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MATRIZ DE CRITICIDAD
Antonio Sola Rosique
IBERDROLA GENERACIÓNServicios Técnicos25-26 Noviembre 2010
INGEMAN: Jornadas de Actualización
Nuevas Tendencias en Mantenimiento aplicadas al proceso de Gestión de Activos
CONTENIDO:
IntroducciónConcepto Análisis de CriticidadModelo de criticidad de factores ponderadosANEXO: Aplicación práctica
El ciclo de gestión del mantenimiento
Proceso general de optimización de la
Fiabilidad Operacional (FO)
Inicio
ClaseMundial
Detección de oportunidades
Análisis de Criticidad
Paradas de plantas
AnálisisCausa Raíz
Mantenimiento
Centrado en
Fiabilidad
IBR / Análisis
Materiales
Coste RiesgoOptimización
Manejodel dato
Comunicación/ AspectosHumanos
Coste Ciclo de Vida
Vision / Apoyo
Gerencial
AlgunasAlgunasherramientasherramientas
de de apoyoapoyo
Cada compañíarequiere caminosdiferentesque se ajusten a susnecesidades
Fase 1:
Definición de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento
Fase 2:
Jerarquización
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su función
Fase 3:
Análisis de
puntos débiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseño de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 5:
Programación del
mantenimiento y
optimización en la
asignación de
recursos
Fase 7:Análisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovación de
los equipos
Fase 6:
Evaluación y
control de la
ejecución del
mantenimiento
Fase 8:
Implantación del
proceso de
mejora continua y
adopción de nuevas
tecnologías
El ciclo de gestión del mantenimiento
Fase 1:
Cuadro de
mandos integral
(BSC)
Fase 2:
Análisis de
Criticidad
(AC)
Fase 3:
Análisis de
causa raíz
(RCFA)
Fase 4:Mantenimiento
basado en la
fiabilidad
(RCM)Fase 5:
Optimización
Coste-riesgo-
Beneficio
(RCO)
Fase 7:Análisis del coste
de ciclo de vida
(LCCA)
Fase 6:Análisis fiabilidad
y análisis del
camino crítico
(RA & CPM)
Fase 8:Sistemas de
gestión de calidad
(GC)
e-maintenance
Las herramientas de soporte
Ejemplos
INTRODUCCIÓN
FASES DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD
¿Que es?Metodología que permite jerarquizar
sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto en los objetivos empresariales, con el fin de optimizar el
proceso de asignación de recursos (económicos, humanos y técnicos).
CONCEPTO ANÁLISIS DE CRITICIDAD
MODELOS PARA EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD
MODELO CUALITATIVO
1
AA
BB
CC
MM
MM
FF
FF
DD
DDSS QQ WWAA
B.CB.C B.CB.C
CC CC CC
B.CB.C B.CB.C B.CB.C
A.BA.B
AA AA AA
AAAA
B.CB.C A.BA.B A.BA.B A.BA.BCC
Equi
pos
Prio
ritar
ios
Equi
pos
Prio
ritar
ios
EE
EEMedioambienteMedioambiente
SSSeguridadSeguridad
QQCalidadCalidad
WWWorkingWorking
TimeTime
DDEntregaEntrega
FFFiabilidadFiabilidad
MMMantenibilidadMantenibilidad
La jerarquía de equipos
Ejemplo (A. Cualitativo)
MODELO SEMICUANTITATIVOPONDERACIÓN DE ATRIBUTOS
RESULTADO: MATRIZ DE CRITICIDAD
CRITERIOS UTILIZADOS:SeguridadAmbienteProducciónCostesFrecuencia de fallosTiempo promedio para reparar
Riesgo = Frecuencia x Consecuencia
Frecuencia = Nº de fallos en un tiempo determinado
Consecuencia = ((Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costes Mtto. + Impacto SAH)
Criticidad Total =Frecuencia de fallos x Consecuencia
APLICACIÓN PRÁCTICA Ciclo Combinado de 400 MW
FRECUENCIA DE FALLO
FRECUENCIA BAJA: Menos de 0,5 fallos/año
FRECUENCIA MEDIA: Entre 0,5 y 1 fallo/año
FRECUENCIA ALTA: Más de 1 fallo/año
WS…
1. COSTE REPOSICIÓN : Coste asociado a la sustitución del equipo averiado.
CONSECUENCIAS FALLOS: ATRIBUTOS EVALUADOS
UBICACIÓNTÉCNICA
DESCRICIÓN DEL EQUIPO CLASECOSTE DE REPOSICÓN
Tamaño ¿G o P? Complejidad ¿A o B?
AC1BAC10GS001 EQUIPO INTERRUPTOR DE GENERACIÓN INT 1‐20KV EN SF6 MANDO HIDRAULI G A
AC1BAC10GS002 SECCIONADOR DE AISLAMIENTO DE BARRAS SECIONADORES M/T EXTRAIBLES G A
AC1BAC10GS003 SECCIONADOR PAT INT GERACIÓN LADO GEN SECCIONADORES PUESTA A TIERRA G A
AC1BAC10GS004 SELECIONADOR PAT INT GENERACIÓN L/TRAFO SECCIONADORES PUESTA A TIERRA G A
AC1BAC10GS005 SECCIONADOR ARRANQUE LCI 89SS SECCIONADORES M/T EXTRAIBLES G A
AC1BAT10 TRANSFORMADOR PRINCIPAL 230/19 KV 470MVA TRANSFORMADOR POTENCIA AT ACEITE G A
AC1BAT10AN001 VENTILADOR 1 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES G A
AC1BAT10AN002 VENTILADOR 2 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES G A
2. INDISPONIBILIDAD DE LA INSTALACIÓN:Coste en que se incurre por la energía noproducida en caso de que la avería de un equipoproduzca una parada imprevista en la Central.
CONSECUENCIAS FALLOS: ATRIBUTOS EVALUADOS
DESCRICIÓN DEL EQUIPO CLASE
INDISPONIBILIDAD
¿Producedisparo?
¿Fuerzaparada?
¿Se propagala avería?
¿Reparacióncompleja?
¿Equipogrande?
EQUIPO INTERRUPTOR DE GENERACIÓN INT 1‐20KV EN SF6 MANDO HIDRAULI SI
SECCIONADOR DE AISLAMIENTO DE BARRAS SECIONADORES M/T EXTRAIBLES SI
SECCIONADOR PAT INT GERACIÓN LADO GEN SECCIONADORES PUESTA A TIERRA NO NO
SELECIONADOR PAT INT GENERACIÓN L/TRAFO SECCIONADORES PUESTA A TIERRA NO NO
SECCIONADOR ARRANQUE LCI 89SS SECCIONADORES M/T EXTRAIBLES NO SI NO NO NO
TRANSFORMADOR PRINCIPAL 230/19 KV 470MVA TRANSFORMADOR POTENCIA AT ACEITE SI
VENTILADOR 1 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES NO NO
VENTILADOR 2 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES NO NO
3. IMPACTO SOBRE GARANTÍAS:Equipos que se utilizan para la determinación ycuantificación de la producción y sus Rendimientos.
CONSECUENCIAS FALLOS: ATRIBUTOS EVALUADOS
DESCRICIÓN DEL EQUIPO CLASEIMPACTO SOBRE GARANTÍAS
¿SI o NO?
EQUIPO INTERRUPTOR DE GENERACIÓN INT 1‐20KV EN SF6 MANDO HIDRAULI NO
SECCIONADOR DE AISLAMIENTO DE BARRAS SECIONADORES M/T EXTRAIBLES NO
SECCIONADOR PAT INT GERACIÓN LADO GEN SECCIONADORES PUESTA A TIERRA NO
SELECIONADOR PAT INT GENERACIÓN L/TRAFO SECCIONADORES PUESTA A TIERRA NO
SECCIONADOR ARRANQUE LCI 89SS SECCIONADORES M/T EXTRAIBLES NO
TRANSFORMADOR PRINCIPAL 230/19 KV 470MVA TRANSFORMADOR POTENCIA AT ACEITE NO
VENTILADOR 1 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES NO
VENTILADOR 2 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES NO
4. IMPACTO MEDIOAMBIENTAL: Es uno de losaspectos más importantes por estar asociado ala creciente presión social y ser prioridad decualquier instalación.
CONSECUENCIAS FALLOS: ATRIBUTOS EVALUADOS
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO CLASE
MEDIOAMBIENTE
¿Producto peligroso? ¿Existen medidas seguridad?
EQUIPO INTERRUPTOR DE GENERACIÓN INT 1‐20KV EN SF6 MANDO HIDRAULI NO NO
SECCIONADOR DE AISLAMIENTO DE BARRAS SECIONADORES M/T EXTRAIBLES NO NO
SECCIONADOR PAT INT GERACIÓN LADO GEN SECCIONADORES PUESTA A TIERRA NO NO
SELECIONADOR PAT INT GENERACIÓN L/TRAFO SECCIONADORES PUESTA A TIERRA NO NO
SECCIONADOR ARRANQUE LCI 89SS SECCIONADORES M/T EXTRAIBLES NO NO
TRANSFORMADOR PRINCIPAL 230/19 KV 470MVA TRANSFORMADOR POTENCIA AT ACEITE SI SI
VENTILADOR 1 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES NO NO
VENTILADOR 2 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES NO NO
5. SEGURIDAD: Riesgo que una avería en elequipo pueda tener sobre la integridad física delas personas que se encuentren en su entorno.
CONSECUENCIAS FALLOS: ATRIBUTOS EVALUADOS
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO CLASE
SEGURIDAD
¿Condiciones peligrosas? ¿Existen medidas seguridad?
EQUIPO INTERRUPTOR DE GENERACIÓN INT 1‐20KV EN SF6 MANDO HIDRAULI SI SI
SECCIONADOR DE AISLAMIENTO DE BARRAS SECIONADORES M/T EXTRAIBLES SI SI
SECCIONADOR PAT INT GERACIÓN LADO GEN SECCIONADORES PUESTA A TIERRA SI SI
SELECIONADOR PAT INT GENERACIÓN L/TRAFO SECCIONADORES PUESTA A TIERRA SI SI
SECCIONADOR ARRANQUE LCI 89SS SECCIONADORES M/T EXTRAIBLES SI SI
TRANSFORMADOR PRINCIPAL 230/19 KV 470MVA TRANSFORMADOR POTENCIA AT ACEITE SI SI
VENTILADOR 1 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES SI SI
VENTILADOR 2 TRAFO PPAL MOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES SI SI
EVALUACIÓN SEMICUANTITATIVA DEL RIESGOS
UBICACIÓN TÉCNICA
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO CLASE
FRECUENCIA DE FALLO
COSTE DE REPOSICÓN
¿A,M o B? Tamaño ¿G o P?Complejidad
¿A o B?
AC1BAC10GS001 EQUIPO INTERRUPTOR DE GENERACIÓNINT 1‐20KV EN SF6 MANDO HIDRAULI
B G A
AC1BAC10GS002 SECCIONADOR DE AISLAMIENTO DE BARRASSECIONADORES M/T EXTRAIBLES
B G A
AC1BAC10GS003 SECCIONADOR PAT INT GERACIÓN LADO GENSECCIONADORES PUESTA A TIERRA
B G A
AC1BAC10GS004 SELECIONADOR PAT INT GENERACIÓN L/TRAFOSECCIONADORES PUESTA A TIERRA
B G A
AC1BAC10GS005 SECCIONADOR ARRANQUE LCI 89SSSECCIONADORES M/T EXTRAIBLES
B G A
AC1BAT10 TRANSFORMADOR PRINCIPAL 230/19 KV 470MVATRANSFORMADOR POTENCIA AT ACEITE
A G A
AC1BAT10AN001VENTILADOR 1 TRAFO PPALMOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES
B G A
AC1BAT10AN002VENTILADOR 2 TRAFO PPALMOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES
B G A
CONSECUENCIAS DE FALLOS
INDISPONIBILIDADIMPACTO SOBRE
GARANTÍASMEDIOAMBIENTE SEGURIDAD
¿Produce disparo?
¿Fuerza parada?
¿Se propaga la avería?
¿Reparación compleja?
¿Equipo grande?
¿Si o No?¿Producto peligroso?
¿Existen medidas de seguridad?
¿Condiciones peligrosas?
¿Existen medidas de seguridad?
SI NO NO NO SI SI
SI NO NO NO SI SI
NO NO NO NO NO SI SI
NO NO NO NO NO SI SI
NO SI NO NO NO NO NO NO SI SI
SI NO SI SI SI SI
NO NO NO NO NO SI SI
NO NO NO NO NO SI SI
CONSECUENCIA DE FALLOS:FACTORES DE PONDERACIÓN
MATRIZ DE CRITICIDAD FINAL
Frecuencia Alta 5 18 25 10 22 7 7 0 2 0 3
Frecuencia Media 35 40 55 30 23 17 13 1 3 0 4
Frecuencia Baja 711 415 1878 455 555 232 166 15 56 0 54
Consecuencias 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Bajo-Medio 50Medio-Alto 100
UMBRALES CRITICIDAD
VER LISTA VER LISTA
VER LISTA VER LISTA VER LISTA
VER LISTA VER LISTA
VER LISTA VER LISTA VER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTA
VER LISTA VER LISTA VER LISTA VER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTA
VER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTAVER LISTA
Matriz
RESULTADOS ESTUDIO
•Criticidad Baja: Menor de 49 puntos•Criticidad Media: Entre 50 y 99 puntos•Criticidad Alta: Mayor de 100 puntosUBICACIÓN TÉCNICA DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO CLASE FRECUENCIA DAÑO CRITICIDAD
AC1BAC10GS001 EQUIPO INTERRUPTOR DE GENERACIÓNINT 1‐20KV EN SF6 MANDO
HIDRAULI Baja 80 Media
AC1BAC10GS002 SECCIONADOR DE AISLAMIENTO DE BARRASSECIONADORES M/T
EXTRAIBLES Baja 80 Media
AC1BAC10GS003 SECCIONADOR PAT INT GERACIÓN LADO GENSECCIONADORES PUESTA A
TIERRA Baja 40 Baja
AC1BAC10GS004 SELECIONADOR PAT INT GENERACIÓN L/TRAFOSECCIONADORES PUESTA A
TIERRA Baja 40 Baja
AC1BAC10GS005 SECCIONADOR ARRANQUE LCI 89SSSECCIONADORES M/T
EXTRAIBLES Baja 50 Media
AC1BAT10 TRANSFORMADOR PRINCIPAL 230/19 KV 470MVATRANSFORMADOR POTENCIA
AT ACEITE Alta 100 Alta
AC1BAT10AN001 VENTILADOR 1 TRAFO PPALMOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES Baja 40 Baja
AC1BAT10AN002 VENTILADOR 2 TRAFO PPALMOTOVENTILADORES MOTOEXTRACTORES Baja 40 Baja
CONCLUSIONES
EFECTO DE LA CRITICIDAD
60 equipos críticos por impacto sobre garantías de los 81 existentes.
No hay equipos con riesgos medioambientales o de seguridad personal.
Solo 1 equipo con todas las penalizaciones posibles de consecuencias analizadas en el estudio de criticidad.
CONCLUSIONES
EFECTO DE LA FRECUENCIA DE FALLOS
99 equipos presentan una frecuencia de fallo 19 críticos 32 semicríticos48 no críticos
221 equipos presentan una frecuencia de fallo media.
4537 equipos presentan frecuencia de fallo baja.
CONCLUSIONES
alta
INFLUENCIAS SOBRE EL MANTENIMIENTO
Equipos críticos 1º en recibir recursos de mantenimiento.
Equipos semicríticos Mantener recursos de mantenimiento.
Equipos no críticos Menos recursos, operar hasta fallo.
CONCLUSIONES
APLICACIÓN PRÁCTICA
ANEXO
Ubicaciones Técnicas – Órdenes de Trabajo – Planes
peligrosos
Ubicaciones Técnicas, en la actualidad: 8.935 (04-03-2008)
Órdenes de Trabajo: 9.606 (periodo 22-02-2005 ↔ 5-12-2007)
Ubicaciones Técnicas con OT’s: 3.019 (suponen el 32% de las 9.606 )
Planificación: 2.592 planes (periodo 02-01-2007 ↔ 31-12-2017)
Ubicaciones Técnicas con Planes: 3.053 (suponen el 33% de las 9.606 )
Ubicaciones Técnicas, en la actualidad: 8.935 (04-03-2008)
Órdenes de Trabajo: 9.606 (periodo 22-02-2005 ↔ 5-12-2007)
Ubicaciones Técnicas con OT’s: 3.019 (suponen el 32% de las 9.606 )
Planificación: 2.592 planes (periodo 02-01-2007 ↔ 31-12-2017)
Ubicaciones Técnicas con Planes: 3.053 (suponen el 33% de las 9.606 )
ANEXODatos de partida
ANEXO
Planificación – Horas (en Gesman)(periodo 11 años, 02-01-2007 ↔ 31-12-2017)
Horas en los 11 años
ANEXOPlanificación - Horas(periodo 25 años, frecuencias utilizadas de la planificación real)
Equivalencia de horas enlos 11 años
La pequeña diferencia de horas entre planes es debido a la no coincidencia, de alguna actividad, en el tiempo, lo cual, homologa el método utilizado.
ANEXOPlanificación - Horas(periodo 25 años, frecuencias unificadas por CMDS)
Diferencia de horas en 25 años
Se han utilizado las frecuencias con periodicidades mayores a loplanificado en aquellos equipos con una criticidad <=40, (450 cambios).
ANEXOPlanificación - Horas(periodo 25 años, frecuencias seleccionadas según estudio)
Diferencia de horas en 25 años(acumuladas)
Estudio de los equipos como los CCM’s, interruptores, arrancadores, cubículos en reserva equipados y sin equipar, motores, grúas, armarios, etc., han sido seleccionados por:1º Su mayor peso en el nº de horas planificadas.2º Su nulo o bajo nº de correctivos en los CCC.3º Tener valores de criticidad: fuera de la matriz, 0, 10, 20 y 30. Se han seleccionado las grúas, polipastos, etc. con valores de criticidad 40 por su escasez de correctivos.4º A estos equipos se les aplica periodicidades más altas en otros Centros de Generación de IBERDROLA.
3
ANEXOPlanificación - Horas(periodo 25 años, frecuencias seleccionadas según estudio)
Diferencia de horas en 25 años(acumuladas)
Los equipos seleccionados son: aquellos que no están en la matriz + de criticidad 0 y 10 yque, en teoría, pueden ir al fallo o a un mantenimiento de conservación.En este estudio se duplica la periodicidad de la frecuencia (de 1mes a 2 meses, 1 año a 2 años,…)
ANEXOPlanificación - Horas(Diferencias, en horas, según los estudios realizados)
Diferencia de horas en 25 años(acumuladas)
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3
ANEXOPlanificación - Horas(Diferencias, en horas, en los 11 años)
←Otros datos
CONCLUSIONES
¿Qué hacer?:
• Adiestrar al personal implicado (conocimiento y objetivos del proceso,
documentación y criterios empleados, etc.)
• Cumplimentación correcta de OT’s (fechas, WP, WS, WR,…,fallos, textos, etc.)
• Planificación de Mantenimiento (gamas, bloques de gamas, unir
periodicidades, desplazar en el tiempo un WP
cuando se haya realizado WV que lo contenga, etc.)
• Minimizar WP en zonas de bajas consecuencias (en matriz, zonas 0,10 y 20
• Análisis causa raíz (ACR) equipos afectados (equipos con nº de WS elevado
¿Qué hacer?:
• Adiestrar al personal implicado (conocimiento y objetivos del proceso,
documentación y criterios empleados, etc.)
• Cumplimentación correcta de OT’s (fechas, WP, WS, WR,…,fallos, textos, etc.)
• Planificación de Mantenimiento (gamas, bloques de gamas, unir
periodicidades, desplazar en el tiempo un WP
cuando se haya realizado WV que lo contenga, etc.)
• Minimizar WP en zonas de bajas consecuencias (en matriz, zonas 0,10 y 20
• Análisis causa raíz (ACR) equipos afectados (equipos con nº de WS elevado)
Gracias!