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BOL. soc. ESP. CERAM. V/DR. 28 (J 989) 5, 357-363
Evaluación de la calidad de los refractarios de cuchara de afino en ACENOR, S. A.
E. BENGURIA ACENOR, S. A. (Planta de Vitoria)
J. M. SAGARDUI ACENOR, S. A. (Planta de Llodio)
J . A. SAN VICENTE ACENOR, S. A. (Planta de Hernani)
J. M. VALERIO ACENOR, S. A. (Planta de Basauri)
J . M. CASTRESANA Agrupación I + D Aceros Esp. (ACENOR, S. A.)
RESUMEN.—Evaluación de la calidad de los refractarios de cuchara de afíno en ACENOR, S. A.
Se indican los criterios de evaluación de calidad de los refractarios en las cucharas de afíno de las distintas acerías que integran el grupo ACENOR. Se analizan los mecanismos de desgaste que experimentan los diferentes materiales refractarios empleados, así como su influencia sobre el proceso horno-cuchara-vacío y sobre la limpieza del acero.
Los ladrillos de dolomía-carbono y magnesia-carbón fabricados con cantidades crecientes de carbono, con aditivos antioxidantes y magnesita electrofundida parecen la alternativa más adecuada para el revestimiento de las cucharas.
Se estima necesario sistematizar los análisis de óxidos presentes como impurezas en las magnesitas, así como el contenido en carbono y análisis de las cenizas, en orden a poder defínir mejor la duración prevista del revestimiento.
ABSTRACT.-Evaluation of the quality the ACENOR, S. A., refining ladle refractories.
The evaluation criteria of the quality on refining ladles refractories for the ACENOR steelmaking factories are reviewed. The wearing mechanisms on different refractories are discussed and their effect on the furnace-ladle-vacuum process and on the steel cleaning.
The dolomite-carbon and magnesia-carbon bricks manufactured with higher percent of carbon, with antioxidant additives and electrocasting magnesia seem to be the more adequate option for the ladle linings. In order to establish the best durability in a lining, it is necessary to standarize the analysis of the components and impurities in the magnesites, as well as the carbon and ashes content.
1. INTRODUCCIÓN
En las acerías del grupo siderúrgico ACENOR, S. A., se dispone actualmente de los equipos productivos de fusión y de afino secundario que aparecen en la tabla I.
TABLA I
EQUIPOS DE FUSION Y DE AFINO DE ACENOR, S. A.
Planta Fusión Afino secundario
Vitoria HEA (75 t, 50 MVA) HCV (75 t, 18 MVA) Llodio HEA (75 t, 36 MVA) HCV (75 t, 13 MVA) Hernani HEA (75 t, 36 MVA) HCV (75 t, 15 MVA) Basauri HEA (95 t, 50 MVA) HCV (75 t, 15 MVA) Larrondo HEA (30 t, 15 MVA) AOD (30 t)
Recibido el 1-4-89 y aceptado el 29-7-89.
SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1989
A excepción de la Planta de Larrondo (que se dedica exclusivamente a la fabricación de acero inoxidable y tiene su propio proceso productivo sin afino en cuchara), todas las demás Plantas de ACENOR, S. A., realizan análogas operaciones de fusión y de metalurgia secundaria en cuchara, lo que conlleva la existencia de similares solicitaciones térmicas, químicas y mecánicas para los refractarios de cuchara de las Plantas de Vitoria, Llodio, Hernani y Basauri, que serán estudiados conjuntamente en el presente trabajo. Se expondrán las características principales de las condiciones físico-químicas a que se ven sometidos los refractarios de cucharas de afino, así como los resultados económicos y metalúrgicos obtenidos con el empleo de distintos materiales. Se mostrarán asimismo los ensayos de evaluación de calidad que ACENOR, S.A., realiza sobre los refractarios nuevos y usados, exponiéndose resultados concretos sobre la influencia de la calidad del revestimiento sobre su rendimiento operativo en las acerías.
357
E. BENGURIA, J. M. SAGARDUI, J. A. SAN VICENTE, J. M. VALERIO, J. M. CASTRESANA
2. EVOLUCIÓN DEL CONSUMO DE REFRACTARIO DE CUCHARA
La implementacion de los equipos de horno-cuchara con vacío (HCV) en ACENOR, S. A., a partir de 1985-86, ha conducido a un gran cambio en el espectro de consumo de material refractario en las acerías. Como se muestra en la figura 1, ha disminuido marcadamente el coste de refractario de horno de arco (HEA), mientras que ha ascendido paralelamente el correspondiente consumo de revestimiento de cuchara (en parte debido también a las mayores temperaturas de colada derivadas de la adopción progresiva de la co-
Pts/t,a.i,(unidades relativas)
Sin H.C.V,
IH.E.A,
( H.C,V,(1988)
i CUCHARA
Fig. 1.—Coste relativo de refractario de HEA y cuchara, antes y después de la implementacion del afino secundario en HCV. Se ha eliminado la in
fluencia de los paneles refrigerados en pared y bóveda del HEA.
lada continua). No obstante, la suma global de coste ha descendido, manifestando una de las influencias beneficiosas de la adopción de afino en HCV, sobre la economía del proceso de fabricación de acero especial. Adicionalmente, el progresivo aumento en los requerimientos metalúrgicos que los utilizadores exigen al acero, ha llevado a un intensivo empleo de materiales básicos de alta calidad (dolomía cocida, magnesia-carbono) y a un paulatino abandono de
TABLA II
EVOLUCIÓN DEL EMPLEO DE MATERIALES REFRACTARIOS DE CUCHARA EN LAS
DIFERENTES ZONAS DEL REVESTIMIENTO
Antes del afino HCV Después del HCV
Zona superior
Alta alúmina Dolomía temperada
Alta alúmina Dolomía temperada
Línea de de escoria
Dolomía cocida Dolomía temperada
Magnesia-cromo
Magnesia-carbono i Dolomía cocida
Zona de impacto
Alta alúmina Dolomía cocida
Magnesia-carbono Dolomía cocida
Dolomía temperada
Pared y fondo
Alta alúmina Silicato circonio
Dolomía temperada Dolomía temperada
los refractarios de mayor índice de potencial de oxígeno, I.P.O. (1), tal como se expone en la tabla II.
A partir de la puesta en funcionamiento de los equipos HCV, y después de un importante incremento inicial, los consumos de refractario de cuchara han ido descendiendo de manera continua, como se muestra en la figura 2, debido a la optimizacion progresiva de la estructura del revestimiento
Pts./t.a,I,(unidades relativas)
1986 1987 1. semestre 1988 2. semest re 1988
^ C U C H A R A
Fig. 1.—Evolución del consumo de refractario de cuchara, después de la adopción de la metalurgia secundaria en HCV. Datos económicos relativos.
y del proceso de añno secundario en cuchara. No obstante, existen todavía zonas de refractario con una gran influencia en el coste total (ver fig. 3), lo que justifica la continuación e intensificación de los estudios sobre selección y evaluación de calidad de los materiales refractarios.
LINEA DE ESCORIA
PARED
FONDO
MASAS NO CONFORMADAS
REVESTIMIENTO D^ SEGURIDAD
Pts/t,a.[.(unidades relativas)
E Z ] Series 1
Fig. ?>.—Consumo de refractario en las difrrentes zonas del rcvestimicnio de las cucharas de afino. Datos económicos relativos.
3. SELECCIÓN DE REFRACTARIOS Y EVALUACIÓN DE CALIDAD
El desarrollo de la metalurgia secundaria, la necesidad de un riguroso control de la temperatura y la composición del acero, así como las exigencias en cuanto a su limpieza en inclusiones, suponen un importante reto para los criterios de selección de materiales refractarios para cucharas de afino.
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Evaluación de la calidad de los refractarios de cuchara de afino en Acenor, S. A.
La selección no está fijada solamente por aspectos económicos (duración y coste), sino que debe integrar aquellas variables metalúrgicas que el comportamiento de los refractarios puede alterar de forma notable, tales como:
— rendimiento de las ferroaleaciones adicionales en cuchara;
— velocidad de los procesos de desulfuración y desoxidación;
— contenido de oxígeno del producto final.
La optimización de estas variables restringe el espectro de selección, pues son los óxidos básicos (CaO y MgO) los materiales metalúrgicamente más adecuados como refractarios de cuchara de afino, pero plantean diversos problemas operativos tales como su elevada conductividad calorífica y su baja resistencia al choque térmico. Debido a ello, la progresiva adopción de refractarios de magnesia (MgO) y dolomía (CaO + MgO) en las cucharas, ha obligado, por un lado, a la instalación y/o perfeccionamiento de los mecheros de precalentamiento en las acerías, y, por otro lado, al aumento progresivo del contenido en carbono de los materiales básicos suministrados por los fabricantes de refractarios.
La vida de un revestimiento refractario de cuchara viene dada por el efecto combinado de los siguientes factores:
— corrosión química (por acción del acero, los vapores y las escorias);
— erosión física (vuelco, desescoriado y agitación con gas inerte);
— reblandecimiento térmico (por las altas temperaturas); — fisuración por choque térmico (que conduce a la rotu
ra por «spalling»).
Todas estas causas de desgaste actúan con distinta intensidad en las diversas zonas de las cucharas (ver fig. 4), lo cual obliga a emplear varios materiales refractarios para contrarrestar los diferencias en la velocidad relativa de desgaste.
El afino secundario de los aceros especiales en los HCV de ACENOR, S. A., se caracteriza por la existencia de con-
^ ^ Zona 1 (Zona superior) : choque térmico.
^ ^ Zona 2 ( Linea de escoria): corrosión química.
Zona 3 ( Paredes): erosión física y corrosión química,
l i l i l í Zona U (Zona de impacto): erosión física.
^ Zona 5 ( Fondo ) : erosión física.
Fig. A.—Esquema de una cuchara de afino secundario, mostrando las diversas zonas del revestimiento de trabajo, y las principales causas
de desgaste.
diciones físico-químicas muy agresivas para los revestimientos refractarios:
— Escorias de alta basicidad y diversos grados de oxidación (ver tabla III), muy fluida y con alta temperatura (aprox. 1.500°-1.700°C).
— Elevada agitación del acero líquido y de la escoria mediante altos caudales de gas inerte (aprox. 2-4 Nm^ por tonelada de acero y por minuto) inyectados por el tapón poroso del fondo de cuchara (ver fig. 4).
— Acción directa del arco eléctrico, durante las etapas de calentamiento.
— Largas permanencias totales del acero en cuchara (aprox. 75 minutos de tratamiento con gas inerte, calentamiento y vacío).
Estos elevados requerimientos suponen un intenso «test» de calidad para los refractarios de cuchara, y de hecho los estudios «post-mortem» de los ladrillos usados permiten obtener información muy valiosa sobre la adecuación de los distintos tipos de refractarios a las condiciones de trabajo habituales en los LEV. Para la realización de estos estudios sobre refractarios usados, ACENOR, S. A., dispone de los siguientes medios instrumentales:
— Microscopio electrónico de barrido ZEISS DSM 950, con microsondas de análisis EDX (LINK AN 10000/ 85 S) y WDX (MICROSPEC WDX-2 A).
— Analizador de imagen IBAS-2000. — Espectómetros de fluorescencia de rayos X para mues
tras empastilladas. — Espectrofotómetros de absorción atómica. — Analizadores rápidos simultáneos de carbono y azufre
LECO CS-244. — Microscopios ópticos.
Asimismo, los imperativos de la calidad del acero y de la seguridad de operación hacen que estos equipos se estén empleando progresivamente para los ensayos de recepción de los refractarios nuevos, fundamentalmente de cara a la determinación de la composición química y mineralógica, puesto que éstas no sólo forman la base de las clasificaciones de los materiales refractarios (ISO 1109, UNE-61-102, etc.), sino que constituyen también la información fundamental para prever el comportamiento en operación, p.e., Ja resistencia al ataque de escorias, y el efecto sobre la limpieza del acero. De hecho, incluso para materiales base razonablemente puros (p.e., magnesia y dolomía) la presencia de muy pequeñas cantidades de óxidos extraños puede influenciar notablemente el resultado operativo (2).
En la tabla IV se recogen las diferentes determinaciones ya implantadas o en período de introducción en ACENOR, S. A., para el estudio de los refractarios nuevos o usados, concretados para los ladrillos de magnesia-carbono y dolomía, que suponen conjuntamente alrededor del 75% del coste total del revestimiento de cuchara.
Estos estudios se efectúan a través de la colaboración entre los Departamentos de Acería de cada Planta y de la Agrupación I-hD, y se establecen tanto por criterios de muestreo estadístico como a resultas de casos puntuales de grave desgaste del refractario de las cucharas. En los siguientes apartados se exponen algunos resultados obtenidos tras la realización de estos estudios, para diferentes tipos de material refractario de cuchara.
SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1989 359
E. BENGURIA, J. M. SAGARDUI, J. A. SAN VICENTE, J. M. VALERIO, J. M. CASTRESANA
4. REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA
Los ladrillos de alta alúmina, tanto los cocidos como los ligados químicamente, manifiestan un desgaste caracterizado por una fuerte penetración de la escoria (y de los materiales producidos por reacción química entre la escoria y el refractario). En estos ladrillos la capa atacada posee espesores de 50 a 100 mm, a pesar de que los desgastes totales son bajos, del orden de 2 mm/colada en la pared y 4 mm/co-lada en la zona de impacto.
Los estudios «post-mortem» de los refractarios usados de alta alúmina han mostrado unos perfiles de concentración del tipo de los mostrados en las figuras 5 y 6. El aumento de concentración de azufre (fig. 5) conforme disminuye la distancia a la cara caliente, nos indica la profundidad de pe-
20 40 60 80 100 120 Distancia a la cara caliente (mm)
160
Fig. 5.- -Perfil de concentración de azufre en los ladrillos de alta alúmina de la pared.
netración de la escoria de alto contenido en azufre, usual en las cucharas de afino en las cuales se realiza la desulfuración del acero. Los perfiles de concentración de Fe203 y SÍO2 manifiestan un máximo en el interior del ladrillo, lo que parece indicar que la escoria más acida y oxidada presente en los momentos iniciales del afino en cuchara (ver tabla III), penetra en el refractario y es sólo parcial y superficialmente eliminada por la escoria básica y desoxidada de las etapas medias y finales del afino.
Las elevadas concentraciones de SÍO2 y Fe203 en la cara caliente suponen un problema de los refractarios de alta alúmina, ya que estos óxidos fácilmente reducibles ocasionan un menor rendimiento de ferro-aleaciones, disminuyen las velocidades de desulfuración y elevan el contenido de oxígeno del acero (3). Adicionalmente, su escasa resistencia
Concentración {%)
20 40 60 80 100 120 Distancia a la cara caliente (mm)
140
- S i 0 2 - Fe203
Fig. 6.—Perfiles de concentración de SÍO2 y Fe20^ en los ladrillos de alta alúmina de la pared.
frente a escorias (4) ocasiona un fuerte desgaste si la línea de escoria fluctúa y llega hasta la pared de alta alúmina, incluso cuando este alcance es sólo discontinuo en el tiempo como sucede en la fila de ladrillos inmediatamente inferior a la línea de escoria, cuyo desgaste medio llega en ocasiones hasta 4 mm/colada.
Sin embargo, los refractarios de alta alúmina presentan una fuerte resistencia al choque térmico, lo que les hace insustituibles como revestimiento en cucharas en las que no pueda garantizarse un ciclo térmico de funcionamiento sin grandes variaciones de temperatura. En las acerías modernas se dispone actualmente de mecheros de secado y preca-lentamiento y de una adecuada programación de coladas, lo cual ha restringido el uso de la alta alúmina a aplicaciones puntuales, dictadas por condiciones locales de penetración de acero en juntas, polución durante el secado de la cuchara, precios relativos, nivel de oxígeno total exigido en el acero, etc.
5. REFRACTARIOS DE DOLOMÍA TEMPERADA
Los ladrillos de dolomía alquitranada son los más empleados actualmente en las cucharas de afino secundario en ACE-NOR, S. A., en cuanto a peso de refractorio por cuchara.
La dolomía alquitranada se caracteriza por una pequeña penetración de escoria y una delgada capa de ataque, que normalmente es menor de 2-3 mm. El resto del ladrillo permanece virtualmente inalterado, lo que posibilita realizar determinaciones de composición química, etc., del refractario original, una vez que se ha conocido su duración y resultado operativo.
TABLA III
COMPOSICIÓN Q U Í M I C A USUAL DE ESCORIAS DE CUCHARA, DURANTE LAS DISTINTAS ETAPAS DEL AFINO HCV
Porcentaje peso SiO, FeO MnO ALO, CaO MgO
En cuchara, después del vuelco del HEA Después del desgasificado Final proceso HCV Final HCV, aceros de decoletaje
10-18 1-4 1-6 6-12 30-40 7-18 0,1 5-10 0,50 0,25 5-18 55-65 4- 8 2,0 5-10 0,25 0,10 5-18 55-65 5-10 2,5
10-15 2-4 4-10 10-20 30-40 20-25 —
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Evaluación de la calidad de los refractarios de cuchara de afino en Acenor, S. A.
Los ladrillos de dolomía alquitranada poseen una pequeña resistencia al choque térmico y son susceptibles de descomposición por absorción de humedad por debajo de 600°-800°C, por lo cual sólo pueden ser utilizados con alto rendimiento en acerías que dispongan de mecheros de secado y precalentamiento, y que tengan un ciclo de trabajo muy continuo.
Los estudios de evaluación de calidad efectuados en ACENOR, S. A., han mostrado una elevada influencia del contenido de carbono residual y de óxidos extraños, sobre el desgaste operativo de los refractafios de dolomía. Como se indica en la tabla V, el aumento del nivel de carbono tiene un efecto muy fuerte sobre la intensidad del desgaste. Asimismo, la disminución en las concentraciones de SÍO2, AI2O3 y Fe203 tiene también una positiva influencia sobre la resistencia de la dolomía frente al acero y la escoria.
El efecto del nivel de carbono es muy llamativo, ya que nos indica la conveniencia de emplear ladrillos de dolomía-carbono (C>7%) y de bajo contenido en SÍO2, AI2O3 y Fe203, a la vista de la gran diferencia de duración entre los refractarios usuales de dolomía con bajo carbono y los en
sayados de alto carbono (aprox. 5% de C, prácticamente dolomía-carbono) y reducido contenido en óxidos residuales.
En la tabla VI se muestra la composición química óptima de los refractarios de dolomía temperada, de acuerdo con los resultados obtenidos hasta ahora en los estudios realizados por ACENOR, S. A.
6. REFRACTARIOS DE MAGNESIA-CARBONO
Los ladrillos de magnesia-carbono constituyen el refractario más universalmente empleado para la línea de escoria de cucharas de afino.
La calidad de los refractarios de magnesia-carbono depende tanto de las características de la magnesia (natural, de agua de mar, electrofundida, etc.) como del grafito (natural en escamas, etc.) y del ligante (brea, resina, etc.) empleado en la conformación del ladrillo.
Los refractarios de magnesia-carbono se desgastan según un mecanismo que incluye descarburación superficial, ataque de la escoria, y disolución consecuente de la zona de-
TABLA IV
EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS REFRACTARIOS DE CUCHARA, A TRAVÉS DE ENSAYOS SOBRE LADRILLOS NUEVOS Y USADOS. CASO DE LOS MATERIALES DE MAGNESIA-CARBONO Y DOLOMÍA
Determinación Equipo Método
03 0
\ 0 OH
u
% C % S
LECO CS-244 Análisis rápido simultáneo por descomposición térmica
03 0
\ 0 OH
u
% MgO % CaO % SÍO2 Laboratorio de vía húmeda
Complexometría y gravimetría
03 0
\ 0 OH
u % Fe203 % AI2O3
Absorción atómica
Cuantificación de la magnesia electrofundida
Microscopio óptico Examen de probetas por métodos estadísticos
Caracterización de las cenizas del grafito (porcentaje, composición)
Microscopio electrónico y microsonda EDX y WDX.
Análisis de probetas por métodos estadísticos
Tamaño y características de la escama de grafito
Microscopios óptico y electrónico Examen de probetas por métodos estadísticos
Densidad y porosidad del ladrillo — UNE 61-032. UNE 61-033 1
Constancia de medidas dimensionales — Examen durante la construcción de la cuchara
TABLA V
ALGUNOS EJEMPLOS DE DESGASTE DE LOS LADRILLOS DE DOLOMÍA TEMPERADA EN FUNCIÓN DE SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
Composición química (%)
Desgaste (mm/colada)
Base calcinada C S
Desgaste (mm/colada)
SÍ02 Al203-hFe203 CaO MgO C S
Desgaste (mm/colada)
1,79 1,61 0,54
2,94 3,66 2,13
49,3 46,1 44,9 49,8 57,8 39,5
2,85 2,65 5,90
0,074 0,051 0,041
3,1 4,8 2,4
SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1989 361
E. BENGURIA, J. M. SAGARDUI, J. A. SAN VICENTE, J. M. VALERIO, J. M. CASTRESANA
TABLA VI
COMPOSICIÓN QUÍMICA OPTIMA DE LOS REFRACTARIOS DE DOLOMÍA TEMPERADA PARA REVESTIMIENTO LA PARED DE CUCHARAS DE AFINO
Base calcinada Según se recibe
SÍO2 AI2O3 Fe203 CaO MgO C S
< 1 < 1 < 1 < 60 > 38 > 5 < 0,08
carburada. La capa de ataque es muy estrecha (aprox. < 1 mm), lo que permite (al igual que en el caso de la dolomía temperada) determinar las características del interior del ladrillo, que permanece virtualmente inalterado.
La calidad del grafito depende principalmente de su contenido en cenizas y de las características de la escama, variables que pueden ser determinadas por microscopía electrónica y microsonda de análisis, como se indica en la tabla IV.
La calidad de la magnesia viene dada por su origen (sinte-rizada o electrofundida) determinable por microscopía óptica, y por su composición química obtenible por vía húmeda, fluorescencia de rayos X y análisis simultáneo LECO CS-244.
Una vez conformado el ladrillo, el análisis químico de la magnesia ha de realizarse con calcinación previa, lo que ocasiona que las cenizas del grafito se incorporen al residuo de magnesia, originando valores más altos de, p.e., SÍO2, AI2O3 y Fe203 que los presentes en la magnesia original. Sin embargo, estos análisis de ladrillos calcinados son totalmente válidos, ya que el material refractario que se pone en contacto con la escoria no es la magnesia pura, sino la magnesia más las cenizas formadas por descarburación de la su-perficio del ladrillo.
Adicionalmente, tal como se indica en la tabla IV, en ACE-NOR, S. A., se puede determinar el contenido y la composición química de las cenizas del grafito, a través de la microsonda de análisis EDX y WDX del microscopio electrónico instalado en la Agrupación I-hD.
En la figura 7 se muestra la relación existente entre la pureza de la magnesia y el contenido de carbono residual, so-
Desgaste (mm/colada
94
MgO [% peso)
bre el desgaste producido en la zona de la cuchara en la que es mayor la agitación producida por el gas inerte. Se puede observar una dependencia inversa entre el desgaste y el contenido de MgO, lo cual manifiesta la importancia de controlar y evaluar la calidad del refractario de cuchara, máxime cuando para altos niveles de desgaste existe el problema de perforación del revestimiento que, de acuerdo con los datos de la figura 7, aparece para contenidos menores de 92% de MgO en el ladrillo, sobre base calcinada.
Como resultado de los estudios «post-mortem» realizados hasta ahora en ACENOR, S. A., se ha obtenido la composición química óptima de los refractarios de magnesia-carbono, que se muestran en la tabla VIL
7. CONCLUSIONES
Los estudios de evaluación de la calidad de los refractarios de cuchara de afino, tanto para ladrillos nuevos como usados permiten establecer los mecanismos de desgaste que presentan los distintos materiales, así como su influencia sobre el proceso de horno-cuchara-vacío (HCV) y sobre la limpieza del acero.
TABLA VE
COMPOSICIÓN QUÍMICA OPTIMA DE LOS LADRILLOS DE MAGNESIA-CARBONO, EMPLEADOS PARA LINEA
DE ESCORIA DE CUCHARA DE AFINO
Base calcinada Según se recibe
SÍO2 AI2O3 Fe203 CaO MgO C S
< 1 < 0,5 < 0,5 < 2 > 96 15-20 < 0,08
Fig. 1 .—Efecto del contenido en MgO de los refractarios de magnesia-carbono, sobre el desgaste en cuchara, en la vertical del tapón poroso.
A igualdad de calidad obtenida en los procesos de conformación, resulta muy clara la notable relación existente entre la composición química del ladrillo y los desgastes reales en cuchara, lo cual posibilita establecer los características óptimas que han de cumplir los refractarios de dolomía temperada y magnesia-carbono, para conseguir un adecuado resultado bajo las agresivas condiciones físico-químicas características en los equipos HCV. Los ladrillos de dolomía-carbono y magnesia-carbono, fabricados con materias primas de alta pureza, y en parte electrofundidas (5), junto con aditivos antioxidantes y cantidades crecientes de carbono (6) parecen la alternativa más cercana para el revestimiento de las cucharas. La inspección de los ladrillos nuevos en cuanto a densidad, medidas dimensionales y concentración de óxidos residuales (SÍO2, Fe203, AI2O3, ...), así como en cantidad de carbono y contenido en cenizas del mismo, posibilitarán un aumento de regularidad de la duración y una mejor planificación del consumo de refractario.
La intensificación de los estudios de evaluación de calidad permitirá una correcta definición de las especificaciones óptimas del resto de los materiales refractarios de cuchara, así como un mayor control de recepción de los mismos, lo cual redundará en una mayor seguridad del proceso HCV y en una mejora de la calidad del acero producido.
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Evaluación de la calidad de los refractarios de cuchara de afino en Acenor, S. A.
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PUBLICACIONES EDITADAS POR LA SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERÁMICA Y VIDRIO
Materiales Refractarios y Siderurgia (Jornadas de Arganda del Rey, 4-5 mayo 1984
CONTENIDO: I. Experiencias y perspectivas de la utilización de
materiales refractarios en la industria siderúrgica. D. Ernesto Badía Atucha, Jefe de obras y refractarios de Altos Hornos de Vizcaya, y D. Ignacio Larburu Ereño: Refractarios para hornos altos en ÁHV. D. Gabino de Lorenzo y D. Francisco Egea Molina: Revestimientos refractarios en Horno Alto de EN SI D ESA. D. Jesús María Valerio, de S.A. Echevarría: Cucharas de tratamiento secundario de acero. D. Jesús Valera, ENSIDESA-Veriña: Evolución de la duración de revestimientos en las acerías de ENS I DES A. D. J.A. Pérez Romualdo, Jefe de Colada Continua de Altos Hornos del Mediterráneo: Refractarios en cucharas de acero y colada continua de slabs.
II. Investigaciones en el campo de materiales refractarios en el Instituto de Cerámica y Vidrio. Prof. Dr. Salvador de Aza, Director del ICV: El Instituto de Cerámica y Vidrio. Estructura y objetivos. D. Emilio Criado Herrero: El sector español de refractarios y la industria siderúrgica. Evolución y perspectivas. Dr. Francisco José Valle Fuentes: Tendencias en el análisis de materiales refractarios. Dr. Serafín Moya Corral: Materiales cerámicos tenaces basados en mullita-circón. Dra. Pilar Pena Castro: Materiales refractarios basados en circón. D. Angel Caballero Cuesta: Evolución de las propiedades refractarias y termomecánicas de las bauxitas. Dr. Rafael Martínez Cáceres: Cementos refractarios.
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Vocabulario para la Industria de los Materiales Refractarios
ISO/R 836-1968
"
CONTENIDO:
I. Terminología general.
II. Materias primas y minerales.
III. Fabricación.
IV. Tipos de refractarios.
V. Los hornos y la utilización de productos refractarios: — Metalurgia. — Industria del coque y gas. — Generadores de vapor. Calderas. — Industria vidriera. — Cales y cementos. — Cerámica.
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