Secretaría de Obras Públicas

Dirección de Obras de Salud

OBRA: CONSTRUCCIÓN HOSPITAL ZONA SUR – - PROVINCIA DE SALTA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES - ELECTRICIDAD

ESPECIFICACION INSTALACION ELECTRICA

OBJETO La presente especificación tiene por objeto establecer el alcance de la provisión y montaje, así como también fijar las normas de aplicación diseño, fabricación, inspección y ensayos de los elementos y equipos que conformarán las instalaciones eléctricas de M.T y B.T y de corrientes especiales del Hospital zona Sur de la Provincia de Salta.

ALCANCE DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Las instalaciones eléctricas comprenden:

CORRIENTES FUERTES:

Alimentación en Media Tensión. Transformadores de Distribución. Grupo Generador de Emergencia Tablero general Tableros de Aislamiento Tableros de F.M Tableros de Iluminación y tomacorrientes Iluminación normal / Emergencia Iluminación de seguridad de vida Sistema de UPS Puesta a tierra Protección contra descargas atmosféricas.

CORRIENTES DEBILES:

Detección de Incendio. Sistema de sonido y Audioevacuación. Telefonía con cableado. CCTV. Llamado a Enfermera. Paro Cardiaco

La obra a ejecutar comprende la realización de todos los trabajos indicados en la presente, mediante la provisión de equipos, materiales y mano de obra especializada (incluyendo la utilización de herramientas y maquinarias) para realizar dichos trabajos de acuerdo a lo solicitado. Se incluirán todas las obras tales como Alimentación en media tensión, cámaras de transformación y celdas de media tensión o cualquier otra instalación que se requiera para que

el suministro se haga efectivo de acuerdo a las necesidades operativas y dentro de las Normas establecidas por las empresas suministradoras de los mismos.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS: Las obras se realizarán con personal idóneo en forma ordenada y segura, con medidas de protección necesarias para el personal y procediendo de acuerdo a las reglas del arte.

Los trabajos serán completos y conformes a su fin, considerándose incluidos todos los elementos y tareas necesarias para el correcto funcionamiento.

NORMAS Y REGLAMENTOS:

Para el desarrollo del proyecto y de las obras de instalaciones eléctricas del Hospital “Zona Sur”, se deberá utilizar la Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina, AEA 90364. En un todo de acuerdo a la expresa indicación de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene, a través de su Resolución 351-79 en el Anexo VI, Capitulo 3, Condiciones de Seguridad Eléctrica. Características Constructivas que dice: “Se cumplimentará lo dispuesto en la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina”.

Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles AEA 90364:

• Parte 1: Alcance, Objeto y Principios Fundamentales• Parte 2: Definiciones• Parte 3: Determinación de las Características Generales de las Instalaciones• Parte 4: Protecciones para Preservar la Seguridad• Parte 5: Elección e Instalación de los Materiales Eléctricos• Parte 6: Verificaciones• Parte 7: Reglas Particulares para las instalaciones en lugares y Locales Especiales:701 - Cuartos de baño (Edición 2002) 710 - Hospitales y salas externas a hospitales (Edición 2008) 718 - Lugares y locales de pública concurrencia (Edición 2008) 771 - Viviendas, oficinas y locales unitarios (Edición 2006)

Además se cumplirá con las normas: Norma IRAM 2281 “Puesta a tierra en sistemas eléctricos”. Norma IRAM 2184 "Protección de estructuras contra descargas atmosféricas”

Será por cuenta de la Contratista, el cálculo y proyecto definitivo de las instalaciones, en el que se deberá efectuar el cálculo de carga de los circuitos, líneas y el adecuado dimensionamiento de los conductores, de las protecciones con su correspondiente coordinación de llaves e interruptores. Para el dimensionamiento, distribución, instalación y funcionalidad se exigirán lo especificado en el reglamento de la Asociación Argentina de Electrotecnia. La distribución de los circuitos monofásicos deberá estar equilibrada, para lo cual en la inspección final se efectuará la medición, en el tablero, de la corriente del neutro la cual no será superior al 10% de las corrientes de fase.

Antes de empezar la obra eléctrica deberá presentar la contratista, plano aprobado del proyecto ejecutivo por el Consejo Profesional, multándoselo si así no lo hiciere.

ENSAYOS Y PRUEBAS

Antes de poner en servicio las instalaciones, el Contratista ensayará la instalación completa. Para ello cumplirá con lo indicado en el ítem 771.23 del reglamento de la AEA. Básicamente se procederá a lo siguiente:

Inspecciones previas e iniciales Inspección visual Continuidad eléctrica Resistencia de aislación Medición de la resistencia de puesta a tierra. Medición de la resistividad de los pisos semiconductivos Sentido de rotación.

DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA:

El Contratista deberá confeccionar los planos reglamentarios para las gestiones de aprobación ante los organismos competentes, bajo la responsabilidad de su firma o la de su representante técnico habilitado.

Deberá tramitar toda la documentación ante la empresa prestadora del servicio y las autoridades municipales. La misma deberá contar con la previa conformidad de la Inspección de Obra. Será necesaria su aprobación antes de dar comienzo a las obras.

El Contratista deberá presentar la siguiente documentación:

Memoria de cálculo de las corrientes de cortocircuito en todos los tableros. Memoria de cálculo de las potencias en régimen normal y de emergencia. Memoria de cálculo de la potencia de los transformadores. Memoria de cálculo de la sección de los cables alimentadores. Memoria de cálculo de iluminación exterior e interior. Esquema unifilar general y esquemas unifilares de todos los tableros, con indicación de

calibres de los interruptores, identificación de los circuitos, secciones de cables. Plano con la ubicación de las celdas de MT, transformadores, tablero principal de BT,

grupo electrógeno. Detalle de canales de cables, bandejas portacables, puesta a tierra, etc.

Planos topográficos (vistas y cortes) de los tableros principales y seccionales. Planilla de tendido de cables indicando origen destino, sección, numeración y tipo. Plano de la ubicación de luminarias y de la instalación eléctrica de la iluminación. Planos de la instalación eléctrica de los tomacorrientes y fuerza motriz, indicando la

numeración de los circuitos a los cuales están conectados. Plano con el tendido de las bandejas portacables y de los alimentadores principales. Plano de la instalación de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas. Plano del sistema de detección de incendio por medio de sensores de humo y calor y

central de alarma. Plano del sistema de sonido y audioevacuación, indicando las zonas y el cableado

general. Plano del sistema de cableado estructurado. Certificaciones del sistema.

PARTICULARIDADES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

SUMINISTRO MANIOBRA Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN LAS INSTALACIÓNESDE MEDIA TENSION:

La Contratista tendrá a su cargo la gestión ante la Compañía proveedora de energía para lograr el suministro correspondiente. Deberá proveer todo lo necesario para la puesta en marcha de la obra, como ser:

- Celdas de Maniobra - Celdas de medición de energía - Aparatos de protección de equipos - Cables y terminales - Transformadores, etc.

CABINA DE MEDICIÓN

La Cabina de medición estará construida de acuerdo a lo especificado por la compañía proveedora de energía, constara básicamente de una celda de entrada de cables, una celda de medición, y una celda de salida de cables.

CENTRO DE TRANSFORMACION DE M.T.

El Centro de Transformación constará de las celdas de media tensión de entrada y salida de cables, de protección del transformador y el transformador.

Celdas de MT

Las celdas estarán construidas con materiales de la mejor calidad y ampliamente experimentados, conforme a las reglas del buen arte y las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional I.E.C. N° 298.

Características generales:

Tecnología: gas SF6 (hexafluoruro de azufre) Uso interior. Tipo: Compactas de ancho reducido (375 mm) Tensión nominal de servicio 13,2 kV. - 50Hz Tensión Nominal 17,5 kV. Intensidad de corta duración 630 A - 16 kA / 1 seg. Sistema de conexión de neutro en baja tensión: rígido a tierra. Calculo de Esfuerzos según IRAM 2358 Nivel nominal de Aislación: IRAM 2195 Fases: 3 Temperatura máxima: 40 ºC Temperatura Mínima: -5 ºC Acceso frontal Montajes contra pared (separación mínima 10cm) Cáncamos de elevación.

Celda de entrada de cable

Dicha celda estará compuesta por:

Juego de barras de CU para 630 A para interconexión entre celdas Diagrama mímico móvil en parte frontal con indicación de posiciones de seccionadores. Divisores capacitivos en las tres fases con indicación óptica de presencia de tensión.

Celda de seccionamiento:

Dicha celda estará compuesta por un modulo de entrada de cable con seccionamiento (sin fusible).

Características técnicas particulares

Seccionador Bajo Carga en SF6 (hexafluoruro de azufre) Juego de barras de CU para 630ª Comando manual, con funciones de:

Apertura/cierre del seccionador principal, a palanca. Apertura/cierre del seccionador de PAT, a palanca.

Diagrama mímico móvil en parte frontal con indicación de posiciones de seccionadores. Bloqueo por candado para el comando del seccionador principal y de cuchillas de PAT. Divisores capacitivos en las tres fases con indicación óptica de presencia de tensión. Resistencia calefactora 50W - 220V. Juego de barras de CU de 630A para interconexión entre celdas

Celda de protección con interruptor

Dicha celda estará compuesta por seccionador e interruptor.

Características técnicas particulares

Seccionador Bajo Carga en SF6 (hexafluoruro de azufre), con cuchillas de PAT incorporadas en el mismo.

Un Interruptor en SF6, del tipo fijo, con comando motorizado, con bobinas de cierre y Apertura, contador de maniobras y contactos auxiliares

Juego de barras de CU para 630ª Cuchillas de PAT inferiores, en aire Comando manual CS, con funciones de:

Apertura del seccionador principal, atreves de pulsador. Cierre del seccionador principal, a palanca. Apertura/cierre del seccionador de PAT, a palanca.

Diagrama mímico móvil en parte frontal con indicación de posiciones de seccionadores. Bloqueo por candado para el comando del seccionador principal y de cuchillas de PAT. Divisores capacitivos en las tres fases con indicación óptica de presencia de tensión. Resistencia calefactora 50W - 220V. Bobina de apertura 220 V y contactos auxiliares 2NA+2NC. Transformadores de Intensidad, simple núcleo de protección, simple relación

Primaria/5A-5P20-10VA - Ith: 80In Sistema de protección VIP 13. equipo electrónico y display.

El Oferente, en la oferta deberá presentar como mínimo la siguiente información técnica como adjunto: La planilla de Datos Característicos Garantizados Protocolos de ensayos de tipo de la celda, del seccionador bajo carga y del interruptor.

Marca de referencia MERLIN GERIN gama SM6 o calidad equivalente.

Las características técnicas de estas Celdas se encuentran descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas.

Los contactos auxiliares de estado de los interruptores y seccionadores solicitados en la especificación técnica se integrara al sistema de supervisión por software, descripto en otro capitulo.

Transformador de Distribución

Se tratará de un transformador de potencia para servicio continuo, en aislación seca, encapsulado en resina epoxi (inyección en vacío) con refuerzos de fibra de vidrio, no cerrado, apto para funcionamiento en interior, con regulación manual de tensión en vacío. Construido según norma IRAM 2276.

Características constructivas del Transformador de Potencia

Potencia: 1000 kVA Frecuencia: 50 Hz Bobinado de Aluminio Tensión y Regulación Primaria: 13,2 kV +/- 2,5 / 5 % Tensión Secundaria en vacío: 400/231 V Encapsulado, de aislación seca en Resina Epoxi Aislación clase Térmica: “F”Tipo interior.Grado de protección: IP00 (sin protección) Refrigeración NaturalRégimen de sobrecarga según IEC 905 Normas IEC 726Grupo de Conexión: Dy11.Tensión de Cortocircuito: 6 %Corriente de vació: 0,6%Neutro accesible.Doble toma de puesta a tierraNivel de ruido: 65 dB a neutro.

Niveles de aislamiento 50Hz: MT 38kV - BT 3kV Apto para instalar ventilación forzada.Sondas de protección térmica PTC (alarma y disparo), con caja de bornes. Central de control de temperatura para montaje sobre panel de puerta de tablero.

El Oferente en su oferta deberá entregar toda la información técnica que permita definir el diseño de detalle, los métodos de fabricación, los ensayos, describir la técnica para efectuar un correcto y seguro transporte, operar y realizar el mantenimiento del transformador. A continuación se indica la documentación requerida:

Planilla de Datos Garantizados Croquis con dimensiones aproximadas Curvas de rendimientos Dimensiones y pesos de los transformadores.

Marca de referencia Tadeo Czerweny Tesar S.A. o calidad equivalente.

La instalación de elementos de control, protección y alarma solicitados en la especificación técnica se integrara al sistema de supervisión por software, descripto en otro capitulo.

Características constructivas de la Sala de Transformadores y de Celdas de MT

Deben cumplir con lo indicado en el reglamento de la AEA 95401 y AEA 90364 - 7 -718.556.5.4 El diseño debe facilitar las tareas de mantenimiento, control y verificación. Para permitir desarrollar estas últimas tareas se exige que en los recintos se prevean pasillos de circulación alrededor del transformador de un ancho libre mínimo de 1 m,

Paredes, techos y piso

Las paredes y el techo de las salas deben construirse de materiales que tengan la resistencia estructural adecuada a las condiciones que puedan presentarse y una resistencia mínima al fuego de tres horas. Los pisos de las salas en contacto con la tierra deben ser de concreto de un espesor mínimo de 10 cm y cuando la sala se construya sobre un espacio libre o arriba de otros pisos, el piso debe tener la adecuada resistencia estructural para la carga soportada y una resistencia mínima al fuego de tres horas.

Puertas

Las entradas de las salas deben estar protegidas como sigue: Cada espacio que conduzca a una sala desde el interior de un inmueble debe estar provisto de una puerta de cierre hermético, de un tipo que tenga una resistencia mínima al fuego de tres horas. Este tipo de puerta debe instalarse en una abertura de una pared exterior, cuando las condiciones lo justifiquen. Las puertas de entrada deben tener cerraduras y deben mantenerse cerradas. Permitiendo el acceso solamente a personal calificado. Las puertas para el personal deben abrir hacia afuera y estar equipadas con barras de pánico, placas de presión o cualquier medio que las mantenga cerradas, pero que puedan abrirse desde adentro bajo presión simple.

Ventilación de la sala

Para conseguir una buena ventilación en las celdas, locales de los transformadores etc., con el fin de evitar calentamientos excesivos, se dispondrán entradas de aire adecuadas por la parte inferior y salidas situadas en la parte superior, en el caso en que se emplee ventilación natural. En el caso de salas con ventilación natural hacia el exterior, el área neta combinada de todas las aberturas de ventilación, después de restar áreas ocupadas por pantallas, rejas o celosías, no debe ser menor de 20 cm2 por cada kVA de capacidad de los transformadores en servicio.

Los huecos o aberturas destinadas a la ventilación deben estar protegidos de forma tal que impidan el paso de pequeños animales, cuando su presencia pueda ser causa de averías o accidentes y estarán dispuestos o protegidos de forma que en el caso de ser directamente accesibles desde el exterior, no puedan dar lugar a contactos inadvertidos al introducir por ellos objetos metálicos. Deberán tener la forma adecuada, o disponer de las protecciones precisas para impedir la entrada del agua.

Todas las aberturas de ventilación que den hacia adentro deben estar provistas de compuertas de cierre automático, que sean accionadas al producirse un fuego dentro de la sala. Estas compuertas deben tener una resistencia al fuego no menor de 1,5 horas.

La ventilación podrá ser forzada, en cuyo la disposición de los conductos será la mas conveniente según el diseño de la instalación eléctrica y dispondrán de cierres automáticos para su actuación en caso de incendio.Los conductos de ventilación deben ser de material resistente al fuego.

Señalización.

Toda la instalación eléctrica debe estar correctamente señalizada y deben disponerse las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de interpretación, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos en tensión, o cualquier otro tipo de accidente. A este fin tendrá en cuenta: Todas las puertas que den acceso a los recintos en que se hallen aparatos de alta tensión estarán provistas de rótulos con indicación de la existencia de instalaciones de alta tensión. Todas las maquinas y aparatos principales, celdas, tableros y circuitos, deben estar diferenciados entre si con marcas claramente establecidas, señalizados mediante rótulos de dimensiones y estructura apropiadas para su fácil lectura y comprensión. Particularmente deben estar claramente señalizados todos los elementos de accionamiento de los aparatos de maniobra y los propios aparatos, incluyendo la identificación de las posiciones de apertura y cierre, salvo en el caso en que su identificación se pueda hacer claramente a simple vista. Deben colocarse carteles de advertencia de peligro en todos los puntos que por las características de la instalación o su equipo, lo requieran.

Ningún sistema de tubería o conductos extraños a la instalación eléctrica debe entrar o atravesar la sala de transformadores.

Instalaciones de puesta a tierra en los centros de transformación En un centro de transformación habrá una sola puesta a tierra a la que estarán conectadas: a) los electrodos de tierra; b) la cuba del transformador; c) las armaduras y pantallas metálicas de los cables de media tensión; d) las armaduras metálicas de los cables de baja tensión, excepto cuando el conductor neutro está puesto a tierra a través de un electrodo de tierra separado; e) los conductores de tierra de las instalaciones o sistemas de media tensión; f) las masas eléctricas de los materiales y equipos de media tensión y las masas eléctricas de los materiales y equipos de baja tensión; g) las masas metálicas extrañas a la instalación eléctrica.

ALIMENTADORES Y CONEXIONADO DE MEDIA TENSION

Desde la celda de salida de cables ubicada en la cabina de medición se alimentara el Centro de transformación del Hospital.

Para ello se tenderán cables de aleación de cobre unipolares construidos según norma IRAM 2178. La aislación será de un elastómero termoestable, compuesto a base de polietileno reticulado, cuya designación abreviada es XLPE, reticulado químicamente, para 13,2Kv, hasta la celda de entrada de cables correspondiente a la Centro de Transformación del Hospital.

El cable será colocado en una canalización a una profundidad mínima de 0,90 metros. Las canalizaciones estarán formadas por conductos de tubería de P.V.C. tipo servicio pesado cédula SDR-26, de 101 mm de diámetro (4”), recubiertos con hormigón, previendo tuberías suficientes de reserva para futuras alimentaciones.

Las canalizaciones en media tensión estarán totalmente independientes del resto de las demás instalaciones, tanto eléctricas en baja tensión como hidráulicas, sanitarias o de acondicionamiento de aire a fin de garantizar su seguridad. El espaciamiento máximo de las cámaras de registro de hormigón armado será de 30 m. Las trayectorias de las canalizaciones tendrán 1.5% de pendiente siempre hacia el exterior del edificio a fin de evitar inundaciones de los conductos y los fondos de las cámaras de registro serán herméticos al agua y dispondrán de una capa de grava en el fondo para facilitar la filtración del agua. La alimentación del transformador desde la celda de protección se efectuará con ternas de cables unipolares, aislados en polietileno reticulado (XLPE), que provienen de la salida del interrupor de protección y se tienden por bandeja portacable hasta los terminales de entrada del transformador. Se colocará un bastidor de hierro para sujeción de los cables, con perfiles tipo “C” y grapas galvanizadas, para evitar solicitaciones mecánicas sobre los aisladores. A la longitud de tendido de cada cable se le deberán adicionar como mínimo 3 m para cualquier reparación posterior que se dejarán debajo de la celda de protección.

Los terminales serán del tipo termocontraíbles, para interior, pudiendo ser desarrollados con conjuntos que empleen técnicas en frío o con aporte de calor. Serán aptos para el cable mencionado, garantizando una correcta aislación para 13,2 KV de tensión nominal, excelente protección mecánica y hermeticidad total para una humedad relativa del 100%. La temperatura ambiente podrá oscilar entre 5ºC y 45ºC. En cualquier de estos estados podrán soportar la corriente de cortocircuito simétrica de 1 segundo de duración sin daños o defectos.

SUMINISTRO MANIOBRA Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN LAS INSTALACIÓNES DE BAJA TENSION:

TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN

En el local para tableros de B.T. se montara un Tablero Principal dividido en dos (energía normal y de emergencia). El tablero tendrá las siguientes características: Tensión de empleo: 1000VTensión de aislamiento:1000VGrado de protección adaptable sobre la misma estructura: IP31

Apto para sistema de tierra: TNS

Los Tableros Principales de Distribución de baja tensión para servicio Normal y otro para servicio de Emergencia; estarán provistos de un interruptor general y derivados de capacidad adecuada, La capacidad interruptiva de dichos interruptores estará de acuerdo a la corriente de cortocircuito del sistema. La distribución es 3 fases, 4 hilos, 380/220 volts, 50 Hz.

De este tablero se alimentaran los Tableros Seccionales y/o Seccionales Generales de los distintos pisos y sectores, las UPS, los tableros de aire acondicionado, de fuerza motriz etc.

Recibirá alimentación del transformador y del grupo electrógeno, con transferencia automática. Todo el sistema de transferencia manual/automático del Tablero principal de distribución de energía eléctrica estará gobernado por un autómata programable “PLC” que realizará en

conjunto con sus componentes auxiliares el monitoreo del normal suministro de energía eléctrica, ejecutando las transferencias de carga en caso de falla de la misma. El Contratista realizara la provisión, montaje y conexión de los relés de monitoreo, relés de accionamiento, lámparas de señalización, llaves selectoras, pulsadores de verificación y parada emergencia, señales auditivas, cableado de interconexión y todo elemento necesario para el perfecto funcionamiento manual-automático del sistema. Todo el sistema de comando y señalización será en 24Vcc abastecido por una fuente de energía ininterrumpida “UPS” y fuente de tensión regulada.

De acuerdo al Ítem 710.4.1.4 del Reglamento de la AEA, ambos tableros deberán estar separados en forma efectiva para que no se formen arcos eléctricos.

Marca de referencia Prisma de MERLIN GERIN o calidad equivalente.

Interruptores de entrada

Los Interruptores generales de entrada y acoplamiento serán Tetrapolares del tipo automático en aire, ejecución extraíble, con mando motorizado, con unidades de protección electrónicas, contactos auxiliares, pantallas aislantes, enclavamiento de las pantallas, cubrebornes y separadores de fase. Deberán responder plenamente a la norma IEC 947 Las operaciones de inserción y/o extracción deberán permitir 3 posiciones diferentes:

Posición 'enchufado': circuito principal y auxiliar conectado. Posición 'ensayo': circuito principal desconectado y auxiliar conectado. Posición 'desenchufado': desplazamiento corto con circuito principal y auxiliar

desconectado.

Las posiciones se consiguen mediante un accionamiento a manivela.

Se deberá asegurar la continuidad de la lógica de enclavamientos durante y después de extraerse los interruptores. Marca de referencia Masterpact de MERLIN GERIN o calidad equivalente.

Interruptores de salida Los interruptores de salida serán del tipo automático en caja moldeada, protección térmica y magnética. Con un poder de corte mínimo de acuerdo a las corrientes de cortocircuito presunta. Los interruptores automáticos en caja moldeada responderán a las recomendaciones generales de la IEC 947 - 1 y - 2. Corresponderán a la categoría A con un poder asignado de corte en servicio (Ics) igual al 100 % del poder de corte último (Icu) para una tensión de empleo de 400 v como mínimo. Los interruptores automáticos en caja moldeada deben ser muy limitadores. para una tensión de red de 400 V, la limitación térmica máxima (I2T) en cortocircuito será limitada a: 106 A2S para los calibres ≤ A 250 A. 5 X106 A2S para los calibres ≤ A 630 A. las características de limitación arriba indicadas permitirán optimizar la filiación con interruptores automáticos de tipo caja moldeada o tipo riel din, situados aguas abajo. Los interruptores estarán equipados con un dispositivo de apertura adicional de su relé de protección magnetotérmico o electrónico que provoque el disparo por corrientes de cortocircuito de alto valor. Los interruptores automáticos caja moldeada cuya corriente nominal es igual al calibre del relé de protección deberán garantizar una selectividad con una corriente de falla de 35 ka como mínimo con todo interruptor automático ubicado aguas abajo cuya corriente nominal sea ≤ 0,4 veces la del interruptor automático de aguas arriba. Los interruptores automáticos caja moldeada tendrán una durabilidad mecánica y eléctrica al menos igual a 3 veces el mínimo requerido por la norma iec 947-2.

Marca de referencia Compact de MERLIN GERIN o calidad equivalente.

Equipo de monitoreo de magnitudes eléctricas

Deberá tener como mínimo, lectura de tensión, corriente, potencia activa y reactiva, frecuencia, factor de potencia. Tendrá puerto de comunicación RS 485, 1 entrada digital, 1salida de impulsos, calculo del THD, configuración y registro de alarmas en la unidad base.

Marca de referencia Power Meter PM 500 de SQUARE D o calidad equivalente.

Equipos automáticos de corrección del factor de potencia

A las barras del Tablero Principal se conectarán los equipos automáticos de corrección del factor de potencia, los capacitares estarán divididos en cuatro pasos.

Comprende la provisión de bancos automáticos de capacitores, integrados al tablero general de baja tensión, para lo cuál se destinaran columnas de uso específico. Los capacitores serán monofásicos formando módulos trifásicos al estar montados en una base común, de construcción modular, para 200 kVAr, 400 vca. La capacidad del banco será la necesaria para mantener el factor de potencia a un valor no menor a 0,95.

Marca de referencia Varlogic y Varplus de MERLIN GERIN o calidad equivalente.

El Oferente deberá entregar toda la información técnica que se detalla a continuación: Planos de conjunto Unifilares Datos Garantizados Detalles y marcas del equipamiento

También presentará: El cálculo de las corrientes de cortocircuito del sistema hasta las barras del tablero. El calculo de la potencia reactiva a compensar por los correctores del factor de potencia.

Las características técnicas del Tablero Principal, del equipo corrector del factor de potencia, de los medidores multifunción Especificaciones Técnicas.

Se proveerá e instalara un programa de gestión de energía eléctrica, podrá dialogar con los interruptores de entrada del TPBT, con el equipamiento de MT, grupo electrógeno, UPS, etc. Deberá poder comunicar una PC con múltiples equipos de medición, alarma y control. Dicha Computadora Personal contara con su placa de comunicación, estará ubicada en la oficina de mantenimiento.

Características generales de la sala del Tablero Principal La sala deberá tener las dimensiones suficientes, su diseño debe facilitar las tareas de mantenimiento, control y verificación. Las paredes, cielorrasos y puertas de la sala serán resistentes al fuego, en un todo de acuerdo al Ítem 710.3.1.4 del Reglamento de la AEA.

FUENTES DE ALIMENTACIÓN EN EMERGENCIA

CLASIFICACION DE LOS DISTINTOS CIRCUITOS

Para desarrollar el proyecto se deberá considerar que de acuerdo a las reglamentaciones AEA partes 710 y 718 coexistirán en la instalación eléctrica del hospital distintos tipos de alimentaciones en función de las necesidades. En la subclausulas 710.6.1, 710.6.2, y 710.6.3 se clasifican los tiempos de conmutación que deben aplicarse a los distintos consumidores, así tenemos hasta 0,5 segundos, hasta 15 segundos y mas de 15 segundos.

Circuitos Normales: Solamente se mantendrán en funcionamiento cuando se reciba suministro de la compañía distribuidora de energía.

Circuitos Esenciales: Funcionarán cuando esté presente la compañía distribuidora y cuando ésta falle, serán alimentados por un sistema de un grupo electrógeno con transferencia automática.

Los circuitos esenciales estarán divididos en:

Circuitos críticos: Corresponden a circuitos esenciales, son los circuitos de las redes IT y los circuitos de lámparas scialíticas en salas de cirugía, que funcionaran alimentados de un sistema de fuentes ininterrumpibles de energía UPS. Para las redes IT la autonomía de la UPS será de una hora, para las scialíticas la autonomía será de tres horas.

Circuitos de seguridad para evacuación y escape: Corresponden a los circuitos que suministran la energía adecuada para garantizar la seguridad de los pacientes y el personal.

Solo se conectaran las siguientes cargas eléctricas: Iluminación de las rutas de salida del edificio tales como circulaciones, pasillos, escaleras y accesos a puertas de salidas y todas las vías necesarias para llegar a las salidas. Señales de salida luminosas.

Sistemas de alarma y alerta tales como alarmas de incendio y dispositivos de alarmas. Sistemas de comunicaciones que se requieran para girar instrucciones en condiciones de emergencia Sala de generadores de emergencia. Ascensores de bomberos y montacamillas: iluminación en cabinas de elevadores, sistema de control, señalización y comunicación.

La iluminación de señalización y escape se proyectará en un todo de acuerdo a las reglamentaciones vigentes y acorde con las recomendaciones para el alumbrado de emergencia en interiores de establecimientos de la Asociación Argentina de Luminotecnia y la Reglamentación AEA parte 718 El alumbrado de señalización y escape estará constituido por unidades autónomas provistas de fuente propia de energía, asegurando una autonomía mínima de noventa minutos.

o Circuitos de continuidad de la atención de tareas: Corresponden a los circuitos que suministran la energía adecuada para garantizar la atención de los pacientes y del personal. Como ser la iluminación de trabajo, circuitos de alimentación especiales y tomacorrientes seleccionados para alimentar áreas y funciones especiales relacionadas con atención al paciente como las siguientes: Áreas de tratamiento en zonas de emergencia. Internaciones.Centro Obstétrico y Centro Quirúrgico: Salas de cirugía, control y circulaciones. Área de recuperación pos operatoriaÁreas de pediatríaÁreas de preparación médicaÁreas de entrega de farmacia.Laboratorio.Unidad o estación de enfermerasSala de eterización.Lavadero, cocina.Administración, recepción.Locales de las subestaciones eléctricas. Sala se Maquinas.Sistema de llamadas de enfermasCuartos telefónicos y armarios telefónicos Sistema de detección de incendio

Circuitos de continuidad Equipos: Corresponden a los circuitos que suministran la energía adecuada para garantizar la atención de los equipos básicos, como ser: Sistemas de succión centrales que dan servicio a funciones médicas y quirúrgicas. Bombas de sumidero y otros equipos requeridos para la operación segura de aparatos mayores. Sistemas de aire comprimido que sirven áreas médicas o quirúrgicas Elevadores seleccionados para brindar servicio a los pacientes y a las áreas de cirugía y obstetricia. Sistema de suministro, retorno y extracción para zonas de cirugía, obstetricia, áreas de cuidado de emergencia, extractores para equipos de laboratorio. Equipo autoclave eléctrico mínimo. Cámaras frigoríficas, heladeras y freezers Grupo de presión - Sistema contra Incendios Sistemas de agua potable Instalaciones ventilación y aire acondicionado

GRUPO ELECTRÓGENO

Se proveerá un (1) Grupo Electrógeno de 600 kVA en servicio continuo (Potencia Prime), 1500 rpm.

Generara a una tensión de 380/220 VCA, 3 fases, 4 hilos, 50 Hz. Con factor de potencia de 0,8.

Dicho El grupo electrógeno, destinado a alimentar el sistema eléctrico esencial, se pondrá en marcha en forma automática, en un tiempo menor a 10 segundos.

Tendrá un motor Diesel, refrigerado por agua (ventilador-radiador), generador y regulador automático de alta respuesta, tablero de protección, control, mando y señalización, base autoportante con antivibratorios, silenciador del tipo residencial y escape a los 4 vientos.

Provisión adicional de un sistema de abastecimiento de combustible, conformado por un tanque de 1500L, batea de contención ídem capacidad del tanque, sistema de recirculación de combustible y cañería, llaves esclusas. Etc.

Se incluirá todos los accesorios e instrumental necesarios para el correcto funcionamiento, operación, vigilancia, protección y mantenimiento de cada equipo.

El Grupo a suministrar está integrado con los siguientes elementos: Base autoportante tipo trineo Motor Diesel completo Sistema de arranque Sistema de combustible Sistema de lubricación Sistema de refrigeración Sistema completo de admisión de aire, incluyendo filtros Sistema completo de escape, incluyendo silenciador de tipo crítico de alta atenuación

de ruido Montajes antivibratorios

Protecciones de motor y generador Batería de arranque Cargador de batería Generador completo Excitatriz y sistema de regulación Tablero de control del Grupo Electrógeno Cabina Insonorizada Interruptor de protección del Grupo Electrógeno

Además se proveerán los materiales y mano de obra para el montaje integral del grupo, sus accesorios e instalaciones complementarias en el local que a ese fin se destina.

El Oferente deberá entregar toda la información técnica que se detalla a continuación:

Folletos y catálogos (en castellano) Hojas de Especificaciones Técnicas completas de motor y alternador

Las características técnicas del Grupo Electrógeno están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas.

Marca de referencia CUMMINS ONAN o calidad equivalente.

Características generales de la sala de grupo electrógeno La sala deberá tener las dimensiones suficientes como para albergar al grupo electrógeno propiamente dicho y a todos sus accesorios, por ejemplo: tanques de combustible, baterías de arranque, tablero eléctrico de protección, sistema de ventilación, sistema para el escape de los gases, tablero de transferencia, etc.

La sala debe ser diseñada y construida de forma tal que: Se facilite el ingreso y retiro del grupo generador completo y de sus partes, incluyendo para éstas, el movimiento vertical. Posea una adecuada ventilación. Tenga una adecuada y fácil evacuación de los gases de escape, con silenciadores adecuados para obtener bajos niveles de ruido y vibración, según los valores establecidos en el Anexo V del Decreto Reglamentario N° 351/79 de la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y en resoluciones complementarias. Tenga fácil acceso a los tanques de combustibles; y al tablero eléctrico de comando, protección y/o transferencia; Sus fundaciones y su estructura sean adecuadas al peso del grupo y a las solicitaciones que el mismo ejercerá sobre el edificio. El diseño debe facilitar las tareas de mantenimiento, control y verificación. Para permitir desarrollar estas últimas tareas se exige que en los recintos se prevean pasillos de circulación sobre ambos laterales del grupo de un ancho libre mínimo de 1 m, sobre la parte posterior un espacio como mínimo igual al largo del alternador y en la parte anterior un espacio superior a 1,25 m. La puerta de acceso deberá tener un ancho y una altura tal que permita el ingreso y el retiro del grupo, y como mínimo 1,5 m de ancho y 2 m de altura, ambas dimensiones libres. La puerta deberá abrir hacia fuera del recinto y tendrá un tipo de cerradura que permita en cualquier circunstancia ser abierta desde adentro.

Base de montaje El Contratista construirá una base para el grupo electrógeno adecuada a las características del mismo, elevada a 100 mm. del piso.

Conducto técnico A fin de efectuar el posterior tendido y conexionado de cañerías, cables, etc., entre los diversos equipos y dispositivos que completan la instalación, se construirán conductos de piso (canaletas o trincheras) de medidas adecuadas en profundidad y ancho, que permitan, durante las mencionadas operaciones, no disminuir el radio de curvatura de los cables (aconsejada por el fabricante) y un correcto montaje en la cuna y laterales del ducto, además de un óptimo espacio entre los caños para su eventual reparación o mantenimiento. El grado de ocupación no será mayor al 50% de la sección del conducto.

Los conductos serán construidos con paramentos de mampostería y base de hormigón, revestidos con aislación hidrófuga que impida las filtraciones desde el exterior y el interior. Estarán cubiertos con chapa de hierro estriada de 4 mm. de espesor (pintadas en ambos lados con antióxido y esmalte de terminación), desmontables apoyadas sobre perfil "L"; en caso necesario deberán poseer nervaduras para evitar su deformación, poseer guarniciones de goma sintética (que no sea atacada por los hidrocarburos). En la zona de acometida de cables al generador, será sellado el intersticio entre la bandeja portacables y la tapa del conducto técnico.

Los conductos deberán estar prolijamente terminados y pintados antes del montaje de caños, cables, etc...

El fondo de los conductos llevará una pendiente del 2% hacia una pileta con rejilla de 30 x 30 cm. que será conectada a la red sanitaria.

Las bandejas portacables serán dispuestas en los laterales del conducto.

Foso de recolección El foso de recolección cumplirá la función de contener todo derrame o purga de combustible. La capacidad de los pozos de recolección será la suficiente para contener el total del volumen del/los tanque/s de la instalación + un 10 %. Todas las salidas de purga, derrames y demás excedentes de la instalación, descargarán al foso de recolección.

Insonorizacion del local Se proveerá e instalará un acondicionamiento del local para la insonorización de los Grupos Electrógenos y que permita el funcionamiento de los equipos a plena carga en temperaturas exteriores de hasta 45°C, con un nivel de ruido medido en tales condiciones y a 7 metros en promedio (fuera de la sala), no mayor a los 70 dbA(A) (**) (**)Nivel de ruido a plena carga medido en campo abierto, según ISO 1217-E El contratista deberá prever los conductos de inyección y extracción de aire caliente y sus correspondientes trampas de sonido. El ruido de escape será atenuado por medio de un silenciador de tipo crítico ultra residencial montado en el interior de la sala, con su correspondiente protección antilluvia en la salida. Deberá presentar previo a la construcción de la sala el análisis de impacto acústico y el cálculo del nivel sonoro garantizado por un especialista de reconocido nivel nacional. El contratista responsable de la obra deberá proveer el instrumental necesario para realizar todas las mediciones una vez terminada la obra. El revestimiento acústico interno será resistente al aceite, al combustible y al agua, la terminación superficial será de chapa micro perforada de acero inoxidable o aluminio.

El contratista deberá considerar en su oferta la adecuación de las dimensiones finales del local, necesarias para la instalación del grupo ofertado, atendiendo los requerimientos del fabricante del grupo electrógeno y las dimensiones mínimas de circulación y separación de los elementos, indicadas en los planos.

Tanque de almacenamiento Este tanque estará construido en chapa de acero DD de 6,5 mm. La construcción del tanque será íntegramente soldada, tanto en el interior como en el exterior. La capacidad del tanque será de 1500 litros. El tanque deberá poseer los siguientes accesorios: Boca de carga. Boca de aspiración. Caño de ventilación. Caño de retorno. Indicador de nivel: éste señalará la capacidad actual del tanque, actuará sobre la bomba de combustible y enviará las alarmas de alto y bajo nivel. Ambas alarmas estarán disponibles también como contactos secos libres de potencial y serán visualizadas simultáneamente en el tablero del grupo y en el nicho de la boca de carga o lugar más próximo al mismo. Boca de acceso al tanque, tendrá tapa metálica que asegure un cierre hermético mediante una junta o guarnición inmune a los hidrocarburos.

Las cañerías de interconexión serán de hierro negro, pesado, de primera calidad según norma IRAM 2502. El local tendrá el piso con pendiente a una rejilla vinculada al pozo de recolección. Puesta a tierra En todos los casos debe estar prevista la conexión a tierra de las partes metálicas de la instalación normalmente aisladas del circuito eléctrico, como por ejemplo cañerías, tanques de combustible, armazones, cajas, tableros, revestimientos metálicos, aparatos de maniobra y/o protección, que por un defecto de aislamiento pudieran quedar bajo tensión. La puesta a tierra del neutro del grupo electrógeno se conectara a la puesta a tierra general.

Circuitos de tomacorrientes, de iluminación normal y de iluminación de emergencia

Todo recinto para grupo electrógeno deberá contar como mínimo con un circuito de iluminación normal con por lo menos dos bocas, y luminarias que permitan obtener al menos un nivel luminoso de 200 lux, según lo exige el Decreto Reglamentario N° 351/79 de la Ley N° 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo. De la misma forma todo recinto para grupo electrógeno deberá contar como mínimo con un circuito especial de tomacorrientes monofásico con, por lo menos, dos bocas: en una de ellas deberá existir un tomacorriente de 2x10+T IRAM 2071, y en la otra un tomacorriente de 2x20+T IRAM 2071 o de 2x16+T IRAM-IEC 60309. En caso que por necesidades de proyecto se requieran tomacorrientes trifásicos los mismos deberán responder a la Norma IRAM-IEC 60309 de 3P+N+T. Asimismo, se deberá prever en todo recinto para grupo electrógeno, como mínimo, un circuito de iluminación de emergencia que permita iluminar las salidas, los tableros de comando y transferencia y los pasillos de circulación hacia salidas y tableros. Los circuitos de iluminación de emergencia deberán ser independientes de los circuitos de iluminación normal y deberán tener luminarias que aseguren como mínimo 30 lux a 0,8 m del piso, según la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, en todos los sectores indicados.

FUENTE ININTERRUMPIBLE DE ENERGÍA (UPS) PARA SALAS DEL GRUPO DE APLICACIÓN 2

Deberán proveerse una fuente ininterrumpible de energía UPS de 80 kVA de potencia, con una autonomía mínima de 60 minutos, los materiales y mano de obra para el montaje integral de la UPS, sus accesorios e instalaciones complementarias en el local que a ese fin se destina.

Serán del tipo ON-LINE doble conversión, de entrada y salida trifásica, 380/220 VCA, 3 fases, 4 hilos, 50 Hz. Con factor de potencia de 0,8. Forma de onda senoidal, con by-pass manual y automático. En el panel frontal se encontrará la indicación sinóptica de funcionamiento de las partes que contiene el equipo con indicación de los estados de la UPS. Contarán con certificaciones UNI-EN 29001 (ISO 9001), Banco de baterías selladas libres de mantenimiento para una autonomía Standard de 60 minutos.

Esta fuente ininterrumpible de energía (UPS) estará destinada a alimentar los circuitos que derivan de los tableros eléctricos con transformador de aislamiento, necesarios en las salas al área de terapias, neonatología, obstetricia, cirugía, y a aquellos servicios que se han de alimentar sin posibilidad de interrupción, por llevarse a cabo en ellos tratamientos críticos. Con una autonomía mínima de 60 minutos, de acuerdo a la subclausula 710.6.4.4 de la reglamentación AEA. Del mismo modo se alimentaran las lámparas scialiticas de quirófanos, salas de shock room, etc.

Las baterías serán del tipo ácidas, de recombinación de gases (plomo-calcio) c/electrolito absorbido c/válvula aliviadora de presión libre mantenimiento para un mínimo de 10 años de duración. Todas estarán contenidas en un gabinete de iguales características constructivas que la UPS.

El Oferente deberá entregar toda la información técnica que se detalla a continuación: Folletos y catálogos Hojas de Especificaciones Técnicas completas

Las características técnicas de las UPS están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas. Marca de referencia POWERWARE o calidad equivalente. La instalación de elementos de control, protección y alarma solicitados en la especificación técnica se integrara al sistema de supervisión por software, descripto en otro capitulo.

TABLEROS SECCIONALES PARA ALIMENTACION DE ENERGIA NORMAL Y DE EMERGENCIA

Tableros seccionales generales, seccionales y Centro control de motores

Se proveerán e instalaran los tableros seccionales generales, seccionales y centro control de motores que correspondan. Deberán responder a lo indicado en la subclausula 710.4.2.3 de la Reglamentación AEA.

Los tableros seccionales generales contaran con un automatismo diseñado de acuerdo a lo indicado en el esquema unifilar correspondiente, la tensión auxiliar estará abastecida por una fuente ininterrumpible de energía UPS.

Los tableros llevarán los elementos incluidos en los esquemas unifilares. El contratista deberá ajustar la regulación de las protecciones y la capacidad de los elementos a las cargas definitivas de los circuitos que controlen, coordinando adecuadamente la selectividad correspondiente. La tensión de comando y señalización de los elementos, salvo indicación expresa, será de 220 VCA.

Las características técnicas de los tableros están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas.

Marca de referencia PRISMA de MERLIN GERIN o calidad equivalente.

La instalación de elementos de control, protección y alarma solicitados en la especificación técnica se integrara al sistema de supervisión por software, descripto en otro capitulo. Los aparatos de maniobra y protección de estos tableros tendrán las siguientes características:

Seccionadores bajo carga rotativos de 63 a 2500 a - 30 ka - según IEC 947 Serán de accionamiento rotativo mediante manija frontal extraíble. Encapsulados en caja aislante, de construcción robusta y sólida. Tendrán 3 ó 4 polos de acuerdo a lo que se solicite en planos. La capacidad de desconexión no podrá ser inferior a 1.5 veces del valor de corriente nominal. Aceptarán contactos auxiliares de montaje interior al interruptor. La tensión de aislación no será inferior a 660 voltios. Marca de referencia Interpact de MERLIN GERIN o calidad equivalente-

Interruptores termomagnéticos con regulaciones fijas: Serán encapsulados en caja plástica, con accionamiento manual, de construcción modular y robusta, responderán a Normas VDE 0641, IRAM 2169. Tendrán disparador térmico contra sobrecargas y disparador magnético contra cortocircuitos, la desconexión es libre con tiempo de reacción máximo de 0.8 a 1.2 seg. Se montarán a presión sobre riel normalizado DIN de 35 mm de ancho. Aceptarán accesorios tales como contactos auxiliares, bobinas de apertura, etc. Estos interruptores deberán estar integrados a una línea de aparatos que contenga a interruptores diferenciales, automáticos de escalera, interruptores horarios, etc. Marca de referencia Multi 9 de MERLIN GERIN o calidad equivalente.

Interruptores diferenciales: En su aspecto constructivo pertenecerán a la misma línea que los interruptores termomagnéticos con regulaciones fijas. Tendrán 2 ó 4 polos de acuerdo al lugar de instalación. La intensidad nominal de defecto será de 30 miliamperes, si no esta indicada otra sensibilidad, actuarán dentro de un tiempo de desconexión que no implique peligro alguno de descarga eléctrica sobre las personas. Tendrán pulsador de prueba incorporado. La vida útil media será de 20.000 maniobras. Aceptarán contactos auxiliares integrados a la línea constructiva. Marca de referencia Multi 9 de MERLIN GERIN o calidad equivalente.

Relés y contactores Tendrán el calibre (Según categoría AC3) amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una cadencia de 100 operaciones (mínima) por hora. Todos los contactores llevarán contactos auxiliares para la implementación de Control Inteligente, cableados a borneras.

Otros Equipos:

Guardamotores - 50 ka. Relé de subtensión 380-500 v - 0,1-10s. Llaves selectores - diam. 22 mm - ip65. Pulsadores - diam. 22 mm - ip65. Lámparas de señalización - diam. 22 mm - ip65. Fuentes de alimentación 220/24 v reguladas montaje s/riel DIN para alimentación PLC. Transformadores de intensidad - corriente secundaria 5a - IEC-44-1. Multimedidores microprocesados con entradas y salidas múltiples display alfanumérico. Descargadores trifásicos de sobretensión - 65 ka.

Tableros de Aislamiento Se diseñaran para las salas del grupo de aplicación 2, como ser servicios de cuidados críticos, cirugía y obstetricia, los tableros de aislamiento correspondientes. Los tableros estarán alimentados por un transformador de aislación y estarán equipados con un monitor de aislamiento por impedancia. Responderán a los esquemas unifilares correspondientes.

Se utilizarán transformadores separadores según IEC 61558-2-15, para locales de uso médico, con la excepción de adoptar un valor de fuga máxima a tierra de dicho transformador de 0,1mA. En un todo de acuerdo a las subclausulas 710.4.3.5.5 y 6 de la Reglamentación AEA.

El monitor de aislamiento por impedancia estará construido en un todo de acuerdo a la subclausula 710.5.3.4.2 de la Reglamentación AEA.

Las características técnicas de este equipamiento están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas. Marca de referencia PRISMA de MERLIN GERIN o calidad equivalente

ALIMENTADORES Y CONEXIONADO EN BAJA TENSION

Interconexión entre transformadores, grupo electrógeno, tablero principal red normal, emergencia, tableros seccionales generales y seccionales.

Los Transformadores, grupo electrógeno, Tablero Principal red normal y de emergencia, los tableros seccionales generales y seccionales estarán interconectados mediante cables Construidos según la norma IRAM 62266 “Cables de potencia, de control y de comando con aislación extruida de baja emisión de humos y libre de halógenos”, del tipo doble vaina aislado en Polietileno reticulado sinalizado (XLPE), con conductores de cobre.

La sección de los cables se calcularan de forma tal que la caída de tensión en el punto de utilización no sea superior al tres por ciento en iluminación, cinco por ciento en fuerza motriz y quince por ciento para el arranque del equipo, además se consideraran los coeficientes de reducción que indica el reglamento de la AEA para el cálculo de la intensidad admisible. El cable se verificara a la corriente de cortocircuito.

La canalización de los mismos se efectuara por cañeros, bandejas portacables o zanjas, según corresponda a la característica de la instalación. Marca de referencia AFUMEX de Prisman o calidad equivalente.

Tendido de cables en Bandejas Portacables: La instalación de las bandejas se realizará a la vista, sobre cielorraso desmontable o por debajo de los pisos técnicos. Se dispondrán en 2 o mas niveles donde lo requiera, ubicando los cables de potencia en el nivel inferior, la baja tensión en el nivel superior. La distancia entre apoyos y/o soportes no será mayor que 1,5 m en tramos rectos.

Los cables se dispondrán en una sola capa y de ser posible en forma de dejar espacio entre ellos igual a 1/2 del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de facilitar la ventilación.

Se deberá interrumpir la continuidad de la bandeja en las juntas de dilatación, dejando en los cables un bucle.

Tendido de cables en Cañeros:

Los cables que sean colocados en un cañero, se llevaran a una profundidad mínima de 0,70 metros. Las canalizaciones estarán formadas por conductos de tubería de PVC tipo servicio pesado cédula SDR-26, de 101 mm de diámetro (4”), recubiertos con hormigón, previendo tuberías suficientes de reserva para futuras alimentaciones.

El espaciamiento máximo de las cámaras de registro de hormigón armado será de 30 m. Las trayectorias de las canalizaciones tendrán 1.5% de pendiente siempre hacia el exterior del edificio a fin de evitar inundaciones de los conductos y los fondos de las cámaras de registro serán herméticos al agua y dispondrán de una capa de grava en el fondo para facilitar la filtración del agua.

Los cables se identificarán a lo largo de su recorrido, mediante placas de aluminio grabadas, señalizador de calidad equivalente.

Tendido de cables en Zanjas:

Cuando correspondan los cables se alojaran en zanjas, enterrados a una profundidad de 0,70 m. Se tenderán sobre una cama de arena, la tapada se efectuara compactando capas de 10cm de altura de tierra seca y tamizada. En la parte superior de la zanja de cables se dispondrá a lo largo, una cama de ladrillos y sobre ellas una malla de plástico de color rojo. Para los cruces de calles se instalarán en caños camisa.

Sé deberán identificar a lo largo de su recorrido con él numero de circuito y destino, mediante una placa de aluminio grabada o señalizador de calidad equivalente.

DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE ESTABLECER LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA TENSION EN LAS SALAS DE DISTINTOS GRUPOS DE APLICACION

Salas de aplicación del grupo 1:

De acuerdo a la subclausula 710.4.3.4 de la reglamentación de la AEA. Se deberá considerar en el proyecto como mínimo 4 tomacorrientes para uso de equipos electromédicos por cada puesto de atención o de cada cama. Estos tomacorrientes deberán estar alimentados desde dos circuitos independientes y por lo menos dos de ellos alimentados desde el sistema eléctrico de emergencia. El número de bocas de iluminación general IUG, será como mínimo de dos, incrementándose la cantidad de las mismas según la superficie de la sala y los puestos de atención. Se deberá prever por cama o puesto de trabajo una boca de iluminación para luz de examen.

Salas de aplicación del grupo 2:

Alimentación de energía eléctrica en salas del grupo 2 A fin de lograr un abastecimiento seguro (continuidad del servicio eléctrico aún con una primera falla) de los equipos electromédicos para intervenciones quirúrgicas, mediciones y procedimientos de interés vital, es necesaria una red IT de uso médico alimentada por un transformador separador o de aislamiento.

Cada puesto o cama de una sala del grupo de aplicación 2, deberá contar como mínimo de dos circuitos de seis tomacorrientes cada uno, conectados a red IT. Cada circuito estará alimentado por su transformador separador en forma independiente.

Condiciones particulares en Tableros Seccionales red IT

En los tableros seccionales con el transformador de aislamiento para la red IT, se deberán disponer de dos circuitos de alimentación independientes, uno preferencial y otro alternativo. Ante la falta de energía en uno o varios conductores de línea al final del circuito de alimentación preferencial, el suministro de energía debe ser transferido en forma automática a través de un dispositivo de conmutación al circuito de emergencia alternativo. Líneas de alimentación de la sala del grupo de aplicación 2 Se deberán instalar en forma separada entre sí, las dos líneas de alimentación, necesarias según la reglamentación AEA subcláusula 710.4.3.5.1, para abastecer a los tableros de distribución de las salas del grupo de aplicación 2. La instalación de los dos alimentadores será lo más separado posible y en dos áreas de fuego distintas, para evitar que una única falla (eléctrica, mecánica o por fuego), inutilice ambas alimentaciones al mismo tiempo.

Monitores de Aislación Todo sistema IT debe estar equipado con un aparato de monitoreo permanente de aislación. El monitor de aislación debe ser de grado hospitalario según las condiciones que se especifican en la subcláusula AEA 710.5.3.4.2 Se menciona especialmente que en quirófanos, UTI, salas de recuperación, etc. Se deberá monitorear el aislamiento con monitores de aislamiento por impedancia.

Pisos altamente disipativos de carga estática En los quirófanos, salas de cesáreas etc. Se instalaran este tipo de piso. Son pisos que tienen suficiente baja resistencia para conducir cargas rápidamente cuando son puestos a tierra o son conectados a cualquier bajo potencial. Un piso altamente disipativo de cargas estáticas está caracterizado por una resistencia mayor a 50 kOhm y menor a 1 MOhm.

CRITERIOS A UTILIZAR PARA EL PROYECTO DE LA ILUMINACIÓN INTERIOR:

La iluminación interior será proyectada para ajustarse a todos los requerimientos; tanto en los niveles de iluminación como en la calidad del alumbrado y a los requisitos especiales que presentan las actividades a desarrollar en cada local.

Las luminarias a utilizar para el alumbrado estarán constituidas principalmente por lámparas fluorescentes de 3x 36W o 2x36W y luminarias fluorescentes compactos.

Para los cálculos se utilizaran las normas IRAM AADL2005 y 2015, considerándose los niveles de iluminación exigidos por la norma IRAM AADL 2006.

Los niveles mínimos de iluminación adoptados serán los siguientes:

Sector Nivel de iluminaciónCirculaciones y zonas de espera 150 luxZonas de servicio, depósitos 200 luxAcceso, zona de informes 250 luxOficinas 500 luxEstaciones de enfermería 400 luxEsterilización 300 luxLavandería 200 luxCocina 300 LuxConsultorios 400 luxSalas de parto 700 luxQuirófanos 700 luxSalas UTI y UCI 50 lux - 200 LuxInternaciones 100 lux - 400 LuxSalas de recuperación 50 lux - 200 Lux

Artefactos de iluminación:

Los modelos y características de los artefactos de iluminación principales a ser utilizados en los distintos locales son los especificados a continuación:

Artefacto office 263 DP/90 de 2x36 watts cuerpo de chapa zincada y prepintada con esquineros de pc, reflector / óptico: louver doble parabólico brillante, portalámpara G13 en policarbonato, equipo, balasto electrónico.

Artefacto office C336 D de 3x36 watts cuerpo de chapa zincada y prepintada con esquineros de pc. Reflector / óptico: louver doble parabólico brillante o parabólico simple con laterales de aluminio anodizado brillante de alta pureza y transversales de aluminio estriado mate. Portalámpara G13 en policarbonato. Equipo balasto electrónico.

Artefacto Energy 226 de 2x26 watts, cuerpo / marco: de aluminio inyectado. Reflector / óptica de policarbonato faceteado metalizado. Difusor louver doble parabólico de policarbonato metalizado. Pintura poliéster microtexturada horneada de alta resistencia. Equipo balasto electrónico.

Artefacto embutido, óptica asimétrica para marcar recorridos cuerpo en chapa de acero con pintura microtexturada horneada a 180º, espejo bañador en aluminio de alta pureza y difusor de acrílico rayado. Modelo bañador de piso 1x18 w Dulux D.

Artefacto especial de quirófano modelo E 15 3x36 watts polet con vidrio templado.

La instalación eléctrica de los artefactos se hará mediante ficha de contacto tipo macho y hembra normalizada y se deberá dejar un chicote de 1 m del cable que vincula el artefacto y la boca de iluminación.

En los artefactos que lleven equipos de luz de emergencia se colocarán led de color rojo indicativo y se realizará prueba de autonomía en obra.

El cableado interno de la batería con el artefacto deberá estar en perfecto estado son abolladuras y su pintura intacta.

La inspección de obra supervisará el armado de los artefactos rechazando zócalos en mal estado o artefactos desencuadrados.

Los artefactos que indican salida serán Philips o de mayor prestación y tendrán fichas de conexión macho y hembra normalizada.

NOTA: SE DEBERA PRESENTAR PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DE TODOS LOS ELEMENTOS ELECTRICOS A UTILIZAR.

Criterios a utilizar para el proyecto de la Iluminación EXTERIOR: La iluminación exterior será proyectada para ajustarse a todos los requerimientos; tanto en los niveles de iluminación como en la calidad del alumbrado.

Artefactos de iluminación:

Los modelos y características de los artefactos de iluminación principales a ser utilizados son los especificados a continuación:

Luminaria tipo farola metálica de altura 1.20 metros con lámpara tipo Osram de HG 80 watts con globo antivandálico de policarbonato.

Todos los artefactos exteriores llevarán ficha de conexión tipo macho y hembra normalizadas entre el artefacto y el circuito alimentador.

La instalación eléctrica para la iluminación exterior llevará cajas de inspección de 0.40 mts x 0.40 mts en cada farola exterior.

DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE EJECUTAR LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA TENSION EN LAS DISTINTAS SALAS

Característica de la Instalación Embutida

La instalación se ejecutará embutida en las losas y en la mampostería o tabiques de hormigón, de acuerdo a la distribución proyectada y con las dimensiones indicadas.-Las cañerías que deban ejecutarse en losas, se colocarán sobre las varillas de hierro, los caños serán atados debidamente con alambre, especialmente cerca de las cuplas y de los accesorios y las cajas serán atadas al encofrado y no clavadas al mismo. Las cajas serán llenadas con papel, estopa, poliestireno expandido, etc. Durante la ejecución del hormigón, un electricista deberá permanecer en el lugar en forma permanente para vigilar que no se altere la posición de las cañerías.-Para la fijación de los caños a las cajas y gabinetes para tableros se emplearán conectores reglamentarios de hierro zincado o en su defecto mediante tuerca y boquilla.-En las instalaciones de 380 V. y mayor tensión, se emplearán exclusivamente tuercas y boquillas.-Una vez enroscado los caños mediante cuplas y/o tuercas y boquillas deberán protegerse los filetes sobrantes con pintura anticorrosiva.-No se ejecutarán uniones entre caños sin utilizar cuplas apropiadas de acero enroscadas.-

Colocación de caños: El nicho de las canalizaciones, permitirá una distancia entre los ejes de caños, igual o mayor a la existente entre los centros de agujeros de las caras de las cajas.-Las mismas serán cortadas en la albañilería que ocasionen el menor deterioro posible, con una profundidad tal que la parte más saliente de los caños a instalarse, quede embutida por lo menos 2 cm en las canaletas, sin forzarlos.-Las aristas de los caños que puedan entrar en contacto con los conductores se redondearán o suavizarán.-Al instalarse la cañería se tendrá especial cuidado de que no tenga pendientes en contrario o sifones debiéndose dar pendiente hacia las cajas.-Al efectuarse las curvas se cuidará no deformar los caños y en caso de desprenderse el recubrimiento primitivo se pintará las partes afectadas. La entrada de caños en las cajas se hará en ángulo recto.-Se deberá prever el sistema de unión de caños a utilizar en las juntas de dilatación de las estructuras.

Colocación de cajas: De no realizarse indicación expresa en contrario, las alturas a que se colocarán las diferentes cajas, sobre nivel de piso terminado y medidas al eje de la misma, serán las siguientes, salvo indicación en contrario: • Interruptores de efecto en cajas rectangulares, o cuadradas, colocadas verticalmente a

1,25m del nivel de piso terminado. • Pulsadores para luces: en cajas especiales para doble circuito a 1,25m. • Las bocas para T.V Y T.E. y tomacorrientes se colocarán en posición horizontal a 0,25m del

nivel de piso terminado. • Los tomacorrientes sobre mesada horizontalmente a 1,05m. Los bajo mesada a 0,60m.

La ubicación de toda caja de inspección y derivación será accesible con facilidad y no afectarán las características estéticas de la obra. En todos los casos tendrán el tamaño adecuado para la cantidad de cables a alojar.-

Las mismas se colocarán con sus tapas correspondientes metálicas de chapa del 18. Se colocarán cajas cada dos curvas de 90° y a 0,30m del cielorraso como máximo. Las cajas que correspondan a la ubicación de centros y brazos serán del tipo octogonal grande (95mm), exceptuándose de esta norma aquellas bocas en donde tengan acceso hasta 2 caños, en las que se podrán emplear cajas, del tipo octogonal chico. Las cajas de bocas indicadas en losas deberán llevar su correspondiente gancho de suspensión con tuerca, el que podrá reemplazarse por una varilla de 6mm convenientemente doblada y cuyos extremos queden empotrados en el hormigón, en la parte posterior de la caja.-

Cables en cañerías: Desde los tableros secundarios se alimentaran los circuitos de iluminación, tomacorrientes y otros equipos, estas alimentaciones se establecen mediante cables de energía. Los conductores de los circuitos se diseñan con cable de cobre electrolítico indicado en el capitulo correspondiente. La caída de tensión máxima de diseño de los circuitos, no sea mayor del 3.0%. La tubería se diseñara considerando el total de conductores que incluyen: fases, neutros y conductores de puesta a tierra sin exceder los porcentajes de ocupación.

En todos los casos los conductores se colocarán con colores codificados a lo largo de toda la obra, para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones a saber: FASE R: castaño FASE S: negro FASE T: rojo NEUTRO celeste TIERRA bicolor verde/amarillo

Los empalmes de cables unipolares se aceptarán solamente en las cajas de empalme o derivación. Las uniones se ejecutarán con capuchones del tipo metálico-plástico o unión encintada. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados antes de pasar los conductores.

Instalación Suspendida sobre cielorraso

En los lugares donde existe cielorraso armado las cañerías se llevarán suspendidos desde la losa por medio de varillas de suspensión con un diámetro mínimo de 1/4" con grapa adecuada. Las cañerías estarán aseguradas a la losa a distancias no mayores de 1,50 metros, en cada curva y al final de cada tirón recto que llega a una caja. Las cajas de pase siempre se colocarán en coincidencia de un artefacto de iluminación de tal forma que estas sean accesibles a través del artefacto. En caso de las juntas de dilatación se dará la solución de poner caja en ambos lados e interconectadas con dos tramos de caño interrumpidos y sin rebabas con un caño camisa por sobre ellos con topes. En los locales donde la cañería y cajas de pase se encuentren con conductos de aire acondicionado u otro elemento que impida o interfieran su acceso para mantenimiento, se bajará toda la instalación, utilizando como sujeción para la cañería el mismo tipo de perfil C y grapa que antes, suspendido por medio de un barral roscado de 1/4" dando de esta forma pequeños movimientos horizontales.

Son validas las condiciones de montaje para instalaciones embutidas que correspondan aplicar en este tipo de instalación.

Instalación a la vista:

Toda instalación exterior (intemperie) que esté realizada a la vista será con caño de hierro galvanizado Schedule-40.

Conductores y canalizaciones en salas del grupo de aplicación 2

Se aplicara el Anexo E del reglamento de la AEA sección 710 Para disminuir la capacidad distribuida se ubicara el tablero fuera de la sala en pared de circulación lo más cercano a las cargas por servir, y donde en todo momento el monitor de aislamiento de línea sea visible. Se reducirá a un mínimo la longitud de los conductores. Los conductores activos se canalizaran por cañería de PVC Cada circuito llevara su conductor de protección en cañería independiente de la de los conductores activos, separadas 10 a 15 cm.

RED DE PUESTA A TIERRA

La puesta a tierra se construirá según las pautas de la norma IRAM 2281 partes 1, 3, y 5. Garantizando la equipotencialidad de la red en todos sus puntos.

Los elementos y la característica de los materiales a utilizar serán los indicados en dicha norma. A fin de evitar la generación de tensiones peligrosas en las instalaciones, que se pueden generar durante una falla debido a las corrientes de cortocircuito, el sistema de tierra garantizara tensiones de paso y de contacto que no afecten el cuerpo humano. El diseño del sistema de tierra se hará tomando en cuenta los siguientes parámetros:

Corriente de fallaTiempo de liberación de la fallaResistividad de terrenoÁrea disponible para la red

El electrodo dispersor o de puesta a tierra o toma de tierra, estará constituido por un cable de acero - cobre desnudo de 50 mm2 de sección, enterrado en forma de anillo exterior, debiendo rodear perimetralmente a las edificaciones.

El anillo perimetral estará enterrado a una profundidad de 0,60 a 0,80 m formando un anillo cerrado instalado a 1 m, de las paredes laterales del edificio.

El sistema se complementara con jabalinas constituidas por una barra cilíndrica construida con alma de acero recubierta por electrólisis con cobre tipo “Cooperweld; diámetro nominal 3/4". Largo: 3m. La jabalina se dispondrá en una caja de inspección construida en fundición de hierro. Diámetro interior 190 mm. Los anillos de puesta a tierra se conectaran a los hierros de las columnas de concreto, con el objeto de aprovechar la tierra de los cimientos. Toda cañería metálica que ingrese al edificio deberá estar vinculada al anillo perimetral formado alrededor del edificio, siendo esta conexión lo más corta posible y en dirección del flujo de la corriente de impacto. Dicha conexión se realizará por medio de un cable de cobre aislado de 50 mm2 de sección. Este electrodo dispersor o de puesta a tierra se conectara a las placas de tierra interna del edificio, ubicadas en la sala de celdas, en la sala de tableros eléctricos y en la sala del grupo electrógeno, las cuales se interconectaran. Estas placas se dominaran “Placas de equipotencialización”.

De dichas placas de equipotencialización, se conectara a tierra: La barra de tierra del Tablero General. La barra de tierra del Tablero de media tensión, los transformadores, toda la tubería metálica entrante y saliente del edificio.

De la barra de puesta a tierra del tablero general se pondrán a tierra las correspondientes a los tableros de: Planta térmica, de bombeo, gases médicos, maquinas enfriadoras, mantenimiento, grupo electrógeno, tableros de conmutación, etc. Las barras de tierra de todos los tableros seccionales de piso y de salas de maquina, utilizando cables de cobre aislado en PVC vaina bicolor verde amarillo de de sección igual al neutro. El conductor desnudo que recorre las bandejas portacables. Los Racks de datos, equipos de informática y comunicaciones.

La bandeja de corrientes fuertes secundaria estará recorrida por un cable de cobre desnudo para puesta a tierra, de 16 mm2 de sección. Este cable deberá unirse a cada tamo de bandeja mediante grapa adecuada.

La totalidad de la cañería metálica, soportes, gabinetes, tableros, y en general toda la estructura conductora que por accidentes pueda quedar bajo tensión, deberá conectarse sólidamente a tierra mediante la utilización de cables adecuados en sección según normas. Esta puesta a tierra se realizará por medio de un conductor denominado “conductor de protección” de cobre electrolítico aislado (normas Iram 62267 y 62266), que recorrerá la instalación y cuya sección mínima esta dada por el punto 771.18.5.6 del Reglamento de Instalaciones eléctricas de la Asociación Argentina. En ningún caso será menor a 2,5 mm2.

Puesta a tierra en salas del grupo de aplicación 2

Puesta a tierra de protección La impedancia entre la barra común de puesta a tierra de cada quirófano o sala de intervención y las conexiones a masa, o los contactos de tierra de los toma de corriente, no deberá exceder de 0,2 ohmios.

Conexión de equipotencialidad Todas las partes metálicas accesibles han de estar unidas a la barra de equipotencialidad mediante conductores de cobre aislados e independientes. La impedancia entre estas partes y barra de equipotencialidad no deberá exceder de 0,1 ohmios. Se conectaran marcos metálicos, armarios metálicos y toda parte metálica. Se deberá emplear la identificación verde-amarillo para los conductores de equipotencialidad y para los de protección. La barra de equipotencialidad estará unida al de puesta a tierra de protección por un conductor aislado con la identificación verde-amarillo, y de sección no inferior a 16 mm2 de cobre. La diferencia de potencial entre las partes metálicas accesibles y a la barra de equipotencialidad no deberá exceder de 10 mV eficaces en condiciones normales.

PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

La protección contra descargas atmosféricas se ejecutará de acuerdo a las Normas IRAM: 2184 - 1- 1 y 2184 - 1. El sistema externo de protección comprende un dispositivo captor, las bajadas y un sistema de puesta a tierra. Como elemento captor utilizaremos la estructura metálica del techo y sus soportes metálicos.

Tanto los captores como las bajadas deberán vincularse a la estructura de hierro del hormigón, tanto en losas, como en columnas y platea.

Todo elemento metálico existente en la terraza, como ser equipos, ventilaciones, cañerías metálicas etc. deberá conectarse al sistema captor.

Para las bajadas se utilizaran conductores de acero - cobre o planchuelas de cobre (sección ínima 16 mm2) ubicadas dentro de las columnas de hormigón. Se elegirán las cercanas a los extremos del edificio, las bajadas deben efectuarse cada 10 m. El electrodo dispersor o de puesta a tierra o toma de tierra, estará constituido por un cable de cero - cobre desnudo enterrado de 50 mm2 de sección (Descripto en el sistema de puesta a tierra). Las bajadas correspondientes a la protección atmosférica se conectaran a este anillo mediante soldaduras cuproaluminotermicas.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS CORRIENTES DEBILES

INSTALACIÓN DETECCIÓN DE INCENDIOS Y AUDIOEVACUACIÓN SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS

General El Contratista deberá proyectar, calcular, proveer, instalar, programar y poner en marcha el sistema de detección y audioevacuación. La localización de los avisadores, de los detectores y de la central de incendio se indica en los planos de detección de incendio. La central de detección de incendio deberá ser del tipo controlada por microprocesador, con prestaciones tales que pueda integrar un sistema inteligente de detección y reporte de incendio. Deberá incluir, pero no limitarse a dispositivos de inicio de alarmas (detectores de humo, detectores de temperatura, estaciones manuales de alarma, etc.), dispositivos de notificación de alarma (sirenas, parlantes, luces estroboscopias, etc.), panel de control de alarma de incendio, dispositivos anunciadores y auxiliares.

El sistema de detección de incendio deberá cumplir con los requerimientos de la norma N.F.P.A. 72 (National Fire Protection Association). Todo su cableado deberá estar eléctricamente supervisado.

El sistema y todos sus componentes deberán estar listados en U.L. (Underwriter Laboratories) 9º Edición bajo la norma de prueba apropiada para aplicaciones de detección y alarma de incendio.

Especificaciones técnicas

Paneles de control de alarma de incendio

El panel de detección y alarma de incendio contendrá una Unidad Central de Procesamiento (CPU) basada en un microprocesador de alta velocidad RISC de 16 bits junto a su fuente de alimentación todo diseñado sobre una sola plaqueta electrónica de modo de lograr un diseño compacto. Soportará hasta 10 lazos. Cada lazo proveerá alimentación de tensión y se comunicará con hasta 159 detectores inteligentes debiendo aceptar los siguientes tipos de detectores: fotoeléctricos, láser, multicriterio, térmicos fijos y termovelocimétricos y con hasta 159 módulos de monitoreo, control y relé, es decir que cada lazo podrá soportar hasta 318 dispositivos. Cada lazo permitirá el cableado en los estilos 4, 6 y 7 de la NFPA 72.

La CPU recibirá información analógica de todos los detectores analógicos para determinar si existen condiciones normales, de alarma, de prealarma o de falla para cada uno de ellos. El software mantendrá automáticamente la sensibilidad deseada del detector compensando los efectos del medio ambiente, incluyendo la acumulación de polvo en los mismos. La información analógica será utilizada también para la prueba automática periódica de detectores y para determinar sus requerimientos de mantenimiento en forma automática.

El sistema incluirá dos interfaces seriales RS-232. Cada interfase permitirá la conexión de periféricos de Equipamiento Tecnológico Informático (ITE) listado UL. El sistema incluirá un puerto para comunicaciones serie EIA-485 para la conexión de anunciadores y displays de cristal líquido (LCD) remotos.

El display contara con 640 caracteres proveerá al operador con todos los controles e indicadores necesarios para reconocer alarmas, silenciar alarmas, activar alarmas (pánico), resetear el sistema y prueba de lámparas. Marca de referencia NOTIFIER NFS2-3030 o calidad equivalente

Repetidor Incluirá una pantalla de cristal líquido retroalimentada de al menos 640 caracteres. Incluirá también un teclado estilo full QWERTY con retroalimentación táctil. Además incluirá un teclado de 10 teclas “soft” para navegación por pantallas y la habilidad de recorrer los eventos por categoría tal como alarma de incendio, señal de supervisión, falla, etc.

Detector de humo inteligente multicriterio

Los detectores de humo serán del tipo fotoeléctrico-térmico (doble tecnología) direccionable e inteligente con sensibilidad calibrada y ajustada en campo para cumplir con la norma UL268 (nominalmente 2,6 de oscurecimiento). Deberán contar con un microprocesador en su cabeza, incorporado desde fábrica. Este microprocesador tendrá la función específica de analizar los datos del entorno en el que se encuentra instalado y dar una conclusión al panel central acerca de si se está o no ante una condición de alarma (principio de incendio). Cada detector utilizará componentes electrónicos de estado sólido completamente regulada para proveer una vida larga y confiable, una malla contra insectos, una luz LED indicadora cuando está energizado, con posibilidad de salida o contactos de un relé magnéticamente activados para prueba y alarma remota por LED. Los elementos electrónicos del detector serán completamente blindados para protección contra alarmas falsas originadas por agentes externos. Deberá proporcionar una conexión de salida en la base de los detectores sobre falso techo o techo técnico para conectar un LED de alarma remota externa. Marca de referencia NOTIFIER, modelo FAPT-851 o equivalente.

Detector de humo inteligente de cuadruple tecnologíaLos detectores de humo serán del tipo fotoeléctrico-térmico-monóxido de carbono-llama (cuadruple tecnología) direccionable e inteligente con sensibilidad calibrada y ajustada en campo para cumplir con la norma UL268 (nominalmente 2,6 de oscurecimiento) Uutilizaran cuatro elementos de detección operando simultáneamente parar abarcar cada elemento del fuego Deberán contar con un microprocesador en su cabeza, incorporado desde fábrica. Este microprocesador tendrá la función específica de analizar los datos del entorno en el que se encuentra instalado y dar una conclusión al panel central acerca de si se está o no ante una condición de alarma (principio de incendio). Cada detector utilizará componentes electrónicos de estado sólido completamente regulada para proveer una vida larga y confiable, una malla contra insectos, una luz LED indicadora cuando está energizado, con posibilidad de salida o contactos de un relé magnéticamente activados para prueba y alarma remota por LED. Los elementos electrónicos del detector serán completamente blindados para protección contra alarmas falsas originadas por agentes externos. Deberá proporcionar una conexión de salida en la base de los detectores sobre falso techo o techo técnico para conectar un LED de alarma remota externa. Marca de referencia NOTIFIER, modelo FSC-851 o equivalente.

Detector fotoeléctrico de humo analógico de bajo perfil Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Permitirá la detección de partículas de humo (utilizando el principio de dispersión lumínica), por acción de la defracción de un haz de luz que incide en una fotocélula en el interior de un recinto que constituye la cámara sensible de detección. Marca de referencia NOTIFIER, modelo FSP-851 o calidad equivalente.

Detector térmico analógico: Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Sensará un valor umbral prefijado de ajuste por el método de temperatura fija e incremento brusco. Marca de referencia NOTIFIER, modelo FST-851 o calidad equivalente.

Bases universales: La base será de material no corrosivo, permitiendo el reemplazo de detectores de distinto tipo e igual compatibilidad, resolviendo su fácil intercambio. Marca de referencia NOTIFIER, modelo B-710LP o calidad equivalente.

Detector de mezcla explosiva: Armado en gabinete de plástico anticorrosivo antillama, equipado con sensor semi-conductor, apto para la detección de entre el 20% y 40% del límite inferior de explosividad de gas butano o propano. Se alimentará con 24 Vcc desde la unidad central de detección de incendio y dará aviso del cambio de estado a la misma por medio de un módulo de monitoreo. Estarán equipados con indicadores luminosos (led) de condición de funcionamiento normal y alarma, así como de señal acústica en condición de alarma.

Modulo de monitoreo

Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Permitirá la supervisión e identificación de avisadores de incendio, barreras de haz infrarrojo u otros equipos no analógicos desde y hacia la central. Será direccionable mediante dígitos rotatorios de unidad y decena. La codificación del sistema determinará el reconocimiento del módulo diferenciándolo del elemento detector. Marca de referencia NOTIFIER, modelo FMM-1 o calidad equivalente.

Modulo de control Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Proporcionará supervisión y dirección a equipos que precisen alimentación exterior y tengan un consumo de funcionamiento (Parlantes, Ascensores, etc.). Será direccionable mediante dígitos rotatorios de unidad y decena. La codificación del sistema determinará el reconocimiento del módulo diferenciándolo del elemento detector. Marca de referencia NOTIFIER, modelo FCM-1/ FRM-1 o calidad equivalente.

Modulo de aislación Será compatible con centrales analógicas inteligentes. Detectará un cortocircuito en el lazo y aislará el sector permitiendo (en sistemas con retorno) que continúe el funcionamiento de todos los elementos no afectados. Marca de referencia NOTIFIER, modelo ISO-X o calidad equivalente.

Avisador manual de incendio direccionable Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Apto para el montaje exterior o semiembutido con antidesarme, de doble acción y registro de operación. Marca de referencia NOTIFIER, modelo NBG-12LX o calidad equivalente.

SISTEMA DE AUDIO DE EVACUACION

Centro de comando de audio de evacuación digital

Estará incluido en la unidad central de control central de detección y aviso de incendio Totalmente integrado y de igual marca que el Sistema de Detección. Estará compuesto por equipos con tecnología multiplexada, totalmente digitalizado, que para cumplir con la función de evacuación contará con un panel de emisión de mensajes, micrófono incorporado y sintetizador de voz para 8 mensajes, paneles anunciadores para emisión de mensajes acorde con la cantidad de circuitos a direccionar.

Amplificadores Amplificadores de audio de 120 watts. 25 VRMS. Con generador de tonos incorporado.

Parlante de audio Se utilizarán los del Sistema de Audio Funcional.

Instalación y cableadoLa instalación del sistema de detección y aviso de incendio será configurada de acuerdo a las normas NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION). El tipo de cable a utilizar tendrá las siguientes características: cable de cobre estañado de un par trenzado (paso 30 mm) de 1 mm² de sección cada conductor, mínima tensión de aislación 300 Volts, blindaje general de malla de foil de aluminio, cobertura 89% y vaina exterior. Todos los cables todos los cables a utilizar serán LIBRE DE HALOGENOS (LS0H)

Condiciones: El oferente deberá ser distribuidor directo de la marca propuesta y deberá acreditar en forma fehaciente una existencia legal en plaza por un lapso mínimo de tres años.

El Oferente deberá entregar toda la información técnica que se detalla a continuación:

Folletos y catálogos. Antecedentes de sistemas ya instalados de las mismas características y que se encuentren en funcionamiento vencido el periodo de garantía; proporcionar nombre de la obra, dirección, teléfono, fecha de instalación y al operador responsable del mismo.

Asegurar la provisión de repuestos por 5 años. Garantía de 12 meses para equipos y 2 años para detectores

INSTALACIÓN ALARMA POR PARO CARDIACO

Se instalara, proveerá y pondrá en marcha el sistema de alarma por paro cardiaco. La localización de los pulsadores y de las consolas receptoras con señalización luminosa y audible se indica en los planos de corrientes débiles. El mismo funcionara de la siguiente manera: En caso de emergencia se presiona el pulsador desde el lugar donde se produjo, esto genera una alerta luminosa y sonora en la central/es que solo puede anularse destrabando el pulsador desde donde se realizo el llamado, asegurándose de esta forma la asistencia de la emergencia. El accionamiento de cualquier pulsador será recibido e identificado en todas las consolas instaladas.

Las consolas contaran básicamente con una señalización luminosa a través de leed de 10mm y señalización sonora intermitente. Dispondrán de un control de volumen pre-ajustable. El sistema podrá ser ampliable de acuerdo a sus necesidades. Podrá fijarse en la pared o en un escritorio. Contara con la posibilidad de instalar más de una consola en paralelo y optar si se activa una, o más de una. Canalizaciones de cableado: la distribución troncal se realizará por la bandeja de corrientes débiles, la acometida a cuartos se realizará con caño de la sección adecuada y sobre la cabecera de las camas se utilizará el poliducto utilizado a tal fin.

El cableado se ejecutará con cables telefónicos de dos pares mallados, los que se conectarán a la bornera de salida de la Central, donde se identificarán perfectamente el destino de cada uno de ellos.

SISTEMA DE SONIDO

Se proveerá, instalara y pondrá en marcha el sistema de sonido. La localización de los pulsadores y de las consolas receptoras con señalización luminosa y audible se indica en los planos de corrientes débiles.

Para el proyecto se considerar que la misión principal de este sistema será de oficiar como "Buscapersonas" y difusión de mensajes, pudiéndose además propagar música funcional en ciertos sectores del edificio. Por lo tanto estará asociado al sistema de evacuación de la detección de incendio. Se utilizará para ello un sistema de distribución por línea de tensión constante. El equipamiento electrónico será totalmente de estado sólido y de moderna tecnología y diseño. La red de parlantes se instalará embutida en el cielorraso de las circulaciones y de algunos locales de acuerdo al plano de corrientes débiles. La separación entre parlantes será aproximadamente de 6 metros.

En general el equipamiento básicamente estará compuesto por: a) Consola de operación. b) Amplificadores de potencia y fuente de alimentación. c) Fuentes de programa. d) Rack para ubicar los equipos. e) Parlantes y su red de distribución. f) Varios: Micrófonos, atenuadores, etc.

- Consola de operación: será de fácil manejo para ser operada por el personal no técnicamente especializado. Tendrá un equipamiento adecuado para permitir el control y la operación de la totalidad de las señales del sistema. Los controles de la misma serán tales que aseguren un mínimo desgaste y una absoluta ausencia de ruidos en su operación.

La consola permitirá la sectorización de los anuncios y tendrán dispositivo de prioridad, que por activación del micrófono, al efectuar un anuncio, interrumpa en el caso que se esté propagando música funcional. Se instalara una consola para 6 zonas en la sala de sistemas. Una consola de 2 zonas en la la secretaria de consulta externa.

- Amplificadores: se proveerá un conjunto de amplificadores de audio frecuencias en un todo de acuerdo al pliego de especificaciones técnicas y de la potencia adecuada. Estos equipos serán totalmente de estado sólido y de moderna tecnología y alta confiabilidad. Estarán provistos de transformadores de salida de línea, control de nivel de salida, indicador visual de señal de alida y posibilidad de monitoreo con auriculares. La fuente de alimentación será independiente para cada módulo de potencia.

- Fuentes de programa: se proveerán de acuerdo a las necesidades.

- Parlantes: serán de acuerdo al pliego y llevarán incorporados los respectivos transformadores de línea.

- Micrófonos: se proveerán micrófonos del tipo cardiloide, de cuello de cisne para instalar en la consola de operación.

Descripción del equipamiento

Consola ruteadora de 06 zonas Consola preamplificada de micrófono con ding- dong previo al mensaje y pulsador para hablar. Con control de nivel; controles de tono; ecualizada para máxima inteligibilidad. Debe incluir fuente de c.c. Con compresor de señal y sistema de ocupado por llamada. Permitirá seleccionar las zonas y hablar a las mismas y/o hacer un llamado general. Marca de referencia Intercron modelo GT 2001 / 6 o calidad equivalente.

Micrófono Micrófono dinámico cardioide con cuello de ganso y conector xlr. Tipo unidireccional. funda antidistorsión. Medidas de largo 60cm. color negro.-

Amplificador De un canal de 150 watts de potencia rms. Controles de niveles de señal por entrada Circuitos de protección electrónica de sobrecarga o cortocircuitos. Gabinete metálico de 2 unidades de rack a 19”.-Entrada por conectores RCA con baño dorado.-Indicadores luminosos de protección y señal. Indicadores luminosos de sistema activo. Alimentación de red 220vca - 5ohz. Transformador adaptador de línea de 100 v Marca de referencia Intercron modelo GT - W 1150 / T o calidad equivalente.

Amplificador De dos canales de 80 watts de potencia rms. Controles de niveles de señal por entrada Circuitos de protección electrónica de sobrecarga o cortocircuitos. Gabinete metálico de 2 unidades de rack a 19”. Entrada por conectores RCA con baño dorado. Indicadores luminosos de protección y señal. Indicadores luminosos de sistema activo. Alimentación de red 220vca - 5ohz. Transformador adaptador de línea de 100 v Marca de referencia Intercron modelo GT - W 2080 / T o calidad equivalente.

Modulo ruteador de 6 zonas Selector automático de 06 zonas para enviar mensajes de emergencia, simulacros o evacuación a todas las zonas simultáneamente.Construido en gabinete metálico de 19”. Bornera de entrada y salida de fácil conexión. Marca de referencia Intercron modelo GT - 305/5X o calidad equivalente.

Reproductores acústicos Parlantes de 5” de 10w para embutir en cielorraso.

Bafle metálico con reja artística color blanco. Tipo spot. Transformador adaptador de línea. Marca de referencia Intercron MODELO GT - PE6” o calidad equivalente.

Consola de mezcla para auditorio Dispondrá de 4 entradas balanceadas para micrófono, 2 entradas de línea estereo. 3 bandas de ecualización por canal.

Micrófono inalámbrico de mano Micrófonos dinámicos unidireccionales, tipo cardioide, modelo de mano. Respuesta en frecuencia 50Hz - 18KHz Marca de referencia SKP - VHF1650 o calidad equivalente.

Canalizaciones y cableado La distribución se realizará utilizando la bandeja de corrientes débiles, dispuesta en los cielorrasos de las circulaciones. Las derivaciones se realizarán con caños de 3/4". El cableado se ejecutará con cable de Cu recubierto en PVC de 1mm2 de sección mínima la de acometida de parlantes, mientras que la de las troncales se calcularán de forma tal que aseguren el nivel de señal adecuado al último parlante de cada circuito.

Consultas externas En las esperas de las consultas externas se instalarán sistemas independientes cuya operación se concentrará en los puestos de atención al público de cada una de las esperas. El equipamiento a instalar en las mismas será de similares características a los enunciados.

Sistema de Auditorio Se utilizara una consola mezcladora para la transmisión de la palabra y sonido de otro equipamiento

SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION CCTV

Requerimientos operacionales

Se proveerá, instalara y se pondrá en marcha un Sistema de Circuito Cerrado de Televisión. Además se deberá capacitar al personal para la operación del sistema. La localización de las cámaras se indica en los planos de corrientes débiles. El monitoreo y la grabación de efectuara desde la guardia en PB. El sistema de video control tendrá a su cargo la supervisión de distintas áreas de trabajo, de atención al público, del estacionamiento, etc.

El equipamiento del sistema deberá ser compatible entre sí. El equipamiento electrónico será totalmente de estado sólido y de moderna tecnología de diseño.

Descripción del equipamiento

Cámara color de video Sensor de 1/3”, 95 dB Típico/120 dB Máximo Resolución horizontal >480 Líneas de TV Soportara modo PAL Salida estándar (BNC) 1 volt PP Reproducción de color optimizada Cuatro modos de balance de blancos Modo compensación de Backlight Control electrónico del Iris Auto iris DC compatible Tres opciones de sincronización Sensibilidad < 0.2 LUX

Marca de referencia HONEYWELL L- FIELD, SONY, PANASONIC, o de calidad equivalente.

Lente auto iris activo Vari focales de 5 a 50 mm Lente Cristalino-Marca de referencia HONEYWELL L FIELD, SONY, PANASONIC o de calidad equivalente.

Soportes Soporte de techo pared Rango de ajuste horizontal 180º Rango de ajuste vertical 180º Peso a soportar acorde a la cámara instalar

Gabinete para exterior Gabinete en aluminio anodizado estanco Dimensiones 330mm x 130mm X 99mm Consumo máximo 15 w Soporte para pared Poseerá ventilador, calefactor, Alimentación 24 v Marca de referencia HONEYWELL L FIELD, SONY, PANASONIC o de calidad equivalente.

Video grabadora digital de video La video grabadora será digital con posibilidad de multiplexado de hasta 16 cámaras y monitoreo remoto vía TCP / IP con software propietario o Web Browser. Tendrá disco rígido de 480 Gb Frecuencia de visualización 400 cuadros por segundo. Frecuencia de Grabación 400 cuadros por segundo. Poseerán watch dog para falla de reinicio.La Grabadora digital trabajara sobre plataforma estable según los requerimientos y su sistema operativo no permitirá la fácil instalación de programas anexos al equipo que afecten el rendimiento La grabadora poseerá unidad DVD para Back Up de Eventos 16 Entradas de Video Compuesto conector BNC 1 Salida de Video Compuesto y una salida para Monitor SVGA Formato de Compresión de Video M-PEG 4 Resolución de Video para norma PAL 625 Líneas Frecuencia de actualización 1-25 cuadros por segundo configurables por cámara Entrada de 16 canales de audio Salida de 1 canal de audio Formato de Compresión de Audio ADPCM / PCM Control de Pan & Tilt mediante puerto RS-485 / RS-232 Puerto Ethernet RJ -45 10 / 100 Mb Calidad de Imagen configurable en 6 niveles Resolución de Imagen 704 x 576 / 704 x 480 8 entradas de alarma disponibles 3 salidas de alarma disponibles, una de las cuales podrá controlar contacto seco libre de potencial de 12 VDC directamente Capacidad de Disco apta para ampliar hasta 3 Terabytes. Marca de referencia Honeywell, L FIELD, SONY, PANASONIC o calidad equivalente.

Monitores Los monitores tendrán las siguientes características: Color bajo norma PAL. Gabinete metálico con frente plástico Transformador de poder aislado. Fuente de poder regulada. 220 VCA, 50 Hz. Encendido instantáneo. Compatible con vídeo grabadora. Para escritorio o montaje en rack. Listado UL/CE/EN54. Cable de video y señal de comando

En la instalación se deberá prever un puesto de control remoto en la garita de vigilancia, para monitoreo. El cable utilizado cumplirá con él más alto estándar de calidad, resistencia y aislación. Deberá tener una protección exterior de calidad, sobre la cual se deberá leer la marca. Tipo y aprobación UPL. Correspondiente.

Conectores El tipo de conectores serán del tipo BNC crimpeables pin central en baño de oro, o superior técnicamente.

CABLEADO ESTRUCTURADO

General

El Contratista deberá proyectar, calcular, proveer, instalar, programar y poner en marcha el sistema de cableado estructurado cat. 5e para la red de voz y datos. La localización de las bocas de conexión de voz y datos, de los racks secundarios y del principal se indica en los planos de corrientes débiles.

Los requerimientos respecto de cantidades y calidad expresados en esta memoria y planos que componen esta documentación son mínimos y orientativos, vale destacar que los oferentes deberán tener en cuenta todos los materiales y componentes para que este sistema funcione con plena capacidad. Al desarrollar la Ingeniería de Montaje de estos sistemas, el contratista deberá definir con precisión la ubicación de cada elemento, ajustándose a la normativa vigente para cada uno y a las reglas del buen arte. Se definirán las ubicaciones definitivas de los dispositivos. Las mismas están indicadas en los planos adjuntos, pudiendo ser modificadas levemente al realizarse el montaje.-

El proyecto deberá incluir las previsiones tecnológicas y de capacidad para absorber la conexión al sistema de nuevas componentes que resuelvan la red a futuro. Asimismo deberá considerar en la misma, la provisión de todos los equipos correspondientes de la red propuesta. Las empresas Oferentes acompañarán su propuesta con catálogos, especificaciones técnicas y marca de los elementos que proveerán e instalarán.

La instalación deberá ser entregada e instalada completa, en perfectas condiciones de funcionamiento y quedará bajo las garantías correspondientes de toda la obra hasta cumplido los plazos estipulados por el pliego.

Todo el trabajo deberá ser ejecutado de acuerdo a los standards de la industria y estará sujeto a inspección y aprobación, con las siguientes normativas:

EIA/TIA-568 “Commercial Building Telecomunications Wirirng Standard” EIA/TIA-568A “Commercial Building Telecomunications Wirirng Standard” EIA/TIA-569 “Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces” EIA/TIA-606 “Administration Standard for the Telecomunications Infraestructure of Commercial Buildings”

Con las ofertas se mencionará especialmente todas las marcas, modelos, etc. de los elementos ofrecidos.

La Garantía a ofrecer será de 12 meses para la totalidad del sistema como mínimo.

El Contratista se obliga a capacitar al personal del área de informática en todo lo referente a la administración y mantenimiento de la instalación y de todos sus componentes.

Objetivo

El sistema propuesto deberá incluir todos los dispositivos enumerados en estas especificaciones y estará compuesto de los siguientes subsistemas:

• Subsistema de área de trabajo • Subsistema horizontal • Subsistema de administración principal • Subsistema de administración secundaria • Subsistema vertical

Deberá ser capaz de soportar aplicaciones analógicas y digitales de voz, redes de área local (LAN) video y dispositivos de bajo voltaje para controles de edificio en una plataforma común de cableado. Los sistemas que deberá soportar el cableado estructurado podrán ser los siguientes aunque no estarán limitados a los mismos: WANG; IBM 3270; IBM AS-400; UNISYS; EIA - 232; RS - 422; Ethernet Token Ring; Twisted Pair Distribuited Data Interface (TPDDI); ATM; Aplicaciones de voz; ISDN; video análogo; video digital; video conferencias; Servicios de edificio inteligente; controles de aire; seguridad, sensores de fuego - humo - movimiento; altavoces.

Deberá cubrir su capacidad y funcionalidad con mínimos componentes. Deberá ser flexible y capaz de incluir nuevos dispositivos a medida que sean requeridos y estén disponibles. El cableado estructurado debe certificarse integralmente, tanto el puerto de voz como el de datos en cada área de trabajo y a lo largo de todo el canal de transmisión ya que este es independiente de la aplicación o del equipo terminal.

Subsistema de área de trabajo: Comprenderá la distancia entre la salida de información y el equipo de cómputos o de voz. Esta no deberá ser mayor a 1,80 metros.-Se deberá proveer el cable flexible para la conexión de los terminales o estaciones de trabajo a las salidas de información, la cual tendrá conectores modulares de 8 pines tipo RJ-45 en ambos extremos, del tipo patch cord de 1,80 mts.-

Subsistema horizontal: Cableado horizontal: El medio de transporte para el tendido horizontal es el cable UTP (Unshielded Twisted Pair) de 4 pares Categoría 5 Extendido para la toma de datos y de telefonía. Deberá tenderse un cable horizontal de las características mencionadas para conectar cada boca de informática y de telefonía al subsistema vertical de acuerdo a la distribución de los racks de comunicaciones según planos adjuntos. El tipo de cable para el subsistema horizontal usado deberá ser de cuatro pares Categoría 5 Extendido Unshielded Twisted Pair (UTP), calibre 24 AWG de cobre multifilar listado por Uderwriter’s Laboratories (UL) hasta cada rack.-

El cable UTP se instalará en topología en estrella desde cada toma de salida de información hasta el bloque de terminación en el Subsistema de Administración del piso correspondiente. La longitud de cada tramo individual de cable horizontal desde el subsistema de administración correspondiente hasta cada toma de salida de información no debe exceder los 90 metros. Se deberán observar las limitaciones en el radio de curvatura de los cables y la resistencia a la tracción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Cada cable horizontal deberá ser continuo, sin uniones ni empalmes.-El tendido horizontal se desarrollará a través de las bandejas portacables; pisoductos y métodos de distribución definidos para tal fin.-

La boca en el puesto de trabajo aceptará una posición de acuerdo al plano de distribución adjunto. Las bocas de datos y telefonía serán categoría 5 extendida y deberán poseer conectores modulares dobles de 8 pines tipo RJ 45 hembra y tapa para caja de embutir o en periscopios correspondientes.

Subsistema de administración principal:

Deben colocarse todos los equipos en 19”, se proveerá un rack de estructura soldada de capacidad acorde a los requerimientos físicos de cada repartidor secundario, sus laterales serán desmontables que facilitarán el acceso y de forma tal que se reduzca el volumen. Contará además con fondo desmontable y puerta frontal de vidrio con bisagras; cerradura y picaporte, organizadores de cables y unidades de fan.-

Los perfiles laterales serán aptos para instalar patch panel, permitiendo que los cables queden en su interior.-Su base dispondrá de patas de altura regulable; su cierre superior contará con cuatro perforaciones capaces de alojar un conjunto de cuatro equipos de ventilación forzada tipo fan que ocuparán una unidad en su conjunto.-Los patch panel serán para montaje sobre bastidores de 19” con conectores modulares de RJ45 sobre circuito impreso, en cantidad tal que cubran los puestos instalados y contemplen un crecimiento del 20%. Serán del tipo de inserción por desplazamiento del aislante en bloques de conexión de estilo 110, que estarán marcados con los colores de los pares y aceptarán conductores de 22 a 26 AWG, siendo iconables. El conjunto de categoría 5e vendrá preinstalado mediante circuito impreso y será el conexionado conforme a la norma EIA/TIA T568A. Además se instalará un patch panel de 8 ports para montaje sobre bastidores de 19” con conectores ST para las fibras ópticas que van a cada rack. No se admitirán empalmes o soldaduras realizados sobre las fibras en ningún punto de su tendido excepto cuando el largo supere la longitud máxima de fabricación, en este caso se deberá unir mediante el empleo de soldadura. Se proveerán los elementos que faciliten el soporte y organización de los cables y los rulos en el repartidor. Se considerarán paneles pasahilos; pasahilos verticales; barra de soporte posterior y pasahilos posteriores diseñados para bastidores de 19”.-

Subsistema de administración secundaria: Se proveerán rack de de características similares a las descriptas anteriormente. Contarán con puerta frontal de vidrio con bisagras y cerradura.

Los perfiles laterales serán aptos para instalar patch panel, permitiendo que los cables queden en su interior.

Los patch panel serán de 19” con conectores modulares de RJ45 sobre circuito impreso, en antidad tal que cubran los puestos instalados y contemplen un crecimiento del 20%. Serán del tipo de inserción por desplazamiento del aislante en bloques de conexión de estilo 110, que estarán marcados con los colores de los pares y aceptarán conductores de 22 a 26 AWG, siendo iconables El conjunto de categoría 5e vendrá pre-instalado mediante circuito impreso y será el conexionado conforme a la norma EIA/TIA T568A. Estos rack contendrán los patch panel de computación y los patch panel para la instalación de telefonía. A partir de los mismos serán realizadas con UTP las dos instalaciones para alimentar los puestos de trabajo.-

Además se instalará en cada rack un patch panel de 8 ports para montaje sobre bastidores de 19” con cuatro conectores ST para las fibras ópticas que vienen del rack principal.-Se proveerán los elementos que faciliten el soporte y organización de los cables y los rulos en el repartidor. Se considerarán paneles pasahilos; pasahilos verticales; barra de soporte posterior y pasahilos posteriores diseñados para bastidores de 19”.-

Deberá considerarse la ubicación de los rack y sus equipos asociados, según se indica en planos adjuntos.-

Subsistema vertical: Dadas las distancias a recorrer por los tendidos de los servicios de computación y telefonía se adoptará el criterio de cableado según sean las mismas.-

Cableado vertical datos: El medio de transporte para el tendido vertical será la fibra óptica, dicha fibra será del tipo interior/exterior multimodo de 4 fibras de 62.5/125 m ; atenuación dB/Km 3.0; ancho de banda mínimo 200 Mhz. Km, con cubierta realizada en material de baja emisión de humos y libre de halógenos (LSZH ).-

Los elementos de refuerzo de la fibra serán de aramida y las fibras llevarán un recubrimiento cuyo diámetro alcanzará las 900 m codificado en colores.-El tipo de cable que contienen las fibras ópticas multimodo de acuerdo a los requisitos de las normas EN 50173 e ISO/IEC 11801 sobre sistemas de cableados genéricos.

El cable de fibra óptica se instalará en topología en estrella desde cada toma de salida del correspondiente patch panel con inserto ST ubicado en la sala seguridad del edificio Gendarmería hasta el patch panel de terminación en el Subsistema de Administración Secundario del sector correspondiente en cada rack.-

No se permitirán los tendidos de cable UTP nivel 5 extendido para la conexión de switcher.-

Cableado vertical voz: se realizará el cableado de las montantes telefónicas desde el distribuidor general de la central hasta los repartidores secundarios de comunicaciones distribuidos según se muestra en planos, con cables multipares de tipo telefónico normalizado, trenzados, con pantalla electrostática, categoría 3, de capacidad acorde a las bocas a alimentar desde cada gabinete de comunicaciones más una reserva del 20%. La terminación de las montantes telefónicas en los repartidores secundarios se harán sobre patch-panel RJ-45, de igual categoría a la utilizada en la red de datos.

La instalación de cada sistema será configurada de acuerdo a las normas y artes del cableado. Se proveerán e instalarán todas las redes, incluyendo en esto todos los cableados; cajas; toma de gabinetes; y todo otro material; accesoria o trabajo que sin estar especificado sea necesario para el buen funcionamiento de los sistemas. La denominación del cable (UTP / fibra óptica) obedecerá a la distancia máxima a recorrer por cada circuito, de acuerdo a las recomendaciones de potencia de los equipos. Estas características serán las mínimas exigibles, debiendo ser el cable de excelente calidad eléctrica y mecánica, debiendo cumplir como mínimo las normas nacionales e internacionales. En los ambientes en presencia de cielorraso y donde así esté dispuesto, el cableado se realizará por las bandejas porta cables o cañerías destinadas a tal fin. La acometida hasta la caja de conexiones del dispositivo se realizará a través de un caño metálico, según especificaciones técnicas del pliego de electricidad o pisoducto.

Especificación técnica del suministro, equipos y cables

GABINETE (RACK) Rack normalizado de 19" 40/30/minirack, para contener la totalidad del equipamiento mas la reserva ante dicha, de las siguientes caracteristicas: Puerta de vidrio apertura 180º libres. Totalmente desarmable. Base telescópica con prensa cable. Entrada de cable por base y techo. Estructura de acero doble decapada, 1,25 mm de espesor. Patas regulables para nivelación. Tratamiento de la superficie: fosfatisado y pintado electrostaticamente con resina poliéster.

EQUIPAMIENTO DE CONMUTACIÓN Los LAN Switches a instalar podrán ser del tipo 3Com Super Stack 3 Serie 4400, Alcatel Omnistack Serie 6100 o Cisco Catalyst Serie 2900 o similar.

CABLE DE FIBRA ÓPTICALas fibras a utilizar en los cables serán del tipo multimodo, núcleo de 62,5 micrones, corona de 125 micrones, de índice gradual, para operar en primera ventana con una atenuación máxima de 3,5 dB/km en 550 nm y de 1,2 dB/km en 1300nm. El ancho de banda mínimo será de 160 MHz-Km a 850 nm y de 500 MHz-Km a 1300 nm. El cable estará construido en estructura de tubo suelto y contendrá gel antihumedad, será a prueba de agua y de sección circular. CABLE TIPO UTP El tipo de cable para la estación de trabajo usado deberá ser de cuatro pares Unshielded Twisted Pair (UTP), calibre 24 AWG de cobre multifilar listado por Uderwriter’s Laboratories (UL).

Los cables de estación de Categoría 5 Extendido deberán tener la Verificación de categoría desde fábrica, no aceptándose cables de estación armados fuera de la misma.-

Inspección y ensayos

Durante la instalación y una vez terminado el trabajo se realizaran las pruebas de funcionamiento correspondientes según lo indicado por el fabricante y las normas de instalación vigentes, comprobando el correcto funcionamiento y el cumplimiento del objetivo. Se realizara la certificación tanto de los puestos de voz como de datos, entregando los protocolos debidamente encarpetados Diez días posteriores a la terminación de la instalación y puesta en marcha del sistema, el contratista deberá entregar los planos conformes a obra ejecutados en CAD en soporte magnético y una copia en papel. El oferente, en la oferta deberá entregar los datos garantizados del sistema y la performance esperada de esta instalación según las interferencias y emplazamiento propio de este proyecto, no se admitirá una vez concluido el mismo alegar bajo rendimiento de este sistema.

CENTRAL TELEFÓNICA.

Las características técnicas a saber, son las siguientes: Capacidad para manejar al menos 150 comunicaciones (Entrantes / Salientes)

simultáneamente. Capacidad para manejar al menos 200 internos. (en la primera etapa) Contemplar un crecimiento futuro de al menos 40 % más de capacidad para futuras

etapas. Deberá poder definir más de un número rotativo para dividir la gestión de telefonía

Interna del hospital y la gestión de solicitud de turnos a través de, por ejemplo un Call Center.

La Solución deberá tener la capacidad de Grabación de Llamadas y todo el Hardware necesario para su almacenamiento.

Poseer un Preatendedor y Derivador de llamadas de cuatro canales. Posibilidad de realizar conferencias telefónicas. Deberá poder realizar Desviación y Transferencia de llamadas tanto entrantes como

salientes. Posibilidad de introducir un mínimo de dos mensajes de bienvenida de treinta

segundos cada uno Deberá poseer detección automática de señal de fax. Soportar tecnología de Voz sobre IP. Capacidad de dejar “n” llamadas con música de espera. Poseer una estructura de Gabinetes modularizables. Poseer Integración Digital con correo de voz. Deberá poseer una Interfaz para Software Tarifador de Llamadas Salientes y entrantes. Deberá tener la Capacidad de manejo de líneas digitales. Capacidad para manejar número fantasma. Es decir que de la posibilidad de asignar un

número determinado a un grupo de personas y al llamar a ese número, que suene en todos los teléfonos de ese grupo.

Capacitación al personal de Tecnología del Hospital, respecto de la solución aplicada. Proveer, al menos 150 (ciento cincuenta) teléfonos internos. De los cuales 105 serán del tipo analógico y 45 del tipo digital Del mismo modo, deberán proveer 2 (dos) consolas de operadora con visor indicador

de múltiples funciones, capacidad para manejar conferencias, y un máximo de cuatro líneas.

Deberá proveer un Conmutador de acuerdo a las características técnicas necesarias para una solución de telefonía de esta envergadura.

Deberá poder manejar niveles de usuarios para el tipo de llamadas salientes. La solución de Telefonía deberá contar con un equipo de corriente ininterrumpida. El Contratista deberá encargarse de gestionar ante el Proveedor local de las líneas

telefónicas, que este se haga cargo de la acometida del multipar en el Hospital hasta la Sala de Comunicaciones.

Calificación del oferente:

Los Oferentes deberán demostrar capacidad y experiencia en instalación de BMS. Deberán poseer stock local de los materiales ofertados. Deberán demostrar capacidad técnica y de personal para realizar el trabajo ofertado. Todos los oferentes deben ser distribuidores autorizados oficiales de los elementos que constituyen la presente especificación.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL EQUIPAMIENTO ELECTRICO

CELDAS MODULARES MONTAJE INTERIOR PARA 13,2 KV ESPECIFICACION TECNICA

Objeto de la especificación

Esta especificación técnica establece las características y las condiciones que deben cumplir las celdas unitarias modulares con aislación en aire del tipo compartimentadas, para uso interior con seccionadores bajo carga y con seccionadores e interruptores Condiciones de utilización

Eléctricas

Tensión de servicio: 13,2 kv Tensión máxima de servicio: 14,5 kvSistema: trifásico trifilarNeutro: rígido a tierraPot. Cortocircuito trifásico mínima en 13,2 kv; 350 mva Corriente de cortocircuito - tiempo: 16 ka - 1s Corriente nominal: 630 a.

Ambientales

Temperatura máxima: 40 °cTemperatura mínima: -5 °cHumedad relativa ambiente máxima: 95 % Régimen de utilización: continuoTipo de servicio: interior

Diseño y construcción

Aspectos principales Las celdas deberán asegurar un servicio continuo absolutamente seguro desde todo punto de vista. Estarán construidas con materiales de la mejor calidad y ampliamente experimentados, conforme a las reglas del buen arte y las recomendaciones de la comisión electrotécnica internacional i.e.c. n° 298. Desde el punto de vista eléctrico y de su operación, las celdas deberán ofrecer una seguridad absoluta, de manera de no presentar peligro al personal que las opere o atienda. Las celdas en general y cada una de sus partes en particular deberán poder resistir los cortocircuitos y sobretensiones que pudieran producirse en condiciones de servicio y, en lo que corresponda, a lo indicado en normas iec 298. En su construcción serán tomadas en cuenta todas las precauciones posibles para evitar la eventualidad de explosión o incendio y la propagación del mismo. Los paneles laterales serán desmontables e intercambiables entre celdas de diferentes tipos. Las piezas de los diferentes equipos y sus accesorios que estén sometidas a desgastes y deban ser cambiados durante la vida útil del equipo serán fácilmente accesibles y de rápido desarme para su mantenimiento, reparación y/o reemplazo.

Tipos de celdas

Celda tipo “a” equipo para entrada o salida de cable de red.

Contendrá un seccionador tripolar bajo carga en sf6 y un seccionador de puesta a tierra y será apta para la instalación de los terminales de cable unipolar subterráneo de aislación seca (xlpe) de 13,2 kv.

Celda tipo “c” equipo para medición.Contendrá tres transformadores de tensión y tres transformadores de intensidad.

Celda tipo “h” equipo para salida a transformador. Contendrá un interruptor en sf6 con envolvente de resina epoxi de 13,2 kv y de 630 a, 16 ka, comando motorizado, con bobina de apertura y bobina de cierre. Un seccionador tripolar de aislación en sf6 con envolvente de resina epoxi para 13,2 kv, Un seccionador de puesta a tierra con su correspondiente comando manual provisto de seguro para tres candados, en las posiciones de abierto y de cerrado e indicación mecánica del estado de apertura o cierre del seccionador. Podrá estar incorporado en el seccionador principal. Un juego de transformadores de corriente para el sistema de protección. El sistema de protección electrónico. Uno o dos juegos de barras colectoras de cobre de sección no menor de 200 mm2. Un seccionador de puesta a tierra en aire en los bornes inferiores del interruptor.

Composición de las celdas

Celda tipo “a” Estará formada por: A) un armario metálico.

B) un seccionador tripolar bajo carga en sf6 para 13,2 kv, con los aisladores y pernos para el montaje de las barras colectoras, con su correspondiente comando manual provisto de seguro para tres candados, en las posiciones de abierto y cerrado en indicación mecánica del estado de apertura o cierre del seccionador.

C) un seccionador de puesta a tierra con su correspondiente comando manual provisto de seguro para tres candados, en las posiciones de abierto y de cerrado e indicación mecánica del estado de apertura o cierre del seccionador.

D) un juego de barras colectoras de cobre de sección no menor de 200 mm2

Celda tipo “b” Estará formada por:

A) un armario metálico.

B) un seccionador tripolar bajo carga en sf6 para 13,2 kv, con los aisladores y pernos para el montaje de las barras colectoras, con su correspondiente comando manual provisto de seguro para tres candados, en las posiciones de abierto y cerrado e indicación mecánica del estado de apertura o cierre del seccionador. La fusión de cualquiera de los fusibles provocara la apertura tripolar del seccionador. La actuación de los fusibles será indicada mecánicamente en el frente del comando. La apertura manual se realizará a través de un pulsador instalado en el frente del comando.

C) dos seccionadores de puesta a tierra con su correspondiente comando manual provisto de seguro para tres candados, en las posiciones de abierto y de cerrado e indicación mecánica del estado de apertura o cierre del seccionador. Estos seccionadores tendrán movimiento simultáneo y estarán ubicados a cada lado de los fusibles. Uno de ellos podrá estar incorporado en el seccionador principal, de corte bajo carga.

D) una base portafusibles para la tensión de servicio de 13,2 kv y hasta 80 a o según pliego particular.

E) un juego de barras colectoras de cobre de sección no menor de 200 mm2

Celda tipo “c”

Estará formada por: A) un armario metálico.

B) un juego de transformadores de tensión sin fusibles instalados en la parte inferior de la celda.

C) dos juegos de barras colectoras de cobre de sección no menor de 200 mm2. Un juego se colocará en la parte superior y otro en la inferior.

Celda tipo “e”

Estará formada por:

A) un armario metálico.

B) un interruptor en sf6 con envolvente de resina epoxi de 13,2 kv y de 630 a, 16 ka, comando motorizado, con bobina de apertura y bobina de cierre.

C) un seccionador tripolar de aislación en sf6 con envolvente de resina epoxi para 13,2 kv, con os aisladores y pernos para el montaje de las barras colectoras, con su correspondiente comando manual provisto de seguro para tres candados, en las posiciones de abierto y cerrado e indicación mecánica del estado de apertura o cierre del seccionador.

D) un seccionador de puesta a tierra con su correspondiente comando manual provisto de seguro para tres candados, en las posiciones de abierto y de cerrado e indicación mecánica del estado de apertura o cierre del seccionador. Podrá estar incorporado en el seccionador principal.

E) un juego de transformadores de corriente para el sistema de protección.

F) el sistema de protección electrónico.

G) uno o dos juegos de barras colectoras de cobre de sección no menor de 200 mm2. Según pliego particular.

H) se incluirá un seccionador de puesta a tierra en aire en los bornes inferiores del interruptor.

Detalles constructivos

Estructura

En la estructura principal se emplearán perfiles y chapas plegadas adecuadas para darle la rigidez mecánica necesaria. Las uniones de las distintas partes de la estructura podrán ser por remachado o abulonamiento. Se cuidará de dejar libre una abertura en el piso para permitir realizar los trabajos de montaje del cable libremente. El suministro de cada celda incluirá los elementos que permitan cerrar la entrada y salida de cables con un grado de protección mecánica ip2x. Deberá diseñarse para que los trabajos de localización de fallas en cables sean seguros y simples de ejecutar.

Cerramientos y puertas o paneles frontales

Todas las celdas estarán cerradas en el techo y sus partes posterior y frontal. Cada celda contará con una tapa lateral deslizante que permita la segregación de los compartimientos de entrada y salida de cables durante el armado de las celdas que forman un tablero.

Las puertas o el panel frontal estarán construidos de modo tal que, en caso de un arco interno, el sistema de trabas no permita la expulsión de la puerta o del panel y el escape de los gases calientes. En aquellas celdas con seccionador de puesta a tierra se practicará una mirilla para poder observar la posición de sus cuchillas. En la parte posterior se incluirá una tapa (flap) a efectos de permitir el escape hacia atrás de gases generados por arco eléctrico.

Ensamble y cáncamos para izamiento

Deberán preverse en las celdas, cáncamos para izamiento y transporte. La provisión debe incluir los bulones necesarios, por cada celda de cualquier tipo para el acoplamiento entre ellas o a otras de distinto tipo.

Provisión de tapas laterales

Por cada conjunto de celdas que forman un tablero, se proveerán un juego de tapas laterales desmontables. Las tapas se ubicarán en el momento del montaje y se lo hará en las celdas extremas.

Todas las tapas laterales de igual función serán idénticas en sus dimensiones para todos los tipos, para permitir su intercambiabilidad.

Barras principales y de tierra

Las barras colectoras estarán montadas sobre aisladores de resina epoxi o soportes integrados al equipo de maniobra, provistos de insertos metálicos con rosca para sujeción de barras. Estas serán de cobre, de la sección mínima indicada en pliego debiéndose entregar el correspondiente protocolo de ensayo térmico y dinámico de acuerdo a la potencia de cortocircuito y corriente nominal indicados en condiciones de utilización. Las barras no deberán presentar deformaciones ni rebabas por el agujereado. Cada celda estará provista de un sistema de barras para conexión a tierra. La barra principal del sistema de puesta a tierra será de cobre de 125 mm2 de sección. A esta barra se conectarán la estructura y bastidor del aparato, como así también las puertas (si las tuviera), las que se conectarán por medio de conductores o mallas de hilos de cobre flexible. Para poder unir los sistemas de puesta a tierra de las celdas contiguas se las deberá prolongar de modo que sobresalga por la parte trasera superior de la celda. Las zonas de contacto de gabinete o aparatos con las barras de puesta a tierra deberán estar ibres de pintura o cualquier otro elemento que dificulte la conducción. Las barras colectoras y de derivación se denominan genéricamente r(l1), s(l2), y t(l3) e irán dispuestas de atrás hacia adelante.

Fijación de cables y otros elementos

Se proveerán los perfiles o refuerzos estructurales para la fijación de terminales de cable para 13,2 kv, por medio de bridas o soportes ya sean de plástico, de goma o metálicos para el anclaje de los cables o bien cazoletas. Así mismo se incluirán elementos para evitar la concentración del campo eléctrico en la acometida de los terminales. Para fijar los tres transformadores de intensidad en las celdas tipo “c” se dispondrán perfiles, suficientemente resistentes para soportar el peso de los transformadores. En todos los casos deben permitir el uso de bulones y llaves normales para la fijación de los aparatos, cables y terminales.

Comandos

El comando de los seccionadores bajo carga, con o sin portafusibles, como así el de los seccionadores de puesta a tierra, será del tipo giratorio. El accionamiento del comando llevará un seguro a candado en la posición abierto y cerrado, para todos los tipos de celdas, e indicación de la posición abierto y cerrado sobre el frente. El seguro a candado debe impedir el acceso al accionamiento del comando en cualquiera de las posiciones.

Pintado

Tratamiento previo Todas las chapas de hierro y/o perfiles de la estructura que no estén protegidas por cincado serán: doble decapados, desengrasados y fosfatizados. Se podrá aceptar otro tipo de tratamiento que mejore lo anterior. Pintado de fondo Las piezas que no esten cincadas serán protegidas con pintura antioxido. Se podrá aceptar otro tipo que mejore lo anterior.

Pintura de acabadoLas superficies visibles del tablero (frente, laterales y techo) serán terminadas con pintura en polvo poliester - epoxi. Como alternativa se podrá aceptar otro tipo de características, que mejore lo anterior.

Esquemas mímicos

Las celdas llevarán en el frente un esquema mímico. En su trayectoria se intercalarán discos móviles para indicar el estado (abierto o cerrado) de los seccionadores. El comando del interruptor, contará con indicadores mecánicos de posición abierto - cerrado y estado de resortes.

Indicación de presencia de tensión Todas las celdas (con excepción de las de medición) tendrán divisores capacitivos para alimentar 3 lámparas de neón que indican la presencia de tensión en los cables de mt. El diseño deberá permitir el reemplazo de estas lámparas rápida y fácilmente. Asimismo se deberá tener acceso al valor de la tensión que alimentan las lámparas de neón, con el fin de poder verificar la sincronización de las fases.

Seccionadores y enclavamientos

Las celdas deberán estar construidas de modo que permitan que, en el futuro, los seccionadores se puedan accionar a distancia con la incorporación de mecanismos opcionales. Con el fin de reducir los riesgos en los trabajos de mantenimiento y operación se deberán proveer de por lo menos los siguientes enclavaminetos: - no permitir el accionamiento del seccionador de puesta a tierra mientras elseccionador bajo carga esté cerrado - permitir la apertura del seccionador de puesta a tierra con la tapa retirada o lapuerta abierta y así facilitar la localización de fallas. - no permitir el accionamiento del seccionador bajo carga mientras el seccionador depuesta a tierra esté cerrado o la puerta abierta o la tapa retirada. - solo permitir la apertura de la puerta o el panel desmontable de la celda cuando elseccionador bajo carga esté abierto y el seccionador de puesta a tierra esté cerrado. - no permitir la apertura o el cierre del seccionador cuando éste va asociado coninterruptor estando este en posición cerrado, debiendo estar dotado de un enclavamiento mecánico para bloquear esa posibilidad.

Resistencia de calefacción

Todas las celdas deberán estar provistas con una resistencia calefactora para evitar la condensación de la humedad, apta para la tensión de servicio de 220 vca.

Posibilidad de señalización

Previendo la posibilidad de comandar a distancia, se deberá permitir, en un futuro, el agregado de accesorios para enviar las siguientes señales a distancia: - posición del seccionador bajo carga cerrado

- posición del seccionador bajo carga abierto - posición del seccionador de puesta a tierra cerrado - posición del interruptor abierto - posición de interruptor cerrado - una señal para indicación de actuación de fusibles

Ensayos de recepción de celdas

Ensayo de tipo

El oferente deberá adjuntar todos los protocolos de los ensayos de tipo de las celdas ofrecidas, realizados conforme a la norma iec 298 y un laboratorio de reconocido prestigio. Enumeración de los ensayos de tipo A) tensión resistida de impulso entre fases y entre estas y masa. B) tensión resistida de impulso entre polos de una misma fase. C) tensión resistida de frecuencia industrial entre polos de una misma fase y entre fases contra masa. D) calentamiento con intensidad nominal. E) funcionamiento y operación de los dispositivos mecánicos, enclavamientos y aparatos que conforman las celdas. F) verificación de la capacidad del seccionador en sf6 en su posición de puesta a tierra de cerrar sobre corto circuito. G) verificación de la capacidad del seccionador de puesta a tierra de soportar el paso de la corriente de cortocircuito. Metodología de los ensayos de tipo Se ajustará a la recomendación iec 298

Ensayos de rutina

A) inspección visual y verificación de las dimensiones. B) tensión resistida a frecuencia industrial entre fases y a masa. Se efectuará de acuerdo a la recomendación iec 298. C) tensión para verificar la aislación de los circuitos auxiliares. Se efectuará de acuerdo con la recomendación iec 298. D) ensayo de funcionamiento de los dispositivos mecánicos, enclavamientos y aparatos que conforman las celdas. De acuerdo a la recomendación iec 298 y a las normas correspondientes a cada uno de los componentes. Se comprobará además en todos los tipos de celdas el funcionamiento correcto de las cerraduras de las puertas o anclajes de los paneles frontales.

TRANSFORMADOR DE POTENCIA ESPECIFICACION TECNICA

Alcance El alcance de esta especificación técnica es la fijación de normas de construcción, elementos de control y protección y condiciones técnicas que deberá reunir los transformadores de potencia y sus accesorios. El cumplimiento de lo aquí especificado no desliga al proveedor de las responsabilidades relacionadas a sus propios diseños, calidad de los materiales, detalles de fabricación, etc.

Normas de aplicación

Serán de aplicación las siguientes normas: Iram 2276 Iram 2277 Iec 905/87 Iec 726/82

Se aceptarán otras normas no indicadas en la presente, siempre y cuando las mismas estén vigentes en el país de origen de los transformadores, sean reconocidas internacionalmente y verifiquen ó superen lo establecido por las aquí mencionadas.

Además tendrán validez para algunos componentes las normas que se indiquen en cada caso en particular.

Características básicas de diseño

Características de diseño:

Potencia nominal: 1600kva. (se ajustará con la ingeniería final del proyecto) Tipo de aislación: resina epoxi Tensión nominal primaria en vacío: 15 kv. Regulación de tensión primaria (con transformador sin tensión): -5; -2,5; 0; +2,5; +5% Tensión nominal secundaria en vacío: 0,4 - 0,231 kv. Frecuencia: 50 hz.Grupo de conexión: dyn11Potencia de cortocircuito máximo de la red (lado 15 kv): 350 mva Tensión de cortocircuito (ucc): 6% Conexión del neutro de la red secundaria: directo a tierraRefrigeración: an (aire natural)

Nivel de ruido:

El nivel de ruido no superará lo especificado en la norma iram 2437, "niveles de ruido de los transformadores para transmisión y distribución".

Características constructivas

Generalidades:

Se tratará de transformadores de potencia para servicio continuo, en aislación seca, encapsulados en resina epoxi (inyección en vacío) con refuerzos de fibra de vidrio, no cerrados, aptos para funcionamiento en interior, con regulación manual de tensión en vacío. La instalación de elementos de control, protección y alarma se entregará completa, ilevándose as conexiones a una caja y dejándose en la misma las correspondientes borneras marcadas, ara la conexión de los cables pilotos. El bastidor de la base será reforzado para permitir levantar la máquina mediante gatos hidráulicos. Las ruedas del transformador se fijarán al bastidor de la base; serán metálicas, del tipo cilíndrico sin pestañas (ruedas planas), orientables en ambas direcciones a 90º entre sí, que permitan el desplazamiento por un carril común. La aislación responderá a la clase f.

Bobinados:

Los bobinados se ejecutarán totalmente en aluminio, se someterán a un adecuado tratamiento de secado e impregnación; estarán convenientemente asegurados respecto al núcleo, de manera que puedan absorber las solicitaciones electrodinámicas en caso de bruscas sobrecargas o cortocircuitos. Ante cortocircuitos externos los transformadores se comportarán según lo indicado en la norma iram 2112.

Conmutador de tensión:

Para ajustar la relación de transformación, se dispondrá un selector de accionamiento manual, maniobrable en forma accesible. La operación se realizará con el transformador desconectado de las redes primarias y secundarias, debiendo tener un cartel fijo de advertencia al respecto. El selector estará construido de forma tal que no pueda quedar en una posición intermedia y que al destrabarlo no se desplace hacia un punto extremo.

Control de temperatura:

El sistema de control de temperatura protegerá al transformador contra un calentamiento inadmisible cuando exista una temperatura ambiente elevada o sobrecarga y permitirá el pleno aprovechamiento de la potencia del transformador, aún con arbitrarios períodos de carga, sin peligro para el transformador. Estará compuesto por dos sensores de temperatura ubicados en los bobinados: uno de ellos para indicación de alarma, mientras que el otro se utilizará para el desenganche del interruptor respectivo. Se suministrará los termistores con el correspondiente relé de protección. Este relé será digital y será totalmente configurable.

Otros accesorios:

Cáncamos para izar el transformador. Caja de bornes auxiliares, a la cual estarán cableados y conectados todos los dispositivos auxiliares del transformador, debidamente identificados. 6 sensores de medición de temperatura en los arrollamientos de b.t. Soporte de aislación de vibración. Descargadores de sobretensión, montados en lado 15kv y 0,4-0,23kv. Borne de conexión para puesta a tierra situado en la parte inferior del bastidor, correctamente identificado.

Placa de características:

Estará realizada de acero inoxidable, con inscripciones en forma indeleble, en castellano y medidas y pesos en sistema métrico decimal. Dicha chapa se fijará de forma permanente (remachada o atornillada) en un lugar visible sobre el bastidor del transformador. La misma ilevará las inscripciones indicadas en la norma iram 2276. Grado de protección: Según norma iec 529 ó ip00. Nivel de sonido:

El nivel de ruido máximo a 0,3m será de 66 db, según norma iec 551/87.

Ensayos Los ensayos de recepción serán realizados por el fabricante, en presencia de los inspectores de la propietaria, debiendo cursarse el aviso de ejecución de los mismos con no menos de quince (15) días de anticipación. Los ensayos se realizarán en la fábrica del proveedor (o laboratorio oficial reconocido) debiendo el mismo proveer el personal e instrumental correspondiente para la ejecución de los mismos. Tal instrumental deberá contar con certificado de contraste de un laboratorio oficial. Una vez finalizados los mismos, el adjudicatario confeccionará los protocolos y corregirá donde corresponda los valores garantizados en la planilla correspondiente, presentándolos a la inspeccion de obra. Sobre el transformador completamente armado se realizará una inspeccion visual y los siguientes ensayos de recepción:

Ensayos de recepción:

Los costos de los ensayos estarán incluidos en el precio cotizado y serán como mínimo los siguientes:

Calentamiento según iram 2018 Medición de descargas parciales según iram 2203 y anexo a de la iram 2105. Verificación constructiva del conmutador. Ensayo de funcionamiento y de la ejecución mecánica: estando instalado sobre el transformador se probará ejecutando veinte (20) maniobras completas de conmutación sobre todo el campo de regulación. Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos en todas las tomas, referidos a 75ºc, según iram 2018.

Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones; verificación de la polaridad y grupo de conexión según iram cea 2104. Pérdidas de carga, según iram 2106. Ensayo en vacío determinando las pérdidas en el hierro y corriente de excitación según iram 2106. Ensayo de cortocircuito determinando las pérdidas homónimas y la tensión de cortocircuito a corriente nominal; todos los valores estarán referidos a 75ºc, según iram 2106. Ensayo dieléctrico con tensión aplicada, según iram 2105. Ensayo dieléctrico con tensión inducida, según iram 2105. Medición del nivel de ruido según iram 2437. Verificación dimensional.

Tolerancias:

Las tolerancias admisibles sobre los valores garantizados por el fabricante serán las establecidas en la norma iram-cea f 20-99.

Repuestos

El oferente deberá presentar planillas de repuestos recomendados, para un período de funcionamiento de 2 años, con itemización independiente de la provisión principal, quedando a juicio del usuario su inclusión en el suministro solicitado.

Garantía El transformador y todos sus componentes serán garantizados por el fabricante por un período de un (1) año, a partir de su puesta en funcionamiento. Si durante ese período de garantía el equipo sale de servicio por fallas imputables al proveedor, se deberá prorrogar la validez por otro período. La reparación de averías y la reposición de elementos deteriorados durante el período de garantía serán a su cargo, incluyendo gastos de transporte de su personal y los recursos de materiales que se empleen para la reparación.

GRUPOS ELECTROGENOS

ESPECIFICACION TECNICA

Motor Motor diesel de cuatro tiempos preparado para grupo electrógeno de 1.500 r.p.m., regulación de velocidad electrónica y capaz de mantener a todas las cargas a una velocidad constante con variaciones inferiores a ± 1%, refrigerado por agua con radiador incorporado. Dispondrá además de los filtros de combustible, aceite y aire adecuado a su función, arranque eléctrico a 24v. La regulación electrónica constará de: Sensor de velocidad colocado en el volante. Equipo regulador a 24v. Actuador sobre la bomba de inyección para regular el combustible del motor. Dispondrá de parada automática doble, una con electroimán de corte de combustible y otra por fallo de detección de batería actuando sobre el electroimán y actuador de combustible, llevando al mando de éste a cero. El circuito de agua del motor llevará calentador doble para caldeo del agua de refrigeración, que permita un fácil arranque del motor y a su vez garantía de funcionamiento del sistema. El motor dispondrá además de los elementos precisos para control de la presión de aceite y su nivel manual, control de temperatura del agua de refrigeración, control de carga batería, embalamiento y elementos accesorios que permitan la comprobación de que las protecciones están vivas.

Alternador sincrono trifásico

Autoventilado, autoexcitado, aislamientos en clase f7m, protección contra alta temperatura en sus devanados y protección contra condensaciones, sin anillos ni escobillas. La tensión nominal de alternador será 380/220v, 50hz, manteniendo dentro de los límites autorizados para no interferir en señales radioeléctricas ni distorsión de onda. La forma de onda será senoidal con las tolerancias normales. La protección del alternador será ip 22 + s.

La placa de regulación electrónica permitirá ajustar la tensión ± 5% y en su regulación una vez agotado al valor nominal de la tensión, no excederá del 1% a todas las cargas.

Tablero de comando, control y arranque automático

El arranque se podrá efectuar automáticamente o manualmente desde este tablero o bien en forma remota.

Tendrá indicadores de presión de aceite, de temperatura del agua, cuenta horas de marcha. Sistema de protección con alarmas ópticas por: bajo nivel de combustible, sobrevelocidad, alta temperatura, baja presión de aceite. Tendrá instrumentos eléctricos como ser: amperímetro, voltímetro, frecuencímetro.

El interruptor de potencia será del tipo encapsulado. El programador eléctrico de arranque tendrá al menos 4 intentos.

Depósito combustible diario

El grupo dispondrá de un depósito de combustible de consumo diario incorporado a la estructura del grupo electrógeno.

Contará con todos los elementos de control de nivel, electrobomba de llenado, tapón de vaciado, tapón atmosférico y grifos de alimentación de combustible a motor y niveles ópticos.

Baterías de arranque y control

Se dispondrá de un conjunto de batería de bajo mantenimiento de una capacidad de 350 a/h a 24v y dispondrá de equipo adecuado para control de carga continua y alarma de falta de carga.

FUENTE ININTERRUMPIBLE DE ENERGIA ESPECIFICACION TECNICA

Requerimientos generales

Esta especificación tiene el objeto de enumerar los requerimientos mínimos de las fuentes ininterrumpibles de energía (ups) a proveer. El proveedor estará a cargo de realizar las pruebas de aceptación que correspondan, estando también a su cargo a la puesta en servicio del equipamiento y a la instrucción del personal operador del sistema en lo que respecta a los principios generales de funcionamiento y operación del mismo.

Antecedentes

El oferente deberá presentar antecedentes de provisión de equipos iguales o similares a los ofrecidos en el rango de potencia requerido, avalados por experiencias reales de prestación del servicio comprometido. A tales efectos deberá certificar dichos antecedentes indicando con carácter de declaración jurada: ente comprador, potencia, cantidad de equipos, lugar de instalación, fecha de puesta en servicio e historial operativo (operating record).

Mantenimiento

El oferente deberá presentar antecedentes que avalen su capacidad de servicio los 365 días durante las 24 hs. Indicando con carácter de declaración jurada además de lo requerido en apartado 1.1. El tipo de servicio brindado: si es por solicitud, permanente, bajo contrato, etc.

Contenido de la propuesta técnica

La propuesta técnica deberá incluir lo siguiente: Descripción de la configuración y operación del ups propuesto. Planos de dimensiones y pesos de las partes componentes, cantidad y acceso de conductores. Máxima pérdida de calor del sistema en condición de plena carga. Diagrama unifilar. Una lista de todas las características no cumplimentadas de las especificaciones técnicas y una descripción de las alternativas propuestas.

Sumario

Esta especificación define un sistema ininterrumpible de energía (ups), uno o más bancos de baterías y otros accesorios como los descriptos en esta

Características del sistema ininterrumpible de energía:

Los equipos a proveer seran del tipo on line de doble conversión con microprocesador, automático, de manera que no requiera la operación manual, capaz de brindar aislación de linea y proteger la vida útil de la batería evitando su descarga.

El equipo estará compuesto por: Rectificador / cargador de baterías. Inversor.Bypass estático.Bypass de mantenimientoInterface de comunicaciones relay / lanInterfase de comunicaciones rs-232 (doble puerto). Software de monitoreo y shutdown automático. Baterías asociadas.

normas:

En 50091-1En 50091-2Iec 801-2 nivel 4Iec 801-3 nivel 3Iec 801-4 nivel 3Iec 801-4 nivel 4Iec 801-5 nivel 4

Rectificador / cargador de baterías Será un rectificador / cargador de baterías automático con las siguientes carácterísticas :

Tensión de entrada: 3 × 380 vcaTolerancia: 294 - 484 vcaFrecuencia de entrada: 45 a 65 hzFactor de potencia de entrada: > 0,96Protección contra impulsos eléctricos Inversor

Será del tipo transistorizado, conformado por igbts, modulación por ancho de pulsos controlado por microprocesador. Con las siguientes características:Tensión de salida:

Forma de onda; sinusoidalPotencia nominal: 50 kva / 35 kw (factor de potencia 0.7)Distorsión armónica: < 3% carga lineal < 5% carga no lineal

Factor de cresta de salida: 3:1 Regulación frecuencia salida: 50 hz ± 0.005 hz (oscilador libre)

Bypass automático

Tiempo de transferencia: sin interrupción, llave estática tiristorizada Inhibición de transferencia: deberá disponer de contacto de entrada remota para inhibición de transferencia durante operación con grupo generador. Llave de bypass manual: del tipo “make-before-break” para permitir el mantenimiento de la unidad sin caída de la carga conectada.

Eficiencia del sistema

La eficiencia total del sistema (ac-ac) con el 100% de la carga conectada, deberá ser como mínimo 93%.

Interfase usuario - ups

El sistema deberá estar equipado con un panel de control que provea con indicadores luminosos las siguientes funciones de monitoreo:

- ups encendido - ups en bypass - ups operando en batería - ups en falla Deberá disponer de un panel lcd que permita monitoreo de las siguientes condiciones: entrada del rectificador/ cargador, tensión de salida, corriente de salida, frecuencia de salida, tensión de batería, corriente de carga y descarga de batería, tiempo de batería remanente durante corte energético, pantalla de alarmas activadas.

Comunicaciones

El sistema deberá contar con: Interfase de comunicaciones rs 232 c, doble puerto, uno para uso local y el segundo apto para soportar conexión de módem. Software de monitoreo y shutdown local Interface relay / lan provista de contactos libre de potencial, que provean las siguientes condiciones de alarma: ups ok, falla de la línea de entrada, tensión baja de batería, ups en bypass.

Deberá permitir la entrada de contacto remoto para parada de emergencia del sistema. Deberá contar con entrada de contacto seco de alarmas externas al ups, tales como: temperatura de sala, control de apertura de puertas, etc.

Opcionales:

Agente snmp (hardware) con capacidad para manejar mibs internet estándard y posibilidad de mibs expandidos, conectividad vía ethernet o token - ring networks. Plataforma propia de management de ups

Capacidad que el software local tome la información de la red a través de los agentes snmp, para permitir el shutdown simultaneo de múltiples servidores.

Baterías

Se proveerán baterías del tipo plomo ácido de electrolito absorbido, selladas, libres de mantenimiento aptas para entregar una autonomía de 60 minutos al sistema operando a plena carga.

Administración de baterías

Deberá contar con un sistema de administración de batería que permita prolongar la vida útil de las mismas a través del control de la recarga de la batería. La recarga de la batería no deberá ser en forma constante sino que deberá ser controlada y ejecutada según el requerimiento de la propia batería.

El mismo sistema de administración de batería deberá permitir monitorear el estado de la misma.

Ambientales

Temperatura de operación 0 a 40 ²c en forma permanenteHumedad 15 a 90 %Ruido audible < 55 db a un metro del frente del upsVentilación forzadaProtección contra interferenciassegún normas en 50091-2Descarga electrostática > 15 kv según iec 801-2, nivel 4Garantía

La garantía del equipamiento no deberá ser menor a un año a partir de la puesta en servicio de la misma.

TABLEROS PRINCIPAL DE BAJA TENSION ESPECIFICACION TECNICA GENERAL

Generalidades

Su diseño responderá a las características de un conjunto de serie o conjunto derivado de serie conforme a la definición de la norma iec 439 del comité electrotécnico internacional y a la norma iram 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas.

La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidadfuncional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional.

Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones.

El tablero tendrá las siguientes características: Tensión de empleo: ≤ 1000 vTensión de aislamiento:≤ 1000 vCorriente nominal: ≤ 3200 aCorriente de cresta: ≤ 187 kaCorriente de corta duración: ≤ 85 ka ef. /1seg Frecuencia 50/60 hz Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: ip 20.2 / 30.7 / 31.7 y 54.7 Apto para sistema de tierra: it, tt y tn

Construcción

Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema funcional.

Los tableros deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo especificado en planos. En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlados por termostatos adecuados para la fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes. Las dimensiones de las columnas y de los compartimientos deberán responder a un módulo determinado. Cada columna contará con un conducto para el pasaje de cables, lo suficientemente amplio para evitar que las tensiones mecánicas de los cables sean transmitidas a los elementos de conexionado y aparatos. En caso de conductos de salida muy estrechos se deberá contar con soluciones prefabricadas que permitan la conexión de cables de sección importante sin necesidad de doblarlos. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a 960°c, 30/30 s, conforme a la norma iec 695.2.1.

Estructura

La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con montantes de perfil de acero en forma de u con un espesor mínimo de 1.5 mm. Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, piso, etc.) Estarán constituidos por chapas con un espesor no inferior a 1 mm y deberán ser extraíbles por medio de tornillos imperdibles. Los montantes, paneles perimetrales, etc., deberán ejecutarse con chapa de acero electrocincada. Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos.

Para los grados de protección elevados, los cerramientos deberán poseer burletes de neoprene de larga duración y adecuada elasticidad. La sección será del tipo burlete de automóvil con cámara de aire y soporte de plástico semirígido.

Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2. En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad.

Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o bisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior, laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas. De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio templado.

Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados. Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada con poliester polimerizado. Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. El color final será ral 1019 beige liso, semimate con espesor mínimo de 40 micrones.

Se dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos.

Conexionado de potencia

Los juegos de barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 %, los cuales soportarán las solicitaciones térmicas de cortocircuito durante un segundo de hasta 85 ka eff y dinámicamente los esfuerzos originados por corriente de choque de hasta 187 ka. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras, deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos.

Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde.

En tableros de hasta 1600 a de corriente nominal el juego de barras será emplazado en forma vertical en un compartimento lateral, con fases decaladas para lograr un fácil acceso frontal. Se dispondrán conexiones para unir eventualmente a un juego de barras planas horizontales. Estas barras estarán compuestas por 4 perfiles de ranura continua con bulonería deslizante de conexión rápida (imperdibles). Las salidas podrán efectuarse a ambos lados y a cualquier altura de los perfiles. Las barras estarán fijadas a la estructura por dos tipos de soportes: un soporte horizontal sobre el extremo inferior del juego de barras y soportes horizontales a lo largo del perfil, tantos como surjan del cálculo de solicitaciones electrodinámicas.

La sección de las barras de neutro, están definidas en base a las características de las cargas a alimentar y de las protecciones de los aparatos de maniobra. En tableros de corriente nominal superior a 1600 a o para las barras horizontales que se conectan al juego de barras verticales, los soportes estarán preparados para recibir hasta 4 barras por fase, espesor 5 mm y deberán ser vinculados a la estructura del tablero con facilidad para eventuales modificaciones. Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no inferior a 3 kv. Contarán con protecciones cubrebornes para las conexiones aguas arriba de los interruptores.

Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor. Para corriente nominal superior a 160 a el conexionado será en cada caso realizado con fleje flexible de cobre aislado.

Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante. Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna.

Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cablecanales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos responderán en todo a la norma Iram 2183, con las siguientes secciones mínimas:

4 mm2 para los ti (transformadores de corriente)2,5 mm2 para los circuitos de comando1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión

Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales.

Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral.

Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. Los interruptores montados en forma vertical sobre un mismo soporte, se alimentarán desde barras verticales por medio de un distribuidor de potencia constituido por un juego de conductores aislados, conformados en una pieza única que permitirá el encastre rápido de los interruptores automáticos, aún bajo tensión. Será adecuada y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 630 a a 40°c. La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores.

La conexión de cables de gran sección, deberá realizarse a placas de cobre sobre el panel lateral, trasladando a dicho punto la conexión desde los bornes del interruptor mediante conductores aislados flexibles.

Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores seccionadores de cabecera se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en material aislante y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 a a 40°c. El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de hasta 10 mm2, flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Los interruptores automáticos modulares (tipo riel din ) se alimentarán desde borneras repartidoras de cargas fabricadas en material aislante con 6 ó 12 puntos de conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 a por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm2 flexible o rígido sin terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad admisible de hasta 180 a a 40°c.

También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares (tipo riel din ) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de enganche directo tipo peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible de 120 a a 40°c. Su resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores.

Inspección y ensayos

Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas iec 439-1 e iram 2181, que incluyen: Inspección visual y de funcionamiento eléctrico. Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento. Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra. El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes.

TABLEROS MODULARES HASTA 630 A ESPECIFICACION TECNICA GENERAL

Generalidades Su diseño responderá a las características de un conjunto de serie o conjunto derivado de serie conforme a la definición de la norma iec 439 del comité electrotécnico internacional y a la norma iram 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas.

La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional.

Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones.

El tablero tendrá las siguientes características: Tensión de empleo: ≤ 1000 vTensión de aislamiento:≤ 1000 vCorriente nominal: ≤ 630 aCorriente de cresta: ≤ 53 kaCorriente de corta duración: ≤ 25 ka ef. /1seg Frecuencia 50/60 hz Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: ip 30.5 / 40.7 / 43.7 y apto para sistema de tierra: it, tt y tn

Construcción Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un sistema funcional.

Los tableros deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo especificado en planos.

Las dimensiones de las columnas deberán responder a un módulo determinado, siendo la profundidad de las mismas igual a 200 mm con un ancho de 550 mm y la altura variará según el contenido hasta 2025 mm. Cada columna podrá contar con un conducto lateral con puerta para acometida de cables pilotos. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a 960°c, 30/30 s, conforme a la norma iec 695.2.1

Estructura La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con chapas de acero electrocincados con un espesor mínimo de 1mm.

Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos. Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2. En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por los laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas. De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio templado.

Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados.

Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada con poliester polimerizado.

Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. El color final será ral 1019 beige liso, semimate con espesor mínimo de 40 micrones.

Se dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos.

Conexionado de potencia El juego de barras principales será de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 % y estará montado en forma vertical en la parte posterior del tablero. Las barras tendrán un espesor de 5mm y perforaciones roscadas equidistantes para m 6 a lo largo de las mismas, para fijación de terminales y/o repartidores de corriente prefabricados. Las barras estarán colocadas sobre soportes aislantes que resistan los esfuerzos térmicos y electrodinámicos generados por corrientes de 25 kaeff-1seg / 53 kacr Las mismas podrán estar soportadas por los repartidores de corriente, suprimiéndose los soportes anteriormente descriptos. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras, deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos. Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde. La sección de las barras de neutro, están definidas en base a las características de las cargas a alimentar y de las protecciones de los aparatos de maniobra.

Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante. Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna.

Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cablecanales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos responderán en todo a la norma Iram 2183, con las siguientes secciones mínimas: 4 mm2 para los ti (transformadores de corriente) 2,5 mm2 para los circuitos de comando 1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión.

Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales.

Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico.

Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores automáticos seccionadores de cabecera, se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en material aislante y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 a a 40°c. El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de hasta 10 mm2, flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores.

Los interruptores automáticos modulares o diferenciales ( tipo riel din ) se alimentarán desde borneras repartidoras de cargas fabricadas en material aislante con 6 ó 12 puntos de conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 a por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm2 flexible o rígido sin

terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad admisible de hasta 180 a a 40°c.

También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares o diferenciales (tipo riel din ) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de enganche directo tipo peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible de 120 a a 40°c. Su resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores.

Inspección y ensayos

Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas iec 439-1 e iram 2181, que incluyen:

Inspección visual y de funcionamiento eléctrico. Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento. Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra.

El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes.

EQUIPO AUTOMÁTICO CORRECTOR DEL FACTOR DE POTECIA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Objeto de especificación:

Esta especificación técnica establece las características y las condiciones que deben cumplir los equipos de compensación automática en baja tensión del factor de potencia para uso interior.

Capacitores

Generalidades

Los capacitores para corregir el factor de potencia responderán a las recomendaciones generales de la iec 831-1 y 831-2 Tendrán una tensión asignada de empleo de 400 v ca (50 hz). Tendrán una tensión asignada de aislación de 600 v. Siendo las tensiones de ensayo: Sostenida a 50 hz 1 min. : 2,5 kv Sostenida tensión de impulso 1,2 / 50 μs : 25 kv La organización de las áreas de producción responderá a las exigencias de la norma iso 9001. Los capacitores para corregir el factor de potencia estarán concebidos en forma modular, de manera tal de poderlos unir sin cableado. Los capacitores para corregir el factor de potencia se presentarán bajo una cubierta plástica, con una doble aislación.

Tecnología y protección

La tecnología de los condensadores estará basada en la utilización de un film autocicatrizante que no requiere ninguna impregnación de gas o líquido. La protección interna de cada capacitor estará dada por: Una protección para altas corrientes de fallas, determinada por un fusible de alta capacidad de ruptura (acr) por capacitor.

Una protección para bajas corrientes de fallas, determinada por una combinación entre un dispositivo de membrana de sobrepresión interna y un fusible acr. En el caso de falla interna (alta o baja corriente), el capacitor deberá actuar por medio de el fusible acr.

Características

El capacitor será diseñado para soportar las siguientes tensiones: 10% de la tensión nominal durante 8 horas. 20% de la tensión nominal durante 5 minutos. La tolerancia sobre el valor de capacidad de cada condensador deberá ser de : 0 , +10%. El condensador deberá soportar una corriente de 30% de sobrecargas en régimen permanente.

Condiciones ambientales

Los capacitores deberán estar preparados para operar en condiciones de humedad atmosférica elevadas, en estas condiciones es necesario la utilización de una envolvente en epoxi (no metálica) Estará preparado para operar bajo las siguientes condiciones: 400/415.....690 v 50hz categoría de temperatura de un condensador -25/d. Máxima temperatura: 55 °c. Temperatura promedio: 45°c en 24 horas. Temperatura promedio: 35°c en un año. Las pérdidas normales deberán estar limitadas a 0,7 watts por kvar (promedio), incluyendo la resistencia de descarga interna. Instalación

El diseño básico del capacitor tendrá en cuenta el fácil montaje en tableros de bt. Particularmente la posibilidad del montaje en bandejas que permitan su instalación y su futura ampliación. El capacitor tendrá la facilidad para el conexionado frontal y posterior. Para incrementar la seguridad en la instalación se podrá adicionarle cubrebornes unipolares o tripolares. Este complemento aumentará el grado de protección a ip42.

Contactores.

Los contactores estarán provistos de resistencias de preinserción que en el momento de la conexión se intercalarán en serie con el condensador limitando la intensidad.

Conductores

Los conductores de vinculación de los capacitores entre sí y entre el banco propiamente dicho y el interruptor se deberá dimensionar teniendo en cuenta lo siguiente: 2 a por kvar a 400 v / 3.5 a por kvar a 230 v.

Interruptor

El calibre de protección del interruptor deberá ser de 1.4 in del banco de condensadores.

Regulador varimetrico

Generalidades

Los reguladores de potencia reactiva responderán a las recomendaciones generales de la iec 664 y 1010-1 Tensión de alimentación de 220/240 vca. Entrada en corriente de secundario ti / 5 a clase 1, prestación 0,7 va. Contactos de salida o escalón libres de potencial: 2 a , 220 / 400 vca. Precisión: 2,5 %. Frecuencia: 50 / 60 hz.

Temperatura de operación: 0 a 50 °c.Los reguladores de potencia reactiva tendrán 8 alarmas a detallar: Cos ϕ anormal: inferior a 0.3 inductivo o superior a 0.7 capacitivo. Sobretensión: superior al 120 % de la tensión nominal durante 60 segundos. Frecuencia: cuando no se encuentra dentro de 50/60 hz +/- 1 hz. Falta de kvar: el regulador ha desconectado todos los escalones. El cos fi objetivo no se alcanzó. C/k incorrecto: regulación inestable que causa la entrada/salida de los contactores. Sobrecarga en el ti: superior a 6 a durante 180 s en el secundario. Tensión baja: inferior al 80 % de la tensión nominal durante 1 s. Sobrecompensación: el regulador desconecta todos los escalones y la pantalla indicará los fi capacitivo; además poseerá avisos de funcionamiento: Intensidad alta: superior a 5.5 a durante 30 s en el secundario del ti. Intensidad baja: inferior a 0.24 a durante 2 s en el secundario del ti. Tensión de alimentación no detectada. Las alarmas pueden ser detectadas en forma local o a distancia por medio de un contacto auxiliar interno libre de potencial. La señalización de las alarmas en la pantalla deberá quedar retenida hasta su reseteado. Las alarmas se podrán deshabilitar de acuerdo a los requerimientos del instalador. Los reguladores darán la posibilidad de setearlos desde su frente. Además tendrán la posibilidad de configurar el c/k en forma manual o automática.

El regulador funcionará correctamente sin tener en cuenta el sentido de rotación de fases ni la polaridad del transformador de intensidad.

Los reguladores ante un microcorte superior a 15 ms deberán desconectar todos los escalones. La reconexión será automática.

Regulación y programación

la regulación del cos ϕ será regulada desde el frente del equipo. Regulación posible: 0,8 inductivo a 0,9 capacitivo. La programación del equipo estará dada por dos menúes: Puesta en marcha: cos ϕ, c/k auto, c/k manual, conexión manual. Programación: cantidad de pasos, programas, temporización, alimentación. El acceso al menú programación estará dada por un password. Se dispondrán de 4 programas a elección del instalador cada uno de los cuales responderán a lo siguiente: programa circular a: secuencia circular. Programa circular b: secuencia circular a partir del segundo escalón de ajuste (1 paso + circular). Programa normal: secuencia lineal a partir del tercer escalón, los dos primeros son utilizados como escalones de ajuste (2 pasos + lineal). Programa lineal: secuencia lineal (aplicación para filtrado de armónicos). La regulación podrá efectuarse a través de sus posibles combinaciones de pasos: 1.1.1.1.1.1 - 1.1.2.2.2.2 -1.1.2.3.3.3 - 1.2.2.2.2.2 - 1.2.3.3.3.3 - 1.2.3.4.4.4 - 1.2.4.4.4.4

Bandejas portacables:

Bandejas tipo escalera. Deben estar construidas en chapa de acero galvanizado de 1,6 mm de espesor como mínimo. El sistema de bandejas debe estar constituido por elementos modulares, con tramos rectos y accesorios para curvas horizontales y verticales, uniones entre bandejas, cruces, etc. La unión entre los componentes se debe realizar con cuplas atornilladas que permitirán obtener un conjunto rígido. El sistema debe poder ser suspendido mediante elementos adecuados, tales como soportes para varillas roscadas o ménsulas. Todos los componentes deben ser prefabricados. Bandejas tipo chapa perforada: Estarán construidas en chapa de acero galvanizado de 1,24 mm de espesor como mínimo. El sistema de bandejas estará constituido por elementos modulares, con tramos rectos y accesorios para curvas horizontales y verticales, uniones entre bandejas, cruces, etc. La unión entre los componentes se realizará con cuplas atornilladas que permitirán obtener un conjunto

rígido. El sistema podrá ser suspendido mediante elementos adecuados, tales como soportes para varillas roscadas o ménsulas. Todos los componentes serán prefabricados.

Cables conductores:

Se deberán utilizar y responder a las normas iram según se especifica a continuación: Construidos según la norma iram 62266 “cables de potencia, de control y de comando con aislación extruida de baja emisión de humos y libre de halógenos”, del tipo doble vaina aislado en polietileno reticulado sinalizado (xlpe), con conductores de cobre.

Jabalinas para puesta a tierra:

Las jabalinas serán cilíndricas construidas con alma de acero recubierta por electrólisis con cobre en un todo de acuerdo a la norma iram 2309. Diámetro nominal 3/4". Largo: 3m. Denominación iram jl 18 x 3000.