Estimulación a través de inyección pulsante - IAPG · trabajos en pozos productores y comenzar...

Estimulación a través de inyección

pulsante

Jornadas de Producción IAPG

Agosto de 2014

Ubicación Geográfica

Pozos Productores: 3048

Pozos Inyectores: 584

Prod. Neta: 14.6 Mm3pd

Inyección Agua: 165 Mm3pd

Proyectos WF : 64

Prod. Gas: 8 MMm3pd

Prod. Bruta: 180 Mm3pd

INTRODUCCION Información Producción

Inyección pulsante vs Inyección convencional.

Tecnología a utilizar.

Metodología de trabajo

Aplicación

Resultados

Conclusiones y recomendaciones.

Temas a tratar

Distribución mas uniforme del fluido inyectado.

Desplazamiento del fluido original, entrampado por fuerzas capilares.

Inyección Pulsante

Zonas sin barrer.

Pobre eficiencia volumétrica.

Inyección convencional

Canalización en zonas de menor resistencia.

Canalización

Dilatación del espacio poral.

Inyección pulsante vs Inyección convencional

Inyección Pulsante

Durante el cierre de la válvula la presión aguas arriba aumenta hasta su valor máximo, transfiriendo “momento” al fluido detenido. Luego, durante la apertura de la herramienta, se libera la energía potencial acumulada produciendo ondas esféricas de aceleración de flujo que se propagan en la matriz del reservorio. Posteriormente la presión regresa nuevamente a su nivel mínimo, para comenzar un nuevo ciclo.


-

• Al agregar energía/momento al fluido, hace que la fuerza del fluido venza las presiones capilares del yacimiento, logrando una dilatación en el medio poroso, permitiendo que penetre fluido estimulante donde es imposible acceder con sistemas de inyección convencional.

Ventajas que se observan: • Parámetros de bombeo controlados, se evitan riesgos de fracturas y/o canalizaciones. • No necesita aislar la zona a estimular con TPN y PKR


Mayor distribución y penetración del liquido inyectado

Inyección de agua 136 seg.

Convencionalmente

Inyección de agua 136 seg. con

inyección pulsante

Tecnología a utilizar

Pis

tón

Li

q. I

ny.

Pis

tón

Li

q. I

ny.

La herramienta se cierra hasta que alcanza una presión diferencial preestablecida, almacenando energía que añadirá liquido que se inyecta rápidamente como un pulso en la formación.

Una vez que se alcanza la presión diferencial prestablecida, entre 150 psi a 1,500 psi, se abre la herramienta liberando un fuerte pulso de liquido altamente acelerado, que entra a la formación.

Puertos de inyección en modo cerrado.

Cuando se abre el pistón, el liq. Iny. se libera dentro de la formación.

Tecnología a utilizar

Onda teórica con forma “diente de sierra”.

Mayor penetración que los osciladores de líquidos, herramientas sónicas y boquillas de chorro.

Cambios bruscos de presión (Amplitud) en cortos periodos de tiempo (12-29 puls. x min)

La herramienta se coloca frente a los punzados, y se inyecta el liquido directo a la formación.

En caso de capas de gran espesor puede moverse hacia arriba o abajo, y bombear en etapas.

Se puede utilizar con Coiled Tubing o TPN y PKR.

Presentación nueva tecnología


Selección candidatos a estimular

Reuniones con sectores involucrados

Generación del programa operativo

Ejecución de las tareas

Resultados

Conclusiones y Recomendaciones


- Candidatos a Buscar Por Que ? Que esperamos si la metodología funciona ?

Pozos Productores CO3 Parafinas Asfaltenos Daños en intervenciones

Restablecer la productividad a su potencial real

Pozos Inyectores Capas con dificultad de admisión

Recuperar parte de esa pérdida.

Selección candidatos a estimular

Prof: 1530 m

Qoil: 3.5 m3d

Qliq: 17 m3d

Qgas: 100 m3d

Pboca: 100 psi

Pcasing: 110 psi

ODcasing: 5 ½”

Sist Ext: BM

Prof. punz.: 1226m – 1476m

Aplicación_Pozo productor P-01

-

P-01 Pozo en zona de primaria, antecedentes de formación de Parafinas en líneas de conducción.

Tratamiento de HotWater + inhibidores de parafinas

-

• Promedio Resinas + Asfaltenos 20% aprox.

• IC = Indice de Inestabilidad Coloidal. Si IC > 0.8 existen riesgos de obturación por asfaltenos.

Aplicación_Pozo productor Pprod-01

IC

1.3

1.1

1.5

1.8

1.9

1.1

1.2

1.3

Análisis SARA

Posibles problemas

• Deposición de parafinas y/o asfáltenos en el wellbore .

• Bloqueos de emulsiones estabilizadas por asfaltenos.

Tratamiento a realizar

• Limpieza y estabilización de los asfáltenos, parafinas y crudos pesados en el reservorio, lo cual permitirá una mayor eficiencia en la remoción del daño.

-


• Evaluación de todas las tareas a realizar, consensuar aspectos operativos y mejores practicas.

Generación del programa operativo

Principales aspectos

Reuniones con sectores involucrados

• Realizar ensayos iniciales a todas las zonas a estimular.

CONTRATISTAS, IPRS, DDR, WO, AT, CORROSIÓN, LOGISTICA, CONTRATACIONES, OPERACIONES.

AT, Objetivos y alcance del ensayo, parámetros de evaluación, responsabilidades, estándares de seguridad, etc.

• Confección de un protocolo de ensayo.

• Estimular una de las zonas asilándola con TPN y PKR, y estimular el resto de las zonas con la hta. De inyección pulsante.

• Realizar ensayos de pistoneo a todas las capas luego de estimular.

-



Tope Base Estimulación

1246.0 1247.5

1236.5 1239.0

1226.0 1230.0

1373.0 1375.0

1358.5 1361.5

1341.0 1342.5

1366.0 1339.0

1441.0 1444.0

1427.0 1429.0

1410.5 1413.5

ZONA 4 1471.0 1473.0 c/hta pulsante

c/hta pulsanteZONA 2

ZONA 3 c/hta pulsante

TPN y PKR s/hta

pulsanteZONA 1

• Se definieron 4 zonas a estimular, y se realizaron ensayos antes y después de estimular.

• Una de las se estimuló de forma convencional, y aislándola con TPN y PKR.

• Para la puesta en prof. de la hta. frente a los punzados, se corrió un perfil neutrón fino por dentro del tubing

• Para verificar y corroborar el funcionamiento de la hta. Pulsante, se decidió instalar en fondo (aprox. a un metro arriba del eyector), un registrador memory de P y T, que permitió observar y comparar junto con la carta de presión y caudal de superficie las variaciones de presión mientras operaba la herramienta.

-



1246.0 1247.5

1236.5 1239.0

1226.0 1230.0

1373.0 1375.0

1358.5 1361.5

1341.0 1342.5

1366.0 1339.0

1441.0 1444.0

1427.0 1429.0

1410.5 1413.5




TPN y PKR s/hta

pulsanteZONA 1

Bbeo

Tratamiento

(m3)

Volumen de ASF

Desplazamiento

(m3)

Mts pzdosRel. Bbeo/mts

pzdo (m3/m)

1.5

2.5

4.5

4.0 4.3 2.5 1.6

4.0 4.3 3.0 1.3

4.0 4.3 1.5 2.6

4.0 4.2 3.0 1.3

3.3 4.3 3.0 1.1

3.3 4.3 2.0 1.7

3.3 4.1 3.0 1.1

4.0 4.3 2.0 2.0

1.29.9 3.8


Volúmenes de tratamiento aplicado

-



1246.0 1247.5

1236.5 1239.0

1226.0 1230.0

1373.0 1375.0

1358.5 1361.5

1341.0 1342.5

1366.0 1339.0

1441.0 1444.0

1427.0 1429.0

1410.5 1413.5




TPN y PKR s/hta

pulsanteZONA 1

Resultados

Ensayo de Pistoneo AntesCaudal (lts)/Nivel (m)/Fluido (% agua)

Ensayo de Pistoneo DespuésCaudal (lts)/Nivel (m)/Fluido (% agua)

Incremento

en Caudal

410/1320/ASF + Gas 400/1320/ASF + Gas -2%

590/1130/ASF 1300/1100/ASF + Gas 120%

400/1260/ASF 800/1127/ASF 100%

220/1142/80% 320/1108/80% 45%

• En líneas generales se obtuvo un incremento de caudal luego de estimular todas las zonas.

• En las zonas estimuladas con hta. pulsante fue mayor el incremento.

• En la ultima zona, no se observa incremento de caudal, posiblemente por no presentar o daño o ser el mismo de naturaleza diferente.

-


Resultados

Carta de Superficie registrada en el Bombeador de la CIA de Servicio.

Carta de Fondo registrada con Memory.

Oscilaciones pulsos de presión +/- 200 psi.

Variaciones de presión en sup. +/-900 psi.

Se pudo corroborar que la herramienta pulsante funcionó tal como estaba previsto, y realizó los periodos de pulsaciones correctamente.

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Resultados Estimulación

Incremento en liquido (+10 m3/d) y petróleo (+2 m3/d) transitorio, en los primeros controles.

Se observa una leve mejora con cambio en la tendencia.

1

10

100qo[m³/DC] PKo.a-5

Tiempo

6-2011 12-2011 6-2012 12-2012 6-2013 12-2013 6-2014 12-2014 6-2015

Prod-01

-

• Mejorar la productividad e inyectividad de capas. Continuar con la evaluación de esta tecnología, para dar solución a aquellas capas que necesiten remover daño cercano al pozo.

Pasos a seguir

• Continuar con la evaluación de esta nueva tecnología, seguir optimizando los trabajos en pozos productores y comenzar el mismos en pozos inyectores.

• Realizar estimulaciones con diferentes equipos, CTU y PU / WO, y en estos últimos, sin aislar las zonas con TPN y PKR, de modo de optimizar los tiempos operativos.

• Optimizar y mejorar la eficiencia de las estimulaciones matriciales. Hoy no son una práctica que se aplique de manera frecuente en la compañía.

-

Conclusiones

• Respecto al incremento de producción, si bien aun no es concluyente, los ensayos post estimulación fueron mayores, y se observa una leve mejora y un cambio en la tendencia.

• Se pudo comprobar que se puede operar esta tecnología sin aislar la zonas con TPN y PKR, lo que significa ahorro en tiempos operativos.

• Se pudo corroborar que la herramienta pulsante funcionó tal como estaba previsto, y realizó los periodos de pulsaciones correctamente.

• Fue fundamental correr un perfil de neutrón fino para posicionar correctamente en profundidad la herramienta pulsante frente al punzado a estimular.

• Respecto a la logística, es conveniente que el que provee, traslada, y bombea el producto químico sea la misma compañía en toda la operación, ya que esto provocó demoras en la intervención.

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Preguntas ?

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Muchas Gracias

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