Ficha tecnica de productocoeficientes de dilatación térmica. El recubrimiento externo del panel, a...

ISOTEGO 0 rev. 3 del 16/01/2012

Ficha tecnica de producto



ISOTEGO Panel metálico aislante

DESCRIPCIÓN

Panel metálico aislante de cubierta adaptable a naves industriales, edificios públicos y centros deportivos, y para edificios residenciales; puede utilizarse también en vertical para el recubrimiento de fachadas.

CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS

♦ Longitud: hasta lo máximo transportable; a definir según las limitaciones de aplicación.

♦ Paso útil: 1000 mm ♦ Espesores: 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 mm ♦ Grecadura soporte interno: micro-grecado ♦ Grecadura soporte externo: altura de la greca 40 mm, paso de las grecas 500 mm

REVESTIMIENTOS METÁLICOS

♦ Acero zincado por inmersión en caliente y en continuo, sistema SENDZIMIR (UNI EN 10346) y prelacado en líneas de producción en continuo con ciclos de resina poliéster, poliéster de alta resistencia (HDP), PVDF (polifluoruro de vinilideno), sobre la cara vista. Sobre el lado interno al panel se aplica un primer.

♦ Acero INOX AISI 304 (designación X5CrNi1810) según norma EN 10088-1. ♦ Laminado de aleación de Aluminio serie 3000 o 5000 con terminación prelacada con

igual ciclo indicado en el punto precedente, natural o gofrada. ♦ En el caso de revestimientos de Aluminio, éstos deben ser aplicados

preferentemente en ambas caras del panel: en caso de materiales diferentes entre las dos caras del panel, este podría deformarse enc orvándose a causa de los diferentes coeficientes de dilatación térmica de los soportes.

♦ Para los revestimientos en cobre de longitud ≥ 6000 mm, se necesita realizar colisos en correspondencia a los agujeros de fijación, a causa del elevado valor del coeficiente de dilatación térmica.

♦ Para los revestimientos en acero inox se necesita, en el caso en que la importancia del factor estético sea particularmente relevante para el edificio, tener en cuenta la posibilidad de que se presenten ondulaciones que pueden destacarse en estas superficies reflectantes.

Espesor



PROTECCIÓN DE LOS SOPORTES PRELACADOS

Todos los revestimientos metálicos prelacados se suministran bajo solicitud con film de protección en polietileno adhesivo que permite evitar daños en la pintura. Si el material se pide expresamente sin film de protección ISOPAN no responde de eventuales daños en la pintura. La película que cubre los paneles prelacados deberá removerse completamente en fase de montaje, y en cada caso dentro de sesenta días desde la preparación de los materiales. Se recomienda además de no exponer los paneles con revestimiento de protección a la acción directa del sol.

AISLAMIENTO Realizado con espuma de poliuretano rígida, con adecuado grado de reacción al fuego según las normas europeas vigentes. ♦ Composición del formulado tipo resinas de poliuretano (PUR o PIR previa solicitud) ♦ Densidad media 40 kg/m3 ± 10% ♦ Resistencia a la compresión ≥ 0,11 MPa (al 10% de deformación) ♦ Resistencia a la tracción ≥ 0,1 MPa ♦ Resistencia al corte ≥ 0,1 MPa ♦ Coeficiente di conductividad térmica λ = 0,022 W/mK ♦ Antihigroscópico con celdas cerradas de más del 95%

Coeficiente de transmitancia térmica K según norma EN ISO 6946:

Espesor panel (mm) 30 40 50 60 80 100 120

K (W/m²K) 0,59 0,47 0,39 0,33 0,25 0,20 0,17

Coeficiente de transmitancia térmica U según norma EN 145091 All. A.10 :

Espesor panel (mm) 30 40 50 60 80 100 120

U (W/m²K) 0,71 0,54 0,44 0,37 0,28 0,22 0,19 1 Vinculante para la marca CE de los paneles sandwich bilamina.

CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS

El panel ISOTEGO es auto portante según la definición de la UNI EN 14509: “…panel capaz de soportar, en virtud de sus materiales y de su forma, el peso propio y en el caso de panel fijado sobre apoyos estructurales distanciados todas las cargas aplicadas (nieve, viento, presión del aire), y transmitir estas cargas a los apoyos.”. Función del tipo de soportes metálicos, de su espesor y del espesor de la capa de aislamiento térmico, como trascrito en las tablas presentes en el catalogo ISOTEGO. Los valores de resistencia se refieren al panel mon tado en horizontal y sujeto a la acción de una carga distribuida ; el método de cálculo aplicado por ISOPAN no tiene en cuenta de los efectos térmicos cuya verificación está confiada al proyectista. Se considera en cambio el efecto creep para el material aislante debido a sobrecargas accidentales. Cuando el proyectista, en función de las condiciones climáticas del lugar de instalación y del color del soporte externo, piensa oportuno hacer una detallada verificación de los estreses provocados por acciones térmicas y efectos de largo plazo, puede dirigirse a la Oficina Técnica ISOPAN. Queda a cargo del proyectista, en relación al número y a la disposición, la verificación de los sistemas de fijación.

JUNTA La junta tiene una guarnición continua de estanqueidad insertada en fase de producción. La perfiladura de la junta se estudia expresamente para impedir infiltraciones y presencia de puentes térmicos. En condiciones adversas, para evitar la condensación, se puede insertar, como opcional, una guarnición capaz de aumentar la estanqueidad al aire de la junta; ese elemento puede ser suministrado por ISOPAN y se instalará directamente en la obra durante la colocación de los paneles.



TOLERANCIAS (Vease normas AIPPEG y ADJUNTO D EN 14509)

♦ Espesor de los revestimientos: según normas de referencia para los productos utilizados

♦ Espesor del panel: si ≤ 100 mm ± 2 mm; si > 100 mm ± 2 % ♦ Longitud: si ≤ 3000 mm ± 5 mm; si > 3000 mm ± 10 mm ♦ Desviación de la perpendicularidad: so = desviación horizontal ♦ so ≤ 0,6 % de la longitud nominal cubierta ♦ Falsa escuadra: max 3 mm

REACCIÓN AL FUEGO (EN 13501–1)

El panel ISOTEGO, en espuma poliuretanica ha sido ensayado para la reacción al fuego de acuerdo con la norma EN 13501-1 según los métodos de prueba definidos por las normas EN ISO 11925-2 (Pruebas de reacción al fuego productos de construcción – parte 2 – combustión cuando está en contacto directo al fuego) e EN 13823 (Pruebas de reacción al fuego productos de construcción - Productos de construcción, excluidas las pavimentaciones, expuestos a un ataque térmico de un solo elemento en combustión). Para mayores informaciones se ruega contactar la Oficina Técnica de Isopan.

PERMEABILIDAD AL AGUA

La resistencia de un montaje de paneles sandwich a la fuerte lluvia bajo aire en presión tiene que ensayarse según la EN 12865. El panel ha sido clasificado CLASSE B : aplicaciones normales.

LIMITACIONES DE USO

♦ Se recomienda realizar una verificación termo higrométrica en fase de proyecto. En condiciones especificas (por ejemplo: elevada humedad en el ambiente interno) se puede formar condensación en la cara interna al panel con consecuente goteo en el interior del edificio; si estas condiciones permanecen durante un tiempo suficientemente largo, pueden favorecer la natural degradación del soporte.

♦ Si se usa como soporte externo una chapa en aluminio, se debe tener en cuenta de las posibles deformaciones del panel (encorvadura) causadas por los diferentes coeficientes de dilatación térmica. El recubrimiento externo del panel, a causa de la radiación solar puede llegar a temperaturas rela tivamente elevadas. En unos casos por ejemplo, con colores oscuros, se puede al canzar la temperatura de 80÷÷÷÷90°C. Esta temperatura llevaría a encorvar el panel y arrugar la chapa. Con un adecuado proyecto que tiene en cuenta las condiciones ambientales, la longitud y el color de los paneles y la cantidad de las fijaciones, puede evitarse el problema. (Vease sección “Dilatación térmica”)

♦ Se aconseja no usar paneles con longitud superior a 6 m en presencia de colores oscuros con espesores de revestimiento inferiores a 5/10 mm.

CORRECTA LONGITUD

DEL TORNILLO

Guarnición

Tornillo

L= Longitud tornillo

S= Espesor panel

Fijaciòn su acero

L= S + 70mm

Fijaciòn su madera

L= S + 80mm

Guarnición opcional

Capelete de metal con junta en la carainterna



INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL PROYECTO

En general los paneles de cubiertas requieren, en su uso en ámbito de proyecto, una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos externos de carga y no someter los soportes metálicos de los paneles a deformaciones excesivas y permanentes, que puedan prejuzgar la funcionalidad de la estructura y de los paneles. En la elección de las tipologías de paneles en fase de proyecto, se tienen que considerar unos parámetros relacionados a las acciones del medio ambiente:

♦ Acción del viento : depende del área climática de instalación del edificio; los valores son variables en función de la velocidad del viento con consecuente mayor o menor presión de cargo sobre las superficies expuestas (incide sobre tipo y numero de los sistemas de fijación del panel).

♦ Carga nieve : depende de la altitud del terreno sobre el nivel del mar en comparación con la zona de la realización del edificio. Se tiene que tener en cuenta la formación de charcos de agua debidas al derretimiento de la nieve, por eso las juntas de solape pueden encontrase con el agua y correr el riesgo de posibles infiltraciones. Se aconseja la adopción de adecuados sistemas de remateria (o apropiadas características de diseño) con el fin de garantizar el correcto flujo del agua.

♦ Esfuerzo térmico: depende en gran medida del color de la superficie externa del

panel y de la exposición del edificio, y puede causar sensibles deformaciones al sistema;

♦ Agresividad atmosférica : función del medio ambiente de instalación de los paneles (marino, industrial, urbano, rural); afecta sobre todo el grado de corrosividad sobre las superficies de los paneles. Por eso se tienen que elegir revestimientos idóneos, metálicos y orgánicos (se aconseja consultar la documentación disponible o la Oficina Técnica ISOPAN).

♦ Pluviosidad : el grado de pluviosidad influye el porcentaje de inclinación de la vertiente; con el fin de asegurar el correcto flujo del agua y evitar la realización de oxidaciones de los soportes metálicos, el grado de inclinación de los paneles se tiene que elegir en base a dos tipos de construcciones:

• Cubierta sin solape; • Cubierta con solape.

0 Basso Medio Alto

2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 9 12 15 18 21 24 27 30

12 18 24 30 36 42 48 54 60

5

10 0

15 5

20

0

25

5

Pendenza (%)

Fal

de (

m)

h 40 mmh 50 mm

h 30 mm

Grado di innevamento

En el primer caso la inclinación minima, en relación al área climática y a la altura

Ca

pa

(m

)

Pendencia (%)

Grado de

nieve Medio

Bajo

Alto



de la greca, se puede sacar del Diagrama inclinación ; se aconseja (en caso de poca nieve) una inclinación no inferior al 7%. En caso de cubiertas realizadas con juntas intermedias de solape, la inclinación se puede sacar del Diagrama inclinación aumentándolo (para vertientes con grado de inclinación < 25%) de un valor igual a 0,2*L, con L = longitud de la vertiente (expresada en metros). La superposición de los solapes depende de la inclinación, del grado de nieve y de la exposición al viento. En condiciones climáticas normales los valores de superposición que generalmente se adoptan son:

Inclinación (%) Superposición solape (mm)

7 < P ≤ 10 250

10 < P ≤ 15 200

P > 15 150

ISOPAN, según la norma UNI 10372, aconseja pedir la exportación para el solape de canal con el fin de realizar un goterón y evitar infiltraciones en el aislante o en el interior del edificio. Después de terminar el montaje de los paneles y de los elementos de remateria, no se deben abandonar materiales extraños sobre los elementos de revestimiento o virutas de elaboración que puedan causar fenómenos de corrosión o que impidan el correcto flujo del agua o producir una acumulación de sustancias no deseadas o agresivas.

Con el fin de compensar la eventual falta de material causada por daños en fase de manipulación y montaje, ISOPAN conseja el suministro de paneles de recambio (cantidad de alrededor del 5% del total).

DILATACIONES TÉRMICAS (NORMA UNI 10372)

Todos los materiales utilizados para la realización de las cubiertas, especialmente los metales, están sujetos al fenómeno de la dilatación y contracción térmica por variaciones de temperatura. Los esfuerzos causados por las dilataciones térmicas de las chapas actúan sobre el plano de la cubierta y pueden causar anomalías funcionales y estructurales del producto, en particular en el caso de:

♦ Alto valor de la longitud del panel (L > 5000 mm); ♦ Radiación elevada; ♦ Colores oscuros; ♦ Espesores del panel elevado.

Estos esfuerzos se aplican en correspondencia de la parte superior del elemento de fijación, causando flexión y corte en el caso de fijación sobre greca. Estas tienen importancia en el sentido paralelo a las grecas porque en sentido trasversal se anulan por la elasticidad del perfil de la chapa.

Material Coeficiente de dilatación térmica (°C -1)

Aluminio 23,6 x 10-6

Acero 12,0 x 10-6

Acero inox AISI 304 17,0 x 10-6

Cobre 16,8 x 10-6

-Valores de coeficientes de dilatación térmica line ar (extracto de UNI 10372)-



Temperatura superficial (°C) Tipo de revestimiento

Min. Max.

Claro -20 +60 Aislado

Oscuro -20 +80

Donde con aislado se entiende la presencia de una capa aislante puesta entre la chapa externa y la estructura; con claro y oscuro se entiende el color de la superficie de la chapa.

-Rango de temperatura (extracto de UNI 10372)-

Para altos valores de temperatura superficial, los estiramientos lineares del soporte metálico deben ser absorbidos por el sistema; si esto no ocurre, se realizan tensiones que se van a concentrar en proximidad de los cambios de sección del perfil por efecto de la variación de forma. Además, variaciones cíclicas de temperatura relacionadas a las excursiones día-noche o hielo-deshielo causan tensiones cíclicas no controlables que cargan con fatiga los elementos de soporte. Estas tensiones pueden superar el límite de enervamiento del material (formación de burbujas) o el límite de ruptura. Esta condición lleva a la formación de hendiduras, inicialmente no visibles, que generan fisuras en el soporte, invalidando el producto de las características estructurales y de estanqueidad a las infiltraciones. Se puede evitar ese problema adoptando algunas precauciones:

♦ Juntas de dilatación de deslizamiento ♦ Anclajes de deslizamiento ♦ No aplicar colores oscuros sobre paneles largos ♦ Segmentación de los paneles ♦ Idónea cantidad de fijaciones

En el caso de montaje de paneles en Aluminio o Cobre se recomienda el uso de tornillos de acero inox con ancla de fijación y arandela contra la corrosión electrolítica. La fijación tiene que realizarse exclusivamente sobre la parte superior de la greca. Se aconseja empezar la fijación en correspondencia de la greca central; la fijación sobre las otras grecas tiene que modificarse en forma de coliso , para permitir las dilataciones del panel generadas por los saltos piezo-térmicos. El coliso deberá ser tanto largo cuanto mayor es la distancia de la greca central: a la distancia de 6 m la longitud aconsejada del coliso es de 20 mm. En el caso en que la longitud de la vertiente requiera el uso de más paneles se actúa de forma análoga, empezando del panel situado inmediatamente más abajo. Las separaciones de los paneles deben tener una distancia alrededor de 5-20 mm (distancia minima en la temporada más caliente, distancia máxima en la temporada más fría), teniendo cuidado de interponer entre las grecas una guarnición flexible para evitar formación de condensación. Para paneles con soportes externos en cobre la longitud máxima aconsejada es de 6 m para cada panel. Para cuanto no expresamente indicado, se hace referencia a la norma UNI 10372, al Manual de colocación y fijaciones Isopan S.p.A. y a las reglas de la asociación AIPPEG.

INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓN

Finalidad de las fijaciones es anclar eficazmente el elemento panel a la estructura portante; la tipología del grupo de fijación es función del tipo de soporte presente. El numero y la posición de las fijaciones tiene que garantizar la resistencia a los esfuerzos causados por las cargas dinámicas que pueden actuar también en depresión. La funcionalidad de las fijaciones influye sobre la durabilidad de los paneles y tiene que garantizar una adecuada eficiencia de la entera estructura en el tiempo. Se eligen, como materiales idóneos para la fijación de cubiertas y fachadas, aceros al carbono oportunamente revestidos o aceros inoxidables tipo AISI 304 y 316. Las fijaciones expuestas, es decir los que penetran en el interior del revestimiento de protección, tienen



que ser sellados en el agujero de penetración para garantizar la duración del sistema de cubierta; se adoptan anillos de estanqueidad. Se debe prestar especial atención a la compatibilidad de los materiales acero y aluminio para evitar la formación de pares galvánicos. METODOLOGIAS DE FIJACIÓN Una fijación estándar prevé el uso de tornillos auto taladrantes (generalmente sobre soporte de espesor hasta los 3 mm) de diámetro de 6,3 mm de acero galvanizado al carbono con cabeza hexagonal y arandela para estanco en acero galvanizado con guarnición incorporada. Isopan Spa, bajo solicitud, suministra en alternativa a los tornillos auto taladrantes arriba indicados, otras series de tornillos que mejor se adaptan a las específicas exigencias de la obra.

Longitud del tornillo

A Ajuste incorrecto debido a una fuerza aplicada al tornillo elevado con deformaciones marcadas del perfil. En esta situación no está garantizado el cierre óptimo del encastre y queda comprometida la funcionalidad estética del producto.

C Ajuste correcto obtenido aplicando al tornillo una fuerza suficiente para garantizar la fijación del panel a la estructura.

B Ajuste incorrecto debido a una fuerza aplicada al tornillo no suficiente para garantizar la correcta fijación del panel a la estructura.

OK



La correcta longitud del tornillo está en función del espesor del panel y del tipo de soporte (acero, madera); en el montaje de paneles de cubierta es obligatorio el uso de ancla de fijacion. En relación a la correcta elección del tipo del tornillo se remite al Manual de colocación y fijaciones elaborado por Isopan S.p.A. FIJACIÓN DE PANELES DE CUBIERTA

Los paneles se colocan en obra con dirección de colocación contraria a la relativa a los vientos dominantes, controlando frecuentemente su paralelismo y alineación. Los agujeros deben tener un diámetro inferior a lo de los dispositivos de fijación; estos no deben estar apretados, para permitir dilataciones de los paneles inducidas por las condiciones higrométricas. El numero de las fijaciones está en función de la situación climática local. La densidad normal de fijación prevé una fijación en grecas alternas sobre los apoyos centrales y una en cada greca sobre los apoyos finales. Detalle del solape

CORRECTA LONGITUD

DEL TORNILLO

Guarnición

Tornillo

L= Longitud tornillo

S= Espesor panel

Fijaciòn su acero

L= S + 70mm

Fijaciòn su madera

L= S + 80mm

Capelete de metal con junta en la carainterna

Fijación

Panel de

cubierta

Solape

Guarnición

Guarnición

Solape derecho Solape izquierdo

Otros tamaños a petición



Secuencia montajes

1- Colocación del primer panel y fijación del tornillo en la greca central 2- Colocación del segundo panel y acoplamiento del mismo al primer panel ya

colocado 3- Fijación del tornillo en correspondencia de la greca central del segundo panel,

teniendo cuidado en el efectuar una ligera presión para garantizar el acoplamiento entre los paneles durante esta fase

4- Fijación del tornillo en correspondencia de la greca de solape

Colocación primero panel

Colocación segundo panel

Colocación tercero panel

1. Tornillo

2. Guarnición

3. Capelete

Fijacion

aumentada

Fijacion

estandar

Fijacion

aumentada



Propuesta Isopan cantidad de fijaciones

INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE

Las operaciones para una correcta secuencia de montaje se realizan como sigue:

OPERACIONES PRELIMINARES

♦ Verificar la correcta alineación de los soportes ♦ Prestar atención especial en los puntos de contacto entre los apoyos y las chapas de

soporte de los paneles, con el fin de evitar fenómenos relacionados a la corrosión electroquímica en el caso de acoplamiento entre metales no compatibles. En este caso se pueden poner como separadores cintas de elastómero o cintas de resinas expandidas.

♦ Comprobar la idoneidad del área de la obra para el almacenamiento y la manipulación del material, para que este no tenga que subir daños.

♦ Usar para las operaciones de corte en obra instrumentos idóneos (sierra circular, cizalla, radial, sierra). No està absolutamente recomendado el uso de instrumentos que puedan producir chispas de metal (por ejemplo discos abrasivos, flex).

♦ Adoptar sistemas adecuados de manipulación, especialmente en el caso de paneles largos o pesados, para evitar riesgos de seguridad en la obra y danos al producto.

Está prohibido el uso de silicones de tipo acético porque normalmente atacan el soporte galvanizado del prelacado y forman oxidación incipiente. Es aconsejable el uso de

Col ocaci ón tercero pan el

Pa

ne

l 1

Col ocaci ón tercero pan el

Pa

ne

l 2

So

lap

e

Apoyo terminal (superior)

Apoyo intermedio

Apoyo intermedio

Apoyo intermedio

Apoyo intermedio en

correspondecia del solape

Apoyo intermedio

Apoyo intermedio

Apoyo intermedio

Apoyo terminal (alero)



silicones sellantes mono componentes con reticulación neutra que normalmente endurecen por efecto de la humedad del aire y no atacan la pintura al no contener disolventes. MONTAJE

♦ Montaje de las canales y de las eventuales cumbreras interiores y remates de esquinas, remateria vierteaguas;

♦ Eliminación del film de protección de los paneles, donde presente. ♦ Colocación de los paneles a partir de la canal y de una extremidad lateral del edificio,

teniendo cuidado en hacer una correcta superposición y alineación de los elementos y averiguar la perfecta ortogonalidad respecto a la estructura subyacente.

♦ Fijación sistemática de los elementos previa verificación de la correcta agrupación. Es necesaria la oportuna eliminación de todos los materiales residuos, sobre todo los residuos metálicos.

♦ Colocación de las sucesivas filas de elementos solapando con la canal (en presencia de vertiente de dos o más elementos). Se necesita eliminar antes el aislante en el área de solape.

♦ Fijación en correspondencia de todas las grecas en las líneas de cumbrera, canal, vierteaguas y solapes.

♦ Colocación de los elementos de acabado (cumbreras, remateria vierteagua y remateria en general) y eventuales relativos aislamientos.

♦ Control general y limpieza de la cubierta, con particular atención a las virutas metálicas, a las fijaciones y a los remates con la carpintería.

COMPOSICIÓN DE LOS PAQUETES

Los paneles se suministran empaquetados y envueltos con film de polietileno extensible; la composición estándar del paquete es la indicada abajo:

Espesor pannello (mm) 30 40 50 60 80 100 120

N° paneles por paquete 14 12 10 8 6 6 4 Composiciones del paquete y tipos de embalajes diferentes de los estándares deberán ser solicitados explícitamente en el momento del pedido.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

CARGA VEHÍCULOS

♦ Los paquetes de paneles se cargan sobre vehículos, colocados generalmente en número de dos en el sentido del ancho y tres en el sentido de la altura. Los paquetes incluyen distaciadores en poliestireno a la base, de espesor suficiente para permitir el pasaje de las eslingas de elevación.

♦ La mercancía sobre los vehículos se posiciona para garantizar la seguridad del transporte y la integridad del material, siguiendo las disposiciones del transportista, único responsable de la integridad de la carga. Particular atención se tiene que poner para que el peso que actúa sobre el paquete inferior, así como la presión ejercitada en los puntos de unión, no provoquen daños y las correas no causen deformaciones del producto.

♦ ISOPAN no asume responsabilidades para la carga de vehículos ya parcialmente ocupados por otros materiales, o que de todas formas no tienen un idóneo plan de carga.

El cliente que recoge su material deberá instruir los transportistas. DESCARGA VEHÍCULOS CON GRÚA ♦ Se debe usar un cualquier tipo de grúa con balancín y eslingas equipadas. Para la

elección de balancines y eslingas, Isopan puede dar asesoramiento a los clientes. Con idóneos sistemas de elevamiento los paneles no se dañan.

♦ En ningún caso usar cadenas o cables de acero para el elevamiento. En línea general embragar los paquetes dejando sobresalir más o menos ¼ de la longitud del



paquete de cada extremidad.

DESCARGA VEHÍCULOS CON CARRETILLA ELEVADORA

♦ En el caso en que la descarga de los vehículos se realice con carretilla elevadora, se necesita tener en cuenta la longitud de los paquetes y de su posible flexión con el fin de evitar daños a la parte inferior del paquete.

♦ Ancho y longitud de las horcas no deben provocar daños sobre el producto. Es aconsejable, donde posible, la interposición entre horca y paquete de material de protección contra abrasión y raya de las superficies.

ALMACENAMIENTO BAJO TECHO (Veáse Adjunto A) ♦ Los materiales deben almacenarse en locales cubiertos, ventilados, sin polvos, sin

humedad y no sometidos a cambios bruscos de temperatura. ♦ La humedad que puede penetrar (lluvia) o formarse (condensación) entre un panel y

el otro puede dañar los revestimientos, con consecuente formación de productos de oxidación.

♦ Los revestimientos prelacados pueden estar más expuestos a las consecuencias negativas generadas por condiciones combinadas de calor/humedad.

ALMACENAMIENTO AL AIRE LIBRE (Veáse Adjunto A) ♦ Si los paquetes y los accesorios se almacenan al aire libre, se necesita particular

cuidado en la formación del plano de apoyo que taxativamente debe estar inclinado en sentido longitudinal para impedir el estancamiento de humedad favoreciendo el flujo de las aguas y la circulación natural del aire.

♦ Si el almacenamiento no está en seguida recogido para la colocación, se deben recubrir los paquetes con lona de protección, asegurando la impermeabilidad y una adecuada aireación para evitar estancamientos de agua.

TÉRMINOS DE ALMACENAMIENTO (Veáse Adjunto A)

Sobre la base de los conocimientos adquiridos, para mantener las prestaciones originales del producto, es oportuno no superar los seis meses de almacenamiento continuo desde la fecha de producción, en ambiente cerrado y aireado, mientras que el almacenamiento al aire libre no deberá nunca superar los sesenta días desde la fecha de producción; estos términos se refieren al producto adecuadamente protegido, como transcrito en el capitulo “almacenamiento” del adjunto A. Los materiales de todas formas deberán siempre ser protegidos del sol directo, porque podría causar alteraciones. En caso de transporte en container, los productos deben ser removidos del mismo lo antes posibles, y de todas formas dentro de 15 días desde la fecha de carga, para evitar deterioramientos de los soportes metálicos y de los revestimientos orgánicos (por ejemplo: blistering). Se debe absolutamente evitar la presencia de humedad en el interior del container. Bajo solicitud del cliente Isopan puede realizar embalajes especiales, más idóneos para el transporte en container.

DURABILIDAD La durabilidad del producto está en función de las características intrínsecas del panel utilizado en relación al uso final. La elección del tipo de panel, incluso las características de los soportes metálicos, deberá realizarse después de un correcto proyecto de la cubierta, según las indicaciones de la sección “INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL PROYECTO”. En este sentido aconsejamos consultar la documentación ISOPAN, disponible también en la pagina web (www.isopan.it), y/o de las normas de referencia, por ejemplo el documento ECCS “Recomendaciones Europeas Preeliminares para Paneles Sandwich”.



Datos técnicos y características no son vinculantes. Isopan puede hacer modificaciones sin previo aviso, la documentación actualizada está disponible en nuestra pagina web www.Isopan.it . Para todo lo que no ha sido explícitamente especificado, se hace referencia a las “Condiciones generales de venta de los perfiles gre cados, de los paneles metálicos aislantes y de los accesorios” del AIPPEG (Asociación Italiana Productores Paneles y Grecadas). En acuerdo a la directiva 89/106/CE, con el DPR 246 del 21/04/1993 y DPR 499 del 10/12/1997 el panel resulta marcado según la norma EN 14509. El presente documento y cada elemento que lo compone son propiedad exclusiva de Isopan. Está prohibida la reproducción, también parcial, de los textos y de las eventuales imágenes sin la autorización escrita del autor. Copyright © 2011 – ISOPAN S.p.A.

Se recomienda, especialmente para los paneles de cubierta con revestimientos metálicos en acero galvanizado prelacado, averiguar la inclinación de la vertiente y otros particulares de construcción para favorecer el normal flujo del agua y evitar el estancamiento de materiales agresivos que causan fenómenos de oxidación. En el caso de vertientes con superposición longitudinales (solape panel) se aconseja hacer un montaje con especial atención a la selladura de la chapa para evitar infiltraciones o estancamientos sobre la parte final del panel. Se aconseja el uso de accesorios, como remateria de cumbrera, anclas de fijación y guarniciones, suministrada por ISOPAN porque oportunamente estudiadas para el uso especifico de los productos fabricados.

MANTENIMIENTO Todos los tipos de revestimientos, y entonces también los realizados con paneles sándwich metálicos, necesitan intervenciones de mantenimiento. La tipología y la periodicidad de las intervenciones de mantenimiento dependen del producto usado para el parámetro externo (acero, aluminio); en cada caso, es aconsejable inspeccionar periódicamente el producto (con cadencia por lo menos anual), con el fin de comprobar el estado de conservación. Es además aconsejable, para mantener las características estéticas y físicas de los elementos y prolongar la eficiencia del revestimiento de protección, una limpieza regular de la cubierta poniendo particular cuidado a las zonas que podrían favorecer el estancamiento de agua pluvial, donde se pueden formar concentraciones de substancias que dañan la durabilidad del soporte metálico. Además, si después de las inspecciones se encuentran problemas, se necesita proceder con una intervención extraordinaria inmediata para volver a las condiciones generales iniciales (por ejemplo restauración de la pintura en correspondencia de abrasiones locales o rayas). Si solicitado ISOPAN puede dar informaciones útiles para resolver unos problemas inherentes a este asunto.

SEGURIDAD Y ELIMINACIÓN

El panel sandwich no requiere etiquetado, conforme a la Directiva 68/548/CEE; para atender a las exigencias del cliente ISOPAN S. p. A. ha elaborado un documento “Detalles técnicos de seguridad” que se aconseja consultar para cualquier información necesaria.



ALLEGATO A

DESCARGA VEHICULOS CON GRUA Para la elevación los paquetes deben siempre embragarse por lo menos en dos puntos espaciados entre ellos no menos de la mitad de la longitud de los paquetes. La elevación se tiene que efectuar con eslingas tejido con fibra sintética (Nylon) de ancho no inferior de 10 cm, de manera que la carga sobre la eslinga sea distribuida y no provoque deformaciones. (veáse la Figura 1)

Figura 1 Se deben usar adecuados distanciadores puestos abajo y arriba del paquete, constituidos por elementos sólidos llenos de madera o material plásticos que impidan el directo contacto de la eslinga con el paquete. Estos distanciadores deberán tener longitud por lo meno de 4 cm mayor del ancho del paquete y ancho no inferior al de la eslinga. Se tiene que poner especial atención en que los embragues y los soportes no se puedan mover durante el elevamiento y las operaciones se realicen con cautela.

DESCARGA VEHICULOS CON CARRETILLA ELEVADORA

Cuando la descarga de los vehículos se realiza con carretilla elevadora, se debe tener en cuenta la longitud de los paquetes y de su posible flexión con el fin de evitar daños a la parte inferior del paquete y/o al límite extremo de la ruptura de los paneles. Se recomienda por lo tanto el uso de carretillas adecuadas a la manipulación de paneles y productos similares.

ALMACENAMIENTO Los paquetes deben siempre estar elevados del suelo tanto en el almacén cuanto, a mayor razón, en la obra; deberán tener soportes en materias plásticas expandida con superficies planas de longitud mayor de la longitud de los paneles y a distancia adecuada a las características del producto. Los paquetes deberán depositarse preferiblemente en lugares no húmedos porque se forman sobre los elementos internos menos ventilados estancamientos de agua de condensación, particularmente agresivos sobre los metales, con consecuente formación de producto de oxidación. Los paneles se deben almacenar en un lugar seco y ventilado, si esto no fuera posible se tiene que prevenir el estropeamiento de los paquetes, ventilando los paneles (con distancia entre ellos); si los paneles quedan empaquetados al aire libre el revestimiento de zinc puede oxidarse (herrumbre blanca) también después pocos días, a causa de corrosión electrolítica. Los paquetes deberán ser depositados de manera de favorecer el flujo de las aguas, sobre todo cuando sea necesario proceder a su almacenamiento externo provisorio (veáse Figura 2). Si el almacenamiento no se realiza en seguida, se deben recubrir los paquetes con lonas de protección. Para mantener las prestaciones originales del producto es oportuno no superar los 6 meses de almacenamiento continuo en ambiente cerrado y ventilado, mientras que para el almacenamiento al aire libre no se deberán superar los 60 días. Los paquetes depositados en cuota deberán siempre estar adecuadamente vinculados a la estructura.

SOPORTES PRELACADOS

Figura 2

En caso de almacenamiento prolongado los productos prelacados se deben almacenar bajo techo o por debajo de una marquesina, hay el peligro que la humedad estancada pueda atacar la capa de pintura causando la separación de la

misma del soporte de zinc. No está recomendado hacer pasar más de dos semanas desde cuando los productos han sido depositados en la obra. En caso de transporte en container los productos se deben



remover del mismo dentro de 15 días de la fecha de carga para evitar deterioramientos de los soportes metálicos.



MOVIMENTACIÓN DE LOS PANELES

La manipulación de los paneles tendrá que efectuarse a través de adecuados medios de protección (guantes, zapatos de seguridad, ropa de trabajo, etc.), en conformidad con las normativas vigentes. La manipulación manual del elemento tendrá siempre que efectuarse levantando el elemento sin arrastrarlo al suelo y girando sobre un lateral del paquete; el transporte tendrá que efectuarse por lo menos por dos personas en función de la longitud, manteniendo el elemento en vertical (veáse Figura 3)

Figura 3

Equipamientos de izado, así como los guantes de trabajo, tendrán que estar limpios y que no causen daños a los elementos.

INSTALACIÓN El personal que realiza la instalación de los paneles debe estar calificado o en conocimiento de la técnica correcta para realizar el trabajo perfectamente. En el caso fuese solicitado, la vendedora puede garantizar el oportuno asesoramiento y una adecuada instrucción. El personal encargado de la colocación tiene que estar equipado con calzado con suelas que no provoquen daños al soporte externo. Para las operaciones de corte en la obra se deben utilizar instrumentos idóneos (sierra circular, cizalla, radial, etc.). No se aconseja el uso de instrumentos con discos abrasivos. Para la fijación de los paneles se recomienda el uso de los dispositivos que pueden suministrse por la vendedora. Para las operaciones de fijación de los tornillos es aconsejable utilizar un atornillador con limitación de par. Para las cubiertas con elementos de vertiente sin juntos intermedios (solapes) la pendencia que se tiene que adoptar normalmente no es inferior al 7%. Para pendencias inferiores deben adoptarse las indicaciones de la vendedora. En el caso de agrupamientos, la pendencia debe tener en cuenta la tipología de la junta y del material adoptado, más las especificas condiciones ambientales. Durante el montaje de los paneles y en particular en las cubiertas es necesaria la tempestiva eliminación de todos los materiales residuales con particular atención a los metálicos que oxidándose pueden provocar precoces deterioramientos de los soportes metálicos.

PROTECCIÓN FILM Los revestimientos metálicos prelacados se suministran bajo solicitud con film de protección en polietileno adhesivo que permite evitar daños a la capa de pintura. El film de protección que recubre los paneles prelacados se tiene que remover completamente en fase de montaje o en cada caso dentro de 60 días de la fecha de la preparación de los materiales. Se recomienda además de no exponer los paneles revestidos por el film de protección a la acción directa del sol. Para los paneles solicitados expresamente sin film de protección se necesita adoptar especial cuidado durante la fase de manipulación en la obra e instalación.

MANTENIMIENTO La principal obra de mantenimiento ordinario consiste en la limpieza de los paneles, las superficies de los paneles que resultan de la inspección visiva sucias u oxidadas se pueden lavar con agua y jabón a través de un cepillo suave. La presión de limpiadura del agua se puede aplicar hasta 50 bar, pero el chorro no debe estar demasiado cerca o perpendicular a las superficies. En proximidad de los juntos el agua debe dirigirse según una inclinación suficiente que no comprometa su estanqueidad.

CONTROLES ANUALES DE LOS PANELES ISOPAN

QUE INSPECCIONAR ACCIONES

CORRECTIVAS

Condiciones de las superficies prelacadas (no disuniformidad de color)

Evaluar el estado de las superficies

Repintar de nuevo donde posible

Rayaduras y abolladuras Repintado y reparación de

las abolladuras

Tornillos de fijación

Extrair un tornillo y ver si oxidado

Aprietar los tornillos donde necesario

Partes angulares de corte

ComAprobar el estado de aoxidación

Avebjjjriguar el estado de oxidacion

Limpiadura y repintado Las presentes indicaciones se toman de la norma UNI 10372;2004 transcritas integralmente en las Condiciones Generales de Venta AIPPEG y del manual de colocación y fijaciones de Isopan S.p.A.

Maximo 2 meses

Ficha tecnica de productocoeficientes de dilatación térmica. El recubrimiento externo del panel, a...

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