión, un bajo calentamiento y funcionamiento sin ruido. Se recomienda el uso de reactores marca ALPHA o similar. 3.3.13.-UPS Y TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO El UPS (Equipo de respaldo de suministro de energía eléctrica) y el transformador de aislamiento son necesarios, para la protección y respaldo de energía de los equipos de computo, central telefónica y central de alarmas. Se indica su posición en los planos y deberán ser instalados en el futuro en la etapa de equipamiento del pabellón. 3.3.14.-POSTES METALICOS Los postes metálicos serán de fierro galvanizado de 3” de diámetro x 5 m de longitud de un solo cuerpo, con un espesor mínimo de 3 mm. Pintados con pintura anticorrosiva en color mate negro. Los postes se empotraran 1 m de longitud y se cimentarán con piedras y concreto de mezcla 1:3:5. 3.3.15.-EMPALMES Y ACCESORIOS.Los empalmes y accesorios serán los adecuados para este tipo de empalme subterráneo, se recomienda usar kits de empalmes 3M, para uso en baja tensión, unipolares NYY-BT. El empalme para cable NYY, 1 KV, 3M, es un empalme muy versátil constituido por un mastic de goma auto fundente de 2.1mm (Mastic 2210) como aislación primaria y por una cinta aislante vinílica (Scotch Super 33) como refuerzo de la cubierta externa, lo que determina una excelente aislación.Se instalará directamente enterrado y no requiere protección adicional. Las


características del empalme permiten un montaje muy rápido y totalmente seguro. Los conductores de cobre que están al momento de ser empalmados serán completamente soldados con estaño derretido y posteriormente cubiertos con el empalme NYY. Los empalmes se protegerán lateralmente y por la parte superior con una pila de ladrillos corrientes rellenándose la misma con arena fina.

3.4.- SALIDA DE SISTEMAS ESPECIALES 3.4.1.- RED DE DATOS 3.4.1.1.- Consideraciones Generales El sistema de cableado estructurado completo, deberá cumplir con las pruebas de rendimiento y desempeño de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimas revisiones).- Todos los componentes de cableado estructurado formado por el Patch Cord, Patch Panel, Switch, Cable UTP, Jack, Fase Plate y Line Cord serán de un mismo fabricante para garantizar total compatibilidad y responsabilidad del mismo fabricante.- El Fabricante de la solución de cableado estructurado en cobre podrá presentar un certificado de garantía por al menos 20 años en garantía de aplicaciones y 20 años en garantía de productos.. Estas coberturas serán para el sistema completo en cobre. Las aplicaciones garantizadas estarán especificadas por el fabricante, para aplicaciones de Datos 10 basetx, 100 basetx, 1000 basetx, Video Analógico (CCTV), Voz (señalización de teléfono analógica y digital). Estas aplicaciones estarán documentadas técnicamente por el fabricante.- Todos los componentes del canal completo están certificados para operar a su máxima capacidad de transmisión desde los 0_C hasta los 40_C. 3.4.1.2.- NormasEl Cableado Estructurado a ofertar es una solución de cableado completo en la red de datos en cobre, ya que es de un solo fabricante. La documentación a presentar debe ser impresa en original o fotocopia del catálogo del fabricante en su última revisión (en inglés ó español, los catálogos en otros idiomas deben ser traducidos al español). Para el cableado estructurado se ha tenido en cuenta las normas y estándares considerados por


- TIA/EIA-568-B.l - Commercial Building Telecommunications Cabling Standard, Part 1: General Requirementos - TIA/EIA-568-B.2 - Commercial Building Telecommunications Cabling Standard, Part 2: Balanced Twisted Pair Cabling Components - TIA/EIA-568-B.3 -Optical Fiber Cabling Components Standard- TIA/EIA-569-A- Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces- TIA/EIA-606(A) - The Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of Commercial Buildings - TIA/EIA-6Q7(A) - Commercial Building Grounding and Bonding Requirements for Telecommunications3.4.1.3.- Cable UTP El cable UTP será usado para el tendido del cableado, el cual no excederá los 80 metros desde el Outlet y el Patch Panel por cada enlace. - Cable de cobre sólido Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados, calibre entre 22AWG y 24 AWG, 100 Ohm. En presentación de cajas de 1000 pies (305mts). El cable es del tipo circular y tiene una separación entre 2 pares (cinta). - Cumple con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimas revisiones), con certificación CMR (Riser Class) y CMG (General Class). Debe tener certificación UL ó ETL- El cable UTP para el edificio tiene un aislante de Polietileno de alta densidad y la chaqueta del cable UTP debe ser de PVC, tipo No Plenum.3.4.1.4.-Jack RJ45 El Jack PJ45 es el componente ubicado en la toma de red (outlet) de oficina donde se conecta el Une Cord y une a este al cableado horizontal.- De 8 posiciones tipo IDC con sistema de conexión 110 ó de presión, para cables de 22AWG hasta 24AWG. El conector frontal soporta como mínimo 500 inserciones de Plug RJ45 de 8 posiciones. Esta etiquetados para trabajar con el sistema de cableado tipo T568A o T568B. El fabricante certifica la reutilización del jack por lo no menos 5 veces. - Cumple con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6


(últimas revisiones). Así mismo cuenta con certificación UL ó ETL. - El plástico usado en el Jack es de alto impacto, y sus materiales son retardante de flama. Con certificado de flamabilidad de UL clase 94V-0. - El Jack cuenta con identificación para los puertos de voz y datos por medio de iconos o color del jack diferentes. 3.4.1.5.-Face Plate (Placa) El Fase Plate es parte del Outlet o Toma de Oficina en el cual se ubica el Jack RJ45, asimismo el FasePlate se ubica sobre una caja rectangular para empotrar de 4"x2". - El plástico usado en el FasePlate es de alto impacto, retardante de flama. Con certificado de flamabilidad UL clase 94V-0.- Es de 1 ó 2 puertos y permite la inserción del Jack RJ45 a 90_ del Fase Plate. Soporta el uso de tapas ciegas, las cuales son del mismo color del Fase Plate y se incluirán donde sea necesario de manera que no exista ningún puerto vacío una vez culminada la implementación.- El Fase Plate tiene como base de aplicación tornillos estándar del tipo 4"x2" (americano) a medidas de la canalización del mueble.- El Fase Plate es de color marfil ó blanco. Incluye sus tornillos de sujeción y etiquetas de identificación para cada puerto del FasePlate. - El Fase Platte cuenta con una protección plástica transparente para la etiqueta de cada puerto.3.4.1.6.- Line Cord El Line Cord es el cable utilizado para conectar el equipo periférico (PC, Servidor, Impresora, u similar) con la toma para datos conformada por el Jack y el FasePlate.- El Line Cord debe estar conformado solamente por cable de cobre multifilar Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados 24 AWG y con un plug RJ45 de 8 posiciones en cada extremo. Siendo confeccionado integralmente por el fabricante. - Cumplirá con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimas revisiones). Tiene certificación UL óETL. - Los Plug RJ45 de cada Line Cord tendrán un sistema anti enredo en cada extremo para evitar atascos durante movimientos o reordenamiento.- El cable cuenta con un aislante de Polietileno de alta densidad y la chaqueta del cable UTP es de de PVC, tipo No Plenum .


- La longitud del Line Cord es de 3 metros (10 pies) - Para los puntos telefónicos no se están siendo considerados, ya que estos vienen incluidos en los equipos3.4.1.7.- Patch Cord El Path Cord es el cable utilizado para conectar el Patch Panel con el Switch - El Patch Cord está conformado solamente por cable de cobre multifilar Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados 24 AWG y con un plug RJ45 de 8 posiciones en cada extremo. Esta confeccionado integralmente por el fabricante en configuración pin a pin. - Todos los patch cord ya sea para punto de datos o telefonía cumplen con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimas revisiones), certificado por UL ó ETL - Los Plug RJ45 de cada Patch Cord tiene un sistema anti enredo en cada extremo para evitar atascos durante movimientos o reordenamiento. Los Plug en cada extremo no cuenta con ningún algún accesorio que amplíe sus dimensiones laterales impidiendo que se puedan instalar en puertos consecutivos de un switch de alta densidad. - El cable del patch cord tiene aislante de Polietileno de alta densidad y la chaqueta del cable UTP es de PVC, tipo No Plenum .

- La longitud del Patch Cord es de 2.0 m. (7 pies) para los gabinetes de altura completa y de al menos 3 pies (o sus equivalentes en medidas métricas) para los gabinetes en pared. Garantizando un correcto ordenamiento de cables con los ordenadores solicitados para el patch panel y gabinete.- En los gabinetes se están diferenciando los patch cord para puertos de datos y los patch cord para puertos de voz. Los Patch Cord serán de diferente color.3.4.1.8.- Patch Panel El Patch Panel se encuentra ubicado en el gabinete de comunicaciones y se conecta directamente con el cable UTP del tendido horizontal con sistema de conexión IDC para alimentar a los puestos de punto de datos y punto de telefonía.- El Patch Panel es de 19 pulgadas para ser montado sobre los bastidores de los gabinetes. La máscara del Patch Panel es de material metálico.


- Se está utilizando Patch Panel completos de 48 puertos RJ45,. Además estos Patch Panel cuentan con un organizador incorporado, reduciendo así su tamaño. - Cada conector de todos los Patch Panel cumplen con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimas revisiones), certificado por UL ó ETL. Las aplicaciones soportadas por todos lo puertos son Ethernet, Fast Ethernet y Gigabit Ethernet.- Cada puerto esta etiquetado en la parte posterior para trabajar con el sistema de cableado tipo T568A o T568B. Cada uno de los cables UTP conectado al panel será etiquetado en cada uno de sus extremos.- El sistema de conexión posterior para cada puerto es de presión tipo IDC para cables entre 22AWG y 24AWG. Cada puerto frontal se conecta perfectamente a los Plug RJ45 de los Patch Cord ofert 3.4.1.9.-SwitchEl Switch se encuentra ubicado en el gabinete de comunicaciones y se conecta directamente con el cable UTP del tendido horizontal con sistema de conexión IDC para alimentar a los puntos de red a través del Patch Panel. - El Switch es de 19 pulgadas para ser montado sobre los bastidores de los gabinetes. La máscara del Switch es de material metálico. - Se está utilizando Switch completo de 48 puertos RJ45 10/100 + 02 Pt. 10/100/1000, Super Stack.- Cada conector cumple con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimasrevisiones), certificado por UL ó ETL. Las aplicaciones soportadas por todos lo puertos son Ethernet, Fast Ethernet y Gigabit Ethernet. - Cada puerto esta etiquetado en la parte posterior para trabajar con el sistema de cableado tipo T568A o T568B. Cada uno de los cables UTP conectado al panel será etiquetado en cada uno de sus extremos.- Cada puerto frontal se conecta perfectamente a los Plug RJ45 de los Patch Cord. 3.4.1.10.- Gabinete Metálico de Comunicaciones (Rack) - Este gabinete es del tipo cerrado, con bastidores de 19" de ancho según estándares, se abre la puerta y la parte posterior del mismo, la puerta delantera debe ser del tipo cristal templado o similar, con marco metálico y sistema pivotante.


- El gabinete permite un bastidor de al menos 16 RU (Unidades de Rack) según estándares. El bastidor es del tipo retráctil, la medida de profundidad útil es considerando los equipos ofertados. Permite la entrada de cables por base y techo. Se entregarán los tornillos de fijación para el bastidor considerando el total de su capacidad.- El material de la estructura es de acero laminado en frío con un espesor de al menos 1.8mm y las tapas laterales y posteriores de acero con un espesor de a! menos 1.0 mm. La terminación de superficie son fosfatizada y pintada electrostáticamente en polvo. - Cuenta con un sistemas de puerta frontal con retén magnético y con cerradura para la puerta frontal y posterior con la misma llave (con no menos de 4 dientes) y lengüeta de no menos 3mm de espesor- Incluye un sistema de dos (2) extractores de aire a 220v, se considera rejillas de ventilación lateral. Se incluye dos regletas de tomacorrientes (una a cada circuido eléctrico) fija al bastidor que incluye un sistema de supresión de picos con certificación UL, y con al menos 5 tomas eléctricas del tipo americano.- Todo el sistema de sujeción de los cables UTP en todo su recorrido se realizará utilizando cintas del tipo velcro. No se utilizarácintillos que puedan dañar el cable. 3.4.1.11.- Garantías Del cableado Estructurado Se garantizará que todos los bienes suministrados son nuevos, sin uso e incorporan todas las últimas tecnologías. - La garantía del cableado estructurado en cobre y en fibra que es emitida por un mismo fabricante directamente, en la que se especifique una garantía a los materiales, y aplicaciones por un tiempo de al menos 20 años.

- La garantía del cableado contempla el cambio de componentes incluyendo el servicio ante el incumplimiento por falla de origen de los componentes, por falla de los parámetros de performance solicitados y por falla de las aplicaciones garantizadas.- Se incluye junto con la garantía la relación de aplicaciones soportadas por el fabricante para la solución de cableado estructurado ofertado según los requerimientos, la cual debe cubrir hasta 10 Giga bit Ethernet para la fibra óptica y 1 Giga bit Ethernet


para el cableado de cobre. - Se incluye un informe impreso y en electrónico de verificación por cada punto de los parámetros de performance según la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimas revisiones), esto se realizará con un equipo certificador para medir estos parámetros de performance.- La garantía para los equipos de gestión de ambientes críticos debe ser de al menos 1 año. 3.4.1.12.-Documentación y Gestión del Proyecto Se indicará por escrito quien es la persona, la cual hará de jefe de proyecto. Esta persona será responsable de informar los avances de obra y de solicitar todos aquellos puntos que el Cliente debe facilitar para realizar la instalación del sistema de cableado y equipos de Red. Así mismo requerirálos permisos para acceder a las áreas restringidas. 3.4.1.14.- Planos y Esquemas Se contará con 1 juego de planos al comienzo del proyecto. Servirá de referencia para documentar toda la información que ocurra durante el proyecto. El juego central será actualizado durante los días de instalación, y estará disponible un representante técnico durante el desarrollo del proyecto. Las variaciones durante el proyecto pueden ser los recorridos de cables y ubicación de los outlets previa aprobación del área de Informática. Todos estos cambios deben de ser documentados. Culminada la obra, se proveerá un juego de planos en limpio diagramado en formato .DWG e impreso en formato A0. El plano realizado tendrá exactamente la ubicación de los puestos, rutas de cables y el etiquetado del sistema de cableado. Además será provista una descripción de las áreas donde se haya encontrado dificultad durante la instalación que pudieron causar problemas al sistema de telecomunicaciones.Toda la documentación y planos se entregarán en formato físico y electrónico.3.4.1.15.- Verificación De Performance En El CableadoSe presentara la documentación del resultado de performance para cada canal instalado en una carpeta dentro de las dos semanas de haber finalizado el proyecto.Dentro de las secciones de campus, backbone y de cableado horizontal se colocará los resultados de las evaluaciones mostrando los parámetros que hace mención la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 (últimas revisiones). Estas mediciones se irán que realizar con un


equipo certificado por su fabricante para medir el performance de un canal completo en Categoría 6, este equipo estará calibrado para el tipo componentes instalados.Se incluye la documentación del fabricante del equipo verificador de performance que muestre los métodos y parámetros utilizados para las mediciones en el cableado estructurado.Si los resultados de performance para un canal del cableado estructurado no pasasen las especificaciones mínimas de performance según lo solicitado, se corregirá o reinstalará lo necesario sin costo, para que se cumpla con lo solicitado. 3.4.1.16.-Acta De ConformidadEl área de informática es la responsable de efectuar la evaluación y verificación del servicio ofertado, así como de otorgar la conformidad del servicio correspondiente una vez culminado todos los servicios ofertados.

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