Festo Didactic México 15/04/2002 El accionamiento de un pulsador S1 hace que se encienda la...

Festo Didactic México15/04/2002

El accionamiento de un pulsador S1 hace que se encienda la lámpara H1. La lámpara debe permanecer iluminada mientras el pulsador se halle accionado.

E-1 CIRCUITO DE UNA LÁMPARA


Se ha dispuesto de un fino hilo tensado tras una ventana, que se rompe si hay un intento de robo. Como resultado de la rotura se interrumpe un circuito cerrado y debe sonar un zumbador.

E-2 ALARMA ANTIRROBO


Una prensa de estampación 1.0 debe avanzar solamente si se presiona el pulsador S1 y (and) la barrera protectora se halla cerrada. Si una de estas condiciones no se cumple, la prensa debe retroceder inmediatamente. La posición de la barrera protectora cerrada es detectada por un sensor de proximidad B1. La herramienta de la prensa avanza o retrocede por medio de una electroválvula con retorno por muelle (bobina Y1)

E-3 PRENSA NEUMÁTICA


El timbre de un apartamento debe sonar tanto si se presiona el pulsador S1 en la puerta del jardín como si se presiona el pulsador S2 en la puerta del apartamento.

E-4 TIMBRE


Un dispositivo estampador puede hacerse funcionar desde tres lugares. Se inserta una pieza a través de una guía con lo que se activan dos de tres sensores de proximidad B1, B2 y B3. Esto hace avanzar el cilindro 1.0 por medio de la electroválvula (bobina Y1) y se corta un rebaje en la pieza. El ciclo de estampado sólo debe dispararse si existen dos de las señales. Por razones de seguridad, debe evitarse que el cilindro avance si estaán activados los tres sensores de proximidad.

E-5 ESTAMPADOR


E-6 CONTROL DE SILOS PARA MATERIALES A GRANEL

Una planta de mezclado permite una selección entre dos materiales a granel, según un interruptor selector S2. En posición de conmutación 1 (S2=señal 0), es el material A el que llega al contenedor, si se presiona el pulsador S1. De forma similar, el material a granel B es conducido si el interruptor selector S2 se halla en posición 2 (S2=señal1) y se acciona el pulsador S1. El cilindro A se abre a través del cilindro 1.0 (electroválvula Y1) y el silo B a través del cilindro 2.0 (electroválvula Y2).


E-6 CONTROL DE SILOS PARA MATERIALES A GRANEL


La broca de una unidad de taladro está supervisada por medio de un sensor de rotura de broca B1. Si la broca se rompe, el sensor interrumpe el circuito; un zumbador H1 debe sonar en este caso, el zumbador solo puede ser desactivado por medio del pulsador S1.

E-7 SUPERVISION DE BROCAS


Un cilindro es accionado por medio de una electroválvula con retroceso por muelle (bobina Y1). Dos sensores de proximidad indican las posiciones extendida B2 y retraída B1. El pulsador S1 se utiliza para accionar el cilindro de tal forma que avance desde la posición retraída a la extendida y viceversa. El cilindro debe avanzar una sola vez por accionamiento del pulsador. Para disparar un segundo movimiento del cilindro, el pulsador debe soltarse y accionarse de nuevo.

E-8 CONTROL DE UN CILINDRO


Dos componentes deben ser encolados con la ayuda de un cilindro neumático 1.0. Para ello las superficies a encolar se presionan entre si con una determinada fuerza por un periodo de 5seg. El tiempo empieza a contar desde que el cilindro abandona su posición final retraída (sensor B1). Una vez transcurridos los 5seg. El cilindro regresa a su posición inicial. El proceso de encolado se inicia por medio del pulsador S1.

E-9 ENCOLADO DE COMPONENTES


E-10 MARCADO DE PIEZAS

Una pieza debe marcarse accionando un pulsador S1, para asegurar que el ciclo de marcado no se pone en marcha inadvertidamente, deberá mantenerse presionado el pulsador durante más de tres segundos. La posición del cilindro 1.0 se establece por medio de los interruptores de proximidad B1 (retraído) y B2 (extendido).


Una pieza debe sujetarse activando el pulsador de marcha S1. Cuando la pieza es fijada por el cilindro 1.0, el cilindro 2.0 avanza y marca la pieza. Dado que la pieza necesita un tiempo para enfriarse, permanece sujeta durante 3 segundos. Este tiempo empieza con el avance del cilindro 1.0.

E-11 SUJECIÓN DE PIEZAS


E-12 ELEVADOR DE PAQUETES

Un transportador de rodillos es supervisado por un sensor de proximidad B1, para comprobar si hay un paquete presente. Si es este el caso, el paquete es empujado por un cilindro 1.0 (elevador) y a continuación es transferido a otro transportador por medio del cilindro 2.0 (cilindro de transferencia). El cilindro 1.0 debe retroceder primero, seguido del cilindro 2.0. Los cilindros avanzan y retroceden por medio de electroválvulas (bobinas Y1 e Y2). Las posiciones de los cilindros se supervisan por medio de los interruptores de proximidad B2 o B5. En el lado de alimentación, los paquetes han sido previamente dispuestos en forma tal que llegan al dispositivo de alimentación individualmente.


E-12 ELEVADOR DE PAQUETES


E-14 ESTAMPACION DE PIEZAS

En una máquina se estampan 10 piezas cada vez; el ciclo del programa se inicia por medio de un pulsador S1. El interruptor de proximidad B7 indica pieza en el almacén. Cada pieza se alimenta hacia la máquina por medio de un cilindro 1.0 y se sujeta. A continuación se estampa a través del cilindro 2.0 y después se expulsa por medio del cilindro 3.0.

El cilindro de sujeción 1.0 funciona por medio de una elctroválvula de doble bobina Y1 (sujeción) e Y2 (liberación). Los cilindros 2.0 y 3.0 son controlados por electroválvulas con retorno por muelle con las bobinas Y3 e Y4. Las posiciones de los cilindros son detectadas por los interruptores de proximidad B1 a B6.


E-14 ESTAMPACION DE PIEZAS


E-13 ELEVADOR Y CLASIFICADOR DE CAJAS

Unos paquetes son transportados hacia un dispositivo de medida en un transportador de rodillos para establecer su tamaño. Hay dos tamaños de paquetes diferentes que son largos y cortos. El dispositivo de medición lineal suministra señal 0 para los paquetes cortos y señal 1 para los paquetes largos. A continuación el paquete llega a una plataforma elevadora; la secuencia empieza con el pulsador de marcha S1. Los paquetes son elevados por un dispositivo elevador 1.0, después son clasificados si estos son cortos se transfieren a un segundo transportador por medio de un cilindro 2.0 y los largos a un tercer transportador por medio del cilindro 3.0. El cilindro de elevación 1.0 debe retroceder de nuevo una vez que los cilindros 2.0 y 3.0 hayan alcanzado su posición final retraída.

Las posiciones de los cilindros se detectan por medio de sensores de proximidad B1 a B6. El cilindro 1.0 avanza y retrocede por medio de una electroválvula biestable y los otros dos cilindros con válvulas monostables.


E-13 ELEVADOR Y CLASIFICADOR DE CAJAS


FESTO

+24VCD+24VCD0 VCD0 VCD

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