LABORATORIO DE EXTRUSIN DE POLMEROS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL mI. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:III.1 MATERIALES: ACEITE DE COCINAEl aceite es utilizado para darle ligereza al aluminio de la faja transportadora y as el producto resultante del experimento no se adhiera al aluminio de la faja transportadora.

PEADEl polietileno de alta densidad o PEAD (HDPE en ingls) es un polmero de cadena lineal no ramificada, por lo cual su densidad el alta y las fuerzas intermoleculares tambin.Es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. Presenta propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensin) y mejor resistencia qumica y trmica que el polietileno de baja densidad, debido a su mayor densidad, con poca estabilidad dimensional y no txico.Tambin presenta fcil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como cido ntrico, cido sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos.

PelletsEs una denominacin genrica, utilizada para referirse a pequeas porciones de material aglomerado o comprimido.

III.2 EQUIPOS: MQUINA EXTRUSORA Es aquella que alimentada por medio de una tolva (manualmente o por un dosificador), hace pasar el material por un husillo (un tornillo sin fin), que calentado derrite el material para al final, al ser expulsado a presin por la mquina, y por medio de un dado (molde), obtienes una forma dada solicitada bajo diseo

FAJA TRANSPORTADORAEs un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve entre dos tambores.Por lo general, la faja es arrastrada por la friccin de sus tambores, que a la vez este es accionado por su motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad y/o de la inercia.

BALANZA ANALTICA Balanzade laboratorio diseada para medir pequeas masas, los platillos de medicin de una balanza analtica estn dentro de una caja transparente provista de puertas para que no se acumule el polvo y para evitar que cualquier corriente de aire en la habitacin afecte al funcionamiento de la balanza. (A este recinto a veces se le llama protector de corriente,draft shield). El uso de un cierre de seguridad con ventilacin equilibrada, con perfiles aerodinmicos acrlicos diseados exclusivamente a tal fin, permite en el interior un flujo de aire continuo sin turbulencias que evita las fluctuaciones de la balanza y que se puedan medida de masas por debajo de 1 g sin fluctuaciones ni

prdidas de producto. Adems, la muestra debe estar a temperatura ambiente para evitar que la conveccin natural forme corrientes de aire dentro de la caja que puedan causar un error en la lectura.

REGLA METLICAUtilizada para medir la base y la altura y as poder calcular el rea de salida de la mquina extrusora.

III.3 INSTRUMENTOS VASO DE TECNOPORContenedor donde tendremos los pellets para ser pesados, antes de ser espordicamente vertidos en la tolva.

ESPTULA DE LABORATORIOUtilizada para vaciar los pellets dentro de la tolva y remover los pellets que no entraron correctamente dentro de la tolva.

FRANELASirve para limpiar cualquier excedente realizado durante el experimiento.

IV PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:1. Ponemos la mquina de extrusin en funcionamiento a una temperatura de 260C.

2. Agregamos poco a poco los pellets en la tolva. Tomamos que es el tiempo inicial de la alimentacin.3. El material pasa por la zona de alimentacin, luego por la zona de compresin y finalmente por la zona de dosificacin de la mquina.4. Apuntamos el que es el tiempo inicial de extrusin.5. Al terminar de agregar los pellets en la tolva apuntamos el que es el tiempo final de alimentacin.6. Finalmente cuando sale totalmente la pieza extruida anotamos el que es el tiempo final de extrusin.

Pgina 2