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GUÍA DE VENTILACIÓN INDUSTRIAL

ÍNDICE DE MATERIAS:

1 Terminología, fórmulas y rendimiento de ventiladores.

2 Ventiladores usuales en industria y sus funciones.

3 Niveles de ruido en los ventiladores.

4 Sistemas de ventilación / distribución correcta del aire.

5 Exigencias de la ventilación / cambios de aire.

6 Diseño de conductos / velocidades en el sistema.

7 Observaciones importantes en sistemas de ventilación.

8 Cabinas de extracción /tipos, velocidades de captación

9 Gráfico de pérdidas por rozamiento.

10 Gráfico de equivalencias de conducto rectangular a redondo.

1 Terminología, Fórmulas y Rendimiento de Ventiladores. El funcionamiento de ventiladores y las características de los sistemas de ventilación están recogidos por las leyes de física y de flujo de fluidos. No es necesario un conocimiento completo de estos principios para la aplicación diaria de los ventiladores. Sin embargo, sí es necesario saber, o por lo menos tener referencia, de la terminología corriente y de las leyes básicas de los venti-ladores. — m3/h.... Medida de caudal de aire que circula a través de un ventilador o sistema, expresado en metros cúbicos de aire por hora. — Pe........ Presión estática o resistencia ( expresada en milímetros de columna de agua, mmca), que debe vencer el ventilador. La resistencia incluye conductos, compuertas, rejillas, etc; sea en lado de aspiración o de descarga del ventilador (o en ambos). — R.p.m.. Revoluciones por minuto –Velocidad de rotación del rodete del ventilador. — CV ..... Potencia absorbida en el eje del ventilador. — m/seg.. Velocidad de la corriente de aire en metros por segundo. — Pd. ....... Presión dinámica o de impacto debido a la velocidad de la corriente de aire (expresada en mm.c.a.). — Pt ........ Presión total igual a la suma algebraica de la presión estática y de la presión dinámica en un punto dado de un sistema ventilador (expresada en mm.c.a).

1.1 -VARIACIÓN DE LA VELOCIDAD.

Cuando se cambian las r.p.m. del ventilador, las características del sistema varían de acuerdo con las siguientes fórmulas:

a) Volumen actual (m3/h) = actual R.p.m. x anterior (m3/h) anterior R.p.m.

b) Presión actual (Pe) = (actual R.p.m) 2 x anter¡or Pe

anterior R.p.m. c) Potencia absorbida actual CV = (actual R.p.m)3 x anter¡or cv (anterior R.p.m).

Ejemplo: Un ventilador centrífugo que suministra 30.000 m3/h a 500 R.p.m. con una Pe de 30 mm.ca y potencia absorbida de 5 CV, se le aumenta la velocidad en un 10%, el sistema permanece constante. Actual m3/h = ( 550/500) x 30000 m3/h = 33000 m3/h

Actual Pe = (550/500)2 x30 = 36,3 mm

Actual CV= (550/500)3 x 5= 6.65 cv

Nota: Para estas características se necesita un motor de 7 1/2 CV

1.2 -RENDIMIENTO DEL VENTILADOR

El rendimiento estático de un ventilador puede calcularse mediante la

siguiente formula: Re = m3/h x Pe

CV x 272320

Ejemplo: Ventilador de 30.000 m3/n a 30 mm.ca Pe y 5 CV:

Re= 30.000 x 30 = 0/66 = 66% 272320

2 Ventiladores Usuales en Industria. Sus

Funciones.

Hay dos tipos básicos de rodetes utilizados en ventiladores. -De flujo axial (helicoidales) que mueve el aire paralelo al eje de rotación. -Centrífugo que mueve el aire perpendicular al eje de rotación. Ambos tipos se fabrican en diversos diseños para cumplir con los muchos y variados sistemas de ventilación industrial. A continuación se describen los tipos más comunes de ventiladores en que se utilizan rodetes helicoidales o centrífugos.

2.1-VENTILADORES HELICOIDALES. También llamados propulsores de acoplamiento directo y transmisión por correas. Principalmente utilizados en aplicaciones de aire en descarga libre (sin canalización), en ventilaciones de impulsión o aspiración. Proporcionan máximo volumen de aire con mínima potencia absorbida a un costo inicial comparativamente bajo. Si bien los ventiladores helicoidales pueden operar contra un sistema resistente, tienen que girar a unas velocidades considerablemente mas altas y en consecuencia, son más ruidosos que los ventiladores centrífugos para las mismas condiciones

2.2- VENTILADORES HELICOIDALES TUBULARES. Estos ventiladores tienen un rodete helicoidal montado en un tubo o conducto

redondo. Este diseño permite una corriente de aire continua y es particularmente adaptable donde hay limitaciones de espacio. Los tipos de transmisión por correas con el motor fuera de la corriente de aire, son mas adecuados para extracción de humos, cabinas de pintura y aplicaciones similares. 2.3-VENTILADORES DE TECHO.

Disponibles en varios modelos y diseños para fácil, rápida y compacta instalación en tejados. Estas unidades son a prueba de intemperie. Estos ventiladores son de múltiples aplicaciones. Montadas en el tejado pueden utilizarse con canalizaciones o sin ellas, como unidades simples o múltiples, ofreciendo una amplia flexibilidad para la ventilación de oficinas, almacenes, lavanderías, talleres, etc. El ventilador tipo axial (upblast) chorro vertical se utiliza normalmente en aplicaciones industriales para eliminar el calor y los vapores de las zonas de trabajo y proceso. Estos ventiladores extraen verticalmente hacia arriba y están provistos de compuerta tipo mariposa que los protege contar la intemperie cuando la unidad no está en funcionamiento.

2.4- VENTILADORES CENTRÍFUGOS. Llamados también "blowers'/son clasificados según el tipo de rodete utilizado,

ya sea construido con palas radiales, palas curvadas hacia adelante (forward), palas curvadas hacia atrás ( back-ward ). Este último tipo (perfil aerodinámico) es el más eficaz y sobre todo se utilizan en gran número de instalaciones, debido a su característica de autolimitante de potencia importante para protección del motor de accionamiento especialmente en sistemas en que la resistencia o pérdida de carga varíe o pueda variar en determinados momentos. Los ventiladores aerodinámicos trabajan a niveles de ruido inferiores a los de los ventiladores helicoidales de carac

terísticas comparables. Los ventiladores centrífugos trabajan con la misma eficacia en aplicaciones de ventilación de impulsión o de extracción. Están diseñados para instalaciones con conductos y contra presiones estáticas (pérdidas de carga) superiores a las de los ventiladores helicoidales y descargando el aire a través de campanas, rejillas, etc. Estas unidades pueden colocarse convenientemente en el sistema, bien cerca o lejos del lugar a ventilar, según necesidades. Los ventiladores centrítugos que más se utilizan son: a) Unidades de acoplamiento directo —con rodetes de palas curvadas hacia adelante —de pequeño caudal, b) Unidades compactas —con rodete de palas curvadas hacia adelante o inclinadas hacia atrás — completas, montadas en fábrica, incluyendo motor y trans-, misión, con o sin cubierta para intemperie, c) Aerodinámicas, alta eficacia —construcción de simple o doble aspiración —, diseñados según los standards de AMCA (Air moving & Conditioning Asso -ciation) clase I, II o III, utilizados solamente en los sistemas de aire limpio, d) Palas radiales (rodete de paletas) extractores para operaciones de transmisión por correas, con rodamientos montados fuera de la corriente de aire, recomendados para sistemas que manejan polvo, humos o aire contaminado.

2.5 CORTINAS DE AIRE. Una Cortina de aire, con su sencilla forma sustituye a una puerta, descargando

una capa de aire de alta velocidad desde encima del marco de la puerta, paralelamente a la pared. Estos equipos se utilizan allí donde no es posible la frecuente apertura y cierre de puertas debido al continuo tráfico. Su función normal es crear una barrera de aire que impida la entrada de insectos, polvo etc. o el reducir al mínimo la filtración a través de la entrada de aire, ya sea caliente, frío o acondicionado. Comparada con una puerta normal, la eficacia de una cortina de aire varia del 75 al 90%, dependiendo de un número de variables, como son la temperatura, presión diferencial de aire, torbellino de viento etc. Aplicaciones típicas son: Restaurantes, tiendas de alimentación, plantas de procesos de productos alimenticios, en los que la instalación repele las moscas y otros insectos y mantiene las condiciones sanitarias impidiendo la entrada de polvo o aire contaminado. Otras de sus aplicaciones importantes son las plantas de almacenamiento y cámaras refrigeradas. La cortina de aire impide las pérdidas de aire refrigerado a través de la puerta abierta y ayuda a reducir los costos de operación en las plantas de retrigeración. Las cortinas de aire deben colocarse en el lado de aire caliente de la puerta para protegerlo contra el escarchado y para eliminar la descarga de aire frío sobre el personal que se mueve en y fuera de la zona de almacenamiento.

3 Niveles de Ruido en los Ventiladores. Los niveles de ruido permisibles para las distintas industrias, han sido fijados por los reglamentos de Seguridad e Higiene de los distintos países. Estos límites son expresados como (Presión sonora) en decibeles en la escala A (db.A.). La tabla n° I nos indica la relación entre tiempos de exposición del oído humano y niveles de ruido admisibles. Los niveles sonoros se miden con los sonómetros haciéndose la lectura en dbA. Los medidores, sin embargo, no diferencian o separan los niveles de ruido producidos por las diferentes máquinas, personas, ventiladores, etc. que generan el ruido sino que miden el ruido total, que no es la suma de los ruidos (elementales). Asimismo, en la sonoridad o ruido total tienen también mucha importancialas características acústicas del local o medio ambiente. Por lo tanto, es difícil "asignar" la parte correspondiente a un ventilador dentro del límite de nivel total fijado. La mayor parte de fabricantes de ventiladores han establecido como unidades para medir el nivel sonoro de los ventiladores los "sones" que tiene la gran ventaja de ser lineal en lugar de logarítmico (como el sistema de deci-belios), y por lo tanto se relaciona directamente con el ruido percibido por el oído humano. Por ejemplo, 20 sones es doblemente ruidoso que 10 sones. Los ventiladores sin conductos (ventiladores de techo, pared, helicoidales, etc.) son los que más fácilmente pueden producir infracciones en materia concerniente a nivel sonoro. En los catálogos referentes a los distintos ventiladores fabricados con licencia ILG están indicados los niveles de ruido en sones de forma de hacer posible la comparación con los ventiladores de otros fabricantes. Para relacionar los niveles sonoros en decibelios y en sones adjuntamos: a) La tabla n° II, establecida por AMCA como límite práctico de ruido en locales en sones. Como ejemplo, en una planta de maquinaria ligera, el nivel sonoro medio es de 24 sones, y un nivel de moderadamente alto de 36 sones, b) La tabla n° III, establecida por experiencias en laboratorio, en la que se compara aproximadamente los niveles sonoros en sones y en decibelios A. Al seleccionar ventiladores para cualquier espacio, el tamaño del mismo, sus características acústicas, el número de ventiladores, la distancia de los ventiladores a los oídos de los trabajadores, tienen un efecto directo al nivel de sones (o medida leída en dbA). En los catálogos de ventiladores se describen métodos y ejemplos para calcular y seleccionar los ventiladores correctos. Para aplicaciones mas concretas o críticas, consultar al representante más cercano.

4 Sistemas de Ventilación La selección apropiada en cuanto a tipo, tamaño y características es un factor importante en un sistema de ventilación satisfactorio. Sin embargo, para obtener resultados óptimos, es tan importante como la selección que el ventilador esté correctamente colocado (para coordinar distribución, velocidad de aire y dirección del mismo).

Se han representado ejemplos típicos de sistemas de ventilación, indicando las disposiciones recomendadas para aprovechar las amplias ventajas de los ventiladores seleccionados.

Figuras 1 y 2. Colocar los ventiladores para evitar el cortocircuito. Los ven-

tiladores extractores no tienen "dirección" en el lado de aspiración (entrada). La posición de las entradas de aire con relación al ventilador determina la efectividad del sistema.

Figura 3. Utilizar un sistema de conductos cuando la entrada y salida están en el mismo lado del edificio.

Figura 4. La utilización de rejillas y falso techo elimina la necesidad de canalizaciones.

Figuras 5 y 6. Utilización de ventiladores UPLAST o tubulares para extracción de humos o vapores

Se recomiendan campanas o cortinas sobre cubas o tanques. La envoltura retiene los humos que van a ser extraídos, facilitando un funcionamiento más efectivo del ventilador.

Figura 7. Los edificios con techo altos y zonas que requieren distribución localizada de aire pueden ser ventiladas más efectivamente instalando sistemas combinados de impulsión y extracción. Pueden ser utilizados ventiladores centrífugos, helicoidales o de techo, circulando aire "nuevo" cerca de los trabajadores. Los ventiladores de techo extraen el aire caliente al nivel del techo.

Figura 8. En zonas donde diversos procesos producen humos o emiten excesivo calor es generalmente deseable proveer campanas tan cercanas a la fuente como sea posible e ¡nterconectarlos mediante canalizaciones a un ventilador de extracción colocado lejos de la entrada de aire.

Extrayendo grandes volúmenes de aire caliente, humos y otras causas con-taminantes se desarrolla una presión negativa en el edificio. Tal condición no solo reduce la eficacia de los sistemas de extracción, sino que crea también un movimiento excesivo de aire a través de puertas y otras aberturas además de un tiro de retroceso en la chimeneas. La solución consiste en instalar ventiladores inyectando aire exterior para contrarrestar esta deficiencia y de este modo equilibrar la presión interna. Estos ventiladores deben ser colocados de manera que la dirección del flujo de aire y la velocidad de aire creadas contribuya a la total ventilación.

5 Exigencias de La Ventilación

Cada problema de ventilación debe ser analizado para si implica ventilación general, eliminación de calor o humos, o cualquier otra necesidad específica de movimiento de aire. Una vez establecidos estos detalles, el volumen necesario de aire, puede ser calculado mediante diversas tablas y se pueden seleccionar los ventiladores adecuados a partir de las tablas de características de catálogo. Para ventilación general, se utilizan cuatro métodos diferentes para calcular el volumen (m3/h) necesario. 5.1- RENOVACIONES DE AIRE.

Este es el método más sencillo y más comúnmente utilizado, y está basado en la suposición de que en un espacio dado debe realizarse una renovación completa de aire en un tiempo dado. El tiempo, o estimación de las renovaciones seleccionadas, está basado principalmente en la experiencia o en lo establecido por la sanidad local o normas del Gobierno. La fórmula para calcular los m3/h. totales necesarios por este método es:

Q (m3/h)= Volumen del local en m3 x n° de renovaciones por hora. La columna "Ventilación adecuada" está basada en condiciones medias. Para un mayor confort, utilizar una cadencia mayor de renovaciones tal como se indica en la columna de "Ventilación sensible' '"Sensible" significa una cadencia de renovaciones de velocidad suficiente, tal que el movimiento de aire pueda ser "sentido',' proporcionando de esta manera un efecto de enfriamiento por medio de la evaporación de la humedad de la piel. Donde se produzca un calor o humedad excesivos, debe proveerse de un sistema de extracción independiente. 5.2 - CAUDAL DE AIRE (M3/H) POR M2. DE SUELO.

Este método es el más adecuado para un gran conjunto de zonas como salas de juntas, gimnasios, comedores, etc. Los m3/h pueden variar desde 27,5 a 183 m3/h por m2. Sin embargo, el mínimo generalmente aceptado es 55 a 73,3 m3/h, algunas veces especificado por los reglamentos de sanidad. Para conseguir los mejores resultados cuando se utilice este método, se recomienda un cuidadoso diseño del sistema de distribución de aire. 5.3 - MÍNIMA VELOCIDAD DE AIRE.

Este método, si bien no siempre es práctico, es el más efectivo para ventilación de confort. El método esta basado en flujo de aire longitudinal a una velocidad mínima. Cuando se diseñan sistemas por este método hay que poner mucho cuidado a tener fugas o "cortocircuitos" de aire a través de aberturas no planificadas.

5.4 - ELIMINACIÓN DEL CALOR. Donde la ventilación general implica un problema de eliminación de calor, es

necesario conocer el calor generado en kilocalorías por hora (a), el promedio de temperatura exterior a la sombra (b), y la máxima temperatura interior admisible.

Kilocalorías/hora La fórmula es: m3/h = ——————————————— (Temp. int. –T.ext.) x0.29 La cantidad de ventilación necesaria crece rápidamente cuando disminuye la diferencia de temperaturas. Un calor excesivo debe, por lo tanto, separarse de los operarios y ser extraído de

l origen por un sistema diferente. TABLA I

LIMITES PERMISIBLES DE EXPOSICIÓN A RUIDOS

Duración (por día) nivel de ruido (dbA)

8 H o r a s 9 06 H o r a s 9 24 H o r a s 9 53 H o r a s 9 72 H o r a s 1 0 0

TABLA II NIVELES DE RUIDO MAXIMO EN INDUSTRIAS ( SONES) Nivel de

ruido

Moderadamente Tipo de local Medio Alto 10 15 Oficinas de encargados. 14 21 Mantenimiento de herramientas.20 30 Almacén general. 24 36 Maquinaria ligera/ Líneas de Montaje . 30 50 Taller mecánico. 35 50 Talleres de galvanoplastia. 40 60 Fundaciones. 50 75 Maquinaria pesada 75 100 Talleres de prensas

TABLA III LECTURAS EN dbA COMPARADOS CON NIVEL EN SONES Sones en el Local dbA

60 90 30 80 10 62

CAMBIOS DE SECCIÓN

Los cambios de sección de conductos o reducción de tamaño de los mismos no deben ser demasiados bruscos, ya que esto aumentaría la turbulencia de aire y las pérdidas de carga. Cuando el ángulo de la reducción es de 15 grados o menos, la pérdida de presión es despreciable (ver figuras 9 y 10).

En los sistemas de conductos deben evitarse los cambios bruscos de sentido y deben seleccionarse codos de 90° con un radio interno igual al diámetro o anchura del conducto, preferentemente con un radio no menor que vez y media el diámetro del conducto.

La pérdida de carga para un codo puede calcularse con una precisión aceptable, equiparando la pérdida a una longitud equivalente de conducto redondo. Esta longitud se mide en diámetros. Ver tabla inferior.

DIÁMETROS DE CONDUCTOS REDONDO RECTO

EQUIVALENTE A CODOS CON RADIO

Ejemplo:

Codo de 300 x 600 mm Radio interior del codo SOOmm W/D (ancho/alto) = -6-°-°-= 2 300 R=300 = 0,5. R1 600 Conducto recto equivalente: 8 Diámetros Del gráfico de equivalencias (contraporta-da),un conducto de 600 x 300 es equivalente a un conducto redondo de 450 mm. de diámetro.

La pérdida de carga en el codo es, por lo tanto, equivalente a la de un conducto de 450 mm. de diámetro y longitud = 8x 450 mm = 3,600 mts.

EJEMPLO DE DISEÑO DE CONDUCTOS

Determinar el sistema de ventilación por impulsión de aire para una planta industrial que necesita la distribución de 12.000 m3/h. Mediante dos ramales ¡guales y un total de seis bocas de salida. Velocidad en el conducto principal, 7 m/seg. en los ramales, 5,5 m/seg.

El diseño de los conductos y cálculos de perdidas de carga se ven en la fig. 11. Utilizar el gráfico de la contraportada para pérdidas de carga por cada metro de conducto. Nota: Solamente es necesario calcular las secciones de la que contribuye a la máxima resistencia del sistema. Generalmente el conducto principal más largo. Como el sistema debe manejar aire limpio y la presión estática no es alta, un ventilador tubular puede ser aceptable para esta aplicación.

SECCIÓN A: 12.000 m3/hi.; 7 m/s. de Vel. Conducto 900 x 600. Conducto equiv. 0 diám.800——»-20 x 0,07 =1,40

SECCIÓN B: 6.000 m3/h.; 5,5 m/s. de Vel. Conducto 600 x 500. Conducto equiv. 0 diám.600——*~ 17,5 x 0,07 = 1,22

SECCIÓN C: (2) Codos de 90° equivalente a 10 diámetros 2 x 10 x 600 = 12000 ——>- 12 x 0,07 = 0,84

SECCIÓN D: 4000 m3/h.; 5,5 m/s. de Vel. Conducto 600 x 350. Conducto equiv. 0 diám.330——»- 6x0,075 = 0,45

SECCIÓN E: 2000 m3/h.; 5,5 m/s. de Vel. Conducto 500 x 200. Conducto equiv. 0 diám.330 ——*- 6x 0,15 =0,90

RENOVACIONES DE AIRE.....POR HORA

Clase de edificio Ventilación Ventilación

Adecuada sensible

Almacenes ........................................................................ 7 ½ 20 Fabricas en general ......................................................... 10 20 Fabricas de papel ............................................................. 20 30 Fundiciones...................................................................... 15 60 Garages ............................................................................ 10 20 Lavanderías..................................................................... 20 60 Oficinas............................................................................ 12 30 Panaderías....................................................................... 20 60 Restaurantes ................................................................... 10 15 Salas de calderas .......................................................... 15 30 Salas de envasado ........................................................ 12 30 Salas de espectáculos .................................................... 12 30 Salas de maquinas ......................................................... 30 60 Salas de transformadores ............................................. 12 60 Salas de tratamientos térmicos .................................... 30 60 Servicios.......................................................................... 12 30 Talleres mecánicos ......................................................... 12 20 Vestuarios....................................................................... 12 30

Ejemplo

Un vestuario de 24 x 6 x 4 mts.de alto

m3/h=(24x6x4)x 12=6912.

Caudal de aire (m3/h) por m2 de suelo. EJEMPLO

Sala de reuniones 45 x 20 x 5mts. de alto. Reglamento municipal: 70 m3/h por m2. m3/h = 45 x 20 x 70 = 63.000

Mínima velocidad del aire. Hasta 30 m. .................................................................. de 30 a 60 m. ............................................................... de 60m o mas............................................................... EJEMPLO

Taller mecánico de 30 x 7,5 x 3,5 mts. de alto m3/h.= 7,5 x 3,5 x 0,75 x 3600= 70911.

Eliminación del calor. Planta de limpieza en seco 50500 Kcal/h. Temp. exterior. 26,5°C.Temp. interior 29,5°C.

6 Diseño de Conductos. Las pérdidas de carga en los sistemas de conductos son originadas por la velocidad del flujo de aire, cambios de sección de los conductos, el número y tipo de ángulos o codos y la fricción del aire contra las paredes del conducto. La adición de rejillas, filtros, compuertas, etc., aumentan la resistencia del sistema (presión estática) que tiene que vencer el ventilador. Los conductos pueden ser redondos o rectangulares, y normalmente se fabrican con chapa de acero galvanizada. El tamaño del conducto determina el espesor de la chapa, tal como se recomienda en la tabla n° IV.

Los conductos rectangulares deben fabricarse con junta de plegado saliente o reforzados con ángulos de acero a intervalos de 1,2 mts. (para conductos de mas de 900 mm. de ancho). Cuando se diseña un sistema, se debe determinar en primer lugar el volumen de aire en m3/h. para cada conjunto principal y derivación.

Las velocidades de aire adecuadas en m/s pueden a continuación seleccionarse. Las velocidades de aire varían de acuerdo con el tipo de edificio, la utilización proyectada y particular aplicación... Las velocidades de la tabla son normalmente satisfactorias para un sistema normal de ventilación.

VELOCIDADES DE AIRE EN m/seg.

Edificios públicos Edificios industriales Recomend. Máximo Recomend. Máximo.

Salidas de Ventilador ———————————— Entradas de aire ————————

Conductos principales —————

8- 12 2.5 6 - 9

Conductos secundarios Baterías de calefacción —————Baterías de enfriamieto ————— Filtros de aire ——————————Lavadores de aire ————————

6.5 - 1 0 2.5 5 -6 .5 3 - 4 . 5 2.5 2.5 1.5 2.5

7.5 - 1 1 4.5 5 .5-8 4-6 .5 3 2.5 1.75 2.5

4 3 3 1.75 2.5

8.5- 14 6 6.5 – 11 5 - 9 3.5 3 1.75 2.75

Para aplicaciones en que la tranquilidad y silencio son los factores mas importantes, como iglesias, estudios de televisión, salas de lectura, etc., pueden ser necesarias velocidades mas bajas o tratamientos acústicos especiales.

Cuando el conducto esta fijado, se conocen los m3/h y las velocidades, pueden calcularse la presión estática o perdidas por rozamiento.

TABLA IV ESPESORES MÍNIMOS RECOMENDADOS

Diámetro Espesor Galga 10 a 33 cm 0.5 mm 2635 a 55 cm 0.6 mm 2458 a 91 cm O.Smm 2294 a 125 cm 1 mm 20Ductos Redondo Ancho Espesor Galga 10 a 46 cm 0.6 mm 2448 a 120 cm O.Smm 22125 a 180 cm 1 mm 20185 a 245 cm 1.5 mm 18 Ducto Rectangular

7 Observaciones Importantes en Sistemas de Ventilación. 1. Colocar las entradas de aire en el edificio de forma que se utilicen las presiones positivas producidas por vientos dominantes.

2. Instalar los ventiladores de extracción de forma de aprovechar la depresión producida por los vientos dominantes.

3. Colocar las tomas de aire donde éste sea fresco, limpio y alejado de cualquier lugar de contaminación.

4. Las tomas protegidas por rejillas o persianas deben ser dimensionadas 40-50% mayores que la salida del ventilador o tamaño del conducto.

5. No deben usarse redes metálicas tupidas contra insectos en las tomas de aire, ya que se reduce la capacidad del ventilador y puede sobrecargar el motor.

6. En las tomas con filtros deben aumentarse las áreas de carga según la recomendación de los fabricantes para reducir al mínimo la pérdida de carga a través del sistema. 7. Seleccionar los ventiladores para mínimos niveles de sonido y diseñar los conductos para la velocidad mínima recomendada donde se requieran condiciones de silencio y tranquilidad.

8. Los humos peligrosos hacen necesario ventiladores a prueba de chispa y motores antiexplosivos que pueden ir montados en o fuera de la corriente de aire. 9. El aire de la naturaleza abrasiva o corrosiva, precisa ventiladores espe-cialmente seleccionados y tratados para ajustarse al servicio y condiciones.

10. La placa de características del motor indica la tensión utilizable. Una tensión incorrecta puede originar que el motor se caliente y se queme.

11. El ventilador debe girar en sentido correcto, de lo contrario el rendimiento puede disminuir considerablemente.

12. Los rodamientos de los ventiladores deben engrasarse correctamente, alinear las poleas debidamente y mantener a nivel apropiado la tensión de las correas.

8 Cabinas de Extracción CABINAS DE TIPO CAMPANA

Pueden ser sencillas o dobles, con o sin cierres laterales. Las cabinas tipo campana se utilizan en estufas, tanques abiertos, hornos, forjas, calderas, etc., para extraer humos, vapores, emanaciones y algunas veces polvo. La mínima altura de la campana y el cierre mas completo contribuyen a un mejor funcionamiento. La campana deberá extenderse lateralmente sobre el equipo en 0,4 x H, siendo H igual a la altura entre el equipo y la campana. La velocidad en el conducto de conexión deberá estar comprendido entre 7,5 y 15 m/s.

CABINAS ABIERTAS. Utilizadas sobre tanques de superficie abierta, para la extracción de humos etc.,

en los casos en que las operaciones sobre los mismos impiden el uso de cabinas tipo campana. Las aberturas deben ser diseñadas para una velocidad aproximada de 10 m/s. Debe utilizarse una combinación de impulsión y extracción, para mejorar el control, en tanques de anchura superior a 1,5 mts.

9 Pérdidas por Rozamiento

Ejemplo:

Se nesecitan: Volumen de Aire 17.000m3/h. Velocidad de Aire 6m/s

La línea Horizontal de 17.000m3/h. La Inclinada de 6 m/s

Se cortan en Correspondiente a conducto de 100cms de diámetro, bajando verticalmente desde el punto de Intersección, vemos que la perdida por fricción en el conducto es 0.05mm. por cada metro de conducto de 100cm de diámetro.

10. Equivalencia de Conducto rectangular a Redondo.

11. Posición Descarga Ventiladores Centrifugos