SANDRA GONZAGA RODRGUEZ FLORESSistemas de ManufacturaJueves 19 Marzo 2015

Taylorismo, Fordismo, Toyotismo y Opex

TAYLORISMO

El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas del proceso de produccin.

Caractersticas: Tareas Intelectuales: diseadores y organizadores (tcnicos e ingenieros). Tareas Manuales: ejecutantes (trabajadores manuales y obreros). Sistematizacin del trabajo obrero por medio del traslado a la gerencia de la empresa del conocimiento tradicional que posean los trabajadores calificados. Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital. Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol. Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX.Despus de 12 aos desarroll un sistema que estaba basado en la idea de tarea (Task).

En junio de 1903 present su famoso trabajo: Administracin del Taller, en este trabajo el daba los elementos del mecanismo de la administracin cientfica como sigue:

Estudios de tiempo, con implementos y mtodos para realizarlos propiamente.Funcional o dividido equipo de capataces, con su superioridad sobre la vieja moda del capataz nico.La estandarizacin de todas sus herramientas e implementos usados en la planta y tambin de los actos o movimientos de los trabajadores para cada clase de trabajo.La deseabilidad de un departamento de planeacin.El Principio de Excepcin en administracin.El uso de reglas de clculo e implementos similares en ahorros de tiempo.Tarjeta de instrucciones para trabajadores.La idea de tarea en administracin, acompaada de un bono por la realizacin exitosa de la tarea.El salario deferencial.Sistema mnemotcnico para la clasificacin de los productos manufacturados, as como implementos usados en la fabricacin.Un sistema de ruteo.Un moderno sistema de costos.

FORDISMO

El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos.Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de fabricar y "montar".Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo Fordista: Aumento de la divisin del trabajo.Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin).Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.Produccin en serieProduccin de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo continuo de procesamiento.

SANDRA GONZAGA RODRIGUEZ FLORESSistemas de ManufacturaJueves 19 Marzo 2015

Impacto IndustrialAlta demanda por trabajadores no especializados. Procesos mecanizados y estandarizados. Produccin eficiente Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.Produccin en masa.Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.Precios ms bajos de las mercancas en el mercado y mayor capacidad para extraer ganancias.Impacto socialAplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los rdenes de la vida.Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.Espacio de trabajo separado del espacio de vida.Tiempo de ocio.Nueva Sociedad: consumista.Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

TOYOTISMO

Cuando el sistema econmico prevaleciente y el sistema productivo Fordista dan cuenta de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena Fordista. Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles. Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin transclase entre jefe-subalterno. Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje. Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taich Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo remplazando al Fordista. La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie como en el Fordismo). En este modelo, se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la produccin, incluyendo los siguientes puntos:

La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el Fordismo que produca masivamente un solo producto). Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes. La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario. La autonomatizacin, que introduce mecanismos interactuando con el ser humano y que permiten el paro automtico de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

OPEX (EXCELENCIA EN OPERACIONES)

La excelencia en operaciones es un elemento o filosofa de liderazgo organizacional que enfatiza la aplicacin de una variedad de principios, sistemas y elementos hacia la mejora sostenible de los indicadores de desempeo claves de una organizacin. Gran parte de de esta filosofa de administracin est basada en metodologas de mejora continua tradicionales como manufactura esbelta, seis sigma y administracin cientfica, el enfoque de la excelencia operacional va ms all del modelo tradicional de mejora basado en eventos, enfocndose en un cambio sostenible a largo plazo de la cultura organizacional. Las organizaciones que han conseguido la diferenciacin mediante una estrategia de excelencia operacional, son capaces de entregar una combinacin de calidad, precio, facilidad de compra y servicio que otras organizaciones en su mercado de competencia no pueden lograr.

Lograr la excelencia operacional requiere la implementacin exitosa de un sistema de ejecucin de negocios que efectiva y concretamente integra cuatro bloques indispensables: Despliegue de Estrategias, Administracin del Desempeo, Excelencia en los Procesos y Equipos de Trabajo de Alto Desempeo.

Modelo Shingo Prize para la Excelencia Operacional

El Modelo lleva el nombre del ingeniero industrial japons Shigeo Shingo, quien se distingui como uno de los principales expertos en el mundo en la mejora de procesos de manufactura.

Dr. Shigeo Shingo l era un genio en entender exactamente por qu los productos son fabricados de cierta manera y luego transformar ese conocimiento en un sistema viable de bajo costo y alta calidad de la produccin. En 1988, la Universidad Estatal de Utah reconoci al Dr. Shingo por sus logros con un Doctorado Honoris Causa en Negocios. El modelo Shingo Prize no slo es un modelo para produccin, es un modelo global de sistemas que incorpora todos los aspectos de las operaciones y procesos del negocio. El modelo fue desarrollado para promover prcticas de negocio esbeltas que den como resultado un desempeo de clase mundial y la habilidad de competir globalmente.

Diagnstico Shingo Consiste en la oportunidad de realizar el diagnstico empresarial y capacitacin sobre el conocimiento y aplicacin del modelo Shingo Prize for Operational Excellence, que le permita a la empresa identificar las reas fuertes y las reas de oportunidad que tienen sus procesos, as como obtener una evaluacin numrica inicial que genere una idea de la posicin actual de la empresa en relacin con los criterios de este modelo. Para que posteriormente se pueda establecer un plan de acciones de mejora y de educacin al personal de toda la organizacin, que impulse a un mejoramiento continuo del sistema y a la creacin de una operacin libre de desperdicio y de esa manera, si as lo desea, enfrentar una evaluacin por el premio The Shingo Prize for Operational Excellence.

Bibliografa:http://es.slideshare.net/javierbama/sistemas-de-manufactura-unidad-1-35478741