Excavacion y Perforacion

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

EAL DE DISEÑO

AUTORES:

YAURI PATIÑO Carolina

ILLANES OBREGON Carlos

MALQUI TARAZONA Jarry

HIDALGO NOLASCO Carlos

COLONIA VITORIO Luis

ALBA ARANIBAR Iber

DOCENTE:

ING. PERCY L. MARÍN CUBAS

CICLO IV

HUARAZ – PERÚ

EXCAVACION Y PERFORACION DE SUELOS

INTRODUCCION

En la actualidad, las edificaciones cuentan con la construcción de ciertos

niveles de sótanos que pueden tener profundidades variables,

generalmente por necesidades arquitectónicas, por optimización de

espacios o por soluciones geotécnicas.

En la mayoría de los edificios modernos de nuestra ciudad, debido a la

problemática de búsquedas de lugares utilizables, para sótanos de

parqueos, observamos este tipo de obras. Por esta razón en este tipo de

trabajos, es fundamental determinar métodos de excavación adecuados y

sistemas seguros de sostenimiento, para proteger las paredes de

excavación, evitando posibles fallas en edificios adyacentes.

En general, cuando empieza una nueva estructura a edificarse y si esta

requiere una excavación profunda para su cimentación, es estrictamente

necesario estudiar bajo qué condiciones se realizaran los trabajos de

excavación, ya que la misma podría causar pérdida de capacidad de carga,

asentamientos, movimientos laterales en edificaciones colindantes, etc. Por

esto es obligatorio determinar soluciones accesibles para realizar trabajos

de excavaciones seguros y económicos.

En este trabajo se presentara las causas y factores que influyen en la

estabilidad general de las excavaciones, tales como la estabilidad de

paredes y la estabilidad del fondo de una excavación mediante un análisis

geotécnico para encontrar alternativas de contención de suelos pudiendo

ser estos flexibles o rígidos, además de establecer, en cada caso, un

proceso constructivo bajo un adecuado sistema de seguridad o prevención

de accidentes.

Nuestro objetivo es presentar los aspectos generales que se deben

considerar al momento de realizar trabajos de excavación así como también

métodos de diseño aplicando conceptos y criterios de la Mecánica de Suelos

y la Geología aplicada, permitiendo evaluar alternativas y sistemas

constructivos adecuados.

MECANICA DE SUELOS Página 2


OBJETIVOS

Objetivos generales:

Establecer un conjunto de metodologías para la determinación de la solicitación

del tránsito, considerando el tipo de vía y la calidad de los antecedentes de

transito disponibles, con el propósito de aplicarla al diseño estructural de

pavimento utilizado en el método AASHTO



1. EXCAVACIÓN DE SUELO

1.1. Definición

Se refiere a extraer los volúmenes de tierra en los espacios donde se

albergará la cimentación de la edificación, en forma parcial o total. se usan en

zanjas de gran profundidad, y se hace un hueco

Es el retiro planificado, en forma manual o mecanizada, de cierto volumen de

suelo, asociado con las primeras etapas de construcción de una obra.

En la actualidad la mayoría de las edificaciones por necesidades

arquitectónicas cuentan con varios niveles de sótanos que suelen ser usados

como estacionamientos, y que pueden tener profundidades variables, esto

generalmente por optimización de espacios o bien por soluciones

geotécnicas. Por tal razón, en este tipo de proyectos es fundamental

determinar métodos de excavación apropiados y sistemas efectivos de

contención del suelo, que protejan las paredes de la excavación y eviten

posibles fallas del talud, mismas que pudieran afectar a estructuras vecinales,

por lo que es indispensable estudiar bajo qué condiciones se realizarán los

trabajos de excavación, tomando en cuenta que estos podrían causar pérdida

de capacidad de carga, asentamientos, movimientos laterales, entre otros

efectos.

1.2. TIPOS DE EXCAVACIÓN:

a) Las superficiales : Se hacen en terrenos suaves pudiendo servir para

construcciones temporales o bien para ver le tipo de terreno que se

tiene hasta un limite de profundidad. Dicha excavación Podrán

ejecutarse por métodos manuales , con herramienta común y corriente

palas, picos, marros y en terrenos mas duros se utiliza la barreta, cuña,

cincel, el marro.

El ancho mínimo de una excavación hecha a mano es de 0.60m a 2.00 m de

profundidad

b) PROFUNDAS:

Su profundidad rebasa los 2.00m lo cual hace necesario excavaciones

con maquinaria.- Este tipo de excavación es más rápida y tiene mayor



precisión, ya que la maquinaria aleja fácilmente el material extraído de

la fosa, además de no causar tanto sufrimiento a la superficie por ser

menor el manipuleo de la misma.

En ocasiones se tiene que excavar una profundidad mayor que la del

edificio antiguo, siendo preciso actuar con extrema prudencia y recurrir

a la mayoría de los casos, a la construcción por tramos alternados de

muros de contención que eviten desplazamientos del edificio

colindante.

1.3. TIPOS DE EXCAVACIONES

a.)EXCAVACION DE ZAPATA: Es una excavación relativamente

pequeña de dimensiones similares (largo ancho y profundidad) que en

general, no necesita mayores consideraciones de ingeniería, excepto

que se desea hacer un gran número de estas.

b). EXCAVACION DE ZANJAS: Es una excavación de ancho condicionado por

los procedimientos de ejecución (mayor a 0,5 mt. y menor a 3,2 mts) y de largo

superior al ancho. El destino de excavación de zanja es fundación o

canalización.

c). EXCAVACIONES AMPLIAS: se designa como tal a aquellas excavaciones

de mas de 3,2 mt. De ancho y profundidad importante, con frecuencia cubren

superficies iguales o superiores a la de la edificación, y su destino comúnmente

es es subterráneos, fundaciones de losas o grandes fundaciones.

d.) POZOS: excavaciones de forma rectangular o circular para usos tales

como captación de aguas, calicatas para prospección de suelo, profundidad

mucho mayor que su largo.

1.4.) Existen diferentes tipos de excavación:

a.) Excavación común:

Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no

supere los 2.0 m. La excavación y desalojo del material será realizada

manualmente sin el uso de maquinaria.



b.) Excavación en terreno semi-duro:

Este tipo de excavación puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso

de maquinaria. Se aconseja la utilización de maquinaria con la finalidad de

ahorrar tiempo y dinero.

c.) Excavación en roca:

Será necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior

ejecución con maquinaria.

d.) Excavación con traspaleo:

Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, esta será ejecutada por

traspaleo, que consta en conformar alturas menores a 2.0 m para retirar el

material excavado en dos tiempos, ya que el alcance vertical máximo del retiro

manual es de 2.0 m.


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Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es aconsejable

que se la realice con retro-excavadora.

e.) Excavación con agotamiento y entibamiento:

Cuando en la excavación se presenta nivel freático de agua muy elevado se deberá

prever equipo de bombeo para evacuar el agua, lo que generalmente se llama

excavación con agotamiento.

Se ubicará una zanja a un costado de la excavación, donde se colocará el succionador

de la bomba.

Para la protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados para

evitar posibles deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad necesaria a

los trabajadores y a la obra en ejecución.


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1.5. Especificaciones Técnica.-

Serán todas las actividades necesarias para la excavación y desalojo de tierra

u otros materiales en los sitios indicados en los planos del proyecto.

• La excavación se realizara en forma manual o con maquinaria de

acuerdo al tipo de suelo.

• La excavación será ejecutada de acuerdo a las dimensiones, cotas,

niveles y pendientes indicados en los planos del proyecto.

• Los materiales producto de la excavación serán dispuestos

temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en

los trabajos que se realizan.

• Cuando en la excavación se presenta un nivel freático muy elevado, se

deberá prever el equipo de bombeo.

• Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, deberán utilizarse

entibados para evitar posibles deslizamientos de las paredes de la excavación.

1.6. USOS

Excavaciones manuales y excavaciones con maquinaria y/o equipos se

encuentran presentes en este dependiendo del tamaño de la obra o el tiempo


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que exista para su ejecución, teniendo la misma validez dentro del proceso

constructivo.

Los tipos de fundaciones que pueden presentarse en la obra son distintos, por

lo cual también requieren diferenciar los procesos de excavación, por lo que es

importante que un supervisor que conozca sobre temas constructivos se

encuentre presente al momento de realizarlos.

1.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

a.) Superficies secas

En superficies secas, en ocasiones el terreno es blando y hay deslaves por eso se

utilizan apuntalamientos para evitar un derrumbe. son cosas que el contratista no

contempla, aumentan los gastos y la fecha de entrega pude retrasarse

b.) Superficies húmedas

En estos tipos de terrenos el contratista se encuentra durante

la excavación con mantos friáticos los costos se elevan ya que

aparte de excavar se tiene que bombear el agua,

Superficie conglomerada y roca descompuesta



Este tipo de superficie, es maleable ya que se puede excavar con mano de obra o

maquinaria pesada, escavando se puede encontrar roca dura y compactada por lo que

se tendría que dinamitar para poder romper la roca

1.7.1. VENTAJAS

Las ventajas de cualquier excavación en la actualidad, no importa el tipo de terreno ya

sea seco, húmedo o conglomerado, existe cualquier tipo de herramienta y maquinaria

hidráulica, esto nos permite facilitar el trabajo, como reducir los costos, se puede

entregar la obra antes de tiempo, reduce la mano de obra.

1.7.2. DESVENTAJAS

Anteriormente las excavaciones para cualquier construcción se requería

mucha mano de obra y altos costos económicos los tiempos de entrega se

retrasaban mas, esto complicaba mas a los contratistas e ingenieros ya que se

reflejaban perdidas económicas para ellos.

1.8. Principales riesgos en las tareas de excavación:

Caídas de personasal interior de la excavación: generalmente desde el borde de la zona excavada. En el caso de las zanjas, es común saltar al fondo de la excavación, trepar el talud o usar el entibado para subir o bajar. Acciones que pueden ocasionar caídas y originar golpes, fracturas, etcétera..

Golpesen el cuerpo por caída de materiales cercanos al borde de la excavación

Electrocución:por con-tacto con conductores eléctricos subterráneos.

Atropellamiento, colisiones o vuelcos: de la maquinaria para movimiento de tierras.

Intoxicación y/o asfixia:por gases nocivos tales como el monóxido de carbono (presente en los gases de escape de motores de combustión), deficiencia de oxígeno, etcétera.

Caída de vehículosen la excavación: con consecuencias graves. Deslizamiento y desprendimientode masas de tierra o piedras: pueden sepultar personas, con probabilidad de muerte por asfixia y/o aplastamiento, y causar daños mate-riales a instalaciones o edificaciones próximas.



1.9. Experiencias con el ensayo de penetración (Cono Holandés)

Se presenta un rápido repaso de los métodos de interpretación de los resultados de los ensayos con el Cono Holandés tipo Gouda, se incluyen los métodos para determinar la Resistencia al corte en suelos cohesivos saturados, la relación de preconsolidación en suelos cohesivos saturados y suelos granulares, la correlación con el ensayo SPT y finalmente se efectúa un análisis de los resultados obtenidos en varios lugares del país. El resumen y las conclusiones incluyen recomendaciones para ampliar el intercambio de información entre los operadores de equipos de este tipo en el país, debido a la importancia que tiene el contar con estadísticas propias del medio.

1.9.1. Descripción del ensayo

El ensayo de penetración semi-estática con el cono Holandés (CPT) ha sido usado en Europa desde 1920. Desde 1960 ha sido introducido en los Estados Unidos y el primer equipo que llegó a nuestro país (Perú) arribó en 1984.

El cono holandés es el ensayo de penetración estática más difundido. En la Figura No. 1 se puede observar el Cono Holandés Gouda y sus diversas partes, con una indicación de la forma en que pueden desplazarse éstas durante el ensayo.

El cono tiene dos juegos de barras, uno exterior hueco, de 36 mm de diámetro, y otro interior sólido de 15 mm de diámetro. Las barras poseen sendas roscas para unirse entre sí. La barra interior está conectada a la punta del cono, esta punta tiene 60º de ángulo en el vértice, un diámetro igual al de la barra exterior y un área de 10 cm². La barra exterior está conectada al cono, el cual puede correr libremente hasta 70 mm empujado por ésta.

Un accesorio muy importante es el Manguito de Fricción Begemann, este manguito tiene 150 cm² de área lateral y está dispuesto de tal manera que es arrastrado por el cono durante la última mitad de su carrera; es decir de los 70 mm de avance del cono, los primeros 35 mm los efectúa sólo y los siguientes 35 mm lo hace arrastrando consigo el manguito. Basta restar la primera lectura de la segunda para hallar el valor de la fricción local provocada por el Manguito Begemann.

En la parte superior de las barras, el extremo de éstas se conecta a un dispositivo hidráulico que puede aplicar carga indistintamente a la barra interior o a la exterior. Dos manómetros, uno para cada barra, permiten medir la carga aplicada a cada una de éstas en un momento dado.

La fuerza para introducir el cono era aplicada manualmente (por medio de poleas y cadenas) hasta hace unos años, hoy se utiliza la fuerza hidráulica. Esta fuerza se aplica con una bomba accionada por un motor de gasolina o diesel. El equipo que habitualmente opera el autor de este documento es de 2.5 T de capacidad de empuje



y pesa sólo 80 Kg., puede ser transportado por avión o en un vehículo pequeño, a este cono se le denomina también Cono Gouda y es del tipo mecánico (no electrónico) impulsado por fuerza hidráulica. Antes de iniciar la prueba, es necesario anclar el equipo al terreno, esto se logra con unos espirales especiales o aplicando carga sobre la base.

1.9.2. Existen las tres modalidades siguientes para efectuar sondeos con el

cono Holandés mecánico:

a.) Sondeo continuo con el cono sólo.- Se baja todo el conjunto hasta la

profundidad donde se inician los ensayos, luego se hace avanzar continuamente el

cono acompañado por los juegos de barras. Se mide la fuerza necesaria para

efectuar este avance.

b.) Sondeo discontinuo con el cono sólo.- Se baja todo el conjunto hasta la profundidad

donde se inician los ensayos, luego se hace avanzar un tramo al cono sólo, sin que lo

acompañe el juego de barras exteriores; así el cono puede avanzar en tramos de 50 mm,

terminado cada tramo, se debe bajar el conjunto exterior de barras.

c.) Sondeo discontinuo usando el manguito de fricción de Begemann.- Se avanza el

cono, en carreras de 70 mm, los primeros 35 mm los avanza sólo y los siguientes 35 mm



arrastrando el manguito de fricción. La diferencia entre la segunda fuerza y la primera nos

da la fuerza de fricción. La fuerza de punta, dividida entre el área frontal del cono (10 cm²)

es la Resistencia de Punta qc.

La fuerza de fricción, dividida entre el área lateral del manguito de fricción (150 cm²) es la

Resistencia de Fricción Lateral f1. La relación de fricción se da en porcentaje y es el

cociente que resulta de dividir la resistencia de fricción entre la resistencia de punta.

Se han escrito muchos trabajos acerca de la correlación de los resultados del ensayo del

cono holandés con la clasificación y las propiedades mecánicas de los suelos. Así por

ejemplo, Begemann propuso el siguiente gráfico para la clasificación de suelos basada en

los resultados con el cono holandés:

2. PERFORACIÓN DE SUELOS

Las perforaciones son un complemento muy importante para el estudio geotécnico del subsuelo, pues las muestras recuperadas son alteradas y muchas veces el porcentaje de recuperación es pequeño, dificultando conocer las propiedades in-situ, sin embargo se debe tener muy en cuenta el agua de retorno considerando su color y porcentaje que ayudan a complementar el conocimiento del tipo de suelo que se está perforando.

Se caracterizan por su pequeño diámetro y por la ligereza, versatilidad y fácil desplazamiento de las máquinas. Estas pruebas pueden alcanzar una profundidad de unos 150 m, a partir de la cual los equipos son más pesados. Permiten atravesar cualquier tipo de material, así como extraer testigos y efectuar ensayos en su interior.

Los procedimientos de perforación dependen de la naturaleza del terreno y del tipo de muestreo y testificación que se vaya a realizar.

2.1.) TIPOS DE PERFORACIONES

2.1.1. Perforación con barrenos.- El método de la barrena de sondeo es un modo para obtener muestras de suelo de distintas profundidades mediante la perforación, sin tener que excavar una calicata. Con este método se puede tornar una serie continua de muestras de suelo y así juntar un testigo de perforación que muestre los horizontes del suelo.

El método de la barrena de sondeo es barato y rápido; le permite revisar el suelo en varios lugares de su terreno, aunque sólo proporciona muestras alteradas. La barrena de sondeo puede utilizarse en la mayoría de los suelos que cubren la capa freática y en los suelos cohesivos que están debajo de está.



Existen dos tipos de sondeo por barrenos:

a.) Barrena posteadora manual (Tipo Auger)

Este tipo de sondeo se realiza con herramientas manuales consistentes en una mecha de perforación conocida como auger de aproximadamente 30 cm de longitud y de 2” a 4” de diámetro exterior, con bordes cortantes que deberán mantenerse siempre afilados y limpios y barras de perforación de peso liviano de 1.oo m. de longitud que puede variar de 1” hasta 1 ¾” de diámetro exterior las cuales se irán acoplando conforme avance la perforación, al final de la barra se encuentra una “T” fabricada con las mismas características de la tubería que permitirá maniobrar la perforación.En general estos muestreadores son aptos para perforaciones de pequeña longitud en terrenos blandos, hasta 7m.

En cuanto a las ventajas y desventajas mediante este método de sondeo podemos remarcar lo siguiente:

Ventajas.- la auscultación del terreno se realiza de una manera rápida y efectiva, e incluso esta auscultación se puede realizar hasta por debajo del nivel freático.

Desventajas.- se rige a que por este método no se puede realizarse en arenas limpias, secas o saturadas amenos que se llegase a humedecer la arena en ese caso se podría obtener alguna muestra del tipo saturada y alterada.

b.) Barrena helicoidal.

Los barrenos helicoidales pueden ser de diferentes tipos no solo dependiendo del suelo por atacar, sino de acuerdo con la preferencia particular de cada perforista.Un factor importante es el paso de la hélice que debe ser muy cerrado para suelos arenosos y mucho más abierto para el muestreo en suelos plásticos.

Posiblemente más usada que los barrenos son los posteadores a las que se le hace penetrar en el terreno ejerciendo un giro sobre el mineral adaptado al extremo superior de la tubería de perforación. Las herramientas se



conectan al extremo de una tubería de perforación, formada por secciones de igual longitud, que se va añadiendo según aumenta la profundidad de sondeo.

2.1.2. Sondeo por lavado “wash boring”

Un procedimiento sencillo para hacer sondeos relativamente profundos en los depósitos de suelo es el obtenido por lavado.Se comienza la perforación hincando un tramo de casing, con diámetro de 5 a 10 cm, a una profundidad de 1.5 a 3.0 m. luego se limpia el casing utilizando una broca de trepano sujeta al extremo exterior de un tubo de lavado que se introduce en el casing. Se inyecta agua en el tubo de lavado, misma que sale a elevada velocidad por el pequeño agujero de la broca. Luego, el agua arrastrando fragmentos de suelo, a través del espacio anular entre el casing y el tubo de lavado. Derrama en el extremo superior del casing a través de una conexión en T en una cubeta, de la cual se bombea nuevamente, a través de una manguera del agua y el tubo de lavado se hace por medio de una cabeza giratoria, de manera que el tubo de lavado y el trepano puedan hacerse girar al subir y bajar en el fondo del agujero. Esto facilita el corte, se alarga el tubo del lavado y se hinca otro tramo de casing conforme avanza la perforación sin embargo, si el material se sostiene sin derrumbarse, no es necesario prolongar el casing más de 3 0 4.5 m debajo de la superficie del terreno.

2.1.3. con barrena helicoidal de vástago hueco.

Este aparato es una especie de barreno en forma de espiral continua, en la cual el elemento helicoidal esta soldado a un tubo central hueco con un diámetro interior que permita el paso de diferentes herramientas de muestreo.

Describe los procedimientos y el equipo necesario para adelantar una perforación de muestreo de suelos, mediante un barreno con vástago hueco. Puede aplicarse cuando se requieran muestras representativas o muestras in situ, o ambas, siempre que la formación del terreno sea de naturaleza no consolidada, que permita tal perforación con barreno.

2.1.4. Sondeos con tubo de pared delgada.



Establece el método de obtención de muestras relativamente no disturbadas (inalteradas) de suelos para ensayos, en el cual se emplea un tubo metálico de pared delgada.Existen en general dos tipos de muestreadores que usan tubos de pared delgada:De tubo abierto (shellby) y de pistón. Los muestreadores de pistón son mejores y pueden ser usados en casi todos los suelos.

a.) Tubo de pared delgada abierto (shellby)

Puede emplearse cualquier equipo de perforación que proporcione un orificio limpio antes de la inserción del tubo de pared delgada cuidando de que no perturbe al suelo muestreado y de que pueda efectuarse una penetración continua y rápida, los tubos de pared delgada abiertos de 50.8 a 127 mm (2” a 5”) de diámetro exterior deben ser fabricados de un metal que tenga una resistencia mecánica adecuada y características anticorrosivas.

b.) Tubo de pared delgada de pistón.

Para mejorar la calidad de muestras y aumentar la recuperación de suelos blandos o ligeramente cohesivos, puede ser necesario un tubo de pared delgada de pistón o como generalmente se conoce “muestreador de pistón ”.El muestreador consiste en un tubo de pared delgada provisto de un pistón que cierra el extremo del tubo muestreador, hasta que el aparato se baja hasta la profundidad deseada, luego se empuja el tubo muestreador a presión constante, mientras el pistón, permanece fijo en el fondo de sondeo, la presencia de pistón impide que los suelos blandos se escurran rápidamente dentro del tubo y de esta manera se elimina la mayor parte de alteración de la muestra.

2.1.5. Ensayo de penetración estándar (SPT)

El ensayo de penetración estándar o normal (Standard penetration Test - SPT) es el meto de ensayo in-situ más ampliamente utilizado universalmente para la determinación de las condiciones de comprensibilidad y resistencia de suelos. Este ensayo permite medir la resistencia a penetración del terreno y al mismo tiempo obtener muestras representativas alteradas con propósitos de identificación en campo y clasificación en laboratorio.



Este ensayo consiste en hincar en el terreno un muestreador de caña partida, cuyo extremo inferior está unido a un anillo cortante (zapata) y el superior una válvula y pieza de conexión a la línea (tubería) de perforación. El muestreador tiene un diámetro interno de 35 mm. Para la penetración se utiliza la energía de un martillo de 63.5 kg. De peso que cae libremente de una altura de 760 mm. Compacidad relativa de arena

Resistencia de los suelos cohesivos

2.2. FORMAS Y SISTEMAS DE PERFORACIÓN CON SONDEOS A PROFUNDIDAD

a.) Perforación a percusión.

Es el ejecutado con un equipo provisto de un trepano o martillo rompedor accionado mediante un trípode que permite golpear el terreno con la energía producida por la caída libre de aquel martillo, de manera que muela el material inferior hasta que tenga la consistencia de la arena o el limo.

En estos equipos no existe sistema para extraer automáticamente el detritus de la perforación del fondo del taladro, es por eso que mayormente se realiza para la perforación de pozos de agua, por lo que es preciso ejecutar esta operación de vez en cuando mediante herramientas especiales parando la perforación propiamente dicha.



b.) Perforación a Rotopercusion.

Es el ejecutado mediante una máquina perforadora ha roto percusión, es decir, la que imprime al útil de perforación un movimiento de giro combinado con el golpeteo de un pistón sobre el útil directamente a través de un varillaje.

Este sistema se utiliza en las perforaciones no tan profundas en minería (menos de 45 m) con fines de permeabilización o consolidación.

c.) Perforación con aire a alta presión (Booster Drilling)

Es una variante de la técnica de percusión en la que se emplea presiones de aire considerablemente superiores.Este método es de difícil aplicación a materiales blandos debido a la alta presión de inyección de aire. Sin embargo es también muy adecuado cuando se planean ensayos de interferencia hidráulica a gran escala Los grandes diámetros obtenidos en la perforación con aire permiten la instalación de bombas sumergidas de gran capacidad.

d.) Perforación a rotación con corona.

Es el ejecutado con una máquina perforadora que imprime un empuje y un movimiento de giro a una tubería o varillaje, provista en su extremo de una corona de borde cortante, para efectuar la perforación del terreno Las máquinas perforadoras, denominadas corrientemente sondas, pueden estar accionadas por motores eléctricos, hidráulicos o de combustión; aunque existen algunos modelos accionados con motores de aire comprimido.

Aunque las coronas de perforación suelen tener forma anular, lo que permite la obtención de testigos del terreno que se perfora, también se utilizan, cuando no se desea obtener testigos, las “coronas ciegas”, que tienen varios bordes cortantes concéntricos y forma cónica


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