FILOSOFIA DE “JUSTO A TIEMPO”

INDICE

- ¿Qué es el JIT? ……………………………………………… 3 - Objetivos y elementos ………………………………………. 4- La teoría de los cinco ceros ………………………………... 6- El nivelado de la producción ……………………………….. 7- Ejecución y control ………………………………………….. 8- El sistema de Kanbans ……………………………………... 12- Otros tipos de Kanbans …………………………………….. 14- El sistema de Kanban contribuye a la mejora del trabajo ... 15- Consideraciones finales ……………………………………. 16- Rincón creativo

¿QUE ES EL JIT?

NUEVA ORIENTACIÓN DE LAS LABORES

PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA

su origen es japonés puede ser exportado con éxito a países occidentales

OBJETIVOS Y ELEMENTOS

• Intento de acomodar la gestión de empresas a las características propias del país

JIT nace como nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la empresa. Este pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.

INDICE

OBJETIVOS Y ELEMENTOS

El “justo a tiempo” es algo mas que un método de planificación y control de la producción.

Incide en aspectos como:

- Diseño del producto.- La organización del proceso

productivo.- La consideración de la mano

de obra.- Los métodos de ejecución

física del producto o control de calidad del mismo.

Verdadera filosofía

INDICE

LA TEORIA DE LOS CINCO CEROS

Los cinco ceros perseguidos en el JIT.

Defectos Averías Papel

Stocks Plazos

INDICE

EL NIVELADO DE LA PRODUCCION

Bajo la filosofía de “justo a tiempo”, la empresa se prepara para ejecutar programas nivelados

- Implicaría conseguir que la producción y, consiguientemente, los recursos que ésta emplea, se distribuyesen de la forma más

uniforme posible a lo largo del tiempo.

- La regularidad que se consigue en la producción, que se consigue con la ejecución de estos programas nivelados, se convierte en una

de las características fundamentales que ayudan a distinguir a la producción “Justo a tiempo” del resto de los sistemas alternativos.

INDICE

EJECUCION Y CONTROL:

Cualquier centro de trabajo comienza sus labores de producción, suministrando la fabricación obtenida al siguiente puesto en el proceso productivo, que debe recibirla en el momento adecuado, si no aparecen problemas inesperados. La norma de fabricar los componentes y enviarlos a donde se necesiten, empujando así el material a lo largo de la línea de producción de acuerdo con el plan de materiales, como un sistema de empuje (push), basado en la premisa de que es mejor anticipar las necesidades antes de que éstas se produzcan.

INDICE

Plan de

materiales

Componentes

Ítems

Submontaje

fabricación

Montaje

final

Proveedores Clientes

El inventario realiza

un efecto empujePUSH

EJECUCION Y CONTROL

Sistema de empuje (push)

INDICE

EJECUCION Y CONTROL EL SISTEMA KANBAN

Ante las dificultades de los sistemas de “empuje” existe un alternativa, la de los “sistemas de “arrastre” o “tirón” (pull) utilizada por el JIT, donde ya no es el proceso anterior el que decide suministrar los componentes al proceso siguiente, le hagan falta o no en ese momento, sino que será el proceso siguiente el que le retire al anterior las piezas innecesarias, en la cantidad justa en el preciso momento en que las necesite.

INDICE

CONTROL Y EJECUCIONPrograma

producción

Componentes

Ítems

Submontaje

fabricación

Montaje

final

Proveedores Clientes

El inventario realiza

un efecto de arrastrePull

Flujo de información

Flujo de componentes INDICE

El sistema Kanbans

Es un sistema de arrastre basado en la utilización de una serie de tarjetas, que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo.

Se puede definir como un sistema de información completo, que controla de forma armónica la fabricación de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fábrica.

INDICE

El sistema Kanbans

Existen dos tipos fundamentales de Kanbans

Kanbans de transporte

Kanbans de producción

O de movimiento, que se mueve entre dos puestos de

trabajo e indican las cantidades de producto a

retirar del proceso anterior.

Que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricación.

El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rápido de las existencias en planta. Estas mismas características de sencillez hacen

que necesite de una gran disciplina en su aplicación para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observación escrita.

INDICE

Otros tipos de Kanbans

Las señales Kanban El Kanban de proveedores

El Kanban triangular

El Kanban de transporte de materiales

Suele ser una lámina metálica triangular, cuya

misión es la de indicar cuál es la cantidad de

existencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la

fabricación de un nuevo lote.

De forma rectangular, sirve para solicitar al proceso anterior los

componentes necesarios para la fabricación de este

nuevo lote.

Una empresa que trabaje bajo la filosofía “Justo a

tiempo” considerará a sus proveedores como el inicio de

su proceso productivo.

Es básicamente un Kanban de transporte que incorpora

la información necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la

cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos.

INDICE

El sistema Kanban contribuye a la mejora del trabajo.

Incremento de la productividad (Shojinka)

Mejora de mercados de trabajo

Identificación de problemas

Minimización del nivel de existencias

Sistema Kanban

Sistema de actividad de grupos reducidos

INDICE

Consideraciones finales:

Además de introducir la filosofía “Justo a tiempo”, se ha analizado:

• Proceso de nivelación: a través de este proceso, es posible elaborar programas muy estables en su distribución temporal que ayudan a conseguir la regularidad de la producción tan característica del JIT.

• Nivel de ejecución y control: se ha desarrollado los principios básicos del sistema Kanban, haciendo especial hincapié en su funcionamiento.

• Planificación y control: los métodos analizados sólo serán un eslabón para conseguir fabricar justo lo necesario en el momento necesario, ya que su implementación resultará imposible se el Subsistema de Operaciones no estuviese diseñado para permitir la fabricación “Justo a tiempo”.

INDICE

Cero defectos

La calidad bajo la filosofía “Justo a tiempo” significa un proceso de producción sin defectos en el que ésta se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un concepto de calidad total.

Las condiciones que favorecen un proceso de fabricación libre de defectos vienen a aumentar su productividad.“Menos defectos” significa “mas producción”, sin el correspondiente incremento en los costes.

VOLVER

Cero averías

En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida. Cualquier avería de la maquina sea considerada como algo “diabólica” que puede provocar en incumplimiento de los objetivos.

En el JIT, adiestramiento del trabajo es una práctica generalizada para poder solventar los pequeños problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo.

VOLVER

Cero stocks

La filosofía “justo a tiempo” lucha contra cualquier política de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el derroche más dañino.

VOLVER

Cero plazos

Para poder reducir los niveles de stock y conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir los ciclos de fabricación de los productos. Es crítico eliminar al máximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de transito.

VOLVER

Cero papel

Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Además apuesto por captar y distribuir la información a través de ordenadores que agilicen la captación, actualización, transmisión, y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la información almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas.

VOLVER