Formación 5S
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¿Qué son las 5S?
• Es una técnica de 5 pasos que nos ayuda a mejorar las condiciones de trabajo para hacerlas de manera sencilla, segura y eficaz.
• Pasos:�Primera S: Eliminar (Seiri)
�Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es
�Segunda S: Ordenar (Seiton)�Un sitio para cada cosa y cada cosa en un sitio
�Tercera S: Limpiar (Seison)�Limpia y busca maneras de mantenerlo limpio
�Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)�Comparte los estándares establecidos y haz los estándares
obvios
�Quinta S: Disciplina (Shitsuke)�Cumple las normas y mantén las primeras 4 S
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¿Por qué necesitamos las 5S?
• Para crear un puesto de trabajo seguro
• Son la base para detectar condiciones anormales en el puesto de trabajo (controles visuales)
• Permite alcanzar un entorno de trabajo organizado y eficiente.
• Es el primer paso al mantenimiento preventivo (limpieza – chequeo)
• Establece sentido de propiedad del empleado en su área de trabajo.
• Son la base para la Mejora Continua
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Primera S: Eliminar (Seiri)
• Distinguir entre lo que se necesita y lo que no.
• Fases:1. Identificar elementos innecesarios (lista, tarjetas rojas…)2. Realizar plan de acciones (que hacer con elementos
sobrantes)
• Beneficios�Se recupera espacio desperdiciado por los objetos
desechados�Mejora la seguridad al despejarse las zonas de paso, mesas
de trabajo…
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Primera S: Eliminar. Tarjetas rojas
• Hacen visible la clasificación
• Fases:1. Identificar objetos / materiales / áreas
que pueden recibir una tarjeta roja2. Establecer criterios de evaluación
� Utilidad� Frecuencia de uso� Cantidad necesaria
3. Rellenar las tarjetas rojas y colocarlas en los objetos / materiales / áreas
4. Evaluar los objetos con tarjeta roja
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Segunda S: Ordenar (Seiton)
• Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio• Criterio ordenación: Frecuencia de uso• Fases:
1. Definir y preparar los lugares de almacenamiento
2. Determinar un lugar para cada cosa� Definir cantidad almacenamiento/reaprovisionamiento
3. Identificar cada lugar de almacenamiento
4. Identificar cada objeto (herramienta, documento…) con la misma identificación que el lugar donde se va a guardar
• Beneficios:• Mejora productividad al minimizar tiempos improductivos
• Si algo no está o está fuera de su sitio resalta, haciendo visible el problema.
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Tercera S: Limpiar (Seison)
• Limpia para inspeccionar, inspecciona para detectar, detecta para corregir (complementa la actividad de mantenimiento, evitando averías mayores)
• Identificar los puntos que generan suciedad y tomar medidas para corregirlos
• Beneficios:�Disminución de accidentes (vertidos…)�Ambiente de trabajo agradable y confortable�Mejora de la calidad de los productos
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Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)
• Estandarizar significa:• Definir que debe estar ubicado en el puesto de trabajo y donde está
ubicado.
• Definir que hay que limpiar, cuando y quien es el responsable de hacerlo
• Definir un procedimiento de auditorías que vele por el cumplimiento de los estándares y genere un plan de acciones para corregir anomalías
• Estandarizar también significa compartir los estándares generados con el resto de la empresa para que puedan utilizarlos: CONTROL VISUAL
• Beneficios• Es fácil mantener todo el trabajo realizado
• Cualquier desviación del estándar es fácilmente detectable
• Se reducen los tiempos de formación del personal
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Cuarta S: Estandarizar. Control Visual
• Mediante imágenes (o texto) se explicitan mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y recordar normas de comportamiento
• Medios a utilizar�Cartelería�Paneles información 5S�Identificación por colores�Señales de control (límite máximo, mínimo…)
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Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control visual II
• Utilización de colores
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Quinta S: Disciplina (Shitsuke)
• Respetar las normas y los estándares acordados a través de la creación de hábitos:�Seguir los estándares cada día�Realizar las acciones planificadas tras las
auditorias�Buscar formas de hacer mas fácil el cumplimiento
de las 5S�Todo el personal bajo nuestra responsabilidad está
formado para poder cumplir los estándares
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Quinta S: Disciplina (Shitsuke)
• Como fomentar la disciplina�Formando a cada empleado�Fijando un modelo como estándar inicial�Asignando responsabilidades de informar al resto�Integrando las actividades 5S en las pautas de
trabajo estandarizadas�Haciendo y manteniendo una programación de
seguimiento repetible y predecible (auditorias)
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• Papel de tus responsables:�Dar formación a ti y a tus compañeros�Animar a participar�Dar ejemplo�Ayudar a crear nuevas ideas�Seguimiento
• Tu papel�Educarte a ti mismo y a tus compañeros�Contribuir a dar ideas de mejora�Promover las 5S