ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES · siguiente: hasta 0,5mm. arena fina, de 0,5 a 2mm., de arena...

Provincia de Santa Fe Ministerio de Educación

Dirección General de Programas y Proyectos de Arquitectura

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

MATERIALES 1) CONSIDERACIONES GENERALES:

Todos los materiales a emplearse en las obras, serán nuevos, en perfecto estado de conservación, adecuados por: su forma, procedencia, calidad, tamaño, naturaleza, dimensiones y composición al trabajo u obra a que estén destinados. Todo el material a emplearse en las obras será previamente aprobado por la Inspección, dejándose constancia de ello en el libro de obra.-

Todo material rechazado deberá ser retirado de la obra y sus calles adyacentes dentro de las (24)

veinticuatro horas de dada la orden respectiva.- El "Contratista" podrá apelar ante el jefe de la Repartición todo rechazo de material y ésta

ordenará todos los ensayos, pruebas o cotejos que correspondan, los que serán por cuenta y a costa de "El Contratista", como así mismo la cantidad de material a utilizar.-

Durante el tiempo que duren los ensayos, el material rechazado no podrá emplearse en obra, en

éste tiempo no podrá agregarse plazo de ejecución de las obras.- La Oficina Técnica, a cuyo cargo está la obra, podrá mandar a practicar ensayos, cotejos o

pruebas sobre cualquier material a emplearse, a fín de constatar su legitimidad, conveniencia de su empleo o estado de conservación, quedando obligado "El Contratista" a exhibirle las facturas, cartas de porte y demás antecedentes que a tal fín solicitare.-

Los materiales responderán a las especificaciones contenidas en las normas existentes en el

Instituto Argentino de Racionalización de Materiales (I.R.A.M.). En caso de inexistencia de alguna norma para un determinado material responderán al criterio adoptado por el Departamento luego de los estudios realizados oportunamente.- 2) MARCAS Y ENVASES:

Todos los materiales envasados, lo serán en envases originales, perfectamente cerrados con el cierre de fábrica. Cuando se prescriba el uso de materiales aprobados, deberán llevar además la constancia de aprobación en el rótulo respectivo.-

Los materiales, instalaciones, sustancias, etc., que no se ajusten a las disposiciones precedentes,

o cuyos envases tuvieran signos de haber sido violados, serán rechazados por la Inspección, debiendo "El Contratista" retirarlos de inmediato de la obra.-

Nota: Todas las marcas indicadas en las especificaciones técnicas, son solamente a título

comparativo de calidad y tipo. No obliga a cotizar la marca referida.-

3) MATERIALES:

AGUA: En la preparación de morteros y hormigones, en el lavado y remojado de materiales y estructuras. Se empleará agua limpia, libre de aceites, azúcares, sustancias químicas u orgánicas que dificulten o retarden el fraguado de las mezclas. En general será aceptable el agua potable.-

ACERO: Cada partida de acero entregada en obra, estará acompañada por el certificado de

calidad o garantía, emitido por la firma fabricante, de acuerdo con lo especificado en el Código de la Edificación de la Ciudad de Santa Fe , CIRSOC ó PRAEH.-

ARENAS: Serán exclusivamente del Rio Paraná, limpias de granos duros y resistentes al

desgaste, de constitución cuarzosa y no salitrosa, será considerada, mediana o gruesa, según que en su composición granulométrica predomine un 70% por lo menos, el tamaño de los granos de acuerdo con la escala siguiente: hasta 0,5mm. arena fina, de 0,5 a 2mm., de arena mediana de 2 a 5 mm. arena gruesa.-

CALES: Cal Grasa: La única cal grasa a emplearse será de: "Malagueño" - en bolsa. Será viva y sus

terrones provendrán de calcáreos puros, bien cocida y sin alteraciones por los efectos del aire, debiendo ser blanca después de su extinción; no contendrá más de 3% de humedad ni más de 5% de impurezas. Apagada en agua



dulce, deberán transformarse en una pasta adicionada con bastante agua y tamizada, no dejará sino residuos inapreciables de materia inerte sobre el tamiz. Su rendimiento mínimo será de dos (2) litros de pasta por cada kilogramo de cal viva que se apague.-

Las cales darán una pasta untuosa al tacto. Si las pastas resultaren granulosas y mientras no se

comprobase que esto fuera el resultado de haber quemado o ahogado la cal, la Inspección de Obra podrá ordenar, el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por decímetro cuadrado.-

No podrá emplearse en obra alguna, sino pasadas las 72 horas después de apagada y luego de

8 días para los revoques. El Contratista deberá, en cualquier momento que la oficina lo exija, presentar los comprobantes de la procedencia de esa cal.-

Cal Hidráulica: Será de la llamada del "azul", hidratada, provista en polvo. Podrá la oficina

solicitar al Contratista los análisis químicos de su composición.- CASCOTES: Si han de emplearse en la fabricación de "hormigones" deberán ser

completamente limpios, angulosos y prove-nientes de ladrillos o cuarterones bien cocidos y colorados, su tamaño variará aproximadamente de 25 a 45mm.- No se aceptarán cascotes provenientes de demoliciones, sin autorización expresa de la Repartición y de acuerdo a su empleo.-

CEMENTO: Deberá ser de primera calidad, embolsado y normalizado según IRAM Nro. 1685.

Se los protegerá contra la humedad y la intemperie. Todas las partes de la provisión de cemento que por cualquier causa se averiasen durante el curso de los trabajos, serán rigurosamente desechadas.-

LADRILLOS: Comunes: Serán hechos con toda prolijidad y con barro provisto de la liga necesaria. Deberán

ser derechos y bien cocidos, con aristas vivas, sonoros al golpe de un cuerpo duro, de caras planas y sin rajaduras ni partes sin quemar o excesivamente quemadas.-

En general, tendrán las dimensiones siguientes: 27,5 x 12,5 x 5,5cm., salvo ligeras tolerancias

de 1cm., de largo y 1/2 cm., de ancho y espesor. Previamente se presentarán muestras.- Prensados: Serán del tipo de "primera" , con aristas vivas derechas, de color uniforme, sin

rajaduras ni deterioros que afecten su utilización al objeto para que se destinan.- Sus dimensiones serán de las usuales, de 6 x 23 x 11cm.- Huecos: Se utilizarán ladrillos cerámicos huecos, de primera calidad, en sus distintas medidas 8 x

18 x 25cm. (ó 33), 12 x 18 x 25cm. (ó 33) y 18 x 18 x 25cm. (ó 33).- De Vidrio: serán con aristas vivas, derechas, de color uniforme, sin imperfecciones, respondiendo

a especificaciones para vidrios y cristales.- Sus dimensiones serán de 19x19x10 cm. y el color y tipo estarán determinados por proyecto.- MOSAICOS GRANITICOS: Serán de forma cuadrada, con sus aristas perfectamente vivas, y en

plano de color uniforme, de un espesor de 20mm., con una tolerancia en más o en menos de 1mm.- Serán fabricados con tres capas superpuestas y prensados en la forma usual, a balancín o

prensa hidráulica, prefiriéndose esta última. Dichas capas serán como sigue: la primera, la formarán un granulado de mármol con fondo natural de cemento blanco de primera calidad y con un máximo de 25% de marmolina y tendrán espesor de 5 mm. La segunda o capa intermedia, estará formada por un volumen de cemento portland y un volumen de arena grano mediano. La tercera capa será de asiento, y estará formada por una mezcla de un volumen de cemento portland y cinco volúmenes de área de grano mediano y grueso. El granulado de mármol,será de la mejor calidad del país, debiendo justificar la procedencia.-

Queda prohibido en absoluto, el empleo de calcáreo triturado, que no sea proveniente de

mármoles sanos y no deteriorados por el uso o por la intemperie.- PIEDRA: Se usará piedra granítica, basáltica o canto rodado libre de impurezas y/o sustancias

químicas agresivas.- La granulometría será la adecuada a los espesores de encofrado y a las resistencias requeridas.-



4) NORMAS: A modo ilustrativo se dan algunas NORMAS IRAM a fín de una mayor agilidad en su localización: Agua para morteros y hormigones...1601 Alambres para cercos..............518 - 712 Azulejos y piezas de terminación..12.529 - 12.533 Aridos finos y gruesos............1.502 - 1.537 - 1.677 - 1.633 1.512 - 1.531 Barras de acero...................673 - 671 - 1613 Baldosas de asbesto...............13.407 Baldosas de mármol reconstituido de una sola capa..................1.528 Baldosas calcáreas acanaladas.....11.560 Baldosas de cemento...............1.522 Baldosas cerámicas y de gres cerámico..........................11.565 Baldosas para revestimientos......1.529 Baldosas plásticas................13.407 Baldosas para revestimientos, sopleteadas.......................1.530 Baldosas de poli(Cloruro de vinilo)...........................13.407 Barniz para interior y exterior...1.062 - 1.063 - 1.066 - 1.068 Bloques huecos de hormigón de cemento portland..................1.521 - 1.566 Bloques huecos modulares de cemento portland..................11.612 Cales vivas.......................1.629 - 1.631 - 1.628 Cal aérea hidratada en polvo para construcción.................1.626 Cales cálcicas en polvo...........1.508 Cemento refractario...............12.525 Cemento de alta resistencia.......1.646 Cemento de albañilería............1.685 Ladrillos y piezas de materiales refractarios......................12.509 Ladrillos aislantes refractarios..12.530 Ladrillos refractarios............12.508 Ladrillos cerámicos huecos........12.502 - 12.532 Ladrillos cerámicos comunes.......12.518 Laminados plásticos termoestables.13.360 Laminados plásticos para pisos....13.408 - 13.360 Mosaico "Tipo Veneciano"..........12.538 Maderas...........................9.501 - 9.502 - 9.504 - 9.559 Pinturas..........................1.167 - 1.084 - 1.126 - 1.148 - 1.156 - 1.184 - 1.150 - 1.149 - 1.166 - 1.157 - 1.159 - 1.190 - 1.070 - 1.077 - 1.226 - 1.229 - 1.196 - 1.197 - 1.198 Perfiles de acero.................509 - 558 - 566 - 511 - 560 - 561 Revestimientos....................12.544 Tejas cerámicas...................12.527 - 12.531 Vidrios...........................12.540 - 12.541 Yeso cocido para revoque..........1.607 5) MORTEROS Y HORMIGONES:

Las mezclas se batirán mecánicamente, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados.-

No se fabricará más mezcla de cal que la que deba usarse durante el día, ni más mezcla de

cemento portland que la que vaya a usarse dentro del medio jornal de su fabricación.- Toda mezcla de cal que hubiere secado o que no pudiere volver a ablandarse con las amasadoras

sin añadir agua, serán desechadas. Igualmente será desechada sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento portland que haya comenzado a fraguar.-



Las mezclas a emplearse en las obras, serán de los tipos siguientes: en los cuales las partes se

entienden medidas en volumen de material suelto y seco con excepción de las cales, las que se tomarán al estado de pasta firme o polvo si se trata de cal hidráulica.-

"A" Para albañilería en general: 1/4 parte de cemento.- 1 parte de cal de Malagueño en pasta.- 3 partes de arena gruesa del Paraná.- "B" Para albañilería especial en cornisas, columnas, pilares, pilastras, arcos, bovedillas, salientes pronunciados, tabiques, etc: 1 parte de cal de Azul.- 1 parte de cemento portland.- 3 partes de arena gruesa del Paraná.- "C" Para albañilería de ladrillos vistos:Ÿ 1 parte de cal.- 1 parte de cemento de albañilería.- 9 partes de arena del Paraná.- "D" Para jaharro revoques interiores comunes y exteriores: 1/4 de cemento.- 1 Parte de cal de Malagueño en pasta.- 4 Partes de arena del Paraná.- "E" Para jaharro revoques impermeables: 1 parte de cemento portland.- 2 1/2 partes de arena del Paraná.- "F" Para jaharro revoque de frente: 1 parte de cemento portland.- 1 parte de cal de Azul.- 5 partes de arena gruesa del Paraná.- "G" Para enlucido de revoques interiores y exteriores: 1/4 de cemento portland.-ŸŸ 1 parte de cal de Malagueño en pasta.- 3 partes de arena fina tamizada.- "H" Para enlucido de revoques impermeables: alisado con cemento portland puro.- "I" Para enlucido revoque de frente: Material de elaboración industrial.- "J" Para capas aisladoras: 1 parte de cemento portland.- 2 1/2 partes de arena del Paraná.- hidrófugo inorgánico al 10%- "K" Para colocación de mosaicos, zócalos, baldosas, tejas, etc.: 1/4 parte de cemento portland.- 1 parte de cal de Malagueño en pasta.- 3 partes de arena gruesa del Paraná.- "L" Para colocación de azulejos y mármoles: 1 parte de cemento portland.- 1 parte de cal de Malagueño en pasta.- 3 partes de arena gruesa del Paraná.- "M" Impermeable bajo piso de parquet: 1 parte de cemento portland.- 2 1/2 partes de arena.- "N" Para pisos de concreto:



1 parte de cemento portland.- 3 partes arena gruesa del Paraná, luego alisado cemento portland puro.- "O" Hormigón para contrapisos: 1/2 parte de cemento portland.- 1 parte de cal de Azul o Paraná.- 3 partes de arena gruesa del Paraná.- 6 partes de cascotes de ladrillos.- "P" Hormigón para encadenados y pavimentos para patios: 1 parte de cemento portland.- 3 partes de arena gruesa del Paraná.- 5 partes de piedra 1:2.- "Q" Hormigón para asiento de máquinas: 1 parte de cemento portland.- 3 partes de arena gruesa del Paraná.- 3 partes de pedregullo.- "R" Hormigón para entarugados: 1 parte de cemento portland.- 7 partes de arena gruesa del Paraná.- 6 partes de pedregullo.- "S" Hormigón para contrapiso de terrazas o entrepisos: 1 parte de cal de Azul.- 1/2 parte de cemento portland.- 3 partes de arena gruesa.- 5 partes de cascotes de ladrillos.- Nota: En los dosajes consignados en este cuadro y según corresponda, podrá reemplazarse el mismo por otro utilizando CEMENTO PARA ALBAÑILERIA, siguiendo las indicaciones del fabricante al respecto.-



EJECUCION DE LOS TRABAJOS

RUBRO 1: TRABAJOS PRELIMINARES:

1.- DEMOLICIONES - APUNTALAMIENTO: El Contratista demolerá integramente, sin derecho a indemnización alguna, las construcciones

que en los planos estuviesen indicadas y el de aquellas obras que por su ubicación dificulten el fácil y cómodo replanteo de las obras proyectadas. Cumplimentando todas las disposiciones contenidas en el reglamento de edificación de la Ciudad de Santa Fe, fuera del radio de Santa Fe, deberá cumplimentar además las disposiciones de la Municipalidad local.- Las demoliciones se ejecutarán con el mayor cuidado, a fin de conservar, en cuanto sea posible, los materiales que se extraigan, y no dañar las construcciones ni instalaciones linderas, si las hubiere. Tomará además las previsiones necesarias para asegurar la estabilidad de los muros medianeros e impermeabilizará todos los sectores necesarios para evitar filtraciones en construcciones vecinas.-

Las construcciones que quedasen en pie, serán protegidas debidamente, a fin de evitar

molestias a las personas que en las mismas estuviesen alojadas.- En el caso de que las obras a realizar sean de refacciones se ejecutará un relevamiento de

los desagües cloacales, pluviales, llaves de pasos, cajas, medidores, etc., antes de proceder a la demolición de cada sector.-

Los caños o cañerías, elementos y piezas que se descubran por motivo de demolición o

modificación de tabiques, etc., deberán reacondicionarse y/o cambiarse, reubicarse a fín de que las instalaciones recompongan su continuidad propiamente dicha y de servicio, cumpliendo los requisitos de toda instalación nueva en cuanto a materiales compatibles, ubicación y accesibilidad acorde al uso.-

Al demoler se deberá proceder a ejecutar barreras para evitar deterioros en pisos, cielorrasos e

instalaciones que deban quedar como parte de la obra nueva. Los resultados o causas no deseados por efecto de la obra de demolición (grietas, fisuras, desprendimientos, roturas,etc.) serán reparados por la Empresa a su exclusivo cargo y en un tiempo acorde con el plazo de obra.-

Todas las aberturas y/o vanos que comuniquen el sector a refuncionalizar, con otros habitados o

en funcionamiento deberán ser cegados absolutamente y con prolijidad, dando seguridad y estanqueidad al sistema. En sectores críticos donde especifique la Inspección se asegurará la aislación acústica con lana de vidrio de espesor mínimo 50 mm.-

Los materiales de demolición se retirarán en un plazo de 48 horas, quedando las áreas totalmente

limpias y transitables y por ningún motivo se permitirán depósitos temporales dentro del predio.- Salvo indicación expresa en la documentación técnica, los materiales provenientes de la

demolición, quedarán a beneficio de la Administración, de acuerdo a lo establecido en el artículo 52 de la Ley Nro.5188.-

El Contratista, si las circunstancias lo requiriesen antes de comenzar la demolición, ampliación o

modificación de obras, apuntalará debidamente todas aquellas estructuras que por su función o contigüidad pudiesen afectar ligera o fundamentalmente la estabilidad y formas de las obras vecinas.-

2.- RECALZO: Los recalzos de obras que no tuviesen la solidez necesaria para permitir el asentamiento de

nuevas construcciones,serán ejecutados después de un sólido apuntalamiento. Los pilares de recalzo se construirán simultáneamente, debiendo mantenerse entre ellos una distancia equivalente a (10) diez veces el espesor del muro a recalzarse. Si los muros incidieren sobre pozos negros, el Contratista ejecutará los trabajos que considere como necesarios la Inspección de Obra, para obtener una mejor consolidación de los mismos.-

3.- APEOS: Estos trabajos se ejecutarán cuidadosamente, con el fin de evitar los perjuicios que puedan sufrir

partes vecinas a los que se trata de demoler. En la construcción de paredes de sostén, se apuntalarán previamente las partes soportadas con las estructuras que se consideren más apropiadas. El pie de los puntales serán cortados en bisel, calzándosele con una cuña. En la construcción de paredes divisorias se apuntalarán todos los techos con piezas que empalmen con vigas maestras por arriba y con soleras por debajo.-

4.- LIMPIEZA: Antes de iniciar la obra, el contratista descombrará, descuajará, desbrozará, destroncará y



fumigará respectivamente los residuos de obras: árboles, cuevas y hormigueros que existan en el terreno. Los pozos negros se desagotarán previamente y se desinfectarán a medida que se vayan cegando con tierra, con capas de cal viva y en todo de acuerdo con la reglamentación vigente de la Dirección Provincial de Obras Sanitarias.-

Antes de proceder al destronque o corte de cualquier árbol existente en la vía pública se

solicitará el permiso municipal correspondiente. Para los existentes en el terreno donde se ejecuta la obra, bastará solamente la autorización de la Inspección de Obra, teniendo en cuenta el criterio general de conservar en buen estado las especies que no sean afectadas por la superficie cubierta de las obras.-

La obra será entregada completamente limpia y libre de materiales excedentes y residuos.- La limpieza se hará permanentemente, en forma de mantener la obra limpia y transitable.- Durante la construcción estará vedado tirar escombros y residuos desde lo alto de los andamios

y/o pisos del edificio.- Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y antes de la recepción provisional de la

misma, el Contratista estará obligado a ejecutar además de la limpieza periódica precedente erigida, otra de carácter general que incluye los trabajos que se detallan en la Especificaciones Técnicas.-

Se incluye en este ítem todos los útiles y materiales de limpieza, abrasivos, ácidos, etc. a efectos

de dejar perfectamente limpios los pisos, revestimientos, revoques, carpintería, vidrios, grifería, etc.- 5.- REPLANTEO DE LAS OBRAS: El plano de replanteo lo ejecutará el Contratista en base a planos generales y de detalles que

obren en la documentación y deberá presentarlo para su aprobación a la Inspección, estando bajo su responsabilidad, la exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u omisión que pudiera haberse deslizado en los planos oficiales, lo consignado en esto no exime al Contratista de la obligación de la verificación directa en el terreno.-

El replanteo se ejecutará conforme al plano respectivo y previo a la iniciación de los trabajos de

excavación, el Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación del trabajo de replanteo realizado.- El replanteo será efectuado por el Contratista y será verificado por la Inspección de Obra,

antes de dar comienzo a los trabajos.- Los niveles determinados en los planos son definitivos y se referirán a la cota 0,00 que fijará la

Inspección en el terreno. Será obligación del contratista solicitar directamente a la autoridad Comunal o de la Municipalidad las líneas de edificación, como asimismo de las cotas fijadas para el o los cordones de veredas, entregará a la Repartición una constancia de la autoridad Comunal.-

El replanteo constituirá a los efectos del plazo de ejecución de los trabajos, la parte

inaugural de los mismos y la fecha en que se iniciare la operación será la del primer día del plazo convenido, para la ejecución de la obra.-

Los ejes de las paredes principales, serán delineados con alambres bien asegurados, tendidos

con torniquetes a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura. La escuadría de los locales, será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos.-

Los niveles se materializarán en el terreno con un mojón que a tal efecto deberá colocar el

Contratista a su exclusivo cargo y cuya permanencia e inmovilidad se preservará durante el tiempo que dure la ejecución de todos los trabajos y la obra.-

6.- ESTUDIOS DE SUELOS: La Contratista deberá presentar el estudio de suelos correspondientes para verificar la

capacidad portante, cota y sistema de fundación propuesto en el pliego, identificación mediante el Sistema Unificado de Casagrande (S.U.C.S.).- Se incluirán además recomendaciones sobre rellenos, instalaciones sanitarias, etc.-

A solo juicio de la Repartición, ésta podrá exigir un segundo estudio de suelos con cargo a la

Contratista, a efectuar por otro equipo de profesionales especializados en Mecánica de Suelos.- Esto se hará si los resultados contenidos en el primero presentado por la Empresa, arrojasen



conclusiones particulares o atípicas a la zona, a fín de corroborar las propuestas y recomendaciones del primero.-

La cota de fundación será definida respecto del nivel superior del terraplenamiento, considerando

las particularidades del proyecto.- Si mediante el cálculo realizado por la Empresa y a su exclusivo cargo se demostrará que la

cimentación existente no soporta el nuevo sistema de cargas, el Contratista deberá diseñar y calcular una nueva cimentación, la que deberá ser presentada a la Unidad Coordinadora Provincial, para su evaluación y aprobación.-

7.- OBRADOR: Dentro del terreno destinado a la ejecución de las obras, el Contratista construirá por su cuenta

los depósitos para materiales, herramientas y equipo; como así también los espacios destinados al uso del personal de obra, que sean necesarios.-

Se dispondrán en forma tal que no perturben el desarrollo de la obra.- Igualmente deberá dotar de ámbitos físicos y equipamiento para que la Supervisión de Obra

desarrolle su actividad en perfectas condiciones.- 8.- CERCADO DEL TERRENO: Perimetralmente realizará el cercado que exija la autoridad, o en su defecto, un alambrado que

delimite y resguarde la zona destinada a los trabajos, debiendo disponerse accesos autorizados bien indicados; puesto de vigilancia y control, así como letreros indicadores que sean necesarios.-

9.- CARTEL DE OBRA: Deberá colocarse al frente de la obra un cartel identificatorio; según plano de detalles y

especificaciones particulares.-



RUBRO 2: MOVIMIENTO DE TIERRA:

1.- DESMONTE DEL TERRENO: Se efectuarán los desmontes necesarios para alcanzar los niveles de los pisos indicados en los

planos, o bien se efectuarán los terraplenamientos necesarios con tierra limpia y seca, sin cascotes ni piedras, asentándola fuertemente mediante el pisón o medios mecánicos y riegos de agua, por capas sucesivas de 15cm de espesor como máximo.-

2.- TERRAPLENAMIENTOS: Todos los terraplenamientos adi-cionales por debajo del nivel -+0,00 indicado en los planos de

proyecto, serán por cuenta y cargo del Contratista.- Cuando los suelos provenientes de la excavación de cimientos sean aptos, se podrán utilizar para

terraplenar las zonas bajas del terreno. Si los mismos no sirven, no son necesarios o no son suficientes, se deberá traer de otro lugar, su transporte se considera comprendido en el precio del item terraplenamiento.-

Será obligación del Contratista, arreglar debidamente cualquier terraplenamiento que se

asentare, aún posteriormente a la recepción provisoria de la obra.- Cuando un asiento de este género se produjere debajo de un pavimento, el contratista deberá

ejecutar a su costa la reparación correspondiente.- Es obligación del Contratista buscar y denunciar los pozos negros existentes dentro del perímetro

de las obras y cegarlos por completo por su cuenta, previo desagote y desinfección con cal viva y demás requisitos exigidos por Aguas Provinciales de Santa Fe.-

El relleno de los pozos se hará con tierra debidamente apisonada con excepción de aquellos que

pudieran influir en las fundaciones, en cuyo caso se hará con hormigón del tipo que se establecerá en su oportunidad hasta el nivel que para cada caso fije la Inspección de la Obra.-

En este caso, la Dirección reconocerá como adicional la diferencia de precio entre el cegado que

tenía la obligación de realizar el Contratista y el que se indique.- Durante la ejecución de los trabajos de terraplenamiento, la calzada y demás partes de la obra en

construcción, deberán tener asegurado su desagüe.- Se protegerá el terraplenamiento, de los efectos de la erosión, socavación, derrumbes.- Será obligación del Contratista reparar debidamente cualquier terraplenamiento que se asentare,

como también el pavimento o colado que sobre él se hubiere ejecutado.- NOTA IMPORTANTE PARA EL CASO EN ESPECIAL QUE DEBAN EJECUTARSE

RELLENOS Y COMPACTACIONES DE GRANDES ESPESORES: Se realizará un terraplenamiento de espesor final mínimo sobre el terreno natural conforme a las necesidades de proyecto, pudiéndose utilizarse:

1)- Arena silícea del Paraná limpia y libre de residuos orgánicos.- 2)- Arena calcárea de Córdoba.- 3)- Suelo limo - arenoso de la Provincia de Córdoba. 4)- Mezcla de suelo arenoso y suelosŸplásticos, con índice plástico no superior a 16 en relación 30 - 70.-

3.- EXCAVACION PARA FUNDACIONES: Las excavaciones para los cimientos, se efectuarán de acuerdo con las disposiciones que se

determinen en los planos respectivos, teniendo en cuenta las modificaciones que puedan surgir en base al estudio de suelo respectivo.-

Para las excavaciones de sótanos o subsuelos, se recortarán los paramentos del terreno bien a



plomo, en forma tal que los tabiques para la capa aisladora vertical, queden bien adosados al terreno, sin necesidad de efectuar rellenamientos posteriores.-

La calidad del suelo elegido para cimentar, en todos los puntos, será comprobado por el

contratista y comunicado por nota a la Inspección de Obra,la que asimismo siempre que lo crea conveniente podrá exigir del Contratista que disponga una o más pruebas de resistencia, siendo los gastos que produzcan por este concepto a cargo del contratista.-

Si la resistencia hallada en algunos puntos fuese insuficiente, la Repartición determinará el procedimiento a seguir en la cimentación.-

El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y apisonado. Una vez terminados los

fundamentos, los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, por capas de 0,20 m. de espesor, bien apisonado, previo humedecimiento.-

El Contratista deberá efectuar el apuntalamiento necesario para evitar desmoronamientos. Su

costo está incluido en todos los casos en el precio unitario de la excavación.- Si por cualquier circunstancia, infiltración o agentes atmosféricos, se produjera la inundación de la

zanja, ésta será desagotada y profundizada hasta tierra firme antes del relleno del cimiento.-



RUBRO 3: ESTRUCTURAS: DE HORMIGON:

1.- GENERALIDADES: La estructura de hormigón deberá responder en un todo al cumplimiento de las normas vigentes

contenidas en el Código de la Edificación correspondiente a la Municipalidad de Santa Fe y en su defecto CIRSOC, PRAEH o DIN en el orden en que se enumera.-

Por consiguiente las cargas, sobrecargas y sus análisis pertinentes, tensiones, materiales,

preparación del hormigón, encofrados, armaduras, colado, desencofrado, etc., deben ser realizados ajustándose a estas especificaciones, el Reglamento Municipal de Santa Fe, a la norma CIRSOC , PRAEH o Norma Alemana DIN 1045 y 1055 en aquellas partes no contenidas por aquel.-

Queda expresamente establecido que la presentación por parte de la Empresa del cálculo y

dimensionamiento de la estructura no la exime de la responsabilidad por el comportamiento de la misma ante las solicitudes de carga. Las dimensiones entregadas son consideradas como mínimo. En caso que la Repartición modifique parcialmente por necesidades arquitectónicas u otras causas, la distribución de las estructuras sin afectar el conjunto, es obligación de la Empresa ejecutar el recálculo correspondiente.-

Está a cargo y por cuenta de la Empresa la confección de todos los planos municipales que

fueran necesarios y de la respectiva tramitación, hasta obtener el certificado final correspondiente. La Empresa deberá controlar, al ejecutar los planos de encofrado, la correcta superposición de la estructura con los planos generales de la obra.-

Los valores de tensiones indicativos, cuando no existiera disposición reglamentaria, según lo

antes citado serán: Estructura de hormigón armado - flexión.- Ve= 2400 kg/cm2.- Vb= 70/80 kg/cm2 (tramo-apoyo-respectivamente).- Vek=4400 kg/cm2.- Vbk= 140 kg/cm2.- Verificación del cálculo de la estructura: Corresponde a la Empresa la ejecución del cálculo de la

estructura de hormigón armado. La confección de planos de encofrados en escala 1:50 y de detalles, escala 1:20 y planilla de armaduras.-

La Empresa presentará a la aprobación de la Repartición los cálculos estáticos de la estructura

resistente de la obra, en base a las normas que se detallan. A tal efecto asume la responsabilidad integral y directa del cálculo y preparación de planos de detalles.-

Designará un profesional universitario, de una competencia acorde con la importancia de la

obra, el que recabará instrucciones previamente de la Repartición, a fín de aclarar conceptos y normas de cálculos.-

La primera entrega del cálculo deberá consignar: memoria de cálculo con análisis de carga de

losa, vigas y columnas con sus sendas planillas de cálculo: todo ello será acompañado de los planos esquemáticos correspondientes para la totalidad de la estructura resistente, respetando la distribución, detalles constructivos y dimensiones máximas indicados en el legajo, suministrados por la Repartición.-

Se respetará en forma estricta el diseño y dimensiones indicados por el proyectista. Bajo ningún

motivo se admitirán reducciones en las secciones o espesores, toda duda se consultará antes del cálculo con los Proyectistas de la Administración.

2.- PLANOS: Los planos tendrán el formato y carátula reglamentaria y llevarán correctamente dibujadas todas

las indicaciones necesarias para apreciar claramente la forma y posición de la estructura.- Los planos de encofrados a confeccionar deberán ser presentados para su aprobación con un

plazo no menor de 15 (quince) días hábiles, previo a su utilización en obra.En los mismos se deberán consignar las intersecciones de conductos, caños, artefactos de iluminación embutidos, etc., con las estructuras de hormigón armado que surjan de los planos de instalaciones o que a falta de éstos, le sean indicadas por la Repartición, a



cuyo efecto se acotarán debidamente las posiciones de huecos y aberturas que imponga la necesidad del desarrollo de las instalaciones especiales; dejase aclarado que los refuerzos, formas especiales de agujeros y modificaciones de estructuras como consecuencia de los mismos, no darán lugar a demanda alguna.-

Una vez aprobados los planos esquemáticos y los de verificación del cálculo respectivo, la

Empresa procederá a la ejecución de los planos de fundación y encofrado, todos ellos en escala 1:50. Se remitirán 3 copias a la Repartición para su aprobación definitiva de las cuales una de ellas se devolverá conformada.-

Las armaduras de las losas irán en planos escala 1:50 acotándose perfectamente cada uno de

los hierros que la constituyen. El detalle de armadura para las vigas, llevará un perfil longitudinal y un corte transversal. Cuando sea necesario se dibujará la viga en planta a efectos de apreciar claramente la armadura. Estos detalles irán en escala 1:20. Para las columnas se dibujarán los detalles de estribos y armaduras verticales.-

Sobre cada plano deberá consignarse claramente el tipo de acero a emplear y la calidad del

hormigón que se hallan fijados en la memoria del cálculo adjunto; no pudiendo la Empresa alterar sus calidades.- La Empresa no podrá ejecutar ninguna estructura, sin contar con el plano aprobado por la

Inspección de Obra y/o Repartición. En caso de hacerlo, la Inspección y/o Repartición podrá ordenar demolerlo y rehacerlo a costo de la Empresa.-

3.- HORMIGON A EMPLEAR: Los agregados arena, canto rodado, piedra partida, cemento, se medirán en peso, debiendo la

Empresa disponer en la planta los elementos necesarios a tales efectos.- La Contratista deberá disponer los elementos necesarios para la toma de probetas de Hormigón

pétreo.- La preparación, curado y ensayo de las probetas se ejecutarán en un todo de acuerdo a lo

especificado en el P.R.A.E.H. El ensayo en si, se realizará en un laboratorio expresamente aceptado por la Inspección de Obra y/o Repartición, estando las costas de tales trabajos de laboratorio a cargo de la Empresa Contratista.-

Durante la ejecución de la obra y por cada hormigonada, se realizarán los ensayos necesarios

para cumplir con los valores establecidos. La cantidad será determinada por la Inspección y/o Repartición, con un mínimo de 3 probetas cada 50 m3. La Empresa remitirá a la Inspección de obra y/o Repartición el resultado de los ensayos. Cuando en lo mismos no se alcance la resistencia promedio exigida, se realizarán ensayos no destructivos sobre la estructura. Si el ensayo de éstas no diera resultados satisfactorios a juicio de la Inspección de Obra y/o Repartición, la Empresa deberá reparar o reconstruir la estructura a su costo.-

El contenido de cemento será compatible con la resistencia pedida tomada sobre probetas

normales cilíndricas de 15cm. de diámetro por 30cm. de alto, y en caso de no estar ello expresamente indicado, será como mínimo 300 Kg., de cemento por m3 en estructura en elevación y 350Kg. de cemento por m3 en la fundaciones y en la última losa y tanques de las estructuras en elevación, donde el factor importante sea la impermeabilidad.-

El cemento deberá ser fresco y de marca nacional aprobada, siendo rechazado todo cemento con

grumos o cuyo color se encuentre alterado. En caso de utilizar cemento de alta resistencia inicial, se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar las fisuras debidas a la contracción de fragüe, por ejemplo: reducción de longitud de hormigonadas y aumento de armaduras en el alma de vigas de más de 0,60m. de altura en tabiques y armaduras de repartición en losas.-

No se permitirá el uso de sustancias aceleradoras de fragüe sin autorización de la Inspección

de Obra y/o Repartición.- Los agregados inertes del hormigón serán de granulometría adecuada, no pudiendo contener

ninguna sustancia que perjudique la calidad del hormigón o ataque las armaduras. El agregado fino a emplear estará formado por una parte de arena oriental y una parte de arena común.-

El agua será limpia y exenta de sustancias capaces de atacar el hormigón.- Amasado del hormigón: Es obligatorio que se haga mediante hormigoneras, respetando la

dosificación aprobada.- La relación agua-cemento, salvo aprobación especial de la Inspección de Obra, no deberá ser

superior a 0,55 considerando áridos secos.-



El tiempo mínimo de amasado, será de un minuto, cuando todos los materiales estén ya

colocados en la hormigonera.- Tratamiento posterior del hormigón: Una vez hormigonadas las estructuras, la Empresa deberá

adoptar las correspondientes medidas, a fin de lograr un perfecto curado y fragüe del hormigón.- Dicho tratamiento posterior a los trabajos de colado, deberá ser atendido según lo establece el

P.R.A.E.H.- Hormigón a la vista: Además de las Normas Generales antes citadas, deberá tenerse en cuenta

para las estructuras de hormigón a la vista lo que a continuación se indica: Hormigón a la vista con encofrado de madera: La Empresa deberá arbitrar las medidas necesarias

para lograr su correcta terminación por cuanto la Inspección de Obra no tolerará falta de plomo o niveles, falsas escuadrías, ni oquedades por imperfección en el preparado o colado del hormigón.-

La Empresa deberá presentar plano de detalle de todos los encofrados a la vista, como de

despiezo de todos sus elementos con la indicación de la colocación de las tablas, de los separadores y detalle de juntas de hormigonado, los que serán aprobados por la Inspección de Obra.-

El encofrado será ejecutado con tablas cepilladas de ambas caras para que resulten de

espesor uniforme, canteados y machimbradas; deberá preverse que los encofrados se colocarán con las tablas horizontales y en otros con las tablas verticales, pero en todos los casos las juntas se continuarán perfectamente en toda la zona correspondiente a cada posición de tablas.

No se permitirán empalmes de tablas, solo se admitirá la mínima cantidad de juntas compatibles

con los largos de madera que existan en plaza.- La Inspección de Obra, exigirá que todos los bordes salientes y ángulos entrantes se ejecuten

con piezas de madera curvas en una sola pieza, debiendo ejecutarse dichos elementos en madera "dura".- Si es necesario ejecutar encofrados dobles, la Empresa lo hará sin cargo. No se admitirá ningún

tipo de atado con pelos, solo se usarán separadores.- Los separadores consistirán en un caño de hormigón que alojará un perno con tuerca y arandela

de goma, que cumplirá la misión de mantener el caño contra los encofrados.- Una vez terminado el proceso de fragüe y al desencofrar las estructuras, se retirará el perno,

macizando con concreto el caño que queda alojado en la masa del hormigón.- Todo el encofrado que corresponda a estructura a la vista, deberá pintarse antes del llenado con

dos manos de un desencofrante apropiado, que evite la adherencia del hormigón al encofrado.- Deberá utilizarse una sola marca de cemento para tener uniformidad de color.- El recubrimiento mínimo a considerar para las armaduras, será de 2,5 cm. para las columnas y

vigas: 1,5cm. para las losas y tabiques.- Zapatas de Fundación: Sobre todo el perímetro de los muros se ejecutará un cimiento constituido

por una losa de hormigón armado de acuerdo al proyecto o lo que se determine en el estudio de suelo.- La ejecución será contínua, no permitiéndose un trabajo fraccionado, a los efectos de conseguir

un fraguado uniforme en toda la extensión de las losas.- Las bases de las columnas, serán hechas con hierros y tipos de hormigón indicados en los

planos y pliegos generales respectivamente.- Toda cimentación que se realice nueva, tendrá que establecer una continuidad; todo elemento

que perturbe esa continuidad deberá ser retirado o salvado para garantizar la misma.- Si mediante cálculo realizado por la Empresa y a su exclusivo cargo se demostrara que la

cimentación existente no soporta el nuevo sistema de cargas, el Contratista deberá diseñar y calcular una nueva cimentación.-

4.- ENCOFRADO:



Todos los moldes deberán ejecutarse respetando estricta-mente las dimensiones y formas

indicadas en los planos.- A fin de garantizar los recubrimientos especificados para bases, deberán colocarse las parrillas

correspondientes sobre los caballetes metálicos o separadores (AD-HOC). Tales dispositivos serán sometidos a aprobación por la Inspección.-

Las columnas circulares se harán con encofrado metálico, utilizandose productos desencofrantes

adecuados.- Donde los espesores así lo determinen, se utilizarán equipos vibradores además de los

plastificantes.- Se usará piedra granítica, basáltica o canto rodado libre de impurezas y/o sustancias químicas

agresivas.- La granulometría será la adecuada a los espesores de encofrado y a las resistencias requeridas.- La Empresa será responsable y deberá arreglar o reconstruir a su exclusivo cargo las obras que

fueran rechazadas por no cumplir este requisito. Los moldes serán planos y rígidos. Se asegurará su estabilidad, resistencia y mantenimiento de su forma correcta durante el hormigonado, arriostrándolos adecuadamente,a objeto de que puedan resistir el tránsito sobre ellos y la colocación del hormigón.-

Los moldes se armarán a nivel y a plomo, bien alineados y sin partes alabeadas o desuniones y

se dispondrán de manera que puedan quitarse las columnas, costados de vigas y losas, antes de las que correspondan a fondos de vigas. Se dará a los moldes de las vigas una flecha hacia arriba de un milímetro por metro en las mayores de 6m. de luz, para tener en cuenta el efecto del asiento del andamiaje. Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de tablones que hagan las veces de bases o capiteles. Todo puntal será acuñado en su base con un par de cuñas encontradas. Los puntales serán de una sola pieza, permitiéndose como máximo, solo la tercera parte de ellos con un empalme y estarán arriostrados lateralmente en ambos sentidos para evitar el pandeo.-

Antes del colado del hormigón, se limpiarán prolija y cuidadosamente todos los moldes.- En vigas altas y delgadas, columnas y tabiques, se exigirán aberturas próximas al fondo para

su limpieza, que no podrán ser cerradas sin las previa autorización de la Inspección de Obra y/o Repartición.- Doce horas antes del hormigonado se mojará el encofrado abundantemente y luego en el

momento previo al hormigonado, el riego con agua se efectuará hasta la saturación de la madera.- En caso de considerarlo necesario, la Inspección de Obra exigirá a la Empresa el cálculo de

verificación de los encofrados y apuntalamientos.- No se permitirá, bajo ningún concepto, romper las estructuras hormigonadas, para el paso de

cañerías, debiendo colocarse marquitos de madera para dejar las aberturas estrictamente necesarias en las losas; en las vigas se dejarán manchones de caños de hierro negro sin costura, debiendo en todos los casos ser calculados de antemano el debilitamiento producido por el agujero para establecer el refuerzo necesario. En las columnas se aumentará proporcionalmente su sección para tener en cuenta el debilitamiento producido por las cajas de luz,no permitiéndose en ningún caso, que más de una caja esté en un mismo plano transversal a la columna.-

La Empresa deberá proveer y colocar todos los tacos de madera embreada que sean necesarios

para el anclaje de elementos.- 5.- COLOCACION ARMADURAS: Previamente a la colocación de las armaduras se limpiará cuidadosamente el encofrado. La

armadura deberá ser doblada y colocada asegurando mantener la posición indicada en los planos, debiendo respetarse los recubrimientos y separaciones mínimas en todas las barras.-

Las barras se colocarán limpias, rectas y libres de óxido.- La forma de las barras y su unificación serán las indicadas en los planos correspondientes.- Podrán ejecutarse, siempre que sea imprescindible, empalmes o uniones de barras, no debiendo



existir más de uno en una misma sección de estructura sometida a esfuerzo de tracción y ninguno en la de tensiones máximas.Si el empalme se hace por yuxtaposición de las barras, la longitud de superposición deberá ser de sesenta veces el diámetro de la misma.-

El doblado, ganchos y empalmes se regirán por el P.R.A.E.H.- Se tendrá el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la

ejecución de la armadura, debiendo verificarse su correcta posición antes de hormigonar. Empalmes: La Empresa deberá dejar los "pelos" y empalmes que se requieran para la unión de

la estructura con la mampostería o con elementos de fachada; como así mismo para los cielorrasos que queden suspendidos, sin constituir los mismos costos adicionales.-

6.- COLADO DE HORMIGON: No podrá inciarse sin previa autorización de la Inspec-ción de Obra.- El hormigón se colará sin interrupción en los moldes, inmediatamente después de haber sido

amasado. En casos de excepción, podrá transcurrir hasta el colado no más de 30 minutos desde la terminación del amasado.-

El hormigón se verterá cuidadosamente en los moldes, debiendo ser éstos golpeados y aquel

apisonado en forma de asegurar un perfecto llenado.- La Inspección de Obra podrá exigir el uso de vibradores adecuados para conseguir este fin. En el

caso de columnas y tabiques que por su altura o densidad de armadura lo hagan necesario, el hormigón deberá ser conducido mediante tubos de bajadas.-

La colada del hormigón deberá ser efectuada sin interrupción, habilitando para ello varios turnos

de obreros, para asegurar el monolitismo de la obra; esta precaución será imprescindible en el hormigonado de tanques y canalones de hormigón armado , y piletas. En caso que por la importancia de la estructura sea necesario hormigonarla en varias etapas, la Inspección de Obra decidirá donde deben dejarse las juntas de trabajo y el procedimiento a seguir para su unión con el resto de la estructura al reanudarse la colada.-

7.- DESENCOFRADO: Para el desencofrado de las estructuras, deberán respetarse rigurosamente los tiempos mínimos

que establece el CIRSOC ó PRAEH.- Cuando al realizar el desencofrado, aparezcan defectos inadmisibles a juicio de la Inspección de

Obra, será ésta quien decida como se procederá para subsanar o rehacer la estructura.- Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de las hormigonadas de cada parte de la

estructura, para controlar las fechas de desarme del encofrado; la Inspección de Obra controlará este registro.- 8.- INSPECCION: Ninguna variación podrá introducirse en el proyecto, sin autorización expresa de la Inspección de

Obra. Todos los trabajos de hormigón armado deberán tener la Inspección y aprobación de la

Repartición y la Empresa deberá ajustarse a las órdenes dadas en todo lo referente a la ejecución, uso y calidad de los materiales.-

Cuarenta y ocho horas antes del hormigonado de cualquier estructura, la Empresa deberá

solicitar por escrito la Inspección previa que autorice a hormigonar la misma.- La Inspección de Obra hará por escrito en el "Cuaderno de Obra" las observaciones necesarias

y en el caso de no tener que formularlas extenderá el conforme correspondiente.- Queda terminantemente prohibido hormigonar cualquier parte de la estructura sin tener en el

"Cuaderno de Obra" el conforme por escrito de la Inspección de Obra; ésta a su solo juicio podrá ordenar demoler lo ejecutado sin su conforme.-



9.- PRUEBAS, ENSAYOS Y CONTROL: Cuando la Inspección de Obra lo requiera se efectuarán los ensayos de consistencia,

resistencia de compresión, flexión, análisis granulométrico de los áridos, determinación de su grado de humedad, etc., y toda clase de ensayos y pruebas que el mismo crea conveniente realizar a efectos de comprobar si los materiales usados llenan las exigencias del Reglamento citado.-

Las pruebas con carga se ejecutarán con cualquier pieza o conjunto de piezas si así lo resuelve

la Inspección de Obra, bien para la simple comprobación de la bondad de las mismas o para saber a que atenerse acerca de la calidad o condiciones de las que por cualquier circunstancia resultaran sospechosas.-

METALICA: -------- 10.- GENERALIDADES: Tensiones a considerar en cálculos de verificación y/o dimensionamiento: Ve = 1400 Kg./cm2.- Velocidad de viento (cuando los reglamentos no indiquen en contrario) = 125 Km/h.- Las longitudes de pandeo en barras sometidas a la compresión, se tomará igual a la luz libre

entre apoyos, con esto se quiere decir que se despreciará el efecto de empotramiento que producen los puntos de soldadura.-

Deberá trabajarse con aceros lisos redondos traccionados en frío o perfilería laminada o

estampada, cuya tensión de trabajo responda a lo anteriormente especificado.- El diseño, dimensionamiento y disposición de las correas y vigas metálicas se hará respetando

en todas sus partes lo especificado en los pliegos, detalles y planos de licitación.- 11.- PROTECCION DE LAS ESTRUCTURA: Se efectuará una ex-tracción completa de escorias en los puntos de soldaduras, mediante

picado, cepillado y/o arenado prolijo.- Todas las partes metálicas se desengrasarán y desoxi-darán eliminándose además los restos

de polvillo adherido. El tratamiento podrá ser mediante sulfatados o limpieza con solventes, a condición de presentar una superficie adecuada.-

Se darán dos manos de pintura anticorrosiva - fondo antióxido rojo al cromato (Norma Iram

Nro.1119) o bien pintura por inmersión en bateas. En todos los casos deberá secar completamente la primera mano de pintura, antes de aplicarse la segunda mano.-

La terminación se hará mediante tantas manos de esmalte sintético de primera calidad en color a

determinar en obra, como fuere necesario para obtener una correcta terminación a satisfacción de la Inspección de Obra y/o Repartición.-

12.- ELEMENTOS DE FIJACION - ANCLAJES: La cubierta de chapa de hierro galvanizado ondulado Nro.24,se fijará sobre correas de madera

semidura apta para el clavado, seca y estacionada.- Las correas clavadoras deberán tener los extremos protegidos con pintura asfáltica en los

sectores incluidos en mampostería. Los anclajes en estos sitios se harán según detalle.- La fijación de la chapa a las correas metálicas se hará mediante tornillos con cabeza "gota de

sebo" al exterior, en hierro galvanizado, diámetro 6mm. con arandela tipo capuchón conformada, otra arandela de plomo e= 2mm. y asegurada desde el interior mediante tuerca y arandela que se ajustarán a planchuela galvanizada de e= 25,4mm. soldada a los cordones superiores de las correas.-

El anclaje de vigas metálicas se hará mediante dos pernos diámetro 16mm. (5/8"), empotrados



en columnas de Hormigón Armado,encadenados o vigas según corresponda (D.73).-

La cubierta de fibrocemento (Perfil 76 y Perfil 13 o equivalente), se fijará mediante ganchos

especiales de hierro galvanizado, diámetro mínimo 1/4" (6,4mm.); utilizándose en cada caso el elemento correspondiente, de acuerdo al catálogo y/o indicación de la casa fabricante de la cubierta. Las arandelas serán curvas, de hierro galvanizado, con diámetro exterior de 27mm. y arandela de plomo e= 2mm., e igual diámetro exterior.-

Las correas llevarán planchuelas terminales de espesor 3,2mm (1/8"), con dos orificios alargados

a fín de permitir la dilatación.- La fijación de las correas se hará mediante 2 bulones zincados, diámetro 5/16", (7,9mm.).- Cuando las correas se deban anclar sobre encadenado 0,13 x 0,15m. se resolverá el encuentro

mediante planchuela e= 3,2mm., empotrada al encadenado y, 2 pernos diámetro 5/16", (7,9mm) según detalle.- Las vigas metálicas, tendrán planchuelas de e= 4,8mm. (3/16"), y dos orificios alargados para

permitir dilatación.- El anclaje de vigas metálicas, se hará mediante 2 pernos diámetro 16mm. (5/8"), empotrados en

columnas de H°A°, encadenados o vigas según corresponda.- Previo a toda demolición se procederá a la ejecución de dinteles de hierro de acuerdo a cálculos

que el Contratista deberá presentar a la Inspección, asegurando la estabilidad del conjunto.- Se respetarán lasa reglas del arte, considerando: * 1 perfil doble "T" en muro de 0,15m., 2 perfiles doble "T" en muro de 0,30m. y 3 perfiles doble "T"

en muros de 0,45m.; luego se procederá al relleno entre los mismos dejando fraguar convenientemente el material antes de proceder a la demolición.-



RUBRO 4: MAMPOSTERIAS:

1.- GENERALIDADES: Los ladrillos serán asentados con las mezclas que se indiquen para cada caso.- Los ladrillos serán bien mojados: se los hará resbalar a mano sobre la mezcla, apretándolos de

manera que ésta se rebase por las juntas.- El espesor de los lechos de mortero no excederá de 1,5cm.- Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo, los imprescindibles para la

trabazón y en absoluto, el uso de cascotes.- Las juntas verticales serán alternadas, en dos hiladas sucesivas hasta la mitad de su ancho, para

conseguir una trabazón uniforme y perfecta en el muro.- Las paredes que deban ser revocadas o rejuntadas, se prepararán con sus juntas degolladas a

1,5cm. de profundidad.- Las hiladas de ladrillos se colocarán utilizando la plomada, el nivel, las reglas, etc., de modo que

resulten perfectamente horizontales, a plomo y alineados.- En los muros no se tolerará resalto o depresión con respecto al plano vertical de albañilería que

sea mayor de 1cm. (un centímetro), cuando el paramento deba revocarse; o de 0,3cm. (tres milímetros) si los ladrillos quedaran vistos.-

Las mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes

adecuados. Para la calidad de los materiales componentes de los morteros, regirá lo establecido en las Normas IRAM respectivas, pudiendo la Inspección de Obra exigir al Contratista la realización de los ensayos que considere necesarios al respecto.-

2.- DE LADRILLOS COMUNES:

Mampostería de cimientos: Desde la fundación o superficie de asiento, hasta la capa aisladora horizontal, se ejecutará esta mampostería, en un todo de acuerdo con las medidas indicadas en los planos de replanteo, planos generales y de detalles correspondientes, controlando los ejes y la escuadría de los muros.-

Debajo de las aberturas, el muro de cimientos será corrido y perfectamente trabado.- Se utilizarán ladrillos de primera calidad y mortero según se indica por separado.- Mampostería de elevación: Por encima del nivel de la primera capa aisladora horizontal, se

construirá siguiendo las especificaciones dadas más arriba.- 3.- DE LADRILLOS A LA VISTA: Sea de ladrillos comunes o prensados, serán trabajadas con especial prolijidad las hiladas, las

juntas tendrán el mismo espesor y las verticales serán regularmente alternadas de acuerdo a la traba y perfectamente a plomo.-

No se admitirán resaltos ni depresiones en la cara vista. Las juntas serán descarnadas al levantar

la mampostería, tratando de no rellenar con el lecho de mezcla el ancho del ladrillo, para que al colocarlo, no refluya manchando la mampostería.-

El rejuntado se hará con espátula plana de modo que el ladrillo se perfile contra la mezcla, con la

prolijidad exigida en las Especificaciones Particulares.- Una vez tomadas las juntas, se lavarán los ladrillos con una solución de ácido clorhídrico diluida al

10%, lavando luego la pared con abundante agua.-

4.- TABIQUES:

Los tabiques se ejecutarán en un todo de acuerdo con los espesores que consignan los planos. Cada sesenta (60)cm., llevarán dentro de las juntas un hierro de diámetro 6mm. que correrá todo a lo



largo de la junta. Cuando los tabiques se apoyen en terreno natural aunque así no se especifiquen en los planos, serán asentados sobre vigas de hormigón armado de treinta (30) cm., de ancho para tabiques de un espesor de quince (15)cm., y de veinte (20) cm., para los panderetes. Los materiales que se empleen en estas estructuras, serán de formas regulares y pasta homogénea bien trabajada del tipo y clase que se señale en la partida correspondiente del presupuesto y planos de la obra.-

Los tabiques panderetes de 0,10m. de espesor indicados en los planos, serán ejecutados con

ladrillos de canto, asentados sobre el contrapiso. La mezcla a emplearse será 1/4:1:3 (cemento, cal, arena). En la parte superior llevarán viga de encadenado y en aquellas que expresamente indique la documentación del contrato y la Inspección de Obra, estando incluido en el precio unitario de los mismos.-

5.- MUROS DE LADRILLOS DE VIDRIO: Serán con aristas vivas, derechas, de color uniforme, sin imperfecciones, respondiendo a

especificaciones para vidrios y cristales.- Sus dimensiones serán de 19x19x10 cm. y el color y tipo estarán determinados por proyecto.-



RUBRO 5: AISLACIONES:

1.- CAPAS AISLADORAS MUROS: Ÿ Ÿ HORIZONTAL: En todos los muros perimetrales y de fachadas, se extenderán dos capas aisladoras de cemento y arena 1:2 y de 2cms. de espesor, con hidrófugo de marca aceptada por la Repartición, y en la forma siguiente: una capa a nivel vereda y la otra a nivel piso, uniendo ambas del lado interno del muro mediante la capa aisladora vertical. Para los muros interiores, las dos capas se extenderán en hiladas consecutivas y a nivel de los pisos.-

Se colocará en la horizontal superior pintura asfáltica y sobre esta polietileno de 200 micrones.- El precio por metro cuadrado comprende ambas capas y el alisado de la última.- VERTICAL: Se hará una capa aisladora vertical de 1,5 cm. de espesor con el mismo dosaje

que el caso anterior, en todos los muros perimetrales y de fachada uniendo las dos capas aisladoras horizontales extendidas a nivel vereda y a nivel piso. En los locales de planta baja, en todo el perímetro del local y que comprenda desde el contrapiso correspondiente hasta el nivel de piso.-

2.- AZOTADOS VERTICALES: En los paramentos de los muros que se indiquen se ejecutará una aislación hidrófuga vertical a

modo de azotado de cemento - arena; según dosaje indicado y siguiendo las especificaciones generales dadas para los revoques.-

3.- CARPETA SOBRE CONTRAPISOS: Si se indicara esta aislación, la misma consistiría en una carpeta de cemento - arena según

dosaje indicado, que se ejecutará sobre el contrapiso en forma contínua y cuidando constituir una barrera hidráulica para los locales donde se la ejecute.-

4.- OTRAS AISLACIONES HIDRAULICAS Y TERMICAS: Cuando se indique otro tipo de aislación hidráulica y/o térmica, tendrá plena validez al respecto, lo

especificado en el capítulo correspondiente a cubiertas.-



RUBRO 6: CUBIERTAS 1.- CUBIERTAS PLANAS:

Consideraciones Generales: La cubierta incluirá todos los elementos necesarios para su completa terminación, ya sea que éstos estén especificados en los planos y/o especificaciones particulares; o sean imprescindibles para una correcta terminación del techado adoptado.-

Se tendrá especial cuidado en la unión de las capas de aislación hidráulica con las bocas de

desagüe, los conductos, las chimeneas u otros que atraviesen la cubierta; como así también se observarán idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentros de cubiertas con cargas, parapetos, etc.-

La pendiente mínima de la cubierta no podrá ser inferior a un 2%.- Aislación Térmica: En la impermeabilización de terrazas y azoteas transitables se debe conceder

la importancia necesaria a la aislación térmica. Materiales de aislación térmica como ser poliestireno expandido, poliuretano rígido y placas de lana de vidrio, etc., se colocan preferentemente debajo de la impermea-bilización. En muchos casos el contrapiso debajo de la membrana o la posterior capa de protección se efectúa con hormigón liviano (por ej. arcilla expandida), que tiene un alto efecto aislante térmico.-

Aislación Hidráulica: (por membranas asfálticas) Constarán de 2 (dos) partes: una bituminosa

(asfáltica) y otra reflectante antitérmica (aluminio).- Debe tener alta propiedad ligante y cuya consistencia disminuye al ser calentada para posibilitar la

adherencia a la superficie de destino.- El tipo de asfalto deberá tener relación con la tempera-tura media de la zona, donde se va a

ejecutar la aislación.- Deberá tener la membrana un espesor mínimo de 3mm. para techados no transitables y 4mm.

para transitables de baja frecuencia de uso.- Colocación y soldaduras: Toda base sobre la que se coloque la membrana debe estar libre de

irregularidades, limpia y seca. Por regla general, se debe tratar de un contrapiso fratasado, de mortero u hormigón. En casos especiales puede ser también de elementos prefabricados (hormigón, madera, etc.) en este caso se deben sellar las juntas entre los diferentes elementos, para que no queden bordes filosos en contacto con la membrana.-

Todos los bordes y esquinas de la superficie a aislar deberán ser redondeados.- Previo a la colocación de las membranas, rociar con pintura asfáltica la superficie a utilizar, para

evitar desprendimientos de revoques, contrapiso, etc.- En las superficies verticales se pega la membrana de igual manera que en las superficies

horizontales.- Las uniones (juntas) entre la membrana y elementos de metal, madera, plástico u hormigón, etc.,

se sellarán con selladores elásticos Sikaflex o equivalente.- 2.- CUBIERTAS LIVIANAS: Chapas de Fibrocemento: Cubierta de chapa acanalada recta "Perfil 76" Eternit o equivalente,

ancho 1,10m., espesor 8mm., recubrimiento transversal de 14 a 20 cm. según pendiente (recubrimiento normal de 14cm.); recubrimiento longitudinal 1/2 onda (altura de la onda 51mm.).-

La colocación se realizará en sentido contrario a los vientos dominantes en la zona.- Se respetará la distribución de las correas (metálicas y/o de madera) indicadas de acuerdo con la

longitud de chapa adoptada.- Pieza Especial: "Cenefa frontal" en cumbreras y aleros.- Chapa Autoportante de F°C°: "Perfil 13" Eternit o equivalente, largo standard 3,80m., ancho total

1,037m., espesor 8mm., recubrimiento lateral 7,5cm.- Se colocarán en el sentido contrario a los vientos dominantes de la zona.-



Se respetará la distribución de las correas adoptadas por proyecto.- Para evitar la superposición de cuatro espesores en la intersección de las franjas de recubrimiento

horizontal (o transversal, o por los extremos) y vertical (o lateral), deben cortarse en diagonal las esquinas de dos de las chapas concurrentes.-

Pieza especial: "Unión de muros" en el encuentro superior de la cubierta con el muro de

cerramiento de fondo.- La vinculación de las cubiertas de F°C°: P76 y P13 a la mampostería de cerramiento se ejecutará

por intermedio de piezas especiales y babetas; según detalles, descartándose los empotramientos rígidos.- Elementos de fijación para ambos tipos de cubiertas: metálicos de H°G° diámetro mínimo 6mm.

con ganchos de fijación para viga reticulada, tuerca exagonal, arandela metálica bombeada de H°G°, con arandela de plomo de asiento.-

Para el montaje de la cubierta se seguirán las prescripciones de los fabricantes, utilizándose en

general las herramientas corrientes de carpintería, trabajando sobre tablones de repartición de cargas sobre las chapas.-

La longitud del cordón superior -extradós- de las vigas metálicas se ajustará en taller, con el fín de

evitar cortes en las chapas y asegurar un solape transversal mínimo de 14cm., teniendo presente las medidas de largo de chapa que se dispone en el mercado.-

Los tapajuntas de dilatación serán de chapa de aluminio de 0,8mm. de espesor, fijados con

tornillos de bronce y arandela de 5x50 mm. mínimos y tarugos de P.V.C., separación máxima entre tornillos de 50cm.-

Todos los elementos constitutivos de la estructura se ajustarán a los planos de detalles

respectivos, debiendo la Empresa Contratista solicitar a la Repartición cualquier modificación a realizar.- Chapa de Hierro Galvanizado: Las chapas serán rectan-gulares sin torceduras y con

acanaladuras uniformes y paralelas a los cantos longitudinales. El espesor de la misma será uniforme y la superficie lisa, exenta de grietas y manchas. En ningún lugar se habrá descascarado, especialmente en los bordes.-

Colocación: Se hará sobre estructura resistente y se fijarán las chapas con clavos dentados

cabeza de plomo, para estructura de madera y con grampas para estructura metálica, adicionando arandelas de plomo. El solape en el sentido longitudinal de la chapa será de 1 1/2 onda y para el transversal de 20cm. como mínimo, debiendo tener especial cuidado en tirar líneas al presentar la chapa y posterior fijación. En las paredes las chapas se embutirán 15cm. como mínimo, el empotramiento en todos los casos será tratado con pintura asfáltica.-

Para el caso de tener que reclavar una cubierta existente se utilizarán clavos dentados cabeza de

plomo y punta parís, para segunda clavadura.- Se colocarán las chapas en sentido contrario a los vientos dominantes de la zona.- Chapas de aluminio: Cubierta de chapa de aluminio sinusoidal:Las chapas serán de aleación de aluminio, manganeso

y magnesio y de un espesor de 1mm. Pendiente 10 grados.- a) Almacenamiento: En lugar seco y limpio, de punta o de canto, evitando toda humedad que

quede depositada entre chapa y chapa.- b) Colocación: Sobre la estructura resistente se coloca-rán las correas, las que irán fijadas a la

misma por medio de bulones o tirafondos, según los casos.- Cuando se aplique la chapa sobre correas de hierro se pintará la zona de contacto con una mano

de cromato de zinc o pintura bituminosa.- Se comienza desde abajo hacia arriba y en sentido contrario al viento dominante.- c) Solape: Longitudinalmente 1 1/2 onda sin que -chapa por medio- quede una chapa con sus

ondas extremas hacia arriba y la otra hacia abajo. Transversalmente 15 cm.- d) Fijación: Los elementos de fijación - clavos, ganchos, etc. - serán de aleación de aluminio.-



Se coloca un sujetador onda por medio. En el extremo de las chapas y en áreas de mucho viento

se colocan en todas las ondas.- En los solapes laterales las chapas se unirán con tornillos autorroscantes.- e) Clavos y ganchos: Cuando se utilizan clavos, los mismos se colocan aproximadamente 3mm.

(tres milímetros) hacia un costado del centro de la cresta de la onda, con el clavo ligeramente oblicuo, de esta manera se logra que el clavo se asiente sobre la superficie plana y selle perfectamente el agujero de la chapa. Se deberá clavar la chapa onda por medio.-

Los ganchos de fijación serán tipo U, J, etc. y su largo tendrá relación con el elemento de

sustentación y la altura de la chapa.- f) Arandelas: Serán de aluminio, con guarnición de neoprene, las que se adaptarán a la forma de

las chapas.- g) Elementos de cierre: De espuma de poliuretano, ase-guran el sellado del espacio comprendido

entre el larguero y la chapa, siendo su perfil semejante al de la chapa.- Cubierta de chapa de aluminio trapezoidal: Serán de aleación de aluminio, manganeso y

magnesio. El solape longitudinal media onda y el tranversal 15 cm. para pendiente de 7 grados. El espesor de la chapa será de 1 mm.-

Para su ejecución se seguirá con lo indicado en: Items a,b,d,e,f,g.- Cubierta de chapa de aluminio doble kresta: Serán de aleación de aluminio, manganeso y

magnesio. El solape longitudinal una y media onda y el tranversal 15 cm. La pendiente 7 grados y el espesor de la chapa será 1 mm.-

Para su ejecución se seguirá con lo indicado en: Items b,d,e,f,g.- Almacenamiento: Bajo techo, en lugar seco, ventilado, evitando condensaciones durante los

cambios de temperatura y preferentemente estibada verticalmente.- Cubierta autoportante de hierro galvanizado, formado por secciones de tipo trapezoidal: El

sistema de unión de chapas trabaja con igual eficacia en cualquier dirección y sentido. No tiene uniones transversales. La fijación de paños de cubierta entre sí, se ubica en la cresta de la onda y tiene además un "bulbo" para cortar la capilaridad, razones que evitan totalmente la entrada de agua.-

Autoportante: no necesita estructura de apoyos intermedios.- Fácil instalación de cielorrasos, artefactos, conductos, etc.; debido a que las características

esenciales del perfil de las chapas proporcionan numerosos medios de sujeción.- Todos los elementos para uniones y enclajes se colocan interiormente.- Se desmonta con rapidez, quedando las chapas en condiciones de ser montadas.- a) Canales de retención: Convenientemente dispuestos en correspondencia con la porción central

de crestas y vallas, según el tipo de perfil, existen canales de retención cuya porción de acceso (a) presenta una dimensión transversal menor que el ancho (b) del interior de dichos canales. Ello permite la disposición de medios fácilmente alojables en condición retenida.-

b) Arandela: Elemento cuya dimensión (c), menor que (a), y su forma particular permiten su

alojamiento o anclaje en el canal de retención mediante un giro de 90°, que se efectúa con una herramienta elemental de diseño especial.-

c) Perno: Las arandelas presentan un orificio roscado donde se aloja un tornillo o perno que

presiona sobre el techo del canal, forzando a la arandela en sentido perpendicular a su plano. Sobre este perno se fijan los elementos complementarios para el anclaje de la cubierta o la sujeción de cielorrasos o de cualquier otro elemento complementario.-

d) Canal compuesto: Las uniones longitudinales entre elementos de techado o cerramiento se

realizan acoplando los canales cooperantes que los mismos presentan, en correspondencia con sus bordes marginales. De dicho acople resulta un canal compuesto cuya sección aloja interiormente, con calce forzado y a intervalos convenientes, arandelas como la anteriormente descripta, que hacen rígida y estanca la unión.-



RUBRO 7: REVOQUES:

1.- GENERALIDADES: Los distintos tipos de revoques se realizarán según se especifique en planos, planillas de locales y

de acuerdo a planilla de mezclas.- En los paramentos, se limpiarán esmeradamente las juntas, hasta 1,5cm. de profundidad mínima,

raspando la mezcla de la superficie, quitando las partes no adheridas y mojando el paramento con agua.- Salvo los casos en que se especifique expresamente, los revoques tendrán un espesor mínimo de

1,5cm. en total, de los cuales entre 3 y 5mm. corresponderán al enlucido.- Los enlucidos no podrán ejecutarse hasta tanto el jaharro haya secado.- Los revoques no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo, rebabas u otros

defectos cualesquiera. Tendrán aristas rectas.- Para cualquier tipo de revoque, el Contratista preparará las muestras que la Inspección de Obra

requiera hasta lograr su aprobación.- Antes de comenzar el trabajo de revoques, de deberá verificar el perfecto aplomado de los

marcos, el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad del cielorraso.- Se deberán ejecutar puntos y fajas aplomadas con una separación mínima de 1,50m., el mortero

será arrojado con fuerza sobre la mampostería para que penetre en las juntas o intersticios de la misma.- La terminación del revoque se realizará mediante alisadores, logrando superficies sin depresiones

ni alabeos, libre de manchas, rugosidades, ondulaciones u otras fallas.- 2.- TIPOS DE REVOQUES: Se ejecutarán los revoques en un todo de acuerdo a los planos, planillas de locales y

especificaciones técnicas particulares.-



RUBRO 8: CONTRAPISOS:

1.- GENERALIDADES: Se apisonará y nivelará prolijamente la tierra previamente mojada, antes de colocar el

contrapiso. Si se encontraran lugares que requieran trabajos especiales, la Inspección de Obra dará las instrucciones para su realización. El contrapiso para los pisos de mosaicos y losas de hormigón en los patios tendrán 0,10 m., de espesor.-

2.- TIPOS DE CONTRAPISOS: Para todos los contrapisos se usarán mezcla tipo "O" excluyendo los baños, toilettes, pabellón

sanitario, etc., en planta baja, llevarán contrapiso especial, con mezcla 1:3:5 (cemento, arena y cascotes).- Se procederá al retiro de los contrapisos flojos y/o rotos, posteriormente se procederá a la

compactación del terreno para luego reconstruir con Hormigón de iguales características y espesor que el existente en el lugar (espesor mínimo del contrapiso nuevo = 0,12m.).-



RUBRO 9: PISOS:

1.- GENERALIDADES: Los pisos presentarán superficies regulares, dispuestas según las pendientes, alineaciones,

niveles y otras exigencias que se indiquen en cada caso.- Se colocarán respondiendo a lo indicado en la planilla de locales, planos de detalles respectivos

y/o especificaciones particulares; debiendo el Contratista presentar muestras de los mismos a los fines de su aprobación.-

El pulido, lustrado a plomo y/o encerado de los pisos se consideran incluidos en los precios de los

mismos.- TIPOS DE PISOS: 2.- DE MOSAICOS GRANITICOS: En los locales donde se especifiquen pisos de mosaicos graníticos, éstos se colocarán sobre el

contrapiso ya descripto en el artículo 27 y asentándolos a "cabo martillo", sobre mezcla "K", previamente espolvoreados con cemento puro. Para los pisos de entrepisos, se harán los rellenos necesarios en caso de que hubiere lugar, con hormigón tipo "O" , pero empleando cascotes desmenuzados o granzas finas. Las juntas deberán ser perfectas, tomándolas con lechada de pastina de color adecuado al mosaico en cada caso.-

Los pisos graníticos serán pulidos en obra y terminados con sales de plomo.- 3.- PAVIMENTO DE HORMIGON RODILLADO: Se usará mezcla tipo "P" en un espesor de 10 cm., espolvoreado con cemento, arena (1:3),

mezclados en seco sobre el hormigón fresco, allanado con cinta textil y rodillado.- El pavimento llevará juntas de dilatación (pasan-tes) en módulos cuadrados de 7mts. por lado y

juntas de contracción, (superficiales) con la misma modulación intercaladas con las anteriores, todas las juntas serán llenadas con material elástico no asfáltico.-

Como generalmente los pavimentos se ejecutan sobre rellenos, estos últimos deberán ajustarse

estrictamente a estas especificaciones ,siendo perfectamente nivelado con las pendientes correspondientes a fin de asegurar un espesor constante del pavimento. Una vez terminado el solado se deberá regar a lluvia de manguera manteniéndolo húmedo las primeras 72 horas para un correcto fragüe del hormigón.-

4.- LOSETAS DE HORMIGON: En general serán de las dimensiones siguientes: 0,40mts.x 0,60mts., dispuestas en, según se

indique en los planos.- Estarán formados por un conglomerado de cemento portland, arena y cascotes (granza fina) en la

proporción siguiente: 1 1/2 de cemento.- 5 de granza.- 5 de arena armado, con metal desplegado pesado, tipo cielorraso.- La capa superior sujeta al frotamiento por el uso, tendrá un recubrimiento de cemento y grancilla

granítica de 10mm., de espesor en la cual se mezclará el color con la consiguiente mezcla de volúmenes.- Las placas deben ser sumergidas en piletas con agua para su fragüe lento. No se usarán hasta

haber transcurrido por lo menos 20 días después de su fabricación.- 5.- PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND: Dosificación del hormigón: El Contratista dosificará la mezcla que utilizará para la confección del

hormigón empleando los materiales según Especificaciones Generales, debiendo llenar las condiciones de



resistencia o calidad establecidas en las mismas y con una cantidad de cemento no menor de 350 kg/m3 de hormigón.-

Tamaño máximo del agregado grueso: Debe retener tamiz 51mm. (2") entre 5 y 10% para losas

de espesor entre 18 y 25 cm. Para losas de menor espesor, el tamaño deberá ser 1/3 del espesor de la misma.- En caso en que la verificación del dosaje durante la ejecución de la obra no se obtuviera las

resistencias mínimas fijadas, la Inspección podrá solicitar y/o autorizar la variación del dosaje.- El Contratista comunicará a la Inspección la dosificación que se adopte con la antelación

necesaria al inicio del hormigonado y si ésta considera que la misma no cumpliera el requisito de calidad o resistencia especificado, podrá exigir que la Empresa efectúe una serie de ensayos construyendo para ella tres losas de una superficie de 2 (dos) metros cuadrados cada una. El promedio de los resultados de los testigos extraídos de las losas de prueba, tres probetas como mínimo de cada losa, deberá acusar una resistencia promedio igual a la resistencia especificada con un mínimo por testigo de 0,95 Rt. siendo Rt. la resistencia teórica.-

Hasta que no obtenga un hormigón que cumpla con estas exigencias, la Inspección no permitirá el

comienzo de la obra.- Aparatos de medidas: El Contratista proporcionará todos los elementos de medidas, los cuales

deberán estar construidos de manera tal que se pueda ejercer un fácil control sobre las cantidades que se emplearán y de modo que ellas puedan ser aumentadas y disminuidas cuando se desee. Todos los aparatos de medidas deberán ser aprobados por la Inspección antes de su empleo.-

Mezclas: Los materiales se mezclarán hasta que el cemento se distribuya uniformemente y resulte

un hormigón homogéneo y de color uniforme.- Cada carga permanecerá en el tambor de la hormigonera durante 90 segundos, pero si por su tipo

puede producir un material de idénticas características en un plazo menor, lo autorizará por escrito la Inspección, pero en ningún caso el tiempo será inferior a 60 segundos. El tambor girará a una velocidad de 15 a 20 vueltas por minuto.-

El agua será inyectada automáticamente dentro del tambor y junto con los agregados, cuidando

de que la consistencia de todas las cargas sea uniforme.- La hormigonera no se hará funcionar con una carga mayor a la capacidad indicada por la fábrica.- Los materiales se mezclarán solamente en la cantidad necesaria para una inmediata utilización.- No se permitirá el empleo de hormigón que tenga más de 45 minutos de preparación y presente

indicios de fragüe. Tampoco se permitirá que a un hormigón, se lo quiera reacondicionar mediante el agregado de agua u otros medios.-

Temperatura de hormigonado: El hormigón no se preparará ni se colocará cuando la temperatura

del ambiente a la sombra o lejos del calor artificial sea más baja de (5°) cinco grados centígrados en descenso; la temperatura del hormigón en su momento de colocación estará entre 10 y 25° C. Los agregados deberán estar libres de hielo y el Contratista podrá proceder al calentamiento de los mismos (máximo 60° C) o del agua, para lo cual presentará previamente el proceso constructivo a la Inspección de Obra para su aceptación. Para defensa del hormigón ejecutado contra la acción de las bajas temperaturas, cuando se espera que la misma baje de 0° C, se tendrá lista una cantidad suficiente de elementos aprobados por la Inspección para extenderlos sobre el hormigón. El espesor de la expresada capa será lo suficiente para evitar el congelación del hormigón antes de su completo endurecimiento. El tiempo que tal protección deberá mantenerse es de 5 (cinco) días. El Contratista será responsable de la calidad y resistencia del hormigón colocado en tiempo frío y toda parte que se dañe por la acción de la baja temperatura se removerá totalmente y reemplazará a sus expensas. Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a 30° C, se deberá tomar la temperatura cada media hora del hormigón fresco recién elaborado y si la temperatura de éste se encuentra por encima de 32° C se suspenderá el hormigonado.-

Colocación de moldes: a) Moldes: Los moldes para este pavimento deberán ser de acero, quedando terminantemente

prohibido los de madera. Serán de una longitud mínima de 2,50m., deberán ser rectos y libres de torceduras en cualquier sentido y sus dimensiones deberán ser tales que responda estrictamente al perfil de la calzada y/o cordón indicado en los planos. El ancho de su base no será menor de 0,12m. Los moldes para los cordones curvos responderán a los radios determinados en los planos y serán completamente rígidos.-

La alineación y espesor del pavimento estarán determinados en los planos.-



La alineación y espesor del pavimento serán determinados por los moldes exteriores del cordón,

los cuales deberán ser firmemente colocados en su lugar por medio de estacas de acero; tal que no sufran movimientos o asiento durante las operaciones de construcción y terminado del pavimento. Antes de su empleo, el Contratista someterá los moldes a la aprobación de la Inspección. Los moldes serán cuidadosamente engrasados y limpiados antes de iniciarse el hormigonado. La cantidad de moldes que deberá disponer el Contratista será tal, que permita dejarlos en su sitio por lo menos catorce horas después de la colocación del hormigón, o más tiempo en caso de tiempo frío a juicio de la Inspección.-

b) Colocación: Preparada la subrasante se procederá a colocar los moldes exteriores de acuerdo

con las alineaciones y niveles establecidos.- Previamente a la colocación del hormigón se humedecerá la subrasante a fin de evitar que el

hormigón pierda agua de la mezcla.- La alineación y nivel de las formas serán verificadas antes y después de construir el pavimento.- Manto de arena: Previo al colado del hormigón y después de aprobada la base, se colocará sobre

ésta una capa de 5cm. de arena común, perfectamente humedecida. El espesor indicado deberá ser uniforme en todo el ancho de la calzada, debiendo el Contratista adoptar un sistema de trabajo a tal fín aprobado por la Inspección, a los efectos de evitar diferencia de espesor en la capa de hormigón. No se permitirá un espesor de arena menor de 5cm. en ninguna zona de la caja a pavimentar, ni superior a 7cm.-

Colocación de armadura de refuerzo bajo cruce de caños: En los lugares donde bajo la calzada

existan cruces de caños de desagües pluviales, cuya tapada sea menor de 0,50m., se deberá colocar una malla de refuerzo, ubicada en el eje neutro de la losa de calzada, formada por barras de acero de 10mm. de diámetro, separadas 0,20m. en ambos sentidos, ubicada en toda la longitud del caño y con un ancho que sea mayor en 0,40m. del diámetro del caño.-

Colocación del hormigón: Inmediatamente después de mezclado el hormigón será depositado

sobre la subrasante. Será extendido a pala en todo el ancho de la calzada y en un espesor algo mayor que la altura del pavimento.-

Compactación: Se realizará la compactación utilizando reglas vibradoras de características

adecuadas.- Al realizar la compactación por medio de reglas vibradoras, éstas estarán en condiciones óptimas

y con el número de impactos necesarios a exclusivo juicio de la Inspección, como así mismo la velocidad de desplazamiento. Además la regla deberá tener un peso tal que permita un trabajo siempre con un centímetro de hormigón por sobre la línea inferior de la misma, a fín de permitir una mejor vibración.-

En caso de rotura o desperfecto de la regla vibradora el hormigón que se encuentra distribuido,

dentro del tiempo admisible según este mismo artículo, se deberá vibrar 2 (dos) veces.- Hormigonado de los cordones: Los cordones podrán ser hormigonados simultáneamente con las

calzadas, o armados de acuerdo a lo que se especifique en planos adjuntos, o aprobase la Inspección. Colocado el hormigón entre los bordes del cordón será fuertemente apisonado por medio de pisones especiales, de manera que no queden huecos.-

La parte superior del cordón será alisado por medio de una talocha. Durante el hormigonado del

cordón deberá dejarse tacos en correspondencia de los albañales, a fín de dar acceso a los caños de desagües sobre la calzada.-

El Contratista deberá también efectuar los rebajes de los cordones de acuerdo a las instrucciones

de la Inspección para la entrada de vehículos.- Estos trabajos no se computarán como extras.- Consistencia del hormigón: La consistencia se determinará empleando el cono de asentamiento y

siguiendo el método de la normas IRAM - 1536. Los límites permitidos para el asentamiento serán fijados por la Inspección para el hormigón a utilizarse en obra, las que deberán ser satisfechas continuamente.-

Juntas transversales: Las juntas transversales se construirán a las distancias establecidas en los

planos. Serán de los tipos de expansión, contracción y construcción.- Juntas de contracción: Se colocarán considerando las distancias entre juntas de expansión en

tramos iguales no mayores de 4m. Serán del tipo de ranura simulada con barras pasadores de hierro redondo de 20mm. de diámetro, 45cm. de largo, cada 40cm. de distancia, con una mitad del mismo pintada y engrasada, según



indicación del plano tipo.-

La colocación de los pasadores se realizará por medio de una guía, a fín de lograr una mejor

distribución, a la vez se utilizará una medida que sea uniforme de 40cm. de separación entre pasadores. Los mismos serán de mitad engrasados y colocados de acuerdo a explicaciones de la Inspección.-

En las juntas longitudinales, se tomarán medidas a fín de que la colocación de las barras de unión

sean distribuidas en forma correcta.- Arena para juntas coladas: Serán arenas silíceas naturales, presentando partículas fuertes y

durables.- Betunes para juntas: El cemento bituminoso a emplearse en la preparación del mastic asfáltico

para relleno de juntas y grietas en los pavimentos de hormigón, cumplirá las siguientes prescripciones: Penetración a 25° C (100gr. 5 seg.)............50-60 Punto de ablandamiento.........................50-60° Ductibilidad 25° C.............................60cm. Pérdida a 163°C, 5hs. 50grs.(no más de)...........1% Penetración sobre residuo a 25°C, 100grs. 5 seg. no menor de 50% de la penetración primitiva.- Solubilidad en ...., no menor de...............99,5% Punto de inflamación, no menor de..............240°C Las muestras serán extraídas del corazón de los tambores y cada una deberá pesar como mínimo

1kg. y será colocada en envase de papel.- Mezcla plástica: Estarán constituidas por talco y asfalto por caucho y asfalto. El contenido de talco

estará comprendido entre el 10 y el 30% y el de caucho entre el 5 y el 10%. Solo se aceptarán materiales ensayados prácticamente bajo el control de la Inspección y aprobados por la misma.-

Relleno de juntas: Una vez terminado el hormigonado y en los plazos que indique la Inspección se

tomarán las juntas, siguiendo las siguientes prescripciones: a) Las juntas deberán estar completamente secas y libres de todo material extraño.- b) Se pintarán con una capa delgada de asfalto diluido, de endurecimiento rápido.- c) Transcurrida una hora como mínimo, se rellenarán vertiendo una mezcla de arena y bitumen,

por parte iguales, medidas en peso, cuyas características estén especificadas en los apartados anteriores.- La arena tendrá una temperatura entre 160°C y 200°C cuando se la mezcla con el bitumen. Este

será calentado lo suficiente como para estar fluido cuando sea mezclado con arena, pero en ningún caso su temperatura excederá de 200°C.-

El mástic deberá tener una temperatura de 165°C cuando se lo vierta en las juntas. Todas estas

temperaturas de mezclado y vaciado del mastic deberán ser rigurosamente controlados, debiendo a tal efecto el Contratista disponer de los termómetros necesarios.-

El Contratista podrá utilizar otros materiales para le ejecución de juntas, los que serán

previamente aprobados por la Inspección, la que podrá exigir la presentación de muestras y antecedentes de su utilización y la ejecución de ensayos a cargo del Contratista.-

6.- CORDONES: 1) Materiales: Los materiales a emplear en la ejecución de cordones rectos y curvos cuya

construcción se establezca en los planos del proyecto, deberán llenar los requisitos estipulados en los artículos correspondientes.-

2) Moldes: Deberán responder a las características y exigencias insertas en el apartado "Moldes".-



3) Dosificación del hormigón: Por tratarse de un elemento que es parte integrante de la calzada, la

dosificación del hormigón será la misma que la de aquella, para lo cual debe cumplir las condiciones que para el hormigón de calzada. Si se construyesen cordones armados, la dosificación del hormigón deberá ser aprobada por la Inspección.-

4) Descripción: La base del cordón se ejecutará en el borde de la calzada, siguiendo la línea de

coronamiento de ésta, la parte superior vista se construirá inmediatamente después de la operación "alisado". A este fín se colocarán sobre la base del cordón ya construido los moldes que formarán la parte superior vista, colocándose el hormigón en ellos lográndose el perfecto acomodamiento del mismo por medio de varillas metálicas. Una vez retirados los moldes, la parte vista del cordón será retocado a mano a fín de dar al mismo una terminación correcta, el alisado se hará por medio de talocha. Durante el hormigonado, deberán dejarse tacos de madera en correspondencia con los albañales de las fincas frentistas, a fín de dar acceso a los caños de desagües sobre la calzada. Además el Contratista deberá efectuar rebajas en los cordones de acuerdo a las indicaciones impartidas por la Inspección para entrada de vehículos.-

Todos estos trabajos están incluidos en el precio unitario del ítem y en ningún caso dará lugar a

reclamos como extra.- Retiro de moldes: los moldes laterales del cordón serán retirados después de haber transcurrido

15 horas del hormigonado procediéndose inmediatamente a llenar los huecos que aparezcan en el hormigón con un mortero compuesto de una parte de cementos y una parte de arena fina (1:1), los bordes del hormigón serán repasados con talochas especiales. En caso de tiempo frío el retiro podrá demorarse, a juicio de la Inspección.-

Rotura y demolición del pavimento existente: Este trabajo consistirá en la demolición, remoción,

carga, transporte y posterior descarga del pavimento existente.- La demolición se hará de tal manera de provocar las menores molestias a la actividad del sector,

aceptando las indicaciones que a tal efecto haga la Inspección.- Se tendrá especial cuidado en no deteriorarlas redes de servicios y/o instalaciones existentes.- Reubicación de instalaciones: Este trabajo consistirá en la bajada de caños e instalaciones de

toda índole (pluviales, cloacales, cámaras de inspección, etc.) y se realizará, en todos los casos que se compruebe que los mismos se hallen ubicados a poca profundidad de la subrasante y deban ser reubicados para lograr los niveles establecidos en el proyecto.-

El Contratista tomará a su exclusivo cargo la tarea de verificación de la profundidad en que se

hallen ubicados los caños y cámaras, practicando las excavaciones que sean necesarias para descubrir los mismos.-

Las cañerías deberán estar ubicadas a 30 cm. de la subrasante, caso contrario se procederá a

colocar los mismos a una mayor profundidad, utilizando materiales y diámetros idem al existente.- En la construcción de la calzada (pavimento) de H° de cemento portland, están incluidas la

ejecución de juntas, cordones, etc.-



RUBRO 10: ZOCALOS:

1.- GENERALIDADES: En los lugares indicados en planos y planillas de locales, se colocarán zócalos de materiales,

tipos, dimensión y color que para cada caso particular se especifique en las mismas.- Se colocarán alineados con los paramentos de los muros, dejando visto, cuando lo hubiere, el

resalto de la media caña.- Se cuidará especialmente la nivelación general y recíproca entre los elementos.- En los ángulos restantes y salientes se colocarán las piezas especiales que correspondan.- Se exigirá al Contratista la presentación de muestras previas a su colocación en obra.- TIPOS DE ZOCALOS: 2.- CALCAREOS: Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero

tipo "K", las juntas serán tomadas con pastina de cemento y colorante correspondiente al color del zócalo.- 3.- CALCAREOS SANITARIOS: Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero

tipo "K", las juntas serán tomadas con pastina de cemento y colorante correspondiente al color del zócalo. En los locales donde se especifique este tipo de zócalos, éstos se colocarán previo al piso correspondiente.-

4.- GRANITICOS: Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero

tipo "K", las juntas serán tomadas con pastina de cemento y colorante correspondiente al color del zócalo.- Los zócalos se llevarán a obra pulidos y se lustrarán a plomo, una vez colocados y después de un

adecuado fragüe del mortero de asiento.- 5.- GRANITICOS SANITARIOS: Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero


adecuado fragüe del mortero de asiento.- 6.- DE MARMOL: Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero


adecuado fragüe del mortero de asiento.- 7.- DE GRES CERAMICO: Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero

tipo "K", las juntas serán tomadas con pastina de cemento y colorante correspondiente al color del zócalo.- 8.- DE GRES CERAMICO SANITARIO:



Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero

tipo "K", las juntas serán tomadas con pastina de cemento y colorante correspondiente al color del zócalo.- 9.- DE MADERA: La madera será sana, perfectamente estacionada, cepillada y lijada. Los ángulos se harán

ingletes.- Los zócalos tendrán contacto perfecto con el piso para lo cual se cepillará la cara de apoyo si

fuera necesario.- En la parte posterior del zócalo que se encuentra en contacto con el revoque, se dará una mano

de pintura aislante a base de caucho butílico.- Se colocarán tiras largas de una pieza, en paños de muros de hasta 3,00m.- En ningún caso el trozo de zócalo que se requiera para completar un paño, será inferior a 1,50m.- Las juntas se harán ajustadas a tope repasando el frente y alisando a lija las piezas en contacto

hasta que desaparezcan rebarbas o resaltos. Los zócalos se fijarán a la pared por medio de tornillos a tacos de madera colocados al efecto uno cada 0,50m.-

10.- DE PIEDRA LAJA: Sobre la mampostería, previamente limpia y humedecida, se colocarán los zócalos con mortero

tipo "K".- Posteriormente y una vez fraguado, se lavará el zócalo con abundante agua y luego con ácido

clorhídrico rebajado al 10%.- 11.- DE CEMENTO: Previa limpieza y humedecimiento del paramento respectivo, se ejecutará una primera capa de

jaharro de 2cm. de espesor, con mortero tipo "K".- Posteriormente se ejecutará el enlucido de 5 milímetros de espesor con mortero tipo "e". El

enlucido será terminado con un alisado a cucharín con cemento portland puro, cuidando esmeradamente la alineación y nivel.-

En caso de especificarse color en la planilla de locales, se le agregará la pastina correspondiente.- La superficie de terminación estará a plomo con el revoque o revestimiento del muro, formándose

en la línea de empalme una buña de 5mm. por 10mm. de alto.-



RUBRO 11: CIELORRASOS:

1.- GENERALIDADES: En los lugares indicados en los planos y planillas de locales, se ejecutará una terminación superior

del local en forma aplicada o suspendida de la cubierta.- Se establece como norma general que las superficies quedarán perfectamente lisas, sin revoques

aparentes, ni alabeos.- Las aristas serán rectas, de ángulo vivo. Las molduras y/o encuentros con los muros perimetrales

o columnas, serán los indicados en los planos de detalles correspondientes.- TIPOS DE CIELORRASOS: 2.- INDEPENDIENTES ARMADOS: En todos los locales donde éstos se especifiquen, se ejecutarán colocando un entramado de

madera de pino, compuesto por viguetas formadas cada una con dos listones de 2,5cm., de espesor, separados por tacos de 7,5 x 7,5cm. colocados a l,00 mts. de distancia, y todo solidamente empotrado en las paredes, protegiendo los extremos contra la humedad. Las viguetas se espaciarán a 0,80 m., de eje a eje, colocando una tabla en los extremos junto a los muros, y tendrán las dimensiones siguientes; para luces de hasta 4,50m. dos listones de 2,5 x 10cm., para luces hasta 5,00 m. dos listones de 2,5 x 15cm., para luces mayores que 5,00m. se colocarán vigas maestras reticuladas triangulares de 0,15x0,30 de 2 Fe superiores diám. 10 y 1 inferior diám. 8 reticuladas de diám. 6 , a las cuales recién se fijarán las viguetas antes mencionadas.-

Sobre la parte inferior de estas viguetas, se clavarán listones de 2,5 x 5 cm., dispuestos en el

sentido perpendicular a aquellas y espaciadas con intervalos no mayores de 25cm., de luz libre entre sí, las extremidades de los listones se empotrarán en el muro a una profundidad no menor de 5cm., previa protección con pintura asfáltica.-

Bajo el entramado así constituido, se colocará metal desplegado pesado, del tipo "Flexo", que irá

unido a los listones por medio de clavos de 2,5cm. para el caso de cielorrasos de yeso y atado con alambre galvanizado en el caso de cielorrasos a la cal. Cada chapa de metal desplegado, se solapará a la adyacente por lo menos 3cm. y se colocará en el sentido perpendicular a los listones y posteriormente se colocará por debajo del metal desplegado, un azotado de cemento y arena.-

En el caso de cielorrasos de yeso, estos últimos a emplear serán de reciente fabricación, bien

cocidos, no aventados, limpios, bien batidos, untuosos al tacto. El yeso gris diferirá del blanco únicamente en el hecho de estar este último exento de materias colorantes o carbónicas. Los morteros de yeso, se emplearán inmediatamente de preparados y en pequeñas cantidades de cemento portland (2 baldes por bolsa), apretando la tolocha hasta hacer refluir el yeso encima del metal desplegado. El espesor mínimo de la capa bajo el metal desplegado, será de l cm. Sobre el yeso gris se aplicará una capa de 2 o 3 mm., de yeso blanco perfectamente homogénea de color y grano libre de retoques, uniones u otros defectos. Estos cielorrasos llevarán gargantas molduras (con o sin cornisas) y las ventilaciones necesarias de los mismos incluyendo rejillas de cielorrasos.-

NOTA: Para luces mayores de 3,60m. se dividirá la superficie en cuatro paños, cuyo lado menor

no supere los 3,60m., dichos paños se tomarán a la estructura reticulada, fijada a las paredes laterales y colgada de la estructura.-

3.- ADHERIDOS A LOSAS: Aplicados de yeso: Para la ejecución de los cielorrasos se tomarán todas las medidas

necesarias, a fin de lograr superficies planas, sin alabeos, bombeos o depresiones y libre de grasitud o desencofrante del hormigón.-

Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos,

contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo.- Salvo indicación contraria en los planos, los ángulos serán vivos.- Los cielorrasos expuestos a las lluvias, llevarán goterones que sobresalgan por lo menos 3 cm.

hacia abajo con respecto al plano de los mismos. Salvo indicación en los planos, los ángulos serán vivos.-



La primera capa se hará de yeso negro y cemento, en una proporción de 15 a 1 y con el

espesor mínimo necesario para la nivelación de la superficie. La capa superficial será de yeso blanco de 1era. calidad, debiendo quedar una superficie plana, lisa y sin acusar sombras a la luz rasante.-

4.- SUSPENDIDOS DE PLACAS: Las placas a emplear, serán de roca de yeso prensadas y forradas con papel poroso en ambas

caras, las medidas de las placas serán de 1,20mts.,x 0,50mts., y un espesor de l0mm. Todo material dañado , averiado o con defectos de fabricación, será desechado.-

La perfilería a emplear será de aluminio prepintado, con laca termoacrílica. El entramado de

perfiles T, se hará con una modulación de 0,51 x 1,22 mts., dejando los espacios sobrantes iguales en los lados opuestos de los locales. Se suspenderá de la estructura utilizando alambre galvanizado Nro. 17, como mínimo cada dos módulos, asimismo, será la Inspección de obra, quien haga las últimas indicaciones. Los encuentros en las perfilerías, deberán contemplar un sistema que asegure inmovilidad y perfecto arrime entre las piezas.-

Las placas, previamente pintadas, se colocarán Ÿapoyadas sobre los perfiles y sujetas con los

tornillos especiales.- 5.- DE TABLILLAS TIPO VAINA: Serán aplicados por medio de elementos portadores de chapa de acero Nro. 26 prepintadas.

En caso de ser suspendidos, se lo hará con alambre galvanizado Nro. 17 cada 1 m., fijando los extremos para evitar que se levanten; y en caso de luces entre apoyos que sean mayores de 3,50mts., se fijarán apoyos rígidos verticales cada 3,50mts. de caño de acero de diámetro 1/2" tomados a la estructura resistente de la cubierta. La separación entre portadores no podrá ser mayor que 1,50mts. y cuando estas deban unirse por los extremos, deberán superponerse no menos de 0,50mts.-

Para los casos que vayan aplicados bajo losas, los portadores se remacharán al hormigón o

bien se fijarán con tornillos de 30mm. y tarugos "fisher" de diámetro 8 mm. cada 1 mts. La separación entre los elementos será igual al caso anterior.-

Las tablillas, según se especifique en planilla de locales, detalles constructivos o

especificaciones comple-mentarias, ya sean de aluminio, chapa pintada, P.V.C., etc., serán colocados bien alineados y demás detalles que hacen a las reglas del arte. Todos los elementos que deban quedar visibles, y que presenten rayaduras, abolladuras, hoquedades, diferencias en el color, alabeos, torceduras, etc., serán descartados para su colocación en obra.-

La ubicación de las uniones y la dirección de colocación, deberán ser previamente consultados

con el Inspector y/o Proyectista de la Obra.- Finalmente todos los elementos visibles se limpiarán con agua y alcohol al 50% evitando las

manchas producidas con el manipuleo.- 6.- AISLACION TERMICA: Todos los cielorrasos bajo cubierta liviana, llevarán una aislación térmica de lana de vidrio con

papel impermeable, de 50 mm. de espesor total.-



RUBRO 12: REVESTIMIENTOS:

1.- GENERALIDADES: Los distintos revestimientos serán ejecutados con el tipo de material y en la forma que en este

caso se indica en la planilla de locales.- Las superficies revestidas deberán resultar perfecta-mente planas y uniformes, guardando las

alineaciones de las juntas, los cortes deberán ejecutarse con toda limpieza y exactitud.- Para los revestimientos cerámicos y vítreos en general, antes de su colocación deberá prepararse

el respectivo paramento con el jaharro correspondiente. Se utilizará el mortero especificado en planilla de mezclas; el uso de morteros premezclados deberá ser aprobado y controlado por la Inspección de Obra, los cuales deberán ser de primera calidad, marcas reconocidas y su aplicación seguirá las prescripciones del fabricante.-

TIPOS DE REVESTIMIENTOS: 2.- AZULEJOS: Los azulejos a colocar, serán del tipo comercial de primera calidad, perfectamente planos y

seleccionados, esmaltados sin raspaduras ni grietas, y del color que se especificará. Las juntas se llenarán con porcelanina coloreada al tono de los azulejos. Previo a su colocación serán sumergidos en agua para su perfecta adherencia,cuando se use mezcla para su asiento.-

Se colocarán sobre revoques rústicos con mezcla tipo "L" o bien con pegamentos

específicos, a juntas contínuas, tanto horizontales como verticales, debiendo ofrecer una vez colocados una superficie perfectamente plana.-

Llevarán cuartas cañas de terminación (remate) con sus piezas esquineras correspondientes de

azulejos, así como también en todos los ángulos y terminación del revestimiento.- 3.- GRES CERAMICO: Serán de primera calidad, perfectamente planos y seleccionados, esmaltados sin raspaduras ni

grietas, y del color que se especifique.- Se colocarán por encima del zócalo granítico hasta una altura aproximada de 1,20m. o más

según la separación de las piezas, que serán colocadas a juntas contínuas y rellenadas con porcelana de color al tono de las piezas, tanto sea en horizontales como verticales, debiendo ofrecer una vez colocados superficie perfectamente plana.-

La terminación superior será con una varilla ángulo de bronce, al igual que en las aristas

vivas de las esquinas.- 4.- POLIURETANICO: Revestimiento a base de poliuretano de dos componentes (producto y complemento acelerante)

que garantice en su curado la desaparición de los solventes y que ante un incendio de magnitud, el fuego no se propague (termo - reducible).-

Deberá garantizar una buena resistencia a la abrasión y al impacto; a los agentes físicos y

químicos (detergentes, hipocloritos, álcalis).- Se tratarán cuidadosamente las superficies según catálogo del fabricante, aplicando los fondos e

imprimación correspon-dientes.- Serán aptos para aplicar con rodillo, pincel o sopletes en forma indistinta.- Los colores estarán determinados por el proyecto, al igual que los tipos de brillos (mate o

semimate). Tipo ELASTOM E.R. 546 o equivalente.- 5.- DE MATERIAL RECONSTITUIDO:



Serán revestidos con mármol y/o granito reconstituidos las escaleras, escalones y umbrales que

se indique en la planilla de locales. Entre los extremos de los escalones y contra huellas y el tabique o baranda de hormigón armado, se preverá una luz libre de un (1) centímetro como mínimo para evitar grietas en ellos. A excepción de zócalos y pasamanos el revestimiento será ejecutado en taller. La capa superior de seis (6) milímetros de espesor, está constituido por granulado de mármol, cemento blanco y colorante. Las piezas de revestimiento tendrán los siguientes espesores mínimos:

Escalones, descansos y solías: cuatro (4) centímetros.- Zócalos y contra huellas:tres (3) centímetros.- Se utilizará para el asiento de las piezas mezcla tipo"K". Se terminarán con lustrado a plomo en fábrica y retocados en obra.- 6.- DE CEMENTO ALISADO Y RODILLADO: Cuando la planilla de locales indique este tipo de revestimiento, se ejecutará en igual forma que

los pisos de cemento. La naríz de los escalones debe ser protegida por un perfil de hierro ángulo de 1" x 1" x 1/8.- 7.- ANTEPECHOS Y UMBRALES: Estos revestimientos se ejecutarán de acuerdo con lo que en cada caso se

especifique,debiendo previamente a la colocación de las piezas impermeabilizar la pared,Ÿdos hiladas antes del marco, sobre la que se ejecutará un concreto húmedo, el que se calzará prolijamente asentándose luego el revestimiento. El precio unitario establecido por metro lineal de antepecho y umbral,a medirse por la luz libre entre mochetas, comprende todo los materiales y trabajos necesarios para terminar las estructuras en la forma descripta.-

8.- MARMOLERIA: El mármol deberá llenar los siguientes requisitos: Ser de la mejor calidad en su tipo, sin

grietas, poros, coqueras u otros defectos. Las superficies serán perfectamente tersas, las molduras bien labradas. Todos los mármoles serán pulidos y lustrados a plomo, no admitiéndose mastic u otros ingredientes.-

Los mármoles se asentarán con mezcla tipo "L" y tendrán los espesores determinados en las

planillas.-



RUBRO 13: CARPINTERIAS:

1.- DE HIERRO: El total de las estructuras, que constituyen la carpintería de hierro, se ejecutará de acuerdo

con los planos de conjunto y especificaciones de detalles, planillas, estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan.-

El Contratista podrá ofrecer variantes o modificacio-nes de los tipos a emplear, debiendo en

este caso presentar los detalles y adjuntar una lista de los perfiles que propone utilizar en sustitución de los establecidos, el número con que se los individualizan en el comercio y el peso de los mismos por metro lineal, indicando además la rebaja que tal modificación implicará sobre el monto establecido en el contrato, a fin de que la Inspección de Obra pueda estudiar su oferta y resolver su aprobación o rechazo.-

Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se ejecutarán compactas y

prolijas; las superficies y molduras así como las uniones serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto. Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.-

Las chapas a emplear serán de primera calidad, libres de oxidaciones y de defectos de cualquier

índole. Los tipos que se indiquen en los planos como desmontables, serán de desarme práctico y manuables a entera satisfacción de la Inspección de Obra.-

Los perfiles de los marcos y batientes, deberán satisfacer la condición de un verdadero cierre a

doble contacto; los contravidrios serán de aluminio o de madera bien estacionada, según se especifique en cada caso, y asegurados con tornillos de bronce platil, salvo indicación expresa en contrario. Todas las molduras, chapas de terminación, unión, etc., así como también cualquier otro motivo que forme parte de las estructuras especificadas, se ejecutarán en hierro o con los metales que en cada caso se indique en los planos o planillas respectivas, entendiéndose que su costo se halla incluido dentro del precio unitario establecido, para la correspondiente estructura. Queda asimismo incluido, el costo de todas las partes accesorias metálicas complementarias, como ser: herrajes, marcos unificadores, contramarcos, ya sean simples o formando cajón para dejar guías, contrapesas, forros, zocalitos, fricciones de bronce, cables de acero, etc. salvo aclaración en contrario. Cuando estas partes necesarias fueran de madera, también se considerarán incluidas en dicho precio unitario, salvo aclaraciones en contrario. El Contratista deberá proveer y prever todas las piezas especiales que deben incluirse en las losas o estructuras, ejecutando los planos de detalles necesarios de su disposición y supervisará los trabajos haciéndose responsable de todo trabajo de previsión para recibir las carpinterías que deban ejecutarse en el hormigón armado.

Planos de taller, muestras de materiales a emplearse: Estará a cargo y por cuenta del

Contratista la confección de los planos completos de detalles, con los cálculos y las aclaraciones necesarias, basándose en esta documentación y en las instrucciones que le suministrará la Inspección de Obra. La presentación de los planos para su aprobación, deberá hacerse como mínimo con 15 (quince) días de anticipación de la fecha en que se deberán utilizar en taller. El Contratista no podrá iniciar o encarar la iniciación de ningún trabajo sin la previa ratificación de los planos de licitación o sin que fuera firmado el plano de obra por la Inspección de Obra. Cualquier variante que ésta crea conveniente o necesario introducir a los planos generales o de detalles, antes de iniciarse los trabajos respectivos y que solo importe una adaptación de los planos de licitación, no dará derecho al Contratista a reclamar modificación de los precios contractuales. El Contratista presentará un muestrario de materiales a emplearse a fin de que sean aprobados por la Inspección de Obra,sin cuyo requisito no se pueden comenzar los trabajos. El Contratista debe verificar las medidas y cantidades de cada unidad antes de ejecutar los trabajos, para lo cual solicitará toda la información y planos complementarios de plantas, cortes, etc.-

Herrajes: El Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes determinados en

los planos correspondientes, para cada tipo de aberturas, entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el precio unitario establecido para la estructura de la cual forma parte. En todos los casos, el Contratista someterá a la aprobación de la Inspección de Obra un tablero con todas las muestras de los herrajes que debe colocar o que propusiere sustituir, perfectamente rotulado y con la indicación de los tipos en que se colocará cada uno. La aprobación de este tablero es previa a todo otro trabajo.- Este tablero incluirá todos los manejos y mecanismos necesarios.-

Control en taller: El Contratista hará controlar periódicamente la calidad de los trabajos que se

le encomienden. Además la Inspección de Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspección de taller sin previo aviso, para constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se ejecutan de acuerdo a lo contratado. En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles, hará hacer las pruebas o ensayos que sean necesarios.-Ÿ

Pintura antióxido: Después del visto bueno de la Inspección de Obra se dará en el taller una



mano de pintura antióxido de acuerdo a lo especificado, formando una capa protectora homogénea y de buen aspecto. Las partes que deben quedar ocultas llevarán dos (2) manos. Con anterioridad a la aplicación de esta pintura, se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.-

Verificación de medidas niveles: El Contratista deberá verificar en la obra, todas las dimensiones

y cotas de niveles y/o cualquier otro medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.-

Colocación en obra: La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles

correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías.-

* Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador de competencia comprobada por la

Inspección de Obra en esta clase de trabajos.- Será obligación también del Contratista pedir cada vez que corresponda la verificación por la Inspección de Obra de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.-

* Correrá por cuenta del Contratista, el costo de las unidades que se inutilizan; sino se toman las

precauciones mencionadas. El arreglo de las carpinterías desechadas, solo se permitirá en el caso que no afecte la solidez o estética de la misma a juicio de la Inspección de Obra.-

2.- DE ALUMINIO: El total de las estructuras que constituyen la carpintería de aluminio, se ejecutará de acuerdo con

los planos de conjunto y especificaciones de detalles, planillas, estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan.-

El Contratista desarrollará los planos de taller de cerramientos completándolos con todos los

detalles y especificaciones que sean necesarios y los presentará oportunamente a la Inspección de Obra para su aprobación.-

Debe el Contratista hacer su cálculo completo, para determinar la sección necesaria para cada

caso, acompañando los cálculos con su memoria que presentará para aprobar en caso de serle requerida por la Inspección de Obra.-

Para la ejecución de las aberturas, se tendrán en cuenta las siguientes normas generales: 1- Para el cálculo resistente se tomará la presión que ejercen los vientos máximos de la zona

donde se edifica y para esa altura de edificio y no será menor de 146Kg/m2.- 2- En ningún caso el perfil sometido a la acción del viento, tendrá una deflexión que supere 1/375

de la luz libre entre apoyos.- 3- Las medidas de los elementos de fachada tendrán una tolerancia de mas o menos 3mm.

para las medidas mayores de 1,80m. y 1,5mm. para la medidas menores de 1,80m.- Acabado: Los materiales a emplear serán de primera calidad, con las características que para

cada uno de ellos se designan en los artículos siguientes: Para las tolerancias de calidad, así como cualquier norma sobre pruebas o ensayo de los

mismos que fuera necesario realizar, se harán según el caso, de acuerdo a las normas que se fijan en las publicaciones que se citan en este artículo:

1- Aleaciones: La carpintería se ejecutará con perfiles extruidos de aleación de aluminio de

óptima calidad comercial y apropiados para la construcción de ventanas de aluminio, sin poros ni sopladuras, y perfectamente rectos.-

2- Elementos de fijación: Todos los elementos de fijación como grapas para amurar, grapas

regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc., deberá proveerlos el Contratista y serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o con acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.Su sección será compatible con la función para la cual va a ser utilizado.-

3- Perfiles: Los perfiles extruidos que se proyecten tendrán los siguientes espesores mínimos de

paredes:



Estructurales: 4 mm.- Marcos: 3 mm.- Contravidrios: l,5mm.- Tubulares: 2,5mm.- 4- Juntas y sellados: En todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los

cerramientos.- Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en

su posición inicial y conserven su alineamiento.- Debe ser ocupado por una junta elástica el espacio para juego que pueda necesitar la unión de

los elementos, por movimientos provocados por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de las estructuras por diferencia de temperatura o por trepidaciones.-

Ninguna junta a llenar, será inferior a 3mm., si en la misma hay juego de dilatación.- Las uniones entre los marcos de aluminio y los muñones fijos de hierro deberán ser

perfectamente aisladas, mediante la introducción de una cinta de "Compriband", sellador tipo Scoth o cualquier otro elemento que asegure una perfecta aislación entre una y otra superficie; previamente recibirán las partes en contacto una doble mano de laca transparente a base de metacrilato y una cubierta a base de cromato de zinc con una doble mano de pintura asfáltica.-

5- Refuerzos interiores de parantes y travesaños: El Contratista deberá prever en su propuesta

todos los elementos, no admitiéndose reclamos de pagos adicionales a este efecto.- Contacto de aluminio con otros materiales: En ningún caso se pondrá en contacto una superficie

de aluminio con otra superficie de hierro, aunque ésta estuviera protegida con un baño de cadmio. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material plástico usada para sellados. En los casos en que no estuviera indicado un sellador, se agregará entre las dos superficie una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor,en toda la superficie de contacto. Se evitará siempre el contacto directo del aluminio con el cemento, cal o yeso.En los casos que sea indispensable dicho contacto, se aplicarán sobre la superficie de aluminio 2 manos de pintura bituminosa.-

Acabados: Todos los perfiles y elementos de aleación de aluminio recibirán una oxidación con

encerado interior por el procedimiento electroquímico a base de electrolito de ácido sulfúrico, agregando en el sellado sustancias químicas con acción inhibidora, para conseguir una mayor resistencia a la corrosión.-

1- Capa anódica: Todos los perfiles, una vez cortados y maquinados a su justa medida en taller,

armados y desarmados, serán satinados mecánicamente, logrando la terminación deseada y luego del proceso del lavado recibirán por baño una capa anódica con un espesor de 18 micrones, capa que se efectuará mediante la inmersión de los elementos a tratar en un electrólito ácido,donde se hace pasar una corriente eléctrica provocando artificialmente una oxidación controlada para lograr el espesor especificado con su dureza y resistencia.-

Para lograr esto es necesario mantener las condiciones óptimas del baño según normas

internacionales.- El control del espesor de la capa anódica deberá hacerse en taller y/o en obra con una máquina

Dermitron.- La medición se efectuará con los perfiles, elementos o aberturas limpios sin protección de

lacas o de otra naturaleza. Estas mediciones serán de doble control, es decir, en taller y/o en obra.- El proceso de sellado se controla en la siguiente forma en taller y/o en obra: * La superficie de los perfiles armados o desarmados, libre de lacas u otros elementos

protectores, se trata con un algodón embebido en solvente o benzol.- * Sobre el campo de ensayo, así preparado, se dejará caer una gota de solución al 2% de violeta

de antraquinona.- * Se dejará actuar el colorante durante 5 minutos sobre la superficie tratada, y luego se procede

a lavar la mancha con agua jabonosa (jabón neutro) debiendo quedar después del lavado la superficie limpia sin rastro alguno.-



* La persistencia o permanencia de la mancha violeta o imagen de ella sobre la película

anodizada y sellada, indica que el procedimiento seguido para el sellado no es correcto y en consecuencia el tratamiento ha fracasado.-

En el proceso del sellado no habrá tolerancia alguna, pues su fracaso indica que no han

quedado cerrados los poros, lo que deja el camino abierto para que trabaje la oxidación mucho más rápidamente que si el perfil de aluminio se montará sin protección anódica.-

El Contratista deberá poner a disposición de la Inspección de Obra los elementos para llevar a

cabo esta prueba en taller y/o en obra.- Las normas UNI de control para el anodizado y sellado son las siguientes: -Nro. 3396 (control de espesor).- -Nro. 3397 (control de sellado).- -Nro. 4115 (control de espesor).- -Nro. 4122 (control de capa anódica y sellado).- El Contratista aceptará la devolución de las aberturas o elementos, si en el momento de la

medición de la capa anódica y control del sellado se establece que no responden a las establecidas en el presente pliego de condiciones, haciéndose cargo de su reposición; como también de los daños y perjuicios.-

Protecciones: En los casos que sea necesario un cerramiento en obra, se aplicará en taller a

todas las superficies expuestas a deterioro, una mano de pintura descortezable especial para estos casos.- Antes de adoptar la marca de pintura, se hará una prueba en taller en presencia de la Inspección de Obra de las marcas de mejor calidad en plaza y se elegirá la que ofrezca mejor protección y fácil descortezado posterior.-

Control en taller: El Contratista hará controlar periódicamente la calidad de los trabajos que se le

encomienden. Además la Inspección de Obra cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de la mano de obra empleada, y si los trabajos se ejecutan de acuerdo a lo contratado.-

En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles hará hacer los tests,

pruebas o ensayos que sean necesarios.- Se dará especial importancia al proceso de oxidación anódica, controlando todas las fases del

mismo y se medirá el espesor de la capa de oxidación anódica; para esto se deberá proveer a la Inspección de un ISOMETRO o cualquier otro aparato que permita medir, sin deteriorar la superficie anodizada.-

Antes de enviar a obra los elementos terminados, se solicitará anticipadamente la Inspección de

estos en taller.- Control en obra: Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra, de un

elemento terminado, será devuelto a taller para su corrección, así haya sido éste inspeccionado y aceptado en taller.-

Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa de oxidación anódica en elementos

colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del Contratista el retiro de los elementos que no estén en condiciones.-

Planos de taller, muestras de materiales a emplearse: Está a cargo y por cuenta del Contratista

la confección de los planos completos de detalles, con las aclaraciones necesarias, basándose en esta documentación y en las instrucciones que le suministrará la Inspección de Obra.-

La presentación de los planos para su aprobación por la Inspección de Obra, deberá hacerse

como mínimo con quince (15) días de anticipación a la fecha en que deberán utilizarse en taller.- No se podrá encarar la iniciación de ningún trabajo sin que fuera firmado el plano de obra por la

Inspección de Obra.- Cualquier variante que la Inspección de Obra crea conveniente o necesaria introducir a los

planos generales o de detalles antes de iniciarse los trabajos respectivos y que solo importe una adaptación de los planos de licitación, no dará derecho al Contratista a reclamar modificación de los precios contractuales.-

El Contratista presentará un muestrario de materiales, herrajes y otros elementos a emplearse en

obra, a fin de que sean aprobados por la Inspección de Obra.-



Prototipo: Una vez aprobados los planos de detalle por la Inspección de Obra, el Contratista,

dentro de los (30) días, ejecutará un prototipo tamaño natural de todos los tipos de cerramientos exteriores. Será condición ineludible, además de los ensayos especificados, que sean aprobados los diferentes prototipos para autorizarse la iniciación de los trabajos en taller.-

Verificación de medidas y niveles: El Contratista deberá verificar en la obra todas las

dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar,para subsanar los inconvenientes que se presenten.-


correspondientes a la estructura en obra ,los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías.-

Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de competencia bien comprobada por

la Inspección de Obra, en esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Inspección de Obra con respecto a la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.-

Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las

precauciones mencionadas.- El arreglo de las carpinterías desechadas, solo se permitirá en el caso de que no afecte la

solidez o estética de la misma a juicio de la Inspección de Obra.- Herrajes: Se preverán en cantidad, calidad y tipo necesarios para cada tipo de aberturas,

entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el precio unitario establecido para la estructura de la cual forma parte integrante.

Serán de acero inoxidable, bronce platil, hierro cadmiado o aluminio anodizado, según se

especifique en planillas y/o planos de detalles.- Rodamientos: Si existiesen rodamientos, se ejecutarán de cloruro de polivinilo o material

similar, con medidas adecuadas al tamaño y peso de la hoja a mover.- Cierres: Serán ejecutados con burletes extruidos de cloruro de polivinilo, los que se fijarán

dentro de los cana-les del perfil tubular de la hoja, o con fricción de bronce.- Cristales y burletes: Todas las aberturas exteriores, llevarán vitrea o cristal, según se indique

en planillas y/o planos de detalles, tomado con burletes de neoprene,de diseño ajustado al tipo de perfil para lo cual deberán preverse los contravidrios necesarios.-

Limpieza y ajuste:El Contratista efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra

entregando la misma en perfecto estado de funcionamiento.- Especificaciones de cada tipo de abertura:La descripción de cada tipo de abertura se Ÿencontrará

en las planillas y/o planos de detalles adjuntos a la documentación de licitación.- 3.- DE MADERA: El total de las estructuras que constituyen la carpintería de madera, se ejecutará según las

reglas del arte de acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles, planillas, estas especificaciones y órdenes de servicio que al respecto se impartan.-

Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero,

debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones.- Las aristas se harán bien rectilíneas y sin escalladuras, redondeándose ligeramente a fin de

matar los filos vivos.- El Contratista proveerá las maderas secas y bien estacionadas y en cantidad suficiente para la

ejecución total de las obras de carpintería.-Ÿ Durante la ejecución y en cualquier tiempo, las obras de carpintería podrán ser revisadas por la

Inspección de Obra.-



Una vez concluidas y antes de su colocación, ésta las inspeccionará desechando todas las

estructuras que no cumplan las condiciones de estas especificaciones, que presenten defectos en la madera o la ejecución o que ofrezcan torceduras, desuniones o roturas. No se permitirá el arreglo de las obras de carpintería desechadas sino en el caso de que no se perjudique la solidez, duración, estética y armonía de conjunto de dichas obras.-

Se desecharán definitivamente y sin excepción, todas las obras en las cuales se hubiere

empleado o debiera emplearse para corregirlas, clavos, masilla o piezas añadidas en cualquier forma. Las partes móviles se colocarán de manera tal que giren o se muevan sin tropiezos y con un juego máximo de tres milímetros.-

Los herrajes se encastrarán con limpieza en las partes correspondientes de las obras. Las

cerraduras de embutir,no se podrán colocarse en las ensambladuras.- Toda obra de carpintería que durante el plazo de garantía llegara a alabearse, hincharse,

resecarse o apolillarse, etc., será arreglada o cambiada por el Contratista a sus expensas.- Se entenderá por alabeo de una obra de madera, cualquier torcedura aparente que experimente.

Para las torceduras o desuniones, no habrá tolerancia. No se aceptarán obras de madera cuyo espesor sea inferior en más de 2 mm. al descripto. Todos los reparos, sustituciones y gastos que ocasionare la demolición de las obras de madera, durante el plazo de garantía, serán a cuenta del Contratista.-

Maderas: Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería de taller, serán

sanas, bien secas, carecerán de albura (sámago), grietas, nudos saltadizos, averías o de otros defectos cualesquiera. Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación relativa del corazón del árbol para evitar alabeos.-

* Cedro: Será del tipo llamado en plaza "Misionero", bien estacionado y seleccionado en cuanto

se refiere a color y dureza. No se aceptará ninguna pieza de cedro macho apolillado o con decoloración.- * Pino: Será blanco, o del tipo "Paraná" 80/20; no se admitirá obra alguna de carpintería

ejecutada con esta madera, en la cual exista más de un nudo franco y sano de 3cm. de diámetro mayor, o tres nudos de 1cm. de diámetro mayor o finalmente, de 10 nudos de menor diámetro de 1cm. Para el pinotea, las piezas serán resinosas, rechazándose las que carecieran de resina.-

* Madera terciada: Cuando se especifique el empleo de madera terciada, éstas serán bien

estacionadas, "encoladas a seco" y de las dimensiones y número de chapas que se indique en los planos o planillas respectivas. Las capas exteriores serán de pino y de 5mm. de espesor, si no hay indicación en contrario en los planos.-

* Madera dura: Será de fibra derecha, sin fallas, agujeros o nudos defectuosos. Bajo la

designación de madera dura, podrá el Contratista abastecer algarrobo, lapacho, incienso colorado o amarillo, viraró, urunday y mora.-

* Marcos: Serán de madera dura de las escuadrías indicadas en los planos.- Puertas: a) Puertas tableros:Podrán ser de cedro, roble, petiribí, etc., bien estacionadas. La unión de los

largueros entre sí y con los travesaños se hará a caja y espiga. Los tableros irán unidos directamente a inglete a los largueros y travesaños por una moldura corrida, sistema "a la francesa" o por medio de un bastidor cuya moldura recubre el larguero, sistema "a la inglesa".-

Se deberá tomar la precaución de dejar un pequeño juego entre el tablero y el bastidor, a fin de

permitir la dilatación de la madera.- b) Puertas placas: Tendrán armazón de pino con 100% de espacios llenos, guardacantos de

cedro en los cuatro costados, terciados de 5 mm..Los espesores serán de 20mm., hasta 1,50x0,60 y de 25mm. hasta 1,80x1,20.-

Cuando se especifiquen espesores mayores de 1", se utilizará el tipo placado con bastidor

perimetral y travesaños intermedios que formen un 33% de espacios llenos, o relleno del tipo nido de abeja, cuyas cuadrículas tendrán como máximo 7cm. de lado, de forma tal, que resulten del todo indeformables y que no produzca ondulaciones en las chapas.-

Las puertas que van enchapadas con láminas de roble, petiribí, caoba, nogal o cualquier otra

chapa para lustrar, deberán ejecutarse aplicando la chapa a la terciada, antes de encolar esta última al bastidor.



Toda puerta deberá enchaparse en ambas caras con la misma clase de chapa e igual espesor, los tapacantos serán de la misma madera de la lámina del revestimiento de la puerta.-

El terciado a emplearse deberá ser de veta atravesada, al sentido de la veta de la chapa.- Herrajes: Se ajustarán a lo especificado en planos y planillas sino se especifica otra cosa, serán

todas de metal platil.Todos los herrajes se ajustarán a la carpintería mediante tornillos de bronce, con la cabeza vista bañada del mismo color del herraje.-

El herraje de colgar tendrá un tamaño y se fijará con una separación proporcional y adecuada a la

superficie y peso de la hoja en que vaya colocado.- El Contratista presentará antes de iniciar los trabajos, un tablero completo de herrajes con

indicación de su ubicación en los diversos tipos de aberturas. No se podrá iniciar ningún trabajo hasta no haber obtenido la aprobación de este tablero.-

Todos los herrajes que se coloquen ajustarán perfectamente a las cajas que se abran para su

colocación, procurándose al abrir éstas no debilitar las maderas ni cortar las molduras o decoración de las obras.- El Contratista está obligado a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad y

perfección absoluta y a colocar bien el que estuviere mal colocado, antes que se le reciba definitivamente la obra de carpintería de taller.-

Escuadría: Las escuadrías y espesores que se indican en los planos son los mínimos

exigidos, pero si el Contratista considera necesario aumentarlos, para obtener una correcta terminación del trabajo,deberá preverlos en el precio e incluirlos en los planos de detalles correspondientes. Queda claro por lo tanto, que el Contratista no queda eximido de las obligaciones que fija este pliego, por el solo hecho de ceñirse estrictamente a los detalles indicados en los planos.-

Planos de taller: Está a cargo y por cuenta del Contratista la confección de los planos completos

de detalles, con los cálculos y aclaraciones necesarias basándose en esta documenta-ción y en las instrucciones que le suministrará la Inspección de Obra. La presentación de los planos para su aprobación por la Inspección de Obra,deberá hacerse como mínimo con quince (15) días de anticipación a la fecha en que deberán utilizarse en taller. El Contratista no podrá comenzar ni encarar la iniciación de ningún trabajo sin la previa ratificación de los planos de licitación o sin que fuera firmado el plano de obra por la Inspección de Obra.-

Cualquier variante, que la Inspección de Obra crea conveniente o necesario introducir a los

planos generales o de detalle antes de iniciarse los trabajos respectivos y que solo importe una adaptación de los planos de licitación, no dará derecho al Contratista a reclamar modificación de los precios contractuales.-

Verificación de medidas y niveles: El Contratista deberá verificar en la obra todas las

dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.-


correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías.-

Las operaciones serán dirigidas por un Capataz montador, de competencia bien comprobada

por la Inspección de Obra, en esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Inspección de Obra de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje. Correrá por cuenta del Contratista, el costo de las unidades que se inutilizan sino se toman las precauciones mencionadas.-

El arreglo de las carpinterías desechadas, solo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez

o estética de la misma a juicio de la Inspección de Obra.- El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para prever los movimientos de la

Carpintería por cambios de la temperatura sin descuidar por ello su estanqueidad.- Reparación y puesta a punto de aberturas: Todas las aberturas se adaptarán a las nuevas

condiciones de uso y funcionamiento, modificando las que fueran necesarias (mano de abrir, herrajes, etc.). Reemplazando partes podridas y/o deterioradas, agregando zócalos y protectores de mano, de chapa de aluminio anodizado pegado y atornillado.-

Todas las aberturas que se utilicen o queden existentes en condiciones de uso, se le realizarán



los ajustes correspondientes: Poner en escuadra, plomo, cepillado, cambio o reemplazo de herrajes, cerraduras, llaves, bocallaves, brazos de empujes, pomelas, fallebas, simplones, contravidrios, tapajuntas, forro de mochetas, marcos cajones.-

Debiendo observarse una luz mínima de marco y hoja y entre hojas. Todo en igual tipo y material,

manteniendo la apariencia y el diseño original.-



RUBRO 14: VIDRIOS, CRISTALES Y ESPEJOS:

1.- GENERALIDADES: Los vidrios y cristales serán del tipo y clase que en cada caso se especifica en los planos y

planillas, estarán bien cortados, tendrán aristas vivas y serán de espesores regulares.- La Inspección de Obra elegirá dentro de cada clase de vidrios especiales, el tipo que

corresponda. Se presentarán muestras para aprobar de 0,50x0,50m.- 2.- VIDRIOS, CRISTALES Y ESPEJOS: Los cristales y vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas,

picaduras, burbujas, medallas u otra imperfección y se colocarán en la forma que se indica en los planos, con el mayor esmero según las reglas del arte e indicaciones de la Inspección de Obra.-

Las medidas consignadas en la planilla de carpintería y planos, son aproximadas; el Contratista

será el único responsable de la exactitud de sus medidas, debiendo por su cuenta y costo, practicar toda clase de verificación en obra.-

El espesor de las hojas de vidrios o cristales será regular y en ningún caso será menor que las

que a continuación se indica para cada tipo: - Vidrios dobles.........................2,8 mm.- - Vidrios triples, martelet, stipolite...4 Ÿ mm.- - Vidrio rayado..........................5 Ÿ mm.- - Vidrio armado..........................6 Ÿ mm.- - Vitrea ................................5-6 mm.- - Cristales..............................6 Ÿ mm.- Serán cortados en forma tal, que dejen una luz de 1 mm. por 3 de sus cantos. Cuando se

apliquen sobre estructuras metálicas, estas recibirán previamente una capa de pintura antióxido.- La Inspección de Obra podrá disponer el rechazo de vidrios o cristales si éstos presentan

imperfecciones como las que se detallan a continuación, en grado tal que a su juicio los mismos sean inaptos para ser colocados.-

1- Burbujas: Inclusión gaseosa de forma variada que se halla en la masa del vidrio y cuya mayor

dimensión no excede generalmente de un milímetro.- 2- Punto brillante: Inclusión gaseosa cuya dimensión está comprendida entre un milímetro (1mm)

y tres décimas de milímetro (0,3mm) y que es visible a simple vista cuando se lo observa deliberadamente.- 3- Punto fino: Inclusión gaseosa muy pequeña menor de tres décimas de milímetro (0,3mm),

visible con iluminación especial.- 4- Piedra: Partícula sólida extraña, incluida en la masa del vidrio.- 5- Devitrificado: Partícula sólida proveniente de la cristalización del vidrio, incluida en su masa o

adherida superficialmente a la misma.- 6- Infundido: Partícula sólida no vitrificada incluida en la masa del vidrio.- 7- Botón transparente: Cuerpo vítreo, comúnmente llamado "ojo" , redondeado y transparente

incluido en la masa del vidrio, de refringencia diferente a la de éste y que puede producir un relieve en la superficie.- 8- Hilo: Vena vítrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que aparece brillante sobre

fondo negro.- 9- Cuerda: Vena vítrea, comúnmente llamado "estría" u "onda", transparente, incluida en la masa

del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y produce deformaciones de la imagen.- 10- Rayado: Ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas, producidas por el

roce de la superficie con cuerpos duros.- 11- Improsión: Manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas , que presenta la



superficie del vidrio y que no desaparecen con los procedimientos comunes de limpieza.-

12- Marca de rodillo: Zonas de despulido de la superficie, producidas por el contacto de los

rodillos de las máquina con la lámina de vidrio en caliente.- 13- Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la totalidad del

espesor.- 14- Entrada: Rajadura que nace en el borde de la hoja, producida por corte defectuosos,

irregularidad de recocido o golpe.- 15- Corte duro: Excesiva resistencia de la lámina de vidrio, a quebrarse según la traza efectuada

previamente con el corte del vidrio y creando el riesgo de un corte irregular.- 16- Enchapado: Alabeo de las láminas de vidrio que deforma la imagen. Falta de paralelismo de

los alambres que configuran la retícula. Ondulación de la malla de alambre en el mismo plano de vidrio.- Falta de paralelismo en el rayado del vidrio.- Diferencia en el ancho de las rayas en la profundidad de las mismas, que visualmente hacen

aparecer zonas de distinta tonalidad en la superficie.- Los cristales serán del espesor y tipo indicado en los planos, pero de un espesor no menor a seis

milímetros.- Serán de caras perfectamente paralelas e índice de refracción constante en toda la superficie, no

admitiéndose ninguno de los defectos enumerados ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos, desde cualquier ángulo de visión.-

Los cristales del tipo polarizado deberán cumplir con las características que en las cláusulas

complementarias se indique.- Cuando se especifique cristal templado se tendrá presente que previo al templado, se deberán

realizar todos los recortes y perforaciones para alojar cubrecantos, cerraduras, manijones, etc., utilizándose al efecto plantillas de dichos elementos. Para el uso, manipuleo, etc., de este tipo de cristal se seguirán las instrucciones generales del fabricante. Todos los cristales templados deberán cumplir Con las normas de resistencia máxima, no admitiéndose, cualquiera sea su medida, caras desparejas o desviaciones en sus superficies.-

Cuando se especifique algún otro tipo de material no enumerado en el presente capítulo, se

tomarán en cuenta las características dadas por el fabricante en cuanto a espesores, dimensiones, usos y textura.- Los espejos serán fabricados con cristales de la mejor calidad. Se entregarán colocados de

acuerdo a las indicaciones de la Inspección de Obra, serán de cristal de 6 a 7 mm., de espesor, el plateado tendrá dos manos de pintura especial como protección. Al colocarlos se tendrá presente que corresponde aislar los espejos de la placa sobre la cual apoyará.-

La colocación deberá realizarse con personal capacitado, poniendo cuidado en el retiro y

colocación de los contravidrios, asegurándose que el obturador que se utilice ocupe todo el espacio dejado en la carpintería a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posición del vidrio dentro de la misma.-

Cuando los vidrios a colocar sean transparentes, sin excepción se cortarán y colocarán con las

ondulaciones del cilindrado paralelas a la base de las carpinterías.- Cuando se especifique la utilización de masillas en la colocación de vidrios, ésta deberá ser de la

mejor calidad asegurando su permanente elasticidad.- Las masillas, luego de colocadas, deberán presentar un ligero endurecimiento de su superficie

que las haga estables y permitan pintarse. En todos los casos el Contratista deberá someter muestras a la aprobación de la Inspección de Obra de la masilla a utilizar.-

Cuando se especifique este tipo de obturador se considerará inequívocamente y sin excepción,

que los vidrios se colocarán a la "inglesa" es decir, con masilla de ambos lados exterior e interior, en espesores iguales.-

Los burletes contornearán el perímetro completo de los vidrios, ajustándose a la forma de la

sección transversal diseñada, debiendo presentar estrías para ajuste en las superficies verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las demás caras.-



Dichos burletes serán elastoméricos,destinados a emplearse en intemperie, razón por la cual la

resistencia al sol, oxidación y deformación permanente bajo carga, son de primordial importancia.- En todos los casos rellenarán perfectamente el espacio destinado a los mismos, ofreciendo

absolutas garantías de cierre hermético. Las partes a la vista de los burletes, no deberán variar más de un milímetro en exceso o en defecto, con respecto a las medidas exigidas.-

Serán cortados en longitudes que permitan efectuar las uniones en esquinas con encuentro

arrimado en "inglete" y vulcanizados.- El Contratista suministrará por su cuenta y costo, los medios para dar satisfacción de que el

material para la provisión de burletes, responde a los valores requeridos.- Se extraerán probetas, en cantidades a criterio de la Inspección de Obra, las que serán

ensayadas en laboratorios oficiales, para verificar el cumplimiento de las prescripciones establecidas.- Es obligatoria la presentación de muestras de los elementos a proveer.- Todos lo vidrios que deban cambiarse por rotura y/o quebradura y los existentes, serán triples

transparentes, salvo cambio de criterio de la Inspección, con aprobación de la Administración de la obra.- Se retirarán las partes rotas y/o deterioradas o a reemplazar, limpiando perfectamente la cavidad

que aloja el vidrio y contravidrio asegurando el ajuste, evitando la vibración. Se utilizará una mínima cantidad de masilla de asiento en aberturas antiguas.-

En caso de aberturas metálicas existentes se rasqueteará profundamente y previo a la colocación

se darán dos (2) manos de antióxido, si es necesario se arenarán convenientemente.- Los contravidrios deteriorados y/o podridos o inexistentes y las masillas requebrajadas o

envejecidas se retirarán y reemplazarán colocando el mismo material, tipo y diseño que los existentes, cuidando especialmente que no se produzca un cambio de imagen en la abertura; salvo indicación específica de la Inspección.-

3.- POLICARBONATOS: Se trata de placas fabricadas por extrusión producidas con resina de policarbonato en sus dos

formas alveolar o compacto.- Para su colocación se tendrán en cuenta todas las recomendaciones de colocación de vidrios.- Deberán cumplir con lo que establezcan las Normas IRAM o DIN al respecto.- Se deberán presentar a la Inspección antes de su colocación, muestras de distintos colores y

conformación, para su aprobación.- Se deberá tener especial cuidado, cuando se proceda al corte de la placa, de dejar las mismas

con el margen suficiente, para que durante el proceso de dilatación no se produzcan en las mismas tensiones internas que las puedan deformar.-



RUBRO 15: PINTURAS:

1.- GENERALIDADES: Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a reglas de arte, debiendo todas las obras ser

limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura,barniz, etc.-

Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a

pintarla y los trabajos se re tocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros , grietas u otros defectos.-

El Contratista tomará todas las precauciones indispen-sables a fin de preservar las obras del

polvo y la lluvia; al efecto en el caso de estructura exterior procederá a cubrir la zona que se encuentra en proceso de pintura con un manto completo de tela plástica impermeable hasta la total terminación de secado del proceso. Esta cobertura se podrá ejecutar en forma parcial y de acuerdo a las zonas en que opte por desarrollar el trabajo. No permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado completamente.-

El Contratista deberá notificara la Inspección de Obra cuando vaya a aplicar cada mano de

pintura, barniz, etc.- Las diferentes manos se distinguirán dándoles distinto tono del mismo color, (salvo en las

pinturas que precisen un proceso continuo).- En lo posible se acabará de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente. La última

mano de pintura, barnizado, etc., se dará después que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos.-

Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que tengan un acabado perfecto,

no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, pelos, etc.- Si por deficiencia en el material, mano de obra, o cualquier otra causa no se satisfacen las

exigencias de perfecta terminación y acabado fijadas por la Inspección de Obra, el Contratista tomará las provisiones del caso, dará las manos necesarias, además de las especificadas, para lograr un acabado perfecto sin que este constituya trabajo adicional.-

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otras

estructuras tales como vidrios, pisos,revestimientos, cielorrasos, panelerías, artefactos eléctricos o sanitarios, estructuras, etc., pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposición de los mismos a solo juicio de la Inspección de Obra.-

Para las pinturas del tipo epoxi o poliuretano, el Contratista construirá a su solo cargo los

cerramientos provisorios necesarios para efectuar en ellos los procesos de arenado o granallado, imprimación,pintado y secado completo de las estructuras a pintar; donde asegurará el tenor de humedad y calefacción necesarios para obtener las condiciones ambientales especificadas. Al efecto será a su cargo la instalación de extractores del aire, calefactores a gas, depuradores del polvo, etc. Se aclara que de instalarse tableros eléctricos provisorios para este fin u otros por parte del Contratista, todos serán blindados.-

Tintas: En todos los casos el Contratista presentará a la Inspección de Obra catálogo y muestras

de colores de cada una de las pinturas especificadas, para que esta decida el tono a emplearse.- Cuando la especificación en pliego de un tipo de pintura difiera con la del catálogo y de la marca

adoptada, el Contratista notificará a la Inspección de Obra para que ésta resuelva el temperamento a seguir. En el caso que los colores de catálogos no satisfagan a la Inspección de Obra, el Contratista deberá presentar las muestras de color que se le indique.-

Materiales: Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro de su

respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección de Obra, debiendo ser llevados a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía. La Inspección de Obra podrá hacer efectuar al Contratista y a costa de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.

Los ensayos de calidad y espesores para determinar el cumplimiento de las especificaciones, se

efectuarán en laboratorio oficial a elección de la Inspección de Obra y su costo se hará a cargo el Contratista, como así también el repintado total de la pieza que demande la extracción de la probeta.-

Se deja especialmente aclarado que en caso de comprobarse incumplimiento de las normas

contractuales, debidas a causas de formulación o fabricación del material, el único responsable será el Contratista,



no pudiendo trasladar la responsabilidad al fabricante, dado que deberá tomar el propio Contratista los recaudos necesarios para asegurarse que el producto que usa, responda en un todo a las cláusulas contractuales. En estos casos y a su exclusivo cargo deberá proceder de inmediato al repintado de las estructuras que presenten tales defectos.-

Muestras: El Contratista deberá realizar previamente a la ejecución de la primera mano de

pintura, de toda y cada una de las estructuras que se contratan, las muestras de color y tono que la Inspección de Obra le solicite; al efecto se establece que el Contratista debe solicitar a la Inspección de Obra las tonalidades y colores por nota y de acuerdo a catálogo o muestras que le indique la Inspección, ir ejecutando las necesarias para satisfacer color, valor y tono que se exigieran. Luego en trozos de chapa de 50x50 ejecutará el tratamiento total especificado en cada estructura en todas sus fases, que someterá a aprobación de la Inspección y que quedarán selladas y firmadas en poder de la misma.

En este momento procederá a formular la pintura que deberá ser hecha en fábrica original; solo

se permitirá el uso de entonadores en obra en casos excepcionales, dado que se exigirá formulación y fabricación en planta de marca reconocida. De no responder la pintura a la muestra aprobada, se harán repintar las estructuras a solo juicio de la Inspección de Obra.-

El Contratista deberá respetar como mínimo y en su totalidad, los procedimientos indicados

por los fabricantes para cada tipo y marca de pinturas, en cuanto a la preparación de las superficies, elementos a utilizar, pintado, tipos de diluyentes, etc.-

TIPOS DE PINTURAS: 2.- ACRILICA: Los ladrillos a la vista se pintarán con una emulsión acrílica 100% transparente para uso exterior,

de gran resistencia a los rayos ultravioletas y diversos agentes atmosféricos, de 1era. calidad, tipo Acriflex de Elastóm o equivalente.-

La aplicación de ésta pintura responderá completamente a las recomendaciones del fabricante,

para su uso.- Pintura impermeable especial sobre hormigón visto: Los paramentos a tratar se limpiarán

prolijamente con ácido clorhídrico diluido al 10% a fin de mantener la coloración uniforme del hormigón y libre de toda mancha o rebarbas de cal que pudiera contener.-

Posteriormente se aplicarán dos manos de acabado mate transparente "Alba" o superior calidad,

diluido con un 25% de agua. La primera mano será pincel y la segunda, tres horas después, podrá hacerse a rodillo o soplete.-

Pintura impermeable especial sobre ladrillo visto: Los paramentos a tratar se limpiarán

prolijamente con ácido clorhídrico al 10% a fín de mantener la coloración natural del ladrillo y libre de toda mancha. Posteriormente se aplicarán dos manos de acabado mate transparente "Alba" o superior calidad, diluido con un 25% de agua. la primera mano será a pincel y la segunda, tres horas después podrá hacerse a soplete.-

3.- A LA CAL: Sobre muros y cielorrasos: La cal a emplearse será denominada "grasa", su apagado será

perfecto y no se empleará antes de transcurridas 12 horas de su apagado, para su uso no deberá contener grumos ni residuos. Para ello se pasará por dos tamices, el primero al transvasarla del recipiente del apagado al de preparación y el segundo al sacarla de éste último para su empleo. La preparación de la cal deberá contener un mordiente fijativo, que puede ser compuesto por 15 grs. de cola de carpintero, por cada kilo de cal, sal de cocina o alumbre al 3% de la cantidad de cal que se prepare. Cualquiera de estos tres productos que se emplee, deberá estar bien mezclado con la lechada.-

Antes del blanqueo sobre muros o cielorrasos revocados, se pasará el cepillo de cerda para

eliminar el polvo y residuos que pueda tener en la superficie.- Se aplicará una primera mano de blanqueo en forma horizontal a todos los muros, una vez seca

se corregirán las fallas de los paramentos, ya sean relieves, hoquedades o rusticidad, lijando los parámetros antes de aplicarles la segunda mano también horizontal.-



Después de la preparación indicada, se aplicarán dos manos con el color especificado en cada

caso, la primera de estas manos será horizontal y la última vertical. Se admitirá el empleo de compresores en lugar de brocha, solamente en la aplicación de la última mano de color.-

Los colorantes a utilizar para este tipo de pinturas, serán provenientes de tierras naturales o

calcinadas y pulverizadas, no admitiéndose el uso de pigmentos de origen mineral.- En los paramentos exteriores sobre los que se deba aplicarse esta pintura, la misma contendrá

diluido en proporción 1:10 un hidrófugo que asegure la impermeabilización, pero que permita la "respiración" del muro.-

4.- AL AGUA: Sobre los paramentos perfectamente limpios se procederá a aplicar una mano de blanqueo ,

utilizándose al efecto pintura al agua en polvo de primera calidad tipo "Pintalba" o superior calidad. Una vez seca se procederá a corregir las fallas que pueda presentar la superficie.-

Posteriormente se aplicarán dos manos con el color especificado en cada caso, pudiendo la última

ser aplicada a soplete.- En ningún caso debe aplicarse esta pintura sobre enlucido de yesos.- 5.- LATEX: Los paramentos nuevos que deban ser cubiertos con pintura al látex serán previamente lavados

con una solución de ácido clorhídrico y agua 1:10 y después se enjuagarán con agua limpia en forma abundante.- Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, será lavado con una solución de

detergente y agua, lavando después prolijamente con agua pura, posteriormente se aplicará con pincel una solución compuesta de una parte de fungicida tipo "Alba" o superior calidad y diez partes de agua. Una vez que han secado bien los paramentos, están en condiciones de recibir la pintura.-

Primeramente se dará una mano de fijador tipo "Alba" o superior calidad hasta cubrir

perfectamente y posteriormente se aplicarán dos manos de pintura a base de látex vinílico (para interior o exterior, según el caso) tipo "Albalátex" o superior calidad. La primera mano será a pincel y la segunda a pincel y rodillo.-

6.- ESMALTE SINTETICO: Sobre carpintería de madera: Para asegurar una buena adherencia y un perfecto acabado, se

limpiará la superficie con un cepillo de cerda dura y eliminando las posibles manchas grasosas con aguarrás o nafta, lijando luego en seco con lija de grano fino.-

Posteriormente se dará una mano de fondo de blanco sintético (coloreado). Una vez seca se

aplicará un enduido al aceite que cubra uniformemente toda la superficie.- En último término se darán dos manos de esmalte sintético de primera calidad tipo "Albalux" o

superior calidad para exteriores e interiores, o semimate para interiores, según se especifique en los planos de carpintería.-

Sobre carpintería metálica y herrería: Todas las estructuras y piezas que constituyen la carpintería

metálica serán pintadas en taller previa una perfecta limpieza y desengrase de su superficie con aguarrás mineral, con una mano de pintura estabilizadora de óxidos tipo "Corroles" o superior calidad las partes vistas y las ocultas con dos manos, o bien con epoxy bituminoso.-

En obra se aplicará a las partes vistas una segunda mano de pintura estabilizadora de óxidos,

posteriormente se aplicará un enduido con masilla a la piroxilina, corrigiendo las imperfecciones propias del material, soldaduras de armado y dobleces.-

Posteriormente y previo un adecuado lijado de la superficie, se aplicarán dos manos de esmalte

sintético de primera calidad brillante para exteriores e interiores o semimate para interiores, según se especifique en los planos de carpintería.-

7.- LACAS:



A la piroxilina sobre carpintería de madera: Se limpiará la superficie con cepillo de cerda dura, de

forma de asegurar una buena adherencia y un perfecto acabado, eliminando las posibles manchas grasosas con aguarrás o nafta, lijando luego en seco con lija de grano fino.-

Posteriormente se aplicará una mano de impresión al aguarrás, una vez bien seca se dará un

enduido especial con masilla al aguarrás y se pintará con dos manos de laca a la piroxilina. Transcurridas veinticuatro horas de aplicada la última mano, se pulirá cuidadosamente con pasta para pulir lacas.-

A la piroxilina sobre carpintería metálica y herrería: Todas las estructuras y piezas que constituyen

la carpintería metálica serán pintadas en taller, previa una perfecta limpieza y desengrase de su superficie con aguarrás mineral, con una mano de pintura estabilizadora de óxido tipo "Corroles" o superior calidad las partes vistas, y las ocultas con dos manos o bien con epoxy bituminoso.-

En obras se aplicará a las partes vistas una segunda mano de pintura estabilizadora de óxidos.

Posteriormente se aplicará una mano de impresión al aguarrás, y se masillará con masilla al aguarrás, lijando luego en seco con lija de grano fino. Se aplicará una nueva mano de impresión al aguarrás y se pintará con dos manos de laca a la piroxilina. Transcurridas veinticuatro horas de aplicada la última mano, se pulirá cuidadosamente con pastas para pulir lacas.-

Nitro-sintética sobre carpintería de madera: Se limpiará la superficie con cepillo de cerda dura, de

forma de asegurar una buena adherencia y un perfecto acabado, eliminando las posibles manchas grasosas con aguarrás o nafta, lijando luego en seco con lija de grano fino. Posteriormente se aplicará una mano de impresión a la piroxilina y se masillará con masilla a la piroxilina. En caso necesario se aplicará una mano de impresión y un remasillado. a continuación se dará una mano de fondo de impresión nitro-sintética a toda la superficie, concluyendo con dos manos de acabado nitro-sintético.-

Nitro-sintética sobre carpintería metálica y herrería: Todas las estructuras y piezas que

constituyen la carpintería metálica serán pintadas en taller, previa una perfecta limpieza y desengrase de su superficie con aguarrás mineral, con una segunda mano de pintura estabilizadora de óxidos. Posteriormente se aplicará una mano de impresión a la piroxilina y se masillará con masilla a la piroxilina. En caso necesario se aplicará una mano de impresión y un remasillado. A continuación se dará una mano de fondo de impresión nitro-sintética a toda la superficie, concluyendo con dos manos de acabado nitro-sintético.-

8.- BARNIZ: Sintético sobre carpintería de madera: Se limpiará la superficie con cepillo de cerda dura, de

forma de asegurar una buena adherencia y un perfecto acabado, eliminando las posibles manchas grasosas con aguarrás o nafta, lijando luego en seco con lija de grano fino.-

Posteriormente se aplicará a pincel un tapaporos para madera diluido en aguarrás y en la

dirección de la veta. Después de cinco minutos debe frotarse con un trapo en sentido perpendicular a la veta para eliminar el exceso. Luego de veinticuatro horas se dará una mano de barniceta (2 volúmenes de barniz y 1 de aguarrás mineral).-

Una vez seca esta mano se aplicará a pincel o soplete una mano de barniz sintético diluido y

posteriormente, a las doce horas la última mano de barniz sintético a soplete.- 9.- ENCERADOS: Después de pulidas las superficies a encerar, se aplicará con un lienzo o brocha chata, en capas

delgadas, lustrando con años y almohadillas de lienzo o franela, frotándola enérgica y rápidamente, la siguiente preparación calculada para un litro: en un recipiente se calienta un litro de agua, cuando se haya caliente se agregan 150 grs. de jabón neutro de Marsella, a cuya mezcla se agregará, siempre en caliente, 10 grs. de cera "Carnauba" en trozos pequeños.-

Luego de 20 minutos, se agregan 50 grs. de cera de abeja. Durante todo este tiempo y mientras

hierve la preparación se agitará con una madera.- Cuando las ceras se hayan disuelto, se retirará la preparación del fuego y una vez fría se

agregarán 100 grs. de aguarrás. El producto se hallará listo para su empleo después de 15 días de su preparación,



el que se deberá agitar antes de usarlo. Cuando sea necesario darle color, se utilizarán anilinas solubles en agua.-

10.- LUSTRE A MUÑECA: Antes de ejecutar el lustre, deberá prepararse la madera en que será aplicado, el procedimiento

será el siguiente: en dos litros de agua, se disuelven 500 grs. de cloruro de cal y cuando está totalmente disuelto, se filtra, agregando después 70 grs. de carbonato de sodio. Con esta solución y por medio de un isopo construido con trapos, se moja uniformemente la superficie de la madera; luego de 15 a 20 minutos (o más tiempo según el tipo de madera a tratar), se lava con una solución al 10% de bisulfito de sodio.-

Si la operación ha resultado, se enjuaga con abundante agua y luego se seca con una gamuza. Si

aún la madera no se ha decolorado lo necesario, se repite la operación varias veces en el orden en que se ha descripto. Una vez decolorada o de color natural pero con destino a acentuarlo, se procede al teñido de la madera, con solución mordiente de alumbre, sulfato de cobre o sulfato de hierro aplicados en aceite, repitiendo la operación si el resultado no fuera homogéneo.-

Las sustancias mencionadas, se preparan añadiendo al agua hirviendo el 10% de cualquiera de

los ingredientes indicados y según tipo de madera que se trate; se dejará secar y si se observa que el resultado no es regular, se hará una segunda aplicación media hora después de estar bien seca la primera. Dos horas después del secado del mordiente, puede teñirse la madera al color que se desea.-

Después de tratada la superficie a lustrar según se indicó, se el aplicará el tinte que corresponda,

ya sea bicromato de potas, ácido pícrico, fuccina o anilinas de solución en alcohol.- Una vez obtenido el color deseado, se pulirá a fino y luego se pasará un trapo embebido en aceite

de linaza cocido. Después de pasar una muñeca en ambos sentidos con goma laca disuelta en alcohol de 90%, se le aplicará el tapaporos frotando polvo de piedra pómez y alcohol hasta lograr una superficie lisa, sin cavidades o poros de ninguna naturaleza. Luego se continuará aplicando la muñeca de goma laca, aplicándola al principio en forma de medias vueltas, para continuar la operación en ambos sentidos y terminando pasándola sólo en el sentido de las vetas hasta obtener una superficie vidriosa, brillante y nítida en toda la superficie, aristas, miembros de molduras, etc. En el tratamiento de éstas y rebajos de tableros, no se permitirá el empleo de pinceles o aplicación de lustre que no sea de la forma indicada anteriormente.-

Para la terminación final, se hará un repaso de alcohol a fin de dejar las superficies sin manchas

grasosas o empañamientos.- 11.- ESMALTE PARA ALTAS TEMPERATURAS: Todos aquellos elementos que dentro de la obra o como parte constitutiva de instalaciones

especiales, que se encuentran sometidos a la acción de altas temperaturas, serán terminadas sus superficies con la aplicación, previo el adecuado tratamiento de la base, de dos manos del esmalte especial para temperaturas de color aluminio o negro, según se especifique en cada caso particular.-

Para su terminación se tendrá en cuenta una resistencia hasta 140° C para la pintura negra, 360°

C para la de aluminio y de 530° C para la de aluminio con silicona.- 12.- REVESTIMIENTO POLIURETANICO: Revestimiento a base de poliuretano de dos componentes (producto y complemento acelerante)

que garantice en su curado la desaparición de los solventes y que ante un incendio de magnitud, no propague el fuego (termo-reducible).-

Se utilizará de acuerdo con la Inspección, mate o semimate.- Deberá garantizar una buena resistencia a la abrasión y al impacto, a los agentes físicos y

químicos (detergentes, hipocloritos, álcalis, etc.).- Se tratarán cuidadosamente las superficies según catálogo del fabricante, aplicando los fondos e

imprimación correspondien-tes.- Serán aptos para aplicar con rodillos, pincel o sopletes, en forma indistinta.- En color intenso, a criterio de la administración. Tipo Elastom ER456 - 457 o similar.-



RUBRO 16: INSTALACION ELECTRICA:

1.- GENERALIDADES: Los trabajos a efectuar bajo estas especificaciones, incluyen la provisión de la mano de obra,

materiales, equipos y servicio técnico necesario para construir, instalar y poner en servicio en forma segura y eficiente y de acuerdo con las reglamentaciones en vigencia el sistema eléctrico completo, tal como se muestra en los planos adjuntos y se detalla en la presente especificación.

2.- NORMAS Y REGLAMENTOS: Las instalaciones y los materiales deberán cumplir con las normas y reglamentaciones fijadas por

las siguientes Empresas y Organismos según corresponda: - Empresa Nacional de Telecomunicaciones.- - Empresa Provincial de la Energía.- - Dirección de Bomberos de la Policía Federal y Local. - Cámara de Aseguradores de Incendio. - Instituto Argentino de la Racionalización de Materiales.- (IRAM).- - Asociación Electrotécnica Argentina. - Municipalidad Local.

En caso de contradicción entre dos o más disposiciones, se adoptará la más exigente. Las instalaciones o materiales no cubiertos por las normas y reglamentaciones citadas

responderán a las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) o bien a las normas:

(D.I.N.) Deutsches Institut fur Normung; y (V.D.E.) Verein Deutsche Electrizitat

3.- CALCULOS Y PLANOS: El Contratista deberá proceder, antes de iniciar los trabajos de instalación, a la preparación de la

documentación de un proyecto ejecutivo como se detalla en las especificaciones técnicas particulares. Sin su aprobación no podrá iniciar los trabajos en obra.

Para su elaboración además se tomará en cuenta las indicaciones que oportunamente imparta la

Dirección de Obra. Esta podrá solicitar, sin que ello implique adicional de precio, la ejecución de planos parciales de

detalle a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier problema de montaje o de elementos a instalarse, planos generales de implantación, memorias descriptivas, catálogos, dibujos explicativos, etc.-

En todos los casos deberá figurar la marca y modelo de los elementos a utilizar en la instalación. Dicha documentación será presentada ante la Dirección de Obra con la antelación necesaria

como para evitar alteraciones en la programación general de la misma. La aprobación de esta, por parte de la Dirección de Obra, se efectivizará previa intervención de la

Empresa prestataria. Las observaciones, que pudieran surgir, se analizarán junto con la Dirección de Obra la que procederá a la devolución de la Documentación para la corrección o aprobación si no existieran observaciones.-

El plazo que tomará la Dirección de Obra para dicho trámite será lo establecido en las cláusulas

especiales.- 4.- SIMBOLOGIA:



La simbología a utilizar por el Contratista en los planos presentados responderá a los símbolos

eléctricos que figuran en los planos. Los que no figuren en los mismos, responderán a la simbología normalizada DIN.-

5.- EQUIPAMIENTO: El Contratista previamente a la iniciación de los trabajos deberá someter a aprobación la

documentación técnica de cada uno de los subsistemas: tableros, luminarias, grupos electrógenos, etc. Dicha documentación deberá formar parte del proyecto ejecutivo.

6.- CONDICIONES AMBIENTALES Y DE SERVICIO: Los equipos e instalaciones deberán poder funcionar correctamente en las condiciones de

instalación indicadas en el pliego particular.- 7.- TRAMITES, PERMISOS Y HABILITACIONES: El Contratista también tendrá a su cargo las siguientes obligaciones: - Presentación de planos, solicitud de permisos, pedido de inspecciones y todo otro trámite

necesario de acuerdo con las ordenanzas municipales y cualquier otra legislación vigente de aplicación.- - Tramitaciones ante la empresa proveedora de energía eléctrica a fin de que la misma inicie el

suministro en el momento necesario.- - Todo trámite de habilitación de las instalaciones por los organismos competentes que

correspondan.- 8.- PAGOS POR TRAMITES: Quedarán a cargo del Contratista todos los pagos por aranceles, permisos, derechos, sellados y

cualquier otro desembolso ocasionados por los trámites correspondientes, excepto los gastos imputables al comitente por las obras a realizar por parte de las empresas prestatarias para el nuevo suministro.-

9.- ACTUALIZACION DE CONSULTAS: El Oferente tendrá las responsabilidad de efectuar las consultas ante los entes correspondientes

(Energía Eléctrica y Telefonía), a fines de confirmar o actualizar la factibilidad de los trabajos de acuerdo a la documentación de referencia.-

10.- CATALOGOS: El Oferente deberá presentar a requerimiento del Comité de Preadjudicación y a su exclusivo

juicio catálogos conteniendo las especificaciones que sean necesarias para devaluar el correcto cumplimiento de los requisitos de toda naturaleza que deban cumplir estas instalaciones detallando tipo y marca de materiales, capacidades de los equipos, consumos, etc.-

11.- MUESTRAS: Previo a la iniciación de los trabajos y con tiempo suficiente el Contratista someterá a aprobación

de la Dirección de Obra un muestreo completo de todos los elementos a emplearse en la instalación, para los cuales no exista planilla de características técnicas y datos garantizados, o de aquellos para los cuales la Dirección de Obra las solicite.-

Dichas muestras serán conservadas por la Dirección de Obra como prueba de control y no podrán

utilizarse en la ejecución de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza no permita su inclusión en el muestrario deberán ser remitidos como muestra aparte y, en caso de que su valor o cualquier otra circunstancia impida que sirvan como tal podrán ser instalados en ubicación accesible de forma que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia.



Tanto la presentación de muestras como la aprobación de las mismas por la Dirección de Obra,

no eximirán al Contratista de su responsabilidad por la calidad y demás requerimientos establecidos explícita o implícitamente en las especificaciones y planos.-

12.- ENSAYOS, PRUEBAS E INSPECCIONES: Ensayos de tipo: En principio no se exigirá la realización de los ensayos de tipo especificados por

las normas respectivas. No obstante la Dirección de Obra se reserva el derecho de solicitar la presentación de los correspondientes certificados emitidos por un laboratorio reconocido a su exclusivo juicio.-

En caso de que los resultados de los ensayos de rutina arrojasen dudas sobre la calidad del

equipo involucrado, la Dirección de Obra podrá solicitar la ejecución de alguno o todos los ensayos de tipo especificados por las normas, los que serán por cuenta y cargo del Contratista.

Ensayos de rutina y/o de recepción: Será por cuenta y cargo del Contratista la ejecución de los

ensayos de rutina y/o recepción establecidos por las normas para cada equipo o material. Salvo expresa indicación en contrario en la oferta, tales normas serán las establecidas en el Pliego.

La Dirección de Obra se reserva el derecho de exigir los certificados de contraste de los

instrumentos a utilizar durante los ensayos, homologados por algún ente reconocido. Los gastos de pasaje, estadía y movilidad que demande la inspección estarán a cargo del

Contratista. Inspección de las instalaciones: Las instalaciones eléctricas serán objeto de una inspección previa

a su puesta en servicio o al realizar una alteración, y de inspecciones periódicas a intervalos establecidos. La Dirección de Obra controlará que las instalaciones hayan sido efectuadas en concordancia con

las prescripciones de las presentes especificaciones y además establecerá las tareas de mantenimiento necesarias. Inspección de equipamiento: Se efectuarán sobre cada unidad de acuerdo con lo especificado y

según Normas y especificaciones a cumplir en cada caso.- 13.- REPLANTEO: El Contratista efectuará el replanteo de la instalación de común acuerdo con la Dirección de Obra,

verificando el trazado de la misma, indicada en los planos, como así también verificará los valores y especificaciones contenidas en la documentación de proyecto. Deberá advertir a la Dirección de Obra de cualquier error, omisión o contradicción. Su interpretación o corrección correrá por cuenta de la Dirección de Obra, siendo sus decisiones terminantes y obligatorias para el Contratista.

14.- DOCUMENTACION CONFORME A OBRA: Durante el transcurso de la obra el Contratista mantendrá al día los planos de acuerdo con las

modificaciones efectuadas. Terminada la instalación y antes de la Recepción Provisoria, suministrará tres (3) juegos

completos de planos conformes a obra, uno de ellos en papel transparente, manuales de operación y mantenimiento de cada uno de los elementos y los catálogos técnicos correspondientes, todos ellos en idioma castellano.

Se deberá prever que una copia completa de la Documentación Conforme a Obra deberá ser

entregada a la Empresa Prestataria. Asimismo entregará todos los permisos y planos aprobados por Reparticiones Públicas para la

habilitación de las instalaciones. 15.- MATERIALES, EQUIPOS, ARTEFACTOS: Serán de marca conocida y deberán cumplir con las especificaciones y Normas indicadas en

planos y especificaciones técnicas particulares.-



RUBRO 17: ASCENSORES Y MONTACARGAS:

1.- GENERALIDADES: Los planos correspondientes indican de una manera general la ubicación de los ascensores y sus

dimensiones. Aprobación: El ascensor se instalará previa aceptación de la Inspección de Obra, será de marca

reconocida en plaza, de tal forma que se verifiquen los siguientes requisitos como mínimo: doce (12) instalaciones en un todo similares a las requeridas, con una antigüedad no menor de cinco (5) años. Poseer servicio técnico post-venta en la ciudad de Santa Fe.-

El contratista presentará por duplicado para el estudio de aprobación, planos de planta y corte de

la instalación (escalas 1:10 y 1:50 respectivamente) detalles y rendimiento de las maquinarias; cabina, puertas: descripción y características técnicas y constructivas, folletos y todo otro detalle que se requiera, con una anticipación de sesenta (60) días de la iniciación de la obra específica.-

Muestras y aprobación de materiales: Los materiales deberán ser de la mejor calidad dentro de

los de su tipo. El Contratista deberá presentar una muestra de los materiales a emplearse, con designación y características para cada uno de ellos. Para las unidades, materiales y accesorios que por su naturaleza o dimensiones no fuera posible la presentación de muestras, se presentarán catálogos, dibujos, esquemas, etc. con todos los datos técnicos necesarios en idioma castellano, para su instalación y funcionamiento.

El Contratista deberá facilitar la Inspección de instalaciones similares en funcionamiento y/o

inspecciones en fábrica, los gastos correrán por parte del Contratista.- Garantía: La Empresa Contratista presentará una garantía solidaria con la Empresa Fabricante,

de un mínimo de 24 meses, por defectos de fabricación y/o instalación de los equipos.- NORMAS Y REGLAMENTOS: Las instalaciones y los materiales deberán cumplir con las normas y reglamentaciones fijadas por

las Empresas y Organismos que corresponda.-



RUBRO 18: INSTALACION TERMOMECANICA:

1.- GENERALIDADES: Las instalaciones y máquinas cuyas características se especifiquen tendrán como fín el

acondicionamiento del aire en los locales que se designen por proyecto, durante los doce meses del año.- Idoneidad del Contratista a cargo de la Instalación: Deberá aprobar su idoneidad, acompañando

lista de instalaciones efectuadas en la Provincia de Santa Fe dentro de los dos años anteriores a la fecha de la presente instalación. Las instalaciones que mencione en dicha lista deben ser similares a la que se solicite efectuar, y aquellas deberán estar completas y funcionando.-

Características térmicas de construcción: El estudio térmico del edificio se realizará utilizando los

planos de arquitectura completados con los datos suministrados por la planilla de características particulares de los locales.-



RUBRO 19: INSTALACION SANITARIA:

1.- GENERALIDADES: Todos los trabajos a llevar a cabo se deberán ejecutar en un todo de acuerdo a las Normas y

Gráficos de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias e Industriales de DI.P.O.S. (ex O.S.N.).- Las especificaciones de los ítems del presupuesto, tendrán plena validez para la ejecución de

los trabajos.- Todos los trabajos se ejecutarán a los efectos de que se cumplan al máximo con el fin para el que

han sido proyectados, debiendose conseguir su mejor rendimiento y durabilidad.- El Contratista es quién deberá solicitar los niveles de vereda a las Autoridades correspondientes

y las indicaciones de los pozos absorbentes, debidamente certificado, debiéndolo entregar al Supervisor de la obra.- Los planos de Obras Sanitarias que se adjuntan al legajo, deberán respetarse en su totalidad,

pudiéndose efectuar modifica-ciones que favorezcan a juicio de la Repartición, el buen funcionamiento de las instalaciones proyectadas.El Contratista deberá presentar planos reglamentarios a la aprobación, si así correspondiere, ante las oficinas técnicas de las Empresas prestatarias de los servicios, como así también pagar los derechos y sellados correspondientes; una vez cumplimentados dicho trámite se presentarán los mismos debidamente conformados a la Repartición. Con 15 (quince) días de antelación a los comienzos de los trabajos, se deberá tener en obra los planos aprobados, sin cuyo requisito no podrán dar comienzo a los mismos. De acuerdo a lo expresado anteriormente y posteriormente al finalizar la obra, se presen-tarán los planos conforme a la misma a la Repartición.-



RUBRO 20: INSTALACION PARA GASES MEDICINALES:

1.- GENERALIDADES: Las presentes características están destinadas a describir las instalaciones de OXIGENO, AIRE

COMPRIMIDO, OXIDO NITROSO Y ASPIRACION.- 2.- REGLAMENTACIONES Y NORMAS: Todos los trabajos deberán estar de acuerdo con las normas, código, ordenanzas, leyes y

reglamentaciones del tipo técnico-administrativo tanto nacional, provincial o municipal de aplicación al caso, si las hubiere.-

Los trabajos deberán realizarse en un todo de acuerdo a la Inspección de obra. Durante el

desarrollo de los mismos el contratista deberá adoptar, a su exclusivo costo, las previsiones necesarias para evitar daños a instalaciones y/o bienes de propiedad pública o privada. A tal fin antes de iniciarse los trabajos, se solicitará ante quienes corresponda, todos los informes, planos y autorizaciones necesarias, procediendo de acuerdo con las exigencias que se establezcan.-

3.- PROYECTO EJECUTIVO: El Contratista deberá proceder, antes de iniciar los trabajos de instalación, a la preparación de la

documentación de un proyecto ejecutivo como se detalla en las especificaciones técnicas particulares. Sin su aprobación no podrá iniciar los trabajos en obra.-

Para su elaboración además se tomará en cuenta las indicaciones que oportunamente imparta la

Administración de Obra. Esta podrá solicitar, sin que ello implique adicional de precio, la ejecución de planos parciales de

detalle a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier problema de montaje o de elementos a instalarse, planos generales de implantación, memorias descriptivas, catálogos, dibujos explicativos, etc.El contratista deberá entregar la siguiente documentación, que deberá ser aprobada por la Administración de obra, antes de la iniciación de los trabajos.-

4.- ARANCELES, PERMISOS, HABILITACIONES: Correrá por cuenta del contratista la realización de todos los trámites ante los organismos

Nacionales, Provinciales y/o Municipales que pudieren tener jurisdicción, que sean necesarios de acuerdo a la legislación vigente o futura, para obtener la aprobación de los planos de permiso , conforme a obra y solicitar las inspecciones reglamentarias. La totalidad de los gastos y aranceles correrán por cuenta del contratista.-

5.- INSPECCIONES Y PRUEBAS: El contratista deberá presentar un cronograma de trabajo, con el cual se fijarán las pruebas e

inspecciones a realizar por la Inspección de Obra destinadas a certificar los porcentajes de obra.- El contratista deberá notificar fehacientemente el pedido de las mismas con una anticipación no

menor a 24 horas.- 6.- PLANOS CONFORME A OBRA: El contratista una vez finalizada la obra deberá suministrar a la inspección de obra un juego

completo de planos conforme a obra de todas las instalaciones y sala de maquinas en los que se indiquen todos sus elementos constitutivos y dimensiones.

7.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES: Las cañerías, llaves de corte, tableros terminales, reguladores, columnas de techo, paneles de

alarma y equipos en general serán los indicados en el Pliego Particular de Especificaciones Técnicas.-



RUBRO 21: INSTALACION PARA GAS NATURAL:

1.- GENERALIDADES: OBLIGACIONES DE LA EMPRESA CONTRATISTA: Es obligación del contratista verificar la

factibilidad del trazado, diámetros de cañerías y/o forma de ejecución o terminación de los trabajos comprendidos en la presente licitación de manera de cumplimentar las disposiciones de LITORAL GAS.

Consultar con la Administración de Obra todos los aspectos que considere, no previstos en el

pliego en forma previa a la realización de la oferta y durante la ejecución de los trabajos. Asegurar la idoneidad y cantidad de personal necesarios para concluir la obra en el plazo previsto. Suministrar medios de transporte, útiles y equipos apropiados y en buenas condiciones de uso. Informar a la Administración de Obra sobre la marcha de los trabajos toda vez que ésta lo solicite. Acatar las disposiciones de la Administración de Obra sobre la forma y desarrollo de los trabajos

que no estuvieran debidamente explicitados en la contratación. Cumplir las cláusulas establecidas en el siguiente pliego. 2.- CALCULOS Y PLANOS: La empresa Contratista tendrá a su exclusivo cargo la elaboración del proyecto definitivo de estas

instalaciones, la elaboración de la documentación correspondiente y todo trámite que deba realizarse hasta la recepción definitiva de las obras, en un todo de acuerdo a lo señalado en las Especificaciones Técnicas Particulares, en los planos de Esquemas de instalaciones que forman parte de la documentación de licitación, a las Reglamentaciones Vigentes que correspondiese su aplicación y a las directivas que imparta la Administración de Obra.

Proyecto ejecutivo: La empresa que resulte adjudicataria de la obra deberá presentar antes de

iniciar los trabajos, a la Administración de Obra, la documentación de Proyecto Definitivo, que deberán estar aprobadas por Litoral Gas y compuesta según se especifica en el Pliego Particular.-

Se deja constancia que el Contratista no podrá iniciar ninguna construcción si no cuenta con el

sello de "Aprobado" en los planos y documentación tanto por parte de Litoral Gas como así también por parte de la Administración de Obra.

Se deja claramente establecido que la Administración de Obra no admitirá el reemplazo de

material, artefacto, accesorio, etc. que se haya previsto en el proyecto definitivo; salvo razones de excepcionalidad, sin previa autorización expresa de la misma y autorización de Litoral del Estado.

3.- TRAMITES - PERMISOS - HABILITACIONES - DERECHOS - ARANCELES - OTROS: Estará a cargo del Contratista todo lo inherente a trámites, permisos y habilitaciones y pagos de

derechos, tasas y aranceles ante los entes oficiales correspondientes y honorarios que correspondiesen abonar a terceros, etc.

El Contratista deberá contar con un profesional, habilitado por Litoral Gas, para este fin, a

satisfacción de la Administración de Obra. El mismo actuará en calidad de Representante Técnico ante esa Repartición y deberá estar

afectado a las obras del rubro, por todo el tiempo de duración de la Instalación hasta su Recepción Definitiva. Ante la necesidad de tener que ser reemplazado este Representante Técnico, deberá notificarse

fehacientemente con la debida antelación a la Administración de Obra, quien deberá aprobar al propuesto en su reemplazo.

Asimismo y considerando que deberá entregar las instalaciones en funcionamiento, el Contratista

tendrá a su exclusivo cargo la provisión e instalación de la totalidad de los artefactos y accesorios en perfecto estado y en condiciones de uso inmediato.



4.- CATALOGOS, MUESTRAS INSPECCIONES Y PRUEBAS: CATALOGOS: El Oferente y/o Contratista deberá entregar a requerimiento del Comité de

preadjudicación, catálogos técnicos sobre todo artefacto, equipo, material, etc. solicitado en estas especificaciones o que puedan ser instalados según proyecto definitivos aún cuando no se lo/s mencione/n en éstas.

MUESTRAS: Sin perjuicio de lo precedentemente enunciado, la totalidad de los materiales

deberán ser inspeccionados y contar con la aprobación de la Administración de Obra para su instalación, por lo que el Contratista estará obligado a entregar en carácter de muestra representativa de cañerías, válvulas, juntas, etc., y toda información y/o catálogos y/o certificados de aprobación por parte de los organismos competentes, que la Administración de Obra solicite.

Artefactos: Los artefactos a proveer e instalar por el Contratista responderán a las características

indicadas en las presentes Especificaciones Técnicas y en las cantidades y lugares indicadas en las mismas especificaciones y/o planos de Esquemas de Instalación para gas que forman parte de la documentación.

Materiales: Los mismos deberán estar acopiados en obra y de ser rechazados en forma parcial o

total por no responder a lo solicitado o que su estado no sea óptimo, la Empresa Contratista procederá a su retiro del recinto de obra en el término de cuarenta y ocho (48) horas como máximo a partir de su notificación.

INSPECCIONES Y PRUEBAS: Sin perjuicio de lo que se explicite en el pliego se efectuarán las

siguientes inspecciones y/o pruebas según corresponda. De colocación: Se practicará s/cañerías, artefactos, etc. instalados con piezas accesorias y/o

complementarias. De funcionamiento: Se practicará una vez finalizados los trabajos relacionados con estas

instalaciones, dándose a la misma carácter de Inspección General Final. Cañerías: En caso de cañerías embutidas y/o enterradas se solicitará la inspección antes de

proceder a cubrirlas. Replanteo: El tendido de la red de cañerías que figura en los planos adjuntos tiene carácter de

"Esquemas" por lo que el Contratista deberá replantear y verificar en el lugar su factibilidad de ejecución, coordinándolo con los proyectos de las otras instalaciones para evitar cualquier interferencia o dificultad en el tendido de las redes.

La empresa Adjudicataria de las Obras estará obligada a introducir en las instalaciones toda obra

complementaria que aún no indicada en los planos de esquemas de instalación para gas, por errores o eventuales omisiones que pudieran existir en la Documentación, sea Reglamentaria y/o necesaria para el correcto funcionamiento y/o cumplimiento de sus fines, sobre los cuales la Repartición NO RECONOCERA ADICIONAL ALGUNO ya que se considerará que la Adjudicataria ha detectado los errores u omisiones y los ha contemplado en su oferta.

5.- DOCUMENTACION CONFORME A OBRA: Una vez terminados los trabajos concernientes a la Obra y simultáneamente con el pedido de

Recepción Provisional, la empresa Contratista deberá presentar los planos definitivos conforme a obra terminada en vegetal original transparente o film poliester y cinco (5) copias heliográficas por cada original, requisito sin el cual no se dará curso a la solicitud de recepción provisional por causas imputables exclusivamente a la Empresa, dejándose expresamente sentado que de comprobarse que los planos presentados no responden a la realidad de los trabajos ejecutados, la Repartición devolverá dichos planos para su corrección en el término de diez (10) días hábiles contados a partir de la fecha de presentación a la Administración de Obra, corriéndose los plazos legales que corresponden hasta tanto dichos planos cuenten con la aprobación correspondiente por parte de la repartición, requisito sin el cual no se recepcionarán las Obras.

6.- MATERIALES: La totalidad de los materiales a utilizar en estas instalaciones (cañerías, broncería, artefactos,



accesorios, etc.) deberán ser provistas e instaladas por la empresa Contratista y ser del tipo APROBADO POR LITORAL GAS y cumplir con las correspondientes Normas que rigen su fabricación y/o se indican en el artículo siguiente.

En función de lo prescripto, los materiales deberán contar con los sellos correspondientes de

aprobación de los organismos mencionados y/o marca y aprobación grabada, salvo el caso de los ARTEFACTOS los que indefectiblemente contarán con sello de aprobación.

Serán nuevos, conforme a las normas IRAM y reglamenta-ciones de Litoral Gas, para todos

aquellos que posean tales normatizaciones. Aún cuando se citen tipos o marcas comerciales con objeto de fijar requerimientos mínimos, no

implica el compromiso de aceptar tales materiales si no cumplen con las normas de calidad o características requeridas.

La aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime al instalador de su responsabilidad por

la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en Pliego y Planos. La calidad de similar queda a juicio o resolución exclusiva de la Administración de Obra. En caso

de que el instalador en su propuesta mencione más de una marca, se entiende que la opción será ejercida por la Administración de Obra.

Los materiales para los trabajos complementarios de albañilería como ser revoques, colocación

de azulejos, pisos, etc., con provisión de estos materiales, serán de la mejor calidad y de características (color, tamaño, etc.) similares a los existentes en aquellos lugares en que deban efectuarse zanjas, canales a cubrir, de manera de disimular las modificaciones introducidas.

Artefactos a Proveer: deberán estar aprobados por Litoral Gas, cumplir con las características

especificadas en el presente pliego y serán de marcas reconocidas. La ubicación de los artefactos es orientativa y podrá ser modificada por la Administración de Obra,

no dándose lugar a reclamos ni mayores costos. 7.- PUESTA EN MARCHA: Se considera como tal cuando se produce la aprobación, a través del acta correspondiente, de

toda la instalación por parte de Litoral Gas y de la Administración de obra, incluyendo en dicha aprobación el montaje y la puesta en régimen de todos los equipos y artefactos especificados en los artículos correspondientes.-

8.- MANTENIMIENTO, ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL: El Contratista deberá entregar a la Administración de Obra un programa adecuado de

mantenimiento de los equipos, como así también realizar la correspondiente capacitación del personal encargado del correcto funcionamiento de toda la instalación.

Asimismo hará entrega de catálogos técnicos de cada uno de los equipos y/o elementos

instalados y se deberán entregar a la Administración de Obra 2 (dos) juegos de cada catálogo.



RUBRO 22: INSTALACION EXTINCION DE INCENDIO:

1.- GENERALIDADES: El Contratista ejecutará los trabajos conforme a los planos y especificaciones técnicas. Se

respetarán las normas establecidas por el Cuerpo de Bomberos Zapadores de la Provincia de Santa Fe y las dispuestas por la Policía Federal Argentina; como así también por la DI.P.O.S. - Santa Fe.-

Será por cuenta y cargo del Contratista la preparación de la documentación que exijan dichos

entes y su obligación se considerará satisfecha cuando las instalaciones y provisiones terminadas, cumplan con todas las condiciones de verificación, pruebas y funcionamiento y tengan la correspondiente aprobación.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES · siguiente: hasta 0,5mm. arena fina, de 0,5 a 2mm., de arena...

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