GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS...
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GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 1
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRICOLAS PARA LA GENERACIÓN DE
MATERIAS PRIMAS EN EL MUNICIPIO DE COTA CUNDINAMARCA
RAUL CORONADO GUTIERREZ
RICARDO VALENCIA LOPEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2015
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 2
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRICOLAS PARA LA GENERACIÓN DE
MATERIAS PRIMAS EN EL MUNICIPIO DE COTA CUNDINAMARCA
RAUL CORONADO GUTIERREZ
CODIGO: 20031015025
RICARDO ARTURO VALENCIA LÓPEZ
CODIGO: 20061015047
Proyecto de grado presentado para optar al título de
INGENIERO INDUSTRIAL
Director
HELVER RICARDO TOCASUCHE
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2015
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 3
NOTA DE ACEPTACION
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
__________________________________________
FIRMA DEL JURADO
__________________________________________
FIRMA DEL JURADO
__________________________________________
FIRMA DEL DIRECTOR
BOGOTA D.C, __________________
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 4
DEDICATORIA
Para nuestras familias las cuales siempre han sido un gran apoyo, durante nuestro proceso de
formación personal y profesional.
A mis padres que con su apoyo incondicional no permitieron que desfalleciera en esta meta
propuesta, a mi tío quien siempre fue una guía en el camino, a mis hermanos y su buen ejemplo
que me motivo a seguir adelante y a cada una de las personas que con sus buenos deseos me
dieron fuerza para lograrlo. (Raúl Coronado, 2015)
A mi madre Amalia Inés López Daza, quien ha estado en todo momento apoyándome y a quien
gracias a sus esfuerzos ha contribuido en gran medida a alcanzar esta meta. A mis amigos y a
todos quienes de alguna manera me ayudaron, en el camino de llegar a ser profesional, a todos
ellos les dedico este nuevo logro en mi vida. (Ricardo Valencia, 2015)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 5
AGRADECIMIENTOS
Al Sr. Camilo Torres, persona que planto la semilla para que se desarrollara este proyecto, por su
colaboración sin tener algún compromiso con nosotros. A todas las personas que aportaron de
alguna manera para poder llegar a culminar con este trabajo de grado, con sus ideas, su tiempo
y/o paciencia.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 6
Tabla de Contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................... 10
1. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................................... 12
1.1 RESIDUOS APROVECHABLES ............................................................................................................................. 12
1.2 RESIDUOS AGRÍCOLAS ...................................................................................................................................... 14
1.2.1 Residuos fitosanitarios ............................................................................................................................... 14
1.2.2 Fertilizantes ............................................................................................................................................... 14
1.2.3 Biomasa residual ....................................................................................................................................... 15
1.2.4 Residuos Inertes ......................................................................................................................................... 15
1.3 USOS ACTUALES PARA LA BIOMASA RESIDUAL ................................................................................................. 15
1.3.1 Compostaje ................................................................................................................................................ 16
1.3.2 Biocombustibles ......................................................................................................................................... 16
1.3.3 Alimento Animal......................................................................................................................................... 18
1.3.4 Biofertilizantes ........................................................................................................................................... 18
1.3.5 Biofermentos .............................................................................................................................................. 19
1.4 DESARROLLOS EN EL MUNDO ............................................................................................................................ 20
1.4.1 Biorefinerias .............................................................................................................................................. 20
1.4.2 Bioplásticos ................................................................................................................................................ 21
1.4.3 Estudios Relacionados al Aprovechamiento de Biomasa .......................................................................... 22
1.5 DESARROLLOS EN COLOMBIA ............................................................................................................................ 23
1.6 MUNICIPIO DE COTA .......................................................................................................................................... 27
1.6.1 Geografía ................................................................................................................................................... 27
1.6.2 Economía ................................................................................................................................................... 28
1.6.3 Producción Agrícola .................................................................................................................................. 31
1.6.4 Prácticas Agrícolas .................................................................................................................................... 33
1.6.5 Mapa del Municipio de Cota ..................................................................................................................... 37
1.7 MARCO CONCEPTUAL DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS ...................................................... 38
1.7.1 Gestión ................................................................................................................................................... 38
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 7
1.7.2 Gestión integral ...................................................................................................................................... 38
1.7.3 Tratamiento............................................................................................................................................ 38
1.7.4 Reciclaje .................................................................................................................................................. 39
1.7.5 Plan de Gestión Integral de Residuos .................................................................................................... 39
1.7.6 Contenido básico del plan de gestión integral de residuos solidos ....................................................... 39
2. IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS .............................................................................................................. 41
2.1 PRINCIPALES LAVADEROS DE LA REGIÓN ................................................................................................... 42
2.2 HORTALIZAS PRODUCTORAS DE RESIDUOS DE INTERÉS ............................................................................... 45
2.2.1 Lechuga (lactuca sativa) ............................................................................................................................ 45
2.2.2 Espinaca (Spinaciaoleracea) ..................................................................................................................... 47
2.2.3 Perejil (Petroselinumcrispum) ................................................................................................................... 48
2.2.4 Rábano (Raphanuns-raphanistrumsativus)................................................................................................ 49
2.3 ANÁLISIS DE OPERACIÓN DE LAVADEROS .................................................................................................. 50
2.4 RESIDUOS PRODUCIDOS EN LOS LAVADEROS .............................................................................................. 51
2.5 RESIDUOS EN LOS CULTIVOS .............................................................................................................................. 54
3. PLAN DE RECOLECCIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................ 55
3.1 FRECUENCIA DE RECOLECCIÓN DE LOS RESIDUOS .............................................................................................. 58
3.2 ESPACIOS Y ELEMENTOS A IMPLEMENTAR .......................................................................................................... 65
3.2.1 Contenedores para la disposición de residuos .......................................................................................... 66
3.2.2 Espacio para la disposición de residuos dentro de los lavaderos. ............................................................ 68
3.2.3 Diseño de las tarimas para la disposición de residuos .............................................................................. 70
3.3 RUTA DE RECOLECCIÓN ...................................................................................................................................... 70
3.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN DE PERSONAL ............................................................................................................... 72
4. PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ............................................................................................................. 74
4.1 MATRIZ DOFA COMO HERRAMIENTA DE SELECCIÓN DE PROCESO DE GESTIÓN DE RESIDUOS .......................... 75
4.2 PRODUCCIÓN DE ABONO ORGÁNICO A TRAVÉS DE COMPOSTA ............................................................................ 77
4.1.1 Tamaño de pila de composta ..................................................................................................................... 79
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 8
4.1.2 Actividades de control del proceso ............................................................................................................ 80
4.1.3 Distribución de planta ............................................................................................................................... 85
4.1.4 Eficiencia del proceso ................................................................................................................................ 86
5. ANÁLISIS DE IMPACTO ............................................................................................................................... 91
5.1 ANÁLISIS ECONÓMICO ................................................................................................................................ 91
5.1.1 Opción 1: Compra del vehículo ................................................................................................................ 91
5.1.2 Opción 2: Alquiler del vehículo ............................................................................................................. 96
5.1.3 Análisis de opciones mediante VAN y TIR .............................................................................................. 99
5.2 ANÁLISIS AMBIENTAL ...................................................................................................................................... 101
6. PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS ........................................................... 102
6.1 DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES ....................................................................................... 102
6.2 ALTERNATIVAS DE MANEJO EN EL MARCO DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS ........................ 103
6.3 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVA VIABLE ........................................................................... 104
6.4 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE DIVULGACIÓN, CONCIENTIZACIÓN Y CAPACITACIÓN. ....................... 104
6.5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DISPOSICIÓN, RECOLECCIÓN, TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO .......... 104
6.6 DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS ESTRUCTURALES ................................................................................. 105
6.6.1 Objetivos .................................................................................................................................................. 105
6.6.2 Cronograma de Actividades ................................................................................................................ 106
6.5.3 Partes involucradas dentro del plan .................................................................................................... 106
7. RESULTADOS OBTENIDOS ....................................................................................................................... 108
7.1 IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS ......................................................................................................................... 108
7.2 RECOLECCIÓN DE RESIDUOS ............................................................................................................................. 109
7.3 PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ........................................................................................................................ 111
7.3 ANÁLISIS DE IMPACTO ECONÓMICO Y AMBIENTAL .......................................................................................... 111
CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 113
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................................... 115
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 9
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................................................. 119
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................................... 121
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
10
Introducción
Este se estudió se desarrolló con el apoyo la secretaria de medio ambiente, agricultura y
desarrollo (SAMADE), sus ingenieros y técnicos expertos en estos temas siempre brindaron
orientación y concejos respecto a las decisiones a tomar, además fueron ficha clave para el
contacto directo con los procesos, cultivos, campesinos, propietarios de lavaderos hortícolas,
además sirvieron de intermediarios en la consecución de permisos e ingreso a lugares de interés,
todo el respaldo por parte de este ente público finalmente fue el que facilito el desarrollo del
proyecto respecto al trabajo de campo.
La producción agrícola en Colombia es uno de los pilares económicos para el desarrollo del país.
Lo cual vitaliza las iniciativas que propenden hacia la búsqueda de soluciones a sus problemas
más relevantes y a encontrar mejoras que optimicen su funcionamiento. Encontrar maneras de
aumentar las utilidades de los productores agrícolas, dando un mejor uso de los recursos que se
encuentren a su disposición, es una forma de generar una contribución a este sector, desde el
campo de acción de un ingeniero industrial.
Así mismo la gestión de los desechos y residuos desde el punto de vista ambiental, es un
aspecto que preocupa actualmente a la sociedad, pues el rumbo que pueda tomar el futuro,
depende de las acciones que se empiecen a tomar desde ahora, por eso buscar maneras de usar
los residuos o mejorar el uso de los recursos, son aportes dentro de la búsqueda del equilibrio
entre el avance de la sociedad y la protección del medio ambiente.
La utilización de los residuos vegetales provenientes de la actividad agrícola y la
posibilidad de implementar usos alternativos para estos, harán que mejore el funcionamiento de
la cadena productiva agrícola desde el punto de vista económico, ambiental y social. La
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
11
generación de una materia prima, a base de insumos que eran considerados desperdicios y/o
materiales de bajo valor, aumentarían la rentabilidad mediante un producto concebido a partir de
estos, sumado a esto se lograra disminuir el costo por parte de los productores en el manejo de
estos residuos.
En el desarrollo de este proyecto, por medio de la identificación y clasificación de los
residuos vegetales (producidos en el municipio de Cota), se determinarán los residuos
predominantes, se seleccionarán cuáles entrarán en el proceso de aprovechamiento y seguido de
esto se determinará un proceso que se ajuste a los residuos para obtener materias primas, para
que se puedan usar dentro de los cultivos o se puedan comercializar como insumos, tales como
compostaje, bioabonos, biocombustible, entre otras posibilidades.
El propósito de este proyecto es desarrollar un plan de gestión integral de residuos
vegetales, para los sistemas de producción agrícolas en el municipio de Cota (Cundinamarca), e
identificar procesos de transformación adecuados que generen materias primas o insumos, a
partir de los residuos recuperados.
Se consideraron los siguientes puntos a trabajar para lograr el propósito principal del
proyecto:
Identificar los principales residuos vegetales de la producción agrícola en el municipio de
Cota (Cundinamarca).
Diseñar un plan de recolección para los residuos orgánicos de interés, producidos en el
municipio de Cota (Cundinamarca).
Determinar procesos de trasformación aplicables a los residuos orgánicos identificados,
que los reincorporen al sistema productivo.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
12
1. Marco Teórico
Según el diccionario de la real academia de la lengua española un residuo se define como:
“material que queda como inservible después de haber realizado un trabajo u operación” (Real
academia de la lengua española, 2001), la acumulación de estos residuos se convirtió en un
problema de impacto mundial, generando una preocupación por el estudio de estos temas.
1.1 Residuos Aprovechables
El aprovechamiento se entiende como el conjunto de fases sucesivas de un proceso,
cuando la materia inicial es un residuo, entendiéndose que el procesamiento tiene el
objetivo económico de valorizar un residuo u obtener un producto o subproducto
utilizable.
Aprovechables son aquellos residuos que pueden ser utilizados o trasformados en otro
producto reincorporándose al ciclo económico y con valor comercial.
La maximización del aprovechamiento de los residuos generados y en consecuencia la
minimización de las basuras, contribuye a conservar y reducir la demanda de recursos
naturales, disminuir el consumo de energía, preservar los sitios de disposición final y
reducir sus costos, así como reducir la contaminación ambiental al disminuir la cantidad
de residuos que van a los sitios de disposición final, o que simplemente son dispuestos en
cualquier sitio contaminando el ambiente.
El aprovechamiento debe realizarse siempre y cuando sea económicamente viable,
técnicamente factible y ambientalmente conveniente. (al. R. V., 2003)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
13
De tal manera, que las normas y acciones orientadas hacia los residuos aprovechables
deben tener en cuenta lo siguiente:
Se trata de materia prima con valor comercial, en consecuencia sujeta a las leyes del
mercado y consideradas como insumo.
Su destino es el aprovechamiento ya sea de manera directa o como resultado de procesos
de tratamiento, reutilización, reciclaje, producción de bioabono, generación de biogás,
incineración con producción de energía, entre otros.
La definición de residuo aprovechable se deberá hacer por las autoridades ambientales y
municipales en sus respectivos planes de Gestión de Residuos Sólidos, que deberán
formular. La calificación de residuo aprovechable debe darse teniendo en cuenta que
existe un mercado para el residuo, en el cual están comprometidos los generadores de las
materias primas y de los productos finales.
Deben ser objeto del establecimiento de incentivos de toda índole, en especial económicos
y tributarios. Teniendo en cuenta que el análisis del impacto de un producto o procesos
debe ser integral, los incentivos que se otorguen deben considerar el proceso productivo
en su integridad, de modo que no se distorsionen los objetivos de la gestión ambiental, que
consisten no solo el disminuir un impacto ambiental especifico pos consumo, si no todos
los que se generan durante el proceso productivo.
La población que actualmente está realizando las actividades de recuperación debe tener
reconocimiento y espacio para su trabajo. (Ministerio del Medio Ambiente, 1997)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
14
1.2 Residuos Agrícolas
Residuos procedentes de actividades agrícolas, ganaderas o forestales, a los que no se les
puede dar un destino útil. No se incluyen aquí aquellos procedentes de la industria
agroalimentaria (industria basada en los productos agrícolas). (al. R. V., 2003)
En la actualidad se distinguen 4 tipos de residuos agrícolas:
1.2.1 Residuos fitosanitarios
Son sustancias químicas cuya función es eliminar seres vivos que compiten con el
hombre por los recursos agrarios, por la movilidad que presentan los productos
utilizados, además de por su alto grado de persistencia en el ambiente y su empleo a
escala mundial, pueden llegar a extenderse por toda la biosfera siendo factible llegar a
encontrase en cualquier punto del planeta restos más o menos significativos de los
mismos. (LIFESINERGIA.ORG, 2006)
1.2.2 Fertilizantes
Varias son las causas por las que este tipo de residuos agrícolas contamina las aguas
superficiales y profundas; su alta solubilidad, el desmedido abuso en su utilización y
aplicación muchas veces incorrecta. Dentro de este tipo de contaminación es especial
mente grave la ocasionada por los compuestos de nitrógeno-amonio, nitritos y nitratos-
fosforo; ambos contribuyen a intensificar la eutrofización, llegando las aguas
subterráneas de determinadas zonas agrícolas en muchas ocasiones a dejar de cumplir
las especificaciones de potabilidad. Provocan una contaminación difusa, denomina así
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
15
por la dificultad de localizar las fuentes y su alto grado de dispersión.
(LIFESINERGIA.ORG, 2006)
1.2.3 Biomasa residual
Resultante de los residuos agrícolas o de las industrias de transformación estos residuos
de composición química parecida son renovables puesto que provienen de seres vivos, se
generan en grandes cantidades y están muy dispersos en el espacio. Todos los vegetales
están constituidos mayoritariamente por agua, celulosa y lignina. Debido al carácter
biológico de estos residuos son lentamente biodegradables por lo que el incremento
experimentado por las producciones agrícolas ha desequilibrado su ciclo natural dando
lugar a problemas sanitarios y paisajísticos, además de un despilfarro de recursos
potenciales. (LIFESINERGIA.ORG, 2006)
1.2.4 Residuos Inertes
Los materiales empleados en la actividad agrícola que queda como residuo (plásticos,
sustratos artificiales, embaces metálicos o plásticos, cartón, restos de maquinaria, etc.),
tienen potencial para contaminar el suelo y las aguas, es necesario impedir la
contaminación de estos hábitats naturales poniendo los mecanismos oportunos de
correcta gestión de dichos residuos inertes. (LIFESINERGIA.ORG, 2006)
1.3 Usos Actuales para la Biomasa Residual
En la actualidad son muchos los usos que se le están dando a los residuos de todo tipo, puesto
que son impulsados por factores ambientales, económicos, sociales o meramente políticos,
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
16
desde el punto de vista agrícola los principales usos que se le dan a los residuos son los
siguientes:
1.3.1 Compostaje
El compostaje es un proceso natural y bioxidativo, en el que intervienen numerosos y
variados microorganismos aerobios que requieren una humedad adecuada y sustratos
orgánicos heterogéneos en estado sólido, implica el paso por una etapa termófila dando al
final como producto de los procesos de degradación de dióxido de carbono, agua y
minerales, como también una materia orgánica estable, libre de patógenos y disponible
para ser utilizada en la agricultura como abono acondicionador de suelos sin que cause
fenómenos adversos. (ARROYAVE, 1999)
1.3.2 Biocombustibles
Desde una perspectiva etimológica, serían los combustibles de origen biológico pero esta
definición incluiría el petróleo, ya que este procede de restos fósiles que existen desde
hace millones de años, una mejor definición seria que son los combustibles de origen
biológico obtenidos de manera renovable a partir de restos orgánicos. Los
biocombustibles constituyen la primera fuente de energía que conoció la humanidad. Entre
las fuentes de los biocombustibles, están la biomasa proveniente de cultivos como caña de
azúcar, maíz, sorgo, yuca y otros, usada para producir etanol y los aceites provenientes de
la palma africana, soya, higuerilla, jatropha, curcas, colza y otras plantas, utilizados para
producir biodiesel. (Intituto Interamericano de cooperacion para la agricultura, 2007)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
17
Por otra parte:
Los aceites vegetales (colza, soja, girasol, etc.) pueden transformarse en un sustituto del
gasóleo denominado biodiesel, que puede mezclarse con el gasóleo convencional o
utilizarse en estado puro.
La remolacha azucarera, los cereales y otros cultivos producen por fermentación un
alcohol (bioetanol) que además de poder aditivarse directamente a la gasolina o ser
utilizado como combustible de automoción en estado puro, también puede incorporarse a
la gasolina tras haber sido transformado en ETBE mediante su síntesis con el isobutileno
(subproducto de la destilación del petróleo). Por otra parte, diversos indicios permiten
pensar que en el futuro será posible producir un bioetanol económicamente competitivo a
partir de la madera o de la paja.
Los residuos orgánicos pueden ser transformados en energía utilizable como combustible
de automoción. Los aceites usados (aceites de fritura) se pueden convertir en biodiesel,
mientras que el estiércol y los residuos orgánicos de origen doméstico permiten producir
biogás y los residuos vegetales son transformables en bioetanol. En la mayoría de los
casos, las cantidades son limitadas, pero las materias primas son gratuitas y su utilización
permitirá reducir los problemas de gestión de residuos (y los costes correspondientes).
Los avances tecnológicos permiten suponer que, a medio plazo, podrían llegar a ser
competitivos otros biocarburantes líquidos y gaseosos producidos mediante tratamiento
termoquímico de la biomasa, entre los que cabe mencionar el biodimetiléter, el
biometanol, los bioaceites (obtenidos por pirolisis) y el hidrógeno. (Comision de las
comunidades europeas, 2001)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
18
1.3.3 Alimento Animal
En lo que concierne a: Los rumiantes, en virtud de su fermentación pre gástrica, son
capaces de hacer un mejor uso de los alimentos ricos en celulosa que los mono gástricos.
Por consiguiente, es importante aprovechar esta habilidad en la alimentación de
rumiantes con forrajes y residuos celulósicos, que en otra manera no podrían utilizarse
para la alimentación del hombre.
En países tropicales, los problemas de alimentación de rumiantes son diferentes a los
encontrados en las zonas templadas. Comparativamente en el trópico los recursos son
escasos y los forrajes son de menor calidad como consecuencia de factores climáticos.
Parte de la solución a los problemas del trópico puede ser el hallazgo de métodos de
utilización más eficientes de residuos o desechos que actualmente son pobremente
utilizados. Entre estos recursos se incluyen residuos de cosecha, subproductos y plantas
nativas, particularmente aquellas de ramoneo. (Centro Internacional de investigaciones
para el desarrollo - centro Agronomico tropical de investigacion y enseñanza, 1980)
1.3.4 Biofertilizantes
Los biofertilizantes son inoculantes microbianos o grupos de microorganismos, los cuales,
de una forma u otra, proveen o mejoran la disponibilidad de nutrientes cuando se aplican
a los cultivos.
La utilización de los biofertilizantes en los sistemas productivos es una alternativa viable y
sumamente importante para lograr un desarrollo agrícola económicamente sostenible ya
que permite una producción a bajo costo, no contamina el ambiente y mantiene la
conservación del suelo desde el punto de vista de fertilidad y biodiversidad. (Soto &
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
19
Melendez , 2003)
Tipos de biofertilizantes:
Fijadores de nitrógeno: estos microorganismos tienen la capacidad de trasformar el
nitrógeno atmosférico a amonio y suministrarlo a los cultivos mediante varios procesos.
Solubilisadores de fosforo: paso de formas orgánicas a inorgánicas, insolubles a solubles
mediado por microorganismos.
Captación de fosforo: otro grupo de microorganismos ampliamente conocidos y
estudiados tiene la capacidad de aumentar el área de captación y absorción de nutrientes,
principal mente fosforo, a través de las raíces.
Promotores de crecimiento: estos son microorganismos que durante su actividad
metabólica, son capaces de producir y liberar sustancias reguladoras de crecimiento para
las plantas.
En la actualidad el uso de biofertilizantes, aplicados como inoculantes dentro de los
sistemas de producción agrícola está teniendo un gran auge especial mente para lograr
una mayor disponibilidad de nutrientes en el tiempo y una menor dependencia de los
fertilizantes químicos. Esto ha permitido un rendimiento sostenible de los cultivos con la
conservación del medio ambiente y una mayor tasa de retorno. (Soto & Melendez , 2003)
1.3.5 Biofermentos
Fertilizantes en su mayoría para uso foliar que se preparan a partir de fermentaciones
materiales orgánicos. En el país son de uso común los biofermentos a bases de excretas
de ganado vacuno o biofermentos de frutas. (Soto & Melendez , 2003)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
20
1.4 Desarrollos en el Mundo
Debido a la importancia que ha tenido el mejor trato al medio ambiente las investigaciones de
gestión y reutilización de residuos han tenido gran acogida, internacionalmente se pueden
encontrar diferentes investigaciones y avances respecto al tema:
1.4.1 Biorefinerias
En primer lugar: Es una instalación industrial que procesa y convierte la biomasa para
transformarla en combustible, energía y productos químicos.
De esta forma se establece un proceso análogo a las refinerías de petróleo las cuales
producen una múltiple variedad de productos a partir del petróleo, las biorefinerias
industriales representan una estrategia integral para la utilización de la biomasa y la
creación de una nueva actividad basada en ella.
En segundo lugar: La elaboración de productos diversos permite obtener ventajas
comparativas sobre los procesos individuales ya que aprovecha las etapas intermedias
de la transformación, para maximizar el rendimiento de la biomasa que es ingresada al
sistema. De esta manera una biorefineria puede simultáneamente producir productos
químicos, biocombustibles líquidos, electricidad y calor. (Castells, 2012)
Por otra parte: La multinacional ABENGOABIOENERGIA, implemento una biorefineria
en salamanca España y con el éxito de su tecnología wasteto fuel, está aplicando este modelo en
Hugoton – Kansas, Estados Unidos la cual entrara en operación a finales del 2013.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
21
Abengoa bioenergía es uno de los principales productores de biocombustibles en Europa y
América, con un total de 3.175 ML de capacidad de producción instalada, distribuida
entre 14 plantas, en cinco países distintos de tres continentes.
Tecnología wasteto fuel: se obtienen biocombustibles a partir de residuos procedentes de
materia orgánica mediante un tratamiento de fermentación e hidrólisis enzimática.
Durante el proceso de transformación, la materia orgánica se somete a diversos
tratamientos para producir fibra orgánica, rica en celulosa y hemicelulosa, que se
convierte en bioetanol después. (Eleconomista España, 2013).
Por consiguiente: El pasado 9 de julio se inauguró en el Reino Unido la mayor planta de
bioetanol de esta región. Con una producción de 420 millones de litros, usando como
materia prima trigo. Esta planta es una iniciativa entre AB Sugar, British Petroleum y
dupont, la cual es capaz de producir cerca de 1/3 de la demanda actual de bioetanol en el
reino unido. (Praj industries Limited, 2013).
1.4.2 Bioplásticos
Una alternativa a la producción de plástico, es el uso bacterias que fabrican gránulos de
un plástico biodegradable llamado polihidroxialcanoato (PHA). Las bacterias pueden
crecer en cultivo y el plástico ser extraído fácilmente. Los científicos identificaron los
genes bacterianos que llevan la información para fabricar el PHA y los transfirieron al
maíz, para poder más adelante fabricarlo a partir de este cultivo. (Almeida, Ruiz, &
Lopez, 2004)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
22
1.4.3 Estudios Relacionados al Aprovechamiento de Biomasa
Un ejemplo claro es un estudio en argentina sobre, "APROVECHAMIENTO DE LOS
RESIDUOS AGRÍCOLAS. PROCESAMIENTO DE LA CAJA DEL MANÌ, SU
CONVERSIÓN BIOLÓGICA Y PRODUCTOS”. El cual a groso modo trata de lo siguiente:
En Córdoba (Argentina) se generan anualmente más de 150.000 t de cáscara de maní. Se
la utiliza de diversas formas, pero la gran mayoría queda a cielo abierto generando
contaminación, peligro de auto ignición o son quemadas intencionalmente para reducir su
volumen que produce otros tantos inconvenientes ambientales. La estructura celular de la
caja de maní está formada por celulosa, hemicelulosa y lignina, entre otros. La lignina
presenta tiempos de biodegradación natural de 100 años o más. Esta se acelera vía
fermentación sobre Sustrato Sólido (SSF) con Pleurotusostreatus. Este provoca la
conversión de los compuestos lignocelulósicos generando un nuevo residuo de posible
utilización como alimento de rumiantes, producción de enzimas y biofertilizantes.
Objetivos: Conocer la dinámica de desarrollo de P. Ostreatus y su influencia sobre la
degradación de lignina, ya que su crecimiento produce la degradación de la misma,
además de setas comestibles se comprueba que el hongo durante la invasión del sustrato
consume compuestos simples.
Durante la fructificación disminuyen pectinas, oligosacáridos y claramente la lignina.
Esto expresa que la fructificación es la etapa principal en la degradación de lignina. Por
lo que es importante conocer más sobre la preparación del soporte para mejorar la
reducción de lignina y la eficiencia biológica de setas. (REDISA Red de Ingeniería en
Saneamiento Ambiental, 2008)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
23
En México encontramos un artículo denominado, “Reaprovechamiento integral de residuos
agroindustriales: cascara y pulpa de cacao para la producción de pectinas”, podemos resaltar dos
fragmentos del resumen presentado en el artículo:
En la explotación cacaotera sólo se aprovecha económicamente la semilla, que representa
aproximadamente un 10% de la masa del fruto fresco. Los subproductos generados, la
cáscara y la pulpa, cuando se depositan en los suelos se consideran un foco para la
propagación de un hongo del género Phytophorasp, el cual es el causante principal de
pérdidas económicas de la actividad cacaotera. Investigadores de México, productor de
cacao desde épocas precolombinas, han estudiado su uso como fuente de fibra para
galletas y como fuente de pectinas para mermeladas artesanales orgánicas. Existen
estudios a nivel internacional para ambos usos, por lo que en esta investigación se
comparan los resultados obtenidos con cáscara y pulpa de frutos que ya se encuentran en
su última etapa del climaterio. Se comparó el comportamiento de la pectina extraída de los
subproductos del cacao con una pectina comercial proveniente de la cáscara de cítricos,
realizando evaluaciones organolépticas de escala hedónica para color, sabor, aroma,
capacidad de gelatinización y aceptabilidad general… Puede concluirse que la pectina
obtenida de la cáscara de cacao es aceptable para ser empleada en la industria
alimentaria dando un valor agregado a este subproducto, especialmente para mejorar las
condiciones de los campesinos mexicanos que cultivan el cacao. (Franco, 2010)
1.5 Desarrollos en Colombia
En Colombia el ente regulador a nivel nacional del medio ambiente es el ministerio del medio
ambiente y desarrollo sostenible, dentro de sus funciones que se encuentran estipuladas en el
artículo 2 del decreto 3570 en el numeral 2
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24
Diseñar y regular las políticas públicas y las condiciones generales para el saneamiento
del ambiente, y el uso, manejo, aprovechamiento, conservación, restauración y
recuperación de los recursos naturales, a fin de impedir, reprimir, eliminar o mitigar el
impacto de actividades contaminantes, deteriorantes o destructivas del entorno o del
patrimonio natural, en todos los sectores económicos y productivos. (Ministerio
Ambiente y Desarrollo Sontenible, 2011)
Numeral 11, “Coordinar, promover y orientar las acciones de investigación sobre el ambiente y
los recursos naturales renovables y sobre modelos alternativos de desarrollo sostenible.”
(Ministerio Ambiente y Desarrollo Sontenible, 2011), esto demuestra la creciente preocupación
por el medio ambiente, que como epidemia se ha desatado por todo el mundo y por supuesto ya
ha llegado a Colombia.
Ahora bien, el primer intento por conocer la situación de los residuos sólidos en el país, lo
efectuó el ministerio de salud, dirección de saneamiento ambiental, en el año de 1975, la
información que se obtuvo sirvió de base para formular el Programa Nacional de Aseo
Urbano-PRONASU. El diagnostico identifico como problemas muy bajos niveles de
coberturas, uso de equipos inadecuados, ausencia de servicio de aseo en sitios urbanos
menores y zonas periféricas, cobro del servicio como impuesto y no como tarifa, entre
otros; se destacaba que ni un solo centro urbano utilizaba un proceso de disposición final
controlado, pero si tenía presencia importante las actividades de recuperación de papel,
cartón, vidrio como envase, chatarra y hueso, entre los elementos de mayor mercado.
Posteriormente se han adelantado, entre otros, los estudios que se citan a continuación y
con los cuales se puede ampliar la información al respecto:
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25
“contaminación industrial en Colombia” editada en 1994, en su artículo
“el estado del ambiente en Colombia” realizado por Ernesto Sánchez Carlos
Herrera. La información fue procesada en 1992.
“Bases técnicas para el Plan de Agua del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico” del Ministerio de Desarrollo, realizado en 1995.
“Análisis Sectorial de Residuos Sólidos en Colombia” (OPS 1995),
documento liderado por el ministerio del medio ambiente y que contó con el
apoyo de la OPS/OMS y el banco mundial, y en el cual se encuentra de manera
detallada una representación de la problemática y manejo de los residuos sólidos
por municipios y regiones. (Ministerio del Medio Ambiente, 1997)
Es de vital importancia mencionar que, en la Universidad de Cartagena, Cartagena de
indias (Colombia), se realizó un estudio sobre la producción de bioetanol a partir de la
fermentación alcohólica de jarabes glucosados derivados de cáscaras de naranja y piña,
este fue publicado en un artículo, como conclusiones llegaron ase pudo observar que las
cáscaras de naranja son las de mejor comportamiento; poseen un mayor porcentaje de
azúcares reductores y por consiguiente sus jarabes glucosados produjeron mayor
contenido de etanol. El rendimiento en la obtención de etanol a partir de cáscaras de
piña y naranja es bajo, sin embargo, teniendo en cuenta que las cáscaras son un residuo
no aprovechado y de alta producción en los sectores hotelero e industrial, a gran escala
puede constituirse en una alternativa de interés. (al. T. L., 2010)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
26
De otra manera en la Universidad de Caldas, Manizales (Colombia), se realizó un estudio
sobre: aprovechamiento industrial de residuos de cosecha y post cosecha del plátano en el
departamento de caldas, este fue publicado en un artículo, donde se llegó a las conclusiones:
Se pudo comprobar que se pueden aprovechar residuos de la cosecha y pos cosecha del
plátano como el pseudotallo, raquis, segundas y terceras, mediante procesos que se
pueden industrializar para obtener productos alimenticios (harinas) y no alimenticios
(papel) para darle un mayor valor agregado al cultivo de plátano Dominico-Hartón en el
departamento de Caldas. Los residuos de cosecha como el pseudotallo son aptos para la
obtención de papel por métodos químicos con mayor rendimiento y calidad de la fibra. Sin
embargo estos métodos requieren perfeccionarse desde el punto de vista comercial.
Así mismo, se obtuvo harina de raquis del plátano Dominico-Hartón (Musa AAB
Simmonds) cultivado en el departamento de Caldas, evaluando su calidad con fines de
industrialización, obteniendo como principal resultado una harina con un contenido de
fibra superior al de productos de características similares, por lo que se considera como
un nuevo alimento que puede ser utilizado en la elaboración de productos de panificación
como galletas, alimentos infantiles (coladas) y productos apanados, con excelentes
propiedades organolépticas, igualmente, puede sustituir otras harinas tradicionales en
especial harinas de subproductos de cereales como el trigo, arroz y el maíz en la
alimentación animal.
También, se logró extraer almidón mediante dos métodos (seco y húmedo) a partir de
segundas y terceras del plátano Dominico-Hartón (Musa AABSimmonds), concluyendo,
que el mejor método fue el húmedo por su mayor extracción promedio de 56,76% a
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27
diferencia del método seco donde el porcentaje promedio fue 49.54%. Se considera que el
proceso de molienda húmeda es un procedimiento sencillo y con recuperaciones
aceptables, sin embargo este proceso debe perfeccionarse, ya que otros investigadores
(Aguirre-Cruz A. et al., 2007) lograron alcanzar extracciones entre 63,90% y 65,30% para
este fruto. De esta manera se pudo también confirmar que la extracción de almidones es
otra utilidad potencial de los residuos de post cosecha como las segundas y terceras de
plátano que se desechan en basureros o se venden a precios bajos, generando problemas
sanitarios y elevando los costos de comercialización del plátano de primera calidad.
(Meneseset, 2010)
Aprovechando los beneficios de las frutas exóticas colombianas, la UN en Manizales
adelanta un proyecto que aborda, desde el diseño de una biorrefinería, hasta la creación
de un producto para tratar el cáncer. (agencia de noticias Unal Sede Manizales, 2013)
1.6 Municipio de Cota
Cota fue fundada como municipio por orden del oidor Diego Gómez de Mena, el 29 de
Noviembre de 1.604, siendo la en comendadora Doña María de Santiago. Después de
esta fundación se hizo la repoblación en 1.638 por Gabriel Carvajal, y otra nuevamente
en 1.670. (Alcaldia de Cota, 2014)
1.6.1 Geografía
Cota es un municipio Colombiano situado en el departamento de Cundinamarca, en la
provincia de Sabana Centro. El municipio está compuesto por el casco urbano
conformado por el barrio Centro y el barrio la Esperanza; y sus 8 veredas: La Moya,
Cetime, el Abra, Pueblo Viejo, Parcelas, Rozo, Vuelta Grande y Siberia.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
28
A Cota se le conoce como la capital indígena colombiana, ya que la mayoría de los
chibchas vivieron más cerca a este territorio que a la actual Bogotá
El municipio de Cota limita al norte con el municipio de Chía, al sur con el municipio de
Funza, al oriente con Suba localidad de Bogotá D.C y al occidente con el municipio de
Tenjo.
Extensión total: 10.5576 Km2
Extensión área urbana: 1,3 Km2
Extensión área rural: 9.2576 Km2
Altitud de la cabecera municipal (metros sobre el nivel del mar): 2.566 msnm
Temperatura media: 14 º C
Distancia de referencia: 26 Kilómetros al noroccidente de la ciudad de Bogotá D.C
(Alcaldia de Cota, 2014)
1.6.2 Economía
Cota es un municipio pequeño dedicado a la agricultura, y a la venta de comidas y platos
típicos de la región. Cuenta con variados restaurantes y cafeterías que venden los platos
del folclore Cundinamarqués. Cota posee muchos campos de cultivo, los principales son
de repollo y lechuga, también se dedican en menor proporción a la ganadería. El
municipio no produce mucho dinero anual y en general, la vocación económica de este
municipio es Agroindustrial. (Alcaldia de Cota, 2014)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
29
Principales actividades económicas locales; dentro de las actividades que se desarrollan
en el municipio se tienen en cuenta las diferentes actividades como son: (Alcaldia
Municipal de Cota, 2012)
Agrícolas
Pecuarias
Artesanales
Comercio informal
Famiempresas
Características que definen la actividad económica de cada sector (Alcaldia Municipal
de Cota, 2012)
Agrícola: Las características que se tienen son el 60% de la población se dedica
a esta actividad donde se ha desarrollado por padres, hijos y nuestros ancestros,
así mismo, la comunidad continua con esta actividad, por la cercanía con la
ciudad de Bogotá y el aeropuerto podemos comercializar y exportar nuestro
productos, haciendo más atractivo y apoyando la comunidad y la agricultura es
la base del sustento no solo para ellos sino para toda la población.
Pecuaria: Las familias que dependen de esta actividad en el municipio son 10% y
12% ya que por ser una población con vocación agrícola la parte pecuaria se
desarrolla en menor escala y se tiene en la mayoría de los núcleos.
Artesanos: En este momento son grupo que representa un 1% y contamos que con
la comunidad indígena que se encuentra rescatando y por ser un grupo
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
30
representativo de nuestra comunidad se convertirá en una fuente de actividad
económica, turística, mejorando la calidad de vida.
Comercio informal: Creación de la asociación de comerciantes para fortalecer
estos grupos conformados por personas ubicadas en su gran mayoría en el casco
urbano del municipio y donde la representación es de 1%.
Famiempresas: Fortalecer y apoyar desde la parte gubernamental las
Famiempresas para una generación de empleo donde contamos con un 5% de la
población incluyendo sus núcleos familiares en el cual el resto de la población
tiene diferentes actividades económicas.
Acceso y uso del suelo: se cuenta con vías para el desarrollo de las diferentes actividades
y comercializar los productos. (Alcaldia Municipal de Cota, 2012)
a. Tamaño y uso de la tierra: La tierra está distribuida en las diferentes veredas del
municipio en donde contamos con 1200 Ha para la actividad agrícola y 400 para la
actividad pecuaria.
b. Superficie de tierras bajo riego y a secano (Tierra de labor que no tiene riego y solo
recibe el agua de lluvia): En este momento contamos con un 80% de las Ha para la
producción de cultivos que tienen riego y 20% están en terrenos secano.
c. Tenencia del suelo: La tierra en este momento en el municipio está distribuida en un
70% Aprox. propias y el 30 % de estas son en arriendo.
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31
1.6.3 Producción Agrícola
Sistemas de producción Sistemas de producción agrícola: Este se realiza en forma
tradicional en labranza mínima y de esta solo un 20% se encuentra tecnificada. (Alcaldia
Municipal de Cota, 2012)
a. Principales cultivos y variedades: Los cultivos son las hortalizas, aromáticas y la
floricultura.
b. Tecnología empleada: Se tiene dos sistemas como es labranza mínima y tecnificada
c. Superficies por cultivo: La mayoría de los cultivos se manejan en extensiones
pequeñas donde podemos tener desde 0.2 Ha hasta 3 Ha de superficie de un cultivo.
d. Rendimiento por cultivo: Este se encuentra supeditado a la época del año ya que por
las condiciones medio ambientales que actualmente se están presentando sin embargo
están entre 8 y 10 toneladas por hectárea.
e. Destino de la producción: En la actualidad los productos se están comercializando
con supermercados de grandes, pequeñas superficies y con Coor-abastos.
f. Infraestructura productiva: Diseño y creación.
g. Organización de la fuerza de trabajo: Esta se encuentra en forma informal con
contratación por días o labores.
1.6.3.1 Áreas de cultivo
En la tabla 1, se identifican las áreas de producción de los cultivos que hay en Cota.
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32
Tabla 1.
Áreas de producción agrícola en Cota
CULTIVO AREA DE PRODUCCION
(Hectárea)
ESPINACA 77.9
CILANTRO 31.3
LECHUGA 13.7
ZANAHORIA 11.2
COLIFLOR 7.3
PEREJIL 3.9
RABANO 2.2
BROCOLI 9
ACELGA 3.1 Fuente: Censo Agrícola 2012 –Secretaría Agropecuaria Medio Ambiente y Desarrollo Económico
En la tabla 2, se identifica la producción estimada y características de los productos los cultivos
que hay en Cota.
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33
Tabla 2.
Producción estimada y características de los productos agrícolas.
CULTIVO
Producción
Estimada Anual
(Toneladas)*
Variedad Predominante Estado Físico de la
producción
*ESPINACA 2325 Hibrido 424 No. 3 Marca
Grenell Fresco
*CILANTRO 621.40 Patimoro Marca Nacional Fresco
*LECHUGA 284.96 Coolguard Fresco
ZANAHORIA 336 Cascade Fresco
*COLIFLOR 158 Casa Blanca Fresco
PEREJIL 49.28 ExtratripleMossCurled Fresco
*RABANO 73.62 Bejo 2740 F1 Fresco
*BROCOLI 176.75 Legacy Fresco
ACELGA 49.60 Penca Blanca Marca
Arroyave Fresco
Fuente: Evaluaciones Agropecuarias Municipales 2012 – Secretaría Agropecuaria Medio Ambiente y Desarrollo
Económico
La producción estimada en toneladas es anual, por tanto considera varios ciclos de cultivo de
acuerdo a las características de cada cultivo transitorio.
1.6.4 Prácticas Agrícolas
La información de este apartado prácticas agrícolas, fue suministrada por parte del tecnólogo
agrícola Orlando Cifuentes, funcionario de la secretaria de medioambiente, agricultura y
desarrollo económico de Cota. (O. Cifuentes, comunicación personal, 06 de julio de 2014).
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
34
1.6.4.1 Insumos usados
Principalmente, para dar origen a nuevas plantas se utilizan diferentes semillas según el cultivo a
plantar.
Para incrementar o mantener los nutrientes en el suelo, se utilizan fertilizantes granulados los
cuales se nombran según el porcentaje de aparición de sus componentes, nitrógeno, fosforo y
potasio (pueden encontrarse de varias marcas), principalmente se usan:
Fertilizante Triple 15 (15-15-15), de composición equitativa y de propósito general,
utilizado para una amplia gama de cultivos
Fertilizante13-26-6, desarrollado para altas necesidades de nitrógeno y fosforo.
Fertilizante 12-34-12, refuerza el contenido de fosforo, indicado para presiembra o
siembra.
Para el control de seres vivos considerados como plagas, debido a que pueden estropear los
cultivos se realiza el proceso de fumigación, este se realiza utilizando:
Pesticida Carbofurano (Furadan), el cual es un insecticida/nematicida que actúa bajo
contacto o ingestión y con la actividad sistémica al aplicar al suelo.
Otros
Así mismo, para el control del crecimiento de malas hierbas se utiliza:
Herbicida Glifosato (Raundup)
Gramoxone.
Otros
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35
1.6.4.2 Prácticas en cosecha
Las prácticas en cosecha son las generales para cualquier cultivo, aun cuando no todos los
productores realicen los procesos y procedimientos de la misma manera.
Arado: es el proceso por el cual se le hace alistamiento previo a la tierra, se remueve y se
generan surcos dependiendo las necesidades del cultivo, este proceso se realiza por medio de
tractores.
Fertilización: mediante este proceso se le agregan aditivos a la tierra para aumentar sus
propiedades nutritivas, las cuales disminuyen conforme al uso del suelo o a veces no son las
óptimas, esto según el producto a cultivar, este proceso se realiza por medio de equipos
pulverizadores de mochila en algunos casos y en otros manualmente.
Siembra: este proceso es en el cual se distribuyen las semillas o plántulas dentro del cultivo para
que comience su crecimiento, este proceso es realizado netamente manual
Riego: es el proceso por medio del cual es hidratado el cultivo, este proceso se realiza por
medio de sistemas de riego diseñados específicamente para cada cultivo.
Control biológico: proceso mediante el cual se fumigan los cultivos para eliminar los agentes
externos que disminuyen las capacidades del cultivo o lo perjudican.
1.6.4.3 Prácticas en post-cosecha
EL producto es lavado antes de entregar al cliente, este se realiza en puntos especializados en el
municipio. Se cuenta con aproximadamente seis lavaderos, solo uno de estos es de servicio
público y gratuito.
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36
La selección del producto que será entregado al cliente se realiza de manera manual, aquí se
genera grandes desperdicios en cuanto al producto cultivado se refiere.
Luego se procede al embalaje, en medidas llamadas atados o canastillas.
Finalmente cuando se ha terminado el proceso de embalaje se trasporta a los clientes.
En cuanto al área de cultivo será utilizada para otro tipo de cultivo diferente, esto es para que se
disminuya en lo posible desgaste de la tierra, en cuanto a los mismos nutrientes.
1.6.4.4 Alternativas aprovechables
Respecto a las alternativas aprovechables cabe resaltar que durante el proceso de lavado, se
realiza una selección manual y se retiran porciones de la hortaliza que disminuyan su calidad, por
lo cual es en este punto del proceso donde se puede aprovechar para recolectar los residuos, pues
podemos encontrar grandes cantidades de residuos que al final son desechados por los lavaderos.
Es así que utilizar los lavaderos como puntos de recolección para los residuos es una oportunidad
muy importante para el desarrollo del proyecto.
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37
1.6.5 Mapa del Municipio de Cota
Fuente. Alcaldía Cota
Figura 1. Mapa del municipio Cota
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38
1.7 Marco Conceptual del Plan de Gestión Integral de Residuos
En el desarrollo del proyecto se requiere demarcar el significado de algunos conceptos en el
marco de gestión de residuos, para direccionar positiva y efectivamente los esfuerzos durante el
desarrollo. Algunos conceptos que se consideraran importantes se abordan a continuación, con el
fin de alinear al lector con uso de estos en el proyecto, delimitando su significado.
1.7.1 Gestión
El concepto de gestión tiene significados similares que varían según el marco de referencia en
que se aprecia, se busca abordar los conceptos desde el marco de la gestión de residuos, lo cual
arroja: “Es un conjunto de los métodos, procedimientos y acciones desarrollados por la
Gerencia, Dirección o Administración del generador de residuos, sea éste persona natural o
jurídica, así como por los prestadores del servicio de desactivación y del servicio público
especial de aseo, para garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente sobre residuos.”
(Instituto Nacional de Salud, 2010)
1.7.2 Gestión integral
“Es el manejo que implica la cobertura y planeación de todas las actividades relacionadas con
la gestión de los residuos desde su generación hasta su disposición final.” (Instituto Nacional de
Salud, 2010)
1.7.3 Tratamiento
“Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales se modifican las
características de los residuos sólidos incrementando sus posibilidades de reutilización o para
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39
minimizar los impactos ambientales y los riesgos para la salud humana.” (Ministerio de
Desarrollo Económico, 2002)
1.7.4 Reciclaje
Es el proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los residuos sólidos recuperados y
se devuelve a los materiales su potencialidad de reincorporación como materia prima para la
fabricación de nuevos productos. El reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de
tecnologías limpias, reconversión industrial, separación, recolección selectiva acopio,
reutilización, transformación y comercialización. (Ministerio de Desarrollo Económico, 2002)
1.7.5 Plan de Gestión Integral de Residuos
Los planes de gestión de residuos sólidos nacen con la necesidad de disminuir las acumulaciones
de residuos provenientes de las actividades cotidianas de la sociedad, el PGRS o plan de gestión
de residuos sólidos es definido según el decreto 1713 del 2002 como: “el conjunto de
operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más
adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen,
procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento,
comercialización y disposición final.” (Ministerio de Desarrollo Económico, 2002).
1.7.6 Contenido básico del plan de gestión integral de residuos solidos
Diagnóstico de las condiciones actuales técnicas, financieras, institucionales, ambientales
y socioeconómicas de la entidad territorial en relación con la generación y manejo de los
residuos producidos.
Identificación de alternativas de manejo en el marco de la Gestión Integral de los
Residuos Sólidos con énfasis en programas de separación en la fuente, presentación y
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
40
almacenamiento, tratamiento, recolección, transporte, aprovechamiento y disposición
final.
Identificación y análisis de factibilidad de las mejores alternativas, para su incorporación
como parte de los Programas del Plan.
Descripción de los programas con los cuales se desarrollará el Plan de Gestión Integral de
Residuos Sólidos, que incluye entre otros, las actividades de divulgación, concientización
y capacitación, separación en la fuente, recolección, transporte, tratamiento,
aprovechamiento y disposición final.
Determinación de Objetivos, Metas, Cronograma de Actividades, Presupuestos y
responsables institucionales para el desarrollo de los programas que hacen parte del Plan.
(Ministerio de Desarrollo Económico, 2002)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
41
2. Identificación de Residuos
La producción agrícola de la región es principal mente hortícola dadas las características
climáticas de la región (los principales cultivos se muestran en la tabla 1), esto limita
drásticamente al proyecto en cuanto a los residuos disponibles para el estudio. Sin embargo las
cantidades de residuos producidos por este tipo de cultivo son altas, debido a las características
físicas de los mismos, las cuales se trataran más adelante. Sumado a esto y siguiendo la
orientación y concejo de especialistas de SAMADE, para quienes era preponderante enfocar el
proyecto a una cantidad específica de ítems de estudio y así aumentar su eficacia, se determinó
enfocar los esfuerzos del estudio a los residuos hortícolas, apoyados en la cantidad de producción
y fácil consecución.
La selección de residuos se realizó en los lavaderos hortícolas del municipio, después de
entrevistas con dueños de cultivos, trabajadores y expertos, se determinó que aunque los cultivos
son gran fuente de residuos, su momento relevante de generación es durante la cosecha.
Teniendo en cuenta que los tiempos de cosecha oscilan entre uno y seis meses, para los cultivos
hortícolas, predominantes de la región, lo cual impacta de forma negativa el desarrollo del
estudio en cuanto a la toma de datos, debido a que se necesitaría un gran periodo de tiempo o se
deberían tener un gran número de cultivos participantes (con el momento de la cosecha próximo
a la toma de datos) y adicional a esto para realizar la recolección de dichos residuos, se debería
pagar un jornal adicional para sacar el rastrojo y poder tomar las muestras, que los dueños no
estarían dispuestos a pagar. Las razones antes expuestas llevaron a enfocarse en la opción que ya
estaba planteada, la cual consistía en tomar los lavaderos hortícolas como referencia y punto de
partida del estudio.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
42
En los lavaderos arriban principalmente productos que intermediarios recolectan en cultivos de
toda la región para su posterior comercialización, asegurando grandes cantidades de producto
entrando al proceso de lavado diariamente. Antes de ser comercializados la mayoría de los
productos deben someterse a un proceso de lavado (ver anexo #1) para su alistamiento final, por
lo cual son canalizados a los diferentes lavaderos de la región.
Se pueden encontrar lavaderos de carácter público o privado, en los lavaderos privados el costo
es de $20.000 por carga, en los lavaderos públicos el lavado es gratis, pero los interesados están
sujetos a la disposición de turnos y orden de llegada diario.
La producción de residuos es constante dentro de los lavaderos, pues la demanda de estas
hortalizas es alta y los intermediarios siempre están a la búsqueda de cultivos que estén en
cosecha para suplir las necesidades alimentarias, principalmente de la capital del país.
2.1 Principales Lavaderos de la Región
Los lavaderos son un punto donde converge la producción agrícola de cota, donde se genera en
gran medida residuos. Los más destacados y reconocidos por la comunidad son:
Lavadero SAMADE: Este es el lavadero que provee la Secretaria de Medio Ambiente y
Desarrollo (SAMADE) del municipio, que es una dependencia de la Unidad Municipal
de Asistencia Técnica Agropecuaria (UMATA), por lo cual el servicio es gratuito y sus
instalaciones se encuentran dentro de los predios de la secretaria, ubicada en la vereda
Parcelas al oriente de Cota.
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43
Lavadero Néstor Acevedo: Lavadero privado ubicado al noroccidente del municipio en
la vereda Cetime, aunque se usa para los cultivos personales de los propietarios, también
es alquilado a comerciantes particulares.
Lavadero Mario Acevedo: Este es el lavadero de una serie de bodegas particulares de
hortalizas, ubicadas al oriente del municipio, en la vereda Parcelas, allí las hortalizas son
almacenadas y posteriormente lavadas para su distribución, también es alquilado a
particulares.
Lavadero Miguel Díaz: Este es un lavadero privado ubicado al noroccidente del
municipio en la vereda La Moya, el cual está recién construido. No se alquila a
particulares, y se tiene para uso exclusivo del propietario, los residuos producidos son
pocos, pero debido a sus dimensiones y capacidad puede que a futuro sea fuente
potencial de residuos. Es conocido por los habitantes del sector por ello se hace
referencia a este, pero no se tendrá en cuenta en las siguientes etapas del estudio por su
baja producción de residuos.
Lavadero Santa helena: Lavadero privado ubicado oriente del municipio en la vereda
parcelas, usado para el lavado de las hortalizas cultivadas por los propietarios y también
se alquila a particulares.
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44
Fuente. Autores
Figura 2. Ubicación de los lavaderos en Cota
Durante el proceso de lavado se realiza una selección del producto que será entregado para la
venta, los productos que no cumplen con los estándares de calidad son separados, además la
presión del agua retira partes de los productos (hojas, tallos, raíces), todos estos elementos
quedan en el lavadero y son desechados como residuos de la operación.
El uso que se le está dando a esto residuos en el municipio es mínimo. En las instalaciones de
SAMADE se realizan programas piloto para su reutilización, tienen un programa de compostaje
y otro de biodigestores los cuales tienen un propósito educativo. En los demás lavaderos el
destino de estos residuos no es claro, según los dueños en ocasiones son reincorporados a los
cultivos directamente como abono, otra parte es recogido como alimento de ganado, pero
generalmente es desechado como basura, en ningún lavadero se tiene un destino definido
formalmente de los residuos.
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45
Durante el trabajo de campo y la toma de datos se observó que no se encontraban residuos para
todos los productos hortícolas definidos en el anteproyecto y la razón es que no todos los
productos son sometidos al proceso de lavado, tienen un proceso de lavado especializado, o
durante la toma de datos no se encontraba en temporada de cosecha. Puede suceder que por
cercanía al suelo durante el cultivo requiera del lavado, otros se queman si se llegan a mojar
después de ser cosechados, por su fisiología no lo requiere hasta antes de ser consumido, esta
información se muestra en la tabla 3 para los distintos cultivos.
Tabla 3.
Hortalizas que entran al proceso de lavado
Cultivo Operación de
lavado
Encontrado en el lavadero
Descripción SAMADE
Nestor
Acebedo
Miguel
Díaz
Santa
Helena
Espinaca Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo
Cilantro No No No No No Se quema
Lechuga Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo
Zanahoria Si No No No No Lavado especial
Coliflor No No No No No Por su fisiología
Perejil Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo Rábano Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo
Brócoli No No No No No Por su fisiología
Acelga Si No No No No Fuera de temporada
Fuente. Autores.
2.2 Hortalizas productoras de residuos de interés
Los productos cuyos residuos fueron hallados en los trabajos de campo en los lavaderos y los
cuales harán parte del estudio, se identifican a continuación, para los cuales se realizó un
resumen de propiedades y características generales las cuales se describen a continuación
2.2.1 Lechuga (lactuca sativa)
Verdura de hojas grandes, blandas ovaladas, enteras o dentadas, las inferiores agrupadas en
roseta; del centro de esta roseta nace un tallo cilíndrico ramificado de 40-60 cm de altura, que
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46
lleva en su ápice numerosos capítulos amarillos. El fruto es un aquenio oval y comprimido. Su
forma de embalaje es el atado, se consume principal mente cruda. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Fuente. Autores
Figura 3. Lechuga
Tabla. 4 Características fisicoquímicas lechuga
Valor nutricional por cada 100 g,
Agua: 95,5g Vitamina C: 46,4mg
Calorías: 13 kcal Vitamina A: 19 AU
Grasas: 0,2g Vitamina B6: 0,222mg
Proteínas: 1,2g Tiamina: 0,06mg
Hidratos carbono: 5,20g Riboflavina: 0,06mg
Fibra: 1g Niacina: 0,3mg
Potasio: 257mg Ácido Fólico: 215mcg
Fosforo: 23mg Selenio: 0,2 mg
Sodio: 5mg Magnesio: 13mg
Calcio: 32mg
Fuente. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Los residuos derivados en el proceso de lavado y selección de este producto son: Hojas secas,
hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte.
Fuente. Autores
Figura 4. Residuo lechuga
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
47
2.2.2 Espinaca (Spinaciaoleracea)
Planta herbácea originaria de oriente, con tallo erecto, acanalado y ramoso, de unos 50 cm de
altura; nace de un rosetón de hojas aflechadas. Las flores de color verdoso, aparecen en la axila
de la hoja. Contiene en su composición una notable cantidad de hierro. Se consume hervida, frita
etc. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Fuente. Autores
Figura 5. espinaca
Tabla. 5
Características fisicoquímicas espinaca
Valor nutricional por cada 100 g,
Calorías: 20,74 kcal. Vitamina A: 589,17 mg.
Grasa: 0,30 g. Vitamina B12: 0 mg.
Colesterol: 0 mg. Hierro: 2,70 mg.
Sodio: 69 mg. Vitamina C: 40 mg.
Carbohidratos: 0,61 g. Calcio: 117 mg.
Fibra: 2,58 g. Vitamina B3: 1,38 mg.
Azúcares: 0,47 g.
Proteínas: 2,63 g.
Fuente. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Los residuos derivados en el proceso de lavado y selección de este producto son: Hojas secas,
hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, tallos partidos y tallos secos
Fuente. Autores
Figura 6. Residuo espinaca
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
48
2.2.3 Perejil (Petroselinumcrispum)
Hierba anual o bienal de la familia umbelíferas (Petroselinumcrispum), el perejil es originario del
SE de Europa y de Oriente. Se cultiva en las huertas por emplearse como condimento, y a veces
se le encuentra asilvestrado cerca de pueblos y caseríos. Se conocen diversas razas de cultivo: el
perejil común, de segmentos foliares bastante anchos y planos, el crespo, de hojas risadas, el de
raíz gruesa, etc. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Fuente. Autores
Figura 7. Perejil
Tabla.6
Características fisicoquímicas perejil
Valor nutricional por cada 100 g,
Calorías: 20,74 kcal. Vitamina A: 589,17 mg.
Grasa: 0,30 g. Vitamina B12: 0 mg.
Colesterol: 0 mg. Hierro: 2,70 mg.
Sodio: 69 mg. Vitamina C: 40 mg.
Carbohidratos: 0,61 g. Calcio: 117 mg.
Fibra: 2,58 g. Vitamina B3: 1,38 mg.
Azúcares: 0,47 g.
Proteínas: 2,63 g.
Fuente. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Los residuos derivados en el proceso de lavado y selección de este producto son: Hojas secas,
hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, tallos partidos y tallos secos
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
49
Fuente. Autores
Figura 8. Residuo Perejil
2.2.4 Rábano (Raphanuns-raphanistrumsativus)
Hierba anual o bienal de la familia crucífera (Raphanuns-raphanistrumsativus), hierva vivaz de la
familia de crucíferas. El rábano rusticano es originario del SE de Rusia. Su raíz es comestible, ha
sido muy empleada en medicina, externamente, como rubefaciente y vejigatoria, y en forma de
vino o de jarabe como aperitivo, diurético y antiescorbútico. Se consume crudo, generalmente
como entremés. El Rábano tiene el tallo erguido y ramoso que alcanza hasta 80 cm de altura;
hojas grandes, partidas en segmentos desiguales, de bordes dentados; flores blancas o violáceas,
con venas oscuras, y fruto alargado, grueso, que descompone en segmentos monospermos
cuando madura. La base del tallo y la parte de la raíz están engrosadas formando un tubérculo
globoso o alargado, de color rosa intenso, blanco o negruzco, según sean las variedades. Dicho
tubérculo es comestible y de sabor picante. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Fuente. Autores
Figura 9. Rabano
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
50
Tabla. 7
Características fisicoquímicas rábano
Valor nutricional por cada 100 g,
Calorías: 20,74 kcal. Vitamina A: 589,17 mg.
Grasa: 0,30 g. Vitamina B12: 0 mg.
Colesterol: 0 mg. Hierro: 2,70 mg.
Sodio: 69 mg. Vitamina C: 40 mg.
Carbohidratos: 0,61 g. Calcio: 117 mg.
Fibra: 2,58 g. Vitamina B3: 1,38 mg.
Azúcares: 0,47 g.
Proteínas: 2,63 g.
Fuente. (Enciclopedia Salvat, 1995)
Los residuos derivados en el proceso de lavado y selección de este producto son: Hojas secas,
hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, frutos dañados.
Fuente. Autores
Figura 10. Residuo rábano
2.3 Análisis de Operación de Lavaderos
Durante la visita y observación del funcionamiento de los lavaderos, se ha podido determinar las
malas prácticas y puntos positivos que se tienen en estos lugares, se van a mencionar los que se
consideran de relevancia para el proyecto. No se cuenta con el espacio suficiente para el
almacenaje interno de los residuos hortícola, se arroja basura común en donde solo deberían estar
los residuos. Los camiones generalmente traen más de un tipo de producto a lavar el cual es
lavado en la misma área y no debido a la afluencia de agua de hace incoherente la separación de
los diferentes residuos, el tiempo de degradación de propiedades del producto es un lapso de
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
51
tiempo muy corto por ser hortícolas dificultando así el aprovechamiento de sus propiedades
iniciales a posteriori. Teniendo en cuenta lo analizado, se recurre a concebir los diferentes
residuos hortícolas como una gran masa vegetal en descomposición y su tratamiento
indiscriminado.
2.4 Residuos Producidos en los Lavaderos
En la siguiente tabla se observa la producción de residuos en cada lavadero durante quince días,
los residuos son depositados en un contenedor donde se juntan, por lo cual para la medida del
peso no se discrimina entre uno u otro y se toman como un total de biomasa. Según el análisis
realizado de la operación de lavado la discriminación o clasificación de los residuos según su
procedencia (según producto) no se realizara por lo mencionado en apartados anteriores y se
toma los residuos como una masa total de desperdicio. Teniendo en cuenta esto el peso de los
residuos se toma de forma total.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
52
Tabla 8.
Peso de los residuos por día y lavadero dado en kilogramos
Día SAMADE Mario Acevedo Néstor Acevedo Santa Helena Total Lavaderos
1 72 96 67 63 298
2 72 95 50 76 293
3 140 79 68 43 330
4 76 125 79 86 366
5 47 94 46 66 253
6 115 68 79 71 333
7 76 77 58 77 288
8 122 121 79 62 384
9 95 99 56 64 314
10 116 82 40 49 287
11 105 69 77 69 320
12 118 60 42 58 278
13 95 94 45 62 296
14 81 83 60 70 294
15 95 61 78 39 273
Total 1.425,00 1.303,00 924,00 955,00 4.607,00
Promedio 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13
% Participación 30,93 28,28 20,06 20,73 100,00
% Acumulado 30,93 59,21 79,27 100,00 -
D. Estándar (S) 24,65 19,42 14,73 12,66 34,92
Fuente. Autores.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
53
Fuente. Autores
Figura 11. Peso de los residuos por lavadero
Fuente. Autores
Figura 12. Porcentaje de participación en la generación de residuos por lavaderos.
La producción aproximada de residuos en los lavaderos seleccionados alcanza las 4 toneladas en
tan solo dos semanas, los lavaderos con mayor producción de residuos son el de SAMADE y
Mario Acevedo, esto puede ser obvio a simple vista con la afluencia de comerciantes que asisten
a hacer uso de estos lavaderos.
1,425.0 1,303.0924.0 955.0
95.0 86.9 61.6 63.7307.1
0.0
500.0
1,000.0
1,500.0
2,000.0
2,500.0
3,000.0
3,500.0
4,000.0
SAMADE Mario Acevedo Nestor Acevedo Santa Helena Total Lavaderos
Residuos por Lavaderos
Total Residuos (Kg) Promedio Residuos Diario (Kg)
31%
28%20%
21%
Participación por Lavadero
SAMADE
Mario Acevedo
Nestor Acevedo
Santa Helena
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
54
2.5 Residuos en los Cultivos
Los residuos generados en los cultivos durante la cosecha de hortalizas, no son de mayor
importancia debido a que no generan un problema para próximas siembras o para el medio
ambiente. Los pocos residuos que se quedan en el cultivo son removidos y mezclados con la
tierra mientras se realiza el proceso de aireado y mullido para preparar el terreno para una nueva
cosecha, la tierra es removida a unos 20 a 25 cm de profundidad añadiendo previamente el
fertilizante. En caso de ser necesario según agricultores experimentados en recoger los residuos
por ser una cantidad considerable, se deberá recoger y disponer para la alimentación de animales
ya sea ganado, aves de corral u otros que puedan tener en las fincas o cultivos.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
55
3. Plan de Recolección de Residuos
Para la recolección de residuos de los diferentes lavaderos en Cota se definió un plan detallado,
por lo cual se tomaron en cuenta varios factores y elementos requeridos para su ejecución.
Se quiere mantener almacenados los residuos de manera ordenada, que siempre estén en un
contenedor fácil de manipular, de esta forma se puedan trasportar todos los residuos generados y
recolectados en un periodo de tiempo corto (no más de 4 días de residuos acumulados en lo
posible), para que no se encuentren demasiado deteriorados al pasar a la siguiente fase. A
continuación se muestra como se comportaron los datos en los quince días, se incluyen cinco
líneas de datos en los gráficos, las cuales teniendo en cuenta la posición de arriba abajo, son: el
promedio más dos veces la desviación estándar (�� +𝟐𝑺), el promedio más la desviación estándar
(�� +𝑺), el promedio (��), el promedio menos la desviación estándar (�� -𝑺) y por último el promedio
menos dos veces la desviación estándar (�� -𝟐𝑺).
Con esto se logra percibir que tan dispersos se encuentran los datos, logrando tener un mayor
acercamiento al control sobre estos durante los diferentes procesos. Se observa que en el rango
del promedio más/menos dos veces la desviación estándar tenemos un 95%, de los datos en los
diferentes lavaderos y en el rango del promedio más/menos la desviación estándar el 80% de los
datos.
A continuación se muestran las gráficas del comportamiento de los datos por cada lavadero
según estos parámetros.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
56
Fuente. Autores
Figura 13. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Néstor Acevedo.
Fuente. Autores
Figura 14. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero SAMADE
67
50
68
79
46
79
58
79
56
40
77
4245
60
78
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Kg
Dia
Nestor Acevedo
+
+
−
−
72 72
140
76
47
115
76
122
95
116105
118
95
81
95
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Kg
Dia
SAMADE
+
+
−
−
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
57
Fuente. Autores
Figura 15. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Sta. Helena
Fuente. Autores
Figura 16. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Mario Acevedo
63
76
43
86
6671
77
62 64
49
69
5862
70
39
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Kg
Dia
Santa Helena
+
+
−
−
96 95
79
125
94
6877
121
99
82
6960
94
83
61
0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Kg
Dia
Mario Acevedo
+
+
−
−
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
58
Fuente. Autores
Figura 17. Comportamiento de los datos tomados en todos los lavaderos
3.1 Frecuencia de recolección de los residuos
Dentro de los elementos importantes en el plan de recolección se tiene la frecuencia al momento
de recoger los residuos en los lavaderos, pues esta determinará tanto el tipo de vehículo a utilizar,
como la cantidad de elementos de recolección, disponibilidad de recurso (residuos) en el
proceso, como el estado de descomposición que se tendrán los residuos al iniciar el proceso de
trasformación (siguiente etapa después de la recolección), entro otros elementos. Así que
basándose en los datos recolectados de la producción de residuos por lavadero, el análisis de
dispersión de los datos y costos en los que se debe incurrir; mostraremos diferentes posibilidades
y se definirá la más adecuada para el desarrollo del proyecto.
298 293
330
366
253
333
288
384
314287
320
278296 294
273
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Kg
Dia
Total
+
+
−
−
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
59
Tabla 9.
Producción de residuos por lavadero en 15 días
Lavadero SAMADE Mario
Acevedo
Néstor
Acevedo
Santa
Helena
Total
Lavaderos
Total 1.425,00 1.303,00 924,00 955,00 4.607,00
Promedio 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13
% Participación 30,93 28,28 20,06 20,73 100,00
% Acumulado 30,93 59,21 79,27 100,00 -
D. Estándar (S) 24,65 19,42 14,73 12,66 34,92 Fuente. Autores.
Se realizó una estimación de cuantos residuos en kilogramos se acumularían durante 15 días,
como valor de referencia para determinar la frecuencia de recolección en cálculos posteriores,
también se incluye uno y dos días más de holgura en las tablas, esto es para prever el no poder
llegar a cumplir con la frecuencia establecida debido a inconvenientes o días de descanso del
personal como son los días domingo y festivos, en los que se puede acumular una mayor
cantidad. Pero el proceso debe contar con la organización y la capacidad para solventar estos
casos fortuitos y no lejanos al diario vivir.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
60
Tabla 10.
Estimación de residuos acumulados según promedio por lavadero incluyendo uno y dos días de
holgura
Día 1 Día de
holgura 2 Días de
holgura SAMADE
Mario
Acevedo Néstor
Acevedo Santa
Helena Total
Lavaderos
1 Holgura Holgura 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13
2 1 Holgura 190,00 173,73 123,20 127,33 614,27
3 2 1 285,00 260,60 184,80 191,00 921,40
4 3 2 380,00 347,47 246,40 254,67 1.228,53
5 4 3 475,00 434,33 308,00 318,33 1.535,67
6 5 4 570,00 521,20 369,60 382,00 1.842,80
7 6 5 665,00 608,07 431,20 445,67 2.149,93
8 7 6 760,00 694,93 492,80 509,33 2.457,07
9 8 7 855,00 781,80 554,40 573,00 2.764,20
10 9 8 950,00 868,67 616,00 636,67 3.071,33
11 10 9 1.045,00 955,53 677,60 700,33 3.378,47
12 11 10 1.140,00 1.042,40 739,20 764,00 3.685,60
13 12 11 1.235,00 1.129,27 800,80 827,67 3.992,73
14 13 12 1.330,00 1.216,13 862,40 891,33 4.299,87
15 14 13 1.425,00 1.303,00 924,00 955,00 4.607,00
16 15 14 1.520,00 1.389,87 985,60 1.018,67 4.914,13
17 16 15 1.615,00 1.476,73 1.047,20 1.082,33 5.221,27 Fuente. Autores.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
61
Tabla 11.
Estimación de residuos acumulados según promedio más desviación estándar (S) por lavadero
Día 1 Día de
holgura
2 Días
de
holgura SAMADE
Mario
Acevedo Néstor
Acevedo Santa
Helena Total
Lavaderos
1 Holgura Holgura 119,65 106,29 76,33 76,33 342,06
2 1 Holgura 239,29 212,58 152,65 152,66 684,11
3 2 1 358,94 318,87 228,98 228,99 1.026,17
4 3 2 478,58 425,16 305,30 305,32 1.368,22
5 4 3 598,23 531,45 381,63 381,65 1.710,28
6 5 4 717,88 637,74 457,95 457,98 2.052,33
7 6 5 837,52 744,03 534,28 534,32 2.394,39
8 7 6 957,17 850,32 610,60 610,65 2.736,44
9 8 7 1.076,81 956,61 686,93 686,98 3.078,50
10 9 8 1.196,46 1.062,90 763,25 763,31 3.420,55
11 10 9 1.316,11 1.169,19 839,58 839,64 3.762,61
12 11 10 1.435,75 1.275,48 915,90 915,97 4.104,67
13 12 11 1.555,40 1.381,77 992,23 992,30 4.446,72
14 13 12 1.675,04 1.488,06 1.068,55 1.068,63 4.788,78
15 14 13 1.794,69 1.594,35 1.144,88 1.144,96 5.130,83
16 15 14 1.914,34 1.700,64 1.221,20 1.221,29 5.472,89
17 16 15 2.033,98 1.806,93 1.297,53 1.297,62 5.814,94 Fuente. Autores.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
62
Tabla 12.
Estimación de residuos acumulados según promedio más 2(S) por lavadero
Día 1 Día de
holgura
2 Días
de
holgura SAMADE
Mario
Acevedo Nestor
Acevedo Santa
Helena Total
Lavaderos
1 Holgura Holgura 144,29 125,71 91,05 88,99 376,98
2 1 Holgura 288,58 251,43 182,10 177,99 753,96
3 2 1 432,88 377,14 273,15 266,98 1.130,93
4 3 2 577,17 502,85 364,20 355,98 1.507,91
5 4 3 721,46 628,57 455,25 444,97 1.884,89
6 5 4 865,75 754,28 546,30 533,97 2.261,87
7 6 5 1.010,04 879,99 637,35 622,96 2.638,84
8 7 6 1.154,34 1.005,71 728,40 711,96 3.015,82
9 8 7 1.298,63 1.131,42 819,45 800,95 3.392,80
10 9 8 1.442,92 1.257,13 910,50 889,95 3.769,78
11 10 9 1.587,21 1.382,85 1.001,55 978,94 4.146,75
12 11 10 1.731,51 1.508,56 1.092,60 1.067,94 4.523,73
13 12 11 1.875,80 1.634,27 1.183,65 1.156,93 4.900,71
14 13 12 2.020,09 1.759,99 1.274,70 1.245,93 5.277,69
15 14 13 2.164,38 1.885,70 1.365,75 1.334,92 5.654,66
16 15 14 2.308,67 2.011,41 1.456,80 1.423,92 6.031,64
17 16 15 2.452,97 2.137,13 1.547,85 1.512,91 6.408,62 Fuente. Autores.
Según la estimación de residuos acumulados mostrados en las tablas anteriores, se realizó el
cálculo de las diferentes frecuencias que habría en la recolección de 15 días de residuos para
diferentes tipos de vehículo, primero se mostrara los tipos de vehículo y sus características
principales, luego se mostrara el cálculo de las frecuencias.
Se tomaron tipos de vehículo con diferencias considerables para poder analizar la variedad que
hay en el mercado, para trasporte de carga media y baja.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
63
Tabla 13.
Características carguero 3w 200
Capacidad de carga 450 kg Motor 197 cc
Potencia 12 Hp
Tipo de vehículo Motocicleta
Marca AKT
Costo 8,190,000 Fuente. http://www.auteco.com.co/
Tabla 14.
Características Van cargo N300
Capacidad de carga 725 kg
Motor 1,2 litros gasolina
Potencia 81 Hp
tipo de vehículo Van
Marca Chevrolet
Costo $ 39.139.000 Fuente. http://www.chevrolet.com.co
Tabla 15.
Características D-Max cabina simple
Capacidad de carga 1045 kg
Motor 2,5 litros gasolina
Potencia 79 Hp
Tipo de vehículo Camioneta
Marca Chevrolet
Costo $ 66.630.000 Fuente. http://www.chevrolet.com.co
Tabla 16.
Características camión NHR
Capacidad de carga 1825 kg
Motor 4JB1-TC diesel
Potencia 89 Hp
Tipo de vehículo Camión
Marca Chevrolet
Costo $ 55.110.000 Fuente. http://www.chevrolet.com.co
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64
A continuación se presentan la cantidad de recorridos que se deben realizar en un periodo
de 15 días, además de los intervalos de tiempo entre un recorrido y otro según los parámetros
dados.
Tabla 17.
Estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de vehículo
Vehículo de
Carga Capacidad
(Kg)
Tiempo de
Acumulación
de residuos
Número de Recorridos
Según Frecuencia de recorrido
(días) según Promedio
(ẋ) ẋ + S ẋ +2S
Promedio
(ẋ) ẋ +S ẋ +2S
Van cargo
N300 725
15 días 6,35 7,08 7,80 2,36 2,12 1,92
16 días 6,78 8,02 8,32 2,21 1,87 1,80
17 días 7,20 8,02 8,84 2,08 1,87 1,70
D-MAX
DIESEL 1.045
15 días 4,41 4,91 5,41 3,40 3,06 2,77
16 días 4,70 5,56 5,77 3,19 2,70 2,60
17 días 5,00 5,56 6,13 3,00 2,70 2,45
NHR
REWARD 1.825
15 días 2,52 2,81 3,10 5,94 5,34 4,84
16 días 2,69 3,19 3,31 5,57 4,71 4,54
17 días 2,86 3,19 3,51 5,24 4,71 4,27
CARGUERO
3W 200 450
15 días 10,24 11,40 12,57 1,47 1,32 1,19
16 días 10,92 12,92 13,40 1,37 1,16 1,12
17 días 11,60 12,92 14,24 1,29 1,16 1,05
Fuente. Autores.
Tabla 18.
Resumen de estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de vehículo
Vehículo de Carga
Número de Recorridos
(15 días) Frecuencia de recorrido
(intervalos de tiempo, días)
Máximo Mínimo Máximo Mínimo
Van cargo N300 8,84 6,35 2,36 1,70
D-MAX DIESEL 6,13 10,24 3,40 2,45
NHR REWARD 3,51 4,41 5,94 4,27
CARGUERO 3W 200 14,24 6,35 1,47 1,05 Fuente. Autores.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
65
El peso promedio de recolección deseado para no sobrepasar los 4 días de acumulación de
residuos y poder transportar diariamente los residuos producidos por todos los lavaderos, seria
por recorrido entre 300 y 1.300 kg.
Evaluando las diferentes alternativas en cuanto a vehículos, teniendo en cuenta precio de
adquisición, que no haya una excesiva subutilización del vehículo, la frecuencia de recolección
que tendría y la dimensión del proyecto se recomienda la adquisición del CARGUERO 3W 200
de Auteco, aunque cabe aclarar que se puede adquirir un tipo de vehículo de otra marca con
características similares, solo se da una referencia de lo que se puede encontrar en el mercado
automovilístico.
Contando con que se obtendrá CARGUERO 3W 200, se realizan los trabajos de recolección de
la siguiente manera por semana:
Tabla 19.
Días de recolección de residuos
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
x x x x X x Fuente. Autores.
3.2 Espacios y elementos a implementar
Para la recolección de residuos se han definido los requerimientos mínimos con los que debería
contar para que el proceso sea rápido y efectivo, tanto en los lavaderos como en el centro de
acopio que lo hemos definido en SAMADE ya que se cuenta con el espacio.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
66
3.2.1 Contenedores para la disposición de residuos
Se deben contar con canecas contenedoras para los residuos, debe haber un número suficiente en
cada lavadero para que se mantengan los residuos de manera ordenada según su producción, que
las puedan trasportar una sola persona, tenga salida para los fluidos generados (perforaciones en
la base para el drenaje), que sean apilables para facilitar el trasporte. Se recomienda el uso del
siguiente tipo de contenedor.
Tabla 20.
Tanque 80 litros tapa plana
Alto: 61 cm
Diámetro: 52 cm
Materiales: Polietileno peletizado
Capacidad: 80 litros
Marca: ESTRA
Distribuido por: CJSCANECAS Y CIA LTDA.
Costo aproximado: $ 50.000,00
Fuente. https://www.easy.com.co/c/canecas
Cada lavadero produce diferentes cantidades de residuos según el flujo de personas que los
frecuentan diariamente. La acumulación de residuos, teniendo en cuenta el promedio y la
desviación estándar en un día puede ser:
Tabla 21.
Acumulación de 1 día de residuos en kilogramos
Lavadero Promedio (ẋ) ẋ + S ẋ +2S
SAMADE 95,00 119,65 144,29 Mario Acevedo 86,87 106,29 125,71 Nestor Acevedo 61,60 76,33 91,05
Santa Helena 63,67 76,33 88,99 Total Lavaderos 307,13 378,59 450,05
Fuente. Autores.
Si se da un día de holgura en el caso de los días domingos que no se realiza recolección, esta se
realizaría el día lunes y la acumulación de residuos sería la siguiente:
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67
Tabla 22.
Acumulación estimada de 2 días de residuos en kilogramos
Lavadero Promedio (ẋ) ẋ + S ẋ +2S
SAMADE 190,00 239,29 288,58 Mario Acevedo 173,73 212,58 251,43 Nestor Acevedo 123,20 152,65 182,10
Santa Helena 127,33 152,66 177,99
Total Lavaderos 614,27 757,18 900,10 Fuente. Autores.
Si se dan dos días de holgura, la frecuencia estipulada, para mitigar el impacto en los días
festivos, o en casos fortuitos de no poder hacer la recolección.
Tabla 23.
Acumulación estimada de 3 días en kilogramos
Lavadero Promedio (ẋ) ẋ + S ẋ +2S
SAMADE 285,00 358,94 432,88 Mario Acevedo 260,60 318,87 377,14 Nestor Acevedo 184,80 228,98 273,15
Santa Helena 191,00 228,99 266,98 Total Lavaderos 921,40 1.135,78 1.350,15
Fuente. Autores.
De esta manera las cantidades mínimas de contenedores de la referencia especificada, contando
con que en cada contenedor no se depositen más de 50 kilos de residuos para que sea fácil de
cargar por una sola persona, serian:
Tabla 24.
Cantidad de contenedores requeridos por lavadero
Lavadero Número de Contenedores
SAMADE 9,00
M. Acevedo 8,00
N. Acevedo 6,00
Sta. Helena 6,00
Total 29,00 Fuente. Autores.
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68
3.2.2 Espacio para la disposición de residuos dentro de los lavaderos.
Se debe disponer de un lugar donde ubicar los contenedores, este lugar debe estar cerca de los
puntos de operación de los lavaderos, que facilite la recolección de los residuos por medio de los
usuarios, sin que entorpecer la operación de lavado. Este espacio debe permanecer seco y
permitir que fluya la humedad adquirida por los residuos durante el proceso de lavado, debe estar
cubierto para impedir que los residuos sean alterados por cambios climáticos y por ultimo debe
ser de fácil acceso para el personal de recolección.
Del mismo modo, el espacio mínimo para la disposición de residuos varia para cada lavadero,
según la producción de residuos, a continuación se sugiere una distribución y el espacio mínimo
necesario para disposición de los residuos, las unidades se miden en centímetros, y están dadas
según el número de contenedores necesarios para cada lavadero:
Fuente. Autores
Figura 19. Espacio requerido (cm) en SAMADE.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
69
Fuente. Autores
Figura 20. Espacio requerido (cm) en el lavadero Mario Acevedo.
Fuente. Autores
Figura 21. Espacio requerido (cm) en el lavadero Santa helena y Néstor Acevedo
Tabla 25.
Resumen de área mínima requerida por lavadero
Lavadero Largo m Ancho m Area Requerida
m2
SAMADE 1.96 1.96 3.8416
Mario
Acevedo 2.48 1.44 3.5712
Nestor
Acevedo 1.96 1.44 2.8224
Santa Helena 1.96 1.44 2.8224
Total 8.36 6.28 13.0576 Fuente. Autores.
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70
3.2.3 Diseño de las tarimas para la disposición de residuos
Las pilas se diseñaron en torno a la recolección de los líquidos que se producto de la humedad
causada por el proceso de lavado de las hortalizas y que deben ser drenados para preservarlos
durante el tiempo previo a su recolección.
Cada pila deberán tener una base echa en concreto y tener una altura de 15 cm, la cual deberá
tener una inclinación interna cubierta por una rejilla de soporte para las canecas, que permitirá el
flujo de los agua hacia un contenedor, como se muestra a continuación:
Fuente. Autores
Figura 22. Tarimas para la disposición. Vista Superior, frontal y lateral.
Estos líquidos drenados después del proceso de lavado, no son más que agua con residuos como
barro y tierra, ya que el proceso de descomposición de los residuos no alcanza a ser tan avanzado
debido a la recolección diaria que se formula dentro del proyecto. Esta deberá ser utilizada para
riego en los jardines de las instalaciones.
3.3 Ruta de recolección
Para la ruta se tuvo en cuenta la cercanía de los puntos de recolección y las calles disponibles
dentro del municipio.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
71
Fuente. Autores
Figura 22. Ruta de recolección
El tiempo estimado de duración del recorrido es de 27 minutos aproximadamente, realizando el
recorrido en automóvil (medición tomada de Google Maps), este tiempo solo contempla
únicamente el recorrido de los vehículos de recolección, no tiene en cuenta el tiempo de que se
demoran los operarios en recoger los residuos.
Fuente. Autores
Figura 23. Ruta de recolección con tiempo estimado
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
72
3.4 Equipo de protección de personal
Dentro de los elementos requeridos se ha tenido en cuenta los elementos de protección personal
como los son las gafas protectores.
Tabla 26.
Gafas protectoras.
Marca: 3M
Nombre: Gafas de Protección 1710T
Descripción: Ofrecen una protección contra
impacto, rayos ultravioleta y
Tratamiento anti ralladura
Fuente. http://www.homecenter.com.co/
Tabla 27.
Delantal de protección plástico
Marca: Genérico
Nombre: Delantal Plástico
Descripción: Se utiliza, para protección contra los
fluidos y suciedad generada por los
residuos
Precio: $
32,000.00 Fuente. http://www.homecenter.com.co/
Tabla 28.
Botas de seguridad, plásticas
Marca: Genérico
Nombre: Botas de seguridad plásticas
Descripción: Ayuda a prevenir caídas por fluidos
derramados y suciedad generada por
los residuos
Precio: $ 50,000.00
Fuente. http://www.homecenter.com.co/
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73
Tabla 29.
Mascarilla desechable
Marca: Genérico
Nombre: Mascarilla desechable
Descripción: Protege contra las emanaciones
generadas por los residuos
Precio: $1,900.00 unidad Fuente. http://www.homecenter.com.co/
Tabla 30.
Guantes de carnaza
Marca: Genérico
Nombre: Guantes de carnaza
Descripción:
Protege las manos del operario de
posibles laceraciones y contactos con
contaminantes que se encuentren
dentro de los residuos
Precio: $ 10.000,00 Fuente. http://www.homecenter.com.co/
Tabla 31.
Overol de dril enterizo
Marca: Genérico
Nombre: overol de dril enterizo
Descripción: ayuda a proteger al operario del
contacto con fluidos y suciedades
Precio: $ 40.000,00 Fuente. http://www.homecenter.com.co/
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74
4. Procesamiento de Residuos
Se realizó un análisis de distintos factores que afectan la decisión al momento de realizar la
selección del proceso a seguir para la transformación de los residuos.
El tiempo de degradación de los residuos, este es muy corto debido a sus características fisicas
(porcentaje de agua, tamaño, entre otros), también debido a su disposición, después del proceso
lavado la humedad bajo la que son almacenados es alta, en las condiciones que se almacena
actualmente (intemperie) el tiempo de degradación aumenta debido a las condiciones climáticas
de la región (ambiente húmedo), lo cual reduce el tiempo antes de su descomposición a no más
de 2 a 3 días. El tiempo estando refrigerado un producto antes de su degradación es menor a una
semana en la mayoría de los casos, esta es una variable muy importante al momento de
seleccionar el proceso a implementar en la gestión de residuos.
Se busca un proceso fácil de implementar, que no necesite altos grados de capacitación para su
desarrollo, ni grandes capitales de inversión para su implementación y que permita ser realizado
en espacios limitados, ya que el estudio va dirigido a apoyar pequeños productores de la región,
permitiéndoles mediante este mejorar su practicas productivas.
Los conocimientos y la experiencia de SAMADE en estos temas permite acercar el proyecto
desde el aspecto teórico al practico, pudiendo tener un punto más realista de los resultados
esperados, la orientación por parte de sus ingenieros y técnicos permitirá tener un soporte más
firme en cuanto a la definición del proceso.
Teniendo en cuenta esto se sometieron los factores a un análisis mediante la matriz DOFA, para
de esta forma obtener una decisión de manera estructurada
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
75
4.1 Matriz DOFA como Herramienta de Selección de Proceso de gestión de Residuos
Tabla 32.
Matriz DOFA, selección de proceso.
Variables
Internas
Variables
Externas
Fortalezas – F
1. Diseño estructurado de
proyecto
2. Investigación previa
3. Formación académica
4. Apoyo institucional
universitario
5. Apoyo institucional
municipal
6. Disposición de recursos
7. Materia prima residuo
Debilidades – D
1. Necesidad de tecnologías
sencillas y asequibles
2. Experiencia con el proceso a
elegir
3. Presupuesto limitado
4. Compromiso de los usuarios
5. Delicadeza de los procesos
6. Necesidad de personal
calificado
Oportunidades – O
1. Interés por la
reutilización de
residuos
2. Samade maneja
procesos de compost y
biodigestores de forma
didáctica
3. Interés por los
productos orgánicos
4. Respaldo entidad
estatal
1. Utilizar el apoyo
institucional para elegir los
procesos, aprovechando la
experiencia que tienen.
2. Apoyarse en la
investigación y formación
académica
1. Aprovechar procesos de
transformación simples, que
no incurran en altas
inversiones o necesiten
tecnologías complejas.
2. Aprovechar el interés
creciente por la protección
del medio ambiente, para
causar interés en las
personas
Amenazas – A
1. Poco tiempo de
descomposición de los
residuos
2. Forma de disposición
de los residuos en los
contenedores
3. Bajo impacto del
proyecto
4. Baja participación de
los lavaderos
5. Uso actual para los
residuos
1. Definir mecanismos de
control para la realización
optima de los procesos.
2. Demostrar como la
reutilización de residuos de
manera organizada tiene
beneficios.
3. Usar el apoyo institucional
para mejorar el impacto del
proyecto
1. Definir un sistema simple
para la disposición de los
residuos.
2. Definir un proceso que sea
conocido por los interesados.
3. Planear detalladamente los
pasos del proceso así
minimizar los errores
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76
Tabla 33.
Resumen matriz DOFA
Objetivo Estrategias Políticas
Estrategias FO
Elegir un proceso adecuado
acorde con las necesidades del
proyecto
1. Utilizar el apoyo
institucional para elegir los
procesos, aprovechando la
experiencia que tienen.
2. Basados en la investigación
y formación académica
reforzar los procedimientos
planteados
1. Apoyarse totalmente en los
procesos que ya se están
desarrollando dentro de
SAMADE.
2. Basados en la
investigación y formación
académica reforzar los
procedimientos planteados
por SAMADE
Estrategias FA
Mostrar las ventajas del
proceso elegido como medio
de promoción del proyecto
1. Definir mecanismos de
control para la realización
optima de los procesos.
2. Demostrar como la
reutilización de residuos de
manera organizada tiene
beneficios.
3. Usar el apoyo institucional
para mejorar el impacto del
proyecto
1. Estructurar detalladamente
el proceso.
2. Hacer visibles las entradas
y salidas del proceso de
forma cuantitativa
Estrategias DO
Elegir un proceso simple,
económico y eficiente
1. Aprovechar procesos de
transformación simples, que
no incurran en altas
inversiones o necesiten
tecnologías complejas.
2. Aprovechar el interés
creciente por la protección
del medio ambiente, para
causar interés en las
personas
1. Enfocar el desarrollo del
proceso a la utilización de
los recursos existentes
2. Hacer el mínimo de
inversión posible en los
procesos de
transformación.
Estrategias DA
Definir un proceso coherente
y fácil de entender
1. Definir un sistema simple
para la disposición de los
residuos.
2. Definir un proceso que sea
conocido por los
interesados.
3. Planear detalladamente los
pasos del proceso así
minimizar los errores
1. Apoyar la estructuración
del proceso
completamente en el plan
de recolección de residuos
Fuente. Autores
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
77
Siguiendo las políticas definidas por la matriz DOFA, se estableció manejar el proceso de
compostaje aprovechando el apoyo y el asesoramiento por parte de los expertos de SAMADE, ya
que este es uno de los procesos que se manejan de manera educacional en dicha entidad.
4.2 Producción de abono orgánico a través de composta
Para el proceso de compostaje se va a usar un sistema abierto o de pilas ya que es lo
recomendable cuando se tienen grandes cantidades de material, cuando se tiene 1 metro cubico o
superior (FAO, 2013).
El proceso de compostaje a seguir, se muestra a continuación de manera simplificada:
Tabla 34.
Proceso compostaje
Tiempo Actividad Descripción
Semanas 1 y 2 Alimentación
Diariamente se alimenta la pila de compost con los residuos
recolectados en los lavadero, con cada nueva capa se adiciona
roca fosfórica y cal dolomita, cada vez que se encuentre
necesario se humedece la mezcla con M´s (microorganismos
eficientes).
Semana 3 Reposo
Una vez terminadas las 2 semanas de alimentación de la pila
se deja una semana para que las ultimas capas adicionadas
entren en la etapa termófila
Semana 4 a 8 Volteos 2 por
semana
Durante este periodo se realizan volteos periódicos para
mantener la oxigenación de la mezcla, la periodicidad de
estos está sujeta al control de temperatura y humedad
Semana 9 a 16
Volteo 1 por
semana o cada
15 días
Los volteos disminuyen gradualmente a medida que el
material entra en etapa de maduración
Ultimo día
semana 16
Zarandeo y
empaque
Como etapa final del proceso el material es zarandeado y se
procede a su empaque final
Fuente. Entrevista (Neuque , 2015)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
78
Como el proceso es tan largo (4 meses aproximadamente), para garantizar tener una producción
cada 15 días (a partir del final del primer proceso), se propone realizar 8 pilas, se podrían hacer
más pilas para tener una producción con lapsos de tiempo más cortos, pero tan solo para pasar a
producción de lapsos de una semana tendrían que ser 16 pilas y esto influiría en cuestión de
espacio. Estas 8 pilas estarán funcionando de manera continua. A continuación se muestra la
distribución de las actividades que se realizaran en las pilas a través del tiempo.
Tabla 35.
Distribución de actividades por pila
Semana Pila 1 Pila 2 Pila 3 Pila 4 Pila 5 Pila 6 Pila 7 Pila 8
1 Alimentación
2 Alimentación
3 Reposo Alimentación
4 Dos Volteos Alimentación
5 Dos Volteos Reposo Alimentación
6 Dos Volteos Dos Volteos Alimentación
7 Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación
8 Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Alimentación
9 Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación
10 Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Alimentación
11 Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación
12 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Alimentación
13 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación
14 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos
Alimentación
15 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos
Reposo Alimentación
16 Volt-Sar-Emp Un Volteo Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos
Dos Volteos
Alimentación
Fuente. Autores
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
79
4.1.1 Tamaño de pila de composta
Como primera medida calculamos la densidad aproximada del material a compostar.
El material se pesó dentro de canastillas con las siguientes características:
Tabla 36.
Canastilla plástica
Marca Genérico
Largo 50 cm
Ancho 30 cm
Alto 30 cm
Descripción
Canastilla apilable, usada para el
transporte de mercancías,
preferiblemente alimentos. Peso aproximado: 400 gr.
Fuente. Autores
El volumen de la canastilla es:
V = 0.5 m x 0.3 m x 0.3 m
V = 0.045 m3
Durante la toma de datos se observó que el peso promedio de material medido dentro de la
canastilla es 20 kg restándole el peso de la canastilla.
Así la densidad aproximada del material residual es:
D = Peso/volumen
Densidad aproximada = 20Kg/0.045m3
Densidad aproximada = 444.5 Kg/m3
Si se tienen 4607 kg aproximadamente para cada pila, que es el promedio de acumulación de
residuos en 15 días en todos los lavaderos (véase tabla 4), el volumen de la pila seria:
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
80
Volumen pila = 4607 Kg/444.5 Kg/m3
Volumen aproximado de pila = 10.4 m3
Para que el control y volteo de la pila sea cómodo para los operarios se recomiendan alturas de
entre 1.5 m y 2 m, por cuestión de espacio es recomendable manejar un ancho de pila de entre
1.5m y 2m.
Tomando en cuenta estas recomendaciones se decidió manejar pilas de 1.5 m de alto por 1.5 m
de ancho, de esta manera el largo de la pila seria:
Usando el volumen de un paralelepípedo V = x * y * z
10.4 m3 = 1.5 m * 1.5 m * z z = 4.62 m
4.1.2 Actividades de control del proceso
Todas las etapas del proceso esta sujetas a variaciones dependiendo los factores que se deben
controlar dentro del desarrollo del proceso, como son: oxigenación o aireación, humedad y pH.
6.1.2.1 Volteos: Este es un proceso aerobio por lo cual se deben realizar volteos (revolver el
material) periódicos para permitir su oxigenación y evacuación del CO2, pues esto permite la
supervivencia de los microorganismos que intervienen en el proceso. Adicional a esto los volteos
ayudan para controlar los excesos de humedad y la compactación del material. Cabe resaltar que
un exceso de volteo del material ocasionaría descensos en la temperatura y disminución de
excesiva de la humedad, perjudicando las diferentes etapas del proceso. La evidencia de que un
volteo es necesario cuando se detectan malos olores por excesos de humedad y falta de aireación.
Las herramientas necesarias para esta actividad están sujetas al método empleado ya que este
puede ser manual o mecánico.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
81
Si el volteo es realizado mecánicamente se puede realizar con una volteadora de compost o con
un mono cultor como se realiza actual mente en las instalaciones de SAMADE, cabe resaltar que
el mono cultor es efectivo solo en pequeñas cantidades.
Tabla 37.
Volteadora Mecánica de Compost AGRARIS 2.20
Peso aproximado 1000 kg Tractor requerido 40 - 50 hp con reductor
Dimensiones ventana 2,2 m x 1,1 m
Variación de altura 0 - 40 cm
Rendimiento 350 m3 x hora
Precio $28,900,000
Fuente. (Grupo Industrial Ideagro S.A.S., 2015)
Tabla 38.
Mono cultor GENERGY
Peso aproximado 67 kg
Potencia 7 hp Velocidad 1 - 2.55 km/h
velocidades 2
Combustible Gasolina
precio $ 9,000,000 Fuente. (Bealser Ibérica, 2015)
Si el volteo se realiza manual se opera con una pala.
Tabla 39.
Especificaciones de la herramienta Pala
Marca: Genérico
Nombre: Pala
Descripción: Herramienta de mano usada para
escavar o mover materiales en estado
solido
Precio
aproximado: $ 30,000 Fuente. http://www.homecenter.com.co/
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
82
Ciñéndonos a la política desarrollada mediante la matriz DOFA de minimizar los gastos se
llegara a proponer realizar los volteos del material manualmente mediante el uso de palas.
La técnica de volteo usada será de manera de avanzada la cual es recomendada por el manual de
compostaje del agricultor de la siguiente forma:
Fuente. (FAO, 2013)
Figura 23. Técnica de compostaje de avanzada
Se debe calcular el espacio para 9 pilas teniendo la última desocupada, de esta manera se irán
intercambiando de lugar todas las pilas existentes hacia un lado o hacia el otro de manera que
facilite el volteo manual.
6.1.2.2 Control de humedad: Para realizar el control de la humedad se aconseja usar un método
utilizar la técnica del puño, aunque es una técnica heurística sencilla es utilizada y aceptada por
la comunidad agrícola. Consiste en tomar una porción de material del centro de la pila (lo que
abarque la mano) y apretarlo dentro del puño, si al abrir la mano el material mantiene compacto
la humedad es aceptable, si el material se desmorona hay falta de humedad y si al apretarlo el
exceso de agua escurre por la mano la humedad es excesiva.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
83
Tabla 40.
Parámetros de humedad óptimos
Fuente. Manual de compostaje del agricultor
Para regular la humedad por medio de la adición de agua se recomienda usar una mezcla de agua
lluvia, M´s (microorganismos eficientes) y melaza, esto siguiendo el asesoramiento del
tecnólogo en producción agrícola Carlos Neuque, funcionario de SAMADE encargado de la
elaboración de abonos orgánicos en la secretaria y utiliza esta mezcla en el desarrollo del proceso
que llevan a cabo en la secretaria.
La mezcla de M´s se realiza en la siguiente proporción (Neuque , 2015):
200 lt de agua lluvia
5 kg de melaza
½ galón de M´s
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
84
6.1.2.3 Control de temperatura: “la temperatura tiene un amplio rango de variación en función
de la fase del proceso.
El compostaje inicia a temperatura ambiente y puede subir hasta los 65°C sin necesidad de
ninguna actividad antrópica (calentamiento externo), para llegar nuevamente durante la fase de
maduración a una temperatura ambiente.
Es deseable que la temperatura no decaiga demasiado rápido, ya que a mayor temperatura y
tiempo, mayor es la velocidad de descomposición y mayor higienización.” (FAO, 2013)
Tabla 41.
Parámetros de temperatura óptimos
Fuente. Manual de compostaje del agricultor
Para realizar el control de la temperatura se recomienda hacer controles periódicos mediante un
termómetro.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
85
Tabla 42.
Termómetro
Marca: Genérico
Nombre: Termómetro de cultivo
Descripción:
Herramienta utilizada para
realizar mediciones de
temperatura en cultivos y
ambientes húmedos.
Precio
aproximado: $ 40,000 Fuente. http://www.homecenter.com.co/
4.1.3 Distribución de planta
A continuación se muestra la distribución de planta, recomendada para el desarrollo del proceso,
se implementarían 8 espacios más 2 auxiliares para los procedimientos de volteo, el área total
necesaria es de 165.24 m2, en la cual se incluirían corredores de operación de un metro para
facilitar las actividades de control necesarios para el proceso.
Fuente. Autores
Figura 24. Distribución de planta
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
86
Se recomienda realizar una cobertura tipo invernadero para proteger el proceso de los cambios
climáticos. Sobre todo en esta región que es tan lluviosa.
4.1.3.1Diseño de la pila
Las pilas se diseñaron en torno a la recolección de los lixiviados producidos durante el proceso
de compostaje.
Cada pila deberán tener una base echa en concreto y tener una altura de 15 cm, la cual deberá
tener una inclinación interna, que permitirá el flujo de los lixiviados hacia un contenedor, como
se muestra a continuación:
Fuente. Autores
Figura 25. Diseño tarima pilas de compostaje
Estos residuos drenados durante el proceso y obtenidos como subproducto, son utilizados como
herbicidas dentro de los cultivos.
4.1.4 Eficiencia del proceso
Los factores que afectan este proceso son muchos y definen su eficiencia de varias maneras el
tipo de producto, el control sobre el proceso, el clima del lugar donde se realice, el método
usado, la cantidad de producto, entre otros. Así pues se intentara hacer un acercamiento lo mejor
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
87
posible a las cantidades de producto que se pueden obtener según los factores que definen este
proyecto en específico.
Porcentaje de agua del producto, para el porcentaje aproximado de agua que tienen los residuos
aquí estudiados se realizó un experimento simple. Se tomaron muestras de los residuos en estado
fresco, las cuales pesaron 510 gr: rábano, espinaca, lechuga y perejil.
Fuente: autores
Figura 25. Muestra de residuos vegetales
Se colocaron previamente picados en un recipiente plástico de volumen conocido.
Fuente: autores
Figura 26. Residuos previamente picados
Y se procedió a deshidratar por medio de la aplicación de aire caliente.
Fuente: autores
Figura 27. Muestra de residuos deshidratados
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
88
Los resultados obtenidos respecto al peso fueron los siguientes:
P0 = 510 gr
Pf = 60 gr
∆P = 450 gr
% pérdida de peso =88%
Podemos asumir que el porcentaje aproximado de agua de estos residuos es del 88 %.
Otro aspecto relevante que se puede deducir con este experimento es el cambio de volumen de
base húmeda a base seca:
V0 = 0.14 m x 0.14m x 0.1 m
V0 = 0.00196 m3
Vf = 0.14 m x 0.14 m x 0.03m
Vf = 0.000588 m3
∆V = 0.001372 m3
% de pérdida de volumen = 70%
Diagrama del proceso de compost
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
89
Aire
Fuente: autores
Figura 28. Diagrama del proceso de compost
Cabe resaltar que dentro del proceso de compostaje influyen muchos más factores que una
simple deshidratación de la materia orgánica, por eso aunque el experimento de base húmeda a
base seca sirve para darnos una idea de cómo es el cambio máximo, los residuos respecto a peso
y volumen, no será tomado como base para definir la eficiencia de proceso.
La eficiencia del proceso será basada en entrevistas realizadas a expertos en el tema e
información bibliográfica.
Carlos Neuque encargado de la elaboración de abonos orgánicos en SAMADE, afirma que
produce en promedio 40 bultos mensuales de 40 kg, para un total promedio de 1600 kg
mensuales los cuales son producidas a partir de los residuos generados en el lavadero ubicado en
sus instalaciones, la eficiencia del proceso puede ser calculada gracias al mediciones de residuos
tomadas durante el trabajo de campo realizado en el lavadero SAMADE.
La producción promedio de residuos del lavadero de SAMADE es de 95 kg, durante un mes (30
días) se producen 2850 kg en promedio.
Según esto el proceso tendría una eficiencia aproximada del 56%.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
90
Según el manual de compostaje del agricultor producido en chile en colaboración con las
naciones unidas, la eficiencia del proceso del compostaje es del 50%.
Basados en esto se tomara una eficiencia aproximada del 50%.
Tomando como entrada 9214 kg, que es la cantidad de residuos producidos durante 1 mes (véase
tabla 4).
9214 Kg residuos compostaje al 50% 4607 kg compost
Fuente: Autores
Figura 29. Eficiencia del proceso de compost
La cantidad esperada de producto generado será de 4607 kg mensuales aproximados en
promedio.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
91
5. Análisis de Impacto
5.1 Análisis económico
Para el análisis económico se manejaran 2 opciones para el proyecto, una opción es dentro de la
inversión inicial comprar el vehículo de recolección y la otra es alquilarlo. Se realizara un
análisis por medio del cálculo del VAN y la TIR durante el primer año de operación, para definir
cuál sería la opción más rentable y cual se recomendaría usar en el desarrollo del proyecto.
5.1.1 Opción 1: Compra del vehículo
7.1.1.1 Inversión inicial
Se tendrán en cuenta los costos en que se incurre para poner en marcha el proyecto y que se
tendrá una sola vez en el periodo analizado.
Tabla 43.
Costo herramientas para recolección (opción 1)
Tipo Referencia Cantidad Precio Precio total
Vehículo de transporte Carguero 3w 200 1 8190000 8190000
Contenedor de residuos Tanque de 80 lt tapa plana 29 50000 1450000
TOTAL
9640000 Fuente: autores
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
92
Tabla 44.
Costo de herramientas para desarrollo del proceso (opcion1)
Tipo Referencia Cantidad Precio Precio total
Gafas protectoras Genérico 2 10000 20000
Botas Genérico 2 50000 100000
Delantal plástico Genérico 2 32000 64000
Mascarilla Genérico 2 1900 3800
Overol Genérico 2 50000 100000
Guantes Genérico 2 10000 20000
Pala Genérico 2 30000 60000
Termómetro de cultivo Genérico 1 40000 40000
Contenedor de mescla M´s Tanque de 80 lt tapa plana 2 50000 100000
Zaranda Genérica 1 50000 50000
TOTAL 557800 Fuente: autores
Tabla 45.
Costo espacio necesario (opción 1)
Tipo Referencia Precio Precio
Espacio disposición de
residuos en los cultivos Espacio proporcionado por los propietarios
de los lavaderos N/A N/A
Espacio para la realización
del proceso Espacio proporcionado por SAMADE N/A N/A
Fuente: autores
Tabla 46.
Costo alistamiento del espacio para el proceso (opción 1)
Tipo Referencia Cantidad
ítem Cantidad hora Precio
hora Precio total
Buldócer Niveladora Caterpillar
D-4 82j-75 hp 1 6 90000 540000
Fuente: autores
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
93
Tabla 47.
Costo inversión inicial (opción 1)
Item Valor
Herramientas de recolección 9640000
Herramientas desarrollo del proceso 557800
Espacio 0
Alistamiento espacio proceso 540000
TOTAL 10737800 Fuente: autores
7.1.1.2 Costos de desarrollo del proceso
Dentro de estos costos se tendrán en cuenta, todos los costos en los que se incurre a través del
tiempo en el desarrollo del proceso.
Tabla 48.
Costo operarios (opción 1) Descripción Cantidad Costo und/mes Costo Total/mes
Conductor, responsable del proceso 1 1000000 1000000 Fuente: autores
Tabla 49.
Costo insumos (opción 1)
Descripción Cantidad/mes Costo unid/mes Costo total/mes
Roca fosfórica 1 50000 50000
M´s (microorganismos eficientes) 1 50000 50000
Caldolomita 1 50000 50000
Total
150000 Fuente: autores
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
94
Tabla 50.
Costo combustible (opción 1)
Descripción Galones/mes Costo/galón Costo total/mes
Gasolina 24 8000 192000
Total
192000 Fuente: autores
Tabla 51.
Costo obligaciones legales vehículo (opción 1)
Descripción Costo/año Meses Costo total mes
Revisión tecno mecánica N/A 12 0
Soat 350000 12 29166
Impuestos 154000 12 12834
Total
42000 Fuente: autores
Tabla 52.
Costo mantenimiento vehículo (opción 1)
Descripción Cantidad/mes Costo Costo total mes
Aceite 1 18000 18000
Mantenimiento general 1 70000 70000
Frenos 1 12000 12000
Total
100000 Fuente: autores
Tabla 53
Costo operación anual (opción 1)
Mes Operarios Insumos Gasolina Obligaciones
Legales Arriendo
Manteni miento
Imprevistos Total
1 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
2 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
3 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
4 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
5 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
6 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
7 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
8 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
9 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
95
10 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
11 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
12 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000
Total 12000000 1800000 2304000 504000 0 1200000 1200000 19008000
Fuente: autores
7.1.1.3 Beneficios
El precio de venta del producto se definió mediante el uso de las herramientas de análisis
económico usadas (VAN, TIR), estableciendo un precio de 1000 por kilo, se tendrá el supuesto
que la venta del producto será del 100%.
Tabla 54.
Ingresos mensuales (opción 1)
Descripción Kg/mes Costo/kg Ingreso total/mes
Compostaje (abono orgánico) 4607 1000 4607000
Total
4607000 Fuente: autores
Tabla 55.
Ingresos anuales (opción 1)
Mes Ingresos brutos Ingresos netos
1 4607000 3065000
2 4607000 3065000
3 4607000 3065000
4 4607000 3065000
5 4607000 3065000
6 4607000 3065000
7 4607000 3065000
8 4607000 3065000
9 4607000 3065000
10 4607000 3065000
11 4607000 3065000
12 4607000 3065000
Total 55284000 3678000
Fuente: autores
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
96
5.1.2 Opción 2: Alquiler del vehículo
5.1.2.1 Inversión Inicial
Tabla 56.
Costo herramientas de recolección (opción 2)
Tipo Referencia Cantidad Precio Precio total
Contenedor de residuos
Tanque de 80 lt tapa plana
29 50000 1450000
TOTAL
950000 Fuente: autores
Tabla 57.
Costo herramientas desarrollo del proceso (opción 2)
Tipo Referencia Cantidad Precio Precio total
Gafas protectoras Genérico 2 10000 20000
Botas Genérico 2 50000 100000
Delantal plástico Genérico 2 32000 64000
Mascarilla Genérico 2 1900 3800
Overol Genérico 2 50000 100000
Guantes Genérico 2 10000 20000
Pala Genérico 2 30000 60000
Termómetro de cultivo Genérico 1 40000 40000
Contenedor de mescla M´s Tanque de 80 lt tapa plana 2 50000 100000
Zaranda Genérico 1 50000 50000
TOTAL
557800 Fuente: autores
Tabla 58.
Costo alistamiento de espacio para proceso (opción 2)
Tipo Referencia Cantidad Cantidad Precio hora Precio total
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
97
item horas
Bulldozer Niveladora caterpillar d-4 82j-75 hp
1 6 90000 540000
Fuente: autores
Tabla 59.
Costo inversión inicial (opción 2)
Item Valor
Herramientas de recolección 1450000
Herramientas desarrollo del proceso 557800
espacios (terreno) 0
Alistamiento espacio proceso 540000
TOTAL 2547800 Fuente: autores
7.1.2.2 Costos de desarrollo del proceso
Tabla 60.
Costo operarios (opción 2)
Descripción Cantidad
Costo un/mes Costo total/mes
Responsable del proceso 1 1000000 1000000
Total 1000000 Fuente: autores
Tabla 61.
Costo insumos (opción 2)
Descripción Cantidad/mes Costo
und/mes Costo total/mes
M´s 1 50000 50000
Roca fosfórica 1 50000 50000
Caldolomita 1 50000 50000
Total
150000 Fuente: autores
Tabla 62.
Costo alquiler del vehículo (opción 2)
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
98
Descripción Cantidad/mes Costo/día Costo total mes
Vehículo de alquiler 24 80000 1920000 Fuente: autores
Tabla 63.
Costo operación anual (opción 2)
Mes Operarios Insumos Alquiler vehículo
Arriendo Imprevistos Total mes
1 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
2 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
3 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
4 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
5 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
6 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
7 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
8 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
9 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
10 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
11 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
12 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000
Total 12000000 1800000 23040000 0 1200000 38040000 Fuente: autores
7.1.2.3 Beneficios
Tabla 64.
Ingresos mensuales (opción 2)
Descripción Kg/mes Costo/kg Ingreso total/mes
Compostaje (abono orgánico) 4607 1000 4607000
Total
4607000 Fuente: autores
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
99
Tabla 65.
Ingresos anuales (opción 2)
Mes Ingresos brutos ingresos netos
1 4607000 1437000
2 4607000 1437000
3 4607000 1437000
4 4607000 1437000
5 4607000 1437000
6 4607000 1437000
7 4607000 1437000
8 4607000 1437000
9 4607000 1437000
10 4607000 1437000
11 4607000 1437000
12 4607000 1437000
Total 55284000 17244000
Fuente: autores
5.1.3 Análisis de opciones mediante VAN y TIR
Para la selección de la opción a proponer, se utilizó el cálculo del valor actual neto (VAN) y de
la tasa interna de retorno, respecto a esto se tomó la decisión de cuál sería la mejor opción para
ser implementada. Los resultados se muestran a continuación:
El interés que se manejó para el cálculo fue el interés corriente mensual legal vigente para el
2015.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
100
Tabla 66.
VAN y TIR (opción 1)
Indicador Valor
Interés Bancario Corriente efectivo anual (mensual)
0.0161
VAN $22’010.772
TIR 28.00%
Fuente: autores
Tabla 67.
VAN y TIR (opción 2)
Indicador Valor
Interés Bancario Corriente efectivo (mensual)
0.0161
VAN $13’019.417
TIR 56.13% Fuente: autores
En las 2 opciones el valor del VAN es mayor que cero lo cual indica que ambas opciones son
viables desde el punto de vista económico.
Se observa como la opción 1 arroja un VAN de $22’010.772 frente a un $13’019.417 de la
opción 2, lo que indica que en la decisión de la compra del vehículo de transporte frente al
alquiler del mismo, lo mejor es comprarlo.
Cabe resaltar que haciendo un análisis del principal costo variable que incurre en la toma de esta
decisión, que es el costo del alquiler del vehículo, si se tiene un costo inferior de alquiler de
$51.545 diarios, la opción 2 empieza a ser mejor que la opción 1.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
101
5.2 Análisis ambiental
Desde el punto de vista ambiental, se puede observar la cantidad de residuos que dejaran de ser
desechados, sin un fin ni destino fijo. Vale aclarar que de los 4 lavaderos incluidos en el estudio
en solo uno, el lavadero SAMADE, se les daba un tratamiento eficaz a dichos residuos.
Las cantidades de residuos en kilogramos producidas por lavadero en 1 mes son:
Tabla 68.
Residuos producidos en 1 mes por cada lavadero
SAMADE Mario Acevedo Néstor Acevedo Santa Helena
2.850 2.606 1,848 1,910 Fuente: autores
Esto supone que la cantidad de residuos que se estarían dejando de arrojar al mes es de 6364 kg
(76 toneladas al año aproximadamente), de los lavaderos: M. Acevedo, N. Acevedo y Sta.
Helena, que son quienes no tienen planes de choque para reutilizar estos residuos.
Sumado a esto se puede suponer que con la eficiencia aproximada del proceso del 50%, se
tendrán 3082 kg de abono orgánico, los cuales si son utilizados dentro de los cultivos, se está
dejando de aplicar la misma cantidad de fertilizantes químicos al suelo. Dado que se ha
comprobado que el excesivo uso de fertilizantes químicos trae implicaciones para las corrientes
de agua subterránea, tras la aplicación directa de elementos como nitrógeno y fosforo en grandes
cantidades, que se filtran asta ellas contaminándolas.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
102
6. Plan de Gestión Integral de Residuos Agrícolas
Según a los lineamientos estipulados por el decreto 1713 de 2002 del Ministerio de desarrollo
Económico, se estructuro el plan de gestión integral de residuos, para la biomasa residual
agrícola proveniente de los lavaderos de hortalizas.
6.1 Diagnóstico de las Condiciones Actuales
Actualmente en el municipio de Cota, el trato que se les está dando a los residuos producidos en
estos lavaderos es mínimo. Se usa como comida para animales y en su mayor parte es arrojado
en lugares inapropiados como cunetas, la entidad encargada de velar por el cuidado del medio
ambiente en el municipio es SAMADE, la cual realiza procesos didácticos para el manejo de
residuos producidos por el lavadero que se encuentra dentro de sus instalaciones. Dentro de los
procesos que manejan se encuentran: el de compostaje, cultivos de gusanos, generación de gas
por medio de digestores, el fin de estos procesos es recrear una granja autosustentable como
muestra para los campesinos de la región. SAMADE presta asistencia técnica a los campesinos y
dicta capacitaciones en diferentes temas como el de auto sostenibilidad, el apoyo brindado por
esta institución fue de gran valía en el desarrollo del proyecto.
El interés general de preservar el medio ambiente por diferentes estrategias en el municipio es
alto, realizar un proyecto de este tipo en la región es viable de acuerdo a lo expresado por las
personas que se contactaron durante el desarrollo del proyecto en Cota y las entrevistas
realizadas. Sin embargo se debe reforzar el interés por medio de charlas explicativas y
motivacionales, además de capacitaciones que permita a los campesinos involucrarse con los
objetivos del proyecto.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
103
6.2 Alternativas de Manejo en el Marco de la Gestión Integral de los Residuos
Dentro de las alternativas de posibles fuentes de producción de residuos, se identificaron puntos
clave como son los lavaderos hortícolas de la región, los cuales se definieron en el capítulo 2,
estos puntos fueron escogidos por ser un punto de convergencia de la mayoría de productos de
obtención agrícola.
Para la disposición de los residuos se definieron espacios, contenedores y consideraciones
apropiadas de almacenamiento, teniendo en cuenta que estos residuos tienen un 88% de
contenido en agua, lo cual los hace perecederos en corto tiempo.
Respecto a la recolección y transporte se desarrolló un sistema de recolección en el capítulo 3,
basado en las cantidades producidas, teniendo en cuenta las desviaciones estándar por lavadero,
para abarcar los posibles excesos de producción, manejando como prioridad que la capacidad de
los puntos de disposición previos a la recolección de los residuos siempre sea suficiente. Se
definieron posibles vehículos de transporte y con base en: las cantidades producidas, la
periodicidad de recolección, el tiempo de degradación de los residuos y costo, se determinaron
los requerimientos para cumplir con las expectativas de plan según las necesidades del proyecto.
Definiendo la periodicidad de recorrido, ruta optima, cantidad de recolecciones, lo cual es
necesario para el análisis e implementación del plan de recolección y transporte.
Respecto al procesamiento y disposición de residuos se usara el proceso de compostaje como
medio de reutilización de los residuos, a través de este proceso los desechos de disposición final
son mínimos (lixiviados y gases, ver capítulo 4).
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
104
6.3 Identificación y Análisis de Alternativa Viable
De las dos opciones formuladas en el capítulo 5: alquiler de vehículos de transporte de residuos o
compra de vehículos de transporte residuos, por medio de un análisis de VAN y TIR, se
recomienda usar la alternativa de compra de vehículos de transporte de residuos.
6.4 Descripción de Actividades de Divulgación, Concientización y Capacitación.
Para las actividades de divulgación se propone realizar charlas con la colaboración y el respaldo
de SAMADE, solicitando espacios dentro de sus instalaciones, siguiendo las siguiente jerarquía:
divulgación del proyecto que se pondrá en marcha, charlas de concientización sobre la
importancia y ventajas de la minimización , reutilización y buena disposición de los residuos
agrícolas, las ventajas del uso de fertilizantes orgánicos, beneficios económicos de producir
fertilizantes como el compostaje y comercializarlos, capacitación en el manejo, disposición y
procesamiento de los residuos agrícolas producidos en los lavaderos.
En principio las personas involucradas tendrán que ver con los lavaderos (dueños y trabajadores).
Pero a futuro se espera aumentar el alcance a los campesinos productores. Y hacer ver que
aunque los lavaderos son uno de los principales focos de producción de residuos, no son la única
fuente.
6.5 Descripción de actividades disposición, recolección, transporte y aprovechamiento
Los residuos deberán ser dispuestos dentro de los cultivos en los espacios previamente
diseñados, almacenados en contenedores designados, para facilitar la operación de recolección y
transporte, así tener buenas prácticas de almacenamiento.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
105
El sistema de transporte deberá seguir la ruta diseñada, usando el vehículo recomendado en las
frecuencias establecidas, lo cual facilitara la conservación de los residuos y la alimentación del
proceso de transformación.
Los residuos deberán ser sometidos al proceso establecido en el capítulo 4, siguiendo paso a paso
el desarrollo del proceso. Se ha presupuestado un valor de venta del producto final abono
orgánico (compostaje), $1000 el kg, según precios existentes dentro del mercado, experiencia de
técnicos de SAMADE.
6.6 Determinación de los Puntos Estructurales
6.6.1 Objetivos
Minimizar y aprovechar los residuos producidos en los lavaderos hortícolas de Cota.
Sensibilizar y concientizar a la población afectada en el manejo de los residuos.
Implantar un sistema de recolección, transporte y transformación, para el
aprovechamiento de los residuos hortícolas.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
106
6.6.2 Cronograma de Actividades
Tabla 69.
Cronograma de Actividades Propuesto Plan Gestión
6.5.3 Partes involucradas dentro del plan
SAMADE: Como ente regulador y canalizador de los esfuerzos conjuntos para el
desarrollo del proyecto.
Alcaldía de cota: Como ente responsable de la aprobación y apoyo de proyectos
encaminados al mejoramiento económico, social y ambiental de la región.
Propietarios de lavaderos hortícolas: Como colaboradores dentro del desarrollo del
proyecto.
Evaluación y modificación del plan propuesto. Por parte del
ente regulador del plan de gestión de residuos.
Sensibilizar a la población afectada, a través de charlas y
exposiciones, con respecto a la gestión de residuos.
Realizar talleres con la población, reforzando información en
temas que se consideren necesarios.
Realizar y distribuir información por medio de folletos, e-mail,
afiches y otros.
Distribución de información impresa en instituciones como la
alcaldía y SAMADE
Coordinar acciones estratégicas de almacenamiento y
recolección con las autoridades de los lavaderos y SAMADE.
Adquisición de recursos y materiales necesarios para para el
sistema de aprovechamiento de residuos
Adecuar áreas de recolección interna en los lavaderos.
Ejecución del plan de recolección establecido.
Ejecución del proceso de trasformación
Evaluación del sistema de recolección
Evaluación del sistema de trasporte
Evaluación del sistema de procesamiento
Mejoramiento del sistema de recolección
Mejoramiento del sistema de trasporte
Mejoramiento del sistema de procesamiento
Evaluación del sistema de gestión de residuos.
ActividadMes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
107
Campesinos de la región: Como principales afectados de los resultados del proyecto
además de ser los responsables de apropiarse del funcionamiento del proyecto, cuando
este termine su etapa piloto.
Entidades educativas: Como gestores del conocimiento.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
108
7. Resultados Obtenidos
Para dar una visión general y amplia, de los resultados que el desarrollo del proyecto arrojo en
las diferentes etapas se incluye este apartado.
7.1 Identificación de Residuos
Una excelente alternativa para aprovechar los residuos vegetales de la producción agrícola
(prácticamente solo hortícola, según información del Censo Agrícola 2012 –Secretaría
Agropecuaria Medio Ambiente y Desarrollo Económico) de cota son los lavaderos del
municipio. Dentro de los que se destacan por su tamaño y renombre:
Lavadero SAMADE
Lavadero Néstor Acevedo
Lavadero Mario Acevedo
Lavadero Miguel Díaz
Lavadero Santa helena
Los residuos que se encuentran en los lavaderos hortícolas principalmente son:
Lechuga
Espinaca
Perejil
Rábano
Acelga
Dependiendo de la temporada estos son los cultivos generadores de residuos en los lavaderos, lo
que se queda en los lavaderos, como se residuos se entiende principalmente como producto de
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
109
baja calidad o porciones del mismo generadas por desprendimiento en el momento del lavado.
Lo que se observó cómo residuos fue, partes del producto que se deterioraron, tales como, hojas
secas, hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, tallos partidos y tallos
secos, frutos dañados.
En el análisis de la operación de lavado, se llegó a determinar que la mejor alternativa por su
practicidad y homogeneidad era la de cuantificar los residuos de manera total (genérica) y no
según su proveniencia por producto.
Tabla 70.
Peso de residuos por lavadero dado en kilogramos
Item SAMADE Mario
Acevedo
Néstor
Acevedo
Santa
Helena
Total
Lavaderos
Promedio diario 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13
% Participación 30,93 28,28 20,06 20,73 100,00
D. Estándar (S) 24,65 19,42 14,73 12,66 34,92
Fuente. Autores.
7.2 Recolección de residuos
La frecuencia de recolección de los residuos en los diferentes lavaderos, basándose en la
estimación realizada de acumulación de residuos por lavadero, según cada vehículo seria:
Tabla 71.
Frecuencia estimada de recolección por vehículo
Vehículo de Carga
Frecuencia de recorrido
(intervalos de tiempo, días)
Máximo Mínimo
Van cargo N300 2,36 1,70
D-MAX DIESEL 3,40 2,45
NHR REWARD 5,94 4,27
CARGUERO 3W 200 1,47 1,05
Se recomienda el uso del vehículo CARGUERO 3W 200 para la recolección.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
110
La recolección se debería realizar de manera diaria, exceptuando los días de descanso normales
(domingos y festivos), los requerimientos de almacenaje se plantean teniendo en cuenta esta
frecuencia.
Se determinaron unas áreas y elementos necesarios por lavadero, dándole prioridad al
conveniente almacenaje del residuo. Se recomienda adquirir 20 canecas mínimo de 80 litros tapa
plana, para distribuir según la cantidad estimada de generación de residuos en los diferentes
lavaderos, para su almacenamiento temporal dentro de cada lavadero. Se recomienda ceder un
espacio de 3.3m2 para cada lavadero aproximadamente para la disposición de las canecas de
almacenaje.
Se determinó una ruta de recolección, que se tarda 27 minutos (según información que arroja
Google Maps teniendo en cuenta velocidad máxima permitida y velocidad recomendada, de la
carretera por las que se realiza el recorrido) en recorrer totalmente la ruta, sin tener en cuenta el
tiempo de alistamiento de los residuos para el trasporte.
Se determinó el equipo de protección mínimo para la manipulación de los residuos. Se incluyó
el costo manejado en almacenes de cadena como Homecenter y/o Easy a modo de referencia.
Gafas protectoras.
Delantal de protección plástico
Botas de seguridad, plásticas
Mascarilla desechable
Guantes de carnaza
Overol de dril enterizo
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
111
7.3 Procesamiento de residuos
Mediante el uso de una matriz DOFA, se logró determinar que el proceso de compostaje, es el
que más se ajustaba a los recursos y necesidades del proyecto.
Basados en fuentes bibliográficas se defino una duración del proceso de 16 semanas o 4 meses.
Apoyados en la cantidad de materia prima se escogió un sistema de producción abierto o de
pilas.
Basados en esto se y buscando tener una producción con una frecuencia más alta, se decidió
implementar 8 pilas de producción independiente más 2 auxiliares, las cuales son alimentadas
durante periodos de 15 días, así después de los 3 primeros meses se asegurara una producción
continua cada 15 días.
Los tamaños aproximados de las pilas de compost serán de 1.5 m de alto, 1.5 m de ancho y 4.62
metros de largo, las cuales serán operadas manualmente mediante palas.
El área necesaria para el desarrollo del proceso será de 13.5 metros de ancho y 12.24 metros de
largo, para un total de 165.24 metros cuadrados.
Mediante investigación bibliográfica se definió una eficiencia aproximada del 50%, basados en
esto se estima una producción continua de 2303.5 Kg cada 15 días, para un total mensual de
4607 kg o 55.3 toneladas anuales.
7.3 Análisis de Impacto Económico y Ambiental
Se analizaron 2 perspectivas mediante la VAN y la TIR, la opción de comprar los vehículos de
transporte (opción 1) y la opción de alquilarlos (opción 2), que es uno de los factores que más
afecta la inversión inicial.
Para la implementación de la opción 1, es necesaria una inversión inicial de $ 10.737.800 versus
un costo de operación anual de $19.008.000. Recuperando la inversión después del 4 mes.
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112
Para la implementación de la opción 2, es necesaria una inversión de $2.547.800 versus un costo
de operación anual de $38.040.000. Recuperando la inversión después del segundo mes.
En la opción 1 el análisis de la VAN arrojo un resultado de $22’010.772 y una TIR de 28.00%.
En la opción 2 el análisis de la VAN arrojo un resultado de $13’019.417 y una TIR de 56.13%.
Haciendo énfasis solo en el resultado de la VAN, se eligió la opción 1 para ser recomendada
dentro del desarrollo del proyecto.
Ambientalmente se puede decir que la aplicación de este proyecto permitiría dejar de arrojar
6364 kg mensuales de residuos o 76 toneladas anuales, además si se usan el producto (abono
compost) en su totalidad en teoría se dejarían de usar 3082 kg al mes o 37 toneladas al año de
fertilizantes químicos.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
113
Conclusiones
La cantidad de residuos agrícolas que se generan en los lavaderos de cota es considerable, 90
toneladas anuales aproximadamente. La reutilización de estos es factible y útil para el municipio,
utilizando procesos que le otorguen cualidades que los hagan valederos. La tipificación y
correcta separación de estos se considera un trabajo arduo, por la variabilidad, la forma en que se
ejecuta el proceso de lavado y las malas prácticas de los operadores como tirar basura dentro de
los residuos. Separar los residuos en la fuente perdió interés por considerarse una práctica poco
efectiva, debido a que la cantidad por tipo no sería significativa, además es variable dependiendo
la temporada de cosecha, para poder mantener un proceso productivo estable a largo plazo se
requiere que sea constante por eso se pensó en utilizar un proceso que no necesitara la separación
de estos. El tipo de residuos y el estado en que se encuentran después de pasar por los lavaderos,
restringe el tipo de proceso a utilizar. Son residuos que rápidamente se degradan y pierden sus
propiedades originales por ser de origen hortícola.
Debido al proceso seleccionado todos los residuos orgánicos de los lavaderos de Cota son
considerados de interés, se realizó un diseño del sistema de recolección a implementar teniendo
en cuenta las variables de mayor relevancia para su correcto y eficiente funcionamiento.
La recolección de residuos es uno de los componentes con mayor porcentaje de participación con
respecto a los costos del proyecto, se dio un análisis importante a este componente.
Se analizaron estrategias, características, políticas, los puntos positivos y negativos que
pudiera o debería tener un proceso para ser implantado de manera efectiva para la utilización de
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
114
los residuos. Se tomó en cuenta lo visto en campo, opinión de expertos y el análisis cualitativo en
la elección, llegando a que la mejor opción era proceso de compostaje para reincorporar los
residuos al sistema productivo.
El análisis económico y ambiental, arroja como resultado que es un proyecto factible del cual
se puede obtener ganancias monetarias y es ambientalmente favorable.
Sin embargo hay que aclarar que no se alcanza económicamente con las expectativas que se
tenían en cuanto a tener un impacto considerable en el municipio.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
115
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119
Índice de Tablas
Tabla 1: Áreas de producción agrícola en Cota 32
Tabla 2: Producción estimada y características de los productos agrícolas. 33
Tabla 3 : Hortalizas que entran al proceso de lavaderos 45
Tabla 4: Características fisicoquímicas de la lechuga 46
Tabla 5: Características fisicoquímicas de la espinaca 47
Tabla 6: Características fisicoquímicas de la perejil 48
Tabla 7 Características fisicoquímicas del rabano 50
Tabla 8: Peso de los residuos por día y lavadero 52
Tabla 9: Producción de residuos por lavadero 59
Tabla 10: Estimación de residuos acumulados según promedio por lavadero 61
Tabla 11: Estimación de residuos acumulados según promedio + S por lavadero 61
Tabla 12: Estimación de residuos acumulados según promedio + 2S por
lavadero 62
Tabla 13: Características carguero 3w 200 63
Tabla 14: Características Van cargo N300 63
Tabla 15: Características D-Max cabina simple 63
Tabla 16: Características camión NHR 63
Tabla 17: Estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de vehículo 64
Tabla 18: Resumen de estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de
vehículo 64
Tabla 19: Días de recolección de residuos 65
Tabla 20: Tanque 80 litros tapa plana 66
Tabla 21: Acumulación estimada de 1 día de residuos en kilogramos 66
Tabla 22: Acumulación estimada de 2 días de residuos en kilogramos 67
Tabla 23: Acumulación estimada de 3 días en kilogramos 67
Tabla 24 Cantidad de contenedores requeridos por lavadero 67
Tabla 25 Resumen de área mínima requerida por lavadero 69
Tabla 26: Gafas protectoras 72
Tabla 27: Delantal de protección plástico 72
Tabla 28: Botas de seguridad, plásticas 72
Tabla 29: Mascarilla desechable 73
Tabla 30: Guantes de carnaza 73
Tabla 31: Overol de dril enterizo 73
Tabla 32: Matriz DOFA, selección de proceso 75
Tabla 33: Resumen matriz DOFA 76
Tabla 34: Proceso compostaje 77
Tabla 35: Distribución de actividades por pila 78
Tabla 36: Canastilla plástica 79
Tabla 37: Volteadora AGRARIS 2.20 81
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS
120
Tabla 38: Mono cultor GENERGY 81
Tabla 39: Pala 81
Tabla 40: Parámetros de humedad óptimos 83
Tabla 41: Parámetros de temperatura óptimos 84
Tabla 42: Termómetro 85
Tabla 43: Costo herramientas para recolección (opción 1) 91
Tabla 44: Costo de herramientas para desarrollo del proceso (opción 1) 92
Tabla 45: Costo espacio necesario (opción 1) 92
Tabla 46: Costo alistamiento del espacio para el proceso (opción 1) 92
Tabla 47: Costo inversión inicial (opción 1) 93
Tabla 48: Costo operarios (opción 1) 93
Tabla 49: Costo insumos (opción 1) 93
Tabla 50: Costo combustible (opción 1) 93
Tabla 51: Costo obligaciones legales vehículo (opción 1) 94
Tabla 52: Costo mantenimiento vehículo (opción 1) 94
Tabla 53: Costo operación anual (opción 1) 94
Tabla 54: Ingresos mensuales (opción 1) 95
Tabla 55: Ingresos anuales (opción 1) 95
Tabla 56: Costo herramientas de recolección (opción 2) 96
Tabla 57: Costo herramientas desarrollo del proceso (opción 2) 96
Tabla 58: Costo alistamiento de espacio para proceso (opción 2) 96
Tabla 59: Costo inversión inicial (opción 2) 97
Tabla 60: Costo operarios 97
Tabla 61: Costo insumos (opción 2) 97
Tabla 62: Costo alquiler del vehículo (opción 2) 97
Tabla 63: Costo de operación anual (opción 2) 98
Tabla 64: Ingresos mensuales (opción 2) 98
Tabla 65: Ingresos anuales (opción 2) 99
Tabla 66: VAN y TIR (opción 1) 99
Tabla 67: VAN y TIR (opción 2) 100
Tabla 68: Residuos producidos en 1 mes por cada lavadero 101
Tabla 69: Cronograma actividades propuesto plan de gestión 106
Tabla 70: Residuo lavaderos dado por kl 109
Tabla 71: Frecuencia estimada de recolección por vehículo 109
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121
Índice de Figuras
Figura 1: Mapa Municipio de Cota(Cundinamarca) 37
Figura 2: Ubicación de los lavaderos en cota 44
Figura 3: Lechuga 46
Figura 4: Residuo de la lechuga 46
Figura 5: Espinaca 47
Figura 6: Residuo de la espinaca 47
Figura 7: Perejil 48
Figura 8: Residuo perejil 49
Figura 9: Rabano 49
Figura 10: Residuos rabano 50
Figura 11: Peso de los residuos por lavadero 53
Figura 12: Porcentaje de participación en la generación de residuos por
lavaderos 53
Figura 13: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Néstor Acevedo 56
Figura 14: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero SAMADE 56
Figura 15: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Sta. Helena 57
Figura 16: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Mario Acevedo 57
Figura 17: Comportamiento de los datos tomados en todos los lavaderos 58
Figura 19: Espacio requerido (cm) en SAMADE 68
Figura 20: Espacio requerido (cm) en el lavadero Mario Acevedo 69
Figura 21: Espacio requerido (cm) en el lavadero Santa helena y Néstor
Acevedo 69
Figura 22: Tarimas para la disposición. Vista Superior, frontal y lateral. 70
Figura 23: Ruta de recolección 71
Figura 24: Ruta de recolección con tiempo estimado 71
Figura 25: Técnica de compostaje de avanzada 82
Figura 26: Distribución de planta 85
Figura 27: Diseño tarima pilas de compostaje 86
Figura 28: Muestra de residuos vegetales 87
Figura 29: Muestra residuos previamente picados 87
Figura 30: Muestra de residuos deshidratados 87
Figura 31: Diagrama del proceso de compost 88
Figura 32: Eficiencia del proceso de compost 90