COSTOSCOSTOSSISTEMAS DE COSTEOSISTEMAS DE COSTEO

SESION 3SESION 3

GERENCIA DE FISCALIZACIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOSDIVISIÓN DE PLANEAMIENTO Y DESARROLLO

UNIDAD DE PROYECTOS Y SISTEMAS

AGOSTO 2012

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1. Sistemas de Costeo

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• El objetivo de un sistema de costeo es acumular estructuradamente los costos de los productos o servicios. La información del costo de un producto o servicio es usada por los gerentes para establecer los precios del producto, controlar las operaciones, y desarrollar estados financieros. El sistema de costeo proporciona información sobre los costos incurridos por cada departamento de manufactura o proceso.

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En función de como se estructura la acumulación de costos para costear la producción, los sistemas de costeo se clasifican en:

– COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO– COSTEO POR PROCESOS

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COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO:

Un sistema de costeo por ordenes proporciona un registro separado para el costo de cada lote de producción fabricado. A cada lote de producto en particular se le llama orden. Un sistema de costeo por ordenes encaja mejor en las industrias que elaboran productos con especificaciones diferentes o que tienen una gran variedad de productos en existencia. Muchas empresas de servicios usan el sistema de costeo por ordenes para acumular los costos asociados al proporcionar sus servicios a los clientes. Algunas características de los sistemas de costeo por ordenes se mencionan a continuación:

- Se acumulan por lotes

- Producción bajo pedidos específicos

- No se produce normalmente el mismo articulo

- Ejemplos: Confecciones, construcción, editoras, envases con diseño especifico, zapatería.

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• Ejemplo: Dentro del plan de producción, se generan las ordenes de producción (producir por ejemplo un conjunto de prendas o un modelo de agenda) en la que se establecen las cantidades a producir.

EMPRESA GRAFICA “ABC”

Orden de Producción No.____001__________

Lugar y fecha ____________________________

Cliente____NN____________ Lote No. _________

Artículo ____Agenda Estándar___________ Cantidad ___60______

Información adicional

Especificaciones ____Referencia Ficha técnica FT 305 – C __________________________

Fecha de Inicio _______ Fecha terminación ______

Entregar el día _____________________________

Observaciones___________________________________

Jefe de Producción

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• Ya sea en la misma orden o en un documento de trabajo auxiliar (hoja de costos) se deben de acumular los costos correspondientes a la fabricación de los artículos

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Nota de Despacho de AlmacénEMPRESA GRAFICA “ABC”EMPRESA GRAFICA “ABC”

Nota de despacho No. ND 01

Para la orden de Producción No.__001_____ Fecha _______

Responsable _________________ Centro de costos ______

Recibido___________Entregado_________

Centro de costo – planta Almacén

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Descripción Código Cantidad Unidad

Tacos de agenda “2013” TAE -2013 60 un

Pliegos cartón bontex B-20-22 20 Un

Cuero café oscuro MQ-213 2 pies2

ACUMULACION DE MATERIALES DIRECTOS: Las notas de despacho de almacén (que son registradas en los movimientos de almacén) indican las salidas de almacén hacia ordenes de trabajo específicas (ver en la hoja de costos la referencia al numero de orden de despacho

Directos

Indirectos

Repuestos

Otros

• Acumulación y Control de Mano de Obra Directa:

El parte diario de producción consolida información acerca de que ordenes de producción ha efectuado un trabajador, que operaciones hizo dentro de ellas, y las horas que cada trabajador ha empleado en la producción de un lote (orden)

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• Acumulación de Costos Indirectos de Fabricación (CIF).

– Se aplica a las órdenes un monto predeterminada en base a un presupuesto de costos indirectos esperados. Del monto total de CIF esperado, se reparte a las ordenes en función de algún criterio (o base de asignación).

Este puede ser: el costo primo, horas hombre, horas máquina, etc.

– Al final del período (usualmente cada mes) se revisan cuales fueron los CIF reales con los CIF aplicados, a fin de calcular y cerrar las variaciones.

COSTEO POR PROCESOS:

En un sistema de costeo por procesos, los costos son acumulados para cada departamento o proceso en la fábrica. Un sistema de procesos encaja mas en las compañías de manufactura de productos los cuales no son identificables unos con otros durante un proceso de producción continuo. Algunas características de los sistemas de costeo por procesos se mencionan a continuación:

- Se acumulan por departamento.

- Producción continua y homogénea.

Ejemplos: Refinería de petróleo, embotelladora, elaboración de medicinas, laminas de metal, etc.

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• Flujo productivo (para un costeo por procesos). Ejm: Embotelladora

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Producción de Producción de gaseosagaseosa EmbotelladoEmbotellado

Almacén Almacén PTPT

Almacén Almacén MPMP LitrosLitros

Almacén Almacén insumosinsumos

BotellasBotellas

• El primer paso es graficar de manera clara el proceso productivo, e identificar los costos en que se incurre en cada departamento, así como la unidad de costo por cada uno de ellos. En nuestro caso el departamento de gaseosa (litros) y el departamento de embotellado (botellas).

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• El segundo paso es, en un momento determinado, identificar el estado de la producción y de los almacenes:– El grado de avance de la producción, medido en que

cantidad de recursos se ha aplicado a la producción y las pérdidas que se han tenido.

– El inventario inicial.– La producción terminada– La producción que no ha sido terminada.

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• El tercer paso es identificar cuanto costo se esta transfiriendo al siguiente proceso.

En el cálculo se busca obtener unidades equivalentes de la producción no terminada con el fin de cuantificar el costo a un nivel inventariable.

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• Ejemplo: En este ejemplo solo trataremos del costeo del departamento de gaseosa al de embotellado. El costeo del embotellado a almacén de productos terminados se hace de manera similar.

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1. IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO DE LA PRODUCCIÓN

 

FLUJO DE PRODUCCIONObservacion

Cantidad Unidades

Inventario inicial de producción en proceso.                         

 -    litrosCuanto quedaba pendiente de la producción

Unidades iniciadas en el periodo actual                35,000  litros

Según el plan de producción son las que se deberán elaborar.

Total de Unidades                35,000  litros  

   

Unidades completadas y transferidas en el periodo actual

                30,000  litros

Unidades realmente completadas en este departamento, que como no es el final se transferirán al siguiente

Inventario final de producción en proceso                   5,000  litros Unidades que no han sido completadas

Total de Unidades 35,000 litros

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2. UNIDADES EQUIVALENTES (TERMINADAS Y EN PROCESO)

Materiales DirectosCostos de

ConversiónFlujo de Producción Cantidad Unidades

% de Avance Cantidad Unidades

% de Avance

Unidades completadas y transferidas 30,000 litros 100% 30,000 litros 100%Inventario final de Producción en Proceso 5,000 litros 100% 1,000 litros 20%

Unidades equivalentes 35,000 litros   31,000 litros  

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3. COSTOS POR UNIDAD EQUIVALENTE  

 Materiales

DirectosCostos de

ConversionObservacion

Costo total por rubro  S/.    84,050.00   S/.   62,000.00 

La información de los rubros de costo son recabadas desde informes de contabilidad, partes diarios de asistencia y despachos de almacén

Unidades Equivalentes 35,000 31,000  

Costo por unidad equivalente  S/.          2.4014   S/.         2.0000 Costo total por rubro de costo / unidades equivalentes

COSTO TOTAL DE PRODUCCION S/. 146,050.00  

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4. TOTAL DE COSTOS A CONTABILIZAR Y ASIGNACION DE LOS MISMOS

COSTO TOTAL DE PRODUCCION A ASIGNAR S/.

146,050.00 ObservacionASIGNACION

Producción terminada en el departamento                30,000  litros      

Unidades completadas y transferidas    S/.132,042.86  30,000 un x  S/. 2.4014

Inventario final de producción en proceso                   5,000  litros  

Materiales directos    S/.   12,007.14  5,000 un x S/. 2.4014Costos de conversion    S/.           2,000  1,000 un  S/. 2.0000Total   S/.146,050.00      

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2. Centros de Costo

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• Centro de Costos: Un centro o agrupamiento de costos es una forma de organizar / agrupar los costos organizacionales de tal forma que sean útiles para: a) la toma de decisiones y b) satisfacer las necesidades de reportes internos o externos.

• Los centros de costos se organizan jerárquicamente de tal manera que cada nivel inferior presenta costos en detalle y los niveles superiores mas agregados.

• Los centros de costo se establecen según la estructura organizacional. Pero en general, se agrupan en dos tipos:

– Centros de costo de operación (o producción)– Centros de costo de servicios

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• Los centros de costo de operación son aquellos en los que se produce el bien o servicio. Por ejemplo: 100 - producción y 101- línea blanca, 102 - electrónicos audio.

• Los centros de costo de servicio son aquellos en que los costos deberán ser repartidos a los centros de operación. Por ejemplo 200 - almacenes MP, 205 -compras, 206 -

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• Habrá por supuesto variantes a estos tipos básicos (que acumulen costos administrativos, de ventas y financieros) y niveles de acumulación.

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Gerencia Gerencia

Administración y Administración y FinanzasFinanzas

Servicios Servicios MédicosMédicos

EmergenciaEmergencia

Consulta Consulta ExternaExterna

OdontologíaOdontología

PEDIATRIAPEDIATRIA

HOSPITALIZACIÓHOSPITALIZACIÓNN

Centro de Centro de recuperación recuperación

nutricionalnutricional

Sala de Sala de PartosPartos

FarmaciaFarmacia AmbulanciasAmbulanciasLaboratorioLaboratorio

ImagenologíaImagenología

TransporTransportete

LavanderíaLavandería

Servicios Servicios auxiliaresauxiliares

Servicios Servicios auxiliaresauxiliares

• Ejemplo: Veremos el ejemplo de una clínica, cuyos servicios no son inventariables, pero permite ver el comportamiento de asignación de costos a una variedad de productos

Los centros de costo se estructurarán como <ABCC>: A – gerencia, B – departamento, CC - sección

• Lista de centros de costo:

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CODIGO NOMBRE DEL CENTRO DE COSTO TIPO FINAL AREA (m2)

1001 GERENCIA ADMINISTRATIVO NO                  17.00 

1101 ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS ADMINISTRATIVO NO                  91.00 

1201 EMERGENCIA OPERATIVO SI                  99.00 

1202 CONSULTA EXTERNA OPERATIVO SI                  85.00 

1203 ODONTOLOGÍA OPERATIVO SI                  40.00 1204 PEDIATRIA OPERATIVO SI               270.00 1205 HOSPITALIZACIÓN OPERATIVO SI               428.00 1206 SALA DE PARTOS OPERATIVO SI               225.00 

1301 LABORATORIO OPERATIVO 2  (SERV) NO                  41.00 

1302 IMAGENOLOGÍA OPERATIVO 2  (SERV) NO                  32.00 

1303 SERVICIO FARMACÉUTICO OPERATIVO 2  (SERV) NO                  26.00 

1304 CENTRO DE RECUPERACIÓN NUTRICIONAL  OPERATIVO 2  (SERV) NO                  50.00 

1305 AMBULANCIAS OPERATIVO 2  (SERV) NO                  24.50 

1401 TRANSPORTE LOGISTICO (SERV) NO                  24.50 

1402 LAVANDERIA LOGISTICO (SERV) NO                  37.00 

• En el cuadro anterior podemos apreciar que esta empresa, que brinda servicios de salud, ha dividido sus operaciones por los tipos de servicio que brinda. Tiene centros de costo administrativos y de servicios (que ha denominado logísticos). En este caso, la operación (y sus centros de costo) se ha dividido en los diferentes tipos de servicios que brinda.

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• Los centros de costo de servicio aquí se repartirán a 2 niveles: los costos de transporte por ejemplo, serán repartidos a todos los CC que hayan usado el transporte: una parte a administración, una parte a operaciones. La parte de operaciones debe asignarse a todos los CC de operación 2 que hayan usado el transporte (por ejemplo CENTRO DE RECUPERACIÓN NUTRICIONAL  para  la compra de insumos para la cocina, LABORATORIO para el  traslado  de  muestras  o  transporte  de  equipos  de laboratorio, etc. 

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• Pero estos CC también brindan servicio a los de operación 1, por ejemplo, el costo de las imágenes de rayos X o resonancia que han sido tomadas dentro de la atención de los pacientes, tienen que repartirse entre los CC de operación 1.

• Aquí la base de asignación es muy importante. Por ejemplo, el costo de electricidad se reparte por la cantidad de Potencia (Watts) estimado de consumo, pero otros como seguridad se reparte por metro cuadrado a cada CC.

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3. Costo – Volumen – UtilidadPunto de Equilibrio

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A. El Punto de equilibrio

Es el nivel de producción en el que los costos de producción y los ingresos totales se igualan a cero.

Es una herramienta útil para toma de decisiones respecto al volumen a vender (y por ende a producir) y el margen proyectado.

Para ello es necesario conocer:

- Los costos fijos.

- Los costos variables

- El precio de venta

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Para determinar adecuadamente el punto de equilibrio es necesario comenzar por conocer que el costo se relaciona con el volumen de producción y que el gasto guarda una estrecha relación con las ventas. Tantos costos como gastos pueden ser fijos o variables.

Recordando la sesión 01, si vemos la estructura de costos por absorción, la primera utilidad es la bruta o operativa, la segunda es la antes de intereses e impuestos y la tercera es la utilidad neta final descontando impuestos y gastos financieros

Los costos variables al igual que los costos fijos, también están incorporados en el producto final. Sin embargo, estos costos variables como por ejemplo, la mano de obra, la materia prima y los costos indirectos de fabricación, si dependen del volumen de producción. Por su parte los gastos variables como las comisiones de ventas dependen exclusivamente de la comercialización y venta. Si hay ventas se pagarán comisiones, de lo contrario no existirá esta partida en la estructura de gastos.

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El PUNTO DE EQUILIBRIO, se puede calcular tanto en unidades físicas como en valores en dinero. Algebraicamente el punto de equilibrio para unidades se calcula así:

CF = Costo Fijo total

PVq = Precio de venta unitario

CVq = Costo variable unitario

(PVq-CVq) se denomina MARGEN DE CONTRIBUCIÓN UNITARIO

Quiere decir que si queremos saber cuanto es el punto de equilibrio de operación entonces debemos conocer los costos fijos y variables de operación, y cuanto del precio de venta corresponderá a ese segmento.

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Ejemplo: ¿Cuál es el punto de equilibrio de la empresa para este producto?

COSTOS Y GASTOS FIJOS (1)Depreciación planta S/. 21,250.00 Depreciación herramientas S/. 65,000.00 Planilla administrativa anual (2) S/. 600,000.00 TOTAL COSTOS Y GASTOS FIJOS ANUALES S/. 686,250.00

COSTOS Y GASTOS VARIABLES POR UNIDAD PRODUCIDAMano de obra directa S/. 250.00 Materiales directos S/. 850.00 Costos indirectos de fabricación (1) S/. 100.00 Comisiones de venta (3) S/. 175.00 TOTAL COSTOS Y GASTOS VARIABLES POR UNIDAD PRODUCIDA S/. 1,375.00

PRECIO DE VENTA S/. 1,750.00

Observaciones:

(1)Tener en cuenta que los costos indirectos de fabricación tienen una parte fija y otra variable.

(2)Los gastos administrativos y (3) gastos de ventas también deben ser cubiertos con los ingresos obtenidos por las ventas.

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Ventas: 1,830 un. x S/. 1 750 S/. 3,202,500.00 Costos y gastos variables: 1,830 un x S/.1 375 S/. 2,516,250.00 Margen de contribución S/. 686,250.00 Costos y gastos fijos S/. 686,250.00 Utilidad o pérdida S/. -

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Cálculo del Punto de Equilibrio:

CF = S/. 686,250.00PVq = S/.1,750.00CVq = S/.1,375.00

Margen de contribución unitario = (PVq-CVq) = S/. 375

Punto de Equilibrio = S/. 686,250.00 / S/. 375 = 1,830 unidades

Comprobación:

• ¿Que nos dice el punto de equilibrio?

1.Cuánto debemos vender.

2.Como consecuencia de lo primero, cuánto debemos producir.

3.Que precio podemos fijar (mínimos)

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