Aplicación de un estudio de tiempos y movimientos en pro ...
Estudio de Tiempos y Movimientos
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
ING. EN GESTION EMPRESARIAL
INGENIERIA DE PROCESOS
UNIDAD II ESTUDIO DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS
PRESENTA:
VIANNEY CORTES LEYVA
ING. ELIZENDI MENDOZA DOMÍNGUEZ
ACAYUCAN, VER A 17 DE OCTUBRE DEL 2015
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TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ........................................................................................... 4
2.1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 5
2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS ........................................................................................................ 8
2.3 ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES. ............................................................ 10
2.4 CLASIFICACIÓN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS. .......................................................................... 11
2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. ....................................................................... 13
2.6 MUESTREO DEL TRABAJO. ...................................................................................................... 13
CONCLUCION .................................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 17
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INTRODUCCION
El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier
empresa de productos o servicios. Con éste se pueden determinar los estándares
de tiempo para la planeación, calcular costos, programar, contratar, evaluar la
productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por lo que,
cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su atención
en las técnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de seleccionar la técnica
adecuada para analizar la actividad seleccionada.
Al seleccionar las técnicas adecuadas a las empresas permitirán un incremento en
la productividad de sus empleados, además de que permitirá la disminución de
costos e incremento en los beneficios del empleado, creando un alto nivel de
competitividad en la empresa.
El reducir los movimientos no efectivos hace que el trabajo se rediseñe y sea
altamente efectivo, también se utilizan máquinas y estas se observan para medir su
utilización. Estos métodos si se aplican de forma correcta pueden generar un gran
crecimiento en la economía de las empresas.
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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo
utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor.
A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de
problemas de producción y a reducir costos.
DEFINICIONES
ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar
de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición
del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
ANTECEDENTES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de
la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa,
pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se
difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a
estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto
de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la
planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía
tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de
Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el
trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).
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2.1 GENERALIDADES
OBJETIVOS
Del estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar
los eficientes.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la
técnica de la labor que se va a estudiar.
El método a estudiar debe haberse estandarizado.
El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla
o formato pre impreso y una calculadora.
Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá
ejercer presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos,
el continuo y el de regresos a cero.
En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En
esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras
las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico,
se puede proporcionar un valor numérico inmóvil.
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En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento
el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el
cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así
sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micro movimientos. El primero se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta
factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición
son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,
estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan
Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una
letra O SIGLA:
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en posición.
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o
Inefectivos.
Mentales o Semi mentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y
planear.
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener
los principios de la economía de los movimientos
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Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a
la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo
y las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente
al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos
que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar
de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden
ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y muñeca.
Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los
movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y
el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de
pie.
Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos,
más cercanos a la palma de la mano.
Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin
de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los
therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depósitos con alimentación
por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos
alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que
sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. Todos los
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materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de
trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene
proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la
altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente,
alternando las posiciones de sentado y de pie.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la
estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una
operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fácil y natural siempre que sea posible.
Los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Deben efectuarse,
siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas
combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones
múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en
tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).Todas las palancas,
manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente
accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la
ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular
más fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio
de dispositivos de sujeción. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar
herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas,
como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de
velocidad, Etc...
2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS
Diagrama de proceso de la operación
El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas
las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en el proceso de
manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia hasta el empaque del
producto terminado. La grafica describe la entrada de todas las componentes y sub
ensambles al ensamble principal. De la misma manera que un plano muestra
detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, el diagrama de
proceso de la operación proporciona detalles de manufacturas o de negocios a
primera vista.
Al construir un diagrama de proceso de la operación se usan dos símbolos: un
pequeño círculo, de alrededor de 3/8 de pulgada, que denota una operación, y un
pequeño cuadrado, de 3/8 de pulgada de lado, que denota una inspección. Una
operación tiene lugar cuando una parte bajo estudio transforma intencionalmente o
cuando se realiza su estudio o la planeación antes de realizar el trabajo productivo.
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Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de las que llevan a
cabo sobre el papel. Las operaciones manuales, por lo general, se relacionan con
la mano de obra directa, mientras que el análisis de información con frecuencia es
una porción de los costos indirectos o gastos. Una inspección tiene lugar cuando la
parte se examina para determinar su conformidad con un estándar. Debes hacerse
notar que algunos analistas prefieren describir sólo las operaciones y llaman al
resultado diagrama de proceso descriptivo.
Antes de comenzar la construcción del diagrama de proceso de la operación, el
analista identifica el diagrama con un título, “diagrama de proceso de la operación
“y otra información como número de la parte, número de dibujos, descripción del
proceso, método actual y propuesto, fecha y nombre de la persona que hace el
diagrama. La información adicional puede incluir número de diagrama, planta,
edificio y departamento.
Las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las
horizontales que llegan a línea de flujo verticales indican los materiales, ya sea
comprados o trabajados durante el proceso. Las partes se muestran al entrar a una
línea vertical para ensamble o al salir de una línea vertical para desarmado. Los
materiales que se desarman o extraen se representan por una línea de materiales
horizontales dibujada a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los de
ensamble se muestran con una línea horizontal dibujada a la izquierda de la línea
vertical.
En general, el diagrama de proceso de la operación se constituye de manera que
no se crucen las líneas verticales y las horizontales. Si es necesario un cruce se usa
la práctica convencional para mostrar que no hay unión; esto es, se dibuja un
pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto de intersección con la línea
vertical.
El diagrama de proceso de la operación terminado ayuda al analista a visualizar el
método actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar procedimientos
nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendrá un cambio en una operación dada
sobre las operaciones precedentes y sebsecuentes.es común lograr reduciendo de
30% en el tiempo de desempeño al usar los principios de análisis de las operaciones
junto con el diagrama de proceso de la operación.es inevitable que la construcción
del diagrama sugiera posibilidad de mejora.
El diagrama de proceso de la operación indica el flujo general de las componentes
de un producto, y como cada paso se muestra en la secuencia cronológica
adecuada, el diagrama, en sí, es una distribución de plante ideal. Así, el análisis de
métodos, el ingeniero de distribución de planta y las personas en áreas relacionadas
encuentran que esta técnica es útil en el desarrollo de nuevas distribuciones y el
mejoramiento de las existentes. El diagrama de proceso de la operación también es
útil al promover y explicar el método propuesto. Como proporciona mucha
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información clara permite una comparación ideal entre dos soluciones posibles.
Esta técnica importante:
1. Identificar todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,
almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.
2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
3. Muestra en forma clara la relación entre partes y la complejidad de
fabricación.
4. Distingue entre partes producidas y compradas.
5. Proporciona información sobre el número de empleados utilizados y el tiempo
requerido para realizar cada operación e inspección.
Diagrama de flujo del proceso
En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que
el diagrama de proceso de la operación. Por lo tanto, es común que no se
aplique al ensamble completo.
Se usa, en principios, para cada componente de un ensamble o de un
sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura o en
procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo
específicos. El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al
registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos
y almacenamiento temporales. Una vez detectados estos periodos no
productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por
ende, sus costos.
Además de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas
muestran todos los movimientos y almacenamientos de un artículo en su
paso por la planta. Entonces, los diagramas de flujo del proceso requieren
símbolos adicionales a los usados en los diagramas de proceso de l
operación.
2.3 ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES.
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo
empleados al hacer un trabajo. El propósito de su estudio es eliminar o reducir los
movimientos no efectivos, y facilitar y acelerara los efectivos. Por medio del estudio
de tiempos en conjunto con los principios de economía de movimientos, se rediseña
el trabajo para lograr mayor efectividad y una tasa de producción más alta. Los
gilbreth fueron pioneros en el estudio de movimientos y desarrollaron las leyes
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básicas de economía de movimientos que todavía se consideran fundamentales.
También fueron responsables del desarrollo detallado de estudio filmado de
movimientos, conocidos como estudio de micro movimiento que han resultado
invaluables en el estudio de operaciones manuales altamente repetitivas.
Dicho estudio, en el sentido amplio cubre tanto el estudio realizado por simple
análisis visual, como los que usan equipo más costoso. Por tradición se usaban
cámara de cine pero hoy la cámara de video tiene la exclusividad por su habilidad
para regresar y ver de nuevo las secciones, la imagen congelada en video
grabadores de cuatro cabezas (VCR) y la eliminación del rebelado de la película.
En vista de su alto costo los micro movimientos se usan en trabajos muy activos con
alta repetitividad.
Los dos tipos de estudios se pueden comparar con ver a través de una lupa contra
un microscopio. El detalle adicional que rebela el microscopio solo es necesario en
los trabajos más productivos. Por costumbre los estudios de micro movimientos se
registraba en un diagrama de movimiento simultaneo (simo), y los estudio de
movimientos en un diagrama de proceso bimanual. Un diagrama sino real ya casi
no se usa pero en ocasiones se aplica el término al diagrama de procesos bimanual.
Movimientos básicos
Como parte del análisis de movimiento, los gilbreth concluyeron que todo trabajo,
productivo o no se realiza usando una combinación de 17 movimientos básicos que
llamaron therbligs (gilbreth de atrás para adelante). Los therbligs pueden ser
efectivos o inefectivos. Los therbligs efectivos son un avance en el progreso del
trabajo. Muchas veces se pueden acortar, pero lo común es que no se pueden
eliminar. Los therbligs infectivos no avanzan el progreso del trabajo y devén
eliminarse mediante la aplicación de los principios de economía de movimientos.
2.4 CLASIFICACIÓN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS.
El estudio de tiempo es una ayuda del estudio de movimientos. La prueba de un
método mejorado se confirma mediante una reducción de tiempos.
El objetivo del estudio de tiempos es determinar el tiempo estándar para una
operación, es decir, el tiempo que requiere un operador calificado y totalmente
adiestrado para realizar la operación aplicando un método específico y trabajando
en un ritmo normal. Esta definición establece la rutina para los estudios de tiempo.
Una operación es evaluada y rediseñada si es necesario, mediante el análisis de
métodos. Los elementos así obtenidos son cronometrados. Las lecturas del
cronometro se normalizan aplicando un factor de calificación para tener en cuenta
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el ritmo del operador. Luego se incluyen tolerancias para compensar las
interrupciones de la producción. El producto final es la evaluación realista de la
ejecución del trabajo.
Preparación del estudio.
La fase inicial de un estudio de tiempo consiste en familiarizarse lo suficiente con la
operación, el equipo y las condiciones del trabajo.
Un trabajo se describe dividiendo las actividades del operador en elementos de
trabajo, o sea agrupaciones de los movimientos básicos.
Las directivas siguientes constituyen un marco de acción para identificar los distintos
elementos de trabajo y simplificar la determinación de tiempos y la evaluación de
los tiempos observados.
□ Los elementos Irregulares: los que se repiten en cada siglo de operación, deben
ser separados de los elementos regulares.
□ Los elementos constantes: se deben separar de los elementos variables.
□ Los elementos Gobernados por la maquina deben de ser separados de los
elementos del operador.
□ Elementos extraños o accidentales: estas actividades se consideran como
ocurrencia previstas si se toman como elementos irregulares.
Una vez que todos los elementos de trabajo de un ciclo han sido identificados y que
se han incorporados todas la correcciones necesarias de los movimientos, se hace
una descripción completa da cada elemento en una forma de registro de estudios
de tiempo, en el orden en el que se esperan que ocurre.
Obtención de datos.
Los tiempos de los elementos se toman directamente en el lugar de trabajo
mediante lecturas de cronometro, o en otro lugar analizando películas.
Los estudios de tiempo con cronometro son mucho más comunes que los estudios
con la cámara, debido a su mayor versatilidad y costo más bajo.
Hay dos técnicas muy usadas para registrar los tiempos de los estudios.
▪ La toma de tiempo con regreso instantáneo determina directamente el tiempo
necesario para contemplar cada elemento.
▪ La toma de tiempo continua deja que el cronometro funcione sin interrupción
durante todo el tiempo de estudio.
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2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.
Los tiempos predeterminados son los valores tabulados del tiempo normal requerido
para realizar movimientos individuales, como mover un brazo de una posición a otra.
Mediante una serie de esos movimientos básicos se describe toda una operación.
El tiempo total para realizar la operación es la suma de los tiempos necesarios para
los movimientos básicos. Ordenando los movimientos básicos y agregando los
tiempos asociados se puede analizar una tarea existente o determinar el tiempo de
una que se propone, sin ejecutarla realmente.
La aceptación generalizada de los tiempos predeterminados se debe en parte a las
ventajas antes mencionadas al respecto a los tiempos sintéticos: la comodidad y la
oportunidad de estimar el tiempo de una operación antes de que tenga lugar.
Además, los tiempos predeterminados tienen los atributos siguientes:
1. Eliminan la necesidad de que un observador cronometre los movimientos
manuales, evitándose así las posibles distorsiones debidas a la parcialidad del
observador.
2. Dan credibilidad a los tiempos de la tarea, en vista de las muestras muy grandes
a partir de las cuales se determinaron los tiempos componentes.
3. Evitan el problemático factor de calificación del rendimiento incluyendo las
calificaciones del ritmo en los valores tabulados.
4. Dan los tiempos estándar para operaciones, lo suficientemente confiables para
ser aceptados por la mayoría de los sindicatos.
5. Se pueden adaptar a la computación, permitiendo el auxilio electrónico para el
diseño de patrones de movimiento y la obtención de tiempos de operación.
La aplicación de tiempos predeterminados requiere todavía una apreciación del
contenido y los procedimientos de la tarea; pero por lo general es menos obvia y
está, por lo tanto, menos sujeta a las objeciones de quienes critican el estudio de
tiempos.
2.6 MUESTREO DEL TRABAJO.
El muestreo de trabajo es una técnica, basada en estadística, para analizar el
rendimiento en el trabajo y la utilización de las máquinas mediante la observación
directa, pero sin usar el cronómetro. El analista hace un número relativamente
grandes de observaciones de un proceso, a intervalos fortuitos. Cada observación
se clasifica en cuanto al estado de proceso en el instante en que es observado. En
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un estudio de utilización de la máquina, las clasificaciones podrían ser “ociosas” o
“funcionando”. Luego, la razón de los tiempos en que la máquina fue observada
funcionando al número tal de las observaciones indicará su utilización.
El uso creciente de del muestreo del trabajo proviene de sus ventajas sobre las
técnicas convencionales de estudio de tiempos cuando se tratan de ciertos tipos de
estudio. Se presta particularmente para estimar demoras inevitables a fin de
establecer tolerancias por demoras, para investigar el uso de activos que implican
una inversión elevada y para estimar la distribución del tiempo que los trabajadores
dedican a distintas actividades de trabajo. El proceso no se entorpecido por los
largos períodos de observación y el sencillo procedimiento de anotar disminuye el
tiempo de trabajo necesario.
TEORÌA DE MUESTREO
En estudio de actividades múltiples, cada observación se halla en un estado binario
por cada actividad que se toma por separado. Todo el concepto de muestreo del
trabajo está basado en leyes fundamentales de probabilidad. Si nos encontramos
ante una operación que solo puede hallarse en dos estados (activa o inactiva, si o
no, o funcionando u ociosa). En términos de probabilidades, la relación se expresa
así:
P+q = 1
Donde
P = la probabilidad de que se haga una sola observación en un estado, digamos w
por “trabajando”.
Q = (1-p) = la probabilidad de que no haya observación en el estado w
La relación se amplía para incluir n observaciones, en la forma
(P+q)n = 1
Donde n= número de observaciones en la muestra. Esta expresión se desarrolla de
acuerdo con el teorema binomial, para dar la probabilidad de que cierto número de
observaciones, de un total de n observaciones, se hallarán en el estado w.
El concepto de muestreo está basado bajo las leyes fundamentales de la
probabilidad. Sino encontramos ante una operación que solo se pueda hallarse en
dos estados (activa o inactiva, sí o no, o funcionando ociosa) sabemos que el
porcentaje de tiempo en que los datos se pueden presentar de be dar un total de
100 %.
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La relación se amplia para concluir n observaciones, en la forma.
Donde n= número de observaciones en la muestras. Esta expresión se desarrolla
bajo el teorema binomial, para dar la probabilidad de ciertos números de
observaciones, de un total de n.
Procedimiento de trabajo:
Además el número de observaciones efectuadas, la exactitud por muestreo de del
trabajo de pende que esto se haga al lazar y de lo bien se defina cada estado de
trabajo. El muestreo solo es eficaz si solo sin todo los momentos del día tienen una
probabilidad de ser elegido para hacer la observaciones al azar consiste en usar
una tabla de números aleatorios, o sea una lista de nuero que no sigue un patrón u
orden discernibles. El periodo disponible para el estudio se divide en incrementos
numerados, la gama de números aleatorios que indica un incremento de tiempo en
el cual va a tener lugar una observación corresponde al porcentaje de incrementos
que se usarán.
Las descripciones de cada estado de interés para el trabajo deben ser lo
bastantemente definitivas para permitir que el observador haga una clasificación.
Las mejores descripciones requieren menos aplicación del propio criterio. Un
estudio de si una máquina esta ociosa o funcionando relativamente.
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CONCLUCION
El utilizar estos procesos en las empresas sin duda puede beneficiarse de tal forma
que su economía aumente y los procesos disminuyan su tiempo de realización,
bajando costos y aumentando la productividad de empleados y empresa.
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BIBLIOGRAFIA
http://es.slideshare.net/GennAcosta/36419702-estudiodetiemposymovimientos