Filtros coalescentes

Filtros Moduflex paraAire ComprimidoLos filtros para aire comprimido más eficaces del mundo

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Parker Hannifin CorporationDivisión Europea de Productos Neumáticos

LA ELECCIÓN ERRÓNEA O INCORRECTA O EL USO EQUIVOCADO DE LOS PRODUCTOS Y/O SISTEMAS DESCRITOS EN ESTAS PÁGINAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE O HERIDAS PERSONALES Y EL DAÑO DE BIENES.Este documento y demás información proveniente de Parker Hannifin Corporation, sus filiales y distribuidores autorizados ofrece opciones y variantes de productos y sistemas para que los usuarios con los conocimientos técnicos necesarios profundicen sus análisis. Es importante que Ud. analice todos los aspectos de su aplicación y revise la información del producto o el sistema en el catálogo de productos correspondiente. Debido a la variedad de condiciones de funcionamiento y aplicaciones de estos productos y sistemas, el usuario, mediante sus propios análisis y pruebas, es el único responsable de realizar la selección final de los productos y sistemas y de garantizar el rendimiento, la seguridad y las advertencias necesarias de la aplicación. Parker Hannifin Corporation y sus subsidiarias se reservan el derecho de modificar en cualquier momento y sin previo aviso los productos descritos aquí, incluyendo sin limitación sus características y especificaciones, diseños, disponibilidad y precios.

ADVERTENCIA

CONDICIONES DE VENTA

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Los productos descritos en este documento están a la venta por Parker Hannifin Corporation, sus filiales o sus distribuidores autorizados. Cualquier contrato firmado por Parker queda sujeto a lo establecido en las condiciones y términos estándar para la venta de Parker (copia a disposición bajo demanda).

Aire Comprimido – una excelente fuente de energía

En el aire comprimido hay 10 contaminantes principales:

• el aire del ambiente que entra al compresor

• el tipo y funcionamiento del compresor de aire

• Las impurezas del ambiente

• Óxido• Tamaño de la tubería

• Aceite líquido• Aerosoles de aceite• Vapores de aceite

• Vapor de agua• Agua condensada• Aerosoles de agua

• Microorganismos

• recipientes de almacenamiento del aire comprimido

• tubería de distribución

La mayor cantidad de contaminación que llega al sistema de aire comprimido proviene del aire del entorno llevado al compresor y no como normalmente se cree captado por el mismo compresor. El mayor y más problemático de los contaminantes es el agua que representa el 99% del total de contaminantes líquidos encontrados en un sistema de aire comprimido.

La filtración eficaz de aire comprimido no se usa solamente para separar partículas y aceite, lo más importante es separar los aerosoles de agua, que es la llave de un funcionamiento eficaz y económico del sistema de aire comprimido.

Independientemente del tipo de compresor instalado, el nivel de filtración requerido es el mismo.

Separación de contaminantes

Si estos contaminantes no son filtrados, pueden causar numerosos problemas en el sistema de aire comprimido:

• Corrosión en los depósitos del aire y sistema de distribución

• Válvulas, cilindros, motores neumáticos y herramientas bloqueados o inmobilizados

• Averías en el equipo de producción

• Cambios prematuros no planificados de los secadores.

Además de los problemas asociados con el sistema de aire comprimido, como contaminación por agua, partículas, aceite y microorganismos que pasan a las válvulas, cilindros, motores neumáticos y herramientas, el entorno laboral puede ser insalubre para el personal con bajas por enfermedad y demandas de compensación económica.

La contaminación del aire comprimido puede llevar a:

• Procesos de producción ineficaces

• Productos inservibles o averiados

• Eficacia reducida de la planta

• Mayores costos de fabricación

El aire comprimido implica problemas que afectan el rendimiento y fiabilidad de todos los sistemas. Casi todos se deben a la contaminación, cuyas fuentes principales son:

El aire comprimido es una fuente de energía segura y fiable, ampliamente usada en toda la industria. Casi el 90% de todas las empresas utilizan aire comprimido en alguna fase de sus operaciones, no obstante, a diferencia del gas, el agua y la electricidad, el aire comprimido se genera en el lugar, teniendo el usuario la responsabilidad de la calidad y de los costes operativos.

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No todo el aire comprimido es igual

• Los filtros Moduflex Extra brindan aire de calidad conforme a ISO 8573.1:2001, la norma internacional para aire comprimido

• Los filtros coalescentes Moduflex Extra son la primera gama de filtros especialmente diseñados para suministrar aire de calidad conforme a ISO 8573.1 : 2001 siendo probados según los exigentes requisitos de la nueva norma internacional ISO 12500-1 para pruebas de filtros de aire comprimido

• Los filtros Moduflex Extra utilizan tecnología aeroespacial para que la caída de presión sea mínima.

• La tecnología de pliegues profundos de los elementos filtrantes y tratamiento especial permite una baja caída de presión con una superficie de filtración 450% más grande que los filtros convencionales cubiertos y 200% más que los filtros plegados convencionales.

• La caída general de la presión es baja al comienzo y se mantiene baja durante los 12 meses de vida del elemento del filtro.

• Puede ayudar a reducir significativamente las emisiones de CO2

Calidad del aire

Los equipos de purificación de aire comprimido se instalan para suministrar aire puro y seco de alta calidad y para eliminar los problemas y costes asociados con la contaminación. Al elegir este tipo de equipos, la calidad del aire suministrado y la verificación del rendimiento deben ser siempre factores primordiales, de lo contrario ¿para qué instalarlo?

• Los filtros absorbentes Moduflex Extra también son controlados según los métodos estipulados en la serie ISO 8573.

• El rendimiento de los filtros Moduflex Extra ha sido verificado por el instituto independiente Lloyds Register

• Los filtros coalescentes Moduflex Extra tienen un año de garantía de calidad de aire comprimido

• La garantía de calidad del aire comprimido se renueva con el mantenimiento anual

Eficacia energética

Después de la calidad del aire, el siguiente factor a tener en cuenta es el coste de funcionamiento. Los filtros Moduflex Extra no solamente brindan una calidad de aire de conformidad con normas internacionales, además han sido diseñados para hacerlo al menor coste operativo posible.

Costes de vida útil Los equipos con bajo coste de compra pueden llegar a ser una inversión más costosa a largo plazo. Garantizando que la calidad del aire y el bajo consumo de energía se mantengan en un mínimo, los filtros Moduflex Extra de Parker pueden reducir el coste total ayudándole a mejorar el resultado final.

Ejemplos basados en:

Presión del sistema: 7 bar g

Tamaño del compresor: 120 kW

Duración de funcionamiento: 8000 Hrs

Filtros coalescentes Moduflex Extra

0,01 micras (0,01 mg/m3)

Otras marcas de filtros coalescentes

0,01 micras (0,01 mg/m3)

La filtración del aire comprimido es esencial en todas las plantas modernas de producción. Debe suministrar el rendimiento y fiabilidad prometidos con la calidad de aire requerida al menor costo de operación. En la actualidad, muchos

fabricantes ofrecen productos para filtración y purificación de aire comprimido contaminado, frecuentemente teniendo en cuenta solo el coste inicial con muy poca o ninguna consideración de la calidad del aire suministrado o el coste

operativo durante la vida útil del producto. Al comprar equipos de purificación se deben tener en cuenta la calidad del aire suministrado, los costes de operación y el coste general.

Otras marcas

Presión diferencial inicial saturada

Ahorros anuales con Moduflex Extra

Ahorros energéticos kW

Menos carga para el medio ambiente kg/CO2

200 4973 2139250 6259 2691300 9619 4136350 12979 5581400 16339 7026450 19699 8470500 23059 9915

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Método de purga 1

La capa de purga de alta eficacia permite mayor purga de líquido, mejora la compatibilidad química y permite temperaturas de funcionamiento más altas comparando con materiales convencionales.

Método de purga 2

Los medios de ruptura de tensión de superficie están incorporados en el cabezal inferior del elemento para evitar la aglomeración de líquidos y asegurar la purga rápida y eficaz de líquido coalescente.

Método de purga 3

Los conductos de purga incorporados en el recipiente del filtro comprimen la parte inferior del elemento filtrante permitiendo la purga rápida del líquido del elemento mediante succión capilar.

Método de purga 4

Los elementos de filtro tradicionales permiten una acumulación de líquido conocida como “banda húmeda” donde la capa de purga se pega a la cubierta inferior.

El diseño de Moduflex Extra envuelve la capa de purga debajo de la cubierta inferior separando el líquido coalescente del caudal de aire y aumentando así la eficacia de separación de líquido con una superficie de filtración más vasta.

Elemento típico Moduflex Extra

Banda húmeda en el caudal de aire

No hay banda húmeda en el caudal de aire

Selección correcta de medios de filtrado

Los filtros coalescentes y de separación de polvo usan material de nanofibra de vidrio borosilicato de alta eficacia con un 96% de volumen disponible, suministrando medios de filtración con excelente eficacia y alta capacidad de almacenamiento de partículas.

Calidad del aire

Los filtros Moduflex Extra utilizan cuatro métodos de purga para asegurar un alto rendimiento, mientras que los filtros convencionales solo utilizan un método.

Construcción de los medios de filtrado en un elemento de filtro

Los filtros Moduflex Extra usan medios filtrantes plegados sin envoltorio, construidos con una técnica única de plegado profundo. Ello provee un área de filtración 450% más grande que los filtros tradicionales envueltos y un área aproximadamente un 200% más grande comparando con un filtro plegado tradicional.

El lecho plegado profundo reduce además la velocidad del caudal de aire dentro del medio lo que mejora aún más el rendimiento del filtro.

La gama de filtros de aire comprimido Moduflex Extra ha sido diseñada desde un comienzo para satisfacer los requerimientos de la

norma internacional ISO 8573.1:2001 para aire comprimido y validada de conformidad con los requisitos de la norma internacional ISO 12500 para

prueba de filtros y los métodos de prueba ISO 8573.2, ISO 8573.4 y ISO 8573.5.

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Lograr el paso óptimo del caudal de aire comprimido es la clave para reducir los costes de operación del sistema.

Toda pérdida de presión en un filtro de aire comprimido es una combinación de pérdidas fijas de presión y pérdidas de presión gradualmente crecientes. Las pérdidas fijas de presión se producen en la carcasa del filtro y el intrefaz entre la carcasa del filtro y el elemento filtrante. Las pérdidas crecientes de presión se producen en el elemento del filtro a medida que éste se va tapando con partículas.

Boca de entrada “Bell mouth”y conducto de entrada de caudal total

Las carcasas de los filtros Moduflex Extra tienen una boca “Bell mouth” para permitir una transición suave sin turbulencias del aire hacia el elemento filtrante sin obstáculos en el tubo de entrada de caudal total.

Codo suave de 90° y aspas giratorias aeroespaciales

Distribuidos de caudalLos filtros de tamaños 3/8" a 3" incluyen un distribuidor de caudal superior y todos los modelos incluyen un difusor de caudal cónico inferior.

El distribuidor superior de caudal permite la distribución sin turbulencias del aire a través del elemento filtrante, garantizando el uso total del medio filtrante disponible, aumentando el rendimiento y reduciendo el consumo de energía.

La combinación de un difusor cónico de caudal y una capa de drenaje envuelta debajo de la cubierta inferior permite el paso del aire a través de la sección inferior del elemento lo que no es posible en filtros convencionales debido a la posición de la “banda húmeda”.

En términos aerodinámicos, un diseño que gira el aire bruscamente 90° es conocido como un codo ineficaz. Este es el método que típicamente siempre se ha usado para llevar el aire al elemento filtrante de aire presurizado.

Los filtros Moduflex Extra usan un codo suave de 90° para llevar el aire al elemento filtrante, reduciendo significativamente la turbulencia y pérdidas de presión y convirtiendo el codo ineficaz de 90° en un codo eficaz.

A medida que el diámetro del tubo aumenta, las ventajas se reducen, por eso los tamaños de los filtros 3/8" a 3" incluyen paletas giratorias que encauzan el aire a través de una serie de codos más eficaces reduciendo así aún más las pérdidas de presión y el consumo energético.

Dífusor cónico de caudal

Eficacia energéticaTodo obstáculo al caudal de aire dentro de la carcasa del filtro/elemento reduce la presión del sistema; para generar aire comprimido se requieren grandes cantidades de energía eléctrica, por eso, cualquier pérdida de presión en el sistema se puede convertir en un coste energético Cuanto mayor pérdida de presión, mayor coste energético.

Sistema de gestión aeroespecial del caudal

En la mayoría de los filtros, los altos costes de funcionamiento se deben generalmente a un diseño malo del paso del caudal de aire entre la carcasa del filtro y el elemento filtrante y una elección mala del medio filtrante. Además, los puntos de cambio recomendados por muchos fabricantes de filtros, cuando la presión diferencial es muy alta, aumentan los costes operativos aún más rápido.

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Conexiones de los filtrosHay tamaños de bocas para adaptar según el tamaño de la tubería y el caudal del sistema, más alternativas de elección con menos costes de instalación.

“Cambio limpio” del elemento filtranteLos cambios de elemento son ahora fáciles y no es necesario que el usuario entre en contacto con los contaminantes durante el cambio anual del elemento.

Mínimo espacio para el servicioEl diseño compacto ahorra espacio y requiere un mínimo para el servicio permitiendo la instalación en espacios estrechos.

Corrosión rápida del aluminio no tratado.

No hay corrosión con tratamiento Alocrom.

Elección de purgaLos filtros coalescentes incorporan de fábrica purgas flotantes de poco gasto energético y sin pérdida de aire para la separación de líquidos coalescentes. Los filtros absorbentes están equipados con purga manual.

Compacto y ligeroLos diseños modernos de elemento permiten filtros más pequeños y compactos.

Totalmente protegidos de la corrosiónTodos los filtros Modulex Extra son limpiados, desengrasados y tratados con Alocrom antes de pintarlos. El tratamiento Alocrom no solamente prepara el aluminio para pintarlo, también ofrece protección contra la corrosión. Además, todas las carcasas de los filtros Moduflex Extra están protegidas por fuera con una resistente capa epoxi de pintura al polvo.

Los filtros Moduflex Extra se suministran con una garantía de carcaza de 10 años.

Purga flotanteAccesoriosSe pueden montar y conectar equipos adicionales.

Carcasa de filtro de avanzadaLas carcasas de los filtros Moduflex Extra han sido diseñadas para permitir una instalación sencilla, larga vida útil y reducción de los tiempos de mantenimiento.

El diseño exclusivo de los filtros Moduflex Extra brinda más tamaños de bocas con la consecuente mayor flexibilidad y garantiza que los técnicos no entren en contacto con

los elementos contaminados durante el servicio.

APROBACIONES INTERNACIONALES

CRNASME VIII National Board

AS1210

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“¿Por qué cambiar el elemento del filtro?”

Para lograr los exigentes niveles de calidad requeridos por la industria moderna y la norma internacional ISO 8573.1:2001 para aire comprimido, se utilizan materiales de filtración altamente especializados que tienen una vida de uso limitada y una capacidad de retención de partículas también limitada.

Es importante recordar que cuando la vida útil del filtro ha terminado, la calidad requerida del aire comprimido ya no puede ser suministrada.

Los filtros se instalan para suministrar la separación de contaminantes al nivel de la calidad de aire requerida, por eso la primera razón para cambiar los elementos filtrantes siempre debe ser mantener la calidad del aire.

Los elementos filtrantes deben ser cambiados de conformidad con las recomendaciones del fabricante para mantener la calidad del aire.

¿Qué ventajas tiene el cambio regular de los elementos filtrantes?• Aire comprimido de alta calidad garantizado

• Protección de los lechos de secado por absorción

• Protección del equipo después del filtro, del personal y de los procesos

• Costes operativos reducidos

• Aumento de la productividad y del rendimiento

• Tranquilidad

“¿Mi filtro incluye un medidor de presión diferencial y la aguja está en la zona verde, por qué cambiar el elemento filtrante?”

Muchas carcasas de filtro están equipadas con “Manómetro de presión diferencial”. Generalmente, estos indicadores no son de precisión y no tienen un nivel de calibración. Tradicionalmente muestran un área verde y un área roja, si la aguja está en el área verde indican que el elemento no requiere ser cambiado.

Los medidores de presión diferencial no deben ser tomados como indicadores del servicio de filtros ni de la calidad del aire, simplemente miden la presión diferencial que es una medida de un taponamiento prematuro.

A medida que el medio filtrante de un elemento se degrada, incluso un agujero minúsculo puede resultar en la ruptura del medio filtrante permitiendo que toda la contaminación pase el filtro. Si esto ocurre, la aguja del medidor seguirá estando en el área verde y el elemento nunca recibirá el servicio que necesita hasta que el usuario descubra la contaminación en el sistema. Si después de un incidente de este tipo el elemento es reemplazado, la contaminación seguirá presente en el sistema después del filtro durante un periodo.

¿Cuáles son las consecuencias de no cambiar los elementos filtrantes?

Lo que parece ser un ahorro a corto plazo puede llegar a ser un error muy costoso. Habiendo identificado un problema de contaminación en el sistema de aire presurizado y la necesidad de purificación de los equipos, ¿cuáles serían los costos por trabajar con aire de baja calidad?

• Lechos secantes de absorción dañados que requieren cambios no planificados del medio secante

• Corrosión en los depósitos del aire y del sistema de distribución

• Válvulas y motores neumáticos bloqueados y/o congelados

• Maquinaria averiada

• Vertidos contaminantes de válvulas y cilindros, empeorando el entorno laboral con riesgo de enfemedad del personal y su baja y eventuales demandas

• Procesos de producción ineficaces

• Productos dañados

• Productos a rehacer

• Mayores costes de fabricación

• Mayores paradas inesperadas de la producción

Mantenimiento de la calidad del aire y la eficacia energética durante el mantenimiento regularDurante mucho tiempo, lo normal ha sido cambiar los elementos filtrantes basándose en la caída de presión sobre el filtro, dado que ello está en relación directa con los costes operativos.

No obstante, no hay que olvidar el motivo por el cual se instala un filtro: separar las partículas contaminantes.

Los elementos filtrantes siempre deben ser cambiados de conformidad con las instrucciones del fabricante para garantizar que no se ponga en juego la calidad del aire suministrado.

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Grado de filtración

Filtración de alta eficacia 0,01 µm

Factores de corrección

Para encontrar el factor de corrección para 8,5 bar g =

Presión de trabajo del sistema

Presión nominal

8,5 bar g

7 bar g= 1,10=

Selección de un modelo de filtro que sirva para un determinado caudal y presión.Ejemplo: Caudal 1050 m3/hr a una presión de 8,5 bar g

1. Busque el factor de corrección de la presión en la tabla o calcúlelo aplicando el método indicado. Factor de corrección para 8,5 bar g = 1,10

2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente a 7 bar g 1050m3/hr ÷ 1,10 = 955 m3/hr (a 7 bar g)

3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o igual a 955 m3/hr. Modelo de filtro seleccionado: P3TFA2CCHAN

4. Seleccione el tubo a conectar y tipo de rosca - El sistema usa tubos de 2" y roscas BSP: Modelo P3TFA2CCHAN

Ejemplo de selección del filtro

Selección de productoLos caudales indicados son para el funcionamiento a 7 bar (g), con referencia 20 °C, 1 bar (a) y 0% de presión relativa del vapor de agua. Para caudales a otras presiones se deben aplicar los factores de corrección indicados.

Tipo de filtración Coalescencia

Separación de partículas (inclusive aerosoles de agua y aceite)

Hasta 0,01 micras

Resto máximo de aceite a 21 °C.

0,01 mg/m3

0,01 ppm(w)

Eficacia del filtro 99,9999%

Métodos de prueba usadosISO 8573.2 ISO 8573.4

ISO 12500-1

ISO 12500-1 Inlet Umbral de concentración 10 mg/m3

Presión diferencial seca inicial <140 mbar (2psi)

Presión diferencial inicial saturada <200 mbar (3psi)

Cambiar el elemento cada 12 meses

Utilizar grado de filtración 1 micras Moduflex Coalescer

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto L/s m3/hr cfm 0,01 µm Kit de reemplazo

del elemento

1/4” P3TFA22CAAN 10 36 21 P3TKA00ESCA

3/8” P3TFA23CBAN 20 72 42 P3TKA00ESCB

1/2” P3TFA24CCAN 30 108 64 P3TKA00ESCC

3/4” P3TFA26CDAN 60 216 127 P3TKA00ESCD

1” P3TFA28CEAN 110 396 233 P3TKA00ESCE

1,1/4” P3TFA2ACEAN 110 396 233 P3TKA00ESCE

1,1/2” P3TFA2BCFAN 160 576 339 P3TKA00ESCF

1,1/2” P3TFA2BCGAN 220 792 466 P3TKA00ESCG

2” P3TFA2CCHAN 330 1188 699 P3TKA00ESCH

2,1/2” P3TFA2DCJAN 430 1548 911 P3TKA00ESCJ

3” P3TFA2ECJAN 430 1548 911 P3TKA00ESCJ

2,1/2” P3TFA2DCKAN 620 2232 1314 P3TKA00ESCK

3” P3TFA2ECKAN 620 2232 1314 P3TKA00ESCK

Presión de línea Factor de correcciónbar g psi g

1 15 0,382 29 0,533 44 0,654 58 0,765 73 0,856 87 0,937 100 1,008 116 1,079 131 1,13

10 145 1,1911 160 1,2512 174 1,3113 189 1,3614 203 1,4115 218 1,4616 232 1,51

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Especificaciones técnicas

Pesos y dimensiones

Usado para indicar una presión diferencial prematura alta. El indicador puede ser actualizado para las carcasas existentes sin despresurizar el sistema.

Los soportes permiten una conexión sencilla y rápida de muchas carcasas de filtro.

Las abrazaderas agregan soporte adicional a los filtros instalados en sistemas de tuberías flexibles o equipos OEM.

Kit para montaje en pared

Kit de conexión modular

Monitor de incidentes

Filtración de alta eficacia 0,01 µm

Accesorios

Kit DPI

P3TKA00RQ

Filtro Grado

Purga tipo

Máx. presión de trabajo

Máx. temp. de trabajo recomendada.

Máx. temp. de trabajo recomendada.bar g psi g

0,01 micras Auto 16 232 80 °C 1,5 °C

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto

A B C D E F G Peso Modular Conexión Kit

Kit para montaje en paredmm mm mm mm mm mm mm kg

1/4” P3TFA22CAAN 76,0 181,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,4 P3TKA00CBA P3TKA00MWA

3/8” P3TFA23CBAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

1/2” P3TFA24CCAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

3/4” P3TFA26CDAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1” P3TFA28CEAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1,1/4” P3TFA2ACEAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1,1/2” P3TFA2BCFAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 4,5 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

1,1/2” P3TFA2BCGAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2” P3TFA2CCHAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2,1/2” P3TFA2DCJAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

3” P3TFA2ECJAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

2,1/2” P3TFA2DCKAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

3” P3TFA2ECKAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

A

G

E E

D D

C

FB

10


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Filtración 1 µm




Presión nominal

8,5 bar g

7 bar g= 1,10=



2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente a 7 bar g 1050 m3/hr ÷ 1.10 = 955 m3/hr (a 7 bar g)

3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o igual a 955 m3/hr. Modelo de filtro seleccionado: P3TFA2C9HAN

4. Seleccione el tubo a conectar y tipo de rosca - El sistema usa tubos de 2" y roscas BSP: Modelo P3TFA2C9HAN



Tipo de filtración Coalescencia


Hasta 1 micras


0,06 mg/m3

0,05 ppm(w)

Eficacia del filtro 99,925%

Métodos de prueba usados

ISO 8573.2 ISO 8573.4

ISO 12500-1

ISO 12500-1 Inlet Umbral de concentración 40 mg/m3



Cambiar el elemento cada 12 meses

Utilizar grado de filtración

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto L/s m3/hr cfm 1 µm Kit de reemplazo

del elemento

1/4” P3TFA229AAN 10 36 21 P3TKA00ES9A

3/8” P3TFA239BAN 20 72 42 P3TKA00ES9B

1/2” P3TFA249CAN 30 108 64 P3TKA00ES9C

3/4” P3TFA269DAN 60 216 127 P3TKA00ES9D

1” P3TFA289EAN 110 396 233 P3TKA00ES9E

1,1/4” P3TFA2A9EAN 110 396 233 P3TKA00ES9E

1,1/2” P3TFA2B9FAN 160 576 339 P3TKA00ES9F

1,1/2” P3TFA2B9GAN 220 792 466 P3TKA00ES9G

2” P3TFA2C9HAN 330 1188 699 P3TKA00ES9H

2,1/2” P3TFA2D9JAN 430 1548 911 P3TKA00ES9J

3” P3TFA2E9JAN 430 1548 911 P3TKA00ES9J

2,1/2” P3TFA2D9KAN 620 2232 1314 P3TKA00ES9K

3” P3TFA2E9KAN 620 2232 1314 P3TKA00ES9K


1 15 0,382 29 0,533 44 0,654 58 0,765 73 0,856 87 0,937 100 1,008 116 1,079 131 1,1310 145 1,1911 160 1,2512 174 1,3113 189 1,3614 203 1,4115 218 1,4616 232 1,51

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Accesorios


Pesos y dimensiones

Filtración 1 µm

Usado para indicar una presión diferencial prematura alta. El indicador puede ser actualizado para las carcasas existentes sin desprezurizar el sistema.





Monitor de incidentes

Kit DPI

P3TKA00RQ

Filtro Grado

Purga tipo




1 micras Auto 16 232 80 °C 1,5 °C

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto



1/4” P3TFA229AAN 76,0 181,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,4 P3TKA00CBA P3TKA00MWA

3/8” P3TFA239BAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

1/2” P3TFA249CAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

3/4” P3TFA269DAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1” P3TFA289EAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1,1/4” P3TFA2A9EAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1,1/2” P3TFA2B9FAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 4,5 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

1,1/2” P3TFA2B9GAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2” P3TFA2C9HAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2,1/2” P3TFA2D9JAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

3” P3TFA2E9JAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

2,1/2” P3TFA2D9KAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

3” P3TFA2E9KAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

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Filtro de separación de vapores de aceite



Presión nominal

8,5 bar g

7 bar g= 1,10=



2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente a 7 bar g 1050 m3/hr ÷ 1,10 = 955 m3/hr (a 7 bar g)

3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o igual a 955 m3/hr. Modelo de filtro seleccionado: P3TFA2CAHMN

4. Seleccione el tubo a conectar y tipo de rosca - El sistema usa tubos de 2" y roscas BSP: Modelo P3TFA2CAHMN




Tipo de filtración Separación de vapores de aceite


N/A


0,003 mg/m3

0,003 ppm(w)

Eficacia del filtro N/A

Métodos de prueba usados ISO 8573,5

ISO 12500-1 Inlet Umbral de concentración N/A


Presión diferencial inicial saturada N/A

Cambiar el elemento cada Cuando se detectan vapores de aceite

Utilizar grado de filtración 0,01 micras Filtro coalescente Moduflex

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto

L/s m3/hr cfm Separación de vapores de aceite

Cambio Kit de elementos

1/4” P3TFA22AAMN 10 36 21 P3TKA00ESAA

3/8” P3TFA23ABMN 20 72 42 P3TKA00ESAB

1/2” P3TFA24ACMN 30 108 64 P3TKA00ESAC

3/4” P3TFA26ADMN 60 216 127 P3TKA00ESAD

1” P3TFA28AEMN 110 396 233 P3TKA00ESAE

1,1/4” P3TFA2AAEMN 110 396 233 P3TKA00ESAE

1,1/2” P3TFA2BAFMN 160 576 339 P3TKA00ESAF

1,1/2” P3TFA2BAGMN 220 792 466 P3TKA00ESAG

2” P3TFA2CAHMN 330 1188 699 P3TKA00ESAH

2,1/2” P3TFA2DAJMN 430 1548 911 P3TKA00ESAJ

3” P3TFA2EAJMN 430 1548 911 P3TKA00ESAJ

2,1/2” P3TFA2DAKMN 620 2232 1314 P3TKA00ESAK

3” P3TFA2EAKMN 620 2232 1314 P3TKA00ESAK


1 15 0,382 29 0,533 44 0,654 58 0,765 73 0,856 87 0,937 100 1,008 116 1,079 131 1,1310 145 1,1911 160 1,2512 174 1,3113 189 1,3614 203 1,4115 218 1,4616 232 1,5117 247 1,5618 261 1,6019 275 1,6520 290 1,70

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PDE2603TCES-ca



Pesos y dimensiones



Kit para montaje en paredKit de conexión modular

Filtro de separación de vapores de aceite

Accesorios

Filtro Grado

Purga tipo




Separación de

vapores de aceiteManual 20 290 100 °C 1,5 °C

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto



1/4” P3TFA22AAMN 76,0 181,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,4 P3TKA00CBA P3TKA00MWA

3/8” P3TFA23ABMN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

1/2” P3TFA24ACMN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

3/4” P3TFA26ADMN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1” P3TFA28AEMN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1,1/4” P3TFA2AAEMN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1,1/2” P3TFA2BAFMN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 4,5 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

1,1/2” P3TFA2BAGMN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2” P3TFA2CAHMN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2,1/2” P3TFA2DAJMN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

3” P3TFA2EAJMN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

2,1/2” P3TFA2DAKMN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

3” P3TFA2EAKMN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

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Separación de líquidos con alta eficacia

Para encontrar el factor de corrección para 8 bar g =


Presión nominal

8 bar g

7 bar g= 1,10=


Selección de un modelo de filtración de agua que sirva para un determinado caudal y presión.Ejemplo: Caudal 1050 m3/hr a una presión de 8 bar g

1. Obtener el factor de corrección de presión de la tabla. Factor de corrección para 8 bar g = 1,06

2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente a 7 bar g 1050 m3/hr ÷ 1,06 = 984 m3/hr (a 7 bar g)

3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o igual a 984 m3/hr. Modelos apropiados para separación de agua: P3TFA2AWFAN P3TFA2AWGAN P3TFA2AWHAN

4. Seleccione la conexión de tubo y tipo de rosca El sistema usa tubos de 1,1/2" y roscas BSP: Modelo P3TFA2BWGAN


Selección de productoLos caudales indicados son para el funcionamiento a 7 bar (g), con referencia 20 °C, 1 bar (a) y 0% de presión relativa del vapor de agua.

• Probado de conformidad con ISO 8573.9

• Rendimiento controlado independientemente por Lloyds Register

• Alta eficacia de separación de líquido en cualquier condición del caudal

• Bajas pérdidas de presión para bajos costos de funcionamiento

• Múltiples tamaños de bocas para un caudal determinado aumentan la flexibilidad durante la instalación

• Apropiado para compresores de caudal variable

• Trabaja con todo tipo de compresores y condensado de compresor

• Bajo mantenimiento

• 10 años de garantía de la carcasa

Aplicaciones típicas• Separación de líquido en cualquier punto

del sistema de aire comprimido

• Protección de la prefiltración de refrigeración y absorción

• Separación del líquido del compresor intercambiadores de calor

• Separación de líquido con secadores de refirgeración

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto

L/s m3/hr cfm Presión máxima de trabajo

Temperatura máxima de

trabajo

Temperatura mínima de

trabajobar g psi g

1/4” P3TFA22WAAN 10 30 21 16 232 80 C 1,5 C

3/8” P3TFA23WBAN 40 144 85 16 232 80 C 1,5 C

1/2” P3TFA24WCAN 40 144 85 16 232 80 C 1,5 C

3/4” P3TFA26WDAN 110 396 233 16 232 80 C 1,5 C

1” P3TFA28WEAN 110 396 233 16 232 80 C 1,5 C

1,1/4” P3TFA2AWFAN 350 1260 742 16 232 80 C 1,5 C

1,1/2” P3TFA2BWGAN 350 1260 742 16 232 80 C 1,5 C

2” P3TFA2CWHAN 350 1260 742 16 232 80 C 1,5 C

2,1/2” P3TFA2DWKAN 800 2880 1695 16 232 80 C 1,5 C

3” P3TFA2EWKAN 800 2880 1695 16 232 80 C 1,5 C

Presión de línea

Factor de corrección

bar g psi g1 15 0,252 29 0,383 44 0,504 58 0,635 73 0,756 87 0,887 100 1,008 116 1,069 131 1,1210 145 1,1711 160 1,2212 174 1,2713 189 1,3214 203 1,3715 218 1,4116 232 1,46

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Eficacia de separación

Pesos y dimensiones

Separación de líquidos con alta eficacia

Accesorios

Probado con una admisión de concentración de 33 ml/m3hr y de conformidad con ISO 8573.9.El rendimiento mostrado es promedio para todos los modelos de la gama. Rendimiento de un modelo en especial, disponible bajo demanda.

Efic

acia

de

sepa

raci

ón %

(Pro

med

io p

ara

todo

s lo

s m

odel

os)

% del caudal nominal

Promedio de eficacia de Moduflex Extras WS

Tamaño de boca

Nro. de Repuesto



1/4” P3TFA22WAAN 76,0 185,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,6 P3TKA00CBA P3TKA00MWA

3/8” P3TFA23WBAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,1 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

1/2” P3TFA24WCAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,1 P3TKA00CBB P3TKA00MWB

3/4” P3TFA26WDAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1” P3TFA28WEAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD

1,1/4” P3TFA2AWFAN 129,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,1 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

1,1/2” P3TFA2BWGAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,1 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2” P3TFA2CWHAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,1 P3TKA00CBF P3TKA00MWF

2,1/2” P3TFA2DWKAN 205,0 505,0 444,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

3” P3TFA2EWKAN 205,0 505,0 444,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ





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ISO 8573.1 : 2001 es el primer documento usado de la serie ISO 8573 y es este documento que permite al usuario especificar la calidad o pureza del aire necesario en puntos claves del sistema de aire comprimido.

ISO 8573 - Estándares de calidad del aire comprimidoISO 8573 es el grupo de estándares internacionales que refiere a la calidad del aire comprimido y comprende nueve apartados. El apartado 1 especifica los requisitos de calidad del aire comprimido y los apartados 2 a 9 especifican los métodos para detectar una serie de contaminantes.

* Como lo especifica el usuario del equipo o proveedor

Dentro de ISO 8573.1 : 2001 los niveles de pureza de los contaminantes principales se indican en tablas separadas, no obstante para mayor facilidad, este documento combina las tres en una sola tabla fácil de entender.

Para alcanzar los niveles de calidad más altos requeridos por los modernos equipos de hoy en día, se debe contar con un diseño del sistema, puesta en marcha y funcionamiento exactos. El tratamiento en un solo punto no es suficiente por lo que se recomienda que el aire comprimido sea tratado antes de entrar en el sistema de distribución para alcanzar una calidad suficiente que proteja los receptores del aire y la tubería de distribución.

La tabla siguiente muestra los productos Moduflex para filtración y secado extra, requeridos para alcanzar las clasificaciones de pureza de aire indicadas en ISO 8573.1 : 2001.

Diseño económico del sistemaTambién se debe purificar el aire en los puntos de uso, atendiendo las necesidades de la aplicación y la calidad de aire requerido. Esta metodología de diseño del sistema garantiza que el aire no sea “demasiado tratado” y ofrece la solución más económica de uso de aire comprimido de alta calidad.

Especificación de la pureza del aire de conformidad con ISO 8573.1 : 2001Al especificar la pureza del aire requerido, la norma siempre debe ser indicada, seguida de la clase de pureza seleccionada para cada contaminantes (si así se desea, se puede seleccionar una clase diferente de pureza para cada contaminante). A continuación se muestra un ejemplo de cómo escribir una especificación de calidad de aire:

ISO 8573.1 : 2001 Class 1.2.1ISO8573.1 : 2001 hace referencia al documento estándar y su revisión, los tres dígitos hacen referencia a la clase de pureza seleccionada para partículas sólidas, agua y aceite total. La selección de pureza de aire clase 1.2.1 está especificando la siguiente calidad de aire funcionando en las condiciones de referencia estándar:

Clase 1 PartículasEn cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber más de 100 partículas de entre 0,1 y 0,5 micras. En cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber más de 1 partícula de entre 0,5 y 1 micras. En cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber partículas de entre 1 y 5 micras.

Clase 2 AguaSe requiere una presión de punto de condensación de -40 °C o mejor y no debe haber nada de agua.

Clase 1 AceiteEn cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber más de 0,01 mg de aceite. Este es un nivel combinado para aceite en aerosol y vaporizado.

Clase de

pureza

Partículas sólidas Agua Aceite

Cantidad máxima de partículas por m3 Tamaño de las partículas

Concentra-ción

Vapor Líquido Aceite total (aerosol, líquido y vapor)

0,1 - 0,5 micras 0,5 - 1 micras 1 - 5 micras micras mg/m3 Punto de condensa-ción a presión

g/m3 mg/m3

0 * * * * * * * *

1 100 1 0 - - -70 °C - 0,012 100 000 1 000 10 - - -40 °C - 0,13 - 10 000 500 - - -20 °C - 14 - - 1 000 - - +3 °C - 55 - - 20 000 - - +7 °C - -6 - - - 5 5 +10 °C - -7 - - - 40 10 - 0,5 -8 - - - - - - 5 -9 - - - - - - 10 -

ISO 8573.1:2001 Clase

Partículas sólidas Vapor de agua Aceite total (Aerosol Líquido & Vapor)

1 Grado de coalescencia filtro 1 µm + Grado de filtro 0,01 µm + Filtro estéril

Secador Moduflex por absorción-70 °C PDP

Filtro coalescente grado 0,01 µm + filtro grado 1 µm + filtro de separación de vapor

2 Grado de coalescencia filtro 1 µm + filtro grado 0,01 µm

Secador Moduflex por absorción-40 °C PDP

Grado de coalescencia filtro 0,01 µm + filtro grado 1 µm

3 filtro coalescente grado 1 µm filtro coalescente grado 1 µm

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PDE2603TCES-ca

Kit Moduflex Air

• Construccióndealuminioligero

• Cuerpoconbocasestándar

• Combinacionesmodularesquesepuedenmontarensegundossinherramientas

• Cartuchodefiltrofácildemantener

• Altorendimiento

Losclipsfijanlascombinacionesdelasunionespermitiendounserviciofácilsinproblemasdeespacio.

CuerpoequipadoestándarconunaselecciónderoscasBSPPyNPT.

Lasunidadesdefiltroestándarincorporanelementosde�micrasconopcióna�0micras.

Mirillasgrandesestándar

Recipientedecondensado

Kit Moduflex AirSistemamodulardepreparacióndeairecompletoconbocasenelcuerpo

1/�”1/�” �/�”1/�” 1/�”�/�”1”

Serie 40 Serie 60 Serie 80

Tamaños de las bocas:

Información de funcionamiento

Caudal: Serie P3H Serie P3K Serie P3M

1/8 1/4 3/8 1/2 1/2 3/4 1”

Filtro 1�l/s 1�l/s ��l/s �0l/s �0l/s 101l/s 10�l/s

Regulador �0l/s ��l/s ��l/s ��l/s 100l/s 1��l/s 1�0l/s

Filtro/Regulador 1�l/s ��l/s ��l/s �1l/s 11�l/s 1�0l/s 1�0l/s

Lubricador 1�l/s ��l/s ��l/s �0l/s ��l/s 10�l/s 10�l/s

Presión de trabajo: Máx.1�bar

Temperatura de trabajo: -�0°Chasta+�0°C

Drenajemanual,semiautomáticooautomáticoopcional.

Facilidaddemanejoconunasolamano.Nohaypiezaspequeñasdequepreocuparse.

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PDE2603TCES-ca

Sistema Moduflex de Aire Seco

La necesidad de aire seco

El aire comprimido es una fuente de energía esencial en la mayoría de las industrias y procesos. La necesidad de aire puro, seco y sin contaminantes es cada día más importante. El riesgo de que la producción se detenga debido a la presencia de agua o vapores de aceite puede ser muy costoso.

• Punto de uso. Aire seco y puro allí donde Ud. lo necesita.

• Aprobado según estándares internacionales Diseñado de conformidad con ASME VIII Div. 1, aprobado para CSA/UL/CRN y marca CE total (PED, EMC, LVD) como estándar.

• Alarma sonora con indicación de intervalos de servicio para rendimiento óptimo.

• Simple y fácil de mantener El 100% del servicio se puede obtener en el lugar en solo minutos.

La solución eficaz

La gama de secadores de aire del Sistema Moduflex de aire seco, ofrece al usuario un rendimiento único desde un “punto de uso” dedicado del Sistema de Aire Seco Puro. Es fácil de instalar y el funcionamiento es eficaz. El Sistema Moduflex de Aire Seco purifica y seca completamente el aire comprimido hasta -40 °C presión de condensación. Para aplicaciones críticas, se puede llegar a un punto de condensación de -70 °C.

Para seleccionar correctamente el secador más apropiado para su aplicación, se necesitan los siguientes datos para garantizar el mejor rendimiento y un buen funcionamiento.

Criterios de selección

• Máximo caudal de admisión.

• Mínima presión de admisión.

• Máxima temperatura de admisión.

Una vez que han sido establecidos los parámetros de funcionamiento, se puede seleccionar el Sistema Moduflex de Aire Seco más económico para su aplicación.

Sistema Moduflex de Aire SecoAirecomprimidototalmentepuroyseco


Características:

• Fácil de instalar Instalación flexible con las bocas de conexión múltiple de entrada y salida

• Funcionamiento muy silencioso Nivel sonoro inferior a 70 dB(A)

• Protección Protección IP66 / NEMA 4 estándar

Rango de caudal: 85 L/min a 567 L/min a 7 bar

Mínima presión de trabajo: 4 bar

Máxima presión de trabajo: 12 bar

Mínima temperatura de trabajo: 1,5 °C

Máxima temperatura de admisión: 50 °C

Nivel de ruidos (promedio): ≤ 70 dB(A)

Punto de condensa-ción a presión

(Estándar): -40 °C pdp

(Opcional): -70 °C pdp

Alimentación eléctrica estándar:+ 230/1ph/50 Hz (Tolerancia +/- 10%)

115/1ph/60 Hz (Tolerancia +/- 10%)

Controles: Temporizador electrónico de control

Conexiones de entrada: G3/8*

Conexiones de salida: G3/8*

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Reguladores electrónicos de presión - Serie MPT40

• Diferentes opciones de montaje Montajemodular Independiente Piedemontaje RaíldemontajeDIN

LosReguladoresProporcionalesModuflexhansidodiseñadosparaunajusterápidoyexactoymanteniendolapresióndesalidaajustada.Launidadtrabajaindependientementedelcaudal,comorespuestaaunaseñalelectrónicadecontrol.Elmediopuedeserairecomprimidooungasinerte.Lasaplicacionesdeestatecnologíasonenprincipioilimitadas,desdeelcontroldelpintadoconpistola,pasandoporlafabricacióndepapelhastalaindustriatextilyelcorteconláser;dehecho,encualquierlugarquesenecesiteelcontrolexactoremotodelapresión.

• Ajustes de los parámetros del microprocesor

• Función de auto-activado• Selector de parámetros I/O• Conexión eléctrica M12

Presostatos electrónicosTecnologíaProporcionalModuflex


Características:

Características estándar

• Interfaz hombre-máquina DisplayLEDdealtavisibilidad Caracteresfácilesdeleer Todosloscontrolesenlamisma

cara

• Total flexibilidad Softwaredeusofácilysencillo

deprogramar.Unaunidadbásicaparatodoslosrequisitosdelosclientes.

• Compactos y ligeros Carcasapequeña

• Rendimiento excepcional Tiemposderespuesta

extremadamentecortos Salidatotaldelcaudal Excelentelinearidad

Rango de presión de admisión máx.�a10bar

Rango de presión de salida 0a�bar,0a�bar,0a10bar

Rango de temperatura 0°Camáx.�0°C

Voltaje de alimentación ��VCC

Señal de control 0-10Vo�-�0mA

Conexión eléctrica IP��

Histéresis 1,1%FS

Caudal: G 1/4 (Serie P3HN) 1�00l/min.

Caudal: G 1/2 (Serie P3KN) ��00l/min.

Filtros coalescentes

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