Estudio Técnico
description
Transcript of Estudio Técnico
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
Estudio Técnico
En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería
básica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que
hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los
requerimientos para hacerlo funcionable. De ahí la importancia de analizar el
tamaño óptimo de la planta el cual debe justificar la producción y el número de
consumidores que se tendrá para no arriesgar a la empresa en la creación de una
estructura que no esté soportada por la demanda. Finalmente con cada uno de los
elementos que conforman el estudio técnico se elabora un análisis de la
Inversión para posteriormente conocer la viabilidad económica del mismo.
3.1 Localización del Negocio
Estar mejor localizado que nuestra competencia, una mejor infraestructura y tener
una mayor cercanía al mercado, genera ventajas competitivas que deben ser
aprovechadas por las diferentes empresas.
En el mundo competitivo de hoy, las empresas deben analizar todas las facetas y
las variables a afrontar, en la búsqueda de ventajas competitivas y un criterio
importante en la búsqueda de dichas ventajas es la localización sin importar si se
trata de una pequeña empresa, gran empresa, una sucursal o un almacén.
Cada día, la localización se relaciona más estrechamente con la distribución,
comercialización y venta de productos. Su importancia es fundamental.
A continuación algunos elementos para tener en cuenta para decidir la localización
de una empresa o negocio.
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN:
Principios:
1. La ubicación ideal de una planta, fábrica o almacén será aquella en donde
se logren costos de producción y distribución mínimos y donde los precios y
volúmenes de venta conduzcan a la maximización de beneficios.
2. La localización de la empresa, nunca debe afectar el normal desarrollo de
las actividades empresariales.
3. Generalmente a mayor cercanía del mercado, mayor la capacidad de la
empresa de influir sobre las decisiones de compra de las personas del
entorno debido al impacto social de la misma.
4. La decisión de localización debe balancear criterios de eficiencia y
competencia, buscando crear ventajas sobre los competidores.
ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN:
El estudio de localización debe evaluar posibles opciones de localización, teniendo
en cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa.
Debe contemplar los asuntos relacionados con la expansión y diversificación del
negocio y además la adaptabilidad de la posición.
Localización: Una excelente localización de la empresa, puede generar mejoras en
la eficiencia en términos de: Costos de transporte, facilidad en la obtención de
materias primas, utilización eficiente de canales de distribución, cercanía al cliente
y a sus necesidades.
FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISIÓN DE
LOCALIZACIÓN:
1. Medio y costo del transporte: En función del peso, volumen y costo de
transferencia de las materias primas y productos terminados.
2. Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fácilmente transportable o
no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
3. Estructura física: Existencia de carreteras, servicios adecuados,
comunicaciones para fines industriales etc.
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
4. Disponibilidad de la mano de obra: El área en algunas ocasiones no cuenta
con mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener
recursos de zonas distantes aumentando los costos.
5. Posibilidades de eliminación de desperdicios: De acuerdo a criterios
ambientales.
6. Aspectos legales: Tributación, facilidad administrativa, costos legalización
etc.
7. Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad
física, evitar posibles robos etc.
8. Cercanía al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y
en mejores condiciones al mercado que se ataca.
9. Aceptación social: Este punto muchas veces no es identificado y genera
problemas. Es importante que la localización de la empresa o negocio no
perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que
obliguen a la empresa a asumir costos adicionales.
Ejemplo
Localización optima del proyecto
A B
FACTOR Peso Calificación Calificación Calificación Calificación
RELEVANTE Asignado Ponderado Ponderado
M.P. Disponible 0,33 5 1,65 4 1,32
M.O. Disponible 0,25 7 1,75 7,5 1,875
Costo de los insumos 0,2 5,5 1,1 7 1,4
Costo de la vida 0,07 8 0,56 5 0,35
Cercanía del mercado 0,15 8 1,2 9 1,35
SUMA 1 6,26 6,295
3.2 Costo de la Materia Prima
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
Para empezar a hablar de costos, es importante saber ¿Qué es un Costo? Un
costo, es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos
representará una inversión ya sea presente o futura. Porque una inversión es
cuando lo vamos a aprovechar. Un costo NO es sinónimo de gasto como a veces
se cree; porque el gasto es algo que no vamos a recuperar. El gasto es aquel que
disminuye nuestra utilidad y hasta puede llegar a generarnos pérdidas.
Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y
transformarla en nuevos productos, es decir, que el industrial no vende el artículo
idéntico a como lo adquiere. Y de aquí sale el COSTO DE PRODUCCIÓN; que no
sólo es el precio de compra si no el precio de compra más los gastos de
fabricación.
Esto comprende 3 elementos del costo:
• Materia Prima Directa
• Mano de Obra Directa
• Gastos Indirectos de Fabricación
En el costo de producción entran los 3 elementos.
Materia Prima: Son aquellos insumos o materiales que se pueden
transformar.
Mano de Obra: Es el sueldo que se les paga a los trabajadores que
transforman la materia prima.
Gastos Indirectos de Fabricació n: Son todos los gastos necesarios para el
área de producción. Estos son los que se dividen o reparten ya sea por
piezas o por horas trabajadas.
Ejemplo
Entonces la materia prima serian todas las computadoras que usaremos, los
teléfonos celulares, impresoras, y todas aquellas maquinas que necesitemos. La
mano de obra aquí la pagaremos por horas trabajadas. Un ejemplo sencillo es si
La hora se paga a $10.00, y el total de horas fueron 900, entonces la mano de
obra es $9,000.00.
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
3.3 Determinación del Tamaño de la Planta
La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la
capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha
capacidad de producción es expresada en términos de productos elaborados por
ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar.
En el proyecto para la instalación de una empresa dedicada a la producción de
camisas, se posee de tres alternativas para determinar el tamaño de la planta, las
cuales tienen las siguientes características:
Ejemplo
ALTERNATIVA 1.- Tiene una capacidad de producción de 70.000 unidades, con
una inversión total de 140.000 dólares y los estudios determinan un costo total de
producción de 237.000 dólares.
ALTERNATIVA 2.- Capacidad de producción de 100.000 unidades, inversión total
de 200.000 dólares y un costo total de producción de 305.000 dólares.
ALTERNATIVA 3.- Capacidad de producción de 160.000 unidades, inversión total
de 380.000 dólares y un costo total de producción de 420.000 dólares.
El precio del producto en el mercado esta determinado en 4,80 dólares.
¿ Determinar cual de las alternativas es la más conveniente?
3.4 Estudio de Ingeniería
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos técnicos del proyecto.
Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta información. Esta
información proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio
legal, de las posibles alternativas de localización, del estudio de tecnologías
disponibles, de las posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal
idóneo y del estudio del impacto ambiental.
Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del Proyecto, de la misma
manera que las demás etapas que comprenden la elaboración de un proyecto, no
se realiza de forma aislada al resto sino que necesitará constante intercambio de
información e interacción con las otras etapas.
Uno de los resultados de este estudio será determinar la función de producción
óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la
producción del bien o servicio deseado. Para determinar la función de producción
óptima deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se
pueden combinar los factores productivos, identificando, a través de la
cuantificación y proyección en el tiempo los montos de inversiones, los costos y
los ingresos de operación asociados a cada una de las alternativas de producción
para luego realizar el estudio económico.
El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos,
mantenimiento y otros se obtendrá en el estudio de costos basado en los
requerimientos determinados en unidades físicas en el estudio de ingeniería y
dependiendo del proceso productivo seleccionado.
3.4.1 Identificación Técnica del Producto
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.
Descripción y análisis de las características técnicas del producto o servicio a
desarrollar:
Capacidad.
Cualidades.
Diseño.
Tamaño.
Tecnología.
Características fisicoquímicas, etc.
EjemploToda la vida una persona con su familia ha pagado arriendo, pues siempre consideró un gran riesgo endeudarse para tener vivienda propia. En un momento, considera que todo lo que ha pagado en arriendos, habría podido comprar una modesta casa. Entonces se fija el objetivo de contar con casa propia en un lapso de dos años. Ante la vista surge otro objetivo: contar con determinada suma para el pago de la cuota inicial de un préstamo en dos años. Surgen unos objetivos mensuales inmediatos: ahorrar determinada cantidad, para lograr el objetivo anterior.
3.4.2 Proceso de Producción
Un proyecto de producción constituye el proceso de transformación de unos
objetivos y recursos en resultados.
Definición y estudio del objeto de creación
Definición y estudio de los objetivos del proyecto
Estimación del coste
Estimación del tiempo de Requerimientos iniciales y factibilidad
Investigación Proyectos similares precedentes o en curso
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
Metodologías y herramientas Concepción/planificación
Desarrollo de la idea Definición y estudio del proceso de producción
Plan de producción inicial y previsto
Delimitación de objetivos
Delimitación de fases
Previsión temporal
Subdivisión de trabajos Subdivisión de recursos
Asignación de responsabilidades.
Definición de las tareas asumidas y delegadas por parte del responsable del
proyecto
Jerarquización de actividades
Relación entre actividades
Diseño de prototipos y/o simulaciones
Previsión de riesgos, limitaciones y problemas
Previsión de alternativas
Producción/ejecución
Actualización de la información de les fases anteriores
Coordinación de las fases
Control del cumplimiento del plan de producción
Control de presupuesto
Control y evaluación de los resultados cuantitativos y cualitativos de la ejecución
Realización de pruebas finales para determinar la idoneidad del producto en
relación a los objetivos previstos.
En su caso, evaluación de la integración a sistemas superiores o de subsistemas
de soporte Conclusión/presentación
Desarrollo de técnicas promocionales o divulgativas
Desarrollo de documentación asociada para describir cómo funciona el producto o
sistema
Evaluación del producto en el ámbito previsto de consumo y en ámbitos de
importancia secundaria Conclusiones del proceso de producción
Relación objetivos y resultados Problemas y soluciones
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
Aportaciones reales a su ámbito de influencia
Avances tecnológicos
Recomendaciones para la investigación, gestión y desarrollo de proyectos futuros
Ejemplo:
3.4.3 Distribución de la Planta
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
Ventajas De Tener Una Buena Distribución
Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminución del tiempo de fabricación.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminución de los costos.
Criterios Para La Distribución De La Planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
Métodos De Distribución De Una Planta
Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los
clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la
comodidad o los accesos para la atención al cliente.
Tipos De Distribución
Después de definir las ventajas, los criterios y los métodos de distribución
pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribución.
Estos hacen referencia a la práctica en sí de cómo ordenar una planta de trabajo.
1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea
por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las
ciudades.
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su
producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que
somete su materia prima para dejar el producto terminado.
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en
cadena ó serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc.
Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean
consecuencia del inmediatamente anterior.
Sistemas De Flujo
Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller
con el que se cuenta.
a) Flujo En Línea
b) Flujo En ELE:
c) Flujo En U:
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
d) Flujo En S:
Ejemplo
A. Oficina. B. Almacén de materias primas.
C. División de moldeado de plantillas.
D. Área de moldeado por inyección.
E. División de aplicación de color.
F. Cuarto de servicio (compresor)
G. Sección de mantenimiento.
H. Área de corte.
I. División de costura.
J. División de cubierta manual.
K. Almacén de productos semiacabados.
L. Área de almacenamiento para la línea de producción.
M. Almacén de productos terminados.
N. Oficina y cuarto de control de calidad.
O. Laboratorio de investigación y desarrollo.
P. Área de parqueo.
1. Transportador de plantillas moldeadas.
2. Máquina cortadora de la tapa del fuste.
3. Máquina cortadora del fuste.
4. Máquina moldeadora de media suela.
5. Máquina de rasurado de plantillas.
6. Máquina picador.
7. Máquina de mezcla y secado.
8. Máquina de moldeado por inyección.
3.4.4 Selección de Maquinaria y Equipo.
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma
de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,
asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos
etapas que involucra todo proceso de selección:
- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y Selección entre los
distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.
Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo,
siendo los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén
determinados por:
1.- CARACTERISTICAS TECNICAS
Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas
que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las
siguientes:
Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda
tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.
Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del
equipo.
Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción
de la planta.
Características de operación: Indicando si existen particularidades
específicas, para los equipos.
Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o
equipos, o si puede producir uno o más productos.
Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.
Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en
relación a otros equipos o máquinas.
2.- COSTOS
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado
en el contexto de los siguientes aspectos:
Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de
la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el
equipo instalado.
Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el
personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando
haya diferencia numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe
estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.
Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en
sus requerimientos.
Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que
corresponde a la adquisición.
Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor
requerimiento de espacio físico.
Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de
operación entre los equipos que se encuentra considerados en la selección.
3.- RELACION CON PROVEEDORES
Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el
proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario
que en la selección para su adquisición, se tome en consideración aquellos
aspectos que están relacionado con la actuación de los proveedores, tales como:
Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para
adiestrar al personal que operará y al personal que realizará el
mantenimiento de los equipos y las máquinas.
Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los
proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un
suficiente stock de repuestos
Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de
simular condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que
podemos esperar de éstas.
Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un
periodo de demostración de la operación de los equipos.
Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la
posibilidad que el equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de
operación en las condiciones reales en las que operará.
Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos
en la oportunidad que se precise para el proyecto.
Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los
equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la
selección del equipo se valore adecuadamente.
4.- COMPORTAMIENTO
Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo
necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en
sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:
Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder
al horizonte de vida del proyecto.
Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se
esté evaluando.
Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará
evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar
Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la
capacidad de producción de la planta ó de algunos productos, en función de
implementar módulos de producción
Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que
requieran los equipos para que funcionen en forma óptima
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
EjemploSelección de alternativas con vidas útiles iguales. Descabezado, eviscerado y
etiquetado manual y mecánico en pequeñas plantas de conservas de pescado.
Analizar la siguiente propuesta: Sustituir maquinaria por mano de obra en las operaciones
de descabezado-eviscerado y etiquetado, para pequeñas plantas de conservas en países
tropicales. La capacidad de producción es de 10 000 latas de 125 g de sardinas cada 8
horas. En la Tabla 6.1 se muestran las inversiones y costos de operación para cada
alternativa. Se adopta como valor temporal del dinero el 10% anual. Bajo estas
condiciones, la pregunta que cabe es determinar la decisión más satisfactoria desde el
punto de vista económico. Expresar el resultado como valor presente y costo anual
uniforme.
Alternativa A Alternativa BInversión (US$) 172 930 154 006Costo de la mano de obra (US$/año) 42 408 71 714Costo de mantenimiento (US$/año) 7 965 7 022Consumo de electricidad (US$/año) 1 262 942Seguros (US$/año) 1 596 1 398Vida útil (años) 10 10
3.4.5 Determinación de Proveedores
ANÁLISIS DE LOS PROVEEDORES.
Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el
funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar
especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:
Localización geográfica.
Nivel de especialización.
Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad,
precios, etc.
Productos o servicios adicionales.
Presentación.
05 de marzo 20115
Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3
Las garantías ofrecidas.
Bonificaciones y descuentos.
Servicio de información y asesoramiento.
Servicio de postventa.
Los plazos de entrega.
Condiciones y facilidades de pago.
Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de gran
utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante
posibles problemas con nuestros proveedores.
Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los
proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la
empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.
Ejemplo
05 de marzo 20115