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FábricaRua Eduardo Gobato, 300 CEAT Fone: 55 (16) 3377-9600 São Carlos - SP CEP: 13573-440 Brazil

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Fundición de todos los metales excepto titanio, sin la utilización de soplete.

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Limpieza con vapor a alta presión. Homogeneización y retirada de burbujas de revestimientos.

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La EDG desarrolla nuevas tecnologías para sus clientes.

Las ligas metálicas utilizadas como resistencias de calentamiento poseen en su composición elementos que cuando son calentados en contacto con el aire, forman una camada de óxidos que se adhieren y las protegen del desgaste. En las muflas de los hornos de cerámica, el proceso de formación de la camada de óxidos queda comprometido debido al confinamiento de la resistencia y la operación con vacío. El exclusivo Sistema S.A.L.V., desarrollado y patenteado por la EDG promueve un flujo de aire en el interior del tubo de cuarzo que sostiene la resistencia en la mufla. Este flujo renueva y mantiene la camada de óxidos protectores, aumentando significativamente la vida útil de la resistencia a altas temperaturas.Este avance tecnológico exclusivo permite que la EDG extienda por 2 años la garantía integral de los hornos equipados con este Sistema..................................................................................

2 años de garantía a altas temperaturas

SISTEMASistema de Elevación de Temperatura de Larga Vida

Alumini Sinter Press Horno de triple función, metalo cerámica, cerámica prensada y sinterización de compósitos alumina vidrio. Temperatura de operación de hasta 1.200°C. Equipado con el exclusivo Sistema SALV y 2 años de garantía total. Funciones : Ver Tabla.

Alumini Ceram SinterHorno de doble función, para metalo cerámica y para sinterizar compósitos alumina vidrio.Temperatura de operación hasta 1200º C, equipado con el exclusivo Sistema SALV, con 2 años de garantía total. Funciones: Ver Tabla.

Alumini 50

Horno con vacío para metalo cerâmica con 50 programas. Funciones : Ver Tabla

Alumini Press 2

Camada de óxidos

Mufla de Cuarzo

Salida de Aire

Entrada forzada de aire

El Inject proporciona una aplicación anestésica con grande seguridad.

Inyector Anestésico Microprocesado

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Aplicación precisa y indolor.5 flujos (velocidad de aplicación).Regularidad y adecuación de los resultados.Control procesadoFuncionamiento a batería o electricidad1 año de garantía

Horno 1.700 Sinter

Calentamiento por disipación de energía electromagnética.Mayores tasas de sinterización.Rapidez para alcanzar densidades comparables al proceso tradicional.Parámetros programables de velocidades de calentamiento y enfriamientro, patamares y temperaturas.Procesos de sinterización y quema, totalmente automatizados.Memoria con capacidad de almacenamiento para 100 programas.Altas tasas de calentamiento.Uniformidad en el calentamiento.Porta muestras giratorio.Sensor óptico de temperatura.Elevador de entrada y salida de las muestras.Bajo consumo de energía.Comunicación con computadoras para la emisión de relatorios (opcional).

Sinterización de Alumina Zirconio

Horno con vacío para metalo cerâmica con 50 programas. Funciones: Ver Tabla.

FV PlusHorno con vacío para metalo cerámica con 50 programas.Funciones: Ver Tabla.

El MicroMelt es un soldador utilizado en la mayoría de las ligas odontológicas, incluso el titanio. utilizando la tecnología de plasma puntual micropulsado, sustituye el carísimo sistema laser.Es ideal para la unión de estructuras, implantología, correccción de defectos, aplicación de attachments, ortodontía, etc.En las soldaduras, cuando se utiliza soplete, ocurre una elevación de la temperatura, con un aumento del tamaño del grano de la liga, disminuyendo la resistencia mecánica, principalmente en la región de la soldadura. Hay alteraciones en la composición del metal por causa de la inserción de carbono proveniente de la llama y tal vez lo más importante, la adición de componentes químicos altamente tóxicos utilizados como flujo.En el proceso MicroMelt no hay necesidad de flujo, pues una astmósfera de gas argón protege las ligas de elementos extraños. La elevación de la temperatura es minima y localizada, manteniendo la integridad de la estructura cristalina d ela pieza y en la mayoría de los casos la soldadura se realiza sobre el modelo, dispensando la fijación con revestimiento.

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Línea de Hornos Plus

FV Plus Sinter

Sinterización de compósitos alumina vidrio, vidrio zirconia, y confección de metalo cerámica (vacío).Funciones: Ver Tabla.

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SinterizaciónCerámica50 Programas

1.200 1.200 1.100 1.100 1.200

Alum

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1.100

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Función

Metalocerámica

Cerámica prensada

Sinterización infiltración

Mufla de cuartzo

Termopar de platina

Comunicacióncomputador**

Display alfanumérico

Display numérico

Teclado alfanumérico

Sistema deprensaje

Ajuste de lafuerza de prensaje

Tiempo deprensaje

Programas libres

Indicador de vacío digital

Veloc. subida y bajada

del elevador independientes

Número de patamares

Número de set points

Enfriamientorápido

Pre calentamiento

Argon System ®

Tiempo de vacío y de

quema independientes

Tiempos dePatamar

Rutina night

Economizadorde energia

Auto start

Veloc. de calientamiento

Veloc. de enfriamiento

Quema de larga duración

S.A.L.V. ® Pat. Req.*

Temp. Max. Contínua

* Sistema de elevación de temperatura de larga vida ** Opcional, necesita de software específico

Disponibles en las versiones automática y semi automática.

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