Herramientas para Composite - sumecsl.com · resistencia al desgaste de los materiales ... Brocas...
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Mejores acabados superficiales de las piezas
LAS SOLUCIONES TECNOLÓGICAS DE CORTE MÁS AVANZADAS
Como uno de los mayores fabricantes mundiales de herramientas de corte de metal duro, SGS ToolCompany ha sido pionera en algunas de las tecnologias de corte más avanzadas especializándose en retos específicos y aplicaciones extremas. Hemos desarrollado un equipo especializado centrado en los avances tecnológicos dentro del segmento en crecimiento de Composites y dirigido a las oportunidades y retos únicos en el corte de estos materiales.
Las cualidades únicas de los Composites combinan un peso ligero con alta dureza, resistencia a la fatiga, corrosión, choque, desgaste y problemas térmicos, haciéndolos atractivos a una amplia variedad de productores de piezas y fabricantes.Este material de fibra de carbono está constituido por una estructura de capas de resina con una variedadde complejas configuraciones de fibra integradas dentro de la resina dando al material su forma físicamientras que las fibras determinan las propiedades del material.
PARA LAS CUALIDADES ÚNICAS DE LOS COMPOSITES
Eliminación de la deslaminación
Mínima rotura de la fibra Fuerzas de corte más bajas
Incremento de duración de herramienta
Mayor eficiencia de los procesos
Disminución de las temperaturas de corte
Disminución de los costes de producción
SGS ha continuado el desarrollo de soluciones líderes para la industria con el lanzamiento de una serieúnica de productos para Composite. Hemos dado una consideración especial al sustrato, geometríarecubrimiento, filo de corte y técnicas de fabricación diferenciandola totalmente de las series de herramientas de corte convencionales.
2
Materia prima
Sustrato de alto rendimiento diseñado específicamentepara el mecanizado de materiales Composite
Evaluado y diseñado paracomplementar el recubrimiento Di-NAMITE
Revisado por laboratorio para verificar su consistencia y calidad
Recubrimiento Di-NAMITE
Diamante Puro Cristalino paraaplicaciones altamente abrasivas
Proceso de aplicación diseñadopara máxima adhesión y estructura de recubrimiento liso
Recubrimiento con toleranciasajustadas entre los diferenteslotes de fabricación
El diamante es la superficie con más-resistencia al desgaste de los materialesexistentes, permitiendo mejorar losrendimientos del desgaste del filo de-corte y los acabados superficiales
Las altas propiedades térmicas protegen-los filos de corte contra el calor excesivoayudando a alargar la vida útil de la herramienta
Las características del recubrimientoDi-NAMITE permiten mejorar los parámetros de trabajo mediante unamejor protección de los filos de corte
Composites en Aeronáutica CFRP destacan por el rendimiento contra la fatiga
en comparación con el Aluminio
Estructuralmente duradero pero ligero paraestructuras aeronáuticas primarias y secundarias
Ampliamente utilizado para interiores de aviones
Composites en Automoción La fibra de carbono es ligera, duradera y
facilmente moldeable
Objetivo de los fabricantes líderes para la futura producción de automóviles
Material multicapa resistente a la rotura
Composites en generación de energía Utilizados principalmente en turbinas de aire
Las palas deben tener un peso ligero, poseerinercia de rotación y resistencia a la fatigay al desgaste
CFRP resiste la erosión ambiental y la degradación
3
4
Brocas de 8 facetas
BROCAS PARA COMPOSITE REF. 120
La peculiaridad del diseño de la broca de metal duro Hi-PER CARB de 8 facetas con doble ángulo
de alto rendimiento ofrece ventajas de aplicación en comparación a las brocas de alto rendimiento
de otros fabricantes. El desarrollo de este diseño de 8 facetas permite solucionar los problemas
habituales que suceden durante el taladrado del Composite. Este diseño único realiza con exito
agujeros de precisión sin astillamientos o deslaminaciones optimizando los procesos de taladrado
El diseño de fabricación de doble margen estabiliza la broca, obteniendo una mayor precisióndel agujero y un mejor acabado superficial al final del mismo
El diseño de la punta de la broca distribuye el material uniformemente, repartiendo la carga
El doble ángulo previene la abrasión del Composite a lo largo de la punta de la herramienta,aumentando su duración
Recubrimiento exclusivo Di-NAMITE para un desgaste uniforme, mayor duración de la herramientay mejores acabados superficiales
Rendimiento gracias al diseñoEl diseño de la punta de la broca distribuyeel material uniformemente, repartiendola carga a través de 2 ángulos diferentes
de Composite
a través de 2 ángulos diferentes y 4 filos de corte diferentes.
El ángulo compouesto crea 4 filos de corte a lo largo de la punta de la broca
Deslaminación minimizada en la entrada/salida del agujero
y 4 filos de corte diferentes
4
REF. 120
Brocas de 8 facetasREF. 120
Tolerancias (pulgadas) Diámetro D1 D2
+0.0000 / -0.0005 h6
Tolerancias (mm) Diámetro D1 D2
+0,000 / -0,013 h6
Diámetro D1
Equivalencia Decimal
Diámetro Mango
D2
Longitud Total
L1
Longitud Corte / Útil
L2/L3
L4P.V.P.
#40 0.098 1/8 2 9/16 1-1/4
2,7 mm 0.106 6,0 63,0 20,0 32,0
3,0 mm 0.118 6,0 63,0 20,0 36,0
1/8 0.125 1/4 2-1/2 3/4 1-7/16
3,2 mm 0.126 6,0 66,0 20 36,0
#30 0.129 1/4 2-1/2 3/4 1-7/16
#28 0.141 1/4 2-1/2 3/4 1-7/16
#22 0.157 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16
#21 0.159 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16
4,1 mm 0.161 6,0 66,0 24,0 36,0
#19 0.166 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16
11/64 0.172 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16
3/16 0.188 1/4 2-5/8 1 1-7/16
#11 0.191 1/4 2-5/8 1 1-7/16
#8 0.199 1/4 2-5/8 1 1-7/16
#7 0.201 1/4 2-5/8 1 1-7/16
#2 0.221 1/4 2-5/8 1 1-7/16
6,0 mm 0.236 6,0 66,0 28,0 36,0
1/4 0.250 1/4 3-1/8 1-5/16 1-7/16
.2510 0.251 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16
F 0.257 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16
I 0.272 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16
J 0.277 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16
K 0.281 5/16 3-1/8 1-9/16 1-7/16
5/16 0.313 5/16 3-1/8 1-9/16 1-7/16
8,0 mm 0.315 8,0 79,0 41,0 36,0
3/8 0.375 3/8 3-1/2 1-27/32 1-9/16
V 0.377 1/2 3-1/2 1-27/32 1-9/16
10,0 mm 0.394 10,0 89,0 47,0 40,0
7/16 0.438 1/2 4-1/16 2-3/16 1-9/16
12,0 mm 0.472 12,0 102,0 55,0 45,0
1/2 0.500 1/2 4-1/4 2-5/16 1-3/4
5
Medidas métricas
.................................
6
Brocas de 8 facetasREF. 120
Buena calidad de agujero de 1 a 3 - daños a partir del 3er agujero, desgaste 0.0021"
1er agujero 3er agujero agujero 50 después de 50 agujeros
Buena calidad en los 50 agujeros - escasos daños, desgaste 0.0013"
VELOCIDAD AVANCE ANCHO RADIAL PROFUNDIDAD MATERIAL A TIPO DE MAQUINA REFRIGERACIÓN MECANIZAR
5,000 rpm 5.0 ipm 0.190” 0.240” CFRP Centro de mecanizado vertical ninguna
HTA. Nº DESCRIPCIÓN CONCENTRICIDAD USO NOTAS DE CONTROL EN MÁQUINA
1 Broca CFRP 0.190” 0.0001” 50
2 0.0002”
AXIAL
sin recubrimiento
Broca CFRP 0.190”recubrimiento Diamante
agujeros
50agujeros
después de 50 agujeros
120-M
(MÉTRICO)
Velocidad Avance (f)
Vc 2.5 3 4.1 6 8 10 12
CFRP, AFRP(Fibra de carbono) 100 0.015 0.018 0.020 0.030 0.038 0.046 0.053
GFRP (Fibra de vidrio) 75 0.015 0.018 0.020 0.030 0.038 0.046 0.053
CARBONO, GRAFITO 120 0.020 0.024 0.030 0.041 0.051 0.061 0.071
Se llevó a cabo una prueba de nuestra broca CFRP para determinar la necesidad de recubrimiento en el taladrado de fibra de carbono. Se taladraron 50 agujeros utilizando una medida especial de broca CFRP de 0.190". El diseño de la herramienta realiza agujeros de una calidadaceptable, pero como se muestra en las fotos, un desgaste prematuro en el filo de la broca sin recubrimiento dio lugar a agujeros con filosdañados. La broca con recubrimiento de diamante realizó los 50 agujeros con poco o ningún daño y el desgaste del filo fue un 38% menorque con las brocas sin recubrimiento.La geometría de broca de 8 facetas con recubrimiento Di-NAMITE es necesaria para aumentar la duración de la herramienta y laproductividad en la fabricación de piezas de fibra de carbono.
8 Facet DrillSeries 120 CONDICIONES DE CORTE
PRUEBA DE RENDIMIENTO
1er agujero 3er agujero agujero 50
Ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de fibra.
de corte
Vc x 1000
ΠRpm =
Vf = Rpm x f (mm/min)
x D
Fibra de Aramida (Kevlar)
mm/rev
7
REF. 20, 31, FGR
FRESAS PARA COMPOSITE REF. 20 Y 31
El diseño multilabio y su geometría positiva permite cortar limpiamente el material con la mínima presión y sin deslaminaciones
El rectificado especial de la fresa 20CCR minimiza el contacto entre el diámetro de la herramienta y la pieza, eliminando los problemas de fricción y presión
El diseño de labio a izquierdas controla las fibras dentro del CFRP previniendo la excesiva rotura de éstas
Mejor acabado del filo de corte para una mayor duración de herramienta
Disponible con y sin corte frontal
La nueva serie 31CCR ha sido diseñada con menos labios para evitar la potencial
Recubrimiento Di-NAMITE opcional disponible en ambas series
FRESAS PARA FIBRA DE VIDRIO
La fresa FGR está diseñada para el corte y recanteado eficiente de materiales no férricos
como fibra de vidrio y Composite. Su robusto diseño, combinado con las diferentes
configuraciones de punta disponibles, la hace una herramienta ideal para trabajos abrasivos
en el mecanizado de estos materiales
Materia prima de alto rendimiento certificada por laboratorio
Diseñadas para el mecanizado de materiales abrasivos con base de resina
y alto porcentaje de fibra de vidrio
Variedad de geometrías de punta en existencia: sin corte frontal, con corte frontal,
Fresas para Composite y fibra de vidrio
Las fresas SGS para Composite han sido diseñadas para lograr el máximo rendimiento en materiales CFRP.
Nos asociamos con una compañía líder aeroespacial para lanzar la serie de herramientas ref. 20, un diseño
centrado en el recanteado y acabado de aplicaciones donde se requiere una mínima deslaminación y rotura de fibras.
obstrucción en algunas aplicaciones
punta fresa y punta broca
8
REF. 20 Fresas para fibra de carbono
REF. 20 CCR(PULGADAS)
REF. 20M CCR
(MÉTRICO)
Tolerancias (pulgadas) Diámetro D1 D2
+0.000 / -0.005 h6
Tolerances (mm) Diámetro D1 D2
+0,00 / -0,13 h6
Diámetro
D1
Longitud
L2
L1
Diámetro Mango
D2
Z FormaSin recubrimiento
P.V.P.
1/4 1 2-1/2 1/4 8 sin corte frontal
1/4 1 2-1/2 1/4 8 corte frontal
5/16 1 2-1/2 5/16 10
5/16 1 2-1/2 5/16 10
3/8 1-1/8 2-1/2 3/8 12
3/8 1-1/8 2-1/2 3/8 12
1/2 1-1/2 3-1/2 1/2 12
1/2 1-1/2 3-1/2 1/2 12
D2
h6
D2
h6
D1
L2
L1
D2
6,0 25,0 63,0 6,0 8
6,0 25,0 63,0 6,0 8
8,0 25,0 63,0 8,0 10
8,0 25,0 63,0 8,0 10
10,0 28,0 63,0 10,0 12
10,0 28,0 63,0 10,0 12
12,0 38,0 89,0 12,0 12
12,0 38,0 89,0 12,0 12
LongitudTotalCorte
Diámetro Longitud DiámetroMango Z Forma
LongitudTotalCorte
sin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontalsin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
P.V.P.
Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.
........
........
........
........
9
Fresas para fibra de carbonoREF. 31
REF. 31 (PULGADAS)
REF. 31M(MÉTRICO)
D1
L2
L1
D2
6,0 25,0 63,0 6,0
6,0 25,0 63,0 6,0
8,0 25,0 63,0 8,0
8,0 25,0 63,0 8,0
10,0 28,0 63,0 10,0
10,0 28,0 63,0 10,0
12,0 38,0 89,0 12,0
12,0 38,0 89,0 12,0
D1
L2
L1
D2
1/4 1 2-1/2 1/4
1/4 1 2-1/2 1/4
5/16 1 2-1/2 5/16
5/16 1 2-1/2 5/16
3/8 1-1/8 2-1/2 3/8
3/8 1-1/8 2-1/2 3/8
1/2 1-1/2 3-1/2 1/2
1/2 1-1/2 3-1/2 1/2
Tolerancias (pulgadas) Diámetro D1 D2
+0.000 / -0.005 h6
Tolerancias (mm) Diámetro D1 D2
+0,00 / -0,13 h6
Rendimiento por DiseñoCorta limpiamente el material
con la mínima presión y sin
problemas de deslaminación
Diámetro Longitud DiámetroMango Forma
LongitudTotalCorte
Diámetro Longitud DiámetroMango Forma
LongitudTotalCorte
sin corte frontal
corte frontalsin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontalsin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
sin corte frontal
corte frontal
Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.
Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.
........
........
........
........
10
FGR Fresas FGR para Fibra de vidrio
FGR (PULGADAS)
Herramienta
D1
L2
L1
D2
A
P.V.P.
B
C
D
FGR-1 1/16 3/16 1-1/2 1/8
FGR-1-1 3/32 3/8 1-1/2 1/8
FGR-2 1/8 1/2 1-1/2 1/8
FGR-3 3/16 5/8 2 3/16
FGR-4 3/16 5/8 2 1/4
FGR-5 1/4 3/4 2 1/4
FGR-6 1/4 3/4 2-1/2 1/4
FGR-6-1 1/4 1 3 1/4
FGR-7 5/16 1 2-1/2 5/16
FGR-8 3/8 1 2-1/2 3/8
FGR-9 1/2 1 3 1/2
FGR-M MÉTRICO
D1
L2
L1
D2
A B C D
FGR-1M 1,6 5,0 38,0 3,0
FGR-1-1M 2,4 9,5 38,0 3,0
FGR-2M 3,0 12,7 38,0 3,0
FGR-3M 4,0 15,9 51,0 4,0
FGR-4M 4,0 15,9 51,0 6,0
FGR-5M 6,0 19,0 51,0 6,0
FGR-6M 6,0 19,0 63,5 6,0
FGR-6-1M 6,0 25,4 76,0 6,0
FGR-7M 8,0 25,4 63,5 8,0
FGR-8M 10,0 25,4 76,0 10,0
FGR-9M 12,0 25,4 76,0 12,0
Tolerancias (pulgadas) Diámetro D1 D2
D1 = Ø 1/16" a Ø 3/32" = +0.000/-0.004 h6 Ø 1/8" a Ø 1/2" = +0.000/-0.005
Tolerancias (mm) Diámetro D1 D2
D1= Ø 1,6 a Ø 2,4 = +0.00/-0.10 h6 Ø 3 a Ø 12 = +0.00/-0.13
Rendimiento por DiseñoDiseñado para el mecanizado de
materiales abrasivos con base de resina y alto porcentaje de fibrade vidrio
Diámetro Longitud DiámetroMango
LongitudTotalCorte Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento
Sin corte frontal Con corte frontal Punta fresa Punta broca
P.V.P. P.V.P. P.V.P.
P.V.P.
Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento
Sin corte frontal Con corte frontal Punta fresa Punta broca
P.V.P. P.V.P. P.V.P.
Herramienta Diámetro Longitud DiámetroMango
LongitudTotalCorte
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
11
REF. 20, 31, FGR Condiciones de corte
Tipo de mecanizado Vc x 1000
Π
- profundidades máximas recomendadas- ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de la fibra- reducir la velocidad cuando el sobrecalentamiento provoque fusión o daños en la resina- reducir el avance si aparecen deslaminaciones o deshilachamientos- normalmente el mecanizado de acabado requiere reducir el avance y las profundidades de corte- las condiciones de esta tabla son para uso sin refrigerante, las proporciones pueden
- la recogida de polvo es vital en el mecanizado en seco- el recubrimiento de diamante incrementará la duración de la herramienta en grafito
Ranurado Contorneado Acabado
Tipo de Velocidad Avance (f)
mecanizado Vc (m/min)
CFRP, AFRP
(Fibra de carbono)
Ranurado
ContorneadoAcabado
GFRP
(Fibra de vidrio)
CARBONO, GRAFITO
PLÁSTICO
CERÁMICA MECANIZABLECRISTAL MECANIZABLE
Ranurado
ContorneadoAcabado
Ranurado
ContorneadoAcabado
Ranurado
ContorneadoAcabado
Ranurado
ContorneadoAcabado
Fibra de Aramida (Kevlar)
Rpm =
Vf = Rpm x f (mm/min)
x D
ser incrementadas con uso de refrigerante
y composites
Vc = velocidad de corteVf = velocidad de avance
f = avance por revolución
20M, 31M, FGR-M
1.6 3 6 10 12
120 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305
150 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305
250 0.070 0.140 0.280 0.525 0.700
100 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305
120 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305
200 0.070 0.140 0.280 0.525 0.700
145 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380
185 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380
300 0.090 0.175 0.350 0.655 0.875
245 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380
305 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380
505 0.090 0.175 0.350 0.655 0.875
10 0.015 0.030 0.060 0.115 0.150
15 0.015 0.030 0.060 0.115 0.150
25 0.035 0.070 0.135 0.260 0.350
31M, FGR-MAe = DAp = D
31M, FGR-MAe = 0.5 x DAp = 1.5 x D
20M, 31M, FGR-MAe = 0.05 x DAp = L
de corte(MÉTRICO)
mm/rev
Ae = profundidad radial Ap = profundidad axial
Fresa de compresiónREF. 25
FRESA DE COMPRESIÓN REF. 25 - PARA ACABADO DE CFRP
El mayor reto en mecanizado de composite es prevenir la separación de las capas de material
durante el proceso de trabajo. Incorporando una hélice a derechas y una hélice a izquierdas,
la presión de corte en el centro de trabajo de la pieza se comprime eliminado los daños del material.
La hélice a izquierdas dirige las fuerzas de corte hacia abajo en una acción de empuje,excelente para sujetar las piezas con seguridad contra el utillaje. Es necesario un corte
La hélice a derechas dirige las fuerzas de corte hacia arriba en una acción de tracción, excelente para la evacuación de la viruta causando la eliminación de las capas superiores,
La parte más baja del labio dirige la carga hacia arriba y la parte más alta del labio dirigela carga hacia abajo, minimizando las fuerzas negativas en ambas direcciones.
Disponible con recubrimiento Di-NAMITE para un mayor rendimiento.
Geometría especial para máxima reducción de carga.
Rendimiento por diseñoLa incorporación de la hélice a derechas
y la hélice a izquierdas elimina los daños
al material
cruzado para funcionar correctamente contraponiendo la presión hacia abajo de la pieza.
asegurando la pieza.
12
15
Fresas de compresiónREF. 25
REF. 25(PULGADAS)
REF. 25M(MÉTRICO)
Tolerancias (pulgadas) Diámetro D1 D2
+0.000 / -0.003 h6
Tolerancias (mm) Diámetro D1 D2
+0,00 / -0,08 h6
D1
L2
L1
L3
D2
1/4 1 2-1/2 0.175 1/4
5/16 1 2-1/2 0.220 5/16
3/8 1-1/8 2-1/2 0.265 3/8
1/2 1-1/2 3-1/2 0.360 1/2
D1
L2
L1
L3
D2
6,0 25,0 63,0 4,10 6,0
8,0 25,0 63,0 5,58 8,0
10,0 28,0 63,0 7,05 10,0
12,0 38,0 89,0 8,60 12,0
DiámetroLongitud Diámetro
MangoLongitud
TotalCorte
DiámetroLongitud Diámetro
MangoLongitud
TotalCorte
13
Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.
Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.
........
........
14
REF. 25 Condiciones de corte
25M (MÉTRICO)
6 8 10 12 16
150 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120
250 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280
120 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120
200 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280
185 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150
300 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350
305 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150
505 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350
15 0.020 0.035 0.040 0.050 0.060
25 0.045 0.075 0.085 0.115 0.140
CFRP, AFRP
(Fibra de carbono)
GFRP
(Fibra de vidrio)
CARBONO, GRAFITO
PLÁSTICO
CERÁMICA MECANIZABLECRISTAL MECANIZABLE
Fibra de Aramia (Kevlar)
ContorneadoAcabado
ContorneadoAcabado
ContorneadoAcabado
ContorneadoAcabado
ContorneadoAcabado
Velocidad Avance por diente (fz)
Operación Vc (m/min)
Tipo de mecanizado Vc x 1000
Π
- profundidades máximas recomendadas- ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de la fibra- reducir la velocidad cuando el sobrecalentamiento provoque fusión o daños en la resina- reducir el avance si aparecen deslaminaciones o deshilachamientos
- el recubrimiento de diamante incrementará la duración de la herramienta en grafito
Contorneado Acabado
25MAe = 0.5 x D 1
Ap = 1.5 x D1
25MAe = 0.05 x D 1
Ap = L2
Rpm =
Vf = Rpm x fz x z (mm/min)
x D
y composites
Vc = velocidad de corteVf = velocidad de avance f = avance por revolución
de corte
- normalmente el mecanizado de acabado requiere reducir el avance y las profundidades de corte- las condiciones de esta tabla son para uso sin refrigerante, las proporciones pueden
- la recogida de polvo es vital en el mecanizado en secoser incrementadas con uso de refrigerante
mm
Ae = profundidad radial Ap = profundidad axial
z = número de dientes
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Fresas de hélice lentaREF. 27
REF. 27 FRESA DE HÉLICE LENTA
El diseño de la hélice aumenta la dureza del filo proporcionando a la herramienta más capacidadde fresado en materiales altamente abrasivos
Configuración estable y filo de corte completo para mejores acabados superficiales
El diseño rígido de una hélice lenta se complementa con una hélice variable
El diseño de la herramienta proporciona una fácil evacuación del material durante el mecanizado
La geometría equilibrada reacciona positivamente para abordar la complejidad de la matriz
Recubrimiento Di-NAMITE opcional de máxima protección para una mayor duración de la herramienta
Rendimiento por diseñoLa configuración estable y el filo de corte completo proporciona
excelentes acabados superficiales
para ayudar a reducir la vibración y la flexión
Por medio de la hélice lenta se obtiene un corte sin daños o deslaminaciones
de fibras de Composite
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REF. 27 Fresas de hélice lenta
REF. 27(PULGADAS)
REF. 27M(MÉTRICO)
D1 D2
+0.000 / -0.003 h6
D1 D2
+0,00 / -0,08 h6
D2
h6
D2
h6
D1
L2
L1
D2
1/4 1 2-1/2 1/4
3/8 1-1/8 2-1/2 3/8
1/2 1-1/2 3-1/2 1/2
3/4 1-3/4 4 3/4
D1
L2
L1
D2
6,0 25,0 63,0 6,0
8,0 25,0 63,0 8,0
10,0 28,0 63,0 10,0
12,0 38,0 89,0 12,0
16,0 48,0 115,0 16,0
Tolerancias (pulgadas)Diámetro
Tolerancias (mm)Diámetro
DiámetroLongitud Diámetro
MangoLongitud
TotalCorte
DiámetroLongitud Diámetro
MangoLongitud
TotalCorte
Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.
Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.
........
..........
REF. 27 Condiciones de corte
27M (MÉTRICO) 6 8 10 12 16
120 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120
150 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120
250 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280
100 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120
120 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120
200 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280
145 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150
185 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150
300 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350
245 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150
305 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150
505 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350
10 0.020 0.035 0.040 0.050 0.060
15 0.020 0.035 0.040 0.050 0.060
25 0.045 0.075 0.085 0.115 0.140
CFRP, AFRP
(Fibra de carbono)
GFRP
(Fibra de vidrio)
CARBONO, GRAFITO
PLÁSTICO
CERÁMICA MECANIZABLECRISTAL MECANIZABLE
Fibra de Aramida (Kevlar)
Ranurado
ContorneadoAcabado
Ranurado
ContorneadoAcabado
Ranurado
ContorneadoAcabado
Ranurado
ContorneadoAcabado
Ranurado
ContorneadoAcabado
Avance por diente (fz)
Tipo de mecanizado Vc x 1000
Π
- profundidades máximas recomendadas- ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de la fibra- reducir la velocidad cuando el sobrecalentamiento provoque fusión o daños en la resina- reducir el avance si aparecen deslaminaciones o deshilachamientos
- el recubrimiento de diamante incrementará la duración de la herramienta en grafito
Ranurado Contorneado Acabado
27MAe = D 1
Ap = D1
27MAe = 0.5 x D1
Ap = 1.5 x D1
27MAe = 0.05 x D 1
Ap = L2
Rpm =
Vf = Rpm x fz x z (mm/min)
x D
y composites
Vc = velocidad de corte
Vf = velocidad de avancefz = avance por diente
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Velocidad
Operación Vc (m/min)de corte
- normalmente el mecanizado de acabado requiere reducir el avance y las profundidades de corte- las condiciones de esta tabla son para uso sin refrigerante, las proporciones pueden
- la recogida de polvo es vital en el mecanizado en secoser incrementadas con uso de refrigerante
z = número de dientes
mm
Ae = profundidad radial Ap = profundidad axial
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