“UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO

VALDIZÁN”

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.P “INGENIERIA INDUSTRIAL”

Alumno: ESPINOZA HUERTAS, Franklin

ASIGNATURA: INGENIERIA DE METODOS II

DOCENTE: Ing. Cesar W. Rosas Echevarría

CICLO: VI

HUÁNUCO - 2016

INGENIERIA DE METODOS II

CAPITULO I

1. ASPECTOS GENERALES

1.1. Introducción:

En el presente informe doy a conocer la importancia que abarca la Ingeniería de

Métodos II en el campo de la industria y las empresas; no está demás un estudio

minucioso y un seguimiento constante a los recursos que se emplean en el

proceso de producción de una planta, ya que posteriormente se puede lograr

una efectividad peculiar para nuestra entidad empresarial, de esta manera

podemos plasmar y evitar los errores a la vez mejorar la situación económica de

nuestro país.

El marco teórico desarrollado en este trabajo abarca el estudio de métodos o

ingeniería de métodos como técnica de Estudio de Trabajo; o sea, la

productividad de la empresa, y lo principal de este trabajo es la aplicación de las

técnicas para la solución de problemas, obtener y presentar datos por medio de

diagramas, con el fin de desarrollar el método ideal para las relaciones

hombre/máquina, para lo cual elegí una empresa agroindustrial de Aguardiente,

en donde desarrollé los diagramas de proceso de producción y otros.

Este trabajo suministra una profunda evaluación de los grandes cambios que

ocurren en la producción de una empresa, el cual nos enfocamos principalmente

en el estudio de métodos, que es una parte del estudio del trabajo, con el fin de

efectuar mejoras en la empresa, para aumentar su productividad.

1.2. Objetivo principal de la investigación:

Hacer conocer al empresario todos los procesos y los cuellos de

botella que generan algunas demoras en el sistema de producción,

de esa manera mejorar esos tiempos en cada proceso y tomar

decisiones para incrementar la productividad y la efectividad en el

mercado, porque toda empresa se enfoca en maximizar sus

utilidades “ganar dinero”.

1.3. Objetivos específicos de la investigación

Relacionar los procesos y operaciones desarrollados

académicamente con el proceso real de la empresa.

Identificar los elementos del proceso de producción de

Aguardiente.

Analizar la organización de la empresa y las funciones que

cumplen los operarios.

1.4. Aspectos generales de la empresa:

RAZÓN SOCIAL: Agroindustrias YUNCAN S.R.L.

DIRECCIÓN: Churubamba

ACTIVIDAD: Producción de aguardiente.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

VISIÓN

Ser el proveedor preferido de aguardiente en el mercado

huanuqueño; una empresa consolidada y de reconocido prestigio en

la producción del aguardiente, contando con un equipo de talento

humano técnicamente competente, capacitado, motivado y

comprometido, utilizando procesos modernos y sistemas y

herramientas tecnológicamente avanzados.

MISIÓN

Incrementar la producción y la calidad del aguardiente mejorando

continuamente sus procesos y reduciendo permanentemente los

impactos ambientales y buscando la excelencia empresarial.

1.5. Datos generales de la empresa:

Agroindustria YUNCAN se encuentra ubicado en el distrito de

CHURUBAMBA, uno de los once distritos de la Provincia de

Huánuco perteneciente al departamento de Huánuco.

Es una de las principales empresas en la producción del aguardiente

para la región Huánuco; tiene una trayectoria ya marcada en el

mercado desde hace años, sus dueños a la ves administradores

vienen mejorando la productividad generación tras generación, para

optar por una mejora en la calidad de producción y generar mayor

beneficio; de esta manera acrecentar la empresa en todo ámbito y

generar empleo para una generación venidera.

Tiene como competencia las empresas que producen aguardiente a

base de frutas u otro tipo de plantas, también de aquellas empresas

ilegales que ofertan productos con agregados inadecuados.

1.6. Datos técnicos

La empresa agroindustria YUNCAN cuenta con un área

aproximadamente de 2000m2 correspondientes al área del

procesamiento de aguardiente, y una extensión de 20 hectáreas

explotadas para el sembrío de la caña de azúcar y aún quedan otras

5 o 6 hectáreas más por explotar.

1.7. Proceso de Producción

1.7.1. Labores de Campo y cosecha

El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa

previa de la siembra de la caña. Una vez la planta madura entre los

12 y 14 meses, las personas encargadas del área de cosecha se

disponen a cortarla (ZAFRA) y recogerla a través de alce mecánico y

llevarla hasta el almacén de materia prima

1.7.2. Molienda

La caña entra a un tándem de molinos, constituido cada uno de ellos

por tres mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña.

Para mover las ruedas metálicas del molino hace uso de la energía

hidráulica o también energía eléctrica. En el recorrido de la caña por

el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al

máximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. Ésta

operación de extracción se llama maceración (dilución). El bagazo

que sale de la última unidad de molienda se conduce a una bagacera

para que se seque y luego se destina a las calderas como

combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea para

el proceso de la fermentación.

CAPITULO II

2. ANTECEDENTES

2.1. DEMANDA DE LOS PRODUCTOS

La demanda del alcohol etílico o “Aguardiente” en las últimas

décadas ha bajado considerablemente, debido a la competencia.

Además, esta empresa produce solo 10 meses al año.

1 barril <> 216 litros

Precio de venta por cada barril S/.1200.00

2.1.1. SITUACIÓN DE LA EMPRESA FRENTE A LA

COMPETENCIA

La empresa tiene como competencia directa a las empresas

de producción paralela a base de frutas o plantas, también

aquellas empresas informales que se dedican a la

elaboración y venta del alcohol metílico o también conocido

como alcohol industrial, sin embargo, es considerada como

uno de las mejores empresas en la elaboración del

aguardiente a nivel local, regional; por tener una calidad de

producción acreditada.

2.2. RECURSOS HUMANOS

Agroindustria YUNCAN cuenta con una estructura de operarios

como: trabajadores profesionales, técnicos y operarios calificados,

quienes se encargan de la producción del alcohol etílico

“Aguardiente”.

Los trabajadores se distribuyen de la siguiente manera:

2.2.1. PERSONAL ADMINISTRATIVO

La administración la ejerce el mismo propietario de la

empresa; quien según manifiesta si contrata un

administrador, no llevaría a cabo de manera correcta la

situación futura en la empresa y además tuvo una

generación de emprendedores y quiere seguir manteniendo

esa misma jerarquía de sus antepasados.

2.2.2. PERSONAL DE PLANTA

En todo el proceso de producción hay un total de 6 operarios;

quienes conllevan la empresa con su aporte de mano de

obra de forma estable, sin contar con el gerente que lo ejerce

el dueño y el encargado del sembrío y la cosecha de la caña

de azúcar.

2.2.2.1. TRABAJADORES PROFESIONALES

Un Contador, encargado de la situación

económica de la empresa.

Ingeniero Agroindustrial, quien hace un análisis

del producto en proceso de la planta cada seis

meses.

Ingeniero Industrial, se encarga de mejorar el

proceso productivo reduciendo costos, tiempos,

cuellos de botella, mejora de calidad y seguridad,

mantenimiento de las máquinas en la planta de

producción.

2.2.2.2. OBREROS CALIFICADOS

1 Operario en la molienda para el triturado de la

caña.

1 Operario para el destilado.

1 Operario para el transporte del producto

terminado.

2.2.2.3. OBREROS NO CALIFICADOS

Encargados del proceso de la materia prima;

es decir, el sembrío y el cuidado, el riego y la

cosecha de la caña de azúcar.

2.3. RECURSOS PRODUCTIVOS

2.3.1. MAQUINARIA

La empresa cuenta con tres maquinarias en todo el proceso

de producción y un vehículo de transporte para el traslado

respectivo del producto terminado “agua ardiente”

2.3.1.1. DESCRIPCIÓN, DATOS TÉCNICOS Y NÚMERO

DE MÁQUINAS

RECURSO CARACTERISTICA

MOLIENDA Maquina encargada de triturar

la caña de azúcar.

TONELES Tanques donde se almacenan

el zumo de la caña para su

fermentación.

CALDERA

Es un dispositivo que está

diseñado para generar vapor

y esto genera energía térmica

para calentar el zumo y para

luego destilarlo, y obtener el

alcohol etílico “Aguardiente”

VEHÍCULO DE

TRANSPORTE

Usado para trasladar la MP

hacia el almacén de MP y

reparto de Producto

terminado a sus clientes.

2.3.1.2. RECURSOS NECESARIOS PARA SU

FUNCIONAMIENTO

Para su funcionamiento estas máquinas necesitan

energía en forma eléctrica, combustible o la fuerza

hidráulica.

2.4. ANÁLISIS DEL COSTO DE LOS RECURSOS

A continuación, se describen los costos de los recursos por la

producción mensual que generalmente es de 8 barriles (159 litros/

barril).

2.4.1. COSTO DE MAQUINARIA COSTO DE PRODUCCIÓN

La empresa tiene un costo mensual por cada maquinaria,

que está en función del consumo de la energía eléctrico,

combustible o hidráulica de las máquinas.

CAPITULO III: ANÁILISIS DEL TRABAJO

3.1. Diagrama de operaciones y procesos.

3.2. Selección de línea de producción y productos a investigar

La empresa Agroindustria YUNCAN S.R.L cuenta con una sola línea

de producción, pero tiene a su disposición para fabricar todo tipo de

productos derivados de la caña de azúcar como: dulce de caña,

guarapo, ajino-moto (del bagazo), azúcar que son producidos

esporádicamente para la demanda en el mismo distrito, pero el

producto patrón es el AGUARDIENTE que tiene una singular

acogida a nivel local, regional y nacional.

3.3. EL PRODUCTO: el Aguardiente.

3.3.1. Evolución:

Las antiguas haciendas azucareras y las fábricas de aguardiente de

caña eran actividades conectadas únicamente por el hecho de

compartir un producto, la miel. Sin embargo, en la medida que el

nivel tecnológico de la época hacía arduo y costoso su transporte,

además de ser complicada su conservación (rápidamente se

avinagraba), eran actividades que convivían en las haciendas

azucareras. En aquellos casos que no lo hacían, el control que

tenían los productores de miel sobre sus precios y volúmenes en el

mercado, motivaba que fuesen actividades íntimamente conectadas

y, en muchos casos, próximas en el espacio. A partir de estas

relaciones podemos considerar que la producción de azúcar, miel,

panocha/piloncillo/panela y aguardiente de caña constituían una

verdadera agroindustria, en la que el núcleo dominante era la

hacienda azucarera. La localización del campo de cañas

determinaba la ubicación de la casa de calderas, los purgares y, en

menor medida, las fábricas de aguardiente.

Pero no todo era azúcar en dicha agroindustria.

Desde que se procedió a la legalización en 1796 de la fabricación

del aguardiente de caña, el denominado chinguirito, el análisis de la

evolución de este sector no puede desligarse de la fabricación de la

bebida alcohólica, en la medida que el permiso para su fabricación

aumentó el valor económico de un esquilmo surgido de la producción

azucarera, la miel, la cual era la materia prima básica del referido

aguardiente.

3.3.2. Definición y terminología.

El aguardiente es una bebida alcohólica destilada de un fermentado

alcohólico. Existe gran variedad de sustancias orgánicas agrícolas

cuya pasta o zumo fermentado es usado para su extracción, dentro

de lo que son: frutas, cereales, hortalizas y granos. Pero la principal

planta rica en sacarosa, que es elemento esencial en la elaboración

de la bebida, es la caña de azúcar ya que a partir de esta surge el

etanol, siendo en principio el aguardiente alcohol diluido en agua.

Toma así el aguardiente su nombre de «Agua» y «Ardiente» del latín

«Ardens», lexema «Ardie», refiriéndose a su baja inflamabilidad, o

también se dice debido a la sensación propia de la sustancia líquida

alcohólica al ser ingerida. Aguardiente puede referirse prácticamente

a cualquier bebida alcohólica obtenida por destilación, pero se le

aplica mayoritariamente a aquellas que poseen entre 40% y 70% de

grado o volumen de alcohol.

3.4. Materias primas utilizadas en la fabricación.

3.4.1. Descripción de materias primas.

3.4.1.1. La caña. - La caña es una planta que se obtiene

después del sembrío a 12 meses y un mes más

para el endulzamiento. La empresa requiere

todavía bien madurada la caña para así obtener

un producto con mejor calidad para su

producción.

3.4.1.2. El barril. - Un barril es un recipiente cilíndrico de

plástico que sirve como medio de

almacenamiento de elementos líquidos o sólidos.

Existen una variedad de barriles, pero la empresa

trabaja con la de 216 litros.

3.5. MÉTODOS Y OPERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA

OBTENCIÓN DE PRODUCTOS:

Se cultivan y cosechan la caña de azúcar a mano y producen el

alcohol por medio de un proceso tradicional. Sin el uso de químicos

y la empresa está a punto de obtener la certificación orgánica oficial

y sello de comercio justo.

La caña de azúcar de nuestras fincas se cosecha utilizando

machetes, ya que en esta región el terreno es demasiado inclinado

como para utilizar maquinaria pesada. Cada caña se corta cuando

está lista. La caña de azúcar se corta lo más abajo posible debido

a que los azúcares tienden a descender por el tallo. Mientras más

azúcar haya en el jugo, más alcohol se podrá producir. Una vez

cortada la caña, se le podan las hojas y éstas se dejan en el campo

para que se pudran y generen más abono.

Luego, la caña de azúcar se transporta con el vehículo de

transporte hacia la molienda que se encuentra a 980.00m.

Al residuo de los tallos de caña de azúcar molidos se lo conoce

como ‘bagazo’ y éste se utiliza como combustible para las

destilaciones de los procesos, lo cual evita la necesidad de talar

árboles para leña.

El jugo de la caña de azúcar se vierte del molino a tanques. Es

una bebida deliciosa, pero para producir alcohol debe fermentar

durante unos días con la levadura natural del aire.

El jugo fermentado se vierte en un tanque y se calienta sobre un

fuego de bagazo. El calor hace que el jugo se evapore y este vapor

pasa a través de un alambique, el cual tradicionalmente está hecho

de cobre, aunque hoy en día también se fabrican con acero

inoxidable.

El vapor pasa ahora por unos alambiques o tubo espiralado. El

agua fría de un arroyo cercano se usa para enfriar el alambique y

volver a condensar el vapor hasta obtener un líquido transparente

que se recoge del otro extremo del alambique. El agua vuelve a

enfriarse en su recorrido al arroyo y regresa así al ecosistema.

El aguardiente se transporta ahora dentro de tanques de plástico

hacia el almacén de materia prima.

3.6. CAPACIDAD DE PLANTA:

La capacidad instalada de la planta es aproximadamente de 8

barriles (de 216L/unidad), haciendo un total de a 1728L. de producto

terminado semanales, por una jornada de 8 horas diarias durante 6

días a la semana.

Dando los siguientes datos:

8 barriles/semanal <> 1728 litros/semana

8 horas/diarias <> 48 horas/semana

3.6.1. CAPACIDAD INSTALADA

La capacidad instalada de la empresa es la producción máxima

utilizando los recursos como la máquina y la mano de obra

según la demanda.

Ya que las maquinas con los operarios hacen una capacidad

definida de los procesos hasta el producto terminado

Nota: producción mensual es = 8 barriles / semana

CALCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA

TIEMPO DE PRODUCCION:

La empresa solo trabaja los 6 días laborales por semana, 8

horas al día, haciendo un total de 48 horas semanales,

obteniendo una producción de 8 barriles de 216L. cada una.

PRODUCCION MENSUAL:

Por lo tanto, podemos decir que la planta está actualmente en

la capacidad de producir 32 barriles al mes.

3.6.2. CAPACIDAD UTILIZADA

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD UTILIZADA

Tomando como base el mes de MAYO-2016, donde la empresa

ha producido 33 barriles en dicho mes,

Es decir, ha producido el 83.50% de su capacidad instalada.

3.7. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

3.7.1. Proceso general de producción:

a) Triturado de la materia prima. La materia prima “caña de

azúcar” es llevada del almacén de materia prima para ser

triturada en una máquina llamada molienda para así extraer el

jugo de dicha caña para luego ser llevada hacia el cernido

conducido por tubería mediante caída libre.

b) Cernido de la materia prima. El jugo de la caña llega al cernido

para así poder separar el jugo de las impurezas que existen

después de haber sido triturada la caña. Luego es conducido

%50.82100*./40

/33...

mesbarriles

mesbarrilesUtilizadaCAPACIDAD

barril

horas

semanabarriles

semanahoras

produccion

baseTiempo6

/8

/48.

mes

barriles

barrilhoras

meshoras

producciondeTiempo

MEShoras32

./6

/192

..

./192

por una tubería hacía los toneles de fermentación mediante

caída libre.

c) Fermentado de la materia prima. El jugo de la caña llega a los

toneles de fermentación en las cuales son almacenadas para

ser fermentados alrededor de 3 días o 24 horas laborales. luego

son transportadas hacia las calderas mediante caída libre.

d) Calentado de materia prima. El jugo de la caña ya fermentada

es calentado a 100°c en la caldera para así poder separar el

agua del alcohol para poder destilarla, ya que el alcohol su

punto de ebullición es menor que del agua. luego son

transportadas por medio de tuberías hacia el purificado.

e) Condensado de la materia prima. La materia prima ya

purificada pasa a través de los alambiques que se encuentran

sumergidas en agua fría y continúa para poder ser condensada

así obtener el alcohol metílico. luego es transportado hacia el

llenado.

f) Llenado en barriles. El alcohol etílico es llenado en los barriles

de 216 litros para luego ser almacenados en el almacén de

productos terminados.

3.7.1.1. Diagrama de análisis de producción(DAP)

a) DAP de materia prima

a) DAP de producto:

0.50 horas

horashoras

1.50 horas

horashoras

TIEMPO TOTAL

48 horas

3.7.2. DIAGRAMA DE CIRCULACION:

3.8. BALANCE DE LINEAS:

Balance de un proceso de fabricación:

Para analizar esta red productiva consideramos la menor producción semanal:

En la estación 4 referente a la fermentación del zumo de caña de azúcar, tiene

un tiempo de producción de 24 horas semanales para una producción mayor a

los demás barriles; es decir si la producción es menor a 4 barriles la fermentación

será en menor tiempo: aproximadamente 1 día; por esta situación consideramos

8 horas laborables de tiempo de producción en la estación 4.

6hrs/barril = 12hrs/2barriles = 24hrs/4barriles

24 horas para mayores de 4 barriles.

OPERACION

TIEMPO DE

MAQUINA

(“t” horas)

TIEMPO DE

PREPARACION

(“a” horas)

TIEMPO

TOTAL

(T= t + a)

1

2.5 0.5 3

8 horas 1.5 1.5 3

2 -- 2

2 24 -- 24 24 horas

3

3.5 0.5 4

16 horas 3.7 0.3 4

3.7 0.3 4

3.7 0.3 4

Esta situación se representa con la siguiente red:

Indicadores de cada red productiva:

1) Producción:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎=

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐵𝑎𝑠𝑒

𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 =

48ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙

= 8𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙= 8

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑥 4

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

𝑚𝑒𝑠= 32

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑚𝑒𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙= 32

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑚𝑒𝑠 𝑥 10

𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

𝑎ñ𝑜= 320

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑚𝑒𝑠

2) Tiempo muerto:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 = 𝐾𝑐 − ∑ 𝑇 𝑖

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 = 24𝑥3 − (8 + 24 + 16) =24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

3) Eficiencia de línea:

𝑇 sin 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑇 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑥100% =

𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑛𝑐𝑥100% =

48

3𝑥24𝑥100% = 66.67%

SI DECIDIMOS PRODUCIR 9 BARRILES SEMANALES QUE ES LA MÁXIMA

PRODUCCIÓN EN ESE PERIODO TENDRÍAMOS:

𝑐 =𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛=

48ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

9𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

= 5.33ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙

Red después de balance:

Indicadores de cada red productiva:

1) Producción:

Debido a la asignación de máquinas, el ciclo requerido (5.33) se ve reducido a

(4), entonces la producción real que se obtiene si se trabaja a tiempo base

completa es:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎=

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐵𝑎𝑠𝑒

𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 =

48ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

5.33ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙

= 9𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

Para cumplir con la demanda real del mercado y no acumular inventarios, se

trabaja solo arte del tiempo base.

Es decir:

𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 9𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠𝑥 5.33

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙=

47.7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

2) Tiempo muerto:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 = 3𝑥5.33 − (4 + 4.8 + 5.33) =1.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

9 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

3) Eficiencia de línea:

𝑇 sin 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑇 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑥100% =

𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑛𝑐𝑥100% =

48

10𝑥5.33𝑥100% = 90.05%

3.9. INDICADORES DE GESTIÓN:

La empresa Agroindustria YUNCAN trabaja 8 horas al día, además de 6 días

por semana.

NOTA: 1 barril = 216 litros

EFICACIA:

(𝑃𝑅𝑂𝐷. 𝐿𝑂𝐺𝑅𝐴𝐷𝐴

𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷∗

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿)*100

EFICACIA = 8 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

10 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠∗

6 𝑑𝑖𝑎𝑠

5.5 𝑑𝑖𝑎𝑠x100 = 87.27%

EFICIENCIA

Eficiencia: 𝑅𝐸𝐶𝑈𝑅𝑆𝑂𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂𝑆

𝑅𝐸𝐶𝑈𝑅𝑆𝑂𝑆 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐸𝑆

EFICIENCIA = 6500.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

6130.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 106.03%

EFECTIVIDAD:

Efectividad =Eficacia*Eficiencia EFECTIVIDAD = 0.873*1.06 *100 = 92.56%

PRODUCTIVIDAD: Esta expresada con datos mensuales.

PRODUCTIVIDAD = Producción/ Recursos usados

PRODUCTIVIDAD =32 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠∗216 𝑙𝑡𝑟𝑠/𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙

6130.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

PRODUCTIVIDAD = 1.13 litros/sol

3.10. DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA:

OPERACIÓN TIEMPO

Carga 0.20 min

Traslado 0.30 min

Inspección 0.20 min

Descarga 0.30 min

Maquinado automático 1.00 min

Operación: Hombre-maquina Fecha: 26 - 06 - 2016

Método: Actual Hecho por: Espinoza

EFICIENCIA ECONÓMICA: Las ventas se realizan mensualmente.

El barril tiene un precio de 1200 soles

Ec = 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑆

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆

Ec = 32 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠∗1200 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙

6130.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 6.26

La empresa Agroindustria YUNCAN gana un aproximado de 6.26 soles por cada sol invertido.

HOMBRE MAQUINA (Molienda)

TIEMPO ESTANDAR

TIEMPO TOTAL

Carga

Inspección

Traslado

Maquinado Automático

Descarga Descarga

0.20

0.20

0.30

0.10

0.30

0.20

0.40

1.10

1.20

1.50

Inactivo

Carga

3.10. DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Mano de obra

Supervisión a operarios – deficiente

Trabajadores deambulando – desconocimiento para manejar otras maquias.

No hay interés laboral- falta de capacitación

Experiencia – empleados nuevos – falta de capacitación.

Medio ambiente

Contaminación de área de trabajo – falta de limpieza

Ingreso de rayos solares en el área de trabajo- fatiga de trabajadores

Humedad – Vapor de agua en la parte externa de los barriles

METODO ACTUAL

INDICADOR OPERACIÓN TOTAL

1.- Tiempo de ciclo 1.50 min

2.- Tiempo de trabajo del hombre

1.40 min

3.- Tiempo de trabajo de la maquina

1.00 min

4.- % de eficiencia del hombre

(1.40/1.50)*100 93.33 %

5.- % de utilización de la maquina

(1.00/1.50)*100 66.67 %

6.- producción por hora (60/1.50) 40 gr-hora

7.- Capacidad de atención del hombre

(100/93.33) 1.07 maq.

Métodos

Las muestras para el control de calidad no se toman a tiempo- operarios – falta

de capacitación

Método de muestreo – el punto de control no es el correcto

Materia prima – materiales

Cambio de proveedor – el proveedor no cumple con los estándares establecidos

Mal almacenamiento y transporte de los barriles –falta de conocimiento

Falta de control de calidad – no hay inspección a la llegada de la materia prima

Análisis de resultados

El análisis de resultado del diagrama de Ishikawa nos indica que el principal

problema de barriles sucias se encuentra en la mano de obra con mayor

influencia, pero no debemos descuidar la clase de materiales que utilizamos para

el envasado del producto, que también tienen que ver con la presencia de este

defecto y posee una influencia moderada en el problema.

Conclusiones

El problema radica en la mano de obra principalmente, por lo que es necesario

capacitar a los empleados para que tengan clara su función dentro de la

empresa, además también se deberá tomar correctivos en el tipo de materiales

que se utiliza para el envasado de preferencia se evitara cambiar de proveedor

y se deberá realizar controles tanto al ingreso y en el mantenimiento de los

materiales de envasado.

3.11. DIAGRMA DE PARETO:

ESTRATIFIFCACION DE DEFECTOS(mensual)

DEFECTO # DE DEFECTO

# ACUMULADO

DE DEFECTOS

% RELATIVO

% RELATIVO ACUMULADO

barriles sucias 10 10 33.33 33.33

Contaminación del zumos en los toneles de fermentación

8 18 26.67 60.00

Impurezas en el aguardiente

5

23 16.67 76.67

Alambiques oxidados

3 26 10.00 86.67

Mal tapado de los barriles

2

28 6.67 93.33

otros 2 30 6.67 100.00

TOTAL 30 100.00

Análisis de resultado

Después de analizar el de Diagrama de Pareto se puede evidenciar que los

principales problemas en el aguardiente terminado son barriles sucias sucias

(33.33%), Contaminación del zumos en los toneles de fermentación (26.%),

presencia de impurezas (16.67%), los cuales representan los pocos vitales y los

muchos triviales son Alambiques oxidados (10.00%) y Mal tapado de los barriles

(6.67%) y además existen otro tipo de defectos que son mínimas (6.67%)

Conclusión

En conclusión los defectos sobre los que hay que actuar de manera inmediata

son barriles sucias, contaminación en el zumo de los toneles, presencia de

impurezas, alambiques oxidados, Mal sellado, de los cuales el primero (barriles

sucias) representa un mayor problema por lo que identificar su causas es de vital

importancia para mejorar la calidad del producto.

Recomendación

Para identificar las causas del problema principal es necesario realizar un

diagrama de Pareto de segundo nivel.

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

0

2

4

6

8

10

12

Barriles sucios Cont.del zumoen la Fer.

Impureza en elaguar

Alambiquerotos

Mal tapado delos barriles

otros

DIAGRAMA DE PARETO

# DE DEFECTO % RELATIVO

CAPITULO IV

4. ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD Y COSTOS PARA EL INCREMENTO

DE LA MISMA:

4.1. DAP MEJORADO:

4.2. DIAGRAMA DE CIRCULACION MEJORADO:

ANEXO

Fotos tomadas de todos los procesos y operaciones: Agroindustria

Yuncan- Churubamba