Gestin de mantenimiento e ISO 55000 sobre manejo de activos fsicosRafael Bolaos Alfaro Administracin 11.05.2015 12 minutos de lecturamantenimientonormas ISOResumenEn esta investigacin se presenta cmo puede tener relevancia la aplicacin de un modelo de gestin de mantenimiento como la ISO 55000 un estndar internacional que abarca la gestin total de los activos. Esta norma abarca todo un concepto de control, seguimiento y mejora, en su caso ella explica que se debe hacer, mas no como hacerlo, la aplicacin de un modelo de gestin en base a la norma permite cumplir con requisitos y caractersticas especficas que guan a la empresa en temas como seguridad, calidad y produccin.El mtodo propuesto es una sntesis de la norma ISO 55000 ya que en ella se expresa los elementos de gestin, auditoria del sistema de gestin, identificacin de puntos claves respecto a la norma, desarrollo de plan de trabajo, implementacin del plan y perfectamente auditable para acreditacin.El modelo para gestin de mantenimiento debe ajustarse a la organizacin (que no afecte sistemticamente su estructura actual), debe cumplir con que los objetivos estratgicos de la empresa se alineen a los de mantenimiento, la optimizacin de la gestin sede en funcin de sustentabilidad y operacionabilidad del equipo, el manejo de riesgos, costos, enfoque en ciclo de vida total y desempeo, se determine mediante las caractersticas confiabilidad y anlisis crtico. Para poder basar las decisiones en estadstica e indicadores claves. La gestin descrita para el proyecto representa es una forma de como una mediana empresa puede emprender hacia la gestin de activos con el conocimiento base y aplicacin de herramientas claves que lo llevaran hacia el camino de la mejora continua y excelencia en niveles clase mundial.IntroduccinEl objetivo principal de esta investigacin es la generacin de un modelo de gestin de mantenimiento que sea especfico para industrias de mediana produccin, que pueda ser auditable en base norma y que su implementacin permita que cada evaluacin sea de anlisis para prevenir e mejorar el sistema actual( mejora continua y buenas practicas).Mantenimiento industrial es conocido en las organizaciones por el departamento que se encarga de velar por el estado de los activos fsicos de la compaa, tema activos como equipos, infraestructura (todo aquello ocupe mantenibilidad). Diferentes estructuras en el departamento de mantenimiento son las que utilizan las diversas empresas para sostener la operacin de sus equipos, por eso esta gestin se apoya en lo generaciones anteriores de mantenedores han dejado en herencia y gracias a sus conocimiento y sus experiencias podemos conocer hoy en da, el desarrollo del mantenimiento, revisando un poco la historia, alrededor de 4 generaciones es lo que se divido la evolucin del mantenimiento, cada una tratando de explicar el desarrollo y las actividades para ser mejor la actividad del mantenimiento, la industria skf presenta en su 3 congreso centroamericano de mantenimiento, la gestin de activos : ruta hacia la optimizacin, realizado 19 y 20 noviembre del 2014, exponiendo indicadores de gestin donde revela con un ejemplo que Colombia 50% de compaas medianas entrevistadas un 40.2% se encuentran en mantenimiento correctivo ( 1 generacin), este dato es bastante curioso y deja mucho que pensar ya que cuando se analiza los niveles de clase mundial las compaas deberan estar encaminadas a 4 generacin pero el resultado de auditoras revela siguen en 1 generacin, de aqu que el tema de gestin de activos toma su importancia, porque ya existen los estndares mundiales (normas britnicas y la iso 55000), Estas normas son para modelar un sistema de mantenimiento ms integrado, con ciclos que permiten evaluar, medir, redisear, interpretar las practicas actuales. pero cul es la dificultad que no permite el avance en estas compaas medianas, podra ser el factor econmico, visin del personal, actitud, temas de desarrollo humano, pero todas estas debilidades ya estn contempladas en un sistema modelo de mantenimiento, es de aqu el poder determinar la gua correcta para realizar labores de mantenimiento. Es imperativo conocer que no se trata del tamao de la compaa, lo que se debe analizar es la importancia y el impacto en el negocio que puede realizar esta gestin. Cuando se escucha se va implantar nuevo sistema para una mediana empresa es difcil interpretar que se quiere, cuando se comparan o realizan una auditoria denota que las expectativas son muy altas y que la empresa no esta altura y es ah donde se cae en el error de seguir mismas acciones, o implementar medidas que pueden o ayudan a la severidad de la fallas que pueden estar ocurriendo, sin pensar que es conformista la actitud.La industria est enfrentada a una situacin creciente de competitividad, por lo que anlisis econmicos son cada vez ms importantes en la gestin de activos, de este modo la dinmica del mercado tiende a la mejora continua. Las opciones tecnolgicas sistema de ERP. Los objetivos de rentabilidad y de costos de ciclo vida tiene una influencia significativa en la estrategia de los activos y en decisiones estratgicas en la organizacin, ya es hora de poder analizar capex y opex y definir la estrategia a tomar.MetodologaLa metodologa es un sistema de gestin que se describir en proceso de fases el cual constara en hacer una descripcin rpida de cada una que aplica para una mediana empresa permitindole definir su administracin del mantenimiento de una manera integral, puntualizndolo en objetivos alcanzables.La primera revisin es guiar una propuesta, que defina todo el mapeo conceptual mostrando en que consiste la estrategia a trabajar, como proceso de determinacin debe llevar a cabo una evaluacin primero de la operacin actual, esta interpretara los datos que el personal va expresar de acuerdo a su punto de vista de mantenimiento y produccin. Esta informacin adquirida se analiza pero sistemticamente con el fin de poder definir que aplica a la compaa, tomando en cuenta donde y hasta que nivel se puede realizar la comparacin. Despus de obtener el primer resultado que es un pequeo enfoque de la realidad que est sucediendo en mantenimiento, para hacer la revisin del sistema actual se puede apoyar en auditorias modelo unos ejemplos de estas son Marshall instituid, maintenance online, que ofrecen este servicio gratuito, y proporcionan un reporte de anlisis, generalmente clasificado en perspectivas de mantenimiento. Solo es importante destacar que debe tener en cuenta que aplica en la compaa.Segundo paso es definir una herramienta para establecer objetivos, estrategias para la organizacin, los objetivos deben estar alineados con los objetivos corporativos del negocio, en ellos se debe delimitar: valores estimados y realistas para los indicadores de gestin: disponibilidad de equipos, confiabilidad, seguridad, riesgo, desempeo o rendimiento actual de las instalaciones productivas, comparndolas con sus respectivas capacidades nominales.Una vez que se han transformado las prioridades del negocio en prioridades de mantenimiento, se proceder a la elaboracin de la estrategia, de acuerdo con los objetivos. De esta forma se obtiene un plan de mantenimiento genrico en la empresa que se desarrollar y enfocar a aquellos activos considerados crticos, ahora en una industria mediana la forma de determinar datos es basado en histrico, informacin que se puede encontrar en los archivos o es clasificada por el sistema de soporte informtico de mantenimiento ( SAP PM, Excel, mximo, exactus, tricom), la herramienta Cuadro mando integral( the balance score card BSC- (Kaplan y Norton, 1992)), es una metodologa que logra integrar lo estrategia y la evaluacin del desempeo del negocio. Define los objetivos financieros requeridos para alcanzar la visin, y estos a su vez sern el resultado de los mecanismos y estrategias que rijan nuestros resultados con produccin. Los procesos internos se planifican para satisfacer los requerimientos financieros y de produccin. La base para poder mantener esta fortaleza se encuentra en el aprendizaje que es ultimo eslabn que posee el aprendizaje y entrenamiento. El cuadro permite establecer enlace causa efecto que permite tomar iniciativas necesarias por cada nivel. Conociendo como se enlazan los objetivos de las diferentes perspectivas, los resultados de los indicadores que se van obteniendo progresivamente permiten ver si hay que hacer ajustes, para asegurar que se cumplan las metas. Esta herramienta es muy utilizada nivel financiero, pero su aplicacin en mantenimiento ha permitido establecer un sistema de gestin estratgico.Esta es una herramienta til para ayudar definir objetivos y estrategias, pero se deja expuesto no es la nica. Lo importante de la fase es poder definir una manera concisa lo antes mencionado.Establecido todo este concepto procedemos con la taxonoma de equipos, ahora es el punto de determinar la prioridad de los equipos en trminos de costo o segn la importancia del activo en la planta, tcnicas para determinar esto existen varias generalmente cualitativas y cuantitativas, esto depende de los datos que se tengan, si poseemos un historial se puede usar cuantitativas, si no poseemos historial es mejor usar una cualitativa, importancia en este paso es entender que el anlisis de criticidad se va dictaminar la jerarqua o prioridades de los equipos, segn el criterios de criticidad y de riesgo, generando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas, para direccionar los esfuerzos y recursos al equipo mayor impacto en el negocio.Las cuantitativas son las que clasifican un activo como crtico, semicrtico, no crtico, su respuesta es una evaluacin probabilstica del riesgo. Los activos con mayor valor sern los primeros en ser analizados.El mtodo cualitativo se utiliza cuando no existen datos histricos, esta tcnica permite ir adecuando de manera efectiva la operacin, est basada en opiniones, donde los criterios tcnicos y financieros se utilizan para jerarquizar los equipos, por lo que se requieren en algunos casos mtodos ms especficos para validar la informacin. Por ejemplo, se utilizan como criterios la consecuencia y complejidad. Para el caso de modelos de cualitativo-cuantitativo, en este se involucran datos objetivos para generar una gua de criticidad cuantificada segn: frecuencia de falla, impactos en produccin (por falla), costos de reparacin, tiempo de reparacin, impactos en seguridad personal e impacto ambiental.Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto, sera el siguiente paso, ya de lo anterior definimos que primeramente velaremos por los equipos de alto impacto, el equipo escogido debe identificarse las causas races que provocan los tipo de fallos que est presentando, en el mejor de los casos, eliminar el modo de falla o, si no fuera posible eliminarlo, debe analizarse si el costo de eliminacin supera en medida al costo por falla del equipo, para as pensar en cmo controlar dicho modo de falla.Existen varios mtodos para realizar anlisis de puntos dbiles en activos crticos, uno de los ms utilizados es el Anlisis Causa Raz (ACR). Se trata de una metodologa que permite de forma sistemtica identificar las causas races de las fallas, para aplicar posteriormente soluciones que las eliminen de forma definitiva este tipo incidencia. Las causas por las cuales las fallas aparecen pueden clasificarse en fsicas, humanas. La causa fsica es la razn por la que el activo falla, la explicacin tcnica del motivo por el cual el activo fall. La causa humana incluye los errores operacionales que dan lugar a causas fsicas de falla. Tambin las deficiencias organizacionales y de gestin que derivan en errores humanos y convierten en crnicas las fallas en sistemas y procedimientos, al no corregirse con el paso del tiempo. En general, un rbol lgico de ACR comienza con la definicin del evento inicial (ej. problema crnico de tornillo de una extrusora de pvc), seguidamente se determinan los modos de falla (tornillo daado, rodamiento daados, sellos daados), posteriormente se pasa al nivel de hiptesis (grasa solidificada en el rodamiento) y finalmente se llega al nivel de causas (exceso de grasa, etc.). Con todo el anlisis anterior determinamos donde se debe actuar, procediendo a realizar la alimentacin o diseo de los planes de mantenimiento.Para la correcta implementacin de un plan de mantenimiento puede usar RCM estrategia para optimizacin de planes de mantenimiento, permite determinar convenientemente las necesidades de mantenimiento de cualquier activo fsico en su entorno de operacin. Con el anlisis anterior se usa la metodologa rcm y propone plan de mantenimiento efectivo obteniendo como resultado un plan ptimo de mantenimiento. Como se ha aclarado anterior mente no es la nica tcnica, ms la importancia cumplir con el objetivo de los planes (sistemtico, control fallos y modos de falla), con esta parte pasara la siguiente fase.Anlisis probabilstico siguiente punto que de una manera estadstica va determinar cunto es el impacto de la operacin si aplica la gestin, en este momento es donde podemos sentir que se tiene un nivel de madurez de la norma como Iso 55000, por mediante un sistema estadstico ejemplo minitap. Se toman los datos e indicadores del BSC y predefine si son cumplibles o cual es el efecto que va tener de una manera de confiabilidad.Indicadores de abastecimiento se evalan para analizar el adecuado sistema de inventarios en base al resultado puedes usar un modelo por ejemplo ABC, uno de optimizacin de inventarios, o un sistema que te defina la manera ptima en la adquisicin de almacn.La ltima fase es la adquisicin de mejora continua: mantenimiento produccin total. Mantenimiento basado en condicin, la finalidad de esta fase permita mantener un ciclo de revisin, con visin gerencial de los activos de la compaa, para su sistema no quede esttico.ConclusinLas medianas industrias necesitan establecer estrategias de mantenimiento que permiten que sus activos generen valor a la compaa, que se analice como se conceptualiza la operacin y cuidado de ellos. Optimizando los recursos materiales, humanos y financieros.La gestin de mantenimiento necesita estar alineadas con los planes de negocio de la empresa ya que de esto depende la consecucin de los objetivos del mantenimiento. Esta investigacin desarrolla un modelo de gestin de mantenimiento bajo la visin de mejora continua, considerando una revisin profunda de un conjunto representativo de modelos de gestin de mantenimiento y relevancia que las normas pueden tener como la iso 55000, demuestra que la importancia no es la moda de una norma o nuevo estrategia de administracin, demuestra que la metodologa a seguir se deriva en varias fases para implementar un sistema de gestin que sea gua en las medianas empresas y les permita emprender hacia la optimizacin, se destaca la norma iso 55000 ya que su ciclo es integral y enfoca la mejora continua.Referencias bibliogrficas Ingeniare. Revista chilena de ingeniera, vol. 21 N 1, 2013, pp. 125-138. Ahuja, I. P. S., & Khamba, J. S. (2008). Justification of total productive maintenance initiatives in indian manufacturing industry for achieving core competitiveness. Journal of Manufacturing Technology Management, 19(5, 645-669. Alcn Rivas Sergio. (noviembre 2011). 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Bolaos Alfaro Rafael. (2015, mayo 11).Gestin de mantenimiento e ISO 55000 sobre manejo de activos fsicos. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/gestion-de-mantenimiento-e-iso-55000-sobre-manejo-de-activos-fisicos/