Filosofia de Calidad .PDF

7/25/2019 Filosofia de Calidad .PDF

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Por la perfeccin del espirito

ALUMNO: JAIME GONZALEZ ARTEAGA

Correo electrnico: jaimeglza1!gmail"com

N# CONTROL: $11%1&'

CONTROL DE CALIDAD

ING: ENRI(UE )ERNAN*EZ +ALAZAR

Correo electrnico:enri,-e".er/al!gmail"com

INGENIER0A IN*U+TRIAL CUATRIME+TRE

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO


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Objetivos de la mejora de una lnea de produccin

1. Medir el rendimiento de las lneas, as como conocer los tiempos improductivos y las causas de

improductividad para cada una de ellas.

2. Aumentar la productividad de las lneas (unidades producidas/recursos empleados), mediante

a. !a identi"icacin del #cuello de botella$ de las lneas, el correcto e%uilibrado de las operaciones y la

de"inicin de los m&todos de trabajo.

b. !a eliminacin de operaciones de no valor a'adido.

c. !a puesta en marca de acciones para la resolucin de incidencias y mejora del dise'o de las lneas.

d. !a propia involucracin del personal al cumplimiento de objetivos.

. *eterminar est+ndares y m&todos, as como los tiempos de los procesos %ue determinen la operativa del

proceso con sus tiempos asociados.

. -onocer de "orma adecuada la rentabilidad de los productos para "acilitar la toma de decisiones, as como

disponer de una base de datos de operaciones y tiempos de procesos, %ue permita la estimacin de los costes

de nuevos productos con un alto rado de "iabilidad.

. Mejorar las operaciones de cambio de re"erencia en las lneas y, en concreto, disminuir los tiempos de

cambio y estandari0ar las operaciones. *e esta manera, se mejorar+ la "leibilidad de las lneas.

. Mejorar la contribucin del personal a los resultados de la empresa mediante su interacin en el

cumplimiento de objetivos de productividad y puesta en marca de acciones de mejora.

3-mo conseuimos todos estos objetivos4 *epende de cada proyecto, pero en eneral, la eperiencia nos

demuestra %ue las metodoloas con la %ue mejores resultado se obtienen son

1. Lean manufacturing,para

a. el an+lisis de los procesos,

b. la identi"icacin y eliminacin de operaciones de no valor a'adido,

c. la determinacin de tiempos est+ndar y e%uilibrado de operaciones,

d. la mejora de los tiempos de cambio, y

e. mejorar la implicacin del personal.

!a productividad puede de"inirse como la relacin entre las entradas y las salidas en el proceso de

trans"ormacin, es decir la relacin entre la cantidad de bienes y serviciosproducidos y la cantidad


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de recursos utili0ados. 5n la "abricacin, &sta sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las

m+%uinas, los e%uipos de trabajo y los empleados, por otraparte en las m+%uinas y e%uipos est+ dada

como parte de sus caractersticas t&cnicas6 laproductividad en t&rminos de recursos umanos es sinnimo

de rendimiento. Adem+s de la relacin de cantidad producida por recursos utili0ados, en la

productividad entran a juar otros aspectos muy importantes como el nivel de calidad, entrea

dentro de un pla0o establecido y %ue se e"ect7e en el luar correcto, el bajo costo, entre

otros

*entro de las empresas %ue "orman parte de esta estadstica se encuentra la empresa alletera bajo

mi analisis, la cual cuenta con distintas "+bricas distribuidas a lo laro del pas y donde el volumen de

produccin es distribuido entre las mismas siempre considerando indicadores de operacin como la

capacidad de produccin instalada, el nivel de e"iciencia y el nivel de desperdicio con el %ue se produce.

-omo objetivo de esta planta se tiene establecido no exceder el 3% como mximode desperdicio en la

produccin total de alletas, sin embaro el a'o pasado se termin con un

4.98%, lo que representa una prdida promedio de $31,!!!.!! semanalmente.

"ro#lema


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1) :ensibili0ar y aprender acerca de la Manu"actura 5sbelta

:e reali0 una reunin con personal :ta"" y otra con los trabajadores de la lnea, se les

comunic la importancia de la aplicacin de !ean Manu"acturin y se comunic sobre

casos de &ito de empresas %ue an eco uso de la misma.

2) Mapear el estado actual de la lnea de produccin

se revisaron los b+sicos de produccin con el "acilitador de la lnea, una ve0 eco esto se

reali0aron varios recorridos por el piso de produccin, se recolectaron los atributos del

proceso actual como son tiempo de ciclo, cambios de productos, velocidad de la lnea,

n7mero de operadores, cantidad de inventarios y los desperdicios enerados. ;a con esta

in"ormacin se i0o un an+lisis de la misma para pasar lueo a trans"erir la in"ormacin a

trav&s de la elaboracin del mapa de "lujo de valor.

) *eterminar los medibles de la Manu"actura 5sbelta

:e procedi a elaborar la matri0 de identi"icacin y cuanti"icacin de desperdicios, para ello

"ue necesario identi"icar cu+les y en %u& cantidad de los siete tipos de desperdicios

(M.

*espu&s de esta matri0 se estableci un ?o :core en donde se incluyeron los indicadores

%ue se van a utili0ar para poder alcan0ar el objetivo del proyecto, y para la medicin de los

mismos se elaboraron las "icas de indicador en donde se incluye toda la in"ormacin para

dar un seuimiento a &stos.

) Mapear el estado "uturo de la lnea de produccin


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1) :ensibili0acin y aprendi0aje acerca de la Manu"actura 5sbelta

:e obtuvieron listas de asistencia de los participantes en la sensibili0acin. As como

"otora"as como evidencia de la pl+tica reali0ada con el e%uipo.

2) Mapeo el estado actual de la lnea de produccin


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*espu&s de obtener una cartora"a del proceso de produccin se obtuvo la identi"icacin de

los desperdicios %ue se presentan a todo lo laro del mismo.

IDENTIFICACIN DE DESPERDICIOSNomre 2el 3roce/o: Em3a,-e

*iagrama 2e .l-jo 2el 3roce/o Imagen

I2enti.icacin 2e 2e/3er2icio/

Ti3o 2e *e/cri3cinCanti2a22e/3er2icio 4*e /er 3o/ile 3re/entar im5gene/6

+e genera in7entario en el 5rea 2e 3ro2-ccin8a ,-e no entra a o2ega el mi/mo 29a"

tarima/

;+e genera 2e/3er2icio 2e galleta a lo largo2e la l9nea 2e em3a,-e< 8a /ea 3or galleta

2ora2a< ,-era2a< etc" & ton=me/

>C-an2o /e 3ro2-ce la a/e 3ara la galletaarcoiri/ /e en79an al '2o 3i/o 2e/3-?/ la/

ajan 2e n-e7o" $ mt/"

El 2e/3er2icio genera2o re3re/ante -na3?r2i2a a3ro@ima2a 2e A1


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Fabla Brorama de eventos ai0en.

5n la tabla antes mostrada se especi"ica en %u& semana se reali0ar+ cada @ai0en, %uien es el responsable

de reali0arlo, as como el objetivo de cada uno de ellos.

) Emplementacin de los planes ai0en

Ape+ndose a la aenda de planes @ai0en, se llevaron a cabo dentro de la "eca establecida, el

evento %ue se reali0 en la semana 1 "ue de calidad. !os objetivos "ijados "ueron 8educcin del

desperdicio del =G., Mejora de la cali"icacin de /: en un =G.e Emplementar mejoras de

seuridad , todos aplicados a la !nea de empa%ue 1.


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5n esta "iura se muestra la cantidad de desperdicio de cada producto %ue se elabora en el e%uipo 1,

destacando la Halleta 1 con el 2G del mismo. ;a %ue se obtuvieron las cantidades de desperdicio

se reali0 un mapeo en el e%uipo en donde se muestran las +reas %ue eneran &ste.


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5n el seundo da del evento @ai0en se tomaron las mediciones de los desperdicios y cu+les eran las causas

para poder en"ocar las soluciones acia estas desviaciones, esta in"ormacin se puede apreciar en la tabla

9o. 2. Fabla 9o. 2. Iora y cantidad de desperdicio enerado (martes).


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5n la parte de :Cs el objetivo era obtener una mejora del =G para esto se reali0aron dos auditoras al

e%uipo tanto al inicio como al t&rmino del evento @ai0en. 5n la "iura D se muestran los resultados y

evidencia de las auditoras se'aladas.


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Tabla No. 3. Resltados de !ai"en de Calidad.

5n la tabla se aprecia una mejora sini"icativa en los indicadores se'alados como objetivo al inicio del

estudio, la combinacin de estos "actores propici una reduccin de de mil a

2 mil pesos.

CONCL#$IONE$%

Al "inali0ar la reali0acin del presente proyecto se cumpli con el objetivo planteado al principio del

mismo, reducir la cantidad de desperdicio de alleta en la lnea de produccin uno de la planta mediantela aplicacin de la metodoloa de manu"actura esbelta, con la "inalidad de aumentar la productividad de

la misma, el cual se redujo de J,===.== a J2,===.== semanalmente lo %ue representa una mejora del

G.

5s importante mencionar %ue la aplicacin de la manu"actura esbelta es la erramienta adecuada, y

%ueda demostrado con el an+lisis de los resultados, para mejorar la productividad de la empresa

alletera bajo estudio. 5l llevar a cabo una correcta implementacin de :Ks en la orani0acin ayuda a

mejorar los procesos, a e"icientarlos y adem+s mejora la imaen de la planta y "acilita y reduce los

tiempos de limpie0a de los e%uipos, adem+s de promover el orden de los mismos. Bara lorar el &ito en

las actividades planteadas "ue de suma importancia incluir en las mismas a las personas encaradas

del +rea y realmente convencerlos de %ue las erramientas a aplicar eran la solucin a las

oportunidades %ue se est+n presentando. 5l personal de lnea desempe'a un rol sumamente importante

dentro de la reali0acin de los eventos ai0en, es necesario crear conciencia y pl+ticas de sensibili0acin

respecto a la aplicacin de la manu"actura esbelta.


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Control de calidad

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