Guía de aleaciones · ASTM A 743 1.010 °C (1.850 °F) AQ : ... Acero inoxidable austenítico...

Guía de aleaciones

Aleación similar

AleaciónSpuncast

Especificación ASTM

UNS C máx.

Mn máx.

Si máx.

P máx.

S máx.

Cr Ni Mo Otro Tratamiento térmico

304 CF8 A 743, A 744A 351

J92600 0,08 1,50 2,00 0,04 0,04 18,0-21,0 8,0-11,0 - -

1.121,1 °C (2.050 °F) WQ (templado en

agua)

304L CF3 A 743, A 744A 351

J92500 0,03 1,50 2,00 0,04 0,04 17,0-21,0 8,0-12,0 - - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

316 CF8M A 743, A 744A 351

J92900 0,08 1,50 2,00 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-12,0 2,0-3,0 - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

316L CF3M A 743, A 744A 351

J92800 0,03 1,50 1,50 0,04 0,04 23,0-27,0 9,0-13,0 2,0-3,0 - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

310 CK20 A 743, A 744A 351

J94202 0,20 2,00 2,00 0,04 0,04 23,0-27,0 19,0-22,0 - - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

347 CF8C A 743A 351 J92710 0,08 1,50 2,00 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-12,0 - Cb = 8x% C

no más de 1 %1.121,1 °C

(2.050 °F) WQ

317 CG8M A 743, A 744A 351

J93000 0,08 1,50 1,50 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-13,0 3,0-4,0 - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

317L CG3M A 743 A 744 J92999 0,03 1,50 1,50 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-13,0 3,0-4,0 - 1.121,1 °C

(2.050 °F) WQ

Nitronic60® CF10SMnN A 743, A 744A 351

J92972 0,10 7,00-9,00

3,50-4,50 0,06 0,03 16,0-18,0 8,0-9,0 - N 0,08-0,18 1.121,1 °C

(2.050 °F) WQ

Nitronic50® CG6MMN A 743, A 744A 351

J93790 0,06 4,00-6,00 1,00 0,04 0,03 20,5-23,5 11,5-13,5 1,50-3,00

Cb 0,10-0,30V 0,1-0,3N 0,2-0,4

1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

20Cb-3® CN7M A 743, A 744A 351

N08020 0,07 1,50 1,50 0,04 0,04 19,0-22,0 27,5-30,5 2,0-3,0 Cu 3,0-4,0 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

Aceros inoxidables- Serie “300”

Aceros inoxidables- Serie “400”Aleación

similar

Aleación

Spuncast

Especificación

ASTM

UNS C

máx.

Mn

máx.

Si

máx.

P

máx.

S

máx. Cr Ni Mo Otro

Tratamiento

térmico

410 CA15A 743A 487A 217

J91150 0,15 1,00 1,50 0,04 0,04 11,5-14,0 1,00 máx. 0,50 máx. -

1.010 °C (1.850 °F) AQ (templado al aire)

593,3 °C (1.100 °F) AQ para ASTM A 743

1.010 °C (1.850 °F) AQ 315,6 °C (600 °F) AQ

1.010 °C (1.850 °F) AQ 593,3 °C (1.100 °F) AQ

1.010 °C (1.850 °F) AQ 648,9 °C (1.200 °F) AQ

416 416 - S41600 0,15 1,00 1,50 0,04 0,20 12,0-14,0 1,00 máx. 0,60 máx. Se 0,03 máx. 1.010 °C (1.850 °F) AQ

648,9 °C (1.200 °F) AQ

420 CA40 A 743 A 487 J91153 0,20-

0,40 1,00 1,50 0,04 0,04 11,5-14,0 1,0 máx. 0,5 máx. -

1.010 °C (1.850 °F) AQ593,3 °C (1.100 °F) AQ para

ASTM A-743

1.010 °C (1.850 °F) AQ 315,6 °C (600 °F) AQ

1.010 °C (1.850 °F) AQ 593,3 °C (1.100 °F) AQ

1.010 °C (1.850 °F) AQ 648,9 °C (1.200 °F) AQ

420F CA40F A 743 J91154 0,20-0,40 1,00 1,50 0,04 0,20-

0,4011,5-14,0 1,0 máx. 0,5 máx. - -

431 CB30 A 743 J91803 0,30 1,00 1,50 0,04 0,04 18,0-21,0 2,00 máx. - Cu 0,90-1,20

opcional

787,8 °C (1.450° F) A (enfriado por aire) o FC

(enfriado en horno)

- CA6NMA 743 A 487 A 352

J91540 0,06 1,00 1,00 0,04 0,03 11,5-14,0 3,5-4,5 0,40-1,0 - 1.010 °C (1.850 °F) AQ

565,6-621,1 °C (1.050-1.150 °F) AQ

440A 440A - - 0,6-0,75 1,00 1,00 0,04 0,03 16-18 0,04 0,75

Recocido

o endurecido y templado440B 440B - - 0,8-1,0 1,00 1,00 0,04 0,03 16-18 0,05 0,75

440C 440C - - 0,95-1,2 1,00 1,00 0,04 0,03 16-18 0,05 0,75

Resist. a la tracción

(mín.)KSI (MPa)

Lím. de elasticidad

(mín.)KSI (MPa)

Elong. en

2" mín.Precalentamiento

de soldaduraPoscalentamiento

de soldadura

Valores típicos de dureza

Brinell 10 mm 3000 kg

Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN

similar

70 (485) 30 (205) 35 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C

(1.900 °F) WQ (templado en agua)

163 0,28Resiste los oxidantes fuertes similares al ácido nítrico, a los ácidos grasos y a los

zumos de frutas.

Autoclaves, placas de filtro prensa, piezas metálicas, piezas de bombas, piezas de válvulas,

boquillas de pulverización, agitadores, manguitos para

bombas.

1.43081.4815

70 (485) 30 (205) 35 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C

(1.900 °F) WQ(opcional)

163 0,28Versión baja en carbono de CF8,

utilizar cuando el tratamiento térmico postsoldadura no sea posible.

1.4306 1.4435

70 (485) 30 (205) 30 % 10 °C (50 °F) 1.065,6 °C (1.950 °F) WQ 179 0,28

Resiste las soluciones reductoras, las picaduras por agua de mar y el licor

negro.

Agitadores, partes de evaporadores, boquillas de pulverización, válvulas de

admisión de vapor, rodillos, compuertas de válvulas.

1.4408

70 (485) 30 (205) 30 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C


179 0,28Versión baja en carbono de CF8M,

utilizar cuando el tratamiento térmico postsoldadura no sea posible.

Centrífugas, conectores, piezas de bombas. 1.4404

65 (450) 28 (195) 30 % 10 °C (50 °F) 1.093,3 °C (2.000 °F) WQ 163 0,28

Soporta temperaturas elevadas, resiste el ácido sulfúrico diluido

y el licor de sulfito.

Piezas de digestores y de filtros prensa, conectores, bombas,

válvulas.1.4840

70 (485) 30 (205) 30 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C


156 0,28 Apto para soldadura en campo, grado de estabilización de CF8.

Autoclaves, tubería para productos químicos, conectores, válvulas,

piezas de bombas.1.4550

75 (520) 35 (240) 25 % 10 °C (50 °F) 1.037,8 °C (1.900 °F) WQ 176 0,28 Mejor resistencia a la corrosión

en comparación con CF8M. Igual que CF8M 1.4412

75 (520) 35 (240) 25 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C


179 0,28 Versión baja en carbono de CG8M para una mejor soldabilidad. Igual que CF3M 1.4412

85 (585) 42 (290) 30 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 179 0,28

Acero inoxidable austenítico reforzado con N, la resistencia a la corrosión supera al

304 y 316.

Válvulas y bombas expuestas al ácido y al cloruro. Gas corrosivo

de pozos profundos. -

85 (585) 42 (290) 30 % 10 °C (50 °F) 1.065,6 °C (1.950 °F) WQ 200 0,29

Totalmente austenítico, con una resistencia al desgaste y a la corrosión que supera al

304 y 316.

Equipos detectores de yacimientos petrolíferos. Aplicaciones de baja

permeabilidad magnética. -

62 (425) 25 (170) 35 % 204,4 °C (400 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 156 0,28

Resiste el ácido sulfúrico, los productos químicos reductores, el ácido clorhídrico

y el ácido nítrico.

Rodillos de decapado, ganchos, cremalleras, pulpa y papel,

procesamiento de alimentos, plásticos.

1.4500


Resist. a la tracción(mín.)

KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. en 2" mín.

Precalentamiento de soldadura

Poscalentamiento de soldadura




similar

90 (620) 65 (450) 18 %

204,4-315,6 °C

(400-600 °F)

607,2-760 °C (1.125-1.400 °F)enfriado por aire

207

0,28Templabilidad hasta 189-400

BHN (número de dureza Brinell). Buena resistencia a

la corrosión atmosférica.

Piezas de fundición de bombas,

revestimientos, accesorios de válvulas,

conectores, puntas de quemadores,

cucharas de espumadores.

1.4024

200 (1378)típico

150 (1034)típico

7 %típico 390

135 (930) típico

115 (792) típico 18 % 260

115 (792) típico

100 (690) típico

22 % típico 225

80 (551) 40 (275) 25 % 204,4 °C (400 °F) 593,3-760 °C (1.100-1.400 °F) 212 0,28 Grado de mecanización libre

similar a CA15. Igual que CA15. 1.4027

100 (690) 70 (485) 15 %

204,4 -351,6 °C (400-600 °F) A 743

607,2-760 °C (1.125-1.400 °F) enfriado por aire

240

0,28Templabilidad hasta 500

BHN. Misma resistencia a la corrosión que CA15.

Cortadoras, cuchillas, camisas de cilindros, piezas de bombas, rodillos.

1.4028

220 (1516) típico

165 (1137) típico 1 % típico 470

150 (1034) típico

125 (861) típico

15 % 310

140 (965) típico

125 (861) típico

15 % 267

Mismo tratamiento térmico y propiedades físicas que CA-40, la elongación es ligeramente inferior en todos los tratamientos térmicos.

Grado de mecanización libre similar a CA40.

Igual que CA40. 1.4029

65 (450) opcional

30 (205) opcional

15 %típico 10 °C (50 °F)

787,8 °C AC (1.450 °F) (enfriado

por aire)195 0,27

Resiste el ácido nítrico. Buena maquinabilidad, resiste el

azufre y la atmósfera oxidante a 760 °C (1.400 °F).

Soportes de hornos, piezas de bombas, piezas de válvulas.

1.4059

110 (755) 80 (550)

15 % [RA (reducción

de área) 35 % pulg.]

100-148,9 °C (212-300 °F)

593,3-982,2 °C (1.100-1.800 °F) AQ (templado al

aire)285 máx. 0,28

Templabilidad de 189 a 400 BHN, buena resistencia a la corrosión atmosférica y por agua de mar, resistencia al

impacto mejorada.

Carcasas de bombas, revestimientos,

válvulas, cucharas de espumadores.

1.4414

- - - 260 °C (500 °F) 732,2-760 °C (1.350-1.400 °F)

Templable a 56 Rc 0,28 Alta dureza con buena

resistencia a la corrosión.Equipos para acerías, minería, agricultura. -

- - - 260 °C (500°F) 732,2-760 °C (1.350-1.400 °F)


resistencia a la corrosión. Equipos para acerías, minería, agricultura. -

- - - 260 °C (500°F) 732,2-760 °C (1.350-1.400 °F)


resistencia a la corrosión. Equipos para acerías, minería, agricultura. -


Aleación

similar

Aleación

Spuncast

Especificación

ASTM

UNS C

máx.

Mn

máx.

Si

máx.

P

máx.

S

máx.

Cr Ni Mo Otro Tratamiento

térmico

17-4PH

AMS 5398 CB7Cu-1 A 747 J92180 0,07 0,70 1,00 0,035 0,03 15,50-17,70 3,60-4,60 -

Cu 2,50-3,20 Cb 0,15-0,35

N 0,05En condiciones

de H-900Cb no aplica.

(H-900)

(H1075)

(H1150)

15-5PH

AMS 5348CB7Cu-2 A 747 J92110 0,07 0,70 1,00 0,035 0,03 14,0-

15,50 4,50-5,50 -

Cu 2,50-3,20 Cb 0,15-0,35 N 0,05 En condiciones de

H-900 Cb no aplica.

Mismos tratamientos térmicos y

propiedades físicas que CB7Cu-1.

Estas aleaciones pueden suministrarse y certificarse conforme a las especificaciones AMS.

Aceros inoxidables - Endurecimiento por precipitación (PH)

Aleación

similar

Aleación

Spuncast

Especificación

ASTM

UNS C

máx.

Mn

máx.

Si

máx.

P

máx.

S

máx.


térmico

- 1A CD4MCu

A 351 A 890 J93370 0,04 1,00 1,00 0,040 0,040 24,5-26,5 4,75-6,00 1,75-2,25 Cu 2,75-3,25

1.037,8 °C (1.900 °F) WQ (templado en

agua)

2205 4A CD3MN A 890 J92205 0,03 1,5 1,00 0,04 0,020 21,0-23,5 4,5-6,5 2,5-3,5 Cu 1,00 máx.

N 0,10-0,30 1.121,1 °C

(2.050 °F) WQ

Ferralium255® CD7MCuN - S32550 0,04 1,5 1,00 0,04 0,03 24,0-27,0 4,5-6,5 2,9-4,0 Cu 1,5-2,5 N 0,10-0,25

1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

- 1B CD4MCUN A 890 J93372 0,04 1,0 1,0 0,04 0,04 24,5-26,5 4,7-6,0 1,7-2,3 CU 2,7-3,3

N 0,10-0,251.121,1 °C

(2.050 °F) WQ

- DPX-1B MOD - - 0,04 1,50 1,10 0,04 0,04 24,5-26,5 4,5-6,0 2,5-4,0 Cu 1,3-3,0

N 0,18-0,261.121,1 °C

(2.050 °F) WQ

2507 5A CE3MN A 890 J93404 0,03 1,5 1,00 0,04 0,04 24,0-26,0 6,0-8,0 4,0-5,0 N 0,10-0,30 1.121,1 °C

(2.050 °F) WQ

Aleación

similar

Aleación

Spuncast

Especificación

ASTM

UNS C

máx.

Mn

máx.

Si

máx.

P

máx.

S

máx.


térmico

- N-1 A 27 J02500 0,25 0,75 0,80 0,06 0,05 - - - -912,8 °C (1.675 °F)

normalización opcional

4020 6N A 732 J13512 0,35 1,35-1,75

0,20-0,80 0,04 0,045 0,35 máx. 0,5 máx. 0,22-

0,55Cu 0,50 MÁX. W 0,25 MÁX.

954,4 °C (1.750 °F) NT (normalizado y templado)

4130 7Q A 732 J13045 0,25-0,35

0,40-0,70

0,20-0,80 0,04 0,045 0,80-1,10 - 0,15-

0,25Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX.

954,4 °C (1.750 °F) QT (enfriado y templado)

4330 10B A 487 J23015 0,30 0,60-1,00 0,80 0,04 0,045 0,55-0,90 1,40-2,00 0,15-

0,30

Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX. V 0,03 MÁX.

843,3 °C (1.550 °F) QT

8620 13Q A 732 J12048 0,15-0,25

0,65-0,95

0,20-0,80 0,04 0,045 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-

0,25Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX. 898,9 °C (1.650 °F) QT

8630 14Q A 732 J13051 0,25-0,35

0,65-0,95

0,20-0,80 0,04 0,045 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-

0,25Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX. 843,3 °C (1.550 °F) QT

52100 15A A 732 J19966 0,95-1,10

0,25-0,55

0,20-0,80 0,04 0,045 1,30-1,60 0,5 máx. - Cu 0,50 MÁX.

W 0,10 MÁX.

954,4 °C (1.750 °F) FC (enfriado en horno) recocido

de esferoidización

T5 (AISI501) C5 A 217 J42045 0,20 0,40-

0,70 0,75 0,04 0,045 4,00-6,50 0,5 máx. 0,45-0,65

Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX.

898,9 °C (1.650 °F) NTtemplado a 676,7 °C

(1.250 °F) mín.

-Spuncast

C5 - - 0,20 0,40-0,70 0,75 0,03 0,03 4,00-6,50 - 0,45-

0,65 -

898,9 °C (1.650 °F) AC (enfriado por aire) 232,2-315,6 °C

(450-600 °F) relajamiento de esfuerzos interiores

T12 C12 A 217 J82090 0,20 0,35-0,65 1,00 0,04 0,045 8,00-

10,00 0,5 máx. 0,90-1,20

Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX.

898,9 °C (1.650 °F) NT templado a 676,7 °C

(1.250 °F) mín.

Aceros inoxidables - Doble

Aceros: carbono, baja aleación, cromo


(mín.)KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. en

2" mín.






similar

170 (1170) 145 (1000) 5 % recocido o sobreenvejecido

repetir tratamiento térmico 375 mín.

0,28

Alta resistencia al endurecimiento

por precipitación y buena resistencia a la corrosión y

al calor.

Válvulas, ejes, controles de combustible, piezas de compresores, usos en la industria de la pulpa y el

papel.

1.4542145 (1000) 115 (795) 9 % recocido o sobreenvejecido


125 (860) 97 (670) 10 % recocido o sobreenvejecido


Mismos tratamientos térmicos y propiedades físicas que CB7Cu-1.

Estas aleaciones pueden suministrarse y certificarse conforme a las especificaciones AMS.

Aceros inoxidables - Endurecimiento por precipitación (PH)


(mín.)KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. en 2" mín.



Valores típicos de dureza Brinell 10 mm 3000 kg


similar

100 (690) 70 (485) 16 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C

(1.900 °F) WQ (templado en

agua)235 típico 0,28

Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas

mejoradas, resistencia a la corrosión igual que CF-8.

Bombas, accesorios de válvulas, piezas de alta

presión, engranajes, equipos para pulpa y papel.

-

90 (620) 60 (415) 25 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 235 típico 0,28

Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas,

para servicio corrosivo.

Bombas, válvulas, bridas, conectores y otras piezas

bajo presión.1.4462

105 (725) 70 (485) 20 % 10 °C (50 °F)1.121,1 °C (2.050 °F)

FC (enfriado en horno) 537,8 °C (1.000 °F) WQ

235 típico 0,28Acero inoxidable doble con

propiedades mecánicas mejoradas, para servicio

corrosivo.



100 (690) 70 (485) 16 % 10 °C (50 °F) 1.037,8 °C (1.900 °F) WQ 235 típico 0,28

Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas,

para servicio corrosivo.


bajo presión.-

110 (758) 70 (485) 20 % 10 °C (50 °F) 1.037,8 °C (1.900 °F) WQ 235 típico 0,28

Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas, para servicio

corrosivo.

Bombas, válvulas, bridas, conectores y otras piezas bajo

presión, cumple con los requisitos de acero doble de NAVSEA.

-

100 (690) 75 (515) 18 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 218 típico 0,28

Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas, para servicio

corrosivo.



Aceros inoxidables - Doble


(mín.)KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. en 2" mín.






similar

60 (413) 30 (206) 22 % 10 °C (50 °F) ninguno 183-217 típico 0,28 Acero bajo en carbono, de

grado de fundición. Usos generales de ingeniería. -

90 (621) 60 (414) 20 % 204,4 °C (400 °F)954,4 °C (1.750 °F) NT (normalizado y templado) opcional

183-217 típico 0,28 Acero enfriado y templado

de alta resistencia

Cilindros hidráulicos, máquinas industriales, equipos de

construcción de carreteras, ordenanzas. Excelente cuando se requiere servicio intenso.

-

150 (1030) 115 (793) 7 % 204,4 °C (400 °F)954,4 °C (1.750 °F)

QT (enfriado y templado) opcional

255 típico 0,28 Acero enfriado y templado

de alta resistencia -

125 (860) 100 (690) 15 % 148,9 °C (300 °F) 843,3 °C (1.550 °F) QT opcional


de alta resistencia -

105 (724) 85 (586) 10 % 204,4 °C (400 °F) 898,9 °C (1.650 °F) QT opcional


de alta resistencia 1.6545

127 875) 150 (1030) 150 (1030)

100 690) 115 (793) 120 (827)

14 % 7 % 4 %

260 °C (500 °F) 954,4 °C (1.750 °F) QT opcional

286-311 302-335 311-352

0,28 Acero enfriado y templado de alta resistencia -

- - - 260 °C (500 °F)771,1 °C (1.420 °F)

recocido de esferoidización

241 típico recocido 0,28 Acero de alta dureza y

resistente al desgaste. Anillos guías de cojinetes. -

90-115(620-795) 60 (415)

18 % RA

35 % mín.

204,4 °C (400 °F)

898,9 °C (1.650 °F) NT templado a 676,7 °C

(1.250 °F) mín.

229 típico 212-440 0,28

Acero de alta resistencia apto para servicio a alta

temperatura.

Piezas de fundición bajo presión, conectores, válvulas y cojinetes para temperaturas de servicio que no superan los

648,9 °C (1.200 °F).

-

200 (1379) 150 (1034) 10 % 260 °C (500 °F)

relajamiento de esfuerzos interiores

a 204,4-315,6 °C (400-600 °F)

429-500 típico 0,28

Acero de alta resistencia apto para servicio a alta temperatura, incluidos

rodillos de alta resistencia a alta temperatura.

-

90-115 (620-795) 60 (415)

18 % RA

35 % mín.

204,4 °C (400 °F)

898,9 °C (1.650 °F) NT templado a 676,7 °C

(1.250 °F) mín.

229 típico 212-440 0,28

Acero de alta resistencia apto para servicio a alta

temperatura.-

Aceros: carbono, baja aleación, cromo

-

Aleación similar

AleaciónSpuncast

Especificación ASTM UNS

C máx.

Mn máx.

Si máx.

P máx.

S máx. Cr Ni Mo Otro

Máxima temperatura

de uso

327 HD A 297 J93005 0,50 máx. 1,50 2,00 0,04 0,04 26-30 4-7 0,5 1.065,6 °C

(1.950 °F)

312 HE A 297 J93403 0,20-0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 26-30 8-11 0,5 1.093,3 °C

(2.000 °F)

302B HF A 297 J92603 0,20-0,40 2,00 2,00 0,04 0,04 18-23 8-12 0,5 871,1 °C

(1.600 °F)

309 HH-2 A 447 (ACI) J93503 0,20-

0,50 2,50 1,75 0,05 0,05 23-28 10-14 No corresponde N 0,20 máx. 1.093,3 °C

(2.000 °F)

- HI A 297 J94003 0,20-0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 26-30 14-18 0,5 1.176,7 °C

(2150 °F)

310 HK A 297 J94224 0,20-0,60 2,00 2,00 0,04 0,04 24-28 18-22 0,5 1.148,9 °C

(2.100 °F)

310 HK-40 A 351 J94224 0,35-0,45 1,5 1,75 0,04 0,04 23-27 19-22 0,5 1.148,9°C

(2.100 °F)

- HL A 297 N08604 0,20-0,60 2,00 2,00 0,04 0,04 28-32 18-22 0,5 1.148,9 °C

(2.100 °F)

- HN A 297 J94213 0,20-0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 19-23 23-27 0,5 1.176,7 °C

(2.150 °F)

- HP A 297 N08705 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 24-28 33-37 0,5 1.176,7 °C

(2.150 °F)

330 HT A 297 N08605 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 15-19 33-37 0,5

1.093,3 °C (2.000 °F) reductora 1.148,9 °C

(2.100 °F) oxidante

- HU A 297 N08004 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 17-21 37-41 0,5

1.093,3 °C (2.000 °F) reductora 1.148,9 °C


- HW A 297 N08001 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 10-14 58-62 0,5

1.037,8 °C (1.900 °F) no

reductora de azufre1.148,9 °C


- HX A 297 N06006 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 15-19 64-68 0,5

1.037, 8 °C (1.900 °F) no

reductora de azufre1.148,9 °C


Duraloy®

Super Therm HPMOD4 0,70 1,0 2,0 0,03 0,03 26-30 33-37 - Co14-16 W 4-6

1.260 °C (2.300 °F)

- SC20-32NB A 351 GRCT15C - 0,06-

0,10 0,5-1,5 0,5-1,0 0,025 0,025 19-21 31-34 - CB 0,75-1,00PB 0,01 máx.

1.093,3 °C (2.000 °F)

- SC25-35NB 0,38-0,45

0,06-2,0 1,0-2,0 0,03 0,03 23,5-

26,5 34-36 0,5 Cu 0,5 máx. Cb 0,7-1,1 máx.

1.176,7 °C (2.150 °F)

Duraloy® MO-RE1 SC25-35W 0,4-0,6 1,2 2,0 0,04 0,04 25-28 35-38 0,5 W 1,5-2,5 1.148,9 °C

(2.100 °F)

Duraloy® MO-RE2 SC Super2 0,1-

0,25 0,30 0,30 0,04 0,04 32-34 48-52 - W 15-17 AL 0,75-1,25

1.315,6 °C (2.400 °F)

Duraloy® NA22H SC30-50W 0,5 1,25 1,5 0,04 0,04 26-30 46-50 - W 4,5-5,0 1.204,4 °C

(2.200 °F)

Duraloy®

Super NA22HSC30-50W

+CO 0,4-0,6 1,5 1,75 0,04 0,04 26-30 46-50 0,5 Co 2,5-4 W 4-6

1.204,4 °C (2.200 °F)

Aleaciones resistentes al calor


(mín.)KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. en

2" mín.Precalentamiento

de soldaduraPoscalentamiento

de soldadura




similar

75 (515) 35 (240) 8 % ninguno ninguno 190 0,27Atmósferas de alto

contenido de azufre, de doble fase, no templable.

Equipos de fundición y de acería. 1.4823

85 (585) 40 (275) 9 % ninguno ninguno 200-270 0,28Buena resistencia a la oxidación, resistencia

moderada a altas temperaturas.

Atmósferas con contenido de azufre, equipos de fundición y de acería.

-

70 (485) 35 (240) 25 % ninguno ninguno 165-190 0,28Buena resistencia a la

oxidación a 648,9-871,1 °C (1.200-1.600 °F)

Soportes de tuberías, piezas de molinos de cemento,

piezas de hornos de tratamiento térmico.

1.4826

75 (515) 35 (240) 25 % ninguno ninguno 185-200 0,28Alta resistencia a la oxidación a a altas

temperaturas.

Soportes de tuberías y vigas en refinerías de petróleo, hornos de tratamiento térmico.

1.4837

70 (485) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 180-200 0,28Buena soldabilidad,

resiste la oxidación y las atmósferas reductoras.

Retortas de fundición para cianuración de Mg, piezas de hornos de tratamiento

térmico.-

65 (450) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 170-190 0,28Resiste la corrosión del gas caliente mejor que HH, no

se recomienda para choque térmico fuerte.

Soportes de tuberías, vigas y conectores en refinerías

de petróleo, piezas de hornos.

-

65 (450) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 170-190 0,28Tiene mayor resistencia a la fluencia que HK debido a un incremento en el carbono.

Igual que HK. 1.4848

65 (450) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 192 0,28 Buena resistencia a la corrosión en azufre.

Accesorios del horno, dedos de retención de correderas,

calzos, chimeneas.-

63 (435) - 8 % ninguno ninguno 160 0,28Buena resistencia a altas

temperaturas y resistencia a la corrosión en medios

químicos reactivos.

Accesorios para soldar, bandejas,

piezas de hornos, tuberías radiantes.

1.4805

62,5 (430) 34 (235) 4,5 % ninguno ninguno 190 0,28Excelente resistencia a la oxidación a altas

temperaturas.

Tuberías y conectores para refineríasde productos químicos y de petróleo.

1.4857

65 (450) - 4% ninguno ninguno 180-200 0,29Alta resistencia a la

corrosión a altas temperaturas, apto

para ciclos térmicos.

Piezas de hornos de tratamiento térmico,

rodillos, crisoles con sales, rodillos de vidrio.

1.4806

65 (450) - 4 % ninguno ninguno 170-190 0,29Alta resistencia a la

corrosión a altas temperaturas.

Se utiliza para una mejor resistencia a la corrosión del gas caliente, igual que HT, mejor fatiga térmica.

1.4865

60 (415) - - ninguno ninguno 185-205 0,29Excelente para servicio que requiere choque térmico y calentamiento en ciclos.

Crisoles, muflas, retortas, piezas de esmaltado,

accesorios de enfriamiento.2.4815

60 (415) - - ninguno ninguno 176-185 0,29Excelente para servicio que requiere choque térmico y calentamiento en ciclos.

Igual que HW, también para contacto con sales de

templado y cianuro.2.4815

- - - ninguno ninguno - 0,28 Excelente resistencia a altas temperaturas.

Accesorios de hornos, dedos de retención de correderas,

calzos, chimeneas.--

65 (450) 27 (186) 25 % ninguno ninguno - 0,28 Similar a HT pero mejor resistencia a la fluencia.

Horno tratamiento térmico, tuberías radiantes. -

65 (450) 35 (240) 8 % ninguno ninguno - 0,28 Similar a HP pero mejor resistencia a la fluencia.

Tuberías radiantes, para industrias químicas y

petroquímicas.-

- - - ninguno ninguno - 0,29 Excelente resistencia a altas temperaturas.

Cuerpos de rodillos para acerías. -

- - - ninguno ninguno - 0,29Excelente resistencia a la oxidación a altas

temperaturas.

Rodillos para usos industriales a altas

temperaturas.-

- - - ninguno ninguno - 0,29Excelente resistencia a la oxidación a altas

temperaturas.Para usos industriales a altas temperaturas. 2.4879

- - - ninguno ninguno - 0,29 Similar a SC 30-50 W con una vida útil más larga.

Para usos industriales a altas temperaturas. -

Aleaciones resistentes al calor

Aleación

similar

Aleación

Spuncast

Especificación

ASTM

UNS C

máx.

Mn

máx.

Si

máx.

P

máx.

S

máx.


térmico

D-2 Acero para

herramientasCD-2 A 597 T30402 1,40-

1,60 1,00 1,50 0,03 0,03 11-13 - 0,70-1,20

V 0,40-1,00 Co 0,70-1,00 ambos son opcionales.

871,1-898,9 °C (1.600-1.650 °F) FC (enfriado en horno)

recocido

D-5 Acero para

herramientasCD-5 A 597 T30405 1,35-

1,60 0,75 1,50 0,03 0,03 11-13 0,40-0,60 opcional

0,70-1,20

V 0,35-0,55 Co 2,50-3,50

871,1-898,9 °C (1.600-1.650 °F) FC recocido

Ni-RESIST1 Tipo 1 A 436 F41000 3,00 0,5-1,5

1,00-2,80 - 0,12 1,5-

2,513,50-17,50 - Cu 5,50-7,50 898,9 °C

(1.650 °F) FC recocido

Ni-RESIST2 Tipo 2 A 436 F41002 3,00 0,5-1,5

1,00-2,80 - 0,12 1,5-

2,518,00-22,00 - Cu 0,50 máx. 898,9 °C


Ni-RESIST3 Tipo 3 A 436 F41004 2,60 0,5-1,5

1,00-2,80 - 0,12 2,50-

3,5028,00-32,00 - Cu 0,50 máx. 898,9 °C (1.650 °F) FC

recocido

Ni-RESIST4 Tipo 4 A 436 F41005 2,60 0,5-1,5

5,00-6,00 - 0,12 4,50-

5,5029,00-3200 - Cu 0,50 máx. 898,9 °C


Dúctil Resistente

al NiTipo D-2 A 439 F43000 3,00 0,70-

1,251,50-3,00 0,08 0,02 1,75-

2,7518,00-22,00 - -

648,9 °C (1.200 °F) FC relajamiento de esfuerzos

interiores, 871,1 °C (1.600 °F) FC estabilizado,

ambos son opcionales.

Dúctil Resistente

al NiTipo D-2B A 439 F43001 3,00 0,70-

1,251,50-3,00 0,08 0,02 2,75-

4,0018,00-22,00 - -

648,9 °C (1.200 °F) FC relajamiento de esfuerzos

interiores, 871,1 °C (1.600 °F) FC estabilizado,

ambos son opcionales.

15-3CrMo Hierro blanco Tipo IIB A 532 F45005 2,0-

3,3 2,0 1,5 0,10 0,06 14,0-18,0 2,5 máx. 3,0

máx. Cu 1,2 máx. Recocido o endurecido

HC-250 Tipo IIIA A 532 F45009 2,0-3,3 2,0 1,5 0,10 0,06 23,0-

30,0 2,5 máx. 3,0 máx. Cu 1,2 máx. Recocido o endurecido

Otras aleaciones, hierros especiales

Aleación similar

AleaciónSpuncast


UNS C máx.

Mn máx.

Si máx.

P máx.

S máx.

Cr Ni Mo Otro Tratamiento térmico

50Cr-50Ni+Cb 50Cr-50Ni+Cb

A 560 - 0,10 0,30 0,50 0,02 0,02 47,0-52,0 bal. - Cb 1,4-1,7 máx. N 0,16 máx.

N+C 0,20 máx. Fe 1,00 máx. Ti 0,50 máx. Al 0,25 máx.

ninguno

Otras aleaciones con temperaturas de trabajo de 1.148,9-1.260 °C (2.100-2.300 °F) se encuentran disponibles a pedido.

Inco625® CW6MC A 494 N26625 0,06 1,00 1,00 0,015 0,015 20,0-23,0 bal. 8,0-10,0 Fe 5,0 máx. Cb 3,15-4,50

1.176,7 °C (2.150 °F) WQ (templado en agua) RAC

Inco600® CY40 A 494 N06040 0,40 1,50 3,00 0,03 0,03 14,0-17,0 bal. - Fe 11,0 máx.1.037,8 °C

(1.900 °F) WQ RAC

Hast B® N12MV A 494 N30012 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 1,00 máx. bal. 26,0-30,0 Fe 4,0-6,0 V 0,20-0,60

1.121,1 °C (2.050 °F) WQ

Hast C-276® CW12MW A 494 N30002 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 15,5-17,5 bal. 16,0-18,0Fe 4,5-7,5

W 3,75-5,25 V 0,20-0,40

1.176,7 °C (2.150 °F) WQ

Hast B-2® N7M A 494 N30007 0,07 1,00 1,00 0,04 0,03 1,0 máx. bal. 30,0-33,0 Fe 3,0 máx. 1.121,1 °C (2.050°F) WQ

Hast C-4® CW2M A 494 N26455 0,02 1,00 0,80 0,03 0,03 15,0-17,5 bal. 15,00-17,50

Fe 2,0 máx. W 1,0 máx.

1.176,7 °C (2.150 °F) WQ

Hast C-22® CX2MW A 494 N26022 0,02 1,00 0,80 0,03 0,03 20,0-22,5 bal. 12,5-14,5Fe 2,0-6,0 W 2,5-3,5

V 0,35 máx.1.204,4 °C

(2.200 °F) WQ

Hast X® Ni-X B 435 (AMS 5390) N06002 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 20,5-23,0 bal. 8,0-10,0

Co 0,5-2,5 W 0,2-1,0

Fe 17,0-20,01.176,7 °C

(2.150 °F) RAC

Ni200 CZ100 A 494 N02100 1,00 1,50 2,00 0,03 0,03 - 95,00 mín. - Cu 1,25 máx.

Fe 3,00 máx. ninguno

Aleaciones con base de níquel, súper aleaciones

Aleación similar

AleaciónSpuncast


UNSC

máx.Mn

máx.Si

máx.Cr Ni Mo

Fe máx.

Co Otro

Stellite 6 ® SC Alloy6 - R30006 0,9-1,4 1,0 1,5 27-31 0-3,0 0-1,5 3,0 bal. W 3,5-5,5

Stellite 21 ® SC Alloy 21 A 732GR 21 R30021 0,20-0,30 1,00 1,00 25,0-

29,01,75-3,75 5,0-6,0 3,0 bal. B 0-0,007

Aleaciones con base de cobalto


(mín.)KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. en 2" mín.






similar

- - - Casi nunca soldados688 máx. Rc 60-62

217-255 recocido0,28

Endurecimiento por aire, alta resistencia a la abrasión por

trabajo en frío.

Rodillos de procesamiento, rodillos de molinos tubulares.

-

- - - Casi nunca soldados 688 máx. Rc 60-62 0,28

Endurecimiento por aire como D-2, tiene un 3 % de Co para

mejor dureza en caliente y resistencia al desgaste.

Matrices de resortes de hoja y resistencia al

desgaste. -

25 (172) - - Casi nunca soldados 131-183 0,26 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión, buena tenacidad.

Anillos de desgaste de bombas. 1694

25 (172) - - Casi nunca soldados 118-174 0,26 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión. Máquinas trituradoras. 1694

25 (172) - - Casi nunca soldados 118-159 0,26 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión. Bomba y válvulas 1694

25 (172) - - Casi nunca soldados 149-212 0,27 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión. Bomba y válvulas 1694

58 (400) 30 (207) 8 % Casi nunca soldados 139-202 0,26 Resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión. Bomba y válvulas 1694

58 (400) 30 (207) 7 % Casi nunca soldados 148-211 0,26 Resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión. Usos especiales. 1694

- - - Casi nunca soldados - 0,27 Hierro blanco resistente al desgaste.

Minería, molienda y manipulación de tierra. 1695

- - - Casi nunca soldados 400 0,27 Hierro blanco resistente al desgaste.

Minería, molienda y manipulación de tierra. 1695

Otras aleaciones, hierros especiales


(mín.)KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. en 2" mín.



Valores típicos de dureza Brinell 10 mm 3000 kg


similar

80 (550) 50 (340) 5 % 10 °C (50 °F) ninguno - 0,29

Resistente al calor, aplicaciones corrosivas, soportes y ganchos

de suspensión de hasta 1.093,3 °C (2.000 °F), Cb añadido para una

mejor soldabilidad.

Elementos estructurales y ganchos de suspensión

en aplicaciones de tratamientos térmicos.

70 (485) 40 (275) 25 % ninguno ninguno 163 típico 0,31Alta resistencia a la corrosión, especialmente por picadura y

agrietamiento.

Equipos de procesamiento químico, equipos

aeroespaciales y de control de la contaminación.

70 (485) 28 (195) 30 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C (1.900 °F)

WQ (templado en agua)

- 0,30Excelente resistencia a la

oxidación, hasta 1.176,7 °C (2.150 °F).

Componentes de motores de aviones, equipos de tratamiento térmico.

76 (525) 40 (275) 6 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ - 0,33 Servicio resistente a la

corrosión.Piezas de centrífugas,

anillos de turbinas de gas.

72 (495) 40 (275) 4 % 10 °C (50 °F) 1.176,7 °C (2.150 °F) WQ 192 típico 0,32

Resistente a las soluciones químicas, a las atmósferas

oxidantes y reductoras de hasta 1.093,3 °C (2.000 °F).

Motores de turbinas de gas, equipos de

procesamiento químico, buena soldabilidad.

76 (525) 40 (275) 20 % 50 °F 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ - 0,33

Resistente a HCL (ácido clorhídrico), a los ácidos

sulfúrico, acético y fosfórico.Equipos de manipulación de productos químicos.

72 (495) 40 (275) 20 % 10 °C (50 °F) 1.176,7 °C (2.150 °F) WQ - 0,32



Equipos de manipulación de productos químicos.

80 (552) 45 (310) 30 % 10 °C (50 °F) 1.204,4 °C (2.200 °F) WQ - 0,32



Equipos de manipulación de productos químicos.

53 (365) 35 (241) 8 % 10 °C (50 °F) 1.176,7 °C (2.150 °F) RAC - 0,30

Alta resistencia a la oxidación, hasta 1.204,4 °C (2.200 ° F),

resistente a los entornos petroquímicos.

Piezas de turbinas de gas, piezas de hornos,

equipos petroquímicos.

50 (345) 18 (125) 10 % ninguno ninguno - 0,30 Buena resistencia a la corrosión.Equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento químico.

Aleaciones a base de níquel, súper aleaciones

Resist. a la tracción(mín.)

KSI (MPa)


(mín.)KSI (MPa)

Elong. % Dureza Densidad Propiedades Aplicaciones

123 (850) 101 (700) <1 % 36-45 Rc 0,30 Resistente a la corrosión por desgaste o frotamiento.

Acerías, aplicaciones industriales donde el desgaste de metal con metal es un problema.

103 (710) 82 (565) 9 % 27-40 RC 0,30 La corrosión y el desgaste se pueden endurecer por deformación hasta 45 Rc típico. Usos médicos.

Aleaciones con base de cobalto

Quebec y Ontario

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Guía de aleaciones · ASTM A 743 1.010 °C (1.850 °F) AQ : ... Acero inoxidable austenítico...

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