guía práctica DGM

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Capacitación software R-MES Abril 2014

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  • Capacitacin software R-MES Abril 2014

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    Agenda

    Casos prcticos generales

    Diagramacin bsica

    Disponibilidad histrica

    Costo de la falta

    Anlisis de inversin

    Definicin de estrategia

    Caso aplicado: Compaa Minera Gaby

    Modos de falla

  • Casos prcticos generales

  • Caso 1 : Diagramacin bsica

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    Caso 1: Diagramacin bsica

    Objetivos del caso aplicado

    Este apartado considera un ejemplo introductorio destinado a conocer las configuraciones de equipos y subsistemas predeterminados de RMES.

    Enunciado del problema

    Considere una lnea de procesos compuesta por dos Alimentadores, donde cada uno puede pasar el total de la carga, un Molino, tres Hidrociclones, de los cuales al menos se requieren dos para operar, dos Bombas, una en operacin y la otra en espera y dos Correas transportadoras, las cuales solo pueden pasar una fraccin de la carga total requerida. Dicho proceso se grfica a continuacin

    Proceso

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    Caso 1: Diagramacin bsica

    Configuracin lgico-funcional de proceso

    A continuacin se sealan las distintas configuraciones lgico-funcionales que describen el proceso antes mencionado desde una ptica RBD.

    Configuraciones

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    Caso 1: Diagramacin bsica

    Diagrama lgico-funcional (nivel sub-sistemas)

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    Diagrama lgico funcional (nivel sistema)

    Caso 1: Diagramacin bsica

  • Caso 2 : Disponibilidad histrica

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    Caso 2: Disponibilidad histrica

    Objetivos del caso aplicado

    En este ejemplo se presentan las funcionalidades del sistema para realizar clculos de disponibilidad y tasa de intervenciones histricas de los equipos diagramados.

    Enunciado del problema

    Sobre el mismo diagrama lgico-funcional (DLF) del caso anterior importe los datos histricos del archivo Ejemplo2.csv ubicado en la carpeta de ejercicios, para posteriormente realizar los anlisis.

    Anlisis a realizar

    Realizar los siguiente anlisis: - Costos del sistema para el periodo comprendido entre 01-04-2010 y el 30-04-2010 - Tendencia de disponibilidad para los alimentadores en el periodo entre 01/01/2010 y 31/12/2010 - Identificar el periodo de menor disponibilidad para los alimentadores y haga un grfico de tendencia de

    disponibilidad diario para el periodo.

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    Costos del sistema

    Caso 2: Disponibilidad histrica

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    Tendencia de disponibilidad anual

    Caso 2: Disponibilidad histrica

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    Tendencia de disponibilidad diario

    Caso 2: Disponibilidad histrica

  • Caso 3 : Costo de la falta

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    Caso 3: Costo de la falta

    Objetivos del caso aplicado

    El presente ejemplo tiene por objetivo conocer los indicadores de Costos de la Falta y de Mantencin para los procesos diagramados.

    Enunciado del problema

    Continuando sobre el diagrama del caso 1, ingresar las siguiente propiedades al sistema: - Nombre Descriptivo: Planta Molienda - Impacto Costos Variables: 30% - Facturacin Anual: 10.000.000 - Capacidad Nominal: 500 [t/h]

    Anlisis a realizar

    Realizar los siguiente anlisis: - Calcular el costo de la falta probabilstico del molino - Calcular los costos del sistema, para el periodo entre 01/04/2010 y el 30/04/2010 y comparar los costos

    globales del sistema con el calculo de costos realizado en el caso 2 - Realizar un grfico de anlisis de criticidad para el periodo entre 01/01/2010 y el 31/12/2010 e identificar el

    equipo crtico del sistema

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    Costo de la falta probabilstico del molino

    Caso 3: Costo de la falta

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    Costos del sistema

    En el caso 2, donde no se consideraba los costos de la falta el costo global a nivel sistmico fue de $3.636.613 mientras que al considerar el costo de la falta, el costo global asciende a $3.703.925,404.

    Caso 3: Costo de la falta

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    Anlisis de criticidad para los equipos

    Caso 3: Costo de la falta

  • Caso 4 : Anlisis de inversin (casos de negocio)

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    Caso 4: Anlisis de inversin

    Objetivos del caso aplicado

    El presente ejemplo tiene por objetivo presentar la simulacin de Inversiones que representan modificaciones genticas de plantas industriales orientadas a mejorar la disponibilidad de las mismas.

    Enunciado del problema

    Abrir el archivo ejemplo4a.rmes e ingresar las siguiente propiedades al sistema: - Nombre Descriptivo: Correas - Impacto Costos Variables: 20% - Facturacin Anual: 20.000.000 - Capacidad Nominal: 100 [t/h] Se va a simular la inversin en una nueva correa que se utiliza en paralelo a la correa 3 para mejorar la seguridad de funcionamiento en esa etapa del proceso. Los antecedentes de la nueva correa son los siguientes: - Nombre correa 4 - MTBF/MTTR: 140/10 - Inversin: 2.000.000 - Tasa de inters: 12% - Aos: 4

    Anlisis a realizar

    Comparar las distintas alternativas de inversin

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    Diagramacin nueva alternativa

    Caso 4: Anlisis de inversin

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    Comparacin alternativas de inversin

    Caso 4: Anlisis de inversin

  • Caso 5 : Definicin de estrategia

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    Ejercicio 5: Definicin de estrategia

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    El presente caso tiene como objetivo presentar la funcionalidad de polticas de mantencin a edad constante y la definicin de confiabilidad ante el prximo mantenimiento programado.

    La funcin entrega el tiempo ptimo de mantencin para un equipo minimizando los costos y diferenciando entre los costos de mantencin preventiva y de emergencia; este ltimo incluye los costos de la falta asociados a las unidades no procesadas

    Abrir un espacio de trabajo nuevo e ingresar las siguiente propiedades al sistema:

    - Crear tres equipos, con los siguientes datos:

    Informacin adicional

    - Impacto Costos Variables: 30%

    - Facturacin Anual: 200.000.000

    Identificar en que condicin se encuentra operando cada equipo

    Definir que poltica de mantencin debiese aplicrsele a cada equipo

    Identificar el intervalo de tiempo entre cada intervencin de mantencin segn la poltica definida

    Definir la confiabilidad de cada equipo, al tiempo actual.

    Definir la probabilidad de que los equipos lleguen al prximo mantenimiento programado, fijado para el 15 de agosto del 2013

    CGS Todos los Derechos Reservados

    Nombre Cdigo equipo

    equipo1 equipo1

    equipo2 equipo2

    equipo3 equipo3

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    Caso 5: Definicin de estrategia

    Objetivos del caso aplicado

    El presente caso tiene como objetivo presentar la funcionalidad de polticas de mantencin a edad constante.

    Enunciado del problema

    La funcin entrega el tiempo ptimo de mantencin para un equipo minimizando los costos y diferenciando entre los costos de mantencin preventiva y de emergencia; este ltimo incluye los costos de la falta asociados a las unidades no procesadas Abrir un espacio de trabajo nuevo e ingresar las siguiente equipos y propiedades de sistemas - Impacto Costos Variables: 30% - Facturacin Anual: 20.000.000

    Anlisis a realizar

    Identificar en que condicin se encuentra operando cada equipo Definir que poltica de mantencin debiese aplicrsele a cada equipo Identificar el intervalo de tiempo entre cada intervencin de mantencin segn la poltica definida Definir la confiabilidad de cada equipo, al tiempo actual. Definir la probabilidad de que los equipos lleguen al prximo mantenimiento programado, fijado para el 15 de

    agosto del 2013

    Nombre Cdigo equipo

    equipo1 equipo1

    equipo2 equipo2

    equipo3 equipo3

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    CGS Todos los Derechos Reservados

    Ejercicio 5: Definicin de estrategia

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    CGS Todos los Derechos Reservados

    Ejercicio 5: Definicin de estrategia

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    Poltica de mantencin

    Caso 5: Definicin de estrategia

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    Poltica considerando costos de intervencin de emergencia

    Caso 5: Definicin de estrategia

  • Caso 6 : Modos de falla

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    Caso 5: Definicin de estrategia

    Objetivos del caso aplicado

    El presente caso tiene como objetivo presentar anlisis de modos de fallas de los equipos.

    Enunciado del problema Esta funcionalidad permite identificar, jerarquizar y caracterizar los modos de fallas que estn presentes en la detenciones de los equipos. Para este caso en particular, veremos la potencialidad del indicador en una proceso de transporte y carguo de mineral, que est compuesta por dos flotas, una de cargadores frontales y una de camiones, con 5 y 15 unidades respectivamente. Abrir un nuevo espacio de trabajo e importar el listado de equipos para cada flota: - Cargadores Frontales: - Camiones:

    Anlisis a realizar

    Realizar -Identificar a travs de un grfico de Jack Knife, el equipo fuera de control para el primer semestre de ao 2011 -Caracterizar el modo de falla del equipo fuera de control, para cada flota, en el primero semestre del ao 2011 -Realizar un grfico de Pareto de modos de falla para cada flota para el primer trimestre del ao 2011

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    Ejemplo 6: Modos de Falla

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    Ejemplo 6: Modos de Falla

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    Ejemplo 6: Modos de Falla

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    Ejemplo 6: Modos de Falla

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    Ejemplo 6: Modos de Falla

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    Ejemplo 6: Modos de Falla

  • Caso aplicado Compaa Minera Gaby

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