Granos 90

Estimados Amigos y Lectores

Esta es la última edición del año que llega a sus manos,gracias por recibirnos y compartir con nosotros esta nuevaentrega. Concretamos en Septiembre nuestro Granos SAC 15ºExpo Post-cosecha, gracias a los que nos acompañaron, en estaedición seguimos presentando el resumen de algunas de lasconferencias realizadas.

Sin dudas la continuidad en la tarea de difusión yconcientización es la clave para que los técnicos y las empre-sas no pierdan su foco en un constante mejoramiento.Presentamos tecnología de probada eficacia y que estáeconómicamente al alcance y puede justificarse por los resul-tados que genera.

Sabemos de los impresionantes costos que afronta laproducción granaria Argentina, con retenciones absurdas, connotables distorsiones cambiarias que atentan contra larentabilidad. Lo que nos queda a nuestro alcance es optimizarlos procesos, para disminuir gastos y mermas.

Está en su etapa final el libro de actualización Nº 9,Acopio y Conservación, esperamos presentarlo en los pró-ximos meses.

En esta edición presentamos interesantísima informaciónsobre control de plagas, calidad de trigo, refrigeración,comercialización, tecnología de conservación (desparramador),así como aportes de expertos en los temas de manejo y semillas.Destacamos los 30 años de FUGRAN, felicitaciones.

Queremos aprovechar esta última edición del año paraagradecerles su permanente apoyo, así como el de las nume-rosas empresas e instituciones que nos acompañan.

Les deseamos felices fiestas junto a sus amigos y familiasy que el 2013 sea un año de buenas cosechas en todos lossentidos.

Granos & Postcosecha Latinoamericana, de la semilla alconsumo está siempre junto austedes.

Que Dios bendiga sus casas ytrabajos.

Con afecto.

Domingo YANUCCIDirector Ejecutivo

Consulgran - Granos

Editorial

02 | GRANOS | OCTUBRE / NOVIEMBRE 2012

Director EjecutivoIng. Domingo Yanucci

Equipo TécnicoAlcione RodriguesAntonio Painé BarrientosMaría Cecilia YanucciMarcos Ricardo da Silva

DiseñadorMarcos Ricardo da Silva

Fotografía en Granos SAC 2012Alcione Rodrigues

ColaboraronMaría Cecilia YanucciDavid Elias Daher

Impresión:www.imprentaecologica.com.ar

Revista bimestral auspiciada por:F.A.O.Red Latinoamericana de Prevenciónde Pérdidas de AlimentosRed Argentina de Tecnología dePostcosecha de Granos

Dirección, Redacción y Producción:

ARGENTINAAmérica Nº 4656 (C.P. 1653)Villa Ballester - Buenos Aires,República ArgentinaTel/Fax.: (5411) [email protected]@gmail.com

BRASILAv. Juscelino K. de Oliveira, 824CEP 87010-440Maringá - Paraná - BrasilTel/Fax.: +55 44 [email protected]

LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SONRESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES

Cómite EditorIng. J. Ospina (Colombia)Ing. J. da Souza e Silva (Brasil)Ing. Celso Finck (Brasil)Ing. Flavio Lazzari (Brasil)Ing. C. A. de DiosIng. A. M. SuárezIng. J. C. RodriguezIng. J. C. BatistaIng. J. EliseixIng. A. CasalinsIng. M. Fucks

Año 18 - nº 90Octubre / Noviembre 2012

www.consulgran.com

CONTÁCTENOS : (5411) 4768-2263 - [email protected]


06 Trigo Pan - Muestras del conjunto de cada subregión

Sumario

07 DeDePost PLUS: El gorgojicida argentino

08 La refrigeración artificial de Granos y Semillas: Suevolución en el manejo de plagas

14 Fugran C.I.S.A.: 30 años al servicio de la post-cosecha

18 La problemática del acopio

20 Plagas de granos almacenados: Identificación, daños y monitoreo

25 Desparramador: Imprescindible en el almacenaje prolongado

28 Roedores y los daños en instalaciones eléctricas

30 Asperjar correctamente una vena de grano conpreventivos líquidos, optimiza el control de plagas engranos y semillas almacenados

Nuestros Anunciantes

33 Almacenamiento seguro y avanzado

Secciones FijasEditorial02Utilísimas34CoolSeed News54

34 Inauguración Albacor

35 Garmet S.A

Foto de la tapa gentileza de Trafer

37 Fenidel: Moderno y ecológico

38 Uso responsable de los fitosanitarios

40 Informe Granos SAC 2012: 15º Expo Post-Cosecha Internacional

50 Pioneros de la industria semillera

FICHA TÉCNICACalidad


TRIGO PANMuestras del Conjunto de cada SubregiónResultados de los análisis efectuadosParalelamente al análisis de muestrascorrespondientes a las distintas localidades, serealizó otra evaluación en la cual se analizódirectamente la Muestra Conjunto representativade cada Subregión, elaboradas proporcionalmentea partir de las muestras conjunto correspondientesa cada localidad, tal cual se detalla en "Organizacióny Metodología".

Fuente: Cosecha 2011/2012 - Trigo Argentino - Infor-me Institucional sobre su calidad.

DeDePOST PLUSEL GORGOJICIDA ARGENTINO

El DeDePOST Plus tiene características únicas:Tensión de vapor: 1600 mp a 20ºC, 130 veces más queel pirimifos metil. Esto le concede al gorgojicida trescaracterísticas bien propias: -Rápido poder de volteo(es el plaguicida que más rápido mata en contacto conla plaga). -Penetración en forma de vapor al interiordel grano, controlando las formas jóvenes (llega a matarel 90 % de la infestación oculta). Por no llegar al 100%no puede llamárselo curativo. -Baja residualidad, alcontrario de otros organofosforados o piretroides, delDDVP solo podemos esperar semanas de protección.El agregado de deltametrina alarga su tiempo de accióna la vez que esta formulación le permite controlar elRyzopertha dominica F. (taladrillo de los cereales).

A propósito lo titulamos como el gorgojicida Ar-gentino, ya que de los países productores de granos esel único que lo tiene aprobado para incorporar al gra-nel. El DDVP es ampliamente usado en los tratamientosde instalación y en los tratamientos sobre granos en eldespacho y también se usa como domisanitario.

TAMBIEN COMO MICOINSECTICIDAExisten estudios que lo muestran al DDVP como un

Micoinsecticida, capaz no solo de controlar artrópodoscomo los gorgojos, carcomas, ácaros, sino también lostan temibles hongos (Aspergillus - Penicillium). Esta esuna característica que muy pocos insecticidas tienen.

ALGUNAS CONSIDERACIONES DE USOPara darle la mayor vida útil posible a esta excelen-

te herramienta, ya que resulta efectiva y económica,debemos considerar: 1) Para los tratamientos deinstalación complementar con DELBUX L. o algúnorganofosforado residual. 2) Realizar el tratamientosobre la mercadería que ingresa a planta. Esto es locontrario a la forma de uso más difundida que es en eldespacho, las razones son varias: evitar que sedesarrolle una infestación incipiente (oculta), puedeusarse menos dosis ya que se dispone de más tiempopara la acción del plaguicida y al llegar a destino en lagran mayoría de los casos ya se cumple el tiempo decarencia y el producto tiende a desaparecer. 3) Leeratentamente el marbete, donde se encontrarán lasrecomendaciones pertinentes a dosis y carencias.

Con adecuadas limpiezas y tratamientos de instalacióny el uso en dosis y forma adecuada del DeDePOST y delDeDePOST PLUS, podremos seguir beneficiándonos delas ventajas únicas de estos productos.

El DeDePOST (DDVP 100) sirvió de base para eldesarrollo de un gorgojicida de amplio espec-tro, alto poder de volteo y baja residualidad: elDeDePOST Plus (DDVP + deltametrina).

Informe Empresarial

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La Refrigeración Artificial deGranos y SemillasSu evolución y su rol enel manejo de plagasLas semillas y los granos sealmacenan en un ecosistema que seve afectado por elementos bióticos yabióticos. El bióticos (vivos) son lapropia masa de semillas y/o granos,los microorganismos (hongos ybacterias), las semillas de las plantasinvasoras, insectos y ácaros.

De los abióticos (sin vida), los principales son lahumedad y la temperatura del productoalmacenado. Otros factores que contribuyen paraaumentar los daños de los agentes bióticos en elproducto almacenado son: cantidad de impurezasy/o materias extrañas, humedad relativa, el tipode la estructura de almacenamiento (silos metáli-cos, almacén de grano, silo bolsa), la presencia oausencia de un sistema de aireación y tecnologíapara enfriar la masa de grano en cualquiercondición climática.

Técnicas de conservación de la calidad, cantidady valor de las semillas y/o granos almacenados, sebasan en la manipulación de factores bióticos yabióticos con el fin de conservar el vigor, la saludfísica y nutricional y por lo tanto reducir laspérdidas de materia seca, también llamadaspérdidas técnicas.

Semillas/granos o semillas oleaginosas varíanen su composición química, contenido de agua, laresistencia física al choque térmico o mecánico,espesor de la película y la tolerancia a la infecciónfúngica o daños causados por los insectos. Algunos

Tecnología de Post-Cosecha

Dr. Flavio A. LazzariConsultor en calidad de semillas,

granos, raciones y productos alimentí[email protected]

Dra. Sonia M. N. LazzariCconsultora en el área de Manejo

Integrado de Plagas de [email protected]

factores como el tipo de estructura dealmacenamiento, la humedad relativa y la tempe-ratura afectan a la capacidad de almacenamientode diferentes tipos de semillas/granos. En gene-ral, las semillas y los granos están compuestos demateria seca y agua. Este último comprende nutri-entes como hidratos de carbono, lípidos, proteí-nas, vitaminas y minerales. Estos nutrientes sonsustratos para el desarrollo de muchos organismosen la masa de semillas o granos almacenados, comohongos, insectos, roedores y aves.

El uso del frío es reconocido durante siglos comoun factor de conservación de la calidad de semillas,granos, subproductos y alimentos. El uso de larefrigeración artificial para el control de insectos yhongos en semillas y granos tiende a reducir el usode insecticidas y fumigantes y ha ganado importanciaen los últimos 30 años. Por lo tanto, la percepciónde los consumidores con respecto al tipo detratamiento utilizado en semillas y granos y la pre-sencia de residuos en los alimentos se debe consi-derar en el almacenamiento y el procesamiento delos productos.

Enfriamiento de Semillas y Granos AlmacenadosEl enfriamiento es un método utilizado para

preservar la calidad del producto y reducir eldesarrollo de los hongos y los insectos para largosperíodos de almacenamiento.

A temperaturas superiores a 25°C y el contenidode humedad por encima del 14% favorece el rápi-do desarrollo de los hongos y los insectos. El dañocausado por los hongos se observa en cuestión dedías, mientras que el causado por los insectos se


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Calidad



percibe sólo después de un mes dealmacenamiento, en función del ciclo de vida deestos organismos. Cuando el secado de productosagrícolas tiene el contenido de humedad del 13%(base húmeda), impide el desarrollo de hongos encereales (arroz, avena, centeno, maíz, trigo yotros). Pero los insectos pueden continuar aumen-tando su población en este rango de humedad, sila temperatura es favorable (Figura 1). Para evitaresto, la temperatura de la masa de semillas/granosdebe reducirse a valores por debajo de 16ºC medi-ante insuflación de aire frío.

Figura 1. Efecto de la temperatura sobre el desarrollode los insectos.

En Brasil hay un generador de frío artificial mon-tado sobre ruedas (Figura 2), lo que permiteacoplamiento fácil a sistemas de aireación de silosy graneleros, y su movimiento a otras unidades.Incluso en los climas más cálidos, la refrigeraciónartificial permite que la masa de granos semantenga fría para el control de plagas.

Recomendaciones para laoptimización de la refrigeración

1. La masa de semillas/granos debe estar limpia(menos de 1,0% de impurezas y/o materia extraña).La eliminación de impurezas y materia extraña fa-cilita el paso del flujo de aire enfriado por la masa

Figura 2. Esquema de aplicación de aire refrigeradoartificialmente en silos de granos.

de granos - mejora la tasa de intercambio de calor.También reduce o elimina las condiciones para eldesarrollo de hongos, insectos y ácaros, que sonbásicamente afectados por la temperatura yhumedad de la masa de semillas/granos.

2. Semillas/granos con contenido de humedadentre el 12,5 y el 14% se pueden enfriar para reducirel crecimiento de hongos y los insectos y preser-var la calidad del producto. En este caso, el siste-ma de aireación debe permitir la aplicación de porlo menos 2L de aire/segundo/tonelada deproducto (0,12m3 de aire/min/tonelada deproducto). Las mayores tasas de flujo de hasta 0,6m3

de aire/min/Tn de grano permiten enfriar en me-nos tiempo.

3. Semillas/granos con contenido de humedaddel 14% al 16% se pueden enfriar más rápidamente,pero se necesita un control de temperatura másfrecuente para prevenir bolsillos microbiológicosde calor en algún lugar del silo.

4. Para el almacenamiento a corto plazo o paraventilar recibir semillas y/o granos con contenidode humedad con 16 a 18,0%, también puede serrefrigerado. Si el arroz es parboilizado, el granopuede ir directamente a la maceración sin secar. Siel grano va a la industria de raciones, el productodebe ser secado a un nivel seguro para elalmacenamiento, es decir para el maíz es 13,0% ypara la soja 12,0 a 13,0%.

La temperatura que la masa de semillas/granosatinge con la insuflación de aire frío depende delos siguientes parámetros: (a) temperatura yhumedad relativa del aire de insuflado y (b) elcontenido de humedad del producto (Tabla 1).



Tabla 1. Temperaturas a las que la masa de grano puede llegar como una función de la temperatura y humedadrelativa del aire insuflado y del contenido de humedad del grano.

Con base en las Tablas 1, 2 y 3, observamos dos principios básicos de la refrigeración artificial:

1. Semillas/granos más húmedos alcanzan temperaturas más bajas que las semillas o granos secos.Por ejemplo, con temperatura del aire insuflado a 15ºC y 75% HR, granos con humedad diferente resultanen diferentes temperaturas de refrigeración de los granos (Tabla 2). El enfriamiento de la masa desemillas/granos con 16% de contenido de humedad resulta en una temperatura de 3,5ºC más baja quepara las semillas/granos con 12% de humedad.

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Tabla 3.Variación de la temperatura final de la semilla/grano almacenado en función de la variación dehumedad relativa del aire insuflado.

Tabla 2. Temperaturas de refrigeración obtenidas condiferentes contenidos de humedad del grano cuandose insufla aire a 15°C y 75% HR.

2. Cuanto menor es la humedad relativa del aireinsuflado, menor es la temperatura de la masa desemillas/granos - para el mismo contenido dehumedad de los granos. Por ejemplo, la insuflaciónde aire a 15ºC y 30% de humedad relativa y elcontenido de humedad de la semilla/grano a 14,0%,resultará en una temperatura final de grano de 10ºC.Sin embargo, en la medida que la humedad relativadel aire insuflado aumente, la temperatura final delgrano se eleva (Tabla 3).

En conclusión, la tecnología de la refrigeraciónartificial en combinación con simplesprocedimientos operacionales, tales como buenasprácticas de almacenamiento, permite el control deinsectos y hongos y mantener la calidad de los granosalmacenados y semillas, con una excelente relaciónprecio-beneficio. Por otra parte, el enfriamientoartificial se destaca como una tecnología limpia sindejar residuos en aire, suelo y agua, y se puede uti-lizar sin restricción. Esto es especialmente impor-tante en los programas de manejo destinados agarantizar la seguridad alimentaria sin residuos deinsecticidas, teniendo en cuenta el deseo de losconsumidores.


Informe Empresarial

FUGRAN COMERCIAL E INDUSTRIAL S.A.30 años al servicio de la poscosechaFugran Comercial e Industrial S.A. es laempresa de servicios líder en el mercadoargentino en el control de plagas queatacan los productos almacenados.

Nacida en 1983, es en la actualidad una de lasmayores empresas de fumigaciones de granosalmacenados del mundo.

Tres son sus unidades de negocios:- Tratamiento de mercaderías de exportación:

creando soluciones eficientes puerto a puerto a losembarques de mercaderías del sectoragroexportador que requieran tratamientosfitosanitarios contra insectos, hongos, micotoxinasy salmonella. Un servicio integral ajustado a lasrecomendaciones IMO (International MaritimeOrganization) y el apoyo internacional del grupoIMFO (International Maritime FumigationOrganisation).

- Tratamiento de mercaderías e instalaciones dealmacenaje o procesamiento en mercado interno:brindando el servicio y mantenimiento del controlde plagas que atacan los granos y subproductosalmacenados en plantas de acopio, silobolsas,molinos harineros, industrias procesadoras de ali-mentos con garantía extendida y calidad FUGRAN.

- Venta de insumos para la protección de losgranos almacenados contra las plagas que los atacan:Distribución nacional de la más completa línea deinsecticidas PHOSTOXIN (fosfuro de aluminio),MAGTOXIN (fosfuro de magnesio), PLACAS DEGESCH(fosfuro de magnesio), FUVOS (ddvp, volteo rápi-do), FUVOS PLUS (ddvp + deltametrina, volteo rápi-do) y FUMETRINA (deltametrina + butóxido depiperonilo, gran poder residual); equipos de

protección personal para el manejo de losinsecticidas y elementos de detección de fosfina.Asesoramiento técnico y capacitación.

HISTORIA1983 - Nace FUGRAN Comercial e Industrial S.A.

como empresa de servicios de fumigación de granosalmacenados conectada a Degussa Argentina S.A.(importador de los productos DEGESCH: PHOSTOXIN,MAGTOXIN y PLACAS DEGESCH).

Inicialmente focaliza su actividad en los serviciosde fumigación de mercaderías de exportación,fumigación de Molinos Harineros e incipientementecomienza a desarrollar el mercado de fumigaciónde mercaderías en plantas de acopio con "GarantíaFUGRAN".

Para las mercaderías de exportación monta laestructura necesaria para el servicio de fumigaciónde granos y sub productos cargadas a bordo debuques de ultramar en puertos argentinos y entrasbordos en Zona Alfa, jurisdicción de la R. O. delUruguay. Para ello desde el inicio mismo de lasactividades de la empresa desarrolla la SucursalRosario para atender los puertos de Rosario, VillaConstitución, San Nicolás, San Pedro, Belén deEscobar (trasbordos), San Lorenzo, Puerto Gral. SanMartín, Santa Fe y Diamante.

1985 - Con el crecimiento de la actividad en lospuertos del sur de la Provincia de Buenos Aires fun-da la Sucursal Bahía Blanca, para la atención de dichopuerto y el de Necochea / Quequén.

Participa en esos tiempos de la primerafumigación de un cargamento de maíz a puertos dela U.R.S.S. (Unión de Repúblicas Socialistas Soviéti-cas) con fosfina, mediante aplicación de Fosfuro deMagnesio (PLACAS DEGESCH). En el puerto de Dia-mante, previo a la carga de la mercadería se preparóun sistema de sondas a diferentes profundidadesde la bodega que permitirían medir lasconcentraciones del gas fosfina y se colocaronceldillas con insectos vivos para verificar en destinola efectividad del tratamiento. Para llevar a cabodicha tarea, se embarcó en Zona Alfa, punto definalización de la carga y fumigación, un Ingeniero

Informe Empresarial

Agrónomo de la empresa, quien fue registrando lasmediciones de gas durante el tiempo de exposiciónprevisto, arribando al puerto de Odessa luego de 35días de travesía, permaneciendo junto al entoncesPresidente de Fugran durante la descarga de lamercadería, habiendo comprobado el éxito deltratamiento.

Una experiencia similar se realizó en mercaderíacon destino al puerto de San Antonio (Chile).

1986 - Fuertemente ligada técnica y comercial-mente al Grupo DEGESCH GMBH, obtiene la licenciaoficial del sistema J-SYSTEM, conocido comercial-mente como Sistema de Recirculación Forzada,siendo FUGRAN la que adapta la aplicación delmismo a los cargamentos en buques, desarrollandola fabricación de los recirculadores y el sistema decañerías perforadas para la introducción en la bode-ga, participando en una experiencia compartida conlas empresas Bayer (por ese entonces representan-te de Degesch en varios países del mundo) ySurveyseed (empresa internacional de control), ins-talando para ello dos bodegas con el sistema J-SYSTEM, en un buque con destino a la U.R.S.S., conaplicación de Fosfuro de Aluminio, abriendo a par-tir de allí el mercado soviético para este sistema. Enel año 1987 surge una fuerte demanda defumigaciones con dicho sistema solicitadas por laUnión Soviética, habiendo realizado nuestracompañía la fumigación de 87 (Ochenta y siete)buques de gran porte con ese destino en seis me-ses, superando las 4,5 millones de toneladas endicho operativo.

También comienza a operar el sistema deGARANTÍA FUGRAN EN DESTINO, tendiente aofrecer seguridad a nuestros clientes que confíanen nuestros servicios.

En la actualidad FUGRAN ofrece sus servicios defumigación de mercaderías cargadas en buques enla totalidad de los puertos de Argentina, en lospuertos de Uruguay, Brasil, Paraguay (para barcazas);y tiene convenios de recepción de buques a travésde miembros del Grupo IMFO, en Medio Oriente,Chile, Colombia y Holanda (Rotterdam) de maneraestable.

Las estadísticas de la compañía reflejan queFUGRAN ha llegado a fumigar un total de 102 buquesen un mes (abril de 2008), y que en su trayectoria deTREINTA AÑOS recorridos totaliza más de 15.000buques con cargamento fumigados con destino a lamayoría de los puertos del mundo, los quepromediando 40.000 toneladas cada uno, nos indicanque FUGRAN COMERCIAL E INDUSTRIAL S.A. HA FU-MIGADO 600.000.000 TN DE GRANOS,SUBPRODUCTOS Y OLEAGINOSAS exportadas desdela República Argentina, desde el inicio de sutrayectoria comercial. ESTAS CIFRAS CONVIERTEN AFUGRAN EN UNA DE LAS DOS COMPAÑÍAS MÁSGRANDES DEL MUNDO EN SU ESPECIALIDAD.

Para los tratamientos en el mercado interno,FUGRAN desarrolla la estructura necesaria para laFumigación de Plantas de Molinos Harineros,Fideeros, Fábricas de Galletitas e IndustriasAlimenticias en general.

Logra el registro para los tratamientos deDesratización y Desinsectación con ácido cianhídrico,también aplicable a casillaje de buques. Estos siste-mas fueron perdiendo aplicación con el correr deltiempo, y progresivamente fueron reemplazadospor aplicación de Fosfina (Fosfuro de Aluminio -PHOSTOXIN; Fosfuro de Magnesio - DEGESCHMAGTOXIN), siendo hoy el único gas en uso paraestos tratamientos.

Complementariamente FUGRAN comienza adesarrollar el mercado de FUMIGACIÓN CONGARANTÍA EN ACOPIOS, consistente en brindar elservicio con garantías de mercadería libre deinsectos por períodos prolongados (60, 90, 120, 180días), metodología muy requerida por molinosharineros, malterías, y puertos.

En 1987 - FUGRAN Comercial e Industrial S.A. esdesignado importador y distribuidor nacional de losproductos DEGESCH: PHOSTOXIN, MAGTOXIN y PLA-CAS DEGESCH, desarrollando a partir de allí un nuevosegmento de sus negocios, creando para ello la redde distribución a nivel nacional de los productosDEGESCH. Complementa su línea de productosinscribiendo en SENASA marcas propias eninsecticidas líquidos (FUVOS, FUVOS PLUS yFUMETRINA), y distribuyendo productos de presti-giosos laboratorios, RELDAN 48E y RELDAN PLUS(DOW); ACTELLIC 50 y ACTELLIC PLUS (Rizobacter)

1990 - FUGRAN Comercial e Industrial S.A. recibeinversión Accionaria de Alemania, pasando a inte-



Informe Empresarial

grar el Grupo DEGESCH GMBH. Dicho grupo desarrollólas formulaciones del Fosfuro de Aluminio y delFosfuro de Magnesio, contando con plantasindustriales en Chile, Alemania y EE.UU., y teniendopresencia con sus productos en todo el mundo.

1998 - FUGRAN Comercial e Industrial S.A.desarrolla junto con Degesch de Chile Ltda. latecnología del GENERADOR DEGESCH DE FOSFINA,participando a partir del desarrollo inicial en distin-tas experiencias de aplicación con el revolucionarioequipo, junto a profesionales de EE.UU. y Alemania,lo que va complementando dicha tecnología con laincorporación del Turbo Ventilador y el Difusor delGas, conformando la actual tecnología del TURBOGENERADOR DE FOSFINA DEGESCH, que permiterealizar fumigaciones con concentraciones contro-ladas durante todo el tiempo de exposición,garantizando la total efectividad de los mismos, conun alto grado de seguridad.

A partir de la incorporación de cinco equipos deorigen Chile, FUGRAN desarrolla el mercado defumigación de grandes volúmenes de mercaderíasalmacenadas, logrando con la combinación con el J-SYSTEM tratamientos en silos verticales yhorizontales de gran volumen, siendo la mayorexperiencia la fumigación de 200.000 (doscientasmil) toneladas de trigo en una celda de la plantaGeneral Lagos de LDC Argentina S.A. en el año 2002.

Con posterioridad se incorpora un sexto TURBOGENERADOR de origen EE.UU.

1994 - Se crea el Grupo IMFO (InternationalMaritime Fumigation Organisation) como iniciativade 4 empresas europeas de fumigación interesadasen promover altos estándares de calidad y seguridaden fumigaciones en tránsito.

1998 - Fugran Comercial e Industrial S.A. esinvitada a participar como miembro y accionista delGrupo IMFO (International Maritime FumigationOrganisation) siendo la primera empresalatinoamericana invitada. En dicho momento, el gru-po contaba con 10 miembros / socios, cada uno re-ferente de su propio mercado. Desde el año 2003 ala fecha miembros del Directorio de Fugran han sidoinvitados a participar del Directorio de IMFO y aejercer su Presidencia. En la actualidad el Grupo

IMFO cuenta con más de 30 miembros / socios y otrotanto de empresas referidas sumado alreconocimiento institucional logrado con entidadescomo IMO, GAFTA, GMP+ entre otras.

1999 - Inaugura el Depósito Central de Productos,centro de coordinación de servicios y oficina de su-cursal para la Zona de Rosario en la localidad dePuerto General San Martín (Santa Fe), enclavada enun predio de 40.000 m2, de propiedad de la empresa.

FUGRAN COMERCIAL E INDUSTRIAL S.A. paracubrir los distintos segmentos de mercado ysostener las Unidades de Negocio que desarrolla,cuenta en la actualidad con una estructura de treintavehículos automotores, en su mayoría utilitariosequipados y habilitados para la actividad; un plantelde personal de cien personas integrando los nive-les de operarios especializados, encargados,coordinadores, gerentes de áreas, profesionalesagrónomos y químicos; staff administrativo ygerencial. La casa central está emplazada en el cen-tro administrativo de la Ciudad Autónoma deBuenos Aires; sus depósitos centrales y centro decoordinación y ejecución de servicios en PuertoGeneral San Martín (Sta. Fe); sucursales regionalesen Bahía Blanca y Necochea (Prov. Bs. As.) y S. M. deTucumán (Prov. Tucumán). Cuenta con un Departa-mento Técnico Comercial, Departamento de RRHH,Departamento de Calidad, Seguridad y SaludOcupacional.

Su equipo de profesionales está integrado endistintas actividades académicas de capacitación yen entidades técnico-profesionales relacionadascon la actividad, tales como: UNIVERSIDAD NACIO-NAL DE TUCUMÁN, APOSGRAN, INTA, IMFO, GAFTA.

2012 - FUGRAN Comercial e Industrial S.A.promueve la aplicación de Buenas Prácticas detratamientos fitosanitarios a granos almacenados,sumando valor a los servicios que prestagarantizando la trazabilidad de sus tratamientos.

Fugran Comercial e Industrial S.A., certificada ISO9000, es miembro de:- Grupo Degesch GMBH- International Maritime Fumigation Organisation(I.M.F.O.)- GAFTA Trade Assurance Scheme (GTAS)- Asociación Argentina de Poscosecha de Granos(APOSGRAN)

CALIDAD, COMPROMISO y EXPERIENCIA.

EN FUGRAN PROTEGEMOS SU NEGOCIO

17 | GRANOS | ABRIL / MAYO 2010


Actualidad

La problemática del acopioEl acopio debe encararse desde elpunto de vista de un negociointegral con múltiples facetas.

Ing. Armando CasalinsAsesor técnico de la Federación deCentros de Acopiadores de Granos

[email protected]

Tenemos Servicios de Planta donde el acopiobrinda todo el acondicionamiento necesario paracolocar el grano dentro de los rubros tanto de calidadcomo de condición que exigen las normas decomercialización. A su vez brinda el almacenaje du-rante el tiempo que el productor decida hasta sucomercialización. También realiza el servicio de lacomercialización de los granos, brindando todo elasesoramiento sobre los mercados disponibles y fu-turos.

Por otro lado el acopio lleva adelanteexplotaciones agropecuarias que, entre otras cosas,le dan origen de granos a sus plantas, lasproducciones pueden ser en campos propios, arren-dadas o asociadas con los productores, realizandoun verdadero negocio de integración.

Veamos algunos números de un acopio con unacapacidad de 10.000Tn. y un movimiento anual de30.000Tn., que los movimientos los realiza con dosnorias y cuatro roscas de 80 Tn/hs., cuenta con unasecadora de 30 tn/hs. y una noria de 40 tn/hs, lalimpieza la realiza con una zaranda de 40 tn/hs y unanoria de 40 tn/hs, la planta la operan tres personas ycuatro se desempeñan en la administración. Paraéste ejercicio se consideró un secado de 13.500Tn. yuna limpieza de 6.000Tn.

Como se puede observar en el cuadro se obtuvierontres tipos de resultados, el económico que tuvo encuenta 10 años para las amortizaciones de todas lasfunciones con excepción del almacenaje al que se leotorgaron 20 años y un interés sobre el capital del 15%anual; el contable que solo toma en cuenta lasamortizaciones y el operativo que no toma en cuentani las amortizaciones ni el interés sobre el capital.

Se puede apreciar que en un acopio donde elnegocio sólo se basa en la comercialización degranos el resultado económico es negativo y elcontable y el operativo tienen márgenes positivosde baja cuantía. Solo cuando se agregan los serviciosa la producción los resultados adquieren otradimensión que le da rentabilidad al negocio.

Dentro de los servicios que se le brinda a laproducción se encuentran:

Insumos: Es el acopio quien provee por encimadel 50% de los insumos requeridos por el productor,es el armador de los planes canje y brindaasesoramiento técnico gratuito a la producción paraque los mismos sean aplicados correctamente.

Recibo: La mercadería entregada a un acopio essiempre de recibo en las plantas intermedias, salvoque se entreguen granos curados, con lo cual laproducción no sufre rechazos, y se conoce con cer-teza los kilogramos entregados de manera tal quelos mismos no podrán sufrir mermas adicionales porel manejo posterior de los granos.

Acondicionamiento: Las plantas están prepara-das, con la maquinaria acorde, para colocar lamercadería entregada por el productor encondiciones de comercialización como indican lasnormas vigentes (estándares y bases).

Almacenaje: Es el acopio quien presta el serviciode guardar los granos hasta que el productor decidacomercializarlos y se hace responsable de cualquierdeterioro que pudiera producirse. Tanto el recibocomo el almacenaje son valorados por el productorpues éste tiene la certeza de la cantidad y la calidadque podrá comercializar independientemente delo que pudiera ocurrir.

Transporte: El acopio brinda el servicio de trans-porte tanto para la entrega de los insumos en elcampo como para la entrega de los granos en lasplantas. Estos servicios los brinda con transporte

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Actualidad

propio o de terceros y se asegura, en algunos casos,el aprovisionamiento mediante convenios de trans-porte.

Financiación: Es el acopio la fuente definanciación más usada por el productor, ya quetiene un acceso muy fácil y sencillo a la misma,consecuencia del conocimiento acabado que setiene del productor, siendo el agente mejorcalificado para evaluar el riesgo. Esta es una ventajacomparativa del sector que explica en parte los al-tos volúmenes operados por las plantasintermedias. La financiación que otorgan los acopiospuede ser propia o de terceros.

Comercialización de granos: El acopio brinda elservicio de comercialización ilustrando al productortodas las alternativas de mercado tanto deldisponible como de futuros, para que éste puedadecidir cual es la mejor opción de venta. Tambiénse le brinda todo lo inherente a las perspectivas demercado, para que tenga más elementos de juicio ala hora de vender.

Servicios extras: Los seguros están presentes entodas las compañías, dirigidos principalmente a losagrícolas, pero también atienden los de losautomotores, casas, vida, etc. También prestanservicios más comunitarios como autoservicios,

ferretería, corralón, repuestos etc.En definitiva para obtener un acopio rentable es

preciso integrar el negocio y brindar servicios.

20 | GRANOS | AGOSTO / SEPTIEMBRE 2012

POSTCOSECHA LATINOAMERICANA - Control de plagas

Plagas de Granos AlmacenadosIdentificación, Daños y MonitoreoEl almacenamiento de la producciónagrícola tiene como objetivomantener la calidad y cantidad desemillas y granos hasta el momentode su consumo.

Es importante también para equilibrar lasfluctuaciones de los stocks de granos entrecosechas, evitando así la escasez de alimentos osemillas. Pérdidas cualitativas y cuantitativaspueden ocurrir en cualquier etapa, desde lasiembra, la cosecha, el almacenamiento, en laindustria y supermercados.

Es importante tener en cuenta que las unida-des de almacenamiento son un sistema ecológicocompleto y complejo, donde los diferentes orga-nismos presentes - básicamente el grano, insectos,hongos y ácaros - interactúan entre sí y con el medioambiente. Hay una gran disponibilidad de alimen-tos, tanto en términos cuantitativos y cualitativospara el desarrollo de estos organismos, los cualesexpresan todo su potencial biótico causando dañosextensivos.

Los elementos que componen el ecosistema dealmacenamiento de grano: (a) la estructura dealmacenamiento, en particular el tamaño y el tipode construcción de silo o depósito; (b) lascondiciones ambientales, especialmente la tem-peratura y la humedad; (c) el estado de los granos:contenido de humedad o contenido de agua, culti-vo nuevo o viejo, la cantidad de impurezas ymaterias extrañas, granos quebrados; (d) los orga-nismos presentes en los granos: insectos, hongos,ácaros, enemigos naturales; y (e) el tipo de medi-das de manejo adoptadas (Sinha 1995).

Los insectos del almacenamiento están adapta-dos a vivir en condiciones de baja humedad, sinembargo, una humedad superior al consideradoseguro para el almacenamiento de grano, favore-ce su desarrollo. Los insectos mueren cuandopierden aproximadamente 60% de la masa de aguao 30% del peso corporal total (Ebeling 1971). Latemperatura óptima para el desarrollo de lamayoría de las especies de insectos en granosalmacenados se encuentra entre 24 y 32ºC (Tabla1). Sin embargo, este intervalo puede variar paradiferentes especies de insectos y también para lasdiferentes etapas de la misma especie. Por debajoo por encima de los rangos óptimos, la muerte del

Dra. Sonia M. N. LazzariCconsultora en el área de Manejo

Integrado de Plagas de [email protected]

Dr. Flavio A. LazzariConsultor en calidad de semillas,

granos, raciones y productos alimentí[email protected]

insecto dependerá del tiempo de exposición. Es-tas consideraciones son fundamentales para laadopción de medidas de control con frío o calorpara la desinfestación en silos y molinos.

Postcosecha Latinoamericana

* se estima que el 40% corresponderá a Feedlots




Las principales plagas de granos almacenados,sus hábitos alimenticios y daños

Los insectos en el ambiente de almacenamientode grano presentan una diversidad de hábitosalimenticios, incluyendo especies espermófagasmastigadoras o granívoras, que se alimentan delendospermo y/o el embrión de granos y semillas;micófagas que se alimentan principalmente dehongos; los depredadores y parasitoides queconsumen huevos y otros estados de la plaga. Lasprincipales plagas de grano muestran preferenciapor la región del embrión o germen, debido a sualto valor nutritivo. Para el control efectivo es fun-damental estudiar la biología y comportamiento delas plagas, así como los factores que favorecen sudesarrollo y reproducción (Lazzari & Lazzari 2009).

Las principales especies de insectos plagas delos granos almacenados pertenecen al ordenColeoptera (gorgojos, carcomas y taladrillos) yLepidoptera (polillas y palmitas del grano). Todavíahay algunas especies, como Psocoptera (piojos opsócidos de granos) que a menudo infestan elgrano y otros productos almacenados. En el entor-no de almacenamiento pueden concurrir otrosinsectos asociados como parasitoides del ordenHymenoptera (avispas) y los depredadores de lasórdenes Hemiptera y Diptera, que actúan comoagentes de control biológico de plagas.

Los coleópteros y lepidópteros presentandesarrollo completo (holometábolos), es decir,pasan por los estados de huevo, larva, pupa y adul-tos. Tanto las larvas como los adultos de loscoleópteros pueden dañar y alimentarse,dependiendo de la especie, del grano entero o rotoo de hongos presentes en los productos. Las polillasadultas no se alimentan, sólo sus larvas, que son laetapa perjudicial. Los psócidos tienenmetamorfosis incompleta (hemimetábolos); lasninfas y los adultos se alimentan de hongos yresiduos de granos. De acuerdo con los hábitos

alimentarios y patrones de alimentación, losinsectos que infestan los granos almacenadospueden ser clasificados como plaga primaria o se-cundaria. Algunos autores utilizan sólo laindicación de plagas internas o externas.

Tabla 1. Respuesta de insectos de productosalmacenados a temperatura y su aplicación entratamientos de frío y calor

Fuente: Adaptada de Fields 1992

Fig. 1. Insectos en granos almacenados: (A) GorgojoSitophilus sp. en mileto; (B) Daño del gorgojo en maíz; (C)Taladrillo de los cereales Rhyzopertha dominica; (D) Dañodel taladrillo en trigo; (E) Gorgojo del porotoAcanthoscelides obtectus; (F) Palomita de los cerealesSitotroga cerealella; (G) Carcoma achatada Cryptolestesferrugineus; (H) Carcoma de la harina Tribolium castaneum;(I) Polilla de la harina Ephestia kuehniella.

Plagas primarias: son aquellas que rompen lapelícula intacta del grano sano y penetran en élpara completar su desarrollo, alimentando en elendospermo y/o germen (embrión). Además delos daños directos, favorecen la entrada y lainstalación de otros insectos y microorganismosque causan el deterioro del grano. Ejemplos de es-


tas plagas son especies de gorgojos Sitophilusoryzae (Linnaeus, 1763) y Sitophilus zeamaisMotschulsky, 1855 (Coleoptera: Curculionidae)(Fig. 1A, B); el taladrillo de los cerealesRhyzopertha dominica (Fabricius, 1792)(Coleoptera: Bostrichidae) (Fig. 1C, D); y variasespecies de Bruchinae (gorgojo del poroto) (Fig.1E) y la palomita de los cereales Sitotrogacerealella. (Olivier, 1819) (Lepidoptera: Gelechiidae)(Fig. 1F).

Plagas secundarias: son los insectos que nopueden romper la película del grano sano, perorequieren que el grano esté dañado por las plagasprimarias o daños mecánicos. A modo de ejemplo,podemos mencionar las especies de carcoma acha-tada Cryptolestes ferrugineus (Stephens, 1831)(Cucujidae) (Fig. 1G); carcomas dentadasOryzaephilus surinamensis (Linnaeus, 1758) yOryzaephilus mercator (Fauvel, 1889) (Silvanidae);carcomas de la harina Tribolium castaneum (Herbst,1797) (Fig. 1H) y Tribolium confusum Jaquelin du Val,1868 (Tenebrionidae). Las larvas de la polilla de lafruta seca, Plodia interpunctella (Hübner, 1813)(Lepidoptera: Pyralidae) pueden dañar parcialmen-te la cáscara del grano, y subsiguientementealimentarse en la parte interior y desarrollarse den-

tro del grano. Otras especies de polillas o palomitasde la familia Pyralidae, como Ephestia (Fig. 1I), Cadray Corcyra también se alimentan en granos dañados.

Plagas asociadas: no atacan el granodirectamente, sino que están presentes en el en-torno de almacenamiento, restos de granos yhongos, por ejemplo, psócidos (Psocoptera).

DañosEl daño de los insectos en granos almacenados

resulta básicamente de la actividad dealimentación de las larvas y/o adultos que puedenconsumir el endospermo y/o embrión (germen)del grano sano o roto o derivados de cereales,tales como harina. Las pérdidas pueden sercualitativas (nutrición) o cuantitativas (consumo demateria seca). Cuando se alimentan de la semilla,pueden causar la pérdida de germinación y/o vi-gor. Los daños indirectos incluyen la contaminacióncon insectos vivos o muertos, pelechos,excrementos, telarañas, escombros y otrosresiduos que pueden resultar en la pérdida decalidad y la reducción de la norma comercial, abun-dantes rechazos y pérdida de la reputación de laempresa que vende los productos. Además,pueden, debido a su actividad biológica, generar



calor y aumentar la humedad, formando "bolsasde calor" que favorecen el aumento de lasinfestaciones por insectos y desarrollo de hongosy otros microorganismos, provocando ladegradación de grano y aumentando el riesgo decombustión espontánea. Recientemente, ha au-mentado la preocupación acerca de la seguridadalimentaria de las personas y los animales domés-ticos debido a la presencia de bacterias, tales comoSalmonella, que pueden ser transmitidas porinsectos.

Monitoreo de insectosSe pueden usar diversos tipos de caladores para

tomar muestras de granos infestados con insectosen camiones y silos. Conjuntos de zarandas son usa-das para separar los insectos de los granos. Trampascon alimentos atractivos son herramientas útilespara el monitoreo de diferentes especies al mismotiempo y de ambos sexos y en toda la estructura dealmacenamiento (Fig. 2A). Los resultados de las cap-turas pueden ser utilizados para determinar las áre-as de mayor riesgo para el manejo de lasinfestaciones (Throne & Cline 1989, 1994). Trampasdel tipo calador para granel pueden ser utilizadascon o sin atractivos alimentarios o feromonas; sonmás usadas en insectos que se mueven activamente(Fig. 2B). Trampas para insectos voladores puedenutilizar luces o feromonas y son suspendidas en eltecho (Yanucci et al.).

Varios estudios se han desarrollado mediantela combinación del resultado de la captura entrampas con alimentos atractivos en silosdistribuidas fuera de la estructura dealmacenamiento con los datos de otros tipos detrampas en el masa de grano, proporcionando laadopción de medidas de control más completas yprecisas (Pereira 1994, Pereira et al. 2000;Caneppele et al. 2003; Ceruti 2003, 2007).

Fig. 2. (A) Trampas con atractivos alimentarios parainstalaciones; (B) Trampas sonda utilizadas paramonitorear insectos en los granos, se pueden utilizar con osin atractivo alimentario y/o feromonas (Foto: Paula,M.C.Z.).

Muestras de residuos tomadas desde el pie delelevador y túneles contienen una densidad mayor

de plagas que en otras áreas de las instalacionesde almacenamiento y sirven como la fuente paranuevas infestaciones (Arthur et al. 2006). Los ma-pas de riesgo obtenidos a partir de datos de la cap-tura con trampas son útiles en la orientación de lasmedidas de saneamiento, especialmente lalimpieza de restos de granos que sirven comofuente de alimento para los insectos. Laacumulación de polvo y granos quebrados favore-ce el aumento de la población de los insectos, porlo que se recomienda extraer el cono central y ni-velar la masa de granos para reducir lasinfestaciones. Estas medidas pueden ser asociadascon otras estrategias de prevención para evitar elaumento de las poblaciones de insectos.

ControlMedidas de control deben ser tomadas

preferentemente de forma preventiva, a partir dela evaluación de la calidad del producto en larecepción y durante el periodo dealmacenamiento, porque no se puede mejorar lacalidad de un producto durante el almacenamiento,pero es posible mantener su calidad (Lazzari 1997).El mantenimiento de la calidad del granoalmacenado empieza con medidas simples comoel saneamiento de la estructura: Barrer los pisos ylas paredes, eliminar residuos y sacos de grano yevitar la mezcla de granos nuevo con viejos, elimi-nando así las fuentes de infestación.

Debido al alto potencial biótico de las especies deinsectos que infestan los granos almacenados y lascondiciones favorables para su desarrollo, otras medi-das preventivas y curativas son necesarias, tales comolimpieza de las instalaciones, la aplicación de tierra dediatomeas, aireación, refrigeración, transferencias demasa granos y uso de insecticidas químicos cuando seanecesario. Estas medidas deben adoptarse dentro deun programa de manejo integrado basado en los datosde monitoreo de las poblaciones de insectos y de latermometría. La presión selectiva de insecticidas condosis altas y aplicaciones intensivas a dado lugar a gra-ves problemas de resistencia y contaminación delproducto con los residuos de los ingredientes activospor encima de los límites aceptables. Este problemaes particularmente grave porque hay pocos ingredi-entes activos que se recomiendan para el control deplagas de granos almacenados, lo que resulta enmezclas de insecticidas, a menudo en dosis altas, paralograr un control satisfactorio.

POSTCOSECHA LATINOAMERICANA - Conservación

DesparramadorImprescindible en el almacenaje prolongadoLos que peinamos canas ya sabemosque casi el 90% de los deterioros enlos silos se da bajo el punto de carga.

Por el conocido fenómeno de segregación quelleva a que ME, material pesado, tierra, etc., seacumule debajo del punto de carga del depósito yel material más liviano queda en la periferia. Noes extraño tener 2 a 4 puntos de diferencia entreel peso hectolítrico del centro y los laterales de unsilo.

Este fenómeno es universal y se genera por máslimpio que esté el grano. Al generarse lasegregación la columna debajo del punto de cargatiende a calentarse, por su propia naturaleza inici-al y por ser normalmente la mayor distancia quedebe pasar la aireación, esto lleva a problemasserios si no se detecta a tiempo.

Ing. Domingo YanucciConsulgran - Revista Granos

[email protected]

El calentamiento del corazón hace que laaireación no sea eficiente, sumando horas deaireación sin resultado para la región peligrosa,que causa mermas en el resto de la mercadería.Muchas veces al estar la planta llena no da paratrasilar, a veces el trasile sobre si mismo noresuelve todo el problema.

Por esto en la mayoría de los países se opta porusar desparramadores, máquinas más o menos sim-ples que evitan esta concentración de materialpeligroso. Siempre comento que en mi primer via-je a EEUU, no encontré un solo silo, de los muchosque visite en 8 estados, sin desparramador. Claroestá que me llamó y me sigue llamando la atención


POSTCOSECHA LATINOAMERICANA - Conservación

que en nuestra región aun sea una rareza. Seríamotivo de un profundo análisis estudiar las razonesque llevan a que algo tan útil, económico, aceptadoy conveniente como un desparramador no sea exi-gido cuando se piensa en un depósito de granos.Existen distintos tipos de desparramadores. Conmotor y bandeja, conductos múltiples, conorotativo, bandeja rotativa, etc.

Sobre todo en el caso de mercadería que debequedar mucho tiempo almacenada, sin moverse,se recomienda este tipo de equipos.

Recomendaciones de colocación del conodesparramador

El cono debe colocarse abajo del punto delpunto de carga del silo (dentro del silo), a unos 30cm de distancia de la boca del caño de bajada.

Debe cuidarse que la vena de grano incida so-bre el centro del cono, de manera que permita unadistribución pareja de la mercadería. De esta for-

ma el grano hace que el cono gire sobre un mismopunto o no oscile.

El cono desparramador posee una mariposa su-perior por donde se pasan los cables de acero quelo sujetan del techo. Los techos normales o quesoportan cables de termometría, soportan el conosin problemas.

El desparramador se instala y se deja siemprecolocado. Solo se hace el trabajo de colocaciónuna vez. Puede aprovecharse cuando el silo estálleno para entrar y colgarlo debidamente. Sedeben tener todos los cuidados normales deingreso a silos. Nunca realizar el trabajo solo,siempre debe haber alguien fuera del silo y con-tar con los arneses necesarios para ejecutar eltrabajo.

Con los elementos necesarios se coloca enpocos minutos. Una vez instalado ver como el granoincide en el cono y si esta girando conveniente-mente y distribuyendo la mercadería.

Segregación

Tener en cuenta la relación entre ladistancia más larga y la más corta de

grano que debe atravesar el aire

Postcosecha China


POSTCOSECHA LATINOAMERICANA - Control de Roedores


Roedores y los daños eninstalaciones eléctricasEn una planta de acopio de granos oalimento balanceado hay unaentramada red de cableado,tableros, conexiones eléctricas.

Este es el sistema nervioso que asegura elfuncionamiento de la planta. La vulnerabilidad queofrecen estos lugares en cuanto a invasión de roe-dores sinantrópicos nos hace pensar en los riesgosque pueden generarse y los costos de los daños.Tomar conciencia de los riesgos que conllevan losroedores en depósitos de granos, más aun en estetema de las instalaciones eléctricas, será sin dudasla base de un buen programa de control.

IntroducciónLas ratas han acompañado al hombre desde

siglos, provocando más muertes por enfermedadesque la suma de todas las guerras y catástrofes. Unade ellas es la recordada Peste Bubónica,enfermedad tan virulenta que mató a la mitad dela población europea varios siglos atrás.

Hay cientos de especies de roedores pero lasllamadas especies sinantrópicas son las queacompañan las actividades antrópicas y son las quefrecuentan plantas de acopio, elevadores degranos en puertos, plantas de alimento balancea-do, etc. Estas son la Rata de tirante (Rattus rattus),la Rata de Noruega (Rattus norvegicus) y la Lauchacomún (Mus musculus o domesticus). Su grancapacidad de adaptación al medio, su prolificidady su hábito de vivir en colonias con escalas sociales,nos harán siempre difícil la tarea de control.

Los roedores son de hábitos nocturnos, solo losindividuos más fuertes salen a buscar alimentos ydejan a un 80% de la población en cuevas ymadrigueras. Esta es la razón que explica el mitoque dice: "cuando vemos una rata de noche nosindica que hay 8 más en esa área" pero "cuandovemos una rata de día, nos indica que la poblaciónes muchísimo más alta, alcanzando una relaciónde 1:20".

La contaminación agrega un factor adicional porriesgo de contraer enfermedades comoSalmoneras, Tifus, Leptospirosis, Triquinosis,parasitosis, Hantavirus (virus muy letal), y otras 35más, no menos peligrosas. Una sola rata adulta eli-mina 6lts de orina, 16.000 excrementos y 300.000pelos en un año.

Ing. Marcelo HoyosGerente de Higiene Ambiental BASF Argentina

[email protected]

Se procrean de manera muy rápida, la gestaciónes de tan solo 18-21 días y en 60 días ya están ma-duras sexualmente. "una sola pareja de roedorespuede dar una descendencia de 10.000 individuosal cabo de 1 año". (Condiciones ideales).

Ese es el motivo por el cual los programas decontrol de roedores en plantas no deben serreactivos (apagar incendios) sino preactivos, o searealizando un buen diagnóstico, programandoestrategias por especie y microambiente,trabajando de manera comunicada y generandoíndices de gestión para ajustar el modelo. No hayque dejar que las poblaciones excedan losumbrales de riesgo.

¿Cuál es el daño en instalaciones eléctricas y cableados?

Los roedores poseen un par superior e inferiorde filosos dientes incisivos de crecimiento conti-nuo (toda su vida). Deben crear un hábito perma-nente de roer para poder desgastarlos. Esta es larazón por la que roen cables.

Esto pone en alerta al personal de operaciones ymantenimiento eléctrico ya que son frecuentes loscortocircuitos, paralización de equipos generandoposibles riesgos de incendios y explosiones, etc. Sindudas la prevención está ligada a la seguridad de laplanta y las auditorías deben prestar atención a estetema que puede ser un foco de riesgo que atente ala seguridad de la planta.

Fig. 1. Cableado eléctrico roido por Rattus rattus

POSTCOSECHA LATINOAMERICANA - Control de Roedores


Los daños que generan son elevados con lucroscesantes de gran magnitud, más aun si los dañosestán en lugares elevados y de difícil acceso.

Hasta aquí queda claro los problemas quegeneran las ratas en la agroindustria, ya sea pordaños a instalaciones edilicias, eléctricas, posiblesexplosiones así como la contaminación que puedeafectar al producto elaborado (exportación) o a losmismos operarios.

¿Quienes pueden ayudar en el control?La respuesta es ….Todos.Pensamos que aquellos quienes trabajan en el

lugar, principalmente operarios, personal demantenimiento eléctrico y de seguridad, ellospueden observar daños, excrementos frescos, olora orina, cables roídos, manchas de crasitud.

Es importante revisar alcantarillas, desagües ycámaras de inspección de cableado.

En definitiva estas personas claves son los alia-dos que guardan la información imprescindiblepara armar la estrategia de control y lograr mantenera los roedores fuera de las áreas críticas.

También directivos y empresarios son de granayuda al "bajar línea" acerca de la importancia delcontrol a supervisores y operarios. Esperfectamente comprobable que cuando todos losgrupos de trabajo se integran en esta tarea, el éxitoen el control y prevención llega de manera segura,rápida y muy económica.

El uso de rodenticidas líquidos, como polvos,pastas y pastillas fumígenas están prohibidos porresolución Senasa. N°774/04. No exponerse a san-ciones ya que hoy en día existen rodenticidas muy

eficaces y seguros.Es muy importante considerar que los cebos

rodenticidas son solo una herramienta del controlya que el éxito dependerá de la diagramación delprograma y de la estrategia implementada.

El "no consumo" de un cebo o "Falso Negativo"no indica con certeza que el programa de controlestá funcionando y los roedores fueron controla-dos o estén ausentes y menos aún es indicador dela densidad de población.

Un error de interpretación de "planillas demonitoreo de cebo" puede llevar a subestimar lapresencia de la plaga y exponerse potencialmentea accidentes totalmente prevenibles. No siempre

Fig. 2. Estación de cebado con Storm

los roedores consumen el cebo porque no estádentro de su patrón de consumo, territorio o no espalatable.

¿Por donde comenzar el control?Comúnmente arrastramos métodos muy

tradicionales o en ocasiones directamente no haymétodo. Pero hoy contamos con nuevas técnicas yproductos. Entonces la barrera cultural es el granelemento a vencer. Por eso la Capacitación sin dudaes el puntapié inicial para comenzar con un buencontrol. Conocer más acerca de los roedores,comportamiento, daños, prevención y cómocontrolarlos con métodos y productos más moder-nos, seguros y simples de utilizar que redundaránen mayor seguridad y éxito en el control de manerasustentable. El otro punto es No suspender los pro-gramas por ningún motivo ya que esto provocaefectos de rebote o reinfestaciones más serias.

No hay productos mágicos solo "trabajocoordinado entre los responsables del control, elproducto utilizado y la estrategia".

FinalmenteSe puede llevar a cabo un verdadero programa

de control de roedores sustentable, seguro, eficazy económico.

Todo depende del compromiso del personal yla apertura a nuevas técnicas de control.

Fig. 3. Rattus rattus cerca del cableado eléctricoNo subestimar la presencia de Rata de Tirante

teniendo en cuenta los riesgos de roer cableados yexponer el depósito a cortocircuitos e incendiosasí como contaminación del producto.

La Capacitación ayuda mucho a adaptar el pro-grama al lugar y permitir la autogestión o ser audi-tores del programa de control.

BASF en tal sentido pone a disposición de clien-tes su departamento técnico para responder lasconsultas que tuvieran sobre el tema en sus res-pectivos ambientes de trabajo.

Si usted desea recibir mayor información o per-mitir ayudarlos a evacuar dudas al respecto, roga-mos comunicarse a:

Ing. Agr. Marcelo HoyosGerente de Higiene Ambiental

BASF [email protected]

011-4317-9600



Asperjar Correctamente unaVena de Grano con PreventivosLíquidos, Optimiza el Controlde Plagas en Granos ySemillas AlmacenadosAplicadores de insecticidas preventivoslíquidos hay de muchas marcas y distin-tos tipos, pero no siempre usados eficien-temente, la razón, muy simple, no sedispone de información precisa en esteaspecto si no se recurre a bibliografíaespecífica sobre el tema.

En los siguientes párrafos, trataremos dedescribir los ítems más importantes a tener encuenta, al realizar tratamientos durante elalmacenamiento de granos y semillas, con respectoa las dosis y los equipos aplicadores.

Cuando nos disponemos a realizar controlespreventivos en granos y semillas almacenadas, elprimer tema a tener en cuenta, es la condición delgrano, este debe estar sano, seco, limpio y frío;estas cuatro condiciones son las ideales para quelos plaguicidas líquidos preventivos funcionencorrectamente, cabe señalar que estos productosdegradan por hidrólisis, en consecuencia un granoque supera la base de recibo en porcentual dehumedad acelera la degradación del producto y siel grano supera los 20°C, temperatura máxima parala correcta conservación de los cereales, ocurre loantes mencionado, se acelera el proceso dedegradación, por cuanto ante circunstancias comolas mencionadas donde se superan estosparámetros se acortan los tiempos de protección

Guillermo LaitanoJefe de Canjes y Prod. Granos Almacenados

Dto. Comercial Rizobacter Argentina [email protected]

que indica el marbete del producto. Por todo loexpuesto si en el manejo de la mercadería, poralguna razón, no se puede contar con lascondiciones ideales, se deberá considerar al mo-mento de decidir la dosis a aplicar.

Dedicaremos unas líneas a la determinación dedosis, es imprescindible conocer las toneladas ho-ras que pasan por el flujo de granos donde realiza-remos la aplicación, para determinar el caudal quedebe suministrar el equipo; "cuando se parte dedatos erróneos, se termina con fallas en eltratamiento". La única forma de estar seguros decuantas toneladas/hora pasan por los movimientosde la Planta, sean norias, cintas, etc., ¡Esmidiendo…! Muchas veces los cálculos de dosis sonincorrectos porque la noria que tiene una capacidadde 60 toneladas/hora alimenta un transporte decapacidad 40 toneladas/hora donde se realiza laaplicación, esto que parece tan obvio es un errorcomún en los almacenamientos (la dosis se calculasobre las 60 Tn/hora). Una vez conocida la capacidaden toneladas/hora correctas, regularemos el equi-po en cuanto a su caudal eligiendo la pastillacorrespondiente para el pico que entregue un cau-dal de 1 litro de emulsión por tonelada de grano auna presión no inferior a 2,5 kgr/cm2, con estapresión lograremos la mejor calidad de aspersiónsobre todo el mayor promedio de gotas pequeñas,las que cubrirán mayor superficie de granohaciendo muy exitoso el control. Luego solamenteresta calcular cuantos cc de producto mezclaremoscada 100 litros de agua de acuerdo a lo que indicael marbete y a las condiciones de la mercadería atratar.



Ya que en el párrafo anterior mencionamos laspastillas que, para estas aplicaciones, comúnmentese utilizan las de abanico plano, es bueno saber,que las mismas nunca se tapan desde afuera, pormás polvos en suspensión que haya en el lugar deaplicación, las pastillas, cuando se tapan es desdeel interior por dos razones fundamentales, laprimera es que no se utiliza agua completamentelimpia y la segunda es que el equipo no cuenta conlos filtros correspondientes en el sistema. Si porel contrario se utiliza agua limpia sumado a laacción de los filtros mencionados, tendremos laseguridad que no ocurrirá el problema de tapadode pico, sobre todo si mantenemos correctamenteel sistema y limpiando estos filtrosperiódicamente.

Las pastillas de polímeros deben cambiarse to-dos los años, dado que por su uso sufrenalteraciones en el orificio de salida agrandándosey cambiando el caudal del sistema. Es muy impor-tante contar con una tabla de medidas de pastillasdonde figuran los distintos números homologadoscon distintos colores y cada una que caudal entre-ga en los distintos rangos de presión.

A continuación encontraremos un esquemapráctico de un equipo de gran funcionalidad para

un elevador y sobre el cuál describiremos, las uti-lidades más sobresalientes.

En la imagen precedente podemos destacar losiguiente:

a) Se observa en primer lugar una línea desuministro de agua al tanque N°1, donde se desta-ca la palabra "limpia", esto es crucial, si el aguautilizada tiene impurezas, pueden ser causante detapadura del pico o los picos que tenga el equipode aspersión, por ello es muy recomendable que,antes de su ingreso al tanque tenga un filtro.



b) En el tanque N° 1 también se observa en laboca donde se carga el plaguicida una malla quecubrirá el ingreso de partículas en suspensión quesiempre hay en los elevadores. Este tanque desti-nado a la preparación de la emulsión (recomenda-do de 100 litros), cumple la función además de laque indica su nombre, de tener exactitud en ladosis que se aplica, salvando los errores que secometen en este sentido cuando se realizanpreparaciones en el mismo tanque con el cuál sehace la aspersión y además tenemos de esta for-ma un equipo de flujo continuo con el que nodebemos parar la descarga para preparación delplaguicida en ningún momento.

c) El paso de la emulsión preparada en el tan-que 1 pasa al tanque de tratamiento N°2 en formarápida y simple, abriendo una llave de paso y porgravedad. Siempre es conveniente tener una llavede paso a la salida del tanque N°2, por cualquiernecesidad operativa.

d) Luego de la salida del tanque N°2, pasamos ala línea de presión, donde se observa antes de labomba otro filtro, por si hay alguna impureza quehaya pasado. La bomba que se debe utilizar debeentregar una presión entre 6 y 7 kg/cm2, de estemodo podremos trabajar con 2,5 a 3 kg/cm2, sindificultades. Siempre debemos tener en cuentaque cuando hablamos de una determinada presiónes en la pastilla que se encuentra en el porta pico,por lo general se encuentra alejada del reguladory manómetro; en consecuencia tener en cuentaque, cada 10 metros lineales de tubería la presiónbaja 0,01 kg/cm2 y cuando sube o baja del nivel delequipo cada 10 metros sube o baja respectivamen-te 1 kg/cm2. Otra consideración para tener encuenta sobre la bomba es que la misma debe serpara el uso de agroquímicos, con empaquetadurasde Vitón o Teflón, materiales resistentes para estoscasos.

e) Por último tenemos el porta pico donde sealoja una malla de filtro que dependiendo lapastilla varía la medida, es importante la presen-cia del filtro por las razones antes mencionadas. Lapastilla más usada para estos casos es la de abanicoplano y la misma de acuerdo a su numeración en-tregará distintos caudales. Los números de laspastillas tienen 2 partes la primera referida alángulo del abanico, ejemplo: 80 o 120 se refiere alos grados y la segunda al caudal. Ejemplo 01, lapastilla que se menciona en estos ejemplos puedeser 80-01 de color naranja, vale la pena señalar quecada número de pastilla tiene un color dereferencia, 015=verde, 02=amarilla, 03=azul, etc.

Otro punto muy importante es el lugar dondese realizará la aplicación, en los elevadorescualquier vena de grano servirá para realizarlo,excepto los canjilones de la noria, por lo general

los plaguicidas son corrosivos y en consecuenciaen el lugar mencionado terminará deteriorando lospantalones. Perfectamente se puede asperjar so-bre la batea de recepción de la noria o un transpor-te, cuando lo hacemos sobre un transporte se deberealizar donde vuelca y no donde carga, de estemodo lograremos un mejor mojado de granos, porel contrario si estamos asperjando donde se cargauna cinta transportadora por ejemplo, mojaremossolamente la superficie del granel y cuando recor-re unos escasos metros el producto se habrá seca-do sobre el grano, tengamos que la cantidad utili-zada de caldo para la aplicación es aproximadamen-te 1/1000, por esta razón cuanto mejor se aprovechela distribución de las gotas mejores resultadosobtendremos.

Esperando sea de utilidad este resumen deexperiencias sobre los equipos de aplicación,quedo a disposición por cualquier consulta.

POSTCOSECHA LATINOAMERICANA - Acopio


Almacenamiento Seguro y Avanzado

Diego CastellanoRecibidor de Cereales y Oleaginosas

Coop. Ag. Ganad. [email protected]

En la actualidad hay plantas de acopio con unagran infraestructura avanzada con grandes y mo-dernos sistemas de recepción de mercadería,adecuados a la nueva y moderna tecnología queofrece el mercado de recolección del cereal en elcampo, pudiendo recibir grandes cantidades detoneladas en el día, asegurando una descarga rápi-da y segura, a su vez de la misma manera el depo-sito del mismo se realiza también en silos o celdasadaptadas a un almacenamiento confiable, seguroy eficaz.

Este modelo de acopio en nuestro país es muchomenor al de acopios antiguos que si bien han, enalgunos casos, adquirido nuevas y modernas for-mas de recibo, pero que a su vez las reformas nohan sido en su totalidad, van quedando depósitosviejos, difíciles de mantener, con dificultades enor-mes, ya sea pisos o techos, donde la humedad, laslluvias y las grandes temperaturas impiden unóptimo almacenamiento del cereal, pues los sis-temas de aireación y de descarga o carga de losmismos son añejos e incómodos, ocasionandomuchos problemas de goteras, roedores y uno de

los mayores problemas en la actualidad "LOSINSECTOS" cada día más difíciles de combatir, másresistentes a insecticidas; originando en un cortotiempo si no se controla desastres irreversibles enel grano.

Es importante lograr concientizar al productor yacopiadores que para una buena calidad de granosnecesitamos la suficiente tecnología avanzada parael mantenimiento definitivo y óptimo para el des-pacho, de esta manera lograremos que elalmacenamiento, principal eslabón de la cadenadel negocio del cereal sea un punto positivo y noun problema difícil de solucionar.


Utililísimas

Foto 1. Ing. Agr. Adolfo Leguizamón, Ing. María Pia Zalayeta- Directora del Nodo Rosario y representante del gob. Pcial,Sr. Fabián Cejas - Presidente Comunal de Correa - Ministrode la Producción de la pcia. de Santa Fe, Carlos Fascendini.Senador Pcial. por el Depto. Iriondo, Hugo Rassetto.

Inauguración Albacor

Día histórico para la Sociedad Agropecuaria de CorreaCooperativa Limitada. A poco de cumplir sus primeros 60años (Fundada 09/08/1953) esta cooperativa del sur de laPcia. de Santa Fe puso en marcha su nueva planta deproducción de alimentos balanceados bajo la marcaALBACOR, en un emotivo acto realizado el pasado viernes 05de Octubre de 2012 en el propio predio donde la plantaagroindustrial se halla radicada, sector Noroeste del accesoa Correa de la autopista Rosario-Córdoba, a solo 60 Km. dela ciudad de Rosario.

Participaron del mismo más de 200 personas entreasociados, nuevos clientes, proveedores, asesores, directivosy funcionarios de cooperativas amigas, funcionarios de lasucursal Rosario de la Asoc. de Coop. Arg. entre los que seencontraba su gerente Sr. Fernando Rivero, también de laDivisión Nutrición Animal de ACA San Nicolás a través de sugerente Walter Brignoli y funcionarios de la misma, autori-dades nacionales -en representación del Ministro de Agri-cultura, Ganadería, Pesca y Alimentación de la Nación sehizo presente el Ing. Alberto José Chiavarino, Director Nacio-nal de Fortalecimiento Institucional del citado Ministerio-;provinciales -entre los que se encontraban presentes el Mi-nistro de la Producción de la Pcia. de Santa Fe Sr. CarlosFascendini-, el presidente de la Comuna de Correa Sr. FabiánCejas y autoridades religiosas.

El acto de inauguración comenzó a las 11 horas con eldescubrimiento de una plaqueta en homenaje al ex Presi-dente de la Sociedad Agropecuaria de Correa Coop. Ltda. LuisAgustín Di Pompo. Seguidamente se procedió a la bendicióndel lugar a cargo del cura párroco de Correa Padre VictorZamboni y al corte de cinta por parte de las autoridadespresentes. En el discurso inaugural el Presidente de la coo-perativa Ing. Agr. Adolfo Leguizamón destacó los valorescooperativistas y el esfuerzo realizado por todos los queintervinieron en la consecución de esta importante obra,precisamente en el año internacional de las cooperativas y apocos meses del 60º aniversario de la Sociedad Agropecuariade Correa. Posteriormente tomó la palabra el PresidenteComunal Sr. Fabián Cejas, quien puso énfasis en laimportancia de este emprendimiento para la localidad y fi-

nalmente dirigió su discurso a los presentes el Dr. CarlosFascendini, Ministro de la Producción de la Pcia. de SantaFe, destacando el valor de un emprendimiento de este tipo yespecialmente por el hecho de ser una cooperativa de laprovincia que lo lleva adelante. Finalizó indicando losiguiente: "Hoy es un día muy importante para la provinciade Santa Fe, por eso saludamos a los que hicieron el esfuerzode generar este proyecto y los alentamos a seguir adelante.Culmina una etapa y viene otra, la cual seguramente deman-dará mucho trabajo pero traerá muchas más satisfacciones".Se entregaron luego distintos presentes a las autoridadesintervinientes en el acto. Finalmente se agasajó a los presen-tes con un lunch.

La planta ALBACOR tiene una capacidad teórica deproducción de 10 toneladas por hora de productospelleteados. Está construida con la más alta tecnologíadisponible al momento para este tipo de procesos deproducción. Altamente tecnificada, está preparada para laproducción de alimentos balanceados para bovinos yporcinos. Se fabrica bajo estrictas normas de calidad -siste-ma de control ASIRCAL de la Asociación de Cooperativas Ar-gentinas Coop. Ltda. división Nutrición Animal-, y con elconstante asesoramiento de técnicos y especialistas ennutrición animal de la A.C.A. Los productos están registradosen SENASA bajo la denominación ALBACOR (ALimentosBAlanceados CORrea) y son ya comercializados en toda lazona de influencia de la cooperativa, la cual cuenta con trans-porte propio para la distribución a campo. Para comunicarsecon la misma, rogamos dirigirse a los teléfonos 03471-15-674764 o a los correos [email protected] [email protected]

Este es el primer paso de un proyecto de mayor enverga-dura que incluye el traslado al predio de seis hectáreas desuperficie de la planta de acopio, la unidad de venta deinsumos agropecuarios, playa de camiones, oficinas y unnuevo galpón para otra actividad industrial que aún no estádeterminada, pero que podría ser la fabricación de otro tipode alimentos balanceados o la producción de aceite de soja.

Utililísimas

Garmet S.A. inicia sus actividades en el año 2002 en elcentro de la zona productiva agrícola del Uruguay, en eldepartamento de Soriano. Durante estos 10 años haapoyado y sustentado el crecimiento agrícola en el país.Actualmente es la cuarta empresa exportadora de granosdel Uruguay, comercializando 450.000Tn de granosanuales, administrando una red de acopios compuesta por13 plantas distribuidas a lo largo y ancho del país.

Garmet hace foco en la calidad de servicio,transparencia y responsabilidad al momento de realizarsus negocios mediante un trato directo con el productor.

GRANOS |www.consulgran .com | 35


Utilísimas

GRANOS RESPONDENecesito saber:1) Si la semilla de arroz se puede almacenar en Silos Bolsas.2) Si la respuesta es "si" ¿Por cuanto tiempo puedo tenerlo?3) ¿Cuales serian las causas cuando una semilla no germinao su % es muy bajo?

Daniela de Uruguay

Estimada Daniela

La semilla de arroz puede conservarse en silo bolsa pero lamisma debe ser guardada con humedad de conservaciónnormal, es decir alrededor del 13%, por supuesto tomar losmismos recaudos con respecto a la integridad de la bolsacomo en cualquier conservación de grano. El tiempo deconservación es similar al de cualquier silo, a partir del añoel PG comienza a descender rápidamente.Las causas de una deficiente germinación pueden ser muyvariadas, te enumero las más frecuentes:- Secado de la semilla inadecuado (alta tº).- Tiempo de conservación excesivo (superior al año).- Semilla con problemas de cosecha (pueden ser variosfactores, daño mecánico, períodos de humedecimiento y se-cado en planta con ataque de enfermedades, etc.).- Daño mecánico por movimiento de la semilla dentro de laplanta, al embolsado, extracción, etc.

Dr. Oscar PozzoloInvestigador de INTA Castelar.

Director de Inst. de Ingeniería [email protected]

NUEVAS AUTORIDADES DEL CPIA

Ponemos en conocimiento que desde el 01 de octubre, laComisión Directiva del Consejo de los Profesionales delAgro, Agroalimentos y Agroindustria ha quedadoconstituida de la siguiente manera:

Presidente: Ing. Agr. Fernando ParelladaVicepresidente 1ro: Ing. en P. Agrop. Ricardo BindiVicepresidente 2do: Ing. Agr. Mario AlsinaSecretario: Ing. Agr. Alfredo FerreroTesorero: Ing. Agr. Pablo GrossoConsejeros Titulares: Ing. en Alimentos Gerardo Blasco

Ing. Agr. Juan Carlos Franco Lic. en Adm. Agraria Gustavo López Ing. Forestal Ciro Mastandrea Ing. Zootecnista Fernando Monod Ing. P. Agrop. Néstor Mundo

Consejeros Suplentes: Ing. Agr. Juan Fonzi Ing. Agr. Mónica Iacomini Ing. Agr. José Mutti

Por Consejo Chubut: Ing. Agr. Miriam Echave

Consejo Profesional de Ingeniería AgronómicaJurisdicción NacionalTte. Gral. J. D. Perón 725 2° - C1038AAO - CABA - Tel.: (011)5276-2800 - Fax (54-11) 4328-1767E.mail: [email protected] - www.cpia.org.ar

NUESTROPESAME

Al cierre de esta ediciónlamentamos comunicar el

fallecimiento del Ing. Agr. CarlosDevito quien trabajaba en el pro-

grama de televisión "A todocampo" de Canal Rural.

Compartimos el dolor defamiliares y amigos por la

irreparable pérdida y rogamos unaoración a su memoria.

Informe empresarial

FENIDELModerno y EcológicoEl insecticida gorgojicida de amplioespectro y acción preventiva residual,formulado en base a Tierras Diatomeasal 99,75% más Deltametrina al 0,25%como polvo seco.

Fenidel está indicado para almacenajes prolon-gados, posee una residualidad de hasta 6/8 mesesdependiendo de la sanidad y limpieza del grano ydepósitos. Se puede aplicar en forma manual omecánica pero siempre tratando de hacerlo de lamanera más uniforme posible ya que la principalacción insecticida es por contacto, complementadapor la acción química de la Deltametrina.

La Tierra de Diatomeas actúa por contacto con-tra las plagas de insectos de sangre fría. Suenvoltura silícea externa cuenta con aristas que alrozar el cuerpo del insecto le perfora la queratinay les provoca la muerte por deshidratación. Es uninsecticida altamente natural y orgánico que se

complementa químicamente con la Deltametrinapudiendo así reducir las dosis de aplicación.

La característica de polvo seco sin ingredienteshúmedos o líquidos permite una muy buenadistribución y corrimiento entre la masa granaria.Tiene muy baja toxicidad y libre de olores quedificulten el uso y aplicación ya que se encuentralibre de ingredientes activos fosforados.

La dosis recomendada es de 300 a 500 gramospor tonelada de grano a tratar.

Se recomienda su uso tanto en trigo para con-trolar el gorgojo de los granos como en maíz paracontrolar gorgojo del maíz (Sitophilus zeamais M.)y la carcoma dentada (Oryzaephilus surinamensisL.) entre otros.


FICHA TÉCNICAActualidad

El uso indebido de insecticidas genera gravesproblemas en la comercialización del girasol a laUnión Europea, ocasionando bajas en el precio ytrabas para el ingreso del producto.

Para el control de insectos en silos o en plan-tas de acopio y almacenamiento use únicamenteFosfina y Fosfuros metálicos, respetando lasBuenas Prácticas Agrícolas y todas lasrecomendaciones de la etiqueta.

Está prohibido el uso de Fosfina en cualquiermedio de transporte.

Informe Técnico

Granos SAC 2012 - 15ª Expo Post-Cosecha Internacional


Estimados Amigos y Lectores

Se concretó con éxito la 15ª Expo Post-Cosecha In-ternacional Granos SAC, un evento ya tradicional en elcalendario de todos los que tienen que ver con laespecialidad, esta vez bajo el título de Post-Cosechade Precisión se contó con representantes de Argenti-na, Uruguay, Chile, China y Brasil y casi 300 asistentesque quedaron muy satisfechos con las disertacionesdel Dr. Flavio Lazzari, Dra. Sonia de Lázzari, Sr. RobertoBarcia, Ing. Eduardo Sierra, Ing. Armando Casalins, Lic.Wan Jianing, Ing. Marcelo Hoyos, Ing. Gabriel Di Capua,Ing. Gustavo Manfredi, Ing. Guillermo Dalton y el Ing.José María Borrás.

Además se contó con una exposición de empresasargentinas y del extranjero presentando lo último entecnología.

Hubo mesas redondas, se presentaron experienciasprácticas, etc. que lograron colmar las inquietudes delnumeroso público. Durante el evento se entregó lacopa Granos 2012 al técnico elegido por los asistentes:Gustavo Cecilio de la empresa Cereoil de Uruguay y serealizó el reconocimiento a la trayectoria del Dr. JuanCarlos Rodriguez del INTA.

Ya se está trabajando en la nueva edición a realizarseen el 2013.

Agradecemos a todos los que colaboraron con estenuevo éxito del más importante evento de laespecialidad en la región.

Con afecto.

MÁS INFORMACIÓN: (5411) [email protected] / www.consulgran.com

Domingo YANUCCIDirector Ejecutivo

Consulgran - Granos

Acto de apertura - Asistentes

Palabras del Ing. Carlos de Dios

Reconocimiento a la trayectoria del Dr. Juan Carlos RodriguezFoto: F. Lazzari, C. De Dios, A. Casalins, J. C. Rodriguez y D. Yanucci

Flavio y Sonia Lazzari, D. Yanucci y C. De Dios

Norma Sorgo

FICHA TÉCNICAGranos SAC 2012 - 15ª Expo Post-Cosecha Internacional


Sr. Roberto Barcia (TESMA)

Ing. José María BORRAS (LABORUM S.R.L. - CONSULTOR)

Ing. Armando CASALINS (FED .CENTROS DE ACOPIADORES)

Ing. Marcelo HOYOS (BASF)

Ing. Gabriel DI CAPUA (GTE. VENTAS TÉCNICAS TRACSA)

Ing. Domingo YANUCCI (CONSULGRAN - GRANOS)

Dr. Flavio LAZZARI (CONSULTOR - BRASIL)

Ing. Eduardo SIERRA (FAUBA)

Dra. Sonia LAZZARI (INVESTIGADORA, UFPR - CURITIBA, BRASIL)

Lic. WANG Jianing (SOC. CHINA - ARG.)



Ing. Gustavo MANFREDI (CONSULTOR) Ing. Guillermo DALTON (CONSULTOR)

AUTOQUEM

ARINCOAFA

ASCARISCER

CINTERCIA AEROMECANICA

BRAVOBATTAGLIA



JORGENSEN LABORATORIO ARGENTINO

JENSEN AIREACIONESFUGRAN

FARMCHEM S.A.FABRIMAC

COOL SEEDCOMERCIAL DIS ROS

PERKUSIC POSTCOSECHA

Administración

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Carlos Baleani de AFA - Rojas

José Dellabo de AFA - Pergamino

Sergio Daniel Paolini de Coop. Agr. Gan de Berrotaran

TRACSA

Juan Carlos Della Mea de Garmet S.A.Premio a la trayectoria para Cool Seed, recibe el Gte. ComercialGenivaldo Zarpelon

Alcides Roberto Mattos de Terminales Graneleras Uruguayas S.A.Recibe la Copa Granos SAC 2012 Gustavo Cecilio de Cereoil S.A.

AFA - Rojas y Domingo Yanucci Asistentes



Sergio Paolini y Patricio Castro de Coop. Agr. Gan. Ltda. De BerrotaranSebastian Sauque de Universal Grain Argentina SA, Pablo Sanchez deRosenbrock, Juan Sampaolo de Alberto Marenioni SA

AFA - Magiolo, Bombal y Rojas

Julio Fanucchi, Juan Pablo Polidoro, José Biondi y Diego Andres de AFA- Rojas, Bombal y Humboldt

Cena de confraternización Fabian Re y Mauro Schesi de AFA

Emanuel Llobell y Mauro Molisani de Ascariscer

Terminales Graneleras Uruguayas S.A. y Cereoil

Domingo Yanucci y Luis Pedro Góngora de Sociedad Agropecuaria DeCorrea Coop Ltda. 15 años junto al Granos SAC

Ruben Brandazza de Fugran CISA


Utilísimas

Actualidad

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FICHA TÉCNICAIndustria semillera

50 | GRANOS | AGOSTO / SEPTIEMBRE 2012

Pioneros de laindustria semillera

Ing. Juan R. E. GearGEAR S.A.

[email protected]

Fueron muchas las personas involucradas yhechos que se sucedieron, como variedadestransgénicas o la siembra directa, los quepermitieron adoptar y desarrollar cultivos comoel maíz, el trigo o la soja en la Argentina

Cada tanto le adjudican a alguien en particularla "paternidad" de un determinado cultivo, princi-palmente de la soja. Sin embargo, fueron muchaslas personas involucradas y los hechos que sesucedieron y que permitieron adoptar y desarrollarcultivos como el maíz, el trigo o la soja en la Argen-tina. En todo caso, si tuviésemos que buscarle unpadre al maíz podríamos pensar en los aztecas olos mayas, que lo cultivaron durante cuatro milaños; en los egipcios para el trigo, que lo cultivabana la vera del Nilo, o en los chinos para la soja.

En el caso del trigo, el cultivo llega al país a fi-nes del siglo XIX de la mano de los agricultoresitalianos, que traían sus bolsas de semillas parasembrar acá. Luego vinieron los mejoradores comoBackhouse, Buck, Klein, Massaux y otros, quefueron marcando el rumbo del trigo en la Argenti-na. Todos ellos, pioneros de la industria privadade semillas.

Con el maíz sucedió lo mismo. La Argentinacomenzó a trabajar con maíces híbridos a principiosde la década del 30, prácticamente en la mismaépoca que los Estados Unidos. En el Instituto SantaCatalina, cerca de La Plata, el doctor SalomónHorovitz comenzó a trabajar en los procesos dehibridación de maíz, haciendo líneas auto fecun-

das para después cruzarlas entre sí. A fines de ladécada del 40, Antonio Marino y Tomás Luna,fitotecnistas que habían estudiado con Horovitz,comenzaron a desarrollar los primeros híbridos enel sur de Santa Fe. Luego otros mejoradores fueronhaciendo la realidad del maíz argentino hasta llegara los híbridos simples de altísimo potencial derendimiento que conocemos hoy.

Respecto de la soja, uno de los pioneros fueHenry Ford, que ya en 1920 la sembraba en su granjaen Peoría, Illinois. El ingeniero Lorenzo Parodi,profesor de botánica de la Facultad de Agronomíade la Universidad de Buenos Aires, cada vez que serefería a la soja la llamaba el "cultivo milagroso",con el cual se podía hacer café con leche con pan ymanteca, todo de soja. La expansión fuerte se daen los Estados Unidos después de la guerra: En ladécada del 60 ya producía unos 18 millones de to-neladas de soja.

La experiencia localEn la Argentina se hicieron varios intentos. Uno

de los más antiguos y serios fue realizado en ladécada del 50 por el ingeniero Ramón Agrasar, queen asociación con Laboratorios Brandtconstituyeron la firma Agrosoja.

En 1963 tuve la oportunidad de viajar a los Esta-dos Unidos por una beca y ver cultivos de soja endistintas partes del país. Traje 32 variedades paraprobar, pero faltaba el paquete tecnológico.

En 1974, el ingeniero Armando Palau,subsecretario de Agricultura de la época, impulsóla importación de semillas de los Estados Unidos eintentó estimular el cultivo. También la Facultadde Agronomía iba haciendo su parte en las cáte-dras de Climatología, Cultivos Industriales y

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Informe empresarial


Industria semillera

Forrajes a cargo de los ingenieros Pascale,Remussi, Saumell y Tomé, entre otros.

El cultivo ya había adquirido mucha relevanciaen el mundo como harina proteica, era fuerte enBrasil y venía bajando de Norte a Sur. En 1970 elmundo producía 40 millones de toneladas de soja,mientras que la Argentina prácticamente nada.Como éstas hubo varias iniciativas más. Noobstante, la soja siempre tropezaba con la falta demercado.

Las fábricas aceiteras recién comenzaban y laexportación de oleaginosas en grano estabaprohibida. Esta resolución venía desde el primergobierno de Perón y estaba referida principalmen-te al lino. La Argentina era un importante productory la teoría era que se debería exportar sólo comoaceite. Como consecuencia de esto, el cultivo delino prácticamente desapareció del país.

La verdadera expansión de la soja comienza en1976 cuando se autoriza su exportación en grano yla construcción de puertos privados. Hasta esemomento sólo la Junta Nacional de Granos podíatener puertos para embarque de grano. Con elnuevo contexto, las fábricas de aceite de soja sefueron erigiendo a la vera de esos puertos, de lamano de familias pioneras como Urquía, Vicentín,Buyatti, entre otras, y empresas como Molinos Ríode la Plata, La Plata Cereal, etcétera. Al mismotiempo comenzó a importarse el paquetetecnológico necesario. Por su parte, el INTA, a tra-vés del ingeniero Roquero en Casilda y el ingenieroMitidieri en San Pedro, también realizó una laborimportante.

Se arma el mercadoCon la demanda simultánea de las fábricas y de

la exportación se fue armando el mercado. Parale-lamente se encontraron condiciones agroecológicas

excepcionalmente favorables para el cultivo.También hay que destacar el extraordinario aporteque hizo la soja en la rotación de cultivos, limpiandocampos que estaban llenos de maleza.

Luego, con las variedades transgénicas y lasiembra directa logró una expansión extraordinariaconvirtiéndose en el cultivo más importante de laArgentina, que junto con Brasil y Estados Unidosproducen más del 90% del total mundial.

Hay que tener en cuenta que otros grandesproductores agrícolas como Australia y Canadá, nopueden producir soja en cantidad. El primero porrazones climáticas y el segundo porque está muylimitado por sus veranos demasiado cortos. Euro-pa tampoco la produce. La producción está con-centrada en América y principalmente en Américadel Sur, donde el volumen total es ampliamentesuperior al del hemisferio Norte.

Sin embargo, la soja aun tiene potencial paracrecer en algunas zonas como por ejemplo en Áfri-ca. Hay regiones con condiciones aptas para el cul-tivo donde podría replicarse el modelo aplicadoen la Argentina o Brasil hace 40 años: introducir elcultivo, la tecnología y desarrollar el mercado. Ensuma fueron muchos los que hicieron su aportepara llevar a lo que es el principal cultivo del país.

90% del total mundialEs la producción de soja entre la Argentina (don-

de es el cultivo más importante), Brasil y los Esta-dos Unidos. Esta expansión extraordinaria se logróen los últimos años gracias a las variedadestransgénicas y a la siembra directa.

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FICHA TÉCNICACool Seed News



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