Pasantía

Seguimiento al proceso de acondicionamiento de la empresa Procaps de la ciudad de

Bogotá

Gerardo Alfonso Urbina Peinado

Universidad de Santander “Udes” - Campus Cúcuta

Facultad de Ingenierías

Programa de Ingeniería Industrial

San José de Cúcuta

2018

Pasantía

Seguimiento al proceso de acondicionamiento de la empresa Procaps de la ciudad de

Bogotá

Gerardo Alfonso Urbina Peinado

Código: 14162021

Tutor de la Universidad

Ing. Paula Marcela Patiño Contreras

Tutor de la Empresa

Laura Marina Márquez

Universidad de Santander - Campus Cúcuta

Facultad de Ingenierías

Programa de Ingeniería Industrial

San José de Cúcuta

2018

iii

Advertencia

El autor, Gerardo Alfonso Urbina Peinado, autoriza a la UNIVERSIDAD DE

SANTANDER la reproducción total o parcial de este documento con la debida cita de

reconocimiento de la autoría y cede a la misma Universidad los derechos patrimoniales con fines

de investigación, docencia e institucionales, consagrado en el artículo 72 de la Ley 23 de 1982 y

las normas que lo instituyan o modifiquen.

(Artículo 4º, Acuerdo 0066 de 2003)

iv

v

vi

vii

viii

ix

Título: Seguimiento al proceso de acondicionamiento de la empresa Procaps de la ciudad de

Bogotá

Autor

Gerardo Alfonso Urbina Peinado

Tutor de la Universidad

Ing. Paula Marcela Patiño Contreras

Tutor de la Empresa

Laura Marina Márquez

Línea de investigación

Procesos y Optimizacion

Palabras clave: Inspección, mejora, seguimiento, plan, procesos

Resumen

En el presente proyecto se le realizo seguimiento al proceso de acondicionamiento de Procaps

Bogotá, En el cual se realizaron las inspecciones tanto en calidad como en producción,

retroalimentando a los operarios mediante capacitaciones, en normas de calidad, y métodos de

optimizacion en las áreas de acondicionamiento, realizando chec list diarios al personal y a las

áreas locativas, reportando condiciones inseguras mediante la app CM&M y pasando las

x

respectivas solicitudes a las áreas pertinentes para poder optimizar las mismas, en el área de

producción, se lograron optimizar los índices de producto terminado por operario, con un nuevo

seguimiento de estándar, con las capacitaciones y motivación al personal, Se programó una

evaluación periódica a las operarias de acondicionamiento; adicional a esto actualmente se hace

un estudio para la posible mejora del proceso de secado de ampolla en el área, queriendo reducir

a 0 el uso de toallas en la misma, y optimizar el tiempo de secado de las ampollas, para realizar

este proyecto y cumplir las funciones en el área, me base en los conceptos de Ciclo PHVA, de las

5 s, y Lean Manufacturing, En el proyecto se utilizaron los formatos establecidos por la empresa

de check list, Seguimiento de estándar, y registros de asistencia, se diseñó un nuevo formato de

compromiso en la optimización de los estándares, se utilizó la aplicación CM&M para los

reportes locativos y de personal en condiciones inseguros o condiciones que no estén de acuerdo

con los estándares de calidad establecidos, además de esto se está implementando un nuevo

programa diseñado por la empresa para evitar cualquier riesgo en temas de seguridad y salud en

el trabajo, Mediante comparendos .

xi

Title: Monitoring the conditioning process of the Procaps company of the city of Bogotá

Author

Gerardo Alfonso Urbina Peinado

University Tutor

Ing. Paula Marcela Patiño Contreras

Company Tutor

Laura Marina Márquez

Research line

Processes and Optimization

Keywords: Inspection, improvement, monitoring, plan, processes.

Abstract

In the present project, the Procaps conditioning process is monitored Bogotá, in which

inspections are carried out both in quality and in production, providing feedback to operators

through training, quality standards, and optimization methods in the areas of conditioning,

making a daily list and personnel of the locative areas, reporting unsafe conditions through the

application CM & M and moving to the respective requests of the areas to be able to optimize

xii

them, in the area of production, optimized the product indexes by operator, with a new tracking

of standard, with the capacities and motivation To the personnel, a periodic evaluation was

scheduled to the conditioning operations; additionally at this time a study is made for the

possibility of improving the process of drying the ampoule in the area, wanting to reduce the use

of the towels in it, and optimize the time of sealing the ampoules, to carry out this project and

fulfill the functions in the area, the basis in the concepts of Cycle, PHVA, Manufacturing, Lean

Manufacturing, In the project were used The formats available in the checklist, Standard

tracking, Attendance record, A new design was designed commitment format in the optimization

of standards, it adapts to the CM & M application for locative and personal reports in unsafe

conditions or conditions that do not agree with quality standards, a new program is implemented

Designed by the company to avoid any risk in occupational health and safety issues, through

subpoenas.

xiii

Contenido

Pág.

Introducción 1

1. Problemática 3

1.1 Planteamiento del problema 3

1.2 Formulación del problema 3

1.3 Justificación 3

1.4 Objetivos 4

1.4.1 Objetivo general. 4

1.4.2 Objetivos específicos. 4

2. Marco de Referencia 5

2.1 Marco teórico 5

2.2 Marco contextual 6

2.3 Marco conceptual 10

2.4 Marco legal 11

3. Diseño Metodológico 12

3.1 Alcance y tipo de investigación 12

3.2 Fuentes de información y técnicas para la recolección de la información 12

3.2.1 Fuentes primarias 12

xiv

3.2.2 Fuentes secundarias 18

3.3 Análisis de la información 18

4. Resultados del seguimiento establecido para el nivel de productividad estándar 20

Conclusiones 22

Recomendaciones 23

Bibliografía 24

Anexos 25

xv

Lista de anexos

Pág.

Anexo 1. Diagrama de gant 26

Anexo 2. Presentación adjunta de mejora en los procesos 27

Anexo 3. Presentación de formato de compromiso estándar 28

Anexo 4. Presentación de mejora en la ubicación de las líneas de acondicionamiento 29

Anexo 5. Carta de Pasantía 30

xvi

Lista de figuras

Pág.

Figura 1. Formato Check List 13

Figura 2. Formato de control de estándar 14

Figura 3. Formato de socialización de estándar 15

Figura 4. 4 Formato de compromiso estándar 16

Figura 5. Registro de asistencia a capacitaciones 17

xvii

Lista de tablas

Pág.

Tabla 1.entes y herramientas para la recolección de la información 18

Tabla 2. Seguimiento estándar 20

1

Introducción

En este proyecto realizado en la empresa Procaps Bogotá, se realizó el seguimiento al proceso al

área de embalaje, donde se desarrollaran inspecciones a las líneas de acondicionamiento, tanto en

EPPS, estándares de calidad, y nivel de producción; buscando siempre el mejoramiento continuo,

a través de la capacitación constante a nuestro personal, aplicando acciones de mejora a

cualquier evento presentado en alguno de nuestros procesos.

Para la entidad es sumamente importante contar con un seguimiento a sus procesos de embalaje

y a una optimización de los mismos lo cual evita, re-procesos, y rechazos causadas por operario

en el producto final, así mismo es importante tener un control de sus estándares de calidad, ya

que se cuenta con una certificación ISO 9001 y se trabaja con un producto de consumo, que es

medicamento, y se tienen unas normas establecidas que se cumplen a cabalidad en la entidad.

Para algunos de estos seguimientos, actos inseguros, condiciones locativas se está aplicando un

seguimiento por APP CMYM lo cual permite llevar un registro de no conformes y la gestión de

las mismas en estos casos.

Todo esto con el fin de tener un mejoramiento continuo en cada uno de los procesos del área de

embalaje de Procaps Bogotá, y poder implementar PHVA en los procesos mencionados

anteriormente, además se logró optimizar el nivel de producción por operario con el nuevo

modelo de seguimiento implementado, y mediante la continua capacitación al personal, la

motivación del mismo, y el formato de compromiso diseñado donde se le da a conocer la

2

importancia no solo de su trabajo operacional si no de las ideas que pueda brindar para la

optimización del mismo

3

1. Problemática

1.1 Planteamiento del problema

El área de acondicionamiento de la empresa Procaps se encarga de realizar el empaque y el

estibado de los productos producidos por la empresa, el área cuenta con aproximadamente 76

operarias de acondicionamiento, y maneja diferentes productos como ampollas, jeringas, goteros,

y viales, actualmente el área cuenta con 3 líneas de acondicionamiento.

El área necesita medir su nivel de producción ya que esta medición no se está llevando, para así

poder conocer su nivel de producción por operario y lograr una manera de optimizar esta misma,

además de esto requiere un seguimiento en los procesos, para disminuir el nivel de devoluciones

por falla en el proceso, y requiere un seguimiento constante en las líneas para cumplir con los

estándares de alta calidad

1.2 Formulación del problema

¿Cómo optimizar el nivel de producción en el área de embalaje de Procaps Bogotá?

1.3 Justificación

Este proyecto se desea llevar a cabo, para mantener los estándares de calidad, y optimización de

producción de en el área de acondicionamiento de Procaps Bogotá, para realizar un seguimiento

a los procesos de producción y calidad en el área, y ser un soporte para el coordinador de

proyecto, para alcanzar el mejoramiento continuo en la misma. Y asegurar la trazabilidad del

proceso, además de esto es una gran experiencia para el estudiante, ya que enriquece y fortalece

sus conocimientos en procesos productivos, estándares de calidad, y manejo de personal; además

de ser una oportunidad de desarrollar liderazgo e innovación; a la universidad le da la

4

oportunidad de darse a conocer en Bogotá en una nueva empresa, como institución de alta

calidad, formadora de buenos profesionales, y le da la oportunidad de evaluar el desempeño del

estudiante, desarrollando los conocimientos recibidos por la misma.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general. Realizar seguimientos y acciones de mejora, en los procesos del área

de acondicionamiento de Procaps Bogotá

1.4.2 Objetivos específicos. Desarrollar el proceso de inspección y acciones de mejoras al

proceso de acondicionamiento de la empresa

Realizar plan de Capacitaciones al personal del proceso de acondicionamiento de acuerdo a

las acciones de mejora planteadas

5

2. Marco de Referencia

2.1 Marco teórico

Se manejara el Ciclo PHVA, Planear Hacer Verificar y Actuar, una herramienta de gestión

de la calidad en 4 pasos, siendo el primer paso planear, el segundo hacer, el tercero verificar y el

cuarto actuar, que nos ayudara a encontrar acciones de mejora en cada uno de nuestros procesos,

conociendo que es un ciclo sin fin, pero entendiendo que es parte de los estándares de alta

calidad de los cuales la entidad está comprometida,

También se manejara lean-manufacturing conocida como producción limpia ya que nos

ayudara a reducir el desperdicio en la producción, sobre todo de tiempo y mano de obra, Lean

Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de

actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. La principal

filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que "todo puede

hacerse mejor"; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de

oportunidades de mejora. (ingenieriaindustrialonline, 2018)

Se hablara de inspecciones y auditoria en cada uno de nuestros procesos, y de seguridad y salud

en el trabajo por medio de inspecciones, y gestionando los no conformes que se puedan

encontrar, por ejemplo no conformes por parte productiva que podrían ser etiqueta torcida, sobre

codificado, sin codificar, maltrato, producto sin inserto, lote o fecha de vencimiento distinta a la

orden, o no conformes de BPM, que podrían ser no uso de EPPS, uñas largas, medicamentos

dentro del área, alimentos dentro del área, celular en línea de producción, uso de maquillaje,

uniforme sucio

6

2.2 Marco contextual

El área de trabajo es el área de Acondicionamiento de Procaps Bogota, trabajo mediante

outsorcing por Contactamos. En la sede de la ciudad de Bogotá, carrera 129 #22-57 Procaps

Bogotá,

Misión ( Contactamos )

Crear alianzas sostenibles con nuestros Clientes a través de servicios especializados de

Outsourcing flexibles y confiables, con un equipo de trabajo seguro y comprometido con la

mejora continua y el bienestar integral de sus familias.

Visión ( Contactamos )

Ser reconocidos a nivel nacional como líderes en la estructuración y ejecución de servicios

especializados de Outsourcing.

Misión ( Procaps )

Encaminamos nuestros esfuerzos al mejoramiento de la salud, ofreciendo medicamentos y

servicios que garantizan estándares de calidad de categoría internacional, innovadores y

accesibles por su relación beneficio-costo, contribuyendo a la creación de ciudadanos saludables

educándolos en mejores hábitos de vida.

Procuramos, para el logro del éxito, superar las expectativas de nuestros clientes y proveedores,

soportándonos en la generación de alianzas que aseguren la construcción de un entorno justo y

equitativo.

7

Trabajamos buscando un crecimiento armónico del negocio con base en un código de gobierno

corporativo y una imagen asociada a un sólido desempeño ético y financiero, una sostenida

generación de valor económico para nuestros accionistas y un aporte concreto al mejoramiento

de las condiciones de vida de nuestros ciudadanos.

Generamos contínuo mejoramiento apoyado en el desarrollo del Talento Humano de nuestros

colaboradores y de nuestra organización a través de procesos continuos de capacitación y

promoción laboral y social.

Estamos comprometidos con el desarrollo y el bienestar de la comunidad, con la construcción de

un entorno más saludable, con la preservación y el desarrollo sostenible del medio ambiente.

Conocemos, respetamos y aprendemos de nuestros competidores y buscamos superarlos, dentro

de un marco de sólidos principios éticos.

Visión ( Procaps )

PROCAPS, será reconocida como compañía líder en el mercado farmacéutico y empresa

socialmente responsable, a través del cumplimiento de los mejores estándares de desempeño y la

generación de valor en colaboradores, médicos, pacientes, clientes, inversionistas, aliados de

negocios, proveedores, las comunidades donde trabajaremos y todos los públicos con los que

interactuemos.

8

Sedes

Barranquilla

Calle 80 No. 78B - 201

Tel: (+575) 371 90 00

Bogotá

Carrera 15 No. 106 – 65 Piso 6 y 7

Edificio Colpatria

Tel: (+571) 658 39 00

Alinova

AV Boyaca 20-92

Pharmayect

Carrera 129 22B-57

San Carlos

Km 1.2 Vía Fontibón Fusa. Parque Industrial San Carlos 2.

Medellín

Carrera 48 No. 10 – 45 Oficina 1023

Centro Comercial Monterrey

Telefax: (+574) 354 17 10 – 354 10 82 - 354 24 99

9

Bucaramanga

Carrera 32 No 49 - 28

Antiguo Campestre - Cabecera

Tel : 6472198 - 6570733

Cel : 313-5063712

Cali

Calle 19 Norte No. 2N – 29 Oficina 501A

Edificio Torre de Cali

Tel: (+572)486 00 95-96

Pereira

Calle 23 No. 6 – 59 Oficina 505

Edificio Centro Ejecutivo

Tel: (+576) 334 12 13

(Procaps)

10

2.3 Marco conceptual

Embalaje: El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de

manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su

manipulación, transporte y almacenaje.

Ciclo PHVA: Herramienta de gestión de la calidad que consta de 4 pasos, planear, hacer,

verificar y actuar, es un ciclo sin fin, en búsqueda del mejoramiento continuo

Estándar: El estándar es el promedio de productos empacados por operario en una hora

manejado por la entidad, de acuerdo a este se medirá el nivel de producción de los empleados

Línea de Acondicionamiento: La línea de acondicionamiento, es la línea o área de producción

donde los operarios embalan el producto.

Check-List: Formato diseñado para realizar inspección de operarios

Evento: Novedad presentada con producto embalado o por embalar, generalmente por fallo de

proveedor.

Adicionales: es el producto que se pide por orden de trabajo cuando hay faltantes causados por

cualquier evento

APP CM&M: App de seguimiento de no conformes de seguridad y salud en el trabajo, e actos

inseguros

No conformes: actos inseguros, o inconsistencias en algún proceso o área de trabajo

Inserto: Descripción del producto que tiene que ir codificado con lote y fecha de vencimiento

acorde a la orden y se embala junto al producto

Plegadiza: La caja donde se encartona el producto

11

Orden: Es la documentación donde se especifica las restricción y descripciones de un producto a

trabajar, cantidad y materiales que lo acompañan

2.4 Marco legal

.

“Las presentes Normas Técnicas, Científicas y Administrativas tienen campo de aplicación para

todos los laboratorios clínicos en cualquier grado de complejidad en todos los establecimientos o

dependencias del sector público o privado. Son de cumplimiento obligatorio todas aquellas

disposiciones dentro del presente manual a que haga referencia el Decreto No 77 de 1997

-El Decreto No 77 de 1997, establece las normas que regulan los laboratorios clínicos y

autoriza al Ministerio de Salud para establecer la reglamentación de las normas técnicas.

- En la Ley 10 de 1990 y dentro de la organización del Sistema de Salud se le otorga atribuciones

al Estado por intermedio del Ministerio de Salud para organizar y establecer las normas técnicas

y administrativas para la prestación de los servicios de Salud. El artículo octavo (8) literal b)

determina los regímenes o conjunto de normas que regulan los recursos.” (colombia)

12

3. Diseño Metodológico

3.1 Alcance y tipo de investigación

El proyecto de prácticas se llevara a cabo en el área de acondicionamiento, se trabajará en un

área de diseño y aplicación del mismo, su tiempo de desarrollo será en 6 meses establecidos por

la empresa y 4 meses por la universidad, entregando a cada uno los resultados pertinentes

El tipo de investigación y metodología que se usará en el proyecto será el de selltiz ya que

además de escoger el tema a trabajar, todo se formula a través de un problema identificado en el

área “la formulación del mismo en forma de problema de investigación es el primer peldaño a

subir en la investigación científica y, como tal debe estar influenciado primordialmente por las

condiciones del procedimiento científico. No hay, sin embargo, una regla sencilla que oriente al

investigador en la formulación de preguntas significativas acerca de una determinada área de

investigación”. (Selltiz)

3.2 Fuentes de información y técnicas para la recolección de la información

3.2.1 Fuentes primarias

El formato check list, se usa para la inspección diaria del personal y reportar los no conformes en

Línea de acondicionamiento, este se usa para los no conforme por BPM o buenas prácticas de

manufactura

13

Figura 1. Formato Check List

14

El formato control de estándar, es el que indica cuantos productos empaca o acondiciona, un

operario en una hora, el cual facilita el seguimiento de indicadores recién diseñado para lograr

optimizar el nivel productivo, en el cual se especifica el producto que se trabaja el estándar

esperado en una hora por tipo de producto el nombre del operario y la hora del

acondicionamiento del producto

Figura 2. Formato de control de estándar

15

Socialización estándar, de acuerdo a los formatos de estándar se digitan en un maestro en Excel

lo que nos permite ver el promedio por operario y su porcentaje de cumplimento de acuerdo a

este porcentaje se hace una socialización con el empleado, esto se implementó como medida de

mejora por el practicante, contiene el nombre del operario su promedio mensual, el estándar más

bajo que realizo en el mes, y en que producto fue su estándar más bajo

Figura 3. Formato de socialización de estándar

16

Se diseñó un compromiso para los funcionarios que tuvieran un porcentaje de producción muy

bajo, también fue una mejora diseñada por el practicante, que no solo permite que el empleado se

comprometa, también que el empleado pueda expresar como se le puede ayudar o que se puede

mejorar por parte de la entidad

Figura 4. 1 Formato de compromiso estándar

17

Registro de asistencia a capacitación

Figura 5. Registro de asistencia a capacitaciones

18

3.2.2 Fuentes secundarias

Como fuentes secundarias se utilizaron, las páginas web, los apuntes obtenidos en las clases de la

universidad para fortalecer los conocimientos al momento de aplicarlos.

Tabla 1.entes y herramientas para la recolección de la información

Fuentes y herramientas para la recolección de la información

Objetivos específicos Fuentes primarias Fuentes secundarias Herramientas

Objetivo 1 Formato check-list

App CM&M

Observación directa,

Celular, Computador

Objetivo 2

Formato de estándar

Socialización de

estándar

Compromiso de

estándar

Observación directa,

Computador

Excel

Objetivo 3

Investigación en sitios

web – documentos

universitarios

Computador

Fuente: Gerardo Urbina

de la

3.3 Análisis de la información

La información recopilada en los formatos mostrados anteriormente son digitados en un

Balance scorecard diseñado por el practicante el cual busca mostrar un diagnostico total del área,

aunque aún está en etapa de diseño pero entendiendo la importancia del nivel de producción el

seguimiento y la medición exacta de la operación se está realizando en el formato mostrado

anteriormente, el cual nos permite ver el nivel productivo por operario diario y mensual, esta

información es analizada para buscar aspectos de mejora en el factor productivo optimizar

tiempos e eliminar re-procesos, de igual manera por parte del departamento de calidad se reciben

los reportes de no conformes realizados por el área el cual identifica el no conforme de cada

19

operario, dado que en los últimos reportes se encontró un porcentaje de nivel de no conformes

muy alto se decide realizar una re-inducción de todos los procesos realizados por el área al

personal , incluyendo las teorías de PHVA y Lean Manufacturing, para así aplicar un nuevo

proceso de compromiso y disciplinario que nos ayude a obtener un mayor compromiso por parte

del operario .

20

4. Resultados del seguimiento establecido para el nivel de productividad estándar

Resultado de los análisis y aplicación del seguimiento productivo

La información de los formatos de control de estándar tomados diariamente por los líderes

de las líneas de acondicionamiento, son tabulados en Excel para así llevar un control real de cada

línea de acondicionamiento, no conforme con solo medir el nivel productivo del área se socializa

el nivel productivo con los operarios mensualmente con el fin de motivar el personal y mostrar el

nivel a mejorar dentro de cada línea de acondicionamiento, no obstante con los operarios que no

superan el 80 % de productividad en la línea de acondicionamiento, se hace una socialización

aparte, buscando obtener un mayor compromiso por los mismos, y socializando el compromiso

que deben adquirir a partir de ese resultado en su productividad firmando un compromiso

diseñado que se mostró anteriormente, además el operario puede expresar él porque cree que se

obtuvo ese nivel en su productividad y como cree que se puede mejorar en la línea de

acondicionamiento no solo personal y si no también grupalmente, a partir de esto se establece un

proceso disciplinario para los operarios que mantengan un nivel de producción muy bajo para

poder subir esos cuellos de botella generados por el personal; no obstante es importante mostrar

el éxito del seguimiento y del compromiso diseñado e adquirido con los operarios.

Tabla 2. Seguimiento estándar

Operaria Promedio septiembre Promedio agosto

AGUDELO LOZANO SANDRA GUISELA 79% 77.8%

ALTAMAR EVELYN 51,30% 43%

ANTONIO YESICA 65% 56%

BENTHAN LEGUIA YABERLI 98% 70%

CAÑON CAÑON NANCY JAQUELINE 76,50% 64%

CASTRO ROMERO ADRIANA LUCIA 82,10% 78%

CIFUENTES BENAVIDES CLAUDIA ALEJANDRA 76,00% 83%

21

CONTRERAS VILLADIEGO ORQUIDEA 100,00% 77,90%

DUQUE CACERES JENNFER LORENA 73% 77%

MARTINEZ PIAMBA MAGALY 86% 74%

NEUTA OTAVO DIANA MARCELA 83,80% 78,90%

OSORIO SALAZAR JULY KATHERINE 68,10% 62%

PEREZ FUQUEN YULI LORENA 72,80% 77%

PLAZAS RAMOS JENNIFER 93,30% 71%

RUBIANO CASTRO YURI ELIANA 91% 69%

SOCARA LOBO INDIRA ESTHER 87% 79,00%

TAPIA SANTOS MARICELA DEL CARMEN 86% 69%

YEPEZ SOLEDAD 79% 59,00%

En esta tabla se evidencia la mejora que se obtuvo como resultado de la aplicación de la socialización y

compromisos en base del rendimiento en línea de acondicionamiento por parte de las operarias; el mes pasado se

realizaron los compromisos siendo firmados por 11 operarias, las cuales 9 obtuvieron una mejora en su

rendimiento mejorando y superando el promedio mínimo esperado por la entidad, lo cual nos indica que se

presentó una mejora del 88% del personal que firmo el compromiso diseñado mejorando su rendimiento, el 12

% restante se mantuvo por debajo del promedio mínimo esperado por la entidad siendo 2 operarias; Las operarias

resaltadas con color verde fueron las operarias que presentaron una mejora en su rendimiento;. Las operarias

de color naranja son las que firmaron o pasaron por el proceso de socialización y compromiso el mes pasado,

sin embargo este mes continuaron por debajo del promedio mínimo esperado por la entidad; las operarias con

color amarillo son las operarias que ingresaron nuevas el mes de septiembre por lo cual no pasaron por el proceso

de compromiso firmado sin embargo fueron medidas en su rendimiento y se les realizo una

recomendación verbal, pasado el mes de aprendizaje este mes pasaron por el proceso de compromiso para la

optimización de su rendimiento, sin embargo se puede evidenciar una pequeña mejoría en su rendimiento

respecto al mes pasado; y las operarias resaltadas con color rojo pasaron el mes de aprendizaje y este mes pasaron

por el proceso de socialización y compromiso, sin embargo estas presentaron un decline en su rendimiento respecto

al mes pasado. Además de esto queremos resaltar que este nuevo proceso no solo nos presenta estos resultados,

también nos permite ver el punto de vista del operario y ver falencias que podemos mejorar para la optimización

general del rendimiento en

las líneas

22

Conclusiones

Las conclusiones buscan recopilar brevemente los resultados logrados por cada objetivo

específico desarrollado. Al final, se da una conclusión general sobre los resultados de todo el

proyecto.

-Se lograron identificar los eventos más recurrentes en el área, se crearon procesos

disciplinarios y de capacitaciones para reducir estos eventos generados por errores en el personal,

se estableció el seguimiento diario de BPM, respetando las buenas prácticas de manufactura en el

área de acondicionamiento, adicionalmente se reportaron todos los eventos o defectos de calidad

por proveedor al área correspondiente

-En el desarrollo del seguimiento al proceso se mejoró el seguimiento al proceso productivo, se

lograron mejorar los indicadores de estándar por operario, mediante la socialización de estos

mismos y la creación del formato de estándar, además de esto también se creó un proceso de

compromiso y disciplinario para los operarios que mantienen un bajo porcentaje en su nivel

productivo teniendo en cuenta todas las variables

- Se realizaron y se seguirán realizando capacitaciones mensuales de acuerdo a la necesidad del

área, contando con registro de asistencia y registro fotográfico no obstante, algunas

capacitaciones contaran con evaluación de captación por parte del personal, en estas

capacitaciones no solo se le brinda un conocimiento al personal también se escucha al mismo

Para obtener mejoras en el mismo

Actualmente se está diseñando un sistema de indicadores en el área y se está planteando una

mejora en el proceso de secado de ampollas del área, no obstante también se diseñó y se aplicó

una gran mejora en la distribución y ubicación de las líneas de acondicionamiento, mejorando el

movimiento del personal y producto, evitando re-procesos

23

Recomendaciones

El área de acondicionamiento de Procaps Bogotá, hace parte de una línea de producción de la

empresa por lo tanto depende totalmente de ellas, adicionando que el área no cuenta con ningún

tipo de automatización todo el trabajo es manual lo cual dificulta el seguimiento exacto de

indicadores, se realizan propuestas de automatización las cuales la empresa no las ve viables

debido al alto costo que esto conlleva, omitiendo esto actualmente se está diseñando una

propuesta de automatización en el encartonado y lavado de ampollas, que aún está en etapa de

diseño, teniendo en cuenta que para la universidad las practicas tienen un tiempo de 4 meses no

se presentan los resultados de esta propuesta; otro factor limitante en la mejora de los procesos es

alto nivel de rotación en el personal, lo cual obliga a tener en cuenta que siempre va ver una parte

del personal en curva de aprendizaje

24

Bibliografía

colombia, M. d. (s.f.). Manual tecnico para laboratorios en colombia. Bogota: Ministerio de salud.

ingenieriaindustrialonline. (9 de 6 de 2018). ingenieriaindustrialonline. Recuperado el 9 de 11 de 2018, de

ingenieriaindustrialonline: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-

ingeniero-industrial/lean-manufacturing/

Procaps. (s.f.). Laboratorios Procaps. Recuperado el 11 de 9 de 2018, de

https://www.procapslaboratorios.com/Contactenos

Selltiz. (s.f.). Metodologia de investigacion. Recuperado el 15 de 09 de 2018, de

file:///C:/Users/usuario/Downloads/Anexo%2008%20Selltiz%20-

%20Seleccion%20y%20formulacion%20.pdf

25

Anexos

26

Anexo 1. Diagrama de gant

Nombre de la tarea Fecha Inicial Fecha final 31-jul 31-ago 30-sep 31-oct 25-nov

Realizar seguimiento a

los procesos del area

de embalaje PROCAPS

BOGOTA 31-jul 25-nov

Relaizar seguimiento a

los indicadores de

producción 31-jul 25-nov

Socializar indicadores

de produccion y

realizar accion de

mejora 31-jul 25-nov

Inspeccion de calidad 31-jul 25-nov

Inspeccion de

seguridad y salud 31-jul 25-nov

Capacitaciones al

personal 31-jul 25-nov

Acciones de mejora 01-nov 25-nov

27

Anexo 2. Presentación adjunta de mejora en los procesos

Presentación para mejora en los procesos

28

Anexo 3. Presentación de formato de compromiso estándar

MEJORAS EN LA RELACION Y/O PARCTICIPACION CON EL OPERARIO Y EL SEGUIMIENTO DEL

ESTANDAR

29

Anexo 4. Presentación de mejora en la ubicación de las líneas de acondicionamiento

MEJORAS EN LINEA DE ACONDICIONAMIENTO PROCAPS BOGOTAAGOSTO DE 2018

30

Anexo 5. Carta de Pasantía

31

32