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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
SECCIN DE POSGRADO
DIPLOMADO:GESTIN DE OPERACIONES III-IV
CURSO :GESTIN DE ABASTECIMIENTO
PROFESOR :MAG. ING. JOS COVEAS LALUP Ph.D
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20151MG. ING. JOSE COVEAS LALUP
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PLANIFICACIN DE COMPRAS Y PRODUCCIN
TRANSPORTE
INVENTARIOS
ALMACENAMIENTO
Los planes deben ser coordinados para que se lleguen a cumplir
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OBJETIVO DEL PLANEAMIENTO
RECURSOSDEMANDA
PRONOSTICOSPEDIDOS DE CLIENTESPEDIDOS ENTRE PLANTAS
INVENTARIOS EQUIPOS PERSONAS DINERO BODEGAS
SATISFACER LA DEMANDA UTILIZANDO LOS RECURSOSOBJETIVO
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PLANES Y PROGRAMAS FINALIDAD:
Previsin, coordinacin y control de accionespara lograr los objetivos de la entidad.
OBJETIVO:Lograr atender las necesidades del mercado
y satisfacer a los usuarios y clientes con elmenor costo.
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NECESIDADES DEL PLAN Respaldo Organizacin Coordinacin Realidad Control Revisin Investigacin Informacin Anlisis Delegacin de Autoridad
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VENTAJAS DEL PLANEAMIENTO
Obliga a prever. Permite adoptar diferentes cursos de accin. Facilita la coordinacin. Dirige la atencin a las reas de reduccin de costos. Establece mtodos de control. Promueve la delegacin de autoridad. Permite comparar, comprobar y corregir.
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PLAN DE COMPRASEl Plan de Compras se basa en: Necesidades de los usuarios Cantidades Variedad Tiempo Lugar
Medios de transporte: Variedad Capacidad Servicio Tiempo
Posibilidades de los proveedores Capacidad Variedad Tiempo Lugar
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RELACIN ENTRE PCP Y SUMINISTRO DE MATERIALES
DEMANDA(unidades)
Pedidosclientes
Pronosticodemanda
Estructura o Listade Componentes
Inventarios o ExistenciasLista de Componentes en
almacn o por llegar
CompararArtculos o Partes
no disponibles
Pedido aproveedores
CANAL DE ABASTECIMIENTO = Ubicacin de Proveedores ---Servicio de Transporte --- Niveles de Existencias o Inventarios ---Tratamiento de los pedidos
Envios
Logstica yProduccin PCP =
Conversin de unidadesen componentes y partes
P R Mo
M R P
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PLAN DE COMPRAS1. Definir objetivos.2. Normalizar funcionamiento.3. Coordinar actividades.4. Establecer limites en gastos.5. Calcular necesidades y como
satisfacerlas.6. Controlar resultados para ratificar o
rectificar las decisiones tomadas.CO
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EL PLAN DE COMPRASRESPONDE A:
QUE
DONDE
CUANTO
CUANDO
COMOCO
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PLAN DE COMPRASACCCION QUE DONDE CUANTO CUANDO COMO
PREVERNECESIDAD
NECESITA ELUSUARIO
LUGAR OLUGARES
CANTIDADES TIEMPO VARIEDADMEZCLA
ANLISIS DENECESIDAD
TENEMOS UNO O MASLUGARESCANTIDADES TIEMPO VARIEDAD
MEZCLA
PLAN DEPRODUCCIN
PRODUCIMOS UNA OMAS
PLANTAS
DE CADAVARIEDAD
MOMENTODE
PRODUCIREN SERIE OPOR LOTES
PLAN DECOMPRAS
ADQUIRIMOSPARA
PRODUCIR OVENDER
UBICACIN DEPROVEEDORES
DE CADAVARIEDAD Y
DE CADAPROVEEDOR
MOMENTO YTIEMPO DEDEMORA
VARIEDADTRANSPORTE
FINANCIAROPORTUNIDAD
HAY QUEOBTENER
FABRICANDO CANTIDAD MOMENTO VARIEDAD APRODUCIRCOMPRANDO CANTIDAD MOMENTO VARIEDAD
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EL PLAN DE COMPRAS REQUIERE INVESTIGAR (1)A. Cambios que afecten la operacin:
> Mercado > Tendencias > Nuevos productos> Precios > Leyes > Tipo de cambio
B. Informacin para decidir:> Posicin legal > Impuestos > Costos > Proveedores> Economa > Fuentes > Estadsticas > ndices> Materiales > Banco de Datos
C. Tcnicas y Mtodos> Desarrollo de nuevas tcnicas > Anlisis de Valor> Tramites y procedimientos > Negociacin > Sistemas> Flujo de Fondos > Estandarizacin > Comunicacin
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OTROS ASPECTOS POR INVESTIGAR EN EL PLAN DE COMPRAS
D. SERVICIOS DE COMPRAS> Catalogo: Ayuda y Simplifica> Personal: Capacitarlo y Entrenarlo> Informes: Sobre Actuacin y Evaluacin> Auditoria Administrativa> Comunicacin: Relaciona, coordina e Integra> Formularios: simples y completos
CONCLUSIONLa investigacin en compras debe ser sistemtica y buscarinformes y datos que :
Mejoren la actuacin de la dependencia; Permita que cumpla su funcin; y Alcance sus objetivos para ser eficiente y efectiva.
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PRINCIPALES CAUSAS DE INEFICIENCIA Funcin pasiva Facultades limitadas Escasa participacin en las decisiones
Carencia de ndices de evaluacin Concepcin de cualidades requeridas Excesiva cautela Evaluacin errnea Falta de posibilidades de progreso Contribucin a las utilidades
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PRESUPUESTO Plan financiero formal que permite comparar gastos
con ingresos. Artificio o instrumento que permite planear,
coordinar y controlar las actividades de una entidad odependencia para que logre sus objetivos en relacina obtener ganancias o beneficios. El propsito esencial de un presupuesto es el
planeamiento.
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CONTROL Comparar lo real con lo planeado. Establecer diferencias. Analizar el porque de estas. Obtener conclusiones. Ratificar o rectificar el plan.
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RAZONES DE DIFERENCIAS Variacin de precios Cambio de condicin Previsin deficiente Mala gestin Falla en pronsticos Abastecimiento inseguro Mala situacin financiera Disposiciones gubernamentales Situacin del proveedor
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GESTIN DE COMPRAS Factores de importancia Calidad Servicio al cliente Inventarios
Polticas para mejorar lacompetitividad.
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POLITICAS PARA MEJORAR COMPETITIVIDAD2. DISEO DEL PRODUCTO Ideas para mejorar producto vienen de
otras partes y debe implicarse alproveedor
Estandarizar componentes es muyimportante
3. SELECCIN DE PROVEEDORES Anlisis serio de las ventajas y
desventajas en utilizar uno o masproveedores para un mismoproducto. Asignar familia de artculos a un
slo proveedor permite mejorar elproceso por estandarizacin. Seleccionar proveedor cercano
reduce costos de transporte einventarios y facilita lacomunicacin.
4. RELACIONES CON PROVEEDORESFirmar contratos a largo plazo facilita: Mejores comunicaciones con
proveedores Definir tamao de pedido y
frecuencia de las entregasrequiere acuerdo proveedor-cliente y tener en cuenta:
Necesidades del cliente Caractersticas del Transporte Proceso del Proveedor Ayuda del proveedor dando
informacin y cooperando en elcontrol del proceso.
1. ENTREGAS CON CALIDAD Y JUSTOA TIEMPO:
Proveedor y cliente deben reducirplazos.
Calidad es pre-requisito para reducircostos.
Mejorar calidad y reducir costos conacciones preventivas
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RESPUESTAS ADECUADAS Que polticas de hacer o comprar ofrecen un mejor balance para la
empresa en cuanto a flexibilidad, costo, desarrollo futuro, etc. Cuanto riesgo es aceptable en el aprovisionamiento de materiales y
como evitarlo o protegerse de el. La organizacin requiere cambios para promover un mejoramiento
continuo del aprovisionamiento. Es posible obtener beneficios si se acta en forma conjunta con otros
elementos de la empresa.Que ventajas y riesgos presenta reforzar relaciones a largo plazo con
algunos proveedores. La adecuada planificacin puede evitar interrupciones o faltantes de
materiales cuello de botella. Que acciones tomar para: Mejorar calidad y reducir plazos y costo.
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CONCLUSIN
Se mejora competitividadal poner en prctica laspolticas enfocadas allogro de los objetivosestratgicos de la entidadindicando como es quecontribuye a dichos obje-tivos, cada uno de loselementos que existe en laempresa.
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PLAN DE RECUPERACIN O DE REMATEOBJETIVOS: Asegurar que los sobrantes, excedentes y obsoletos estn localizados e
identificados. Minimizar la generacin de este tipo de materiales y equipos en la empresa. Conseguir el mayor valor posible en su eliminacin.ACTIVIDADES A REALIZAR1. Ubicar e identificar todos los materiales sobrantes, excedentes y obsoletos.
Constatar su estado.2. Clasificar los materiales y preparar su fin de acuerdo con la decisin que se
tome.3. Intervenir en la compra de equipos.4. Revisar requisiciones por equipos o partes y/o repuestos y emitir opinin.5. Definir uso de los materiales indicados en 2.6. Preparar plan de recuperacin o de remate.
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COMO ELIMINAR OBSOLETOS
Usndolos en la empresa. Reconstruirlos para utilizarlos. Venderlos a otra empresa. Devolverlos al proveedor que los vendi. Rematarlos segn plan establecido. Venderlos como chatarra. Venderlos a traves de intermediarios. Donarlos a institutos y/o universidades. Destruirlos con intervencin de notario.
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El Almacenaje y la importancia de sufuncin en apoyo a la
transformacin.
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ALMACENESALMACENES
FINALIDADGuardar los materiales en Estado de uso
Estado de uso significa poderlos usar sinningn problema apenas se retira el artcu-lo del almacn.
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ALMACENES ( 2 )ALMACENES ( 2 )FUNCIN
Realizar las operaciones de recibir, ingre-sar, ubicar o situar, y entregar el materialoportunamente.
RESPONSABILIDAD
Desde que se recibe el material hasta su entrega oportuna.
R. B. P
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TECNICAS DE ALMACENAJETECNICAS DE ALMACENAJE
FINALIDAD
Dar a cada material el almacenajeque requiera, segn sus caracters-ticas y propiedades para lograrconservarlo en optimo estado.
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TECNICAS DE ALMACENAJETECNICAS DE ALMACENAJEDEFINICIN
Conjunto de actividades que permitenordenar y colocar los materiales, dondepuedan conservarse en estado de uso,as como aplicar el tratamiento protectory preventivo que permita entregarlo consus caractersticas integras.
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ESTUDIO DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOSESTUDIO DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS
1. Analizar lo establecido y definir su aplicacin en la empresa.2. Proponer los cambios a efectuar para un mejor desempeo de lasactividades.3. Establecer normas de control del estado y conservacin de losmateriales en la llegada, el almacenaje y la entrega.4. Fijar criterios de emergencia.5. Establecer las normas y procedimientos tcnicos de conservacinde los equipos y materiales.6. Dictar normas sobre artculos deteriorados y obsoletos
COMIT DE NORMAS
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DEFINICINEspacio donde se reciben, guardan, manipulan o
manejan, y entregan los materiales.
ZONA DE ALMACENAJE
IMPORTANCIA
Facilitar el cumplimiento de la finalidad y la funcin del almacn.CO
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ZONA DE ALMACENAJE ( 4 )ZONA DE ALMACENAJE ( 4 )
1. ORGANIZACIN YDISTRIBUCINDE LA EMPRESA.
2. ESPACIO DELQUE SE DISPONE
3. EXISTENCIASPOR GUARDAR
ESTUDIO DE LA ZONA
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Facilidad de : Obtencin Control Operaciones Funcionamiento
Flexibilidad
CARACTERSTICASZONA DE ALMACENAJE (3)
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1. ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA (2)1. ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA (2)DESARROLLO FUTURO
Analizar como actuar ante la ampliacin o el creci-miento de la empresa o de la variedad de sus materia-les.
Estudiar posibilidades del encarecimiento de losproductos o de su posesin.
Preparar planes segn el resultado o conclusionesde los puntos anteriores.
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1.ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA1.ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESAA. ELECCIN DE LA ZONA
Elementos a los que sirve Distribucin que tienen Exigencias de servicio Necesidades especificas Operaciones internas
B. UBICACIN DE BODEGAS Asegurar continuidad del flujo de materiales. Cerca de vas de acceso Con espacio suficientes para medios de transporte yde manipulacin o maniobra. Facilidad de control y de entrega. Armona con el conjunto
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ESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALESESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALES
1. Analizar sus caractersticas para definir que materiales se puedenguardar en ellos o que cambios se deben hacer.2. Analizar las estanteras y definir su aptitud para guardar los materiales oestablecer las modificaciones que requieren.3. Definir que tipo de local es util para las operaciones, as como los mediosy equipos necesarios para desarrollar su labor.4. Dictar normas sobre locales, estantes o andamios, medios y equipos autilizar en la empresa.
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ESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALES( 2 )ESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALES( 2 )
En el estudio se debe considerar:1. Espacio disponible para recibir, guardar y despachar los materiales.2. Caractersticas y capacidad del lugar para :
> Recepcin > Almacenaje > Despacho3. Nmero y amplitud de pasillos a considerar.4. Sitio para parqueo y amplia capacidad para el movimiento de vehculosy de equipos de manejo de materiales.5. Lugar para oficinas6. Sistema de ubicacin a utilizar.7. Posibilidad de ampliacin
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2. ESPACIO DEL QUE SE DISPONE(1)2. ESPACIO DEL QUE SE DISPONE(1)
RECEPCION ALMACENAJE
CONTROL
DESPACHO
A. OPERACIONES DE:
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ESPACIO DEL QUE SE DISPONE (2)B. EL ESTUDIO COMPRENDER: Vas de acceso Facilidad para las operaciones Control oportuno y fcil Facilidad para ubicar Transitabilidad entre y dentro de los locales Iluminacin y visibilidad Condiciones ambientales necesarias Posibilidades y necesidades futuras
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ESTUDIO TCNICO DEL MATERIALESTUDIO TCNICO DEL MATERIAL1. Analizar sus caractersticas para definir elalmacenaje que requiere.
2. Analizar las posibilidades de alteracin yaveriguar las causas y sus consecuencias.
3. Investigar tratamiento a dar para mantenerlo enestado de uso y cumplir con la finalidad delalmacn.
4. Dictar normas y definir los procedimientos ausar para prevenir su alteracin.
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3. EXISTENCIAS POR GUARDAR3. EXISTENCIAS POR GUARDARA. CARACTERISTICAS
1. TAMAO 3. ESTADO
5.FRAGILIDAD6. PELIGROSO 7. FACIL DE
MANIPULAR4. ENVASE
2. PESO
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EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 2 )EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 2 )B. ACONDICIONAMIENTO
> INTEMPERIE > AMBIENTE CERRADO> AMBIENTE ESPECIAL
> BAJO TECHO
ALMACEN B
> PROTEGIDO
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EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 3 )EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 3 )
C. IMPORTANCIA Y MAGNITUD1. Permite decidir aprovechamiento de
la zona.2. Los locales y sus formas.3. El equipo y personal que se
requiere.4. Construccin5. Seguridad
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3. EXISTENCIAS POR GUARDAR (4)3. EXISTENCIAS POR GUARDAR (4)D. MOVIMIENTOEl movimiento de los materiales define su ubicacin.
E. SEGURIDADa. Del personalb. Del materialc. Del manejo o manipulacind. Del almacen
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3.EXISTENCIAS POR GUARDAR (5)3.EXISTENCIAS POR GUARDAR (5)
LOS PLANES SE BASAN EN LA REALIDAD.
LA SOLUCIN DEBE AHORRAR
TIEMPO PERSONAL COSTOSY EVITAR RIESGOS.
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PROBLEMAS DE ALMACENAJEPROBLEMAS DE ALMACENAJE
1. Sitio previstoPara llegada
De materiales
2. Forma de ubicarSistema deUbicacin
3. Altura deLa estiba
4. Rumas: limitarAltura y zonas.
Ver inestabilidadPara retiro
5. Proteccin deDe rumas.
Dictar normasAdecuadas
6. Productos aGranel.
Definir zona
7. Acceso a lasPuertas, grifosY extinguidores
8. Pasillos segnmedios de manejo
O manipulacinDe materiales
9. Cubicar losEspacios para
Graneles
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1. Materiales: Espacio - Ubicacin Duplicidad -Obsolescencia.2. Espera: Horas / hombre - Recepcin3. Existencias: Control - Cuidado - Riesgo.4. Manipulacin: Medios - Pasillos Principios5. Personal: Prepararlo - Entrenarlo- Hacerloresponsable6. Espacio: Usarlo al mximo
GUA PARA RESOLVER PROBLEMAS DE ALMACENAJE
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GUA PARA RESOLVER PROBLEMAS DE ALMACENAJEGUA PARA RESOLVER PROBLEMAS DE ALMACENAJE
7. Cambios: Registrar Comunicar8. Equipo: Dictar normas de uso y cuidado.9. Procedimientos: Escritos, graficados y aprobadospor la direccin.10. Catalogo: Disponible, actual y siempre mantenidoal da.11. Recepcin: Prevista, planeada y rpida.12. Control: Total y permanente.
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1. Reduce riesgos y aumenta seguridad del personal 2. Eleva la moral y el rendimiento del personal
3. Se cumplen los planes 4. Uso optimo del espacio
8. Reduce inventarios en Variedad y cantidad7 Reduce costos de manejo de los Materiales
5. Uso constante de mquinas y equipos 6. Reduce costo de po- sesin o almacenaje
9. Mas coordinacin Interna y externa10. Menos errores y Confusiones
13. Adecuacin Fcil a los Cambios 14. Control y supervisin fcil. Optimizar esta Funcin en lofsico y en lo administrativo
11. Menos deterioros, prdidas y obsoletos
12. Mejor atencin a suarios
VENTAJASDEL
ALMACENAJETCNICO
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Manejo de Materiales: Sus principiosy aplicacin en la Administracin de
Materiales
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MANIPULACIN DE MATERIALESA. DEFINICIONESB. OBJETIVOSC. ASPECTOS BSICOSD. PRINCIPIOSE. FUNCIONESF. ESTUDIO DEL EQUIPO
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Arte o ciencia que comprende el movimiento, la preparacin, lacolocacin y el embalaje de los materiales que ingresan o egresan delos almacenes cualquiera que sea su estado (slido, liquido ogaseoso) o el tipo de artculo que se trate.
DEFINICIONES
Levantar, mover y depositar, horizontal overticalmente y utilizando cualquier medio,materiales o sustancias en estado slido, liquidoo gaseoso.
Accin de levantar, transportar y posar los materiales en estado slido,liquido o gaseoso.
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FINALIDAD DE MANIPULAR
Transportar materiales o sustancias de un punto a otro, en menostiempo y al mnimo costo.
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PRINCIPAL PREOCUPACIN
EQUIPO DE MANIPULACIN
Mover los materiales en el menortiempo posible y con un mnimoesfuerzo.
Mecanismo para moverhorizontal o verticalmente losmateriales
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OBJETIVOS
1. Reducir costos.2. Aumentar capacidad productiva.3. Eliminar desperdicio.4. Mejorar condiciones de trabajo.5. Mejorar distribucin fsica.
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ASPECTOS BSICOS DE LA MANIPULACIN1. MOVIMIENTO: Desplazamiento del flujode materiales de un punto de almacenaje aotro, eficiente, oportuna y rpidamente.
2. TIEMPO:Factor importante para la ejecucin de planes demovimiento y traslado de materiales.
3. ESPACIO: Lugar que ocupa el material y que se veinfluenciado por el sistema o mtodo de manipulaciny por el equipo que se use.
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ASPECTOS BSICOS DE LA MANIPULACIN
4. CANTIDAD:Nmero de artculos que debe estar en ellugar exacto y en el momento preciso en quese necesita.
5. MATERIAL A GRANEL: Material que no seembala y que se almacena y mueve porvolumen.
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ASPECTOS BSICOS DE LA MANIPULACIN
6. UNIDADES:Piezas individuales que seencuentran embaladas ocon empaque.
7. MATERIAL DE EMBALAJE: Aquelque sirve para embalar las unidades
Estreptomicina
Pldoras
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La manipulacin noaumenta el valor de los
artculos pero si sucosto.
CONCLUSIN
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PRINCIPIOS DE MANIPULACIN DE MATERIALES
1. Planificar segn economa del conjunto.2. Aplicar a la organizacin los conceptos de Manipulacin
1. Movimiento es oro2. Movimientos extras aumentan los costos,
3. Disposicin de Planta simplifica la Manipulacin4. Asignar Responsabilidad a una persona o a un elemento5. Usar la Tercera Dimensin = M36. Emplear el almacenaje mvil
1. Conocerlos muy bien2. Elegir equipos por costo total mas bajo.3. Amortizar equipos en perodo razonable.4. Medir Tiempo y Movimiento en relacin a los costos
B. DE COSTOS
A. DE PLANEAMIENTO
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PRINCIPIOS DE MANIPULACIN DE MATERIALES
1. Seleccionar el equipo apropiado. Incorporar Nuevo Equipo al sistema en uso. (Compatibilidad con existentes) Coordinar el trabajo de los equipos y sus elementos. Reducir tiempos de parada de:
Equipos - Maquinarias - Medios de Manejo Normalizar Equipos y Mtodos Velar por la Flexibilidad al elegir Equipos y Maquinarias
D. DE EQUIPO
C. DE EXPLOTACIN
1. La Seguridad permite Eficiencia.2. Hay que evitar la doble manipulacin.3. Se debe operar con cargas unitarias.4. En lo posible utilizar Gravedad.5. Utilizar medios mecnicos muy prcticos.6. El Mantenimiento se debe programar.
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FUNCIONES DE LA MANIPULACIN
a. Seleccin y mejoramiento demtodo y sistemas.b. Planeamiento, Control yEvaluacin de resultados.c. Disposicin de Plantad. Diseo de Equipose. Seleccin del Equipo apropiado.
a. Ejecucin de los planes.b. Utilizacin del Espacio.c. Disponer de elementos y medios.d. Realizar actividades de:
Transporte Movimiento Control
A. INGENIERIA B. OPERACIONES
C. ENTRENAMIENTO
a. A fin de reducir costos y obtener Eficiencia y Efectividad.b. Debe ser continuo y planeado.c. Dirigido a:
1. Control 2. Operaciones 3. Manejo 4. SupervisoresCO
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ESTUDIO DEL EQUIPO1. MATERIALPOR MOVER:
a. Caractersticasb. Propiedades Fsicasc. Posibilidad de Reaccin
2. NATURALEZA DELA OPERACIN:
a. Permanenciab. Volumenc. Circulacind. Ordene. Naturaleza y Alcance delMovimiento
a. Caractersticasb. Equipo Existente
3. EDIFICIO EINSTALACIONES:
4. COSTOS:a. Gastos Inicialesb. Gastos de Explotacinc. Gastos de Mantenimientod. Depreciacine. Desuso u Obsolescenciaf. Ritmo de Cambio en Tecnologag. Impuestos
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UBICACIN DE MATERIALES
Almacenar materiales obliga a saber dondeestn cada uno de los artculos almacenados.
UBICACINDE M A TERIALES
CDIGO DE UBICACIN
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Organizar el almacenaje comprende definir DONDE debe colocarsecada uno de los artculos y COMO se les encuentra fcilmente y con
rapidez.
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El DONDE y COMO es el SISTEMA DE UBICACINy consiste en saber donde est cada uno de los artculos que se
guardan en los almacenes.
DONDE ? COMO ?
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El sistema de ubicacin ahorra Tiempo yCosto en el despacho y/o entrega de los
materiales.Disear un sistema de ubicacin
requiere:
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A. VALDS P.
1. Distribuir en reas la zona.2. En cada rea definir espacio para pasillos y para
colocar materiales.3. El espacio para materiales puede tener estantes y
reas libres, segn cantidad y variedad de items.4. En los estantes determinar el nmero de las columnas
y de hileras que tendrn.5. En las reas libres slo definir columnas, para
apilar los materiales que estn en sus cajas, sacos, ocajones.
6. Elegir el sistema de smbolos a utilizar.CO
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1. Emplear letras para designar bodegas y reas libres en la zona de almacenaje.2. Designar con dos dgitos los estantes y reas libres dentro de las bodegas, puedeusarse una combinacin de letras, as como designar pasillos y no estantes.3. Las columnas se designan con nmeros y las hileras con letras o viceversa. Lashileras se designan de abajo hacia arriba.4. No usar las letras i, o, q, z.5. Inscribir el cdigo en: Tarjeta de Control, Plano de Bodegas, Relacin de Existencias,Catalogo y Base de Datos.6. Elegidos los smbolos se asignan a las bodegas, reas libres, estantes, columnas ehileras, formando el Cdigo de Ubicacin.7. El cdigo debe identificar plenamente cada lugar de la zona de almacenaje queocuparn los artculos.
PREPARACIN DEL CODIGO DE UBICACIN
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Control de Inventarios y sus variaciones enel tiempo. Importancia para la empresa y
sus actividades.
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MANEJO DE LOS INVENTARIOSA TRAVS DE LA HISTORIA
AOS ERA DE ATENCIN
1950 TAMAO DE LOS LOTES Y DEA LOS MODELOS DE OPTIMIZAR COSTOS
1960 LA RENOVACIN.
1970 PLANIFICAR LAS NECESIDADES DATOS
1990 ADMINISTRAR EL TIEMPO TIEMPO
ANTES1950
CALCULOS MANUALES O AL OJO TENERSTOCKS
1980 JUSTO A TIEMPO (JAT) CAUSAS
COJO LA
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CARACTERISTICAS DE LOS INVENTARIOS Gran nmero y variedad Consumo o demanda siempre variable Tendencia a altos niveles o a muchos pedidos Importancia de emplear mtodos tcnicos Necesidad de planeamiento y control Difcil renovacin adecuada Aseguran continuidad de las operaciones Riesgo de obsolescencia, prdida o deterioro
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CONTROL DE INVENTARIOS Es una de las actividades mas complejas y de mayor alcance en la empresa. Punto focal de intereses y consideraciones contrarias. Su planificacin y ejecucin incide en ventas, produccin, compras, finanzas ycontabilidad Sus resultados influyen en la capacidad financiera y en su posicin ante lacompetencia.Los resultados del control de inventarios influyen en la capaci- dad financiera de laempresa y en su posicin ante la competen- cia, debido a que afectan directamente a:
* La posicin de inversin del capital;* Los beneficios o ganancias;* Los costos de produccin; y* La calidad de los servicios
COJO LA
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OBJETIVOS BASICOS EN RELACION A INVENTARIOSA. .- Financieros:
1. No poner en peligro la posicin econmica de la empresa.2. No desequilibrar la composicin del capital de la entidad.
B.- Proteccin a la propiedad1. Salvaguardarlos de las prdidas previsibles, robos, prdidas asegurables y uso no
autorizado.2. Registros deben indicar correctamente los valores reales.
C.- Operativos1. Obtener equilibrio entre costos de produccin e inventarios y el servicio al cliente.2. Minimizar prdidas por deterioro, antigedad o variacin de precios
COJO LA
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CONTROL DE INVENTARIOSHay que tener en cuenta
1. Volumen 2. Conservacin3. Peso 4. Valor5. Movimiento 6. Seguridad
7. Estacin o moda8. Superficie disponible9. Piezas o equipos nuevos
10. Pieza que reemplaza a otra11. Perecibilidad o fragilidad
COJO LA
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CONTROL DE INVENTARIOSPROBLEMA PRINCIPAL Y PERMANENTE
LOGRAR UNA RENOVACION ADECUADA YOPORTUNA DE LAS EXISTENCIAS
COJO LA
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CONCEPTOS BSICOSDEMANDA: Consumo o venta en un tiempo dado. (da, mes o ao)DEMANDA REAL: La que se produce en el tiempo establecido.
DEMANDA PREVISTA: Previsin o pronstico del consumo o la venta futura en un tiempodeterminado.DEMANDA MXIMA: Mayor consumo o venta en el tiempo dado.DEMANDA MNIMA: Menor consumo o venta en el tiempo definido.DEMANDA PROMEDIO: Media aritmtica de la venta o el consumo en el tiempoestablecido (da, mes o ao)ERROR DE PREVISIN: Diferencia entre demanda real y demanda prevista.DEMANDA DEPENDIENTE: Aquella directamente relacionada con la produccin o lademanda del producto final y su estructura.DEMANDA INDEPENDIENTE: La que no est relacionada con la demanda de otrosmateriales y si con el mercado o el cliente.CO
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CONCEPTOS BSICOS (3)
TIEMPO DE DEMORAPlazo en el cual se renueva el stock o inventario de unartculo.Es el tiempo que transcurre desde que se descubre lanecesidad hasta que el o los artculos estn en losalmacenes disponibles para su uso o empleo.
El tiempo de demora est formado por el: Tiempo de ordenar Tiempo de seguimiento Tiempo de ingresar
COJO LA
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CONCEPTOS BSICOS (4)INVENTARIO DE SEGURIDAD
Stock que permite atender la demanda anteerrores de previsin o retardos en la entrega.
INVENTARIO DE PROTECCIN:Stock que evita a la empresa mayores gastos cuando nose dispone de un artculo crtico en los almacenes.
ROTURA DE STOCKFalta de existencia en los almacenes que nopermite atender la demanda.Est en directa relacin con la incertidumbre.
COJO LA
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INCERTIDUMBRE EN INVENTARIOSTIPOS DE INCERTIDUMBRE
A. EN LA DEMANDADiferencia entre la Demanda real y la Demanda Prevista o Promedio.B. EN LA ENTREGA
Retardos o Adelantos en la llegada del material.C. EN LA CANTIDADDevoluciones o Rechazos en la Recepcin por no ajustarse elmaterial a las caractersticas que se han solicitado o establecidocon el proveedor.
COJO LA
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PLANEAMIENTO DE INVENTARIOSOBJETIVOPRINCIPAL
INVERSINOPTIMA
ENRENOVACINSTOCK TOTALGRUPOS O CLASESLINEA DE VENTAS
LOS PLANES DEBEN TENER DEFINIDOS OBJETIVOS Y METAS
COJO LA
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CONTROL DE INVENTARIOSHay que tener en cuenta
1. Volumen 2. Conservacin3. Peso 4. Valor5. Movimiento 6. Seguridad
7. Estacin o moda8. Superficie disponible9. Piezas o equipos nuevos
10. Pieza que reemplaza a otra11. Perecibilidad o fragilidad
COJO LA
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CONTROL CIENTIFICO DE LOS INVENTARIOS
QUE CONTROLAR ?Clasificacin de los inventarios
CUANDO PEDIR ?Momento de iniciar la renovacion
CUANTO PEDIR ?Cantidad a solicitar
COJO LA
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CLASIFICACION POR USO1. Productos terminados2. Materiales directos3. Materiales no directos:
A. Complementarios b. Auxiliares4. Para mantenimiento:
A. De edificiosB. De equipos y maquinariasC. De instalaciones
5. Materiales de oficina6. Sub-productos
COJO LA
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APLICACIN DE LA LEY DE PARETO EN LACLASIFICACIN DE MATERIALES
Restar del precio deventa el costo paraobtener el beneficiopor artculo. Luegomultiplicar dichobeneficio por el totalde la venta anual yordenarlos de mayora menor resultado.Se obtendra quartculos son los quedan mas uilidad.
BeneficioLlamado DAV oDemanda AnualValorizada. Paraello multiplicar lademanda anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menorDAV.Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.
DemandaMultiplicar lacompra anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor almenor resultado.Tener presente elporcentaje (%) dela variedad de losmaterialesadquiridos yaplicar Pareto.
Compra
Multiplicar el stocko inventario decada artculo porsu precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menortotal que resulte.
Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.
Inventarios
Comparar los resultados obtenidos de las clasificaciones de Demanda, Compra e Inventarios ypodrn controlar las adquisiciones sin mayores problemas.
COJO LA
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DAV DEMANDA ANUAL VALORIZADAArtculo % Var. Demanda Costo DAV %1 10 5,000 $ 1.50 $ 7,500 2.92 20 1,500 8.00 12,000 4.73 30 10.000 10.50 105,000 41.24 40 6,000 2.00 12,000 4.75 50 7,500 0.50 3,750 1.56 60 6,000 13.60 81,600 32.07 70 5,000 0.75 3,750 1.58 80 4,500 1.25 5,625 2.29 90 7,000 2.50 17.500 6.910 100 3,000 2.00 6,000 2.4
1 10 10,000 10.50 105,000 41.22 20 6,900 13.60 93,840 32.0 73.23 30 7,000 2.50 17,500 6.9 80.14 40 1,500 8.00 12,000 4.7 84.85 50 6,000 2.00 12,000 4.7 89.56 60 5,000 1.50 7,500 2.9 92.47 70 3,000 2.00 6,000 2.4 94.88 80 4,500 1.25 5,625 2.2 97.09 90 5,000 0.75 3,750 1.5 98.5
10 100 7,500 0.50 3,750 1.5 100.0COJO LA2015
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GRFICO CLASIFICACIN ABC
A B C
20 30 50
80
155
% del total de inventario
% d
el va
lor t
otal
dear
tcul
os
COJO LA
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CLASIFICACIN DE COMPRA ANUALVALORIZADA
Nmero de % del total Valor de compras % total deArtculos de artculos anuales Compras
comprados
521 4.8 15400.000 50.7
574 1,095 5.3 10.10 6200.000 21600.000 20.4 71.10
1,023 2,118 9.4 19.50 3600.000 25200.000 11.8 82.90
1,145 3,263 10.5 30.00 2300.000 27500.000 7.6 90.50
3,754 7,017 34.0 64.00 1800.000 29300.000 5.9 96.40
3,906 10,923 36.0 100.00 1100.000 30400.000 3.6 100.00
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CLASIFICACIN POR PRESENTACINA. Tamao B. DimensionesC. Forma D. PesoE. Unidad F. Embalaje
G. Estado: > Slido> Liquido> Gaseoso
COJO LA
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CLASIFICACIN POR INCIDENCIA EN BENEFICIOS YRIESGO DE ABASTECIMIENTO
A. Incidencia en beneficios:> Cantidad comprada> Influencia en operaciones> Porcentaje sobre valor total de compras
B. Riesgo de abastecimiento:> Disponibilidad del material> Nmero de proveedores en el mercado> Demanda en el mercado> Oportunidad de adquirir> Riesgo en almacenarlo> Posibilidad de ser sustituido
COJO LA
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CLASIFICACIN DE MATERIALES
(+) ALTA
INCIDENCIAEN
BENEFICIOS
(-) BAJA
MATERIALES MATERIALESPALANCA ESTRATEGICOS
I ALTA (+) I ALTA ( + )R BAJA (- ) R ALTA ( + )
MATERIALES MATERIALESNO CRITICOS CUELLOS DE BOTELLA
I BAJA ( - ) I BAJA ( - )R BAJA ( - ) R ALTA (+ )
RIESGO DE ABASTECIMIENTO (+) ALTABAJA ( - )COJO LA
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CLASIFICACIN DE LOS INVENTARIOS
(+) ALTA
INTENSIDADDE LA
COMPETENCIA( IC )
(-) BAJA
IC + IC +RCP - RCP +
IC - IC -RCP - RCP +
(-) LENTO ( + ) RPIDORITMO DE CAMBIO DE LOS PRODUCTOS ( RCP)
COJO LA
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CARACTERSTICAS Y CONDICIONESA. Dureza B. SolidezC. Rigidez D. FlexibilidadE. Fragilidad F. LigeroG. Pesado H. Voltil
I. Capacidad de explosionar y/o detonarJ. Capacidad de deteriorarse (malograrse o
descomponerse)K. CombustibilidadL. Necesidad de ambiente especialM. Disponibilidad
COJO LA
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ANLISIS DE MATERIAL CRTICOA. PRODUCCIN: Para / Reduce / No Para
B. POSIBILIDAD DE FALLA: Mayor / Menor
C. DAOS CONSECUENCIALES A MAQUINA Y/O EQUIPO: Si/No
D. DEPENDENCIA AL ADQUIRIR: Local / Extranjero
E. MANO DE OBRA: Propia / De Terceros
F. SUSTITUCIN: Tiene / No Tiene
G. SEGURIDAD: Con Riesgo / Sin Riesgo
H. VALOR TCNICO-ECONMICO: Alto / Medio / Bajo
COJO LA
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El control de inventarios y la demandadependiente. Importancia del PRM en los
procesos de manufactura.
COJO LA
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CUANDO PEDIR?DEFINE EL MOMENTO DE INICIAR LARENOVACION DE LOS INVENTARIOSTENIENDO EN CUENTA EL CONSUMOY EL TIEMPO DE DEMORA PARA QUELOS MATERIALES LLEGUEN A LOSALMACENES A TIEMPO Y ESTENDISPONIBLES PARA SU EMPLEO.
COJO LA
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CUANDO PEDIR?LA RESPUESTA A ESTA
INTERROGACIN ES UNACANTIDAD
O UNTIEMPO
Y SE DENOMINAPUNTO DE PEDIDO.
COJO LA
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SISTEMAS DE CONTROL1. CANTIDAD FIJA - TIEMPO VARIABLE
2. TIEMPO FIJO - CANTIDAD VARIABLE
COJO LA
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FORMULAS DEL SISTEMA DE RENOVACIN DE CANTIDAD FIJA
PUNTO DE PEDIDO CANTIDAD ECONMICA CANTIDAD ESTANDAR NIVEL MXIMO NIVEL MNIMO FACTOR DE SEGURIDAD
COJO LA
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PUNTO DE PEDIDO
Pp = PUNTO DE PEDIDOCo = CONSUMO PROMEDIO MENSUALTd = TIEMPO DE DEMORA EN MESESFs = FACTOR DE SEGURIDAD EN %
EL RESULTADO DE ESTE CALCULO SER UNA CANTIDAD QUEMARCAR EL INICIO DE LA RENOVACIN DE LOS STOCKS.
DONDE:Pp = Co x Td + Fs
COJO LA
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CANTIDAD ECONMICA A PEDIR
DONDE:
A = CONSUMO O PRONSTICO DE VENTASO = COSTO DE RENOVACINC = COSTO UNITARIOI = COSTO DE POSESIN
2AOCEP =
CI
COJO LA
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CANTIDAD ESTANDAR A PEDIR
I II III IV
CCE = x Tr
N
CE = CANTIDAD ESTANDAR A PEDIRC = CONSUMO EN UN TIEMPO DEFINIDON = TIEMPO DEFINIDO EN MESESTr = TIEMPO DE REVISIN
DONDE:
COJO LA
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NIVELES MXIMO Y MNIMO
Mximo (NM)= Cantidad que alsobrepasarse es muy antieconmicapara la empresa.
Mnimo (Nm) = Borde superiordel Stock de Seguridad
NM = Pp - ( Cmi x Td ) + CEPPp = PUNTO DE PEDIDO
Cmi = CONSUMO MNIMOTd = TIEMPO DE DEMORACEP = CANTIDAD ECONMICA
x Punto de Pedido
Nm = Pp - ( Co x Td )Pp = PUNTO DE PEDIDOCo = CONSUMO PROMEDIOTd = TIEMPO DE DEMORA
COJO LA
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FACTOR DE SEGURIDAD
FACTOR DE SEGURIDAD
Cantidad que permite hacer frente aretardos o demoras en la llegada demateriales a la empresa. Se basa en las variaciones producidasen el consumo o demanda.
Ds = Desviacin EstndarX = Demanda realX = Demanda Promedion = Nmero de mesesconsiderados.
FORMULADs =
n(X -X)2
COJO LA
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DESVIACIN ESTANDAR
MES X X X-X (X-X) Formulas
1 3,700 3,033 + 667 444,8892 2,800 3,033 - 233 54,2893 2,700 3,033 - 333 110,2894 2,800 3,033 - 233 54,2895 3,500 3,033 + 467 218,0896 2,400 3,033 - 633 400,6897 3,700 3,033 + 667 444,8898 2,600 3,033 - 433 187,4899 3,300 3,033 + 267 71,289
10 3,100 3,033 + 67 4,48911 2,700 3,033 - 333 110,88912 3,100 3,033 + 67 4,489
TOTAL 36,400 2 106,668
2106,668D = -------------
12
D = 175,555.66
D = 419.00
COJO LA
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DESVIACIN ESTANDAR ACUMULADA
1 3,700 3,700 3,033 + 667 444,8892 2,800 6,500 6,066 + 434 188,3563 2,700 9,200 9,099 + 101 10,2014 2,800 12,000 12,132 - 132 17,4245 3,500 15,500 15,165 + 335 112,2256 2,400 17,900 18,198 - 298 88,8047 3,700 21,600 21,231 + 369 136,1618 2,600 24,200 24,264 - 64 4,0969 3,300 27,500 27,297 + 203 41,209
10 3,100 30,600 30,330 + 270 72,90011 2,700 33,300 33,363 - 63 3,96912 3,100 36,400 36,400 CERO CEROT. 36,400 -------- -------- -------- 1120,234
M D.R D.R.A D.P.A X-X (X-X)2 APLICACIN DELA FORMULA:
1120,234D = ------------
12
D = 93,352.83
D = 306
COJO LA
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FORMULA DEL SISTEMA DE RENOVACIN DE TIEMPO FIJO
Cp = Co x Ft + R - E - PDONDE:
Cp = CANTIDAD A PEDIRCo = CONSUMO PROMEDIOFt = FACTOR TIEMPO ( Td + Te + Tr )R = ENTREGAS NO EFECTUADAS POR FALTA DESTOCKE = EXISTENCIAS EN ALMACENP = PEDIDOS PENDIENTES DE LLEGADA
COJO LA
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FACTOR TIEMPO
EL FACTOR TIEMPO (Ft) ESTFORMADO POR:Td + Te + Tr
DONDE:Td = TIEMPO DE DEMORA EN MESESTe = TIEMPO DE DURACIN EN MESES
DEL INVENTARIO EXISTENTE ENLOS ALMACENES DE LA EMPRESA
Tr = TIEMPO DE REVISIN EN MESES
COJO LA
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COEFICIENTE DE FRECUENCIASE EMPLEA PARA PROYECTAR LOS CONSUMOS PROBA- BLES FUTUROS.SU COMPARACIN AO A AO PERMITE ANALIZAR EL
COMPORTAMIENTO DE LOS ARTICULOS EN LA EMPRESA.Demanda o Consumo Real
FORMULA = ---------------------------------------------------Demanda o Consumo Promedio
CF = Dr / Do o Cr / Co donde:CF = Coeficiente de FrecuenciaDr o Cr = Demanda Real o Consumo RealDo o Co = Demanda Promedio o Consumo Promedio
COJO LA
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COEFICIENTE DE FRECUENCIA EJEMPLO
1 3,700 3,033 1.22 7 3,700 3,033 1.222 2,800 3,033 0.92 8 2,600 3,033 0.863 2,700 3,033 0.89 9 3,300 3,033 1.094 2,800 3,033 0.92 10 3,100 3,033 1.025 3,500 3,033 1,15 11 2,700 3,033 0.896 2,400 3,033 0.79 12 3,100 3,033 1.02
MES Dr Do CF MES Dr Do CF
En el ejemplo utilizar la formula dada para Coeficiente de Frecuencia,o sea CF = Dr / DoCO
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NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTEDATOS: Costo de Posesin (I) = 30 % anual
Costo de Renovacin (O) = 1,750 UMOCosto Unitario (C) = 10,000 UMOFrecuencia Reposicin (T) = 6 veces/ao
FORMULA A APLICAR : Ns = 1 - (IC / OT)Reemplazando valores en la formula se tiene :
Ns = 1 - (0.30 x 10,000) / 1,750 x 6Ns = 1 - 3,000 / 10,500 = 1 - 0.29 = 0.71NIVEL DE SERVICIO = 75 %
Al variar la frecuencia de reposicin el nivel de servicio ser mas alto. Amas reposiciones habr mas riesgo de romper el stock y se elevar el nivelde servicio.
COJO LA
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Los elementos del PRM: Demanda, PlaneacinMaestra de Produccin. Estructura del
producto.
COJO LA
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APLICACIN DE LA LEY DE PARETO EN LA CLASIFICACIN DE MATERIALES
Restar del precio deventa el costo paraobtener el beneficiopor artculo. Luegomultiplicar dichobeneficio por el totalde la venta anual yordenarlos de mayora menor resultado.Se obtendra quartculos son los quedan mas uilidad.
BeneficioLlamado DAV oDemanda AnualValorizada. Paraello multiplicar lademanda anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menorDAV.Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.
DemandaMultiplicar lacompra anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor almenor resultado.Tener presente elporcentaje (%) dela variedad de losmaterialesadquiridos yaplicar Pareto.
Compra
Multiplicar el stocko inventario decada artculo porsu precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menortotal que resulte.
Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.
Inventarios
Comparar los resultados obtenidos de las clasificaciones de Demanda, Compra e Inventarios ypodrn controlar las adquisiciones sin mayores problemas.
COJO LA
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OPERACIONESPreguntas por hacer al fabricar Qu productos necesitamos hacer ? Cual es la estructura o composicin de esos productos ? Que tenemos de la estructura de los productos por hacer
? Que nos falta de lo que se requiere para fabricar ?
COJO LA
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PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES (PRM)
Sistema de Control de los Inventarios que genera lasordenes de fabricar y de comprar en el momentooportuno para apoyar el programa maestro.Se considera tambin un Sistema para Planear y
Controlar la Produccin y el Flujo de Materiales.Tcnica para definir el cronograma y las cantidades
a pedir en el caso de artculos con demanda depen-diente, necesarios para cumplir un Plan Maestro deProduccin.El PRM se basa en que la demanda por materiales,
repuestos y otros componentes, dependen de lademanda del producto final Trabaja en conjunto con el planeamiento de los
requerimientos de capacidad (PRC), que se ocupa dela mano de obra y del equipo. El PRM y el PRC son los dos pilares de un plan
maestro de produccin.CO
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PLANEAMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (PRM)Se considera como un sistema de informacin usado para el
planeamiento y el control de los inventarios y la capacidad deplanta.Define la posibilidad de producir al comparar la capacidad de
planta disponible con la necesaria.Es un sistema en constante evolucin.
FUNCIONES DEL PRMControlar las materias primas y la produccin en proceso.Se basa en:
Inventarios Prioridades (entregas) Capacidad (cargas)
Varia posteriormente a sistema de control de la produccin y de los inventarios.
COJO LA
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ELEMENTOS DEL PRM PROGRAMA MAESTRO ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (Lista de Materiales que componen el
producto final). REGISTROS DE INVENTARIOS: Que hay en los almacenes en stock ?
Que hay por recibir ? Que hay que entregar ? PLAN DE CAPACIDAD PLAN DE COMPRASCONTROL EN REA DE TALLERES. (Administrar rdenes para que se
terminen a tiempo.)
COJO LA
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PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES (PRM)Pronsticos
Ordenes de clientesPLAN
MAESTRO
EstadoDel
Inventario
Lista deMateriales
(BOM)
PRM
File actualDel taller
CapacidadDel taller
Personal / equipo
PRCProyeccin de trabajo
SI
Control de la actividadProductiva
Re-orden
MaterialesAdecuados?
NO
SIOrdenes de compra
CapacidadAdecuada?
NO
SIReportes de trabajo
COJO LA
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PRMPedidos de
Clientes
PRONOSTICOS
PLANEAMIENTODE
REQUERIMIENTODE
MATERIALES
PROGRAMACIONMAESTRA DE LA
PRODUCCIONQue? Cuando?
Lista deMateriales
-.-.-.-.-EstructuraProducto
Final
Cambios de ingeniera
Datos deTransacciones
Estado de losInventarios
SaldosPedidos en
TransitoTiempos
Realidad de la programacin
Informes deExcepciones Que:Pedir, Adelantar,
Cancelar o DemorarCO
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PROBLEMAS CAPITALES PARA IMPLANTAR PRM
Insuficiente o inadecuada educacin y entrena- miento delpersonal. Actitud negativa ante el cambio Poca exactitud de datos Escaso compromiso de la alta direccin con el nuevo sistema. Mala seleccin del hardware y software Uso de plan de implantacin inadecuado Defectuosas medidas de control
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XA B2
ESTRUCTURA DE COMPONENTES
Y
C D M
3
A
C N2
CB
M
2
B
N P3
DB
CCOJO LA
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ESTRUCTURA DE CONJUNTOS POR NIVELES
Y
D
C C
MB M B M B
N P N NP P3 3
2
3
2
3
Nivel 0 X
Nivel 2 C
Nivel 1 A2
Nivel 3 B BM
2 2
N P N PN33
Nivel 4COJO LA
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COMPARACION ENTRE PRM Y PpACCION PRM Pp
Demanda Dependiente IndependienteFilosofa de re-orden Requerimientos Reposicin
Pronostico Basado en ProgramaMaestro
Basado en DemandaHistrica
Concepto decontrol Todos los Artculos Por Sistema ABC
Objetivos Satisfacer necesidades deManufactura
Satisfacer necesidadesde los clientes
Determinacin delTamao de lote Discreta Lote Econmico
Patrn dedemanda
Por Tandas - Predecible Aleatorio
Tipos deInventarios
Produccin en Proceso yMaterias Primas
Productos Terminadosy Partes de RepuestoCOJO LA
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PRM II Sistema de planeamiento de recursos de manufactura Usado para planear y controlar todos los recursos necesarios para
fabricar como: Inventarios Efectivo Capacidad de planta Personal Bienes de capital Instalaciones
Gua a los sub-sistemas que forman el sistema empre- sarial paraplanear sus necesidades de recursos.
COJO LA
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CONCEPTO DE MANUFACTURA INTEGRADA Y SU ANALOGA CON EL CUERPO HUMANO
CUERPO HUMANOIntegrar para :
CerebroEstrategia para manejo de clientes
CoraznPersonal de empleados
ConcienciaMejoramiento continuo
Sistema nerviosoPlaneamiento y Control
de Operaciones
SangreNuevos Productos
Signos VitalesEvaluacin o Medida
de actuacin de laEmpresa
Musculos y HuesosInstalaciones, Equipos
Proveedores
EMPRESAVivir Servir a los Clientes
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ESTRUCTURA INTEGRADA PARA LA EXCELENCIA
Planeamientoy
Control(SistemaNervioso)
VISION
Desarrollode NuevosProductos
(Sangre)
Estrategiapara manejar
al cliente(Cerebro)
Evaluacinde la
Actuacin(SignosVitales)
Equiposdel
Personal(Corazn)
Calidad total yMejoramiento
Continuo(Conciencia)
CLIENTES
RECURSOS
PRODUCTOS
PROVEEDORESCO
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MRP II Planeamiento del negocio
Planeamiento de ventas yoperaciones
AdministracinDe la demanda
Plan de lacapacidad
Programacin maestra
Planeamiento detallado decapacidad y de materiales
Programacin de planta y deproveedor
Ejecucin
Planeamiento de los Recursos deManufactura - PRM
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OPERACIONES
IMPORTANCIA DEL PLANEAMIENTO DE VENTAS Y OPERACIONES1. Permite alcanzar los objetivos de servicio al cliente, con una mejoradministracin de inventarios de productos terminados y de entregas pendientes.2. Relaciona Estrategia con Operaciones3. Rompe las Barreras del lenguaje4. Proporciona un plan comn para toda la empresa.5. Prepara un plan que pueda funcionar sin tropiezos.6. Facilita la administracin o gerencia del cambio7. Proporciona bases para medir o evaluar la actuacin de las dependencias ysacar conclusiones.
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ACTIVIDADES DEL PLANEAMIENTO DE VENTAS Y OPERACIONES
1. Todos en la empresa deben entender la mecnica del proceso deplaneamiento de ventas y operaciones.
2. La empresa debe definir agrupaciones por los productos o por familias.3. Cada dependencia debe hacer pre-reuniones de trabajo con su personal.4. La empresa debe contar oportunamente con el tiempo y los recursos
necesarios.5. Antes de la reunin formal distribuir una copia del plan de ventas y
operaciones.
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PLAN DE IMPLANTACINFASE A: ANLISIS DE LA DECISIN1. Educacin general de la Alta Direccin.2. Justificacin del proyecto: Estimacin de
Beneficios y Costos.3. Aprobacin Final: Acuerdo, Compromiso
y Arranque
FASE B: ORGANIZACIN DEL PROYECTO1. Constitucin del comit de gobierno2. Eleccin del responsable del proyecto3. Utilizacin de un consultor profesional4. Constituir Equipo del Proyecto y asignarresponsabilidades.5. Constituir Equipos de Trabajo y asignarresponsabilidades6. Educacin general y detallada de losequipos7. Revisin de la Situacin Actual yestablecer objetivos8. Elaborar Plan de Implantacin detallado.
FASE C: PUESTA EN MARCHA DELPROYECTO
1. Evaluacin y Seleccin de laConfiguracin Informtica2. Plan de Formacin yEntrenamiento Masivo3. Elaboracin de los Ingresos(Inputs)
FASE D: INSTALACIN
FASE E CONTROL Y SEGUIMIENTOCOJO LA
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MRP II.- VENTAJAS1. APORTACIONES A GESTIN DEEMPRESAa. Permite gestin anticipativab. Facilita unidad de criterio y de
esfuerzo.c. Mejora funciones del sistema
2. IMPACTO SOBRE EXACTITUDDE DATOS E INFORMACINGENERADAa. Detecta errores y mantiene
registros exactosb. Disposicin inmediata de
nueva informacinc. Actualiza base de datosd. Reduce personale. Dispone de procedimientos
detallados y claros, evita loserrores en operaciones y endetectarlos.
3. IMPACTO SOBRE INVENTARIOSa. Elimina los Stocks de Seguridadb. Aumenta la rotacin de inventarios
4. IMPACTO SOBRE INFORMACIN Y NIVELDE SERVICIO AL CLIENTE
a. Reduce plazos de entregab. Cumple oportunamente con entregas
5. IMPACTO SOBRE PRODUCTIVIDADa. Mano de Obra directab. Reduce Costosc. Reduce Trabajo Administrativo6. IMPACTO SOBRE COMPRASa. Reduce papeleob. Reduce Costo de Comprasc. Conocimiento anticipado de necesidades7. IMPACTO SOBRE COSTOS DE TRANSPOR-TES
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MRP II.- VENTAJAS E INCONVENIENTES (2)8. OTRAS VENTAJASa. Reduce Obsolescencias b. Incrementa Beneficiosc. Mejora: Posicin competitiva; Satisfaccin de los clientes; Control de Inventarios;Estimacin de costos; Calidad y exactitud en presupuestos
MRP II INCONVENIENTES1. Alto costo en implantacin2. Difcil implantacin del proceso completo.
3. Defectos tcnicos.a. Acenta disponibilidad de los Materiales, sobre Herramientas y Capacidad de
Trabajo.b. Dimensionamiento de los lotesc. Tiempos de Preparacin:
1. Unitario;2. No considera interdependencia entre tiempos de diferentes operaciones
d. Caminos alternativos en una misma rutae. Tiempos de suministro constantes sin considerar tamao de lote.f. Fiabilidad en previsin de demandag. Tiempo de suministro de artculos de nivel cero.COJO LA
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MRP II.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN REUNIONESA. Todos los planes creados por los departamentos , pre reunin.B. Anlisis de los planes: posibilidades y vulnerabilidadesC. Preparar agenda con los siguientes puntos:
1. Actividades especiales2. Revisin de la actuacin de la empresa
a. Revisin del Servicio al Clienteb. Revisin de la actuacin financiera y del negocioc. Revisar valor agregado elemento por elemento de la empresa
(Marketing, Ingenieria de I & D, manufactura, Logstica, etc.)3. Revisin de las posibilidades y vulnerabilidades de cada elemento4. Revisin familia por familia5. Seleccin y discusin de nuevos productos6. Revisin de proyectos especiales7. Revisin de las decisiones de la reunin o reuniones8. Critica del proceso seguido
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E.R.P.(Visto desde Logstica)
MRP(1964)
MRP + CRP = MRP Loop(1970)
MRP II(1980)
JITDRP
ERPPDM
APS
MESUso de bases de datos relacionadas;Lenguajes de cuarta generacin;Herramientas de Ingeniera ayudadaspor la integracin de computadoras.
PDM = Administracin de datos de productos.APS = Planeamiento y Programacin AvanzadaMES = Sistema de Ejecucin de Manufactura
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INTEGRACION DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Flujo de MaterialesCompras Control de
MaterialesProduccin Ventas Distribucin
Servicio al Cliente
Estadio 1.- Lnea Base
Estadio 2.- Integracin FuncionalFlujo de Materiales
Gestin deMateriales
Gestin deProduccin
Gestin deDistribucin
Servicio al Cliente
Estadio 3.- Integracin InternaFlujo de Materiales Servicio al Cliente
Gestin deMateriales
Gestin deProduccin Gestin deDistribucin
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Estadio 4.- Integracin ExternaFlujo de Materiales Proveedores
Cadena deOperaciones
InternasClientes
Servicio al ClienteCO
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Almacenes de Planta
Metodologa para Determinar el Costo de Mantener Inventario
Costo de MantenerInventario
Costo de Capital
Costo de Servicios
Costo de Espaciode Almacenamiento
Inversin en Inventarioy Costo de Oportunidad
Impuestos
Seguro
Almacenes Rentados
Almacenes Propios
Almacenes Pblicos
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Reubicacin
Metodologa para Determinar el Costo de Mantener Inventario
Costo de MantenerInventario Costo del Riesgo
Obsolescencia Daos
Reduccin
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Demanda independiente y demanda dependiente
Filosofa de reposicin Filosofa de requerimiento
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Cantidad econmica del pedido (EOQ)1. Tasa de demanda constante, recurrente y conocida.2. Tiempo de entrega constante y conocido3. No rompe stocks4. Material se ordena por lotes5. Estructura de costos especfica6. Un solo producto Q = Unidades D = Tasa de demanda S = Costo del pedido i = Tasa de inters C = Costo unitario
Q = 2SD/iC
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Punto de Reorden y Lead Times120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
STOCK
STOCK
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Cmo planea sus inventarios?ObjetivoQue los participantes busquen dar el mximo nivel de servicio con elmnimo de inventario. El equipo ganador ser aquel que consiga hacerlo almnimo costoDatosPronstico de ventas 25 piezas por semanaTiempo de entrega 2 semanasCosto Unitario $ 60 por piezaCosto de Mantener 25% del costo unitarioCosto de Ordenar $ 150 por cada ordenCosto de Faltante $ 200 por unidad no vendidaCO
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Ventas en las ltimas 4 semanasSemana 1 26Semana 2 31Semana 3 28Semana 4 29
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SEMANAENTREGALUNES
EXISTENCIASENTRADA
ORDEN DESURTIR
VENTASREALES
EXISTENCIASDE SALIDA
VENTAS NOREALIZADAS
COSTO DEMANTENER
1 962345678910
0 96 0 0 0 0 0CO
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