Horno de inducción para hierro
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FUNDIENDO HIERRO CON UN HORNO DE FUSIÓN POR
INDUCCIÓN
HORNO DE INDUCCIÓN PARA HIERRO
Fundiendo Hierro con un Horno de Fusión por Inducción
De todos los elementos en la tabla periódica, el hierro, con el número atómico 26 es el metal más abundante en la Tierra y este elemento se extrae por la
fusión de los minerales de hierro a altas temperaturas. Los minerales de hierro son un cierto tipo de material, del cual se puede extraer el hierro en forma
económica. Cerca del 95% del metal utilizado en todo el mundo para diferentes propósitos está hecho por la fusión minerales de hierro, y la adición carbón
entre 0.003% y 2.15% en proporción. El uso de hierro fundido varía desde las aplicaciones en ingeniería estructural, en la industria automotriz hasta en la
maquinaria industrial en general.
Fundiendo Hierro con un Horno de Fusión por Inducción
Aunque el hierro es mucho muy abundante, es comercialmente explotado por pocos países ya que el costo es muy alto y el
margen correspondiente es bajo. La producción mundial promedio de minerales de hierro es de dos billones de toneladas.
Debido a las mejoras en la tecnología, el proceso de fusión del hierro se ha facilitado y se lleva a cabo en casi todos los países.Los minerales de hierro en bruto se funden en hornos conocidos como hornos de fusión porinducción sin núcleo. Los conductores portadores de corriente están asociados al campo magnético que los rodea en círculos concéntricos. Entre más fuerte la corriente, más fuerte es el campo magnético que se produce. Lo contrario también es cierto, esto es, un cable en movimiento dentro de un
campo magnético tiene en él mismo la corriente eléctrica generada. La dirección del campo magnético y el flujo de
corriente vienen dándose por la REGLA DE LA MANO DERECHA.
El panel generador de estado sólido convierte el voltaje y frecuencia de la fuente principal, a la requerida para la fusión eléctrica. El sistema de horno de fusión por inducción requiere una entrada eléctrica de corriente alternatrifásica, la cual se
alimenta de un rectificador tiristor controlado de onda completa trifásicapara convertirla en una fuente de
alimentación de corriente directa. Esta fuente de corriente directa se envía por medio de reactancias de rectificación y
suavizado. De las 3 fases, una se utiliza como fuente alimentación de alta frecuencia (0.5 kHz a 8 kHz) para la
bobina inductora. Las piezas principales del montaje son la fuente de energía de estado sólido, una estación de
calentamiento con bobina, un sistema de manejo mecánico relevante, el horno de fusión, un sistema de circulación de
agua y otros materiales de erección según aplique.
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