IMPRESIÓN SERIGRAFICA

La serigarfía es un sistema de impresión que tiene un campo de

aplicación específico y dada sus características, en algunos casos, no puede ser

sustituido por otro sistema de impresión.

La diversidad de materiales tales como madera, cuero, papel,

cartón, vidrio, plásticos, género, metal etc. que pueden ser impresos mediante

este sistema hacen que sea muy aplicado en artes gráficas, publicidad,

artesanías, estampado en género entre otros.

� ¿ En que consiste la Serigrafía? Básicamente y en un lenguaje simple,

consiste en un marco de madera o metal sobre el cual se tensa (semejante a

un tambor) una tela especial para serigrafía.

El bastidor tensado constituye una retícula abierta por donde pasa

la tinta, y la matriz consiste en bloquear ciertas zonas por donde no pasa tinta

y dejar abiertas aquellas por donde si lo hará; por ejemplo si se desea

imprimir un círculo se deja abierta la forma del círculo y se bloquea el entorno,

se vierte la tinta para posteriormente escurrirlas con una raqueta de goma, el

resultado de la operación será la reproducción de la imagen del círculo del

tamaño y color definido por el serígrafo.

La obtención de la matriz se logra mediante un principio

fotográfico que consiste en cubrir la malla tensada en el bastidor con una o

varias capas de emulsión serigráfica (fotosensible a la luz) después de secar la

malla se procede a grabar la imagen deseada haciendo un contacto hermético

entre una transparencia y la capa de emulsión aplicando luz por algunos

minutos.

Después de la insolación (exposición a la luz) se revela con un

chorro suave de agua a 20º que desprenderá la emulsión de aquella zona

donde no recibió luz (esto corresponde a la zona opaca de la transparencia)

en cambio en aquella zona donde se filtró a luz ( la zona no opaca de la

transparencia) la emulsión se endurece y no se desprende con el chorro de

agua lo que produce el bloqueo de la malla.

(Todo el proceso se explicará paso a paso en esta guía)

� EL MARCO O BASTIDOR:

Los marcos que se utilizan en serigrafía pueden ser metálicos

(aluminio) o de madera, considerando la significativa diferencia de precio

entre ambos predomina el uso del bastidor de madera.

La madera debe ser resistente al agua y de una dureza media para

poder fijar la tela mediante corchetes de cobre aplicados con una clavadora.

Después de confeccionado el marco es recomendable

impermeabilizarlo para que absorba la menor cantidad de agua posible y el

ensamble debe ser de tal forma que garantice mantener su forma y

cuadratura lo que garantiza la lineatura de los hilos de malla.

las dimensiones del

marco debe ser mayor

a la de la imagen a

reproducir para que

haya espacio para la

tinta

( la consistencia del marco, su peso y maniobrabilidad son muy incidentes en el

resultado de la impresión)

� LAS MALLAS (Telas para serigrafía)

El soporte técnico con que cuenta el sistema ha impulsado a los

proveedores a realizar investigaciones tendientes a optimizarlo y el resultado

de ello es que en la actualidad se cuenta con productos de primera calidad

que aseguran óptimos resultados en las distintas aplicaciones.

Actualmente se han desarrollado tejidos sintéticos y los más

usados son el Nylon y el Poliester, ambos poseen una gran resistencia a la

abrasión y al uso mecánico, absorbe menos agua que los antiguos tejidos de

seda y permiten la obtención de reproducciones de gran definición.

Por ser un tejido liso puede recuperarse para volver a grabarse,

además es muy resistente al calor, los solventes y aditivos de limpieza. Los

tejidos están formados por hilos, multifilamento en el caso de la tela Nylon y

monofilamento en el caso del Poliester, además se fabrican en distintas

numeraciones en relación a la cantidad de hilos por centímetro, 50-70 – 90-

100-120-140-150, etc. los hilos se diferencian por su espesor, S= fino, T=

medio, M= grueso y HD= super grueso .

A menor numeración más abierta es la malla por lo cual permite

un mayor paso de tinta, a mayor espesor menor paso de tinta.

- ELIGIENDO LA MALLA: La real diferencia entre la numeración y el espesor

se aprecian en los impresos de alta resolución por lo que para la serigrafía

estándar diremos que:

Para impreso en tela se recomienda Nº 50-90 espesor M

Madera, cartón, cuero......................... 100

Papel, Autoadhesivos......................... 120 espesor T

Para impresos de alta resolución.......... 150 “ S

(En Chile se ha estandarizado el espesor de mallas T y S)

Es importante señalar que las mallas finas se tapan fácilmente en el proceso de impresión por

lo que se recomienda a los iniciados comenzar con una malla 100 hasta que logren dominio

del proceso de preparado de tintas, limpieza y mantención de las mismas

� TENSANDO LA MALLA:

El tensado consiste en estirar la malla uniformemente y alineados

los hilos sobre el marco de madera y sujetarla mediante corchetes, para este

cometido se han diseñado varios métodos manuales y automáticos, en el taller

común se opta por el procedimiento manual.

Los métodos más simples y efectivos son el tensado por

torniquete y el por palanca que se ilustran a continuación:

A.- Por torniquete

B.- Por palanca Engrapadora Mecanica

� TRANSPARENCIAS PARA CONTACTO:

(También denominada como Calco, Estarcido, Película fotomecánica etc.)

Suponiendo que el lector no tuviese noción alguna

denominaremos trasparencia a aquel material, hoja o película en parte opaca y

en otras transparente que contiene el dibujo a tamaño normal del elemento

gráfico a ser reproducido.

Debe ser transparente para que permita el paso de la luz y opaco

para que impida el paso de la misma, también se utilizan hojas

semitransparentes como el papel diamante impresas en un computador o

dibujos hechos directamente sobre él con tinta china. El ideal es que las zonas

transparentes permitan el total y libre paso de la luz y la zona opaca que

impida totalmente el paso o filtración de la misma por lo que la solución en

material semi transparente o semi opaco presenta cierto grado de dificultad

para ajustar los tiempos de exposición.

.- PROCEDIMIENTOS PARA LOGRAR UNA TRANSPARENCIA:

A.- Dibujando directamente: Sobre una hoja de papel diamante o poliester,

esto se logra realizando el dibujo con un rapidograf (lapicero de dibujo

técnico que se utiliza para dibujar planos) los cuales funcionan con tinta china

especialmente fabricada para ellos, la que se puede obtener en cualquier

librería técnica. Los lapiceros se encuentran en distintos grosores de trazo

permitiendo lograr dibujos de gran calidad.

B.- Por recorte: Se logra cortando una forma en papel opaco (Ingred negro o

rojo) Este método permite trabajar zonas más extensas

C.- Por calado de película (Ulano): Esta es una película roja montada por un

procedimiento electroestático sobre un soporte plástico transparente. En una

mesa de luz sobre el original del dibujo se recorta la película roja sin cortar el

soporte, luego se procede a desprender aquellas zonas que no correspondan

a la imagen que se desea reproducir.

D.- Por fotomecánica: Película fotográfica obtenida con una cámara especial

y una película de alto contraste a partir de un dibujo original. Esta película

(positiva) entrega el dibujo exacto en opaco y el resto transparente y los

resultados obtenidos por éste método son de alta definición y se utiliza en la

industria gráfica para obtener matrices para los diferentes sistemas de

impresión. Laboratorios especializados prestan este servicio, el inconveniente

es que su costo es alto y se justifica para trabajos finos.

A: Dibujando directamente

B: Recortando la forma

C: Calando la película roja ULANO

ASPECTOS GENERALES:

RESUMEN

A modo de resumen de los contenidos de ésta guía consideraremos que:

El método de la serigrafía actual es fotográfico a diferencia del antiguo que

era de recorte o calado inclusive los detalles más finos.

Los materiales e insumos para serigrafía se pueden adquirir solicitándolos a

proveedores especializados. Existiendo líneas de productos para las diversas

aplicaciones por lo que es necesario hacerse asesorar para determinar los

insumos pertinentes y no incurrir en gastos innecesarios.

La técnica serigráfica evoluciona a partir del método básico hasta la

industrialización automatizada.

El cuarto oscuro: En el se realiza el emulsionado, secado y grabado de la

malla todo lo cual se efectúa con luz amarilla. Este cuarto debe ser

calefaccionado a una temperatura ambiente de 20º exento de polvo.

Emulsionado: Utilizando malla 120 se aplica una capa por la cara exterior del

bastidor ( denominado lado de la emulsión ) y otra por el lado interior (

denominado lado del tintero del marco ) dejar secar y aplicar una o dos capas

más por el lado de la emulsión. dejar secar .

Insolado (Grabado de la malla): Siguiendo las instrucciones que indica el

gráfico de insolado de la página Nº 7 colocamos la transparencia sobre el

vidrio de la mesa de luz el cual deberá estar totalmente limpio y seco. El lado

correcto de la transparencia es simple debe estar el derecho hacia arriba, es

decir debe verse tal cual como se lee . Sobre el se pone el bastidor

emulsionado y seco con la cara de la emulsión haciendo contacto con la

transparencia; posteriormente se coloca una franela negra por encima de la

malla, en el hueco del marco ( lado del tintero) , le sigue una lámina de

espuma de 6 a 8 cms. de espesor y finalmente colocar encima de la espuma

los pesos para lograr un contacto hermético entre la malla y la transparencia

contra el vidrio.

El paso siguiente será darle entre 5 a 7 minutos de exposición siempre y

cuando se haya emulsionado de acuerdo al paso anterior y que la distancia

entre los tubos fluorescentes y la cubierta de vidrio no sean menor a los diez

centímetros y que la cantidad de tubos no sea inferior a 5 lo que permite

iluminar uniformemente una superficie aprox. de 50 x 70 cms.

Revelado: Después de concluída la exposición se neutraliza el marco

mojándolo por ambas caras antes de llevarlo a un ambiente con luz natural en

el cual se mojará con un chorro suave de agua, idealmente tibia , dejar reposar

uno o dos minutos y comenzar a aplicar presión suave por la cara interior (

lado del tinteros Como muestra el gráfico de la página Nº 8 ) y una, máximo

dos veces con mucha suavidad por el lado externo ( lado de la emulsión) para

completar con un chorro levemente más intenso por el lado interior.

Enseguida se absorbe el agua sobre la malla humeda, con una

toalla Nova de manera muy delicada ejerciendo una presión leve para no

desprender la emulsión; posteriormente dejar secar a no menos de 40 cms. de

la fuente de calor.

NOTA: El proceso de revelado debe ser lo más rápido posible para que la emulsión no se

infle perdiendo su definición e incluso puede llegar a desprenderse.

Preparando el marco para la impresión: Si las etapas anteriores de

emulsionado e insolación y secado fueron correctas, la matriz no debiera

presentar filtraciones, no obstante verifique que no las halla y retoque si

existieren. Posteriormente bloqueé los bordes del marco con cinta de

embalaje antes de fijar el marco en la mesa de impresión.

Métodos de sujeción del marco: Pueden ser variados, pero deben asegurar

que no hallan variaciones; del mismo modo el método de elevación del marco

mismo. la ilustración de la página Nº 9 muestra un modelo confiable y

económico.

Limpieza y mantención de mallas: Inmediatamente concluída la impresión y

no después debe procederse a la limpieza de la malla hasta dejarla exenta de

todo residuo de tinta o goma de la cinta de embalaje, el aspecto de la malla

debe ser de total limpieza. Posteriormente se deja secar a temperatura

ambiente para proceder a guardarla en lugar seguro a roces y que no reciba

polvo lo que garantiza volver a utilizarla.

Si no se desea volver a utilizar la imagen grabada, el mejor momento para

recuperar la malla es éste, proceda al recuperado aplicando remover de

emulsión, chorro de agua fuerte y aditivos desgrasantes hasta quedar

totalmente limpia y apta para un nuevo grabado.

CUESTIONARIO:

Para armar un bastidor se puede utilizar cualquier tejido abierto ...

Si � No �

Para confeccionar un marco de madera utilizaría

Pino � Eucaliptus � Laurel �

El correcto tensado de la malla tiene

Ninguna Importancia � Regular � Mucha �

En una matriz grabada las zonas por donde pasa la tinta corresponde a la zona

de la transparencia.

Opaca � o la transparente �

Un contacto deficiente entre la transparencia y la malla se traduce en

un mejor paso de luz �

en una deformación de los contornos de la imagen �

Un mayor tiempo de exposición provoca que

la malla no se filtre � que la imagen no destape �

En el marco , el lado de la emulsión es la cara externa de la malla

Si � No �

El lado del tintero es el vacío interno del marco donde se deposita la tinta

Si � No �

Para emulsionar se puede utilizar luz

Roja � Blanca � o Amarilla �

El polvo provoca filtraciones en la matriz

Si � No �

Al revelar la matriz se desprende la emulsión de las zonas

que recibieron luz � que no recibieron luz �

Para revelar el chorro de agua debe ser

Fuerte � moderado � Suave �

Para imprimir se puede utilizar

diluyente � aguarrás � o el solvente que corresponde a la tinta �

Finalizada la impresión la limpieza del marco se debe hacer

una hora después � Inmediatamente � o en cualquier momento �