Evaluacion Directa

Preparado para:

Direccin Corporativa de Operaciones Subdireccin de Coordinacin de Operaciones

Rev. 0

Noviembre 2006

Evaluacin Directa de segmentos de ducto de PEMEX Exploracin y Produccin donde la inspeccin en lnea no

es factible

PROYECTO: F27369 Mejora al Desempeo de la Administracin de los Sistemas de Ductos de PEMEX

NDICE

I. ANTECEDENTES. ..................................................................................................................1

I.1 PROTOCOLO DE EVALUACIN DIRECTA. ..............................................................2

I.2 HERRAMIENTA DIRECT ASSESSMENT SCREENING DA ...................................7

II. OBJETIVO............................................................................................................................13

III. APLICACIN DE METODOLOGA DA. .............................................................................14

III.1 ETAPA DE PRE-EVALUACIN. .............................................................................17

III.1.1 DEFINICIN DE REGIONES DA.....................................................................17

III.1.2 FACTIBILIDAD DE LA ECDA, LA ICDA, Y LA SCCDA PARA LOS TRAMOS

DE DUCTO SELECCIONADOS POR PEMEX. ..................................................18

III.1.3 IDENTIFICACIN DE HERRAMIENTAS DA VIABLES..................................19

III.2. ETAPAS DE INSPECCIN INDIRECTA, DIRECTA Y POS EVALUACIN...........21

III.2.1 TECNICAS DE DE INSPECCIN INDIRECTA DE LA ECDA .......................21

III.2.2 TCNICAS DE INSPECCIN DIRECTA DE LA ECDA..................................25

III.2.3 RESULTADOS DE LA ETAPA DE INSPECCION INDIRECTA.....................32

III.2.4 INSPECCIONES DIRECTAS PROGRAMADAS ............................................43

III.2.5 RESULTADOS DE LA ETAPA DE INSPECCION DIRECTA..........................44

III.2.6 RESUMEN DE RESULTADOS INSPECCIN DIRECTA................................57

III.2.7 POST-EVALUACIN.......................................................................................61

IV VIABILIDAD DE LOS PROGRAMAS DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD DEL

PROCESO ECDA.....................................................................................................................81

V. CONCLUSIONES ................................................................................................................85

ANEXO A. REPORTES EN CAMPO DE LA ETAPA DE INSPECCIN DIRECTA

ANEXO B. PUNTOS PENDIENTES DE INSPECCIN DIRECTA

Proceso de Evaluacin Directa de PEMEX Exploracin y Produccin

NOMENCLATURA AC Alternating current (corriente alterna)

ACVG Alternating current voltage gradient

(Gradiente de tensin de corriente alterna)

API American Petroleum Institute (Instituto Norteamericano del Petrleo) una

organizacin dedicada a mantener por consenso los estndares observados

por la industria petrolera

ASME American Society of Mechanical Engineers

(Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecnicos)

B31G (Criterio tpicamente conservador para la evaluacin de la corrosin.)

CEPA Canadian Energy Pipeline Association

(Asociacin Canadiense de Ductos Energticos)

CIPS Close interval potential survey

(Levantamiento de potenciales a intervalos cortos) (Tambin: CIS)

CP Cathodic protection (proteccin catdica) proteccin contra corrosin con

prdida de metal mediante una corriente impresa o un banco de nodos

CTE Coal tar enamel (esmalte de alquitrn de hulla)

DA Direct assessment (evaluacin directa)

DC Direct current (corriente directa)

DCVG Direct current voltage gradient (gradiente de tensin de corriente directa)

DDV Derecho de va

DFGM Ductile flaw growth model (modelo del crecimiento de los defectos ductiles)

DoT Department of Transportation (Departamento de Transportes de EE.UU.)

D/S Downstream (corriente abajo)

EC External corrosion (corrosin externa)

ECDA External corrosion direct assessment (evaluacin directa de la corrosin

externa)

ERW Electric resistance weld (soldadura por resistencia elctrica)

FBE Fusion bonded epoxy (epoxi adherido por fusin)

FFS Fitness-for-service (idoneidad para el servicio)

GPS Global positioning system (sistema de posicionamiento global)

GRI Gas Research Institute (Instituto para Investigaciones sobre el Gas)

GTI Gas Technology Institute (Instituto para Tecnologas del Gas)

HCA High-consequence area (rea de consecuencias mayores) (antes: USA)


HSC Hydrogen-stress cracking (agrietamiento inducido por hidrgeno bajo

esfuerzos)

IAP Integrity Assessment Program (Programa de Evaluacin de la Integridad)

IC Internal corrosion (corrosin interna)

ICDA Internal corrosion direct assessment (evaluacin directa de la corrosin interna)

IITs Indirect inspection tools (herramientas de inspeccin indirecta)

ILI In-line inspection (inspeccin en lnea)

INGAA Interstate Natural Gas Association of America (Asociacin Norteamericana

Interestatal de Gas Natural)

LEFM Linear-elastic fracture mechanics (mecnica de fracturacin lineal-elstica)

LRGWUT Long-range guided-wave ultrasonic tool (inspeccin ultrasnica con onda

guiada de largo alcance)

MAOP Maximum allowable operating pressure (presin de operacin mxima

permisible)

MIC Microbiologically induced or influenced corrosion (corrosin

microbiolgicamente inducida o influida)

MoC Management of change (administracin del cambio)

MOP Maximum operating pressure (presin mxima de operacin)

MPI Magnetic particle inspection (inspeccin con partculas magnticas)

MTBF Mean time between failures (tiempo medio entre fallas)

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de

Ingenieros en Corrosin)

NLFM Nonlinear fracture mechanics (mecnica de fracturacin no lineal)

NN-ph Near-neutral-pH (pH casi neutral) (tambin: NNSCC)

OPS Office of Pipeline Safety (Direccin de Seguridad para Ductos de EE.UU.)

OTD Over-the-ditch (sobre la zanja)

PAFFC Pipe axial flaw failure criterion (criterio de falla por defectos longitudinales en la

tubera)

PCM Pipeline current mapping (barrido de corrientes en ductos) PRCI Pipeline

Research Council International

(Consejo Internacional de Investigaciones sobre Ductos)

RPs Recommended practices (prcticas recomendadas)

RSTRENG Residual strength analysis for corrosion (anlisis de la resistencia remanente en

tubera corroda mediante el Criterio B31G Modificado)


SCC Stress-corrosion cracking (agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos)

agrietamiento que se desarrolla por la interaccin del ambiente alrededor de la

tubera y los efectos de los esfuerzos que afectan la tubera

SCCDA Stress-corrosion cracking direct assessment

(evaluacin directa del agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos)

SMYS Specified minimum yield strength

(resistencia a la cedencia especificada del material base)

SSRT Slow-strain-rate test (prueba del ndice de deformacin gradual)

TTT Tapered-tension-test (prueba de tensin disminuyente)

USA Unusually senstive area (rea especialmente sensible) trmino utilizado

hostricamente para caracterizar las reas de altas consecuencias (HCAs)

aledaas a los sistemas de ductos

U/S Upstream (corriente arriba)

UTCD (Herramienta ILI desarrollada por la empresa alemana NDT.)

UTS Ultimate tensile stress (resistencia ltima a la traccin)

WCMPI Wet-contrast magnetic particle inspection

(Inspeccin con partculas magnticas con contraste hmedo)


1


I. ANTECEDENTES.

PEMEX, al igual que otros productores integrados de hidrocarburos, tiene ductos o

segmentos de ductos en su sistema donde no es factible llevar a cabo Inspecciones en Lnea

(ILI). Sin embargo se requiere un programa para supervisar y evaluar la integridad de estos

ductos. Para responder a esta situacin se desarrollaron las prcticas de evaluacin directa

(DA). Para satisfacer los requisitos de organismos reguladores y contar con procedimientos

consistentes que aseguren la integridad de la tubera, estos mtodos de valoracin directos

se codificaron bajo los auspicios de NACE. Este conjunto de tecnologas se enfocan en:

Corrosin Interna (IC): La ICDA refleja la condicin interior del ducto, por lo que es independiente de las mediciones a nivel del suelo y la caracterizacin de la condicin

fsica del exterior de la tubera o su recubrimiento. Lo que caracteriza la ICDA son los

parmetros que ocurren en la superficie interior (ID, por sus siglas en ingls), lo cual

refleja las propiedades de la calidad del flujo de producto y los parmetros que

controlan el rgimen de flujo del producto.

Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzos (SCC): La SCCDA refleja la condicin exterior del ducto en cuanto al agrietamiento por esfuerzo y corrosin de una tubera.

Corrosin Externa (EC): La ECDA al igual que la SCCDA refleja la condicin exterior del ducto, con la diferencia de que sta se enfoca la corrosin externa del ducto.

2


I.1 PROTOCOLO DE EVALUACIN DIRECTA. El Proyecto di inicio con la tarea de documentar el Proceso DA, sus conceptos, desarrollo de

protocolos y procedimientos para apoyar la implementacin del proceso.

El protocolo tiene como funciones principales:

1. Sustentar, en base a normatividad vigente, el Proceso de Evaluacin Directa (DA).

2. Ser una gua para el entendimiento y la implantacin del proceso de DA en ductos donde

no es factible la inspeccin interior.

El protocolo abarca las 4 etapas de la evaluacin directa: Pre-evaluacin, Inspeccin

Indirecta, Inspeccin Directa y Post evaluacin, para cada uno de los tres fenmenos de

corrosin en ductos existentes: Corrosin Externa (ECDA), Corrosin Interna (ICDA) y

Agrietamiento por Esfuerzo y Corrosin (SCCDA).

Figura I.1.1 Protocolo de Evaluacin Directa

Dentro de la etapa de pre-evaluacin se explica el proceso de recopilacin de informacin, estableciendo cul es la informacin mnima requerida para llevar a cabo con xito esta etapa

y cul es la informacin opcional que ayuda al proceso, as como son mostrados los criterios

establecidos para el anlisis de informacin recopilada para la definicin de las regiones de

DA. Dentro de esta etapa tambin son mostradas las diferentes tcnicas que pueden ser

GAID-IPNResaltado

3


utilizadas durante la inspeccin indirecta, junto con los criterios de seleccin en base a las

caractersticas de cada una de las regiones DA.

Figura I.1.2. Diagrama de flujo de la etapa de pre-evaluacin.

La Inspeccin Indirecta dentro del protocolo se enfoca a la descripcin de la aplicacin de las tcnicas seleccionadas en la etapa de Pre-evaluacin para cada regin de DA, para lo

cual se divide en dos vertientes principales. Para el caso de la ECDA y SCCDA, establece

que una vez aplicada la primera herramienta (Macro) se debe analizar la informacin para

seleccionar las reas donde se debe profundizar el estudio indirecto a travs de la aplicacin

de una herramienta complementaria (Micro) para caracterizar las zonas donde el

recubrimiento exterior de la tubera probablemente est en malas condiciones y por lo tanto

pueda haber presencia de corrosin exterior. As mismo el documento seala los criterios

para clasificar las indicaciones anteriores como Menores, Moderadas y Crticas. En cuanto al

proceso ICDA establece llevar a cabo el anlisis de inspeccin mediante la identificacin de

los posibles puntos donde pueda haber acumulacin de lquidos mediante un anlisis de las

caractersticas del producto transportado, flujos y ngulos de inclinacin en el ducto. En la

Figura I.1.3 se presenta un esquema general de esta etapa.

Recopilar informacin

del ducto.

Definirlas

regiones DA

Seleccionar las herramientas

de inspeccin indirecta

GAID-IPNResaltado

4


Figura I.1.3. Diagrama de flujo de la etapa de Inspeccin Indirecta.

Para la etapa de Inspeccin Directa el protocolo establece la prioridad de atencin de las indicaciones (Inmediata, Programada Monitoreada) y presenta los criterios, basados en la

metodologa de la NACE, que determinan el nmero de excavaciones necesarias en cada

regin DA. Tambin dentro de este punto nos marca que tipo de informacin se debe

recolectar en cada excavacin y cual es el momento adecuado para investigarla, es decir

antes del retiro del recubrimiento, durante el retiro del recubrimiento o despus del retiro del

recubrimiento. En el son mostradas plantillas base para la recopilacin de informacin durante

los trabajos realizados en campo para cada fenmeno (ECDA, ICDA y SCCDA). La Figura

I.1.4 resume la etapa de Inspeccin Directa.

Aplicar la Herramienta

Macro

Analizar los datos

Seleccionar los puntos donde se debe aplicar la herramienta Micro

Analizar las caractersticas del producto transportado,

flujos y ngulos de inclinacin del ducto

Inspeccin Indirecta para ECDA y SCCDA

Inspeccin Indirecta para ICDA

Determinar la ubicacin de los puntos donde

puede haber corrosin

Clasificar las indicaciones en Menores,

Moderadas y Crticas

GAID-IPNResaltado

5


Figura I.1. 4. Diagrama de flujo de la etapa de Inspeccin Directa.

Como parte final del proceso de Evaluacin Directa el protocolo presenta la etapa de Post-

Evaluacin en la cual se muestra la metodologa para evaluar la vida til remanente y el

intervalo de reinspeccin del ducto, basados en los resultados de las tres etapas anteriores.

Adems de presentar los criterios para repriorizar los defectos restantes no inspeccionados

en la etapa de Inspeccin Directa. Esta etapa se presenta de manera ilustrada en la Figura

I.1.5.

Figura I.1.5. Diagrama de flujo de la etapa de Post-evaluacin

Calcular la vida til

remanente de cada ducto

evaluado

Determinar el intervalo

de reinspeccin

Ajustar la prioridad

de atencin de los defectos

remanentes no excavados

Establecer la prioridad de atencin

de las indicaciones

Determinar el nmero de excavaciones

necesarias para cada regin de DA

Excavar los puntos

seleccionados

Recopilar la informacin

necesaria en cada

excavacin

Documentar la

informacin

GAID-IPNResaltado

6


Al final del Protocolo se incluyen los anexos en donde el Anexo A se refiere a las herramientas

de inspeccin a nivel del suelo que se pueden utilizar para identificar problemas probables con

la integridad durante la inspeccin indirecta de los procesos de ECDA y SCCDA. El Anexo B se

refiere a las prcticas analticas para la ICDA. El Anexo C describe paso a paso el protocolo

para la Evaluacin Directa de la Corrosin Exterior. El Anexo D detalla el Protocolo para la

Evaluacin Directa del Agrietamiento por Esfuerzo y Corrosin. Y finalmente el Anexo E enumera los pasos del Protocolo para la Evaluacin Directa de la Corrosin Interna

7


I.2 HERRAMIENTA DIRECT ASSESSMENT SCREENING DA

A fin de poder contar con una referencia del estado de los ductos que fueron considerados en

la evaluacin Directa dentro del proyecto de Mejora al Desempeo de los Sistemas de Ductos

de PEMEX, fue necesario elaborar una herramienta (figura I.2.1) que permitiese recabar la

informacin necesaria de cada ducto, siendo de fcil empleo para operar en cualquier equipo

de cmputo con plataforma operacional Windows, capaz de permitir al personal experto y

calificado de la Alianza, definir, de acuerdo a un proceso de discriminacin controlada, a

aquellos sistemas o segmentos de ductos en los cuales es factible aplicar el DA para

determinar la existencia de Corrosin Externa (EC), Corrosin Interna (IC) y Corrosin por

Esfuerzos (SSC), durante la etapa de pre-evaluacin. Cabe aclarar que para el buen xito de

la aplicacin de la metodologa DA es necesario contar con la informacin mnima requerida

que solicita esta herramienta, la cual debe ser veraz, correcta y consistente.

Figura I.2.1 Herramienta Direct Assessment Screening

La herramienta fue elaborada con base a lineamientos dictados por la normatividad y

considerando el proceso de Corrosin interna (ICDA) que de acuerdo al punto B2.1 del cdigo

ASME B31.8S es aplicable a gasoductos que normalmente transportan gas seco pero que

pueden presentar breves periodos en los cuales haya presencia de gas hmedo, agua o

algn otro electrolito, el proceso de Agrietamiento por Esfuerzo y Corrosin (SCCDA) con

base al punto 1.2.1.1 de la prctica recomendada NACE RP0204 el mtodo de SCCDA es

aplicable a ductos o segmentos que estn sometidos a un estrs de trabajo mayor al 60% de

GAID-IPNResaltado

8


su SMYS, su temperatura de operacin excede los 38 grados centgrados, el segmento se

encuentra a 32 kilmetros de distancia o menos de la estacin, la edad de la tubera excede

los 10 aos y su recubrimiento exterior es otro diferente al FBE y por ltimo el proceso de

Corrosin Externa (ECDA) que de acuerdo con el punto 1.1.6 de la prctica recomendada

NACE RP0502 el mtodo de ECDA es aplicable a ductos o segmentos que cumplan las

siguientes caractersticas:

1. No pueden ser inspeccionados por otros mtodos tales como inspeccin en lnea o pruebas hidrostticas.

2. Han sido inspeccionados usando otros mtodos de inspeccin pero se requiere administrar

la corrosin a futuro.

3. Han sido inspeccionados con otros mtodos y se quiere establecer el intervalo de reevaluacin.

4. Nunca han sido inspeccionados y el administrar el futuro de la corrosin es de suma

importancia.

Esta diseada en plataforma de Excel y consta de los archivos DA DataEntry, DA

Screening e Input Templates. Su estructura esta conformada por 5 secciones principales y

estos a su vez tienen una divisin particular, en la cual se almacena informacin de diseo,

construccin, tipo de suelo, DDV, Operacin y Mantenimiento de los ductos, el diseo de la

herramienta es como muestra a continuacin.

GAID-IPNResaltado

9


La informacin de cada una de las secciones esta agrupada de la siguiente manera:

ICDA Lista de Control: Esta seccin cuenta con preguntas de opcin mltiple tales como: indicar si el ducto a analizar cuenta con recubrimiento interno, con algn

contenido de agua o glicoles, si el ducto ha cambiado de servicio, velocidad superficial

mxima, etc.

Tubera: Esta seccin consta de preguntas tanto de opcin mltiple como abiertas y esta dividida en dos mens de captura correspondientes a la informacin sobre

fabricacin, geometra, propiedades del material e instalacin del Ducto.

Estructura de la herramienta Direct Assessment Screening

ICDA Lista de Control

Tubera Construccin Derecho de Va Operaciones/Mantenimiento

Lista de control 1

Lista de control 2

Tubera 1

Tubera 2

Construccin 1

Construccin 2

Suelos

Uso de suelos

IC (1)

IC (2)

IC (3)

IC (4)

EC & SCC(1)

EC & SCC(2)

Temperatura

Presin

Flujo y fluido

Datos de archivos

Mantenimiento 1

Mantenimiento 2

Mantenimiento 3

Dis

eo

Dis

eo

10


Construccin: Al igual que la seccin anterior esta cuenta con preguntas de opcin mltiple y abiertas y esta comprendida por dos mens de captura, de los cuales el

primero (construccin 1) se almacena informacin referente a datos de instalacin del

Ducto y el segundo men (construccin 2) requiere informacin referente a cualquier

aplicacin de recubrimiento que haya sido aplicado en campo despus de haber

entrado en operacin en Ducto.

Seccin Derecho de Va: Esta seccin esta dividida en ocho mens de captura con preguntas tanto de opcin mltiple como abiertas, en el primer men (suelos) se

almacena informacin tal como tipo de suelo, minerales de importancia encontrados

en el suelo, especificar si el ducto cruza por reas pobladas, cruces con cuerpos de

agua, zonas de habitad protegida, etc., el segundo men (Uso de suelo) se requieren

de preferencia los planos de alineamiento del tramo del ducto o el documento que

contenga vlvulas, abrazaderas, soportes, inyecciones, juntas de expansin cruces,

estaciones de bombeo o compresin, etc. en archivo magntico, perfil topogrfico del

ducto, estructuras de interferencia prximas al Ducto tales como lneas de transmisin

de alto voltaje, lneas de ferrocarril, edificios, ductos fuera de operacin y estructuras

metlicas, cruces con cuerpos de agua, carreteras y otros ductos. En el tercer men

(IC (1)) se requiere indicar la frecuencia con que han ocurrido cambios operativos,

indicar si se cumplen regularmente las especificaciones de la calidad de producto con

respecto al contenido de agua, etc. en el cuarto men (IC(2)) en caso que aplique se

almacena informacin del tipo de inhibidor de corrosin utilizado y sus caractersticas.

En el quinto men (IC(3)) en caso de aplicarse biocida se almacena informacin del

tipo y sus caractersticas. En el sexto men (IC(4)) se almacena informacin referente

a inspecciones de corrosin interna tales cupones de corrosin o cualquier otro

Con

stru

cci

nC

onst

rucc

in

11


mtodo. En el sptimo men EC & SCC(1) se registra informacin tal como: tipo de

proteccin catdica utilizado, fecha de instalacin, ubicacin de los sitios de medicin

tubo/suelo, estructuras que puedan generar corrientes parsitas tales como lneas de

alto voltaje, estructuras metlicas, vas de ferrocarril, etc. e informacin de

inspecciones externas realizadas al Ducto. Finalmente la octava seccin (EC&SCC(2))

se registran datos correspondientes del sistema de proteccin catdica e informacin

de las lecturas de los potenciales tubo/suelo, desempeo de rectificadores y en caso

de haber realizado algn tipo de inspeccin para detectar problemas en el del

recubrimiento se almacena la informacin en este men.

Operaciones/Mantenimiento Esta seccin esta integrada de siete mens de captura, en el primer men (Temperatura) se almacena informacin de temperaturas promedio

mxima y mnima cclica del fluido registrada durante el ao pasado en el punto de

salida corriente arriba, temperaturas promedio mxima y mnima cclica del fluido

registrada durante el ao pasado en el punto de llegada corriente abajo, nmero de

ciclos de temperatura ocurridos durante el ltimo ao, tanto en la salida como en la

llegada, etc. en el segundo men (Presin) se almacenan la presin promedio mxima

y mnima cclica del fluido registrada durante el ao pasado en el punto de llegada

corriente abajo, nmero de ciclos de presin ocurridos durante el ltimo ao, tanto en

la salida como la llegada, etc., en el tercer men (Flujo y Fluido) se Indica el

porcentaje del ao en el que el flujo va en la direccin conforme aumenta el

kilometraje, gastos mximos a presin de operacin mxima y mnima en la direccin

en la que aumenta el kilometraje y se Indica la existencia puntos de inyeccin o tomas

en el tramo. El cuarto men (Datos de Archivos) se requiere anexar ubicacin de

puntos de inyeccin y ubicacin de tomas, almacenar informacin de densidad del

Der

echo

de

Va

Der

echo

de

Va

12


producto y para las estaciones de bombeo o compresin corriente arriba y corriente

abajo se requiere:

* Datos de temperatura de succin y descarga para un ao (resumen por mes)

* Datos de presin de succin y descarga para un ao (resumen por mes)

En el quinto men (Mantenimiento 1) se registran los resultados sobre las pruebas

hidrostticas realizadas despus de haber entrado el Ducto en operacin. En el sexto

men (Mantenimiento 2) se registran datos de daos al Ducto ocasionados por

terceras partes, tales como tractores, retroexcavadoras, etc. finalmente en el sptimo

men (Mantenimiento 3) se registra la informacin relativa a slidos o lodos en el

ducto (si alguna vez se hayan obtenido) e informacin de reparaciones o

mantenimientos correctivos realizados al Ducto.

Ope

raci

n y

m

ante

nim

ient

oO

pera

cin

y

man

teni

mie

nto

13


II. OBJETIVO.

Apoyar el desarrollo e implementacin de evaluacin directa para los segmentos de ducto

donde la inspeccin en lnea no es factible en sistema de transporte propuestos por PEMEX

Exploracin y Produccin a travs de la ejecucin de las cuatro etapas que conforma el

proceso de DA.

Llevando a cabo durante la primer etapa del proceso (pre-evaluacin) la recoleccin de

datos de diseo, operacin, mantenimiento, y DDV en la herramienta DA Screening con el fin

de definir las Regiones DA, identificar las herramientas DA viables y verificar la factibilidad de

la ECDA, la ICDA, y la SCCDA para los tramos de ducto seleccionados por PEP.

En la etapa de Inspeccin Indirecta se pretende llevar a cabo por lo menos dos mtodos

independientes de inspeccin superficial que permitan identificar anomalas donde la

corrosin puede haber ocurrido o ya est ocurriendo.

Dentro de la etapa de Inspeccin Directa se pretende realizar mediciones fsicas de la

condicin del ducto en los puntos sealados por las inspecciones indirectas mediante pruebas

no destructivas, con el fin de caracterizar la condicin real del ducto.

Por ltimo lleva a cabo la etapa de postevaluacin donde se analizan los resultados de las

mediciones en campo con las caractersticas fsicas e historial de operacin, para convalidar

el proceso, determinar la vida til remanente y los intervalos de reevaluacin.

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

14


III. APLICACIN DE METODOLOGA DA.

La Evaluacin Directa, es un proceso de mejora continua que integra la informacin de diseo

y construccin del ducto, el historial de operacin y las pruebas e inspecciones de proteccin

catdica, dentro de un programa coordinado.

Pre-Evaluacin

InspeccinIndirecta

(A ser usada en cada regin DA)

Inspecciones Directas(A ser usada en cada regin DA)

Post-Evaluacin(A ser usada en cada regin DA)

De la pre-

evaluacin

Recopilacin y revisin de la informacin

del ducto.

Asegurarse que la ED es

aplicable

Ejecutar ILI

Prueba hidrosttica

Definir las regiones DA,las consideraciones

especiales ylos puntos problema

Seleccionar las herramientas

primarias y secundarias

Tabla de

tcnicas complementarias

Informacin que soportela seleccin

de las herramientas

NO

SI

Examinaciones Indirectas

Examinaciones primarias

Fallas en el

recubrimiento?

Seleccionarlas reas

para examinaciones

complementarias

Aadir tcnicasindirectas

Explicara travs de

excavaciones

Caracterizar mas a fondo

con exmenesindirectos

Examinaciones secundarias

NO

SI

Examinaciones Directas

Nuevas fallasen el

recubrimiento?

NO

SI

Historialprevio

Categorizar y establecerun rango para las indicaciones de fallas en el recubrimiento

Excavar y

medir

Funciones de confianza

Estimar las tasas

de corrosin

De las examinaciones

indirectas

Post-Evaluacin

Estimar la severidad

mxima remanente del defecto

INAC

EPTA

BLE

ACEPTABLE

Calcular la media vida

de los defectos restantes

Excavacin de validacin

Definir los intervalos de reparacin

Definir los intervalos

de reevaluacin

Finalizado

De la pre-evaluacinDe las examinaciones

directas

Ms excavaciones

OK

Como se observa en la figura anterior, el proceso comienza con una etapa de pre-evaluacin

donde se recolectan datos para caracterizar el ducto y determinar si el proceso de evaluacin

directa sera aplicable. Una vez que se determine que el proceso sea aplicable, los trabajos

de campo empiezan con inspecciones indirectas, donde se utilizan por lo menos dos mtodos

independientes, estos son seleccionados con el fin de caracterizar la condicin probable del

ducto o tramo objeto de la evaluacin. Posteriormente, se realiza una inspeccin directa

donde se obtienen mediciones fsicas de la condicin del ducto en los puntos sealados por

las inspecciones indirectas. Por ltimo, se lleva a cabo la etapa de postevaluacin donde se

15


convalida el proceso, evala y reporta la integridad del ducto. Por lo tanto, el proceso de

evaluacin directa consiste de cuatro etapas:

1.- Etapa de Pre-Evaluacin En esta etapa se recopil y analiz mediante la herramienta Direct Assessment Screening,

toda la informacin histrica disponible acerca del ducto (diseo, construccin, suelos, medio

ambiente, condiciones de operacin, proteccin catdica) para:

Determinar cul proceso de DA (ECDA, ICDA, SCCDA) sera factible de aplicar al ducto. (ICDA slo es factible en gasoductos que transportan gas dulce seco, sin

inyeccin de inhibidores de corrosin y sin recubrimiento anticorrosivo interior)

Identificar las regiones de DA. Seleccionar las pruebas superficiales de inspeccin (CIS, PCM, DCVG, ACVG, etc.)

Los resultados de esta etapa sirvieron como insumos para la etapa de Inspeccin Indirecta y

la de Post-evaluacin.

2.- Etapa de Inspeccin Indirecta ECDA y SCCDA

Esta etapa consisti en la ejecucin de las pruebas superficiales de inspeccin seleccionadas

en la etapa anterior, para identificar fallas en el recubrimiento externo del ducto. Tambin se

identificaron los puntos donde la corrosin externa o el SCC externo pudieron haber ocurrido

o ya estaban ocurriendo.

ICDA

Para el caso de la corrosin interna en esta etapa se integr la informacin del perfil de trazo

del ducto con la de las condiciones de operacin (flujo, presin, temperatura, etc) y de la

composicin del gas, para calcular los sitios donde era probable la acumulacin de lquidos a

lo largo de la tubera y por ende los puntos donde la corrosin interna pudiera haber ocurrido

o ya estaba ocurriendo, mediante un modelo de flujos. Los resultados de esta etapa, junto con

los resultados de la etapa de Pre-evaluacin, fungieron como insumos para la etapa de

Inspeccin Directa.

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

16


3.- Etapa de Inspeccin Directa ECDA y SCCDA

En esta etapa se combinaron los resultados de las inspecciones superficiales con la

informacin histrica para:

Asignar una prioridad de revisin de cada anomala detectada por las inspecciones superficiales.

Determinar el nmero de excavaciones necesarias en cada regin DA. Identificar los sitios a excavar.

Posteriormente durante la ejecucin de las excavaciones se realizaron inspecciones

detalladas en donde se observaron las condiciones del recubrimiento y la superficie del ducto

as como las condiciones del suelo en cada excavacin.

ICDA

Para el caso de la ICDA con base en los resultados del modelo de flujos, en esta etapa se

realizaron las excavaciones en los puntos donde era probable que se estuvieran acumulando

los lquidos y dentro de cada excavacin se llevaron a cabo anlisis detallados de la pared

interior del ducto mediante pruebas no destructivas.

Los resultados de esta etapa, junto con los resultados de la etapa de Pre-evaluacin y de

Inspeccin Indirecta, se utilizaron como insumos para la etapa de Post-Evaluacin.

4.- Etapa de Post-Evaluacin Esta etapa concentr y analiz toda la informacin de las etapas anteriores (Pre-evaluacin,

Inspeccin Indirecta e Inspeccin Directa) para:

Validar la efectividad del proceso(s) de evaluacin directa (ECDA, SCCDA, ICDA). Calcular la vida remanente del ducto. Determinar los intervalos de reevaluacin del ducto.

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

17


III.1 ETAPA DE PRE-EVALUACIN. Cuando la base de datos DA estuvo completa se dio inicio con la Etapa de Pre-Evaluacin,

cuyos objetivos fueron el definir las Regiones DA, identificar las herramientas DA viables, y

verificar la factibilidad de la ECDA, la ICDA, y la SCCDA para los tramos de ducto

seleccionados por PEMEX.

III.1.1 DEFINICIN DE REGIONES DA.

Los lineamientos establecen que para llevar a cabo la pre-evaluacin se analice para cada

proceso informacin como:

Para el proceso de ICDA se requiere analizar datos referentes a la mecnica y dinmica de fluidos, anlisis qumicos, y detalles sobre el alineamiento local del ducto.

En este caso la inspeccin indirecta involucra el anlisis de tales datos para identificar

las reas donde se enfoca la corrosin en la superficie interior del ducto.

Para el proceso SSCDA los datos solicitados por la herramienta son: datos de construccin de la tubera, historiales de operacin y mantenimiento, datos de CIS y

DCVG, datos de otras inspecciones indirectas y reportes de inspeccin de otras

evaluaciones de integridad o acciones de mantenimiento.

Para el proceso ECDA los datos requeridos se refieren a los datos de construccin de la tubera, historiales de operacin y mantenimiento, datos de CIS y DCVG, datos

de otras inspecciones indirectas y reportes de inspeccin de otras evaluaciones de

integridad o acciones de mantenimiento. En este caso la inspeccin indirecta

involucra el anlisis de tales datos para identificar las reas donde se esta

presentando la corrosin en la superficie exterior del ducto.

GAID-IPNResaltado

GAID-IPNResaltado

18


III.1.2 FACTIBILIDAD DE LA ECDA, LA ICDA, Y LA SCCDA PARA LOS TRAMOS DE DUCTO SELECCIONADOS POR PEMEX.

ECDA

Partiendo del anlisis de la informacin contenida en cada una de las bases de datos DA

fueron seleccionados durante la etapa de Pre-Evaluacin los siguientes ductos para

aplicacin del proceso ECDA:

SUBSIDIARA SECTOR DUCTO LONGITUD (KM)

PEM

EX E

XPLO

RAC

IN

Y

PRO

DU

CC

IN

PEP (POZA RICA) PEP-NTE-PRA-CAC-004-OLD-D9841 CD. MADERO CACALILAO (*) 48.400

(*) Ductos con DDV inaccesibles, por lo que no se contemplaron en las siguientes etapas

Tabla III.1 Ductos seleccionados durante la pre-evaluacin de PEP

Figura III.1 Ductos seleccionados durante la pre-evaluacin de los organismos subsidiarios.

PEP / 9841 Cd. Madero Cacalilao (48.4 Km)

PGPB / Gas 42 Rio Bravo Est. Arguelles (2.3 Km)

PGPB / Gas 18 Apodaca GIMSA (14.5 Km)

PPQ / Etilenoducto de 6 puente 4 cangrejera-Celanese (2.27 km)PPQ / Acetaldehido de 10 puente 4 cangrejera-Celanese(2.50 km)PPQ / Propilenoducto de 4 puente 4 cangrejera Celanese(2.50 km)

PREF / Combustoleo 14 Mina Pajaritos (33 Km)

PGPB / Gas 4 Paila - Parras (24 Km)

PGPB Poza Rica - Zacate Colorado (4.5 Km)

PGPB / Lomas del Real CFE - Colonia (15 Km)

MINATITLAN

POZA RICA

Cd. MADERO

REYNOSAMONTERREYTORREON

ROSARITO

CHIHUAHUA

PGPB / GAS 10-8-6-4 Ramal A CFE Bella Vista (6.5 Km)

PGPB / Gas 24 Santa Rosa Est 13 (12.5 Km)

PGPB / Centro Sector - Avalos (6.45 Km)

PGPB / Centro Sector - Complejo Ind. (17.64)

PREF / Combustoleo 20 Pie de playa - TAD Rosarito (150 m )PREF / Gasolino 24 Pie De Playa-TAD Rosarito (3.5 Km )PREF / Kerosinas 24Pie De Playa Rosarito (3.5 Km )

PGPB / Gas 6 Mezquital-San Rafael (5.3 Km.)

PGPB / Gas 16 CPGR-Est. 2 (1.95 Km)

PR Ductos playeros Salina Cruz (39.5 km)

SALINA CRUZ

PEP / 9841 Cd. Madero Cacalilao (48.4 Km)

PGPB / Gas 42 Rio Bravo Est. Arguelles (2.3 Km)

PGPB / Gas 18 Apodaca GIMSA (14.5 Km)

PPQ / Etilenoducto de 6 puente 4 cangrejera-Celanese (2.27 km)PPQ / Acetaldehido de 10 puente 4 cangrejera-Celanese(2.50 km)PPQ / Propilenoducto de 4 puente 4 cangrejera Celanese(2.50 km)

PREF / Combustoleo 14 Mina Pajaritos (33 Km)

PGPB / Gas 4 Paila - Parras (24 Km)

PGPB Poza Rica - Zacate Colorado (4.5 Km)

PGPB / Lomas del Real CFE - Colonia (15 Km)

MINATITLAN

POZA RICA

Cd. MADERO

REYNOSAMONTERREYTORREON

ROSARITO

CHIHUAHUA

PGPB / GAS 10-8-6-4 Ramal A CFE Bella Vista (6.5 Km)

PGPB / Gas 24 Santa Rosa Est 13 (12.5 Km)

PGPB / Centro Sector - Avalos (6.45 Km)

PGPB / Centro Sector - Complejo Ind. (17.64)

PREF / Combustoleo 20 Pie de playa - TAD Rosarito (150 m )PREF / Gasolino 24 Pie De Playa-TAD Rosarito (3.5 Km )PREF / Kerosinas 24Pie De Playa Rosarito (3.5 Km )

PGPB / Gas 6 Mezquital-San Rafael (5.3 Km.)

PGPB / Gas 16 CPGR-Est. 2 (1.95 Km)

PR Ductos playeros Salina Cruz (39.5 km)

SALINA CRUZ

19


ICDA

En el caso del proceso ICDA se aplicaron las disposiciones de la NACE en su documento TG

293 a los siguientes ductos: Gasoductos de 12 Centro Sector Complejo Industrial y 12

Centro Sector Avalos, pertenecientes al Sector Chihuahua, el Gasoducto 18 Apodaca

GIMSA perteneciente al sector Monterrey. Para el caso de la inspeccin del Gasoducto 42

Estacin Argelles Ro Bravo cuya jurisdiccin es del Sector Reynosa se realizo una

adaptacin del documento TG293 de NACE.

SCCDA

De acuerdo con lo proyectado, el Proceso SCCDA sera aplicado a uno de los ductos

programados para la ECDA, utilizando los datos recolectados en la Etapa de Pre-Evaluacin y

otros insumos para sealar los segmentos de ducto probablemente susceptibles al SCC, para

que posteriormente la inspeccin indirecta en campo identificara dichos puntos al aplicar una

o ms de las tres metodologas para la seleccin de puntos con la probable presencia de

SCC. Sin embargo, debido a que no se cont con informacin suficientemente detallada, no

fue posible reconocer la amenaza de SCC en ninguno de los ductos seleccionados dentro de

este proyecto para la ECDA. Por lo que para esta subtarea, de las varias combinaciones

insumos aceptadas por la RP0204 para orientar el proceso SCCDA, la mejor estrategia de

inspeccin indirecta para la SCCDA es la de utilizar un reporte de inspeccin en lnea (ILI), lo

cual limit el nmero potencial de ductos y puntos de excavacin para evaluar. Para efectos

del proyecto se seleccion el segmento San Martn Venta de Carpio del oleoducto de 30

Nuevo Teapa-Venta de Carpio, operado por PEMEX Refinacin (PR), del cual se contaba con

la informacin derivada del ILI que caracterizaba la presencia de grietas en el tramo.

III.1.3 IDENTIFICACIN DE HERRAMIENTAS DA VIABLES. Tomando en cuenta las condiciones cercanas a los ductos seleccionados, las herramientas

identificadas como las mas apropiadas para cubrir las diferentes condiciones presentes en los

ductos de PEMEX, fueron definidas durante la etapa de pre-evaluacin la tcnica de

macroinspeccin Pipeline Current Mapping (PCM, Mapeo de Corrientes en Ductos) y la de micro inspeccin Alternating Current Voltage Gradient (ACVG) methodology (Metodologa

20


del Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna). Ambas tcnicas utilizan un generador de

seales que no interfiere con el sistema de proteccin catdica. El generador de seales

aplica una corriente alterna al ducto y la corriente circulante en el punto de inspeccin se

determina con base en la potencia del campo electromagntico. Las mediciones de

atenuacin aportan informacin sobre la presencia de un defecto en el recubrimiento. El

resultado es expresin grfica de la corriente alrededor del ducto como una funcin de la

distancia. Con una seal de baja frecuencia, la corriente medida es similar a la corriente de

proteccin catdica. Por lo tanto, es posible identificar fcilmente las reas donde el consumo

o descarga de corriente es ms alta de lo normal. Una ventaja importante es que estas

tcnicas de inspeccin pueden ser aplicadas a tramos de ducto cubiertas por pavimento.

Asimismo, son aplicables a suelos ridos porque los datos no son influidos por la resistencia

de contacto.

Figura III.1.3.1 Tcnica de mapeo de corrientes en el ducto (PCM)

Figura III.1.3.2 Tcnica de Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna (ACVG).

21


III.2. ETAPAS DE INSPECCIN INDIRECTA, DIRECTA Y POS EVALUACIN.

III.2.1 TECNICAS DE DE INSPECCIN INDIRECTA DE LA ECDA

La etapa de inspeccin indirecta para la ECDA, consiste en levantamientos superficiales para

identificar y definir la criticidad de los defectos en el recubrimiento, otras anomalas y reas

donde pudiera haber o puede haber actividad corrosiva.

De acuerdo al protocolo, se deben emplear dos o ms herramientas de inspeccin indirecta

complementarias en cada regin DA para la deteccin macroscpica y microscpica con

suficiente confiabilidad ante la amplia variedad de condiciones que presenta el DDV. La

inspeccin indirecta comienza con una inspeccin superficial macroscpica. Se pueden

colocar banderillas a intervalos de 50 metros a lo largo del tramo objeto del estudio o bien

este espaciado se puede marcar con un aparato GPS. Al final de cada intervalo se registra la

profundidad y lectura de corriente, en la herramienta o software de apoyo as como la latitud y

longitud GPS. Asimismo, en el aparato GPS se registran los cruzamientos viales y fluviales,

caractersticas geogrficas y factores de riesgo ambientales y pblicos. Donde haya que

interrumpir el levantamiento por la imposibilidad de acceder al DDV, se registran los puntos de

inicio y fin de la inspeccin junto con el motivo por el cual se salt el segmento, ya sea por

cuerpos de agua o pantanos, encamisados, condiciones peligrosas, y/o otros escenarios.

Muchas veces los nmeros de las estaciones son georeferenciados a marcas terrestres o

puntos de referencia especficos.

22


Para efectos de este proyecto la herramienta de Mapeo de Corrientes en Ductos (PCM) fue

empleada como la herramienta macroscpica, en conjunto con la herramienta de Gradiente

de Voltaje de Corriente Alterna (ACVG) como la herramienta microscpica de apoyo.

Dependiendo de las tendencias en las respuestas del PCM, se emplea el ACVG para aislar

ubicar los defectos y caracterizar su criticidad en trminos de la intensidad de la seal y las

variaciones de la intensidad localizada, tpicamente medidas y registradas en escala

logartmica en decibeles (dB), para determinar el tamao y ubicacin exacta de los defectos

detectados con la seal PCM. La Figura III.1 muestra una inspeccin indirecta para ECDA

utilizando la herramienta macroscpica PCM y la herramienta microscpica ACVG.

a) Equipo de trabajo recopilando datos con la tecnologa PCM de macro inspeccin ntese que el equipo de

apoyo se desplaza al sitio donde se esta tomando el PCM y graba la localizacin en un sistema GPS con una

resolucin de 1m.

23


b) El equipo de apoyo tambin graba en el GPS la presencia de sistemas de alta tensin y otros sistemas que

puedan afectar o interferir con la seal de la tecnologa PCM y que fueron considerados para alinear e integrar

estos datos.

c) Uso del ACVG como complemento de la macroherramienta, para localizar o resolver indicaciones identificadas

en el curso del levantamiento macroscpico y al igual que en el inciso a) el equipo de apoyo se desplaza al sitio

donde se esta tomando el ACVG y graba la localizacin en el sistema GPS.

Figura III.1 Vista tpica de una inspeccin indirecta para ECDA con tecnologas de corriente alterna.

24


Se realizaron levantamientos PCM a lo largo de todos los DDVs de los ductos seleccionados

por PEMEX, salvo en donde el DDV no fuera accesible. En algunos casos el DDV no fue

accesible por la densidad de la maleza (vase las siguientes fotografas). O porque el DDV

atravesaba un pantano o va fluvial caudalosa o el propietario no daba permiso de acceso.

Vistas tpicas de DDVs no inspeccionables, a la izquierda, maleza abundante que impide el paso del equipo de

trabajo con la herramienta de inspeccin y a la derecha zona pantanosa que termina en un ro de gran caudal

siguiendo el DDV.

25


III.2.2 TCNICAS DE INSPECCIN DIRECTA DE LA ECDA

En esta etapa se cuantifico el tamao de las indicaciones programadas para inspeccin

directa, las cuales fueron el resultado de la aplicacin de las tcnicas de PCM y ACVG y

clasificadas con forme a su prioridad de atencin con base a lo establecido en el protocolo de

evaluacin, dichas mediciones constituyen una Inspeccin directa que sirve para caracterizar

la condicin real del ducto en cada punto excavado.

Las inspecciones directas realizadas fueron de acuerdo a los requerimientos establecidos por

la NACE RP 0502, adems, se consider conveniente documentar caractersticas

especficas del sitio como abolladuras observadas, junto con datos sobre los factores que

controlan el SCC, incluyendo: la humedad y drenaje del suelo; pH del suelo y del agua

subterrnea; anlisis de la corrosin y la exfoliacin y depsitos (en su caso) y la condicin

del recubrimiento. Estos datos acompaan a los datos sobre la temperatura, presin, y ciclos

de presin recolectados durante la etapa de Pre-Evaluacin, con fotografas de soporte. Por

lo que las actividades realizadas durante la aplicacin de los trabajos en campo en cada una

de las excavaciones fueron las siguientes:

Inspeccin visual de la condicin general del ducto previo a la limpieza final de la tubera.

Toma de muestras/anlisis de suelo Medicin de resistividad y pH del suelo.

26


Inspeccin visual del revestimiento y localizacin de posibles defectos/daos.

Toma de muestra y remocin de revestimiento defectuoso o degradado

27


Toma de potenciales Inspeccin visual para detectar daos por corrosin.

Inspeccin por ultrasonido (UT) para determinar espesor de pared remanente del Ducto.

28


Inspeccin por partculas magnticas (MP) en caso de que haya indicios de potencial agrietamiento.

Inspeccin por lquidos penetrantes (LP) en caso de ser requerido.

29


En cada una de las inspecciones realizadas fue generado un reporte detallado (Anexo A)

donde se especifica la informacin general del ducto, condicin del recubrimiento, tipo de

suelo, proteccin catdica, diagrama de reas de recubrimiento afectadas, daos por

corrosin, productos de corrosin, diagrama de reas de corrosin, etc. En las Figuras

III.2.2.1 y III.2.2.2 se muestra un reporte de campo a manera de ejemplo.

a) Seccin A

30


b) Seccin A

Figura III..2.2.1. a) y b) Reporte de inspeccin directa en puntos excavados seccin A.

31


Figura III.2.2.2 Reporte de inspeccin directa en puntos excavados seccin B.

32


III.2.3 RESULTADOS DE LA ETAPA DE INSPECCION INDIRECTA En el Oleoducto 12 Cacalilao Ref. Madero propuesto para inspeccin por el Activo Poza

Rica fue aplicada la tcnica de macro inspeccin Pipeline Current Mapping (PCM, Mapeo de Corrientes en Ductos) y la de micro inspeccin Alternate Current Voltage Gradient (ACVG) methodology (Metodologa del Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna). Por medio

de la combinacin del resultado de estas dos tcnicas se ubicaron los defectos del

recubrimiento y las reas donde la corrosin existe o podra estar ocurriendo.

Aplicacin de PCM y ACVG

33


Como resultado de la alineacin y comparacin de los resultados de las inspecciones en cada

uno de los ductos se identificaron y clasificaron las indicaciones tal como se muestra a

continuacin.

Oleoducto 12 Cacalilao Ref. Madero

Tabla III.2.3.1a Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del

Oleoducto 12 Cacalilao Ref. Madero.

34


Tabla III.2.3.1b Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


35


Tabla III.2.3.1c Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


36


Tabla III.2.3.1d Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


37


Tabla III.2.3.1e Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


38


Tabla III.2.3.1f Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


39


Tabla III.2.3.1g Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


40


Tabla III.2.3.1h Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


41


Tabla III.2.3.1i Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG del


42


En las tablas anteriores se muestran los resultados de la aplicacin de las tcnicas de PCM y

ACVG, en las cuales se especifica por medio de coordenadas GPS la ubicacin de los sitios

donde se detect fuga de corriente del sistema de proteccin catdica, nmero de dB,

criticidad y clasificacin de monitoreo de cada una de las indicaciones, as como tambin los

cruzamientos a lo largo del DDV.

El nivel de criticidad de las indicaciones de fugas de corriente es clasificado con base a la

prctica recomendada de NACE RP 0502-2002.

En la siguiente grfica se muestran los resultados de la aplicacin de las tcnicas PCM y

ACVG en cada uno de los ductos propuestos, en dichas grficas las barras azules y rojas

representan las indicaciones detectadas por el ACVG y todas aquellas que se ubiquen dentro

de la zona amarilla son consideradas como anomalas muy pequeas, dentro del color verde

como pequeas, en el color azul medianas y finalmente las que se ubiquen dentro del color

prpura son clasificadas como grandes.

Grfica III.2.3.1 Resultados de la Inspeccin Indirecta por medio de la tcnica ACVG en el


43


III.2.4 INSPECCIONES DIRECTAS PROGRAMADAS

A continuacin se muestran el nmero de indicaciones programadas para inspeccin directa,

seleccionado de acuerdo al protocolo de evaluacin ( tal como es mostrado en el captulo VIII

del entregable C2.I.3.2.5.1), el cual forma parte de los resultados obtenidos durante la etapa

de inspeccin indirecta, derivados de la aplicacin de la tcnica de macro inspeccin PCM y

la de micro inspeccin ACVG. Estas indicaciones fueron programadas para cuantificar el

tamao de cada uno de los defectos detectados por las herramientas.

Oleoducto 12" Cacalilao - Ref. Madero

Feature ID Description Latitude Longitude dB Anomaly Relevance

Prioritization Clasification

Comments

24 Anomaly 22.15690289 -98.16823193 85 Large Immediate Action25 Anomaly 22.15690039 -98.16809163 80 Large Immediate Action27 Anomaly 22.15690556 -98.16785041 82 Large Immediate Action38 Anomaly 22.15716633 -98.15913757 81 Large Immediate Action44 Anomaly 22.15723462 -98.15660789 52 Small Monitoring tp posible cable catodo1+590115 Anomaly 22.17308218 -98.11584074 77 Medium Scheduled Action145 Anomaly 22.17305181 -98.09962954 80 Large Immediate Action169 Anomaly 22.17306047 -98.08610672 77 Medium Scheduled Action281 Anomaly 22.18363696 -98.01804373 31 Very Small Monitoring314 Anomaly 22.20080194 -98.00881886 87 Large Immediate Action332 Anomaly 22.2029001 -98.0071503 81 Large Immediate Action339 Anomaly 22.2035473 -98.00660976 80 Large Immediate Action341 Anomaly 22.20372656 -98.00646127 81 Large Immediate Action348 Anomaly 22.20455462 -98.00577376 81 Large Immediate Action349 Anomaly 22.20465451 -98.00569091 80 Large Immediate Action440 Anomaly 22.2098032 -97.94838549 87 Large Immediate Action

557.5 Anomaly 22.20189177 -97.84189095 53 Small Monitoring572 Anomaly 22.2069113 -97.82859707 89 Large Immediate Action598 Anomaly 22.24161944 -97.82027658 55 Small Monitoring POSIBLE CABLE CATODO

44


III.2.5 RESULTADOS DE LA ETAPA DE INSPECCION DIRECTA Como resultado de las 17 inspecciones directas realizadas en las indicaciones detectadas por

medio del ACVG (D-24, D-25, D-27, D-44, D-115, D-145, D-169, D-281, D-314, D-332, D-339,

D-341, D-348, D-349, D-440, D-572 y D-598) en el Oleoducto de 12 Activo Poza Rica -

Altamira de PEMEX Exploracin y Produccin se tiene lo siguiente.

Indicacin D-24 ubicada en el km. 0+408

En la inspeccin de la indicacin D-24, se encontr el recubrimiento parcialmente adherido,

dao mecnico en la posicin de las 12:00 y rastros de suciedad de soldadura bajo el

revestimiento de esa zona. No se encontr corrosin.

Vista General Dao mecnico en recubrimiento

Suciedad bajo el recubrimiento de la soldadura circunferencial.

Inspeccin con tintes penetrantes

45



En la indicacin D-25, se encontr parcialmente adherido el recubrimiento anticorrosivo por

daos mecnicos en la zona horaria de las 12:00, picaduras por corrosin con longitudes de

1.5", 2", 4.5" y 8", con profundidades de 0.030, 0.062 y 0.100 y un dao mecnico sobre la

tubera de 12 de largo.

Dao mecnico de 12 de largo

Daos mecnicos sobre la superficie

Vista general de daos en recubrimiento

Corrosin de 2 de largo y 0.030 de profundidad

Corrosin de 1.5 de largo y 0.100 de profundidad

Corrosin de 4.5 de largo y 0.063 de profundidad

Corrosin de 8 de largo y 0.100 de profundidad

46



En la inspeccin de la indicacin D-27, se encontr desprendimiento del recubrimiento

anticorrosivo en la zona de la soldadura circunferencial, debido a una mala adherencia del

producto causada por una limpieza deficiente de la superficie durante la aplicacin en campo.

La superficie metlica no present corrosin y mediante tintes penetrantes se verific que la

soldadura estuviera libre de defectos.

Desprendimiento en zona de junta Inspeccin con tintes penetrantes

47



En la indicacin D-44, se encontr desprendimiento del recubrimiento anticorrosivo en el rea

de la soldadura Cadwell y falta de adherencia en la zona de la soldadura circunferencial sin

presencia de corrosin activa. Mediante tintes penetrantes se verific que la soldadura

estuviera libre de defectos.

Vista General Tintes penetrantes en zona de Soldadura

Soldadura Cadwell para cable de toma de potencial. Humedad bajo recubrimiento en zona

adyacente a soldadura Cadwell.

48



La indicacin D-115, present desprendimiento parcial de recubrimiento anticorrosivo con

presencia de humedad debajo de ste y la superficie metlica present daos mecnicos en

la posicin horaria de las 12:00 con longitudes de 7.25 y 27, ambos con un ancho de 0.125"

y una profundidad de 0.010", sin presencia de corrosin.

Humedad bajo el recubrimiento Dao mecnico de 7.25 de largo

Dao mecnico de 27 de largo

49



En la indicacin D-145, se encontr desprendimiento del recubrimiento anticorrosivo en la

zona de la soldadura circunferencial y picaduras por corrosin en la superficie metlica con

longitudes de 0.125" y 0.500" y profundidades de 0.020, 0.040, 0.050 y 0.060, adems de

corrosin en la soldadura circunferencial con una prdida modesta de material en la zona

horaria de las 12:00. Mediante tintes penetrantes se verific que la soldadura estuviera libre

de defectos.

Desprendimiento del recubrimiento en la zona de soldadura circunferencial

Desprendimiento de recubrimiento y picaduras por corrosin

Prdida de material en soldadura circunferencial

Tintes penetrantes en soldadura circunferencial.

50



La indicacin D-169, se encontr desprendido el recubrimiento anticorrosivo en la zona de la

soldadura circunferencial, desprendimientos del recubrimiento anticorrosivo en la zona

adyacente debida a la filtracin de humedad y en la superficie metlica, dos picaduras por

corrosin con una profundidad de casi 0.010" en la zona horaria de las 6:00. Mediante tintes

penetrantes se verific que la soldadura estuviera libre de defectos.

Vista general de desprendimiento en el recubrimiento

Picaduras por corrosin a las 6:00hrs


51



La indicacin D-281, present desprendimiento de recubrimiento en la zona de la soldadura

circunferencial y picadura por corrosin de 1/16 en la zona horaria de las 6:30.


En la indicacin D-314, en la cercana de un calentador, se encontr desprendimiento en el

recubrimiento anticorrosivo en una superficie de 1.60 m2, en la zona de la soldadura

circunferencial. Sin corrosin.

Picadura por corrosin a las 6:30 Desprendimiento de recubrimiento y picadura por corrosin

Vista general del desprendimiento Desprendimiento en zona de soldadura circunferencial.

52



La indicacin D-332, present desprendimientos del recubrimiento anticorrosivo, incluyendo la

zona de la soldadura circunferencial. No se encontr corrosin.



zona de la soldadura circunferencial, con avance de migracin de humedad bajo el

recubrimiento anticorrosivo. No se encontr corrosin.

Vista general del desprendimiento Desprendimiento en zona de soldadura circunferencial.

Vista general del desprendimiento Desprendimiento en zona de soldadura

53



En la indicacin D-341, se encontraron desprendimientos del recubrimiento anticorrosivo,

incluyendo la zona de la soldadura circunferencial, con avance de migracin de humedad bajo

el recubrimiento anticorrosivo. No se observ corrosin.



zona de la soldadura circunferencial, migracin de humedad bajo el recubrimiento

anticorrosivo y dao mecnico sobre la superficie metlica. No se observ corrosin.

Desprendimientos del recubrimiento Desprendimiento en zona de soldadura circunferencial.

Vista general de la excavacin Desprendimiento en zona de soldadura circunferencial.

54



La indicacin D-349, present falta de adherencia del recubrimiento anticorrosivo, incluyendo

la zona de la soldadura circunferencial, migracin de humedad bajo el recubrimiento

anticorrosivo, as como recubrimiento fragilizado, hecho polvo. No se observ corrosin.

Dao mecnico en zona lateral Acercamiento del dao mecnico

Recubrimiento desprendido y con falta de adherencia

Desprendimiento y humedad en zona de soldadura circunferencial.

55




zona de la soldadura circunferencial, migracin de humedad bajo el recubrimiento

anticorrosivo. No se observ corrosin. Se realiz inspeccin de la soldadura con tintes

penetrantes sin encontrar dao.

Desprendimiento en zona de soldadura circunferencial.

Falta de adherencia y humedad en zona de soldadura circunferencial.


56



En la indicacin D-572, se encontr desprendimiento del recubrimiento anticorrosivo debido a

la alta temperatura y a la deficiente limpieza en su aplicacin, se observ oxido bajo el

recubrimiento.


En la indicacin D-598, se encontr corrosin leve en soldadura cadwell desprendida y

migracin de humedad bajo las cintas, adems de un dao mecnico pequeo de 1 1/2" de

longitud, que migr humedad bajo la cinta.

Desprendimiento de recubrimiento, se observa xido bajo recubrimiento

Corrosin en zona de soldadura Cadwell Dao mecnico

57


III.2.6 RESUMEN DE RESULTADOS INSPECCIN DIRECTA OLEODUCTO DE 12 CACALILAO REF. MADERO

0.344"API 5L X-5258 kg/cm2

ID DE INSPECCIN DESCRIPCIN LATITUD LONGITUD dB

TIPO DE ANOMALA PRIORIZACIN

UBICACIN(KM)

FECHA DE INSPECCIN

CONDICIN DE LA SUPERFICIE METLICA

REA DESPRENDIDA DE RECUBRIMIENTO

(in2)

ESPESOR DE PARED REAL(IN)

POTENCIALT/S(V) pH DEL SUELO COMENTARIOS

FOTOGRAFA REPRESENTATIVA

24 Anomaly 22.15690289 -98.16823193 85 Large Immediate Action 0+408 21/11/06 SIN CORROSIN ACTIVA 1240 0.397 -1.149 7.2

25 Anomaly 22.15690039 -98.16809163 80 Large Immediate Action 0+422 21/11/06 CON CORROSIN Y DAO 1860 0.387 -1.143 7.3

SE APRECI DAO MECNICO NO

REPARADO OPORTUNAMENTE

Y DAO EN EL SUSTRATO,

PRESENTANDO PITTING, CON

LONGITUDES DE 1.5", 2", 4.5", 8" Y 12",

CON PROFUNDIDADES .030, .100 Y 1/16"

LAS MS REPRESENTATIVAS.

27 Anomaly 22.15690556 -98.16785041 82 Large Immediate Action 0+447 21/11/06 SIN CORROSIN ACTIVA 775 0.387 -1.15 6.8DESPRENDIMIENTO

EN ZONA UNIN SOLDADURA

44 Anomaly 22.15723462 -98.15660789 52 Small Monitoring 1+608 22/11/06 SIN CORROSIN ACTIVA 465 0.395 -1.103 6.0

DESPRENDIDO CERCA UNIN. EL

DAO SE PRESENTA EN EL

PUNTO DE LA SOLDADURA

CADWELL DEL CABLE PARA LA

TOMA DE POTENCIAL, QUE SE ENCONTRABA

SIN RECUBRIR

115 Anomaly 22.17308218 -98.11584074 77 Medium Scheduled Action 6+301 22/11/06DAO POR RAYN

MECNICO Y CORROSIN LEVE

543 0.397 -1.114 6.3

SE APRECI DAO MECNICO CON LAS SIGUIENTES

DIMENSIONES ANCHO > A 1/8",

PROFUNDIDAD DE 0.010" Y LARGO DE 27" NO REPARADO OPORTUNAMENTE

Y DAO EN EL SUSTRATO,

PRESENTANDO PITTING, CON UNA

LONGITUD DE 7 1/4" Y UNA

PROFUNDIDAD DE 0.020".

GRADO:MAOP:TIPO DE RECUBRIMIENTO: FBE y recubrimiento interno

ESPESOR DE PARED NOMINAL:

58


OLEODUCTO DE 12 CACALILAO REF. MADERO 0.344"API 5L X-5258 kg/cm2



UBICACIN(KM)

FECHA DE INSPECCIN



(in2)




145 Anomaly 22.17305181 -98.09962954 80 Large Immediate Action 7+794 22/11/06 CORROSIN PITTING LEVE 310 0.397 -1.097 5.8

DESPRENDIDO CERCA UNIN. SE

APRECI DAO MECNICO NO

REPARADO OPORTUNAMENTE,

DAO EN EL SUSTRATO LEVE, PRESENTANDO PITTING, CON

LONGITUDES DE 1/8" Y 1/2", CON

PROFUNDIDADES 0.020, 0.040, 0.050 Y

0.060 LAS MS REPRESENTATIVAS.

ADEMS SE APRECIA

CORROSIN EN SOLDADURA CON

PRDIDA DE MATERIAL LEVE EN LA ZONA HORARIA

DE LAS 12.

169 Anomaly 22.17306047 -98.08610672 77 Medium Scheduled Action 9+370 25/11/06 SIN CORROSIN ACTIVA 542 0.398 -1.54 6.2

CERCA DE LA UNIN DE

SOLDADURA SE APRECIAN DOS PIT

LEVES DE CORROSIN, QUE

TIENEN UNA PROFUNDIDAD DE

CASI 0.010"

281 Anomaly 22.18363696 -98.01804373 31 Very Small Monitoring 17+589 22/11/06 CORROSIN PITTING LEVE 930 0.397 -1.425 6.8

LA POSICIN DEL PITTING ES EN LA

ZONA HORARIA DE LAS 6:30


332 Anomaly 22.2029001 -98.0071503 81 Large Immediate Action 20+020 23/11/06 SIN CORROSIN ACTIVA 884 0.390 -0.662 6.5EN ZONA DE UNIN

DE SOLDADURA


FALTA DE FUSIN DE LOS

COMPONENTES DEL FBE EN ZONA

DE UNIN DE SOLDADURA

ESPESOR DE PARED NOMINAL:GRADO:MAOP:TIPO DE RECUBRIMIENTO: FBE y recubrimiento interno

59


OLEODUCTO DE 12 CACALILAO REF. MADERO 0.344"API 5L X-5258 kg/cm2



UBICACIN(KM)

FECHA DE INSPECCIN



(in2)





APARENTEMENTE LA MEZCLA DE FBE EN LA SOLDADURA FUE PREPARADA

INCORRECTAMENTE



INCORRECTAMENTE

349 Anomaly 22.20465451 -98.00569091 80 Large Immediate Action 20+266 24/11/06 SIN CORROSIN ACTIVA 744 0.397 -0.675 7.5DAO MECNICO

LEVE



INCORRECTAMENTE


DESPRENDIMIENTO POR

TEMPERATURA ALTA.

REVESTIMIENTO APLICADO SOBRE

XIDOS

598 Anomaly 22.24161944 -97.82027658 55 Small Monitoring 44+607 28/11/06

ZONA DE CORROSIN LEVE EN SOLDADURA

(NO HAY SUGERENCIAS)

DESPRENDIMIENTO Y MIGRACIN DE

HUMEDAD BAJO LAS CINTAS

700 0.398 -0.612 6.2

RECUBRIMIENTO DE CINTA DOBLE CAPA. PEQUEO

DAO MECNICO, QUE MIGR

HUMEDAD BAJO LA CINTA

GRADO:MAOP:TIPO DE RECUBRIMIENTO: FBE y recubrimiento interno

ESPESOR DE PARED NOMINAL:

60


(Esta hoja dejada en blanco intencionalmente)

61


III.2.7 POST-EVALUACIN La etapa de Post-Evaluacin analiza los insumos de las inspecciones indirectas y directas

para identificar los puntos posiblemente afectados por amenazas relacionadas con la

corrosin externa (EC), la corrosin interna (IC), o el agrietamiento por corrosin bajo

esfuerzos (SCC), junto con los datos que caracterizan el Sistema de Ductos y sus

operaciones (recolectados durante la Etapa de Pre-Evaluacin, en la base de datos DA).

Una seleccin de dichos puntos luego fueron sometidos a la Inspeccin directa para

convalidar la priorizacin de los defectos basada en las sealas captadas durante los

levantamientos de campo. Durante las inspecciones directas, as como tambin fueron

caracterizados los suelos para determinar su corrosividad y otros factores como el drenaje. El

objetivo de las inspecciones directas fue el de cuantificar la criticidad de los defectos mediante

mediciones fsicas en aquellos puntos donde la inspeccin indirecta seal la presencia de

defectos segn criterios en forma de un rango de criticidad. Tambin se requiri la excavacin

de puntos testigo. Estos datos fueron correlacionados con los respectivos insumos producto

de las inspecciones indirectas, normalmente mediante el uso de anlisis de semejanzas y

algoritmos exclusivos para desarrollar la base para la evaluacin de la integridad con

levantamientos de campo en aquellos puntos que no fueron excavados durante los trabajos

de Inspeccin directa. En el caso de la ECDA, el proceso se enfoca en los defectos, en el

recubrimiento y/u otras anomalas en la proteccin contra la corrosin. En el caso de la ICDA,

se enfoca en el primer punto bajo donde la inclinacin del ducto es crtica para la

condensacin y acumulacin de agua. En el caso de la SCCDA, se enfoca en los puntos

donde alguno de los tres indicadores sealo la posible presencia de SCC. El proceso de Post-

Evaluacin establece una base creble para evaluar y repriorizar los indicios producto de la

inspeccin indirecta que fueron priorizados inicialmente como defectos por monitorear o de

accin programada o de accin inmediata.

Una parte de los trabajos de ICDA se enfoc en los ductos operados por PEMEX Gas y

Petroqumica Bsica (PGPB) donde existe la posibilidad de condensacin y acumulacin de

lquido segn la propuesta de prctica recomendada por el TG 293 de la NACE. Dichos

trabajos tambin fueron ms all de los lmites definidos por el TG 293 para poder analizar la

62


posible presencia de corrosin interna en un ducto donde el agua utilizada para la prueba

hidrosttica antes de la puesta en servicio permaneci dentro del ducto durante varios aos.

Aunque las Prcticas Recomendadas vigentes y propuestas por la NACE establecen

requerimientos mnimos respecto a la cantidad de inspecciones directas, las limitaciones

presupuestarias que afectaban a los Organismos Subsidiarios y sus sectores, tanto como la

escasez de equipos de soporte para las excavaciones y posteriores trabajos de rehabilitacin,

impidi la realizacin de algunas de las excavaciones que las RPs consideran esenciales para

poder determinar la integridad total de la lnea.

Programas de Administracin de la Integridad Indicados por la ECDA Las prcticas publicadas en las Referencias 5-8 fueron aplicadas, de acuerdo con el marco

establecido en las Referencias 79-81. Las referencias citadas consisten de documentos

elaborados para y adoptados por la industria operadora de ductos bajo el patrocinio de

entidades como el PRCI, el INGAA, y el GRI/GTI. Estas entidades son de ndole internacional

y agrupan a empresas integradas productoras de petrleo y gas y a empresas operadoras de

ductos. Entre los miembros del PRCI est el API y la AOPL, que representan a los principales

productores de petrleo a nivel mundial y en Estados Unidos. De ah que los principios y

prcticas aplicados en este Proyecto estn plenamente establecidos.

No todos los ductos y tramos seleccionados para el Proceso ECDA fueron sometidos a la

Inspeccin directa por una o ms razones, incluyendo el presupuesto limitado al nivel de los

sectores, la ausencia de las instalaciones o equipos necesarios para la rehabilitacin, y las

limitaciones del tiempo. Para cada Sector y Ducto se presentan los puntos pendientes de

excavar durante el anlisis de post-evaluacin, de los cuales PEMEX deber dar el

seguimiento correspondiente en el ao 2007. La secuencia de las excavaciones debe ser

priorizada tanto en trminos de las seales dB ms desfavorables como del nmero relativo

de puntos no excavados, el promedio de las seales dB entre ellos, la probabilidad de

corrosin y su criticidad determinadas por un anlisis de semejanzas.

Por ltimo se deben considerar los defectos relacionados con los indicios clasificados para la

accin programada. La secuencia de estas excavaciones ha sido priorizada de manera muy

similar a los casos de accin inmediata. La prioridad refleja las seales dB ms

63


desfavorables, el nmero de puntos no excavados, el promedio de las seales dB entre ellos,

y la probabilidad de corrosin y su criticidad determinadas por un anlisis de semejanzas.

Este proceso produjo un esquema de jerarquizacin comparable con el esquema de los

puntos de accin inmediata no excavados por tres razones. Primero, por definicin el anlisis

de semejanzas evala los mismos factores considerados para la priorizacin de los puntos de

accin inmediata no excavados. Segundo, existen relativamente pocos indicios de accin

programada en cualquier ducto o sector dado, lo que significa que el tercer factor es el

presupuesto y la eficiencia.

Todas las excavaciones de seguimiento para examinar los indicios inmediatos deben emplear

las mismas prcticas aplicadas en este Proyecto y deben llevarse a cabo a ms tardar dentro

de un ao. El Proceso ECDA establecido en la NACE RP 0502 requiere la recoleccin de

datos especficos y la realizacin de mediciones especficas antes y despus de retirar el

recubrimiento. Por lo tanto, al hacer las excavaciones de seguimiento se debe procurar que

se recolecten los datos referentes a los suelos, se examine el ducto antes y despus de

retirar el recubrimiento y se caractericen los defectos por corrosin encontrados (en su caso).

64


Evaluacin de la Resistencia Remanente Como se debe esperar de cualquier proceso viable para la administracin de la integridad, la

NACE RP 0502 requiere que el grado de severidad de los defectos por corrosin identificados

durante la Inspeccin directa sea evaluado con respecto a la resistencia remanente. Para

cada uno de los defectos se calculan los pronsticos de resistencia remanente aplicando

Criterio establecido en el cdigo ASME B31G para la aceptacin de la corrosin. Esta

evaluacin se hizo aplicando el mtodo de clculo descrito en el Criterio mencionado como

base para determinar si cierta rea de tubera corroda puede permanecer en el servicio o

requiere ser reparada o sustituida. El texto a continuacin resume los antecedentes del

clculo de la resistencia remanente para ayudar al lector a entender los resultados del clculo

y sus implicaciones prcticas.

En todo punto donde sea detectada la prdida de metal, se analiza la severidad del defecto y

se determina un plan de accin dependiendo de los resultados del anlisis. El proceso

comienza al medir la prdida mxima del espesor de pared en el segmento de ducto afectado

por el defecto. Si la prdida del espesor de pared es menor al 10%, se debe tomar accin

para detener el avance de la corrosin para luego poner el ducto de nuevo en servicio. De lo

contrario, donde la prdida del espesor supera el 10%, se debe reducir la presin operativa

segn se requiera.

Dependiendo de la criticidad del defecto, se especifica el refuerzo mecnico (como una

camisa o bien la sustitucin de la tubera daada) segn amerite cada caso. De acuerdo con

los criterios antes mencionados, esto se aplicar cuando la prdida del espesor de pared sea

entre el 10% y el 80%. En tales casos, se mide la longitud del rea corroda y se le compara

con la longitud mxima establecida por el B31G, cuando la longitud sea igual o menor a la

longitud mxima permisible, se requieren acciones para detener el avance de la corrosin

antes de poner el ducto de nuevo en servicio. Sin embargo, cuando la longitud supere la

mxima permitida, se debe reforzar la tubera o bien calcular un nuevo valor de la MOP

(MAOP) y compararlo con la presin mxima permisible calculada con la ecuacin de Barlow.

En vista de que la evaluacin basada en el Criterio B31G se hace con referencia al rea ms

afectada por la corrosin, los clculos hechos para efectos de este Proyecto se hicieron

65


considerando los resultados de cada Inspeccin directa, enfocndose en el defecto ms

crtico.

Para cada ducto en donde se presentaron daos por corrosin que amerita accin, se

presentan los resultados de los clculos de resistencia remanente, incluyendo la MOP

(MAOP) actualmente establecida para cada rea corroda. Debe notarse que para la mayora

de los defectos detectados slo se requiere accin para detener la corrosin para luego poder

poner el ducto en servicio de nuevo a su MOP actual. Sin embargo, hubo un defecto que no

pudo ser clasificado en esta categora y requieren acciones ms especificas de acuerdo a su

criticidad, el cual fue el defecto D-25 descubierto en el ducto PEP-NTE-PRA-CAC-004-OLD-

D9841 Cacalilao Ref. Madero del Activo Poza Rica Altamira

Clculos de la Vida til Remanente. La vida til remanente se calcula con referencia al indicio ms crtico detectado en el ducto

objeto del estudio. Esto significa que la profundidad del defecto que se emplea como insumo

para este anlisis proviene de los valores del espesor de pared para cada ducto.1 La vida til

remanente fue calculada de acuerdo con la Seccin 6.2 de la NACE RP0502, con un factor

de calibracin de 0.85 y un margen de seguridad de 1. Este margen de seguridad es

conservador, ya que considera la posibilidad de operar el ducto a un nivel de presin cercano

a la MAOP.

La eleccin de la cintica de corrosin sigue siendo problemtica para efectos de este

Proyecto porque los datos histricos que se requieren para facilitar esta eleccin no estaban

disponibles. Tampoco haba mediciones de la resistencia por polarizacin lineal ni estudios de

monitoreo de cupones, por lo que no se pudo determinar los ndices de corrosin efectivos ni

representativos. Por lo anterior, el anlisis supuso el ndice de corrosin de picadura

recomendado en el Anexo D de la NACE RP 0502 (0.016 por ao). El uso de un ndice de

corrosin de picadura en lugar de un ndice de corrosin generalizado qued justificado por

1 Debido al hecho de que no todos los indicios detectados fueron excavados para la examinacin directa, el anlisis refleja el mayor de los defectos detectables de corrosin evaluados.

66


los hallazgos de las inspecciones directas, este ndice representa el medio de los resultados

histricos ms dos desviaciones estndar, por lo que resulta ser muy conservador.

Anlisis Causa-Raz; Mejora Continua Adems del anlisis descrito arriba que fue diseado para verificar la integridad de los activos

con base en su condicin actual, los programas viables para la administracin de la integridad

como la NACE RP 0502 requieren medidas para controlar mejor los daos por corrosin,

especialmente en el caso de los ductos que han sufrido prdida de metal mayor al 30%. Con

referencia al Proceso ECDA de la NACE, el anlisis causa-raz fue diseado para identificar

no slo qu tipo de defectos hay y cmo ocurrieron sino tambin porqu ocurrieron, lo cual a

su vez establece la base para identificar los problemas sistmicos relacionados con la

corrosin y los factores causales de dichos problemas. La Seccin 5.6 de la NACE RP 0502

trata este aspecto con referencia a reas de actividad corrosiva significativa.

En este estudio de evaluacin directa, los datos disponibles fueron analizados para

determinar la causa ms probable de los defectos por corrosin que superaban el 10% del

espesor de pared nominal. Dos aspectos claves para este anlisis son la morfologa de la

corrosin y las caractersticas del defecto. Se tomaron en cuenta las caractersticas

observadas tanto como los indicios de actividad corrosiva efectiva observados al momento de

la inspeccin, adems de la condicin del sistema de proteccin catdica. Lgicamente todos

los defectos por corrosin detectados durante el Proceso ECDA involucraban la prdida de

metal donde la superficie de la tubera careca de proteccin, ya sea por daos mecnicos al

recubrimiento o por el deterioro del mismo. Para cada sector y ducto se resume lo observado

y se evalan las tendencias correspondientes.

En resumen para los ductos considerados, las causas-raz tienen que ver principalmente con

el deterioro del recubrimiento y las prcticas de aplicacin deficientes. No se detect la

corrosin activa debajo de los recubrimientos con efecto de blindaje. Tampoco se

descubrieron indicios de la corrosin microbiolgicamente inducida (MIC). Por lo tanto, se

puede suponer que todos lo defectos por corrosin antes descritos estaban cubiertos

eficazmente por los Sistemas CP. Por ltimo, no hubo indicios de la corrosin selectiva en las

67


soldaduras circunferenciales, lo que probablemente refleja la ausencia de tubera ERW

fabricada antes de 1970 entre la muestra de ductos objeto de la inspeccin.

Mitigacin y Mejora Continua La NACE RP 0502 (Seccin 5.7) requiere la remediacin para mitigar la corrosin externa

futura producto de las causas-raz significativas. Para este ducto se exponen las principales

actividades de remediacin recomendadas:

Reclasificacin y Repriorizacin El Proceso ECDA tambin permite modificar los criterios de severidad y la repriorizacin de

los defectos dependiendo del resultado del proceso de convalidacin, que a su vez se basa

en los resultados de las inspecciones directas. El objeti

Evaluacion Directa

Documents

Transcript of Evaluacion Directa