16NewsPesaje y medición industriales

Fabricación

eficiente y moderno. Los desperdicios, como la sobreproducción, los defectos de los productos y el tiempo de transporte innecesario, dimanan de procesos de fabricación ineficaces y discordes.

Las básculas y las balanzas no solo des-empeñan sus tareas de pesaje dentro de los procesos, sino que también contribu-yen a mejorarlos en la planta de produc-ción. Analicemos en mayor profundidad los desperdicios de la producción ajustada y cómo el pesaje puede evitarlos.

Encontrará más información sobre los 7 desperdicios de la producción ajustada en las páginas 2-3.

Al fabricar cientos de piezas y componen-tes, el coste de la producción define su competitividad y su éxito con los clientes. Aunque las piezas y componentes varían según las fábricas donde se fabrican, no sucede lo mismo con los desperdicios habituales que se encuentran en entornos de producción discretos. Con el pesaje, puede eliminar las causas principales de las fuentes habituales de desperdicios.

El concepto de producción ajustada es una filosofía de gestión de procesos que deriva principalmente del sistema de producción de Toyota (Toyota Pro-duction System). En ella, se identifican siete tipos de desperdicios que se deben evitar en un proceso de producción

Gestión de los 7 desperdicios de la producción ajustadaEl pesaje mejora los procesos de producción

Todos hemos oído las posibilidades de la producción ajustada: productos de alta

calidad, entregas más puntuales y una reducción considerable de los inventarios.

Suena genial, ¿no? Lo es, si su empresa consigue hacer frente a los siete

desperdicios de la producción ajustada.

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Prod

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ón a

just

ada

Editor/producciónMettler-Toledo GmbHDivisión industrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

1 Tiempo de transporte

El transporte de productos durante la fabricación es un coste que no añade valor al producto. Ahorre tiempo de almacenamiento y producción con el recuento portátil. En pocas palabras, coloque básculas compactas en carros y transmita datos de forma inalámbrica. Así podrá reducir en un 98 % los paseos por la planta. Para pesar cargas más grandes, use una báscula pesa-palés para moverse y pesar bienes a la vez.

Más informaciónA fin de garantizar que usa el equipo correcto para su

aplicación, consulte a nuestro equipo de Good Weighing

Practice: www.mt.com/gwp-rec-counting-ma

Para obtener más información sobre la producción

ajustada, visite: www.mt.com/ind-lean-manufacturing-ma

7 Defectos y reprocesamiento

La comprobación de la calidad mediante básculas constituye un sencillo método para evitar costosas retiradas de productos dañados o incomple-tos. Coloque el producto en la báscula o módulo de pesaje y compruebe su integridad en comparación con un objetivo prestablecido. Así, podrá identi-

ficar de forma rápida y fiable los productos que no cumplan las especificaciones en procesos manua-

les o automatizados.

6 Sobreproducción

La fabricación de demasiados componentes y piezas conlleva eleva-dos costes de almacenamiento. Pese los productos fabricados al

final de la línea de producción a fin de saber cuándo es el mo-mento adecuado para detener la fabricación. De este modo, no solo ahorrará dinero, sino que también podrá verificar el inventario con mayor facilidad. Con un recuento de piezas asistido por báscula, también puede mejorar su logística interna y proveer las estaciones de trabajo de la planta de producción la cantidad de material exacta.

Lo que funciona para sus procesos también puede sa-tisfacer sus clientes. Utilice el empaquetado asistido por báscula para garantizar recuentos precisos de paquetes. Despache el pedido mientras la caja está colocada en una

báscula para evitar el sobrellenado o el llenado insuficiente.

5 Procesamiento inadecuado

Usar los equipos de pesaje correctos para los procesos es im-portante para la calidad del producto. Si se utilizan unos equipos

de pesaje inadecuados, podría obtener una calidad deficiente, defec-tos en los productos y reprocesamiento. Esto entraña una pérdida mo-

netaria significativa con el transcurso del tiempo. Las básculas deben adap-tarse a sus aplicaciones, tolerancias y entorno de trabajo. Seleccione la bás-cula correcta para su producción con GWP®.

3 Movimiento innecesario El movimiento innecesario engloba los movimientos del operador que no están relacionados con el procesamiento de un producto o que no son necesarios para ello. Esta clase de movimiento no solo sacrifica la eficacia de la producción, sino que también se traduce en un aumento de costes de mano de obra, lesiones y accidentes. Para evitar estos problemas, se pueden instalar básculas y montar terminales de diversas formas a fin de adaptarse al operador y al puesto de trabajo para disfrutar de un movimiento más ergonómico.

2 Inventario innecesario

Reduzca el inventario y agilice el almacén. Pese las entre-gas de los proveedores directamente en el departamento que las reciba. Los datos de pesaje le ofrecen una vi-sión general de la fecha, la hora y la cantidad de bienes que se han recibido en sus instalaciones. Puede realizar un seguimiento de los artículos del inventario contándo-los cuando entren en el almacén o tras su fabricación. Cuente cantidades ínfimas de bienes de gran valor con básculas cuentapiezas de alta precisión o verifique lotes completos con básculas de palés o sobresuelo.

4 Esperas

Cuando los productos no se mueven o no se procesan, se producen desperdicios por la espera. Nos esforzamos en ayudarle a acelerar las tareas de pesaje para disfrutar de un alto rendimiento, incluso en el montaje manual. Por ello, nuestras básculas incorporan la función de visualización colorWeight®, que indica los resultados de pesaje con unos sencillos códigos de colores. Aumenta la velocidad de manipula-ción en un 30 % y reduce las lecturas erróneas a 0.

También debe esperar que se carguen los datos de la báscula. A fin de garantizar que los datos de pesaje llegan a todas las básculas de la planta de producción lo antes posible, se recomienda usar el software DatabICS y la conexión WLAN para disfrutar de una gestión de los datos sencilla y una distribución rápida.

7 desperdicios de la producción ajustada

Mejore la fabricación de piezas con instrumentos de pesaje

Elimine los

Por encima del objetivo

Correcto Por debajo del objetivo

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Equi

librio

de

helic

ópte

ros

Tras cuatro años de desarrollo, Marenco Swisshelicopter AG creó un helicóptero ligero accionado por turbina con una célula de carbono. El Marenco Swiss-helicopter SKYe SH09 destaca por una moderna cabina de cristal, un rendi-

miento de vuelo sobresaliente y costes de funcionamiento bajos.

El centro de gravedad importaEl centro de gravedad afecta a la presión ejercida sobre las piezas de desgaste, como

el cabezal del rotor. Por lo tanto, tiene un gran impacto en los costes de funciona-miento del helicóptero. Además, influye considerablemente en las propiedades de maniobra y el consumo de combustible.

Equilibrio perfecto en el cieloEl pesaje determina el centro de gravedad

Si está familiarizado con los helicópteros, sabrá que el centro de grave-

dad es fundamental, no solo para la seguridad, sino también para los cos-

tes de funcionamiento del helicóptero. Los módulos de pesaje de alta pre-

cisión desempeñan esta tarea con facilidad, y mantienen a los pasajeros

seguros y los costes al mínimo.

Marenco Swisshelicopter AG, empresa con sede en Suiza, quería usar tecnología de pesaje de vanguardia para desarrollar un sistema portátil que determinara el cen-tro de gravedad del helicóptero.

Una solución únicaAl diseñar una solución personalizada, contribuimos a posibilitar este cálculo preciso del centro de gravedad de este pro-totipo. Un sistema de pesaje, con cuatro módulos de pesaje SWB505 MultiMount™ conectados a un terminal IND890 de alta gama, estiman el peso en cuatro puntos debajo de los patines del helicóptero.

Toda la aplicación se hizo realidad en el terminal compatible con gráficos con pantalla táctil IND890, que ofrece un funcionamiento sencillo, cómodo y rápido. Con el fin de garantizar una tara precisa del helicóptero, el centro de grave-dad se calcula de manera uniforme en las direcciones X e Y y la distancia al punto de pesaje más cercano se representa visual-mente mediante cursores.

www.mt.com/ind-multimount-ma

www.mt.com/Ind890-ma Programación libre parasu aplicación personalizadaEl programa del IND890 puede personalizarse

para aplicaciones que van desde flujos de tra-

bajo a integración de datos con software de

categoría empresarial.

Características:

• Interfaz hombre-máquina y personalización

de aplicaciones

• Compatibilidad con el lenguaje .NET de

Microsoft

• Pantalla TFT de hasta 19" en color

• Intercambio de base de datos SQL

www.mt.com/ind890-ma

La pantalla del IND890 mues-tra una aplicación personalizada.

El helicóptero se monta en los módulos de pesaje SWB505 MultiMount de METTLER TOLEDO.

SWB505 MultiMount™.

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Serv

icio

de

calib

raci

ón Elimine el riesgo de recuentos incorrectosLa calibración evita pérdidas económicas

¿Está seguro de la precisión de sus básculas cuentapiezas? La precisión de las báscu-

las puede variar con el paso del tiempo. Disfrute de una precisión uniforme con los

servicios de calibración que prestan nuestros técnicos formados, quienes comprenden

su aplicación y proporcionan certificados y pruebas de trazabilidad.

El uso intensivo y los factores externos pueden erosionar la precisión de las bás-culas con el transcurso del tiempo. Lle-gado un momento, no puede estar com-pletamente seguro de que siga pesando dentro de las tolerancias del proceso.

La calibración evita los errores de recuento¿Se pregunta si ha recibido el número exacto de piezas por parte de su provee-dor o si ha entregado envases intactos a sus clientes?

Ponga fin a los recuentos erróneos y las variaciones innecesarias de los procesos con una calibración regular.

Servicios y certificados La calibración garantiza la calidad y la conformidad con una facilidad y una regularidad inigualables. Ya nece-site comprobar productos a granel o kits pequeños, o verificar subconjuntos o envases de productos, el servicio de cali-bración es crucial para conseguir que sus básculas sigan rindiendo al máximo.

Si no cuenta con un proveedor que com-prenda sus instrumentos y aplicación por completo, es posible que no reciba los ser-vicios necesarios para todas sus básculas.

Un técnico de mantenimiento de METTLER TOLEDO le garantiza que no

tendrá que preocuparse por errores en los recuentos, suspender auditorías o por basar su control de calidad en resultados incorrectos. Ofrecemos con una amplia gama de tipos de certificados de calibra-ción para adaptarnos a sus necesidades.

¿Con qué frecuencia debe calibrar sus equipos? Con una orientación limitada y la presencia de numerosas básculas en la planta de producción, mantener la pre-cisión de los equipos con la calibración depende de las paradas programadas de la fábrica. La pregunta es: ¿basta con esta frecuencia para las tolerancias de mi pro-ceso o la precisión de recuento que deseo?

Industria de proveedores de automoción La industria de la automoción tiene requi-sitos más estrictos con respecto a la cali-bración que otros sectores de fabricación. Los requisitos de calibración ISO16949 de la industria exigen que el equipo de pes-aje se calibre o verifique con una frecuen-cia especificada o antes de su uso. Sin embargo, no indica la frecuencia fija.

Esta depende de las circunstancias individuales.La frecuencia real de la calibración depende de la importancia que revista el proceso de pesaje para su línea de pro-

Paquetes de calibración y certificación

Informe de comproba-ción de calibración básica

Se trata de una evaluación básica que garantiza que un determinado dispositivo de pesaje se ha comprobado y cumple los requisitos. Permite agrupar varias comprobaciones de dispositivos en el mismo certificado, con hasta cuatro puntos de comprobación por dispositivo.

Calibración local Proporciona un certificado de calibración basado en el Manual 44, la OIML u otros procedimientos de comprobación y tolerancias locales.

Calibración ISO17025 Documenta los resultados de la evaluación del rendimiento de pesaje utilizando procedimientos acreditados de terceros. Apta para los requisitos de la industria de la automoción.

Calibración SCC El máximo nivel de procedimiento de calibración (solo métrico) para aplicaciones reguladas, y para la determinación y la documentación de la precisión.

Descubra cuándo calibrar su báscula:GWP® Verification

GWP® Verification proporciona la información

necesaria a fin de conseguir una calibración y

una comprobación para toda la vida útil. Esto

incluye métodos, intervalos, pesas y toleran-

cias de prueba, así como procedimientos nor-

malizados de trabajo (PNT). Gracias a esta

metodología basada en riesgos, GWP® Verifi-

cation ahorra costes y aumenta la productivi-

dad, ya que especifica una verificación del

rendimiento adaptada a su empresa.

www.mt.com/gwp-verification-ma

ducción. Los fabricantes deben definir la envergadura de las pérdidas monetarias o los daños a la reputación que acarrea-rían unos recuentos de piezas imprecisos. La frecuencia puede oscilar de programa-ciones de calibración diaria a una cali-bración cada dos meses o, incluso, una vez al año. Para estar seguro, solicite una consulta individual a nuestro equipo de Good Weighing Practice (GWP). Este ser-vicio único proporciona toda la informa-ción y orientación necesaria para respal-dar la precisión de sus equipos a lo largo del tiempo.

www.mt.com/service-ma

Kit de pesas de calibración.

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Visu

aliz

ació

n de

los

dato

s de

pes

aje ¿Seguro que sabe lo que sucede?

Obtenga más información de su producción

¿Conoce el grado de eficacia de sus operaciones de producción? Ahora puede

descubrirlo mediante los datos de pesaje. Nuestro nuevo software, Collect+™,

recopila, visualiza y publica los datos relevantes en tiempo real en un completo

cuadro de mandos.

Compruebe la eficacia del operarioOptimice el flujo de trabajo

Acelere el flujo de trabajo manual de los puestos de trabajoSi en su empresa el pesaje se rea-

liza manualmente, utilice Collect+ para

comprobar la eficacia de los trabaja-

dores. Compruebe el rendimiento de

distintas líneas de producto o verifique

si los productos se encuentran dentro

de la tolerancia. Cambie los procesos

si detecta imprecisiones y compruebe

los resultados en tiempo real.

Aproveche sus datos de producciónEsté al tanto de sus resultados de pro-

ducción. Deje que el software Collect+

recopile datos de sus estaciones de

básculas cuentapiezas. Por ejemplo,

no utilice contadores imprecisos de

máquinas de moldeo. Con esta in-

formación, puede reducir el riesgo de

reiniciar o reconfigurar una máquina.

Visualice la calidad de la producciónVariaciones en sus resultados de pe-

saje pueden indicar problemas de

calidad. Use controladoras de peso

para comprobar la calidad o integri-

dad y vea los resultados con Collect+.

Reduzca el número de rechazos, el

desperdicio de materiales y las va-

riaciones de los procesos. Optimice

y consulte las mejoras al instante.

Vea los resultados de producciónReúna datos de la planta de producción

Recopile los datos de calidadRespalde las iniciativas de calidad

Recopilación• Recepción de datos de pesaje de todos los

dispositivos de pesaje de la planta de produc-ción, independientemente de la ubicación

• Recopilación de datos de dispositivos asociados a la aplicación, como luces Andon, lectores de códigos de barras, etc.

• Obtención de datos de dispositivos de terceros

• Apto para entornos de produc-ción automatizados

• Resultados on-line con una frecuencia de actualización de 30 segundos

Visualizar• Resultados de producción

• Predicción de los resultados de producción

• Eficacia de los trabajadores

• Datos de calidad (entrada y salida de especificaciones)

• Análisis de rendimiento• Etc.

Publicar/compartir:• Resultados en un cuadro de mandos

completo y moderno

• Intercambio con colegas

• Visualización en dispositivos móviles

Aproveche los datos de pesaje con Collect+

Collect+ aporta una ventaja frente a la competencia Las máquinas de la planta de producción proporcionan datos constantemente, que se pueden usar para obtener una ventaja competitiva. Collect+ es un nuevo software de recopilación de datos que recoge in-formación de los procesos y el pesaje de todas las básculas de la planta de producción, incluidos los dispositivos de pesaje de terceros. Collect+ se actualiza cada 30 segundos, por lo que disfrutará de in-formación on-line sobre su producción, con independencia de que sea automatizada o manual. Aprove-che los datos de pesaje para respaldar iniciativas de calidad, optimizar los procesos y controlar la producción.

www.mt.com/collectplus-ma

1110 METTLER TOLEDO Fabricación News 16 METTLER TOLEDO Fabricación News 16

Solu

cion

es d

e re

cuen

to Recuento semiautomatizado Recuento más rápido y menos costes

Las soluciones de recuento semiautomatizado fáciles de instalar ofrecen un

rendimiento elevado y el ahorro del coste de mano de obra. De hecho, las bás-

culas cuentapiezas pueden eliminar la necesidad de un operador a tiempo com-

pleto y, a la vez, acelerar el proceso.

www.mt.com/ind-semiautomated-counting-ma

Control semiautomatizado

Los productos se pueden transportar mediante una cinta transportadora directamente a la estación de recuento, o bien se puede colocar la báscula junto a la máquina de moldeo o extrusión. Se puede controlar o redirigir el flujo de material en el terminal de la bás-cula. Las soluciones semiautomatizadas suelen ofrecer los mismos beneficios que presentan una automatiza-ción plena, pero con un coste inferior y mucha más flexibilidad.

Intervención limitada de los operadores

Use sus recursos con inteligencia. Las básculas cuentapiezas pueden ahorrarle muchísimas horas/hombre e incluso permi-tirle reubicar operadores a otras tareas de la fábrica. Una alarma informa al operador de que el paquete ha alcanzado la cantidad de llenado deseada. No hace falta transportar las cajas a la estación de recuento, con lo que se ahorra tiempo y se reducen los paseos.

Cajas de envío/transporte

Use cajas de envío de todo tipo. El operador recibirá una notificación si las cajas llenas se sustituyen por una nueva y vacía.

Plataformas de pesaje

Instale una o varias plataformas de pesaje al final del proceso y coloque cajas o contenedores en la parte superior. Elija entre una gran variedad de plataformas y terminales para adaptar la instalación a sus necesi-dades específicas de capacidad y tolerancia del proce-so. Si desea recibir consejos expertos a fin de seleccio-nar la báscula idónea para su proceso, use nuestro servi-cio de consulta de GWP®.

El terminal cuenta, redirige el flujo de material y crea etiquetas

El terminal incorpora una función de recuento para detener o redirigir la producción cuando se alcanza el objetivo de llenado prestablecido. Para controlar el flujo de material, conecte una cinta transportado-ra o un empujador en la interfaz de E/S digital del terminal. Conecte una impresora y obtenga etique-tas para los paquetes.

Para más información

www.mt.com/ind-ma

Mettler-Toledo GmbHDivisión industrialCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30304936

Excelencia en el recuentode piezas

Puede que cuente rápidamente, pero ¿también lo hace de forma correcta? Cuente con precisión componentes electrónicos, de plástico y de metal hasta un 30 % más rápido con nuestras básculas cuentapiezas. Nuestra innovadora pantalla colorWeight® reduce los errores humanos y posibilita unos procesos más rápidos. Con la báscula multifuncional ICS685, los operarios pueden contar las piezas de menor tamaño con rapidez, precisión y fiabilidad.

Eche un vistazo a la báscula cuentapiezas ICS685 www.mt.com/ICS685-ma

30 % más rápido, 0 errores Saque rendimiento a las básculas cuentapiezas