Flextec 650

FLEXTEC™ 650

MANUAL DEL OPERADOR

Para usarse con máquinas Código 11936

IMS10132Julio, 2012

La seguridad depende deusted

El equipo de soldadura por arco yde corte Lincoln está diseñado yconstruido teniendo la seguridaden mente. Sin embargo, su segu-ridad general puede incrementar-se por medio de una instalaciónadecuada… y una operación cui-dadosa de su parte. NO INSTA-LE, OPERE O REPARE ESTEEQUIPO SIN LEER ESTEMANUAL Y LAS PRECAUCIO-NES DE SE GURIDAD CONTE-NIDAS EN EL MISMO. Y, lo másimportante, piense antes deactuar y sea cuidadoso.

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

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Copyright © Lincoln Global Inc.

Para equipos accionadospor MOTOR.

1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización deaverías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajode mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

1.b. Los motores deben funcionar en lugaresabiertos bien ventilados, o expulsar losgases de escape del motor al exterior.

____________________________________________________

1.c. No cargar combustible cerca de un arco desoldadura cuando el motor esté funcionan-do. Apagar el motor y dejar que se enfríeantes de rellenar de combustible paraimpedir que el combustible derramado sevaporice al quedar en contacto con laspiezas del motor caliente. No derramar com-bustible al llenar el tanque. Si se derrama,limpiarlo con un trapo y no arrancar el motorhasta que los vapores se hayan eliminado.

____________________________________________________

____________________________________________________1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de

seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. Noacercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas enV, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móvilesdurante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido.Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar-los después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tenersiempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezasen movimiento.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador delmotor. No tratar de sobrecontrolar el reguladorde velocidad en vacío empujando las varillas decontrol del acelerador mientras el motor está fun-cionando._____________________________

_______________________________________________1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de

gasolina mientras se hace girar el motor o generador de lasoldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectarlos cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable delmagneto, según corresponda.

iSEGURIDADi

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRAPOSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOSSE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICOANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplarde "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 estádisponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO YREPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

ADVERTENCIA

LOS CAMPOSELECTRICOS YMAGNETICOS puedenser peligrosos

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductororigina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. Lacorriente de soldadura crea campos EMF alrededor de loscables y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y enotros equipos médicos individuales, de manera que losoperarios que utilicen estos aparatos deben consultar a sumédico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tenerotros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientespara reducir al mínimo la exposición a los campos EMF delcircuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -Encintarlos juntos siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor delcuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo ytrabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo máscerca posible del área que se va a soldar.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,no quitar la tapa a presión del radiadormientras el motor está caliente.

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIAEn el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes del motor de die -sel y al gu nos de sus com po nen tes como da ñi nas para la salud, ya quepro vo can cán cer, de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicosque, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tosde na ci mien to y otros daños reproduc tivos.

Lo Anterior Aplica a los Motores Diesel Lo Anterior Aplica a los Motores de Gasolina

iiSEGURIDADii

Los RAYOS DEL ARCOpueden quemar.

4.a. Colocarse una pantalla de protección con el fil-tro adecuado para protegerse los ojos de laschispas y rayos del arco cuando se suelde ose observe un soldadura por arco abierto.Cristal y pantalla han de satisfacer las normasANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flamadurable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes delos rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,y/o advertirles que no miren directamente al arco ni seexpongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

La DESCARGA ELÉCTRICApuede causar la muerte.

3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo estáneléctricamente con tensión cuando el equipo desoldadura está encendido. No tocar esas piezascon tensión con la piel desnuda o con ropamojada. Usar guantes secos sin agujeros paraaislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda dematerial aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficientepara protegerle completamente de todo contacto físico con el cir-cuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si esnecesario soldar en condiciones eléctricamentepeligrosas (en lugares húmedos o mientras se estáusando ropa mojada; en las estructuras metálicas talescomo suelos, emparrillados o andamios; estando enposiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado oacostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contactoinevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje

reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambrecontinuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal desoldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomáticatambién están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buenaconexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexióndebe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buenatoma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldaduray equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenasy seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de losportaelectrodos conectados a dos equipos de soldaduraporque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensiónen vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridadpara protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos ygases peligrosos para la salud. Evite respirarlos.Durantela soldadura, mantener la cabeza alejadade los humos. Utilice ventilación y/o extracción dehumos junto al arco para mantener los humos ygases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requierenventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o laMSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier-ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humostóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de losvalores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema deextracción local o una ventilación mecánica. En espacios con-finados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede sernecesario el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura seve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuadoy el posicionamiento del equipo así como el procedimiento desoldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel deexposición del trabajador deberá ser verificado durante lainstalación y después periodicamente a fin de asegurar queestá dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLVpermisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores dehidrocarburos clorados provenientes de las operaciones dedesengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos delarco puede reaccionar con los vapores de solventes paraformar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productosirritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arcopueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso lamuerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmenteen las áreas confinadas, para tener la seguridad de que serespira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de esteequipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo lahoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga lasreglas de seguridad del empleado, distribuidor de material desoldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

iiiSEGURIDADiii

PARA equiposELÉCTRICOS8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-

ruptor de desconexión en la caja de fusiblesantes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. NationalElectrical Code, todos los códigos y las recomendaciones delfabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. NationalElectrical Code, todos los códigos y las recomendaciones delfabricante.

La BOTELLA de gas puedeexplotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que con-tengan el gas de protección adecuadopara el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para eltipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras,rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar enbuenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetasfirmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a unsoporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o esténsujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte osoldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas ollamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otrapieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula dela botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre debenestar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botellaestá en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellasde gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I deCGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los GasesComprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed GasAssociation 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

Las CHISPAS DESOLDADURA puedenprovocar un incendio ouna explosión.

6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio dellugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas paraimpedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.Recordar que las chispas y los materiales calientes de lasoldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñasy aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberíashidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, sedeben tomar precauciones especiales para prevenirsituaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura yCorte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operaciónpara el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte delcircuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. Elcontacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de lamáquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedoreshasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar quetales procedimientos no van a causar vapores inflamables otóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar unaexplosión incluso después de haberse “limpiado”. Para másinformación, consultar “Recommended Safe Practices for thePreparation for Welding and Cutting of Containers and PipingThat Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de laAmerican Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes decalentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco desoldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sinbastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse taponesen los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugaresconfinados. Siempre usar gafas protectoras con proteccioneslaterales cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área desoldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajoconectados a la estructura del edificio o a otros lugaresalejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de quela corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativoscomo cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgosde incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izarhasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención deIncendios Durante la Soldadura, Corte y otros TrabajosCalientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura paradescongelación de tuberías.

Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información deseguridad adicional.

ivSEGURIDADiv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉPour votre propre protection lire et observer toutes les instructionset les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans cemanuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tensionquand la machine à souder est en marche. Eviter toujourstout contact entre les parties sous tension et la peau nueou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sanstrous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand onsoude dans des endroits humides, ou sur un planchermetallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grandepartie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câblede soudage et la machine à souder en bon et sûr étatdefonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour lerefroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tensiondes porte-électrodes connectés à deux machines à souderparce que la tension entre les deux pinces peut être letotal de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source decourant pour soudage semi-automatique, ces precautionspour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet desoudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protégercontre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamaisenrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partiedu corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropriéainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-onnement de lʼarc et des projections quand on soude ouquand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger lapeau de soudeur et des aides contre le rayonnement delʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité ausoudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc desoudage. Se protéger avec des vêtements de protection libresde lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone desoudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans leszones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin deprévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé dela masse. Un court-circuit accidental peut provoquer unéchauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possiblede la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on placela masse sur la charpente de la construction ou dʼautresendroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risquede voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquerdes risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et descâbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôlesgalvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal quiproduit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenantdʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. Lachaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeursdu solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSAStandard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POURLES MACHINES À SOUDER ÀTRANSFORMATEUR ET ÀREDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code delʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositifde montage ou la piece à souder doit être branché à unebonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seronteffectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leurplace.

vv

Graciaspor seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric.Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln ElectricCompany••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros alofrecerle este producto

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga-lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lolargo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIAEste mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños person-ales graves o incluso la pérdidad de la vida.

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo.

PRECAUCIÓN

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún DañoCuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans-portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con-tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referenciafutura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcionesiempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante alidentificar las partes de reemplazo correctas.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTEEl negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestroreto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor-mación a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momen-to. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-mación o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin par-ticular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumirninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionarla información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente den-tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resulta-dos obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultarwww.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

Registro del Producto En Línea- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literaturaque acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas enella.

• Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después“Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro.

vi vi TABLA DE CONTENIDOPage

Instalación......................................................................................................Sección AEspecificaciones Técnicas.....................................................................................A-1Proceso de Soldadura, Dimensiones Físicas ........................................................A-2Precauciones de Seguridad...................................................................................A-3

VRD™ (Dispositivo de Reducción de Voltaje) ..............................................................A-3Selección de la Ubicación Adecuada..............................................................A-3Elevación.........................................................................................................A-3Estibación........................................................................................................A-3 Limitaciones Ambientales ...............................................................................A-3Conexiones de Entrada y Aterrizamiento........................................................A-3Protección de Alta Frecuencia ........................................................................A-3

Operación a Altas Temperaturas...........................................................................A-3Conexión de Entrada ............................................................................................A-4Fusible de Entrada y Consideraciones de Suministro de Alambre........................A-4Selección de Voltaje de Entrada............................................................................A-4Conexiones de Cables...........................................................................................A-5Electrodo y Cable de Trabajo Recomendados para la Soldadura de Arco ...........A-6Lineamientos de Cables de Salida ........................................................................A-6Conexiones del Cable de Control ..........................................................................A-7

________________________________________________________________________

Operación.......................................................................................................Sección BPrecauciones de Seguridad ..................................................................................B-1Símbolos Gráficos..........................................................................................B-1, B-2Descripción del Producto ......................................................................................B-2Ciclo de Trabajo.....................................................................................................B-2Funciones de Diseño.............................................................................................B-2Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-3Controles Frontales del Gabinete ..........................................................................B-4Controles Posteriores del Gabinete.......................................................................B-5Controles Internos .................................................................................................B-6Secuencia de Encendido.......................................................................................B-7Procedimientos de Soldadura Comunes, Controles y Pantallas de Soldadura .......B-7 a B-10

_______________________________________________________________________

Accesorios .....................................................................................................Sección COpciones / Accesorios...........................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Mantenimiento ...............................................................................................Sección DPrecauciones de Seguridad .................................................................................D-1Inspección Visual...................................................................................................D-1Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1Mantenimiento Periódico .......................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Localización de Averías .................................................................................Sección ECómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1Guía de Localización de Averías ...........................................................................E-2Códigos de Error ............................................................................................E-3, E-4

________________________________________________________________________

Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión ............................................Sección F________________________________________________________________________

Lista de Partes ............................................................................................P-711 Series________________________________________________________________________

FLEXTEC™ 650

A-1INSTALACIÓN A-1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - FLEXTEC™ 650

SALIDA NOMINAL*

FUENTE DE PODER – VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADAModelo

K3060-2

Ciclo deTrabajo

Clasificacióndel 60%

Clasificacióndel 100%

Voltios a Amperios Nominales

44V

34V

44V

Amperios

750

650

750

650

750

650

750

650

750

650

750

650

Ciclo de Trabajo

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

Proceso

GMAW (CV)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)

FCAW-SS (CV)

SAW (CV)

Amperios deEntrada

61 / 50 / 40

57 / 47 / 38

Potencia Ralenti(W)

230 Máx. (Ventilador Encendido)100 Máx. (Ventilador Apagado)

Factor dePotencia a

Salida Nominal

88%

Voltaje de Entrada ± 10%

380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60

(1) Los tamaños de Alambres y Fusibles se basan en el Código Eléctrico Nacional de los E.U.A y en la salida máxima para un ambiente de40°C (104°).

(2) También llamados interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; interruptores automáticos que tienen unademora en la acción de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente.

(3) Cables Tipo SJ o similar en un ambiente de 30° C.

VOLTAJE50/60Hz

380/3/50460/3/60575/3/60

AmperiosMáximos

deEntrada

70 A58 A46 A

Tamaño deCable(3)

TAMAÑOS AWG (mm)

4(25)4(25)6(16)

Tamaño de Fusible (que-mado Lento) o Interruptor

Automático (2)

908060

CONDUCTOR DEATERRIZAMIENTO DECOBRE AWG (mm2)

8 (10)8 (10)10 (6)

Alambre de CobreTipo 75° en

Conducto AWG(mm2)

4(25)6(16)8 (10)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES (1)

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

* * La salida está limitada a 600A / 100% y 700A / 60% cuando se utiliza con el Interruptor Multiproceso K3091-1.

A-2INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 650

A-2

DIMENSIONES FÍSICAS

RANGOS DE TEMPERATURA

ALTURA

21.8 in (554 mm)

MODELO

K3060-2

ANCHO

16.14 in (410 mm)

PROFUNDIDAD

29.33 in (745 mm)

PESO

165lbs (74.8kg)*

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓNCondiciones Ambientales Adversas: -10°C a 55°C** (-14°F a 131°F**)

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTOCondiciones Ambientales Adversas: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F)

PROCESO

GMAW (CV)GTAW (CC)SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)FCAW-SS (CV)

SAW (CV)

RANGO DE SALIDA (AMPERIOS)

40-81510-81515-81540-81540-81540-815

OCV (Uo)

602460606060

OCV (Ur)

---1515---------

PROCESO DE SOLDADURA

IP23 Clase de Aislamiento de 180º (H) * El peso no incluye al cable de alimentación.** La salida de la fuente de poder disminuye a temperaturas mayores de 40°C

A-3INSTALACIÓN A-3

VRD™ (DISPOSITIVO DE REDUCCIÓN DE VOLTAJE)

La función del VRD™ proporciona seguridad adicional en elmodo de CC-Varilla (CC-Stick). El VRD™ reduce el OCV(Voltaje de Circuito Abierto) en las terminales de salida desoldadura a menos de 35VDC pico mientras no se esté sol-dando.

El VRD™ requiere que las conexiones del cable de sol-dadura se mantengan en buenas condiciones eléctricasporque las conexiones deficientes contribuirán a unarranque pobre. Tener buenas conexiones eléctricas tam-bién limita la posibilidad de otros asuntos de seguridadcomo daño provocado por el calor, quemaduras e incen-dios.

La máquina se envía con el VRD™ “Inhabilitado”. La fun-ción del VRD™ se puede inhabilitar o habilitar a través deinterruptores DIP en la tarjeta de P.C. de control. La config-uración del interruptor DIP diferirá dependiendo del voltajede entrada.

La tarjeta de control e interruptores DIP se pueden accederremoviendo la parte superior del gabinete y los lados, comose muestra en la Sección de Operación, Figura B.3.

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADASITIO Y VENTILACIÓN PARA ENFRIAMIENTOColoque la soldadora donde haya libre circulación deaire limpio a través de las rejillas traseras y haciafuera por los lados del gabinete. Deberán mantenerseal mínimo el polvo, suciedad y materiales extrañosque pudieran entrar a la máquina. No tomar en cuentaestas precauciones puede dar como resultado tem-peraturas de operación excesivas y paros molestos.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puedecausar la muerte.SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁREALIZAR ESTA INSTALACIÓN.• APAGUE LA ALIMENTACIÓN EN EL

INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DEFUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN ESTE EQUIPO.APAGUE LA ALIMENTACIÓN A CUALQUIER OTROEQUIPO CONECTADO AL SISTEMA DE SOLDADU-RA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN OCAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN ELEQUIPO.

• NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTECALIENTES.

• SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZA-MIENTO DE LA FLEXTEC™ 650 (LOCALIZADA DEN-TRO DE LA PUERTA DE ACCESO DE ENTRADA DERECONEXIÓN) A UN ATERRIZAMIENTO (TIERRAFÍSICA) DE SEGURIDAD ADECUADO.

----------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

FLEXTEC™ 650

LEVANTAMIENTOLa Flextec™ 650 cuenta con 2 ranuras y 2 manijas paraelevar la máquina. Éstas deberán utilizarse al levantar laFlextec™ 650. Cuando utilice una grúa o un aparato aéreo para levantarutilizando las manijas, deberá conectarse un sujetador delevante a ambas manijas. No intente levantar la Flextec™650 con accesorios montados en la misma.

ESTIBACIÓNMultiple FLEXTEC™ 650ʼs cannot be stacked.

LIMITACIONES AMBIENTALESLa Flextec™ 650 tiene una clasificación nominal deIP23 para usarse en un ambiente en exteriores. LaFlextec™ 650 no deberá someterse a precipitación deagua ni sus partes sumergirse en la misma. Hacerlopuede causar una operación inadecuada, así comoimponer un riesgo de seguridad. La mejor práctica esmantener la máquina en un área seca y protegida.

No monte La Flextec™ 650 sobre superficies com-bustibles. Donde haya una superficie combustibledirectamente debajo del equipo eléctrico esta-cionario o fijo, esa superficie deberá cubrirse conuna placa de acero de por lo menos 1.6 mm (.060”)de grueso, que deberá extenderse sobre el equipo unmínimo de 150 mm (5.90”) por todos los lados.-----------------------------------------------------------------------CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZA-MIENTO

ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINAEl armazón de la soldadora deberá aterrizarse.Para este fin, una terminal a tierra marcadacon el símbolo correspondiente se localizadentro del área de reconexión/conexión de entrada.Para los métodos de aterrizamiento adecuados, vea loscódigos eléctricos locales y nacionales.

PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIAColoque La Flextec™ 650 lejos de la maquinaria controladapor radio. La operación normal de La Flextec™ 650 puedeafectar adversamente la operación del equipo controlado porRF, lo que a su vez puede provocar lesiones corporales odaños al equipo.

PRECAUCIÓN

AMPS

600

650

750

VOLTIOS

44V

TEMPERATURAS

55°C

CICLO DETRABAJO

100%

50%

30%

OPERACIÓN A ALTA TEMPERATURACLASIFICACIONES DE SALIDA DE LA

SOLDADORA A 55°CTEMPERATURAS ELEVADAS

A-4INSTALACIÓN A-4

CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DEENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACIÓNConsulte las Especificaciones en esta Sección deInstalación para los tamaños recomendados de fusibles ycables, así como de los tipos de alambre de cobre.Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemadolento recomendado o interruptor tipo demora (tambiénllamado de “tiempo inverso” o “térmico/magnético"). Elijael tamaño del alambre de entrada y aterrizamiento con-forme a los códigos eléctricos locales y nacionales.Utilizar tamaños de alambres de entrada, fusibles o inter-ruptores automáticos más pequeños que los recomenda-dos podría dar como resultado paros “molestos” de lascorrientes de entrada de la soldadora, aun cuando lamáquina no se esté utilizando a altas corrientes.

SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA

Las soldadoras se envían conectadas para un voltaje dealimentación de 460 voltios. A fin de mover esta conexióna un voltaje de entrada diferente, vea la Figura A.1 a con-tinuación. Si el cable auxiliar (indicado como ʻAʼ) se colo-ca en la posición equivocada y se aplica alimentación ala máquina, ésta se protegerá y mostrará en pantalla unmensaje de error:• Aparecerá en pantalla "Err" "713 ó 714".• La tarjeta de control y tarjetas de conmutación

mostrarán intermitentemente el error 713 ó 714 en susLeds de estado.

• La salida de soldadura se apagará y la tarjeta de con-trol se forzará a entrar en el estado inactivo.

• La máquina necesita que la condición de mala conex-ión desaparezca antes de poder recuperarse. Deberáinterrumpirse la alimentación antes de cambiar la posi-ción de reconexión.

La DESCARGA ELÉCTRICA puedecausar la muerte.

SÓLO UN ELECTRICISTA CALIFICA-DO DEBERÁ CONECTAR LOS

CABLES DE ENTRADA A LA FLEXTEC™ 650.LAS CONEXIONES DEBERÁN HACERSE CON-FORME A TODOS LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOSNACIONALES Y LOCALES, Y EL DIAGRAMADE CONEXIÓN LOCALIZADO DENTRO DE LAPUERTA DE ACCESO DE RECONEXIÓN DE LAMÁQUINA. NO HACERLO, PUEDE DAR COMORESULTADO LESIONES CORPORALES O LAMUERTE.

----------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

CONEXIÓN DE ENTRADA(Vea la Figura A.1)

Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parteposterior del gabinete se localiza un orificio de accesode 45 mm (1.75 pulgadas) de diámetro para la ali-mentación. Remueva el panel de acceso de reconex-ión localizado en la parte posterior del gabinete;conecte W, V y U y aterrice conforme a la etiqueta delDiagrama de Conexión de Alimentación.

FLEXTEC™ 650

BLOQUE DE TERMINALES DE ALIMENTACIÓN• El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí.• En forma separada de este bloque se proporciona una terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento adecuados, consulte sus códigos eléctricos

locales y nacionales.)

ORIFICIO DE ACCESO A ALIMENTACIÓN• Enrute el cable de alimentación a través de este orificio.• Se requiere anclaje. Vea sus códigos eléctricos nacionales o locales para el anclaje correcto.

REMUEVA LOS CUATRO TORNILLOS Y PANEL DE ACCESO

• Reconecta a los transformadores auxiliares para los voltajes de entrada adecuados

BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN

FIGURA A.1

A-5INSTALACIÓN A-5

FLEXTEC™ 650

Pin

ABCDEF

Cableado

77 Potenciómetro remoto, 5K76 Potenciómetro remoto, indicador75 Potenciómetro remoto, comúnGatillo, comúnGatillo, entradaTierra

CONEXIONES DE CABLESVea la FIGURA A.2 para localizar los conectores de 6

y 14 pines al frente de la FLEXTEC™ 650.

FIGURAA.2

Función

Conector decontrol remo-to de 6 pinespara controlremoto o demano/pie.

AE

C

F

BD

CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES

Pin

ABCDEFGHIJKLMN

Cableado

115VCATierraGatillo, ComúnEntrada de gatillo75 Potenciómetro remoto, 5K76 Potenciómetro remoto, indicador77 Potenciómetro remoto, comúnSensión de voltaje (21)Motor (42 VCA)115VCAMotor (42 VCA)

Función

Conector de14 pinespara conec-tividad de ali-mentador dealambre.

GF

EM

N

D BA

J

I

LK

C

H

CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADORDE ALAMBRE

CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE

CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES

A-6INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 650

A-6

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ELEC-TRODO Y CABLE DE TRABAJO PARASOLDADURA DE ARCO

Lineamientos GeneralesConecte los cables del electrodo y trabajo entre losbornes de salida adecuados de la Flextec™ 650, con-forme a los siguientes lineamientos:

• La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcio-nan con un electrodo positivo (+). Para esas aplica-ciones, conecte el cable del electrodo entre la placade alimentación del mecanismo de alimentación y elborne de salida positiva (+) en la fuente de poder.Conecte un cable de trabajo del borne de salidanegativa (-) de la fuente de poder a la pieza de tra-bajo.

• Cuando sea necesaria una polaridad de electrodonegativa, como en algunas aplicaciones Innershield,invierta las conexiones de salida en la fuente depoder (cable del electrodo al borne negativo (-), y elcable de trabajo al borne positivo (+)).

Las siguientes recomendaciones aplican a todas laspolaridades de salida y modos de soldadura:

• Seleccione los cables de tamaño apropiado con-forme a los “Lineamientos de Cables de Salida”(Vea la Tabla A.1). Las caídas de voltaje excesivascausadas por cables de soldadura de tamaño insufi-ciente y conexiones deficientes a menudo dancomo resultado un desempeño de soldadura insat-isfactorio. Mientras sea práctico, siempre utilice loscables de soldadura más largos (electrodo y traba-jo) y asegúrese de que todas las conexiones esténlimpias y apretadas.

Nota: El calor excesivo en el circuito de soldaduraindica cables de tamaño insuficiente y/o malas conex-iones.

• Enrute todos los cables directamente al trabajoy alimentador de alambre, evite longitudes exce-sivas y no enrolle el cable sobrante. Enrute loscables de electrodo y trabajo cerca entre sí paraminimizar el área del circuito y, por lo tanto, lainductancia del circuito de soldadura.

• Siempre suelde en dirección contraria a laconexión del trabajo (tierra).

** Los valores en la tabla son para operación a temperaturas ambiente de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones por arriba de los 40°C(104°F) pueden requerir cables mayores que los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F).

LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA

TAMAÑOS DE CABLE PARA LONGITUDES COMBINADAS DE CABLES DE ELECTRODO YTRABAJO (COBRE RECUBIERTO DE GOMA – CLASIFICADOS A 75°C ó 167°F)**AMPERIOS

200200250250250250300300350400400500600600600650650700800800

CICLO DETRABAJO

PORCENTUAL

60100304060100601004060100606080100608010080100

0 a 15 m (0 a 50 Pies)

2232111

2/01/02/03/02/03/0

2-1/02-1/03/0

2-1/02-2/03-1/02-3/0

15 a 30 m (50 a 100 Pies)

2232111

2/01/02/03/02/03/0

2-1/02-1/03/0

2-1/02-2/03-1/02-3/0

30 a 46 m (100 a 150 Pies)

2221111

2/02/02/03/03/03/0

2-1/02-1/04/0

2-1/02-3/03-1/02-3/0

46 a 61 m (150 a 200 Pies)

111111

1/02/02/03/03/03/04/0

2-2/02-2/02-2/02-2/02-3/02-3/02-3/0

61 a 76 m (200 a 250 Pies)

1/01/01/01/01/01/02/03/03/04/04/04/0

2-3/02-3/02-3/02-3/02-3/02-4/02-4/02-4/0

TABLA A.1

A-7INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 650

A-7

CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL

Lineamientos GeneralesDeberán utilizarse en todo momento cables de controlgenuinos de Lincoln (excepto donde se indique locontrario). Los cables de Lincoln están específica-mente diseñados para las necesidades de comuni-cación y alimentación de la Flextec™ 650. La mayoríaestán diseñados para ser conectados de extremo aextremo para facilidad de extensión. Por lo general,se recomienda que la longitud total no exceda los30.5 m (100 pies). El uso de cables no estándar,especialmente en longitudes mayores de 25 pies,puede llevar a problemas de comunicación (apagadosdel sistema), pobre aceleración del motor (inicio dearco deficiente), y baja fuerza del mecanismo de ali-mentación (problemas de alimentación de alambre).Siempre utilice la longitud de cable de control máscorta posible, y NO enrolle el cable sobrante.

En cuanto a la colocación de los cables, se obtendránlos mejores resultados cuando los cables de controlse enrutan aparte de los cables de soldadura. Estominimiza la posibilidad de interferencia entre las altascorrientes que fluyen a través de los cables de sol-dadura, y las señales de bajo nivel en los cables decontrol.

B-1OPERACIÓN

FLEXTEC™ 650

B-1

PRECAUCIONES DE SEGURIDADLea toda esta sección de instrucciones de

operación antes de operar la máquina.

La DESCARGA ELÉCTRICApuede causar la muerte.

• A menos que esté utilizando la fun-ción de alimentación en frío, cuandoalimenta con el gatillo de la pistola, elelectrodo y mecanismo de ali-mentación están siempre energiza-dos eléctricamente y podrían per-manecer así por varios segundosdespués de dejar de soldar.

• No toque las partes eléctricamente vivas o elec-trodos con la piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

Los HUMOS Y GASES puedenser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de loshumos.

• Utilice ventilación o escape para eliminar loshumos de su zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURApueden provocar un incendio oexplosión.

• Mantenga el material inflamable ale-jado.

• No suelde en contenedores que hayan albergadocombustibles.

Los RAYOS DEL ARCO puedenquemar.

• Utilice protección para los ojos, oídosy cuerpo.

Observe los lineamientos adicionales detalladosal inicio de este manual.

ADVERTENCIAALIMENTACIÓN

ENCENDIDO

APAGADO

ALTA TEMPERATURA

INTERRUPTORAUTOMÁTICO

ALIMENTADOR DEALAMBRE

SALIDA POSITIVA

SALIDA NEGATIVA

INVERSORTRIFÁSICO

ALIMENTACIÓN

TRES FASES

CORRIENTE DIRECTA

SÍMBOLOS GRÁFICOS QUEAPARECEN EN ESTAMÁQUINA O MANUAL

B-2OPERACIÓNB-2

FLEXTEC™ 650

La Flextec™ 650 está diseñada para los mercadosestadounidense y de exportación, y opera con 380V,460V ó 575V, potencia de 50hz ó 60hz.

CICLO DE TRABAJO

La Flextec™ 650 es capaz de soldar a un ciclo detrabajo del 100% (soldadura continua) a una salidaclasificada a 650 amps. La capacidad nominal delciclo de trabajo de 60% es de 750 amps (con base enun ciclo de 10 minutos - 6 minutos en tiempo y 4 min-utos fuera de tiempo). La salida máxima de lamáquina es de 815 amps.

La Flextec™ 650 también está clasificado paraTrabajo en Desierto, operación a alta temperatura, enun ambiente de 55°C (131°F). Para esta aplicación,se disminuye la salida de la máquina. (Vea la Tablaen la Sección de Instalación).

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

• Diseño de Trabajo Severo para uso en exteriores(capacidad nominal de IP23).

• Corrección Pasiva de Factor de Potencia– propor-ciona en forma confiable un factor de potencia del95% para costos de instalación menores.

• Capacidad nominal de eficiencia del 91% – reducelos costos del servicio eléctrico.

• Interfaz de usuario simple – diseñada con el oper-ador en mente. Con tan sólo unos clics es posibleconfigurar la soldadura e incluso el soldador másnovato puede tener la confianza de que ha configu-rado correctamente.

• F.A.N. (ventilador según sea necesario). El venti-lador de enfriamiento funciona cuando la salida estáenergizada, y por un periodo de enfriamiento de 5minutos después de inhabilitar la salida.

• Protección termal con termostatos con LED deIndicación Termal.

• PaManijas reversibles para facilidad de levantamien-to y transporte.

• Opciones múltiples de levantamiento / transporte:manijas reversibles; pernos de levantamiento en lasranuras; y acceso único a montacargas

• Los códigos de error aparecen en una pantalla LEDpara facilitar la localización de averías.

• Protección electrónica contra exceso de corriente.• Protección contra mala conexión del voltaje de

entrada.• Utiliza procesamiento de señales digitales y control

de microprocesador.• VRD™ (Dispositivo de Reducción de Voltaje)-

Habilite esta función para OCV reducido en losmodos CC para mayor seguridad.

VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO

VOLTAJE DE CIRCUITOABIERTO REDUCIDO

VOLTAJE DE ENTRADA

VOLTAJE DE SALIDA

CORRIENTE DE ENTRADA

CORRIENTE DE SALIDA

TIERRA PROTECTORA

ADVERTENCIA OPRECAUCIÓN

Explosión

Voltaje Peligroso

Riesgo de Descarga

SÍMBOLOS GRÁFICOS QUEAPARECEN EN ESTAMÁQUINA O MANUAL

U0

Ur

U1

U2

I1

I2

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOLa Flextec™ 650 es un soldadora de inversor de CDCC/CV multiproceso y está clasificada para 650amps, 44 voltios a un ciclo de trabajo del 100%. LaFlextec™ 650 está destinada a la operación en fábri-ca y campo; viene en un gabinete compacto yresistente que está diseñado para ser portátil y uti-lizarse en exteriores con una capacidad nominalambiental de IP23. La interfaz del usuario de laFlextec™ 650 es simple e intuitiva. Los modos de sol-dadura se seleccionan con un interruptor selector de5 posiciones. Una pantalla LED fácil de ver indica losVoltios y Amperios, y éstos se establecen con unaperilla grande de control de salida. Una perilla de con-trol de arco y de inicio en caliente permite un ajustemás fino del arco de soldadura para la aplicación.

B-3OPERACIÓNB-3

PROCESOS Y EQUIPO RECOMEN-DADOS

PROCESOS RECOMENDADOS

La Flextec™ 650 está diseñada para los procesos desoldadura CC-SMAW, CC-GTAW (tig de levante), CV-GMAW, CV-FCAW-SS y CV-FCAW-GS. También sesoporta a CAG (desbaste del arco).

LIMITACIONES DEL PROCESO

La Flextec™ 650 es adecuada sólo para los procesoenumerados.

Nota: Cuando se uti l iza con el InterruptorMultiproceso K3091-1, la salida se limita a 600A /100% y 700A / 60%.

LIMITACIONES DEL EQUIPO

El Rango de Temperatura de Operación es de -10° Ca + 55° C.Salida disminuida a Temperaturas sobre 40°C.

FLEXTEC™ 650

K3060-2K2327-5K2149-13100211

Flextec 650LF-72 Modelo de Banco

Cable de TrabajoRegulador Harris y manguera de gas

Paquete Básico

K857K857-1K870

K963-3K3091-1K3129-1

Control Remoto de Salida (25 pies)Control Remoto de Salida (100 pies)

Control de PieControl de Mano

Interruptor MultiprocesoKit de Filtro CE

Kits Opcionales Comunes

Todos los modelos

LF-72LF-74LN-10DH-10

LN-25 ProLT-7 Tractor

LN-8LN-9

SERIE NA

Alimentadores de Alambre Compatibles

PAQUETES DE EQUIPO COMÚN

B-4OPERACIÓNB-4

DESCRIPCIONES DE LOS CONTROLESFRENTALES DEL GABINETE(Vea la Figura B.1)

1. Interruptor de Encendido: controla la ali-mentación de la Flextec 650.

2. Medidor de la Pantalla de Voltaje

3. Medidor de la Pantalla de Amperaje

4. LED Termal: una luz amarilla que se enciendecuando ocurre una situación de exceso de tem-peratura. La salida está inhabilitada hasta quela máquina se enfría. Cuando ya se ha enfriado,la luz se apaga y la salida se habilita.

5. Interruptor de Selección del Proceso deSoldadura: interruptor giratorio que se muevepor los cinco modos de soldadura disponiblespara la Flextec 650 - CC-SMAW; CCGTAW;CV;CV-Innershield; CV-SAW.

6. Perilla de Control de Arranque en Caliente

7. Perilla de Control de Salida: establece la corri-ente de salida o voltaje para el proceso de sol-dadura seleccionado.

FLEXTEC™ 650

1723

4

5

6

7

8

9

10

11

12

16

13

14

15

1

FIGURA B.1

8. IInterruptor Selector de Local/Remoto:establece el control de la salida en local (perillade control de salida) o remoto (control de manoK857 o control de pie K870).

9. Perilla de Control de Fuerza de Arco

10. Interruptor Selector de Terminales deSoldadura Encendidas/Remotas

11. Conector circular de alimentador de alambrede 14 pines

12. Interruptor Selector de alimentador de alambrede 115V ó 42V.

13. Botones de restablecimiento del interruptorautomático del conector del alimentador dealambre de 14 pines.

14. Conector circular remoto de 6 pines

15. Bornes de salida de soldadura positiva y nega-tiva

16. Interruptor de Selección de Polaridad delVoltímetro de Alimentación de Alambre

17. Luces de indicación del VRDTM (Dispositivode Reducción de Voltaje)

B-5OPERACIÓNB-5

CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE(Vea la Figura B.2)

1. Orificio de Acceso del Cordón de Alimentación.

2. Panel de Acceso– Permite el acceso paraconectar la alimentación y configurar lamáquina.

3. Reconexión de la Alimentación – Configura lamáquina ara el voltaje de alimentación.

4. OPCIÓN – Protección GFCI para la salida auxil-iar de 115V.

5. Salida auxiliar dúplex de 115 voltios, 15 ampscon cubierta ambiental protectora.

6. Interruptor de circuito de 15 amps para la poten-cia auxiliar de 115V.

FLEXTEC™ 650

FIGURA B.2

1

2

4

3

5

6

B-6OPERACIÓNB-6

CONTROLES INTERNOS – HABILITACIÓN DE VRD™

Descripción de los Controles Internos

La Tarjeta de PC de Control tiene un banco de inter-ruptores Dip. Tal y como se envía de fábrica, el modoVRD™ está inhabilitado y todos los interruptores Dipestán en la posición de “apagado”.

A fin de entrar en el Modo VRD™ (VRD™ habilitado)

a. Para una entrada de 380V: Interruptor #5en la Posición de “ENCENDIDO”.

b. Para una entrada de 460V: Interruptor #6en la Posición de “ENCENDIDO”..

c. Para una entrada de 575V: Interruptor #5 y#6 en la Posición de “ENCENDIDO”.

FLEXTEC™ 650

1 2 3 4 5 6 7 8

ENCENDIDOAPAGADO

UBICACIÓN DEL CONTROL DIP

PCB DE CONTROL

UBICACIÓN DE LA TARJETA DE CONTROL

1 2 3 4 5 6 7 8ENCENDIDOAPAGADO



FIGURA B.3

B-7OPERACIÓNB-7

FLEXTEC™ 650

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURACOMUNES

CÓMO HACER UNA SOLDADURALa servicialidad de un producto o estructura que utiliza losprogramas de soldadura es y debe ser la única responsabili-dad del fabricante/usuario. Muchas variables más allá delcontrol de The Lincoln Electric Company afectan los resulta-dos obtenidos al aplicar estos programas. Estas variablesincluyen, pero no se limitan al procedimiento de soldadura,química y temperatura de la placa, diseño de la soldadura,métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Elrango disponible de un programa de soldadura puede no seradecuado para todas las aplicaciones, y el fabricante/usuarioes y debe ser el único responsable de la selección del progra-ma de soldadura.

La Flextec™ 650 es una soldadora de inversor multipro-ceso. El Interruptor de Selección del Proceso deSoldadura se utiliza para establecer el modo de soldadu-ra deseado. La Flextec™ 650 tiene 5 modos de soldadu-ra seleccionables:

1. SMAW – Este es un modo de soldadura de CC (corri-ente constante) que se utiliza para el proceso de sol-dadura de electrodo revestido SMAW

2. GTAW – Este es un modo de soldadura de CC (corri-ente constante) utilizado para el proceso de soldaduraTIG GTAW.

3. CV – Este es el modo de soldadura de CV (voltaje con-stante) que se utiliza para soldar con el proceso de sol-dadura MIG GMAW y el proceso de soldadura con pro-tección de gas de arco tubular.

4. CV-Innershield – Este es el modo de soldadura de CV(voltaje constante) que se utiliza para soldar con el pro-ceso de soldadura MIG GMAW y el proceso de sol-dadura con protección de gas de arco tubular.

5. CV-SAW – Este es un modo de soldadura de CV(voltaje constante) para el proceso de soldadura dearco sumergido SAW.

La Flextec™ 650 es también capaz de desbaste. El des-baste se puede llevar a cabo en el modo SMAW o en losmodos CV y CV-Innershield.Además del interruptor de selección del proceso de sol-dadura, se proporcionan una perilla de arranque encaliente, perilla de control de salida y perilla de control dearco para configurar y ajustar el procedimiento de soldadu-ra.

CONTROLES DE SOLDADURA Y PANTALLAS

Interruptor de Selección del Proceso de SoldaduraInterruptor de 5 posiciones para seleccionar el proceso de sol-dadura.

Perilla de Control de Arranque en Caliente• El control de Arranque en Caliente regula la corriente de inicio

al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede estableceren “0” y no se agrega corriente adicional al iniciar el arco.Aumentar de 0 a 10 incrementará la corriente adicional (relati-va a la corriente actual) que se agrega al inicio de arco.

Perilla de Control del Arco• El rango completo de selección de control del arco va de -10

a +10. En el modo de CV, este control es un control de induc-tancia. En el modo de electrodo revestido, el control ajusta lafuerza del arco.

Perilla de Control de Salida• El control de salida se lleva a cabo con un potenciómetro de

una sola vuelta. • Los medidores indican el ajuste• Cuando se está en Modo Remoto, este control establece la

corriente de soldadura máxima. Oprimir totalmente el controlde mano o pie da como resultado el nivel preestablecido de lacorriente.

Medidor de la Pantalla de Voltaje• Antes de la operación de CV (flujo de corriente), el medidor

muestra el valor del voltaje preestablecido deseado (+/- .5V).• Antes de la operación de VARILLA (STICK) ó TIG, el medidor

muestra el Voltaje de Circuito Abierto de la Fuente de Poder otres guiones si no se ha encendido la salida.

• Durante la soldadura, este medidor muestra los voltiospromedio reales.

• Después de la soldadura, el medidor retiene el valor real delvoltaje por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicandoque la máquina está en el periodo de “retención".

• El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “reten-ción” da como resultado las características de “antes de laoperación".

Medidor de Pantalla de Amperaje• Antes de la operación VARILLA (STICK) ó TIG (flujo de corri-

ente), el medidor indica el valor de corriente preestablecida(ya sea 2 amps ó +/- 3%, por ejemplo 3 amps en 100, lo quesea mayor).

• Antes de la operación de CV, el medidor muestra tresguiones indicando los AMPS que no se pueden establecerpreviamente.

• Durante la soldadura, este medidor muestra los amps prome-dio reales.

• Después de soldar, el medidor retiene el valor de corrientereal por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando quela máquina está en el periodo de “retención ".

• El ajuste de salida mientras se está en el periodo de "reten-ción" da como resultado las características de “antes de laoperación".

ADVERTENCIA

SECUENCIA DE ENCENDIDO

Cuando se aplica alimentación a la Flextec™ 650, laspantallas se iluminarán y mostrarán el voltaje y/o lasconfiguraciones de amperaje.

B-8OPERACIÓNB-8

Interruptor de Palanca de Terminales de SoldaduraEncendidas/Remotas• Este interruptor determina la ubicación del gatillo.• Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las

terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuitoabierto) y están listas para soldar.

• Cuando se establece en la posición de “REMOTAS”, la sali-da se habilita a través de un gatillo remoto.

Interruptor de Palanca de Control Local/Remoto• Establezca el interruptor en “LOCAL” para controlar la salida

en la Flextec con la perilla de Control de Salida.• Establezca el interruptor en “REMOTO” para controlar la sali-

da vía un dispositivo remoto (control de mano K857 o controlde pie K870) conectado al conector remoto de 6 pines o a unalimentador de alambre conectado al conector de 14 pines.

Interruptor Selector del Alimentador de Alambre• Este interruptor configura el voltaje de alimentación del ali-

mentador de alambre en el conector de 14 pines a 42 ó 115voltios.

• Si el interruptor está en la posición correcta para el alimenta-dor de alambre conectado, no habrá energía alimentada alalimentador de alambre.

Interruptor de Polaridad del Voltímetro del Alimentadorde Alambre• El interruptor proporciona una conexión de trabajo a los

voltímetros del alimentador de alambre. Coloque el interrup-tor en la posición de la polaridad de electrodo indicada por laperilla. El interruptor no cambia la polaridad de soldadura.

Luz Termal• Esta luz de estado indica cuando la fuente de poder ha

alcanzado una sobrecarga termal. Si las terminales de salidaestaban "ENCENDIDAS", la salida se volverá a encenderuna vez que las unidades se enfríen a un nivel de temper-atura aceptable. Si la unidad estaba operando en el modo"REMOTO", el gatillo deberá soltarse antes o después deque la condición se ha eliminado y oprimirse después deque la máquina se ha enfriado a una temperatura aceptablepara establecer la salida.

FLEXTEC™ 650

LUCES DE INDICACIÓN DEL VRD™ (DISPOSI-TIVO DE REDUCCIÓN DE VOLTAJE)Existen 2 luces de indicación al frente del gabinete dela Flextec™ 650 sobre la pantalla LED de Voltaje paraindicar el estado de la operación del VRD™. Tal ycomo se envía, la función de VRD™ está inhabilitada.El VRD™ se habilita configurando los interruptoresDip en la tarjeta de P.C. de Control (Vea la Figura B.3de Controles Internos en esta Sección deOperación). Cuando el VRD™ está activo:

• Una luz verde indica que el OCV (voltaje de circuitoabierto) es de menos de 35V pico.

• Una luz roja indica que el OCV está en o por arribade los 35V pico.

• UAmbas luces se iluminarán por 5 segundos alencendido.

Para cada modo de soldadura, las luces del VRD™funciones como se muestra en la Tabla B.1:

Luces de Indicación del VRD™TABLA B.1

* Es normal que las luces alternen colores al soldar.

Modo VRD™ “ENCENDIDO”Verdes (OCV reducido)Verdes o Rojas (depende del voltaje de soldadura)*Rojas (OCV no reducido)Terminales de Soldadura ENCENDIDASRojas (OCV no reducido)Terminales de Soldadura Remotamente ControladasGatillo de la Pistola OprimidoVerdes (No OCV)Terminales de Soldadura Remotamente ControladasGatillo de la Pistola LibreVerdes o Rojas (depende del voltaje de soldadura)*

CC-SMAWCC-GTAWCV-GASCV-InnershieldCV-SAW

OCVAl soldarOCV

Al soldar

VRD™ “APAGADO”

No hay lucesactivas

B-9OPERACIÓNB-9

MODOS BÁSICOS DE OPERACIÓN

SMAWEste modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) queofrece control continuo de 15 – 815 amps. Está dirigido a los procesosde soldadura con electrodo revestido SMAW y desbaste de arco.

Arranque en Caliente - El control de Arranque en Caliente regula lacorriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puedeestablecer en “0” y no habrá corriente adicional al iniciar el arco.Aumentar de 0 a 10 incrementará la corriente adicional (relativa a lacorriente actual) que se agrega al inicio de arco.

Control del Arco - El Control del Arco regula la Fuerza del Arco paraajustar la corriente de corto circuito. La configuración mínima (-10) pro-ducirá un arco "suave" y producirá una salpicadura mínima. La configu-ración máxima (+10) producirá un arco “agresivo" y minimizará la fusióndel electrodo al charco.

Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas – Establezca en“Encendidas” para que la máquina entre al estado de lista para soldar.

Medidor con Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneaspunteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indicaque el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura.Mientras la salida está habilitada, aparecerá en pantalla el voltaje desoldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor delvoltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en elperiodo de “retención” da como resultado las características de “antesde la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indican-do que la máquina está en periodo de “retención”.

GTAWEste modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) queofrece control continuo de 10 – 815 amps. Está dirigido a los procesosde soldadura TIG GTAW.

Arranque en Caliente - Regula la corriente de inicio de arco. Una con-figuración de +10 da como resultado el inicio de arco más positivo.

Control del Arco – Este control no se utiliza en el modo GTAW.

Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas• Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDO”, las termi-

nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y estánlistas para soldar.

• Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida sehabilita a través de un gatillo remoto.

Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneaspunteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indicaque el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura.Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el voltaje de sol-dadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor delvoltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el peri-odo de “retención” da como resultado las características de “antes de laoperación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando quela máquina está en periodo de “retención”.

FLEXTEC™ 650

Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará la corri-ente de soldadura preestablecida cuando la máquina esté en el estadoinactivo. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amper-aje real por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el perio-do de “retención” da como resultado las características de “antes de laoperación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando quela máquina está en periodo de “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecidoen “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla deControl de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo estéconectado.• Cuando un potenciómetro está conectado, el control de salida en la

Flextec™ 650 y el remoto actúan como una configuración de mae-stro/esclavo. Utilice la perilla de control en la Flextec™ 650 parapreestablecer la corriente de soldadura máxima. El remoto controlarála salida del mínimo al máximo preestablecido.

Perilla de Control de Salida• Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla

establece el amperaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla

establece el amperaje de soldadura máximo. El potenciómetro remo-to controla entonces el amperaje del mínimo a este máximopreestablecido.

CV-GasEste modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) queofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido a los procesosde soldadura GMAW, FCAW-GS, MCAW y desbaste de arco.

Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “0” a la “10” paraproporcionar más energía durante el inicio de una soldadura.

Control del Arco – Regula el efecto de inductancia (contracción). En laconfiguración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultadoun arco suave. Las configuraciones de baja inductancia son preferiblespara soldar con mezclas de gas que contienen en su mayoría gasesinertes. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto de induc-tancia y da como resultado un arco agresivo. Las configuraciones dealta inductancia son preferibles para soldar FCAW-GSy GMAW con CO2.

Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas• Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDAS”, las termi-

nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y estánlistas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores dealambre a través del arco.


Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará treslíneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Estoindica que el amperaje no se puede configurar en este modo de sol-dadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla elamperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidorretiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mien-tras se está en el periodo de “retención” da como resultado las carac-terísticas de “antes de la operación” arriba mencionadas.

B-10OPERACIÓNB-10

Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de“retención”.Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje desoldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo.Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “reten-ción” da como resultado las características de “antes de la operación”arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que lamáquina está en periodo de “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecidoen “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla deControl de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conec-tado.


establece el amperaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla

está inhabilitada.

CV-INNERSHIELDEste modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) queofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido al proceso desoldadura FCAW-SS y desbaste de arco.

Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “0” a “10ʼ para pro-porcionar más energía durante el inicio de una soldadura.

Control del Arco – Regula el efecto de inductancia. En la configu-ración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultado unarco suave. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto deinductancia y da como resultado un arco agresivo.




Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará treslíneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Estoindica que el amperaje no se puede configurar en este modo de sol-dadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla elamperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidorretiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mien-tras se está en el periodo de “retención” da como resultado las carac-terísticas de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallasparpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”.

Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje desoldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo.Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje realpor 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de“retención” da como resultado las características de “antes de laoperación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando quela máquina está en periodo de “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecidoen “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla deControl de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conec-tado.


establece el voltaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla

está inhabilitada.

CV-SAWEste modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) queofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido al proceso desoldadura de arco sumergido CV-SAW.

Arranque en Caliente – No se utiliza en este proceso de soldadura.

Control del Arco – No se utiliza en este proceso de soldadura.



• Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida sehabilita a través de un gatillo remoto

Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará treslíneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Estoindica que el amperaje no se puede configurar en este modo de sol-dadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla elamperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidorretiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mien-tras se está en el periodo de “retención” da como resultado las carac-terísticas de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallasparpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”.

Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje desoldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo.Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje realpor 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de“retención” da como resultado las características de “antes de laoperación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicandoque la máquina está en periodo de “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecidoen “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla deControl de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conec-tado.trol is connected.


establece el voltaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla

está inhabilitada.

FLEXTEC™ 650

C-1ACCESORIOSC-1

OPCIONES / ACCESORIOS

Opciones Generales

K2149-1 Paquete de Cables deTrabajo.

K1842-10 Cable de Alimentación de Soldadura de 10pies (Terminal a Terminal).

K3091-1 InterruptorMultiproceso

Carro de Inversor y Alimentadorde Alambre El carro con ruedastraseras incluye también ruedasdelanteras y plataforma para botellade gas. Las convenientes manijaspermiten el fácil almacenamiento delos cables. Una pisada pequeñacabe por una puerta de 762 mm (30"). No está dis-eñado para utilizarse con alimentadores de alambrede cabezal dual. Ordene K3059-2

Sistemas de Extracción deHumos

AKit de Accesorios paraSoldadura con ElectrodoRevestido. Incluye cable de elec-trodo 2/0 de 10.7m (35 pies) conterminal, cable de trabajo 2/0 de9.1 m (30 pies) con terminales,careta, placa de filtro, placa decubierta, pinza de trabajo y porta-electrodo. Capacidad de 400 amps. Ordene K704

Control Remoto de SalidaConsiste de una caja de controlcon opción de dos longitudes decable. Permite el ajuste remoto desalida.Ordene K857 para 7.6 m (25 pies)Ordene K857-1 para 30 m (100 pies)

FLEXTEC™ 650

Opciones TIG

Antorchas TIG Pro-Torch™ –PTA-9, PTA-17, PTA-26 – cablede alimentación de 2 piezas.

Foot Amptrol®Proporciona 7.6 m (25 pies) decontrol remoto de corriente parasoldadura TIG. (Conexión deenchufe de 6 pines).Ordene K870

Hand Amptrol® - Proporciona7.6 m (25 pies) de control remotode corriente para soldadura TIG.(Conexión de enchufe de 6pines).Ordene K963-3

Interruptor de Inicio de Arco -Se puede utilizar en lugar delFoot ó Hand Amptrol®. Viene conun cable de 7.6 m (25 pies). Seconecta a la antorcha TIG paraun control conveniente con eldedo para iniciar y detener elciclo de soldadura a la corrienteestablecida en la máquina.OrdeneK814

KIT GFCI - Ordene K3157-1

K3129-1 Kit de Filtro CE

D-1MANTENIMIENTOD-1

MANTENIMIENTO PERIÓDICO

Protección TérmicaLos termostatos protegen la máquina contra temper-aturas de operación excesivas. Las temperaturasexcesivas pueden ser causadas por una falta de airede enfriamiento o de operar la máquina más allá delciclo de trabajo y clasificación nominal de salida. Encaso de temperaturas de operación excesivas, el ter-mostato inhabilitará la salida de la máquina. El medi-dor permanecerá energizado durante este tiempo.Los termostatos se autorestablecen una vez que lamáquina se enfría lo suficiente. Si el apagado del ter-mostato fue causado por la salida o ciclo de trabajoexcesivos y el ventilador está operando normalmente,entonces se puede dejar encendido el Interruptor deEncendido y el restablecimiento deberá ocurrir dentrode un periodo de 15.

FLEXTEC™ 650

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puedecausar la muerte.• Sólo personal calificado deberá

realizar este mantenimiento.• APAGUE la alimentación en el inter-

ruptor de desconexión o caja defusibles antes de trabajar en esteequipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.------------------------------------------------------------------------Vea la información de advertenciaadicional a lo largo de este Manual delOperador------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

INSPECCIÓN VISUAL

Limpie el interior de la máquina con una corriente de aire debaja presión. Haga una inspección a fondo de todos los com-ponentes. Busque signos de sobrecalentamiento, cables rotosu otros problemas obvios. Muchos problemas se pueden des-cubrir con una buena inspección visual.

MANTENIMIENTO DE RUTINALa funcionalidad del VRD™ deberá verificarse una vez al díao una vez por turno. La funcionalidad del VRD™ se puedeverificar con las luces de indicación al frente de la fuente depoder. Una de las luces se iluminará en todo momento cuan-do se habilite el VRD™. No se iluminará ninguna luz cuandoel VRD™ esté inhabilitado. Asimismo, se puede verificar elVRD™ apagando y encendiendo la alimentación. Cuando elVRD™ está habilitado, las luces de indicación del VRD™ seiluminarán por 5 segundos al momento del encendido y unaluz permanecerá iluminada.

1. Aproximadamente cada 6 meses la máquina deberálimpiarse con una corriente de aire de baja presión.Mantener la máquina limpia dará como resultado unaoperación más fría y una mayor confiabilidad. Asegúresede limpiar estas áreas:

• Todas las tarjetas de circuito impreso• Interruptor de encendido• Transformador principal• Aletas del disipador térmico• Rectificador de entrada• Transformador auxiliar • Área del interruptor de reconexión• Ventilador (Sopla aire a través de las rejillas traseras)

2. Examine si el gabinete de hoja metálica tiene abolladuras oestá roto. Repárelo si es necesario. Mantenga el gabineteen buenas condiciones para asegurar que las partes dealto voltaje estén protegidas y se mantengan los espacioscorrectos. Todos los tornillos externos de la hoja metálicadeberán estar en su lugar para asegurar la fortaleza delgabinete y la continuidad de la tierra eléctrica.

E-1LOCALIZACIÓN DE AVERÍASE-1

FLEXTEC™ 650

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas yreparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistenciaen la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Esta guía de detección de problemas se proporcionapara ayudarle a localizar y a reparar posibles averíasde la máquina. Simplemente siga el procedimiento detres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA(SÍNTOMA).Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomasposibles que la máquina pueda presentar. Encuentrela lista que describa de la mejor manera el síntomaque la máquina está presentando.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”se enumeran los factores que pueden originar el sín-toma en la máquina.

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADAEsta columna proporciona una acción para la CausaPosible, generalmente recomienda que establezcacontacto con su Taller de Servicio de CampoAutorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la AcciónRecomendada de manera segura, contacte su Tallerde Servicio de Campo Lincoln Autorizado

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica LincolnElectric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosaspara el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad ypara evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau-ciones detalladas a lo largo de este manual.__________________________________________

ADVERTENCIA


FLEXTEC™ 650

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual.

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DEACCIÓN

El daño físico o eléctrico principal esevidente cuando se remueven lascubiertas de hoja metálica.

La máquina no suelda, y tampocohay salida.

El símbolo termal está encendido.

El alimentador de alambre no fun-ciona. Aparentemente, no hay ali-mentación al alimentador de alam-bre.

1. Contacte a su taller de Servicio deCampo de Lincoln Electric localautorizado para asistencia técnica.

1. Si la pantalla muestra un Err ###,vea la sección de fallas paraacción correctiva.

2. Si el LED termal está encendido,consulte la sección termal.

3. Si el interruptor de control remotode las terminales de salida estáen “ENCENDIDO”, revise el volta-je de salida. Si no hay, revise laconexión y operación correctasdel control remoto.

1. Revise si el ventilador funciona bien.• Verifique que no haya material que blo-

quee las rejillas de entrada o salida.• Aplique aire en las rejillas traseras para

limpiar la suciedad del ventilador.Nota: La circuitería de VentiladorSegún sea Necesario apaga automáti-camente al ventilador 5 minutosdespués de que se ha detenido la sol-dadura.

2. Tal vez se excedieron las capacidadesnominales de salida. Permita que lamáquina se enfríe y restablezca.

1. Revise el interruptor del alimenta-dor de alambre de 115/42V(localizado al frente del gabinete)para asegurarse de que estádebidamente establecido para elrequerimiento de voltaje de entra-da del alimentador de alambre.

2. Revise los interruptores automáti-cos en los receptáculos del ali-mentador de alambre al frente dela máquina. Restablezca.

3. Revise la continuidad del cablede control entre la fuente depoder y el alimentador de alam-bre.

1.Si todas las áreas posibles dedesajuste han sido revisadas y elproblema persiste, Póngase enContacto con su Taller deServicio de Campo Autorizadode Lincoln local.


FLEXTEC™ 650



PRECAUCIÓN

USO DE LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMALos errores aparecen en las pantallas de los medidores de amperaje y voltaje. Además, hay luces de estado enla tarjeta de pc de control y tarjeta de pc de conmutación que contienen secuencias de error.

En esta sección se incluye información sobre los códigos de error indicados en las luces de estado y algunastablas básicas de localización de averías para el desempeño de la máquina y soldadura.

Las luces de estado en la tarjeta de control principal y la tarjeta de pc de conmutación son Leeds de dos colores.La operación normal para cada uno es verde estable.

ErrorCódigo#

21

31

36

45

712

Descripción

Paro del dispositivo que con-trola la secuencia de laoperación de soldaduradebido a un error.

Exceso de Corriente Primaria.

Falla termal.

Se excedió el límite de voltajedel VRD™.

Falla de comunicación.

Revise la alimentación (voltaje y frecuencia).Verifique que la reconexión primaria estédebidamente configurada para el voltaje deentrada.

La máquina apagó la salida debido a ele-vadas temperaturas internas.

Durante el OCV, el voltaje excedió losniveles VRD™ permisibles.• Verifique que las configuraciones del

interruptor DIP son correctas para elvoltaje de entrada.

PUEDE comunicación entre el pcb inter-ruptor de control y se ha interrumpido.

Terminales de SoldaduraRemotas:Vuelva a apretar el gatillopara recuperarse del error.Terminales de SoldaduraLocales:Alterne el Interruptor entreRemoto/Local para recuper-arse del error.

Es necesario apagar lamáquina y volver a encen-derla para restablecerla.

1. Revise si hay material bloque-ando las rejillas de entrada osalida.

• Aplique aire en las rejillastraseras para eliminar lasuciedad del ventilador.Nota: La circuitería deVentilador Según SeaNecesario apaga el ventilador5 minutos después de que haterminado la soldadura.

2. No deberán excederse lascapacidades nominales de sali-da. Permita que la máquina seenfríe y restablezca.

Es necesario apagar la máquinay volver a encenderla pararestablecerla.

Inspeccione si el arnés estádañado / hay conexionessueltas.

Códigos de Error de la FLEXTEC™ 650Acción CorrectivaCausa Posible


FLEXTEC™ 650



PRECAUCIÓN

ErrorCódigo#

713

714

715

719

Descripción

Mala conexión de laAlimentación.El voltaje de alimentación esmuy alto.

Mala conexión de laAlimentación.El voltaje de alimentación esmuy bajo.

Bloqueo por bajo voltaje.

Error de la PCB deConmutación.

Ocurre después del encendido cuando elvoltaje de alimentación a la PCB de con-mutación ha excedido los niveles acepta-bles.

Ocurre después del encendido cuando elvoltaje de alimentación a la PCB de con-mutación está por debajo de los nivelesaceptables.

El voltaje de alimentación a la PCB de con-mutación está por debajo de los nivelesaceptables.

Verifique que la reconexiónprimaria está adecuada-mente configurada para elvoltaje de entrada.Es necesario apagar lamáquina y volver a encen-derla para restablecerla.

Verifique que la reconexiónprimaria está adecuada-mente configurada para elvoltaje de entrada.Es necesario apagar lamáquina y volver a encen-derla para restablecerla.



Códigos de Error de la FLEXTEC™ 650Acción CorrectivaCausa Posible

Si cualquiera de estas condiciones persiste, póngase en contacto con un Taller de Servicio de Campo autorizado de Lincoln.

F-1DIAGRAMASF-1

FLEXTEC™ 650

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115V PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA

F-2DIBUJO DE DIMENSIÓN F-2

FLEXTEC™ 650

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2

15.0

929

.33

21.8

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16.1

3

23.6

4

NOTES

FLEXTEC™ 650

WARNING

AVISO DEPRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BEUSED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOSCONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS AETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

Do not touch electrically live parts orelectrode with skin or wet clothing.Insulate yourself from work andground.

No toque las partes o los electrodosbajo carga con la piel o ropa moja-da.Aislese del trabajo y de la tierra.

Ne laissez ni la peau ni des vête-ments mouillés entrer en contactavec des pièces sous tension.Isolez-vous du travail et de la terre.

Berühren Sie keine stromführendenTeile oder Elektroden mit IhremKörper oder feuchter Kleidung!Isolieren Sie sich von denElektroden und dem Erdboden!

Não toque partes elétricas e elec-trodos com a pele ou roupa molha-da.Isole-se da peça e terra.

Keep flammable materials away.

Mantenga el material combustiblefuera del área de trabajo.

Gardez à l’écart de tout matérielinflammable.

Entfernen Sie brennbarres Material!

Mantenha inflamáveis bem guarda-dos.

Wear eye, ear and body protection.

Protéjase los ojos, los oídos y elcuerpo.

Protégez vos yeux, vos oreilles etvotre corps.

Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-perschutz!

Use proteção para a vista, ouvido ecorpo.

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AVISO DEPRECAUCION

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WARNUNG

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LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA ASPRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

Keep your head out of fumes.Use ventilation or exhaust toremove fumes from breathing zone.

Los humos fuera de la zona de res-piración.Mantenga la cabeza fuera de loshumos. Utilice ventilación oaspiración para gases.

Gardez la tête à l’écart des fumées.Utilisez un ventilateur ou un aspira-teur pour ôter les fumées des zonesde travail.

Vermeiden Sie das Einatmen vonSchweibrauch!Sorgen Sie für gute Be- undEntlüftung des Arbeitsplatzes!

Mantenha seu rosto da fumaça.Use ventilação e exhaustão pararemover fumo da zona respiratória.

Turn power off before servicing.

Desconectar el cable de ali-mentación de poder de la máquinaantes de iniciar cualquier servicio.

Débranchez le courant avant l’entre-tien.

Strom vor Wartungsarbeitenabschalten! (Netzstrom völlig öff-nen; Maschine anhalten!)

Não opere com as tampas removidas.Desligue a corrente antes de fazerserviço.Não toque as partes elétricas nuas.

Do not operate with panel open orguards off.

No operar con panel abierto oguardas quitadas.

N’opérez pas avec les panneauxouverts ou avec les dispositifs deprotection enlevés.

Anlage nie ohne Schutzgehäuseoder Innenschutzverkleidung inBetrieb setzen!

Mantenha-se afastado das partesmoventes.Não opere com os paineis abertosou guardas removidas.

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Flextec 650

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