Historia y Evolucin del Mantenimiento

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba"Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"Fu hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos.Esta nueva tendencia se llam"Mantenimiento Preventivo".Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos, electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daos al equipo.An cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms tiempo. Tambinse aplicabandemasiadas horas de labor innecesariamente.Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,"Mantenimiento Productivo"fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones en general.Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares de "Clase Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento contnuo que ha probado ser efectivo. primero en Japn y luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fu inicialmente concebido, segn algunos historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada mquina.Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y que se mantendr constantemente al da por su propia esencia. Implica un mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM.Tal como lo vimos en la definicin, TPM son las siglas en ingls de"Mantenimiento Productivo Total", tambin se puede considerar como "Mantenimiento de Participacin Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad".El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La "Implementacin de TPM" es un objetivo que todos compartimos. Tambin genera beneficios para todos nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la conservacin del equipo, el cual se vuelve ms productivo, seguro y fcil de operar, an su aspecto es mucho mejor. La participacin de gente que no est familiarizada con el equipo enriquece los resultados pues en muchos casos ellos ven detalles que pasan desapercibidos para quienes vivimos con el equipo todos los das.Seleccione otro tema del siguiente listado...Seleccione una opcin:

Definicin de MantenimientoTPM en Amrica

Historia del MantenimientoRetos

TPM ProcedimientoQu es TPM y qu No es

Definiendo PrioridadesTareas y Responsibilidades del equipo

El Proceso de las 5 S'sMantenimiento Autnomo

Ventajas TcnicasMejoramiento de Actitudes del Personal

Apoyo de Alta GerenciaImplemente TPM YA!Es Ms Fcil de lo que Crea

Algunas sugerencias?Qu es TPM?(folleto para dar)

Estudio del Dr. RobertsSistemas Visuales,Recurso de Alto Valor

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Mantenimiento industrialMantenimiento industrial: Son las actividades de de carcter tcnico - organizativo que se realizan para el restablecimiento de las condiciones ptimas de explotacin de equipos y maquinarias.Resea histricaDesde el principio de la humanidad, hasta finales del sigloXVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta1880el 90% del trabajo lo realizaba elhombrey la mquina solo haca el 10%.Con la1ra guerra mundial, en1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento que a pesar de ser oneroso, era necesario.A partir de1950gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). El ao de1950es la fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.ConceptoSe conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carcter tcnico organizativo mediante las cuales se lleva a cabo el mantenimiento de la reparacin de los equipos y mquinas. Esta medida pueden o no ser elaboradas previamente segn un plan que asegure el trabajo constante de los equipos, adems permitir establecer las necesidades de los recursos humanos, materiales, financieros y la estructura organizativa para lograr los objetivos trazados por el sistema implementado.Objetivos Reducir las paradas imprevistas del equipo. Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas. Contribuir al aumento de la productividad del trabajo. Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima eficiencia con desgaste mnimo prolongando al mximo su vida til. Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin con un costo mnimo. Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin. Aumentada disponibilidad tcnica a un costo razonable. Conservar o restituir a los equipos, mquinas e instalaciones el estado tcnico que le permita su funcin productiva de servicios.Organizacin y ejecucin de las funciones del mantenimientoLos trabajos de mantenimiento estn diseados de tal forma que aseguren la organizacin y que los sistemas y mtodos utilizados sean eficientes.EtapasLa actividad mantenimiento industrial es un caso particular del crculo administrativo general y lo comprenden las siguientes etapasPlanificacinConformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales: Precisar los objetivos que se quiere alcanzar. Determinar las premisas existentes. Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales. Seleccin de la mejor alternativa. Formular el acuerdo de direccin que expresa la decisin tomada.OrganizacinEs la definicin y formacin del sujeto y el objeto de direccin. Se puede lograr al formular las siguientes preguntas: Quines realizan el proceso? Con que se realizan? Como se realiza el proceso? Quines ejecutan y quines orientan? Como fluye la informacin?Factores del proceso organizacin del mantenimientoLa organizacin del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que desempea un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son: Volumen y valor de la produccin. Caracterstica tecnolgica de la produccin. Tamao de la empresa. La distribucin en plantas del equipamiento que recibir la accin del mantenimiento. Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el trabajo.Aspectos para adoptar la forma de organizacin del mantenimiento Tamao de la planta. Nmero de instalaciones y distribucin geogrfica. Distribucin espacial de los talleres. Requerimiento de destrezas en las reas. Requerimiento de herramientas y utensilios por reas. Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria. Mano de obra calificada. Complejidad del equipamiento a atender. Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento. Estrategia de la entidad.Principios bsicos para la organizacin del mantenimiento Establecer una clara y razonable divisin de autoridad y responsabilidad. Mantener una lnea vertical de autoridad y responsabilidad lo ms corta posible. Establecer el nmero ptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando. Establecer la organizacin del personal involucrado la actividad. Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva. Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos crticos. Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no crticos.Indicadores de eficiencia del mantenimientoEs relativamente fcil establecer un plan de mantenimiento determinando las tareas a realizar y su frecuencia, pero es difcil saber si verdaderamente ese plan es ptimo o rentable. Con un plan de mantenimiento de prevencin lo que se quiere es evitar la consecuencia de los fallos, no en el fallo en s, por eso muchas ocasiones la tarea de mantenimiento de prevencin que se planifican son excesivas y encarecen el costo del actividad.En otras palabras, una eficiente gestin de mantenimiento debe tener un conjunto de indicadores de eficiencia que permitan su evaluacin entre estos tenemos: Valor del equipamiento a mantener. Produccin de servicios o bienes del departamento. Relacin entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y los costos de materiales en la actividad. Relacin entre las horas hombres usadas y el nivel de produccin de la planta. Tiempo de parada y equipamiento expresado en funcin del tiempo disponible planificado. Costo de reparacin general y por equipos. Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento. Relacin entre gastos de mantenimiento y costos industriales de produccin. Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.Clasificacin de la actividad de mantenimientoLa actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a continuacin se relacionan algunos de ellos.Atendiendo a la forma de ejecucin Por medios propios. Por contratacin. Mixta.Atendiendo a formas de organizacin interna Centralizada. Descentralizada. Mixta.Atendiendo a los mtodos de ejecucin Individual. Por agregados y conjuntos. Por conjuntos en cadenas.Polticas y sistemas de mantenimientoEn la industria se han aplicado a travs del tiempo diferente poltica de mantenimiento, que han sido llevada al siguiente orden de clasificacin: Controlado mediante la supervisin de la produccin. Por interrupcin de la produccin. Regulado. De pronstico.Polticas de mantenimientoLas polticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en: Correctiva. Preventiva. Predictiva.Poltica correctiva: Es la accin concreta que tiene lugar al producirse la avera o en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera importante del servicio que presta la mquina. Ejemplo:Mantenimiento correctivo.Poltica preventiva: Es el conjunto de medidas de carcter tcnico - organizativas mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios tcnicos a la mquina del forma planificada para evitar la aparicin de avera sin provistas. Ejemplo:Mantenimiento preventivo planificado(MPP).Poltica predictiva: Se basa en la detencin de los defectos en etapas tempranas tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detencin se fundamentan un diagnstico del estado tcnico de la mquina sin necesidad interrumpir el proceso productivo. Ejemplo:Mantenimiento Predictivo.

Fuentes Boulart Rodrguez, Lus P. Organizacin y planificacin del mantenimiento. / Lus P. Boulart Rodrguez. -- LA HABANA-- IPJAE 1986. Navarrete Prez, Enrique. Mantenimiento Industrial. Tomo 2. / Enrique Navarrete Prez, Jos Ral Gonzlez Martn. LA HABANA -- Editorial Pueblo y Educacin -- 19898. Portuando Pichardo, Fernando. Economa de empresas industriales. / Fernando Portuando Pichardo. LA HABANA-- Editorial Pueblo y Educacin -- 1981.