IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACION DE LAS UNIDADES … · Otra técnica es la uitlización del...

Identificación y Caracterización de las

Unidades Básicas De Beneficio Aurífero en 261 Municipios

ENTREGABLE No 5

ESTRATEGIAS Y LINEAMIENTOS

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA

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Ministro: GERMÁN ARCE ZAPATA Secretaria General Ministerio: GERMÁN EDUARDO QUINTERO ROJAS Viceministro: CARLOS ANDRÉS CANTE PUENTE Director de Formalización Minera: MÓNICA MARÍA GRAND MARÍN Supervisor del Contrato: GILSON LEÓN GONZÁLEZ Equipo Jurídico: JUAN JOSÉ PARADA HOLGUÍN

UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICO – UPME

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Director General: JORGE ALBERTO VALENCIA MARIN Subdirector de Minería: WILSON SANDOVAL ROMERO Equipo Jurídico: GUILLERMO GÓMEZ LÓPEZ Supervisor del Contrato: CAMILO GÓMEZ USUGA

Equipo de Trabajo

Rector Ph.D. JAIRO MIGUEL TORRES OVIEDO Vicerrector Académico Ph.D. ISIDRO SUAREZ PADRÓN Vicerrector de Investigación y Extensión Ph.D. GUILLERMO ARRAZOLA PATERNINA Director Proyecto Universidad de Córdoba: PhD.- Ing. JOSÉ LUÍS MARRUGO NEGRETE Coordinador Operativo UniCórdoba: MSc. ROBERTH DE JESÚS PATERNINA URIBE Coordinador Zona Antioquia MSc. Ing. JOHN FREDY MONTAÑO ORREGO Coordinador Zona Centro MSc. – Ing. JAIRO HERRERA ARANGO Coordinador Zona Norte MSc. – Ing MAURICIO JIMÉNEZ BAUTISTA Coordinador Zona Sur Ing. Experto Internacional OSEAS DE JESÚS GARCÍA RIVERO Ingenieros de Campo Zona Antioquia JENYFER MARQUEZ SOLERA JOSE JUAN AGUILAR HERNANDEZ ANDRES EDUARDO NIVIA LUNA LUIS FERNANDO ARIAS SALAZAR LUISA FERNANDA CARDONA URANGO JOSÉ GREGORIO FIGUEROA CAMARGO JAIME ALBERTO MEJIA PELAEZ OSCAR DARIO PATIÑO PIMIENTA KAREN DE LA HOZ PERTUZ MILENA CALIZ CASTRO CALIZ FABIAN ANDRES CALDERÓN HURTADO HERNÁN DARÍO MARÍN GOMEZ ELIANA MARIA AGUIRRE VASQUEZ INGRID ESTEFANIA VELEZ JARAMILLO ANDREA MARCELA VERGARA MELENDEZ PRIMITIVO HERNANDEZ ALMANZA YAMIT ZAMIR AYAZO BAARÓN Ingenieros de Campo Zona Norte ANGELA MARIA CALDERON ARTEAGA EDUARDO LUIS VILLEGAS DOMINGUEZ RUBEN DARIO BAUTISTA GOMEZ IVONNE CATERINE GUERRERO JIMENEZ CAMILO ANTONIO RUIZ BRACAMONTES Ingenieros de Campo Zona Centro JOHAN ALEXIS MONSALVE JUAN DANIEL RESTREPO TRUJILLO DANILO VELILLA JUAN CAMILO GARCIA MANUEL RAMON CALDERIN CALDERIN WILSON DARIO MESA HOLGUIN. Ingenieros de Campo Zona Sur HECTOR EMILIO MOSQUERA MURILLO LUIS EMILIO CONTO GARCIA CESAR EMILIO CORDOBA PALACIOS GONZALO GALLEGO BERRIO ANGELICA VELASCO

Ingenieros de Campo Zona Sur JORGE ENRRIQUE AMEZQUITA VALENCIA DIEGO LUIS PLAZA RIVERA JAVIER ANTONIO GOMEZ GOMEZ JOEL ORLANDO ZUÑIGA DORADO OMAR URRUTIA JAIR ALVEIRO HOYOS GABRIEL MENA JOSE ANTONIO AGREDO MARTINEZ CARLOS ARTURO PLAZA PARRA DIOGENES SEGUNDO BURGOS DÁVILA ANDRES ORTEGA LUCERO JORGE LUIS AGUIRRE MARTINEZ WILMAN BOTINA GARCIA Profesional de Apoyo VERA RODIÑO ARGUELLO CARMEN GARRIDO PERALTA FREDDYS YOUNG CASTRO ZUNILDA ROCA MONTALVO IVONNE NEGRETE SIERRA MANUEL COY PERTUZ ALVARO RAMOS TIRADO AUREA VIVIANA MENDEZ LUIS ALBEIRO MURILLO ARBOLEDA MARIO ALFONSO JAIMES MAYORGA VICTOR AMERICO PARRA MOSQUERA GUILLERMO RUIZ PADILLA Personal Auxiliar ALEXIS DE LEON MAYRA LUNA ARCILA JUAN ALBERTO AGAMEZ SULLY MORELO FIGUEROA ANA MARCELA NIEVES PADILLA JESUS ENRIQUE RUA LUIS ALBERTO MORALES MAYA JUAN CARLOS PATIÑO HERNANDEZ LUIS JOSE JORDAN RIVAS ALBERTO BECERRA MARTINEZ Profesional SIG JUAN CAMILO OSPINO CONTRERAS Estadístico NORBEY MARÍN ARREDONDO Coordinador Documental Ing. KAROL VELASQUEZ BARRIOS

Contenido 1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 5

2. TECNICAS UTILIZADAS E IDENTIFICADAS EN CAMPO QUE PRESENTAN MAYOR ÉXITO EN CUANTO A ELIMINACIÓN DEL MERCURIO. ................................................................................. 5

2.1. ANTIOQUIA .................................................................................................................................. 5

2.2. BOLIVAR ....................................................................................................................................... 6

2.3. CAUCA ......................................................................................................................................... 7

2.4 CORDOBA .................................................................................................................................... 9

2.5 CHOCO ......................................................................................................................................... 9

2.6 NARIÑO ........................................................................................................................................ 9

2.7 PUTUMAYO y VALLE DEL CAUCA ............................................................................................... 11

2.8 SANTANDER ............................................................................................................................... 13

3 MEJORES TÉCNICAS UTILIZADAS ACTUALMENTE PARA LA ELIMINACIÓN DEL MERCURIO ...... 14

3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE BENEFICIO MINERAL LIBRE DE MERCURIO, MINERÍA DE FILÓN ................................................................................................................................................... 14

3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE BENEFICIO MINERAL LIBRE DE MERCURIO, MINERÍA ALUVIAL ................................................................................................................................................... 17

4. PROPUESTAS (ESTRATEGIAS Y ACCIONES) DE IMPLEMENTACION DE MEJORES TÉCNICAS A APLICAR18

4.1 A NIVEL GENERAL ...................................................................................................................... 18

4.2 POR DEPARTAMENTOS .............................................................................................................. 19

5. ANALISIS ESTADISTICO .............................................................................................................. 22

6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 26

7. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 27

IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACION DE LAS UNIDADES BASICAS DE BENEFICIO AURIFERO EN 261 MUNICIPIOS

ENTREGABLE No 5

ESTRATEGIAS Y LINEAMIENTOS 1. INTRODUCCIÓN La información relacionada con las estrategias y lineamientos, comprende la identificación de las prácticas mineras que se emplean en los departamentos caracterizados, relacionadas con la eliminación del Mercurio en sus procesos de beneficio. Se consideran las técnicas utilizadas actualmente en los procesos de trituración, molienda y concentración, observadas en campo tanto en minería de filón como aluvial. Teniendo en cuenta lo planteado se definen varias propuestas de implementación de mejores técnicas que se pueden aplicar a nivel general y por zonas, teniendo en cuenta los análisis desarrollados. Por último se realizó el análisis estadístico de correlación de las variables de cantidad de mercurio utilizado, volumen de material procesado y cantidad de oro recuperado con las unidades básicas de beneficio, barequeros y chatarreros.

2. TECNICAS UTILIZADAS E IDENTIFICADAS EN CAMPO QUE PRESENTAN MAYOR ÉXITO EN CUANTO A ELIMINACIÓN DEL MERCURIO.

2.1. ANTIOQUIA Girardota, Don Matías, Santa Rosa. Con la técnica tradicional de concentración (Mesa, jig, Knelson, entre otros) y el uso de agitación en tanques de cianuración se puede recuperar el Oro sin el uso del Mercurio en los procesos.

Mesa concentradora usada en una UBBA en Don

Matías.Tanque agitador de Cianuración En lo observado en campo en cuanto a minería aluvial de Oro en general no es frecuente el uso del Mercurio, sin embargo cabe resaltar que una buena técnica de batea donde se sepa “cortar” bien a medida que se va concentrando el mineral, los pocos barequeros que hagan uso del Mercurio lo podrían eliminar en su proceso. Nordeste Antioqueño. Las técnicas que presentan mayor éxito en cuanto a la eliminación del Mercurio son las gravimétricas como el uso de la mesa concentradora y la flotación por espumas.

Mesa concentradora usada en la mina San Pedro

(Remedios)

Entregable No 4. Estrategias y Lineamientos 5


Otra técnica es la uitlización del producto GoldMax de una empresa Peruana. Este producto se utiliza en lugar del Mercurio y del cianuro. La recuperación de Oro usando este producto es igual a la del cianuro. Aún no se conoce todo impacto ambiental que puede producir este producto. El fabricante dice que no impacta el ambiente. Una buena técnica de batea donde se sepa “cortar” bien a medida que se va concentrando el mineral en ella elimina el uso de Mercurio por parte de los barequeros. También se pudo apreciar una técnica en marcha que se compone de dos molinos de bolas, uno primario y uno secundario, el material del primario se dirige a un Jig hidráulico, de este se capta el material rico y un flujo menos rico por medio de una bomba de sólidos se dispone en un hidrociclón, luego a un concentrador ICON en complementariedad con una celda de flotación, los sobre flujos terminan en el molino secundario y arranca un proceso muy similar al descrito al anterior mencionado, el sistema está completamente en re circulación por lo cual la recuperación es alta y cabe señalar que ambos cuentan con la técnica de cianuración por agitación que en general trabaja de la misma manera en las unidades visitadas. Zona Occidente. No se evidenció el uso del Mercurio como método de beneficio de Oro. Los métodos de beneficio usados en la zona son de tipo gravimétrico, usando mesas alemanas, jigs, tableros y en menor medida cianuración, es de anotar que estas explotaciones en general son pequeñas y de tipo artesanal. 2.2. BOLIVAR San Martín de Loba Asistencia técnica. Esta actividad ha sido desarrollada desde diferentes frentes en todo el departamento de Bolívar, realizándose Diplomados sobre Toxicología Ambiental, con capacitación sobre diferentes aspectos relacionados con toxicología y contaminación ambiental, incluyendo contaminantes del aire, pesticidas, disruptores endocrinos y metales pesados. También se ha dedicado campañas exclusivamente sobre Mercurio, e información de fuentes, dinámica

ambiental y toxicidad de este metal, y especial énfasis en sus impactos sobre la salud humana y los ecosistemas, insistiendo en la importancia y la necesidad de realizar el beneficio del Oro sin la utilización de Mercurio, señalando además la existencia de tecnologías que no usan este elemento y permiten aumentar la eficiencia de extracción, traduciéndose por tanto en mayores ingresos para el pequeño minero. Caracterización mineralógica. Actualmente se realiza caracterización con el fin de conocer las propiedades de mineral de interés que se procesa para obtener:

• Composición mineralógica cualitativa. Indica la

presencia de elementos que hacen el proceso deficiente por la presencia de algunas sustancias o metales cianicidas y refractarios que inhiben el desarrollo óptimo de recuperación de los valiosos.

• Forma y tamaño de los granos. Tanto del mineral de interés (Oro y Plata), mineral acompañante (Sulfuros, óxidos y demás metales), mineral encajante y roca de respaldo. Se hace la evaluación a través de Mineralogía con microscopio óptico o electrónico.

• Composición mineralógica cuantitativa. para determinar la cantidad de valores de los metales de interés, en este caso el fin es obtener en primer lugar los metales (Oro y Plata) y separa los demás metales presentes en un concentrado para su posterior comercialización.

Barranco de Loba. El proceso de concentración gravimétrica se realiza con una trituración y molienda continua, y después se lleva a cabo la concentración gravimétrica, con el siguiente proceso y equipos que intervienen: Tolva. Las dimensiones de la tolva están dadas por la cantidad de mineral que se va a procesar, pero por lo general son de 20 a 50 toneladas, con una densidad de mineral de 2,1 t/m3. Esta tova lleva un dosificador. En la tolva es llevado el mineral extraído de la mina. Bandas Transportadoras. Compuesta por una cinta de caucho de tres lonas, con rodillos de cabeza y cola, rodillos de carga y retorno. La función de la banda es alimentar en forma continua la trituradora primaria (trae mineral de la tolva a la trituradora). Trituradora de Mandíbula Primaria. Esta reduce el material extraído de la mina y la pasa a una zaranda.



Zaranda Vibratoria. Se fabrican con uno, dos y tres tamices de diferentes dimensiones. El material traído de la trituradora es clasificado, conduciendo el material fino al molino y el grueso al triturador de martillo. Triturador de Martillo. Reduce el mineral a menos de 35 mm, y lo pasa al molino de bola y a la mesa de concentración o al jig, según el caso. Molino de Bola. Realiza la molienda fina, y pasa el material a la mesa o al jig. Concentrador Gravimétrico. Puede estar compuesto por dos mesas concentradoras o por un Jig. Las mesas concentradoras han dado resultados satisfactorios principalmente en la separación de lodos, además de lograr un concentrado rico y una buena clasificación de las arenas para la cianuración con el estéril. Se ha diseñado un sistema de tubería amplio y técnicamente dimensionado de tal manera que los concentrados y medios no se mezclen. El material de entrada a la mesa concentradora debe contener un 25% de sólidos en peso y tener menos de 0,6 mm de granulometría. El agua de lavado debe regularse hasta que se forme una línea continua de sulfuros. Por lo tanto, la disponibilidad de agua debe ser mínima ya que requiere un caudal de 50 litros/min. El concentrador gravimétrico JIG utilizado es eficiente pulsador selectivo y concentrador mecánico que tiene la capacidad de tratar una alimentación de minerales no clasificados, separando los sólidos mediante sedimentación. Se utiliza las 24 horas del día, en minerales de bajas y altas concentraciones y con grados diferentes de oxidación. El equipo se adapta a un rango de problemas y variadas condiciones, gran capacidad con un mínimo requerimiento de agua. El equipo va acompañado de una bomba centrífuga TDI Tipo A.2 ¼” x 2”. 2.3. CAUCA Buenos Aires. La planta de beneficio de la mina La Puchis, es la operación de beneficio de mayor escala y las más

completa en la región sur del país y perteneciente a la empresa Giraldo & Duque, ha servido de ejemplo para otras planta más pequeñas en el municipio. Adicional a los procesos de trituración, clasificación, molienda, concentración gravimétrica y cianuración por agitación, han implementado procesos de flotación mineral. En esta planta, procesan además del extraído en sus minas, el mineral de terceros y también arenas propiedad de otros establecimientos de buenos Aires y Suárez. Ahora, hay un número creciente de unidades de beneficio que solo utilizan mercurio en el tratamiento de los concentrados, pero también han implementado cianuración y flotación en sus procesos. En términos generales, estas Unidades utilizan los siguientes procesos: Trituración: La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de reducción de tamaño. Se utilizan diferentes equipos como llamados trituradoras de quijadas o de martillos. Molienda: Consiste en un tambor cerrado en el que se colocan bolas (o cuerpos moledores) están completamente sueltas, móviles y son relativamente grandes y pesadas comparadas con las partículas de mineral a moler. Las bolas son arrastradas y levantadas por la rotación del cilindro caen en movimiento de cascada y catarata, fracturando las partículas de mineral por impacto y fricción. En general utilizan molinos de bolas en operación continua, con capacidades que varían entre 10 y 20 toneladas. También se pudo observar que se viene implementando molinos chilenos Concentración en Canalones: Básicamente, es un cajón inclinado de sección transversal rectangular a través del cual se pasa una alimentación mineral de tamaño grueso con un gran volumen de agua. Pueden ser simples, compuestos o mecanizados. Se utilizan para concentrar partículas de Oro relativamente grueso (también relativamente fino cuando los flujos de material son pequeños) como alternativa a la amalgamación. Concentración en Mesas de sacudidas: Con las mesas concentradoras, vibratorias o alemanas se puede lograr la separación entre dos minerales con diferentes pesos específicos. Reciben el material directamente del molino, del canalón o el sobre flujo de la Jig (de acuerdo a los equipos instalados) y al el material que pasa por ellas, al cual se le adiciona agua



a todo lo largo de la parte superior de la mesa mediante un tubo perforado, se separa en tres corrientes distintas: concentrados ricos en Oro, medios y estériles. Cianuración: El método de cianuración utilizado es el de percolación. Este proceso se realiza en general en tanques de concreto con dimensiones de 2mt*2.5mt*1.2mt y una capacidad promedio de 6-8 toneladas. En estos tanques se procesan las colas amalgamación y eventualmente las colas de molinos de pisones. En algunas ocasiones, en la región mezclan los lodos con arenas de una mayor granulometría para incrementar la pOrosidad y disminuir el tiempo del proceso el cual varía entre 8 y 12 días y solo cuando el mineral proviene de minas subterráneas, el proceso tiene una duración de 20 días. En general los mineros utilizan 3 kg de cianuro por tonelada de mineral procesada. Precipitan la solución rica con viruta o polvo de Zinc. También se viene implementando el sistema de cianuración por agitación. Tratamiento de los precipitados: Algunas plantas de procesamiento han implementado procesos de cianuración por percolación y por agitación. Los propietarios calcinan primero los precipitados al aire libre utilizando hornillas a combustible y ocasionalmente fogones de leña. No realizan ningún pre tratamiento de los precipitados y seguramente están evaporando el Mercurio presente en los mismos, especialmente cuando el material cianurado proviene de las de las colas de amalgamación. Luego de calcinados los precipitados se llevan a fundición para la extracción de la barra de Oro. Un detalle de suma importancia es que no realizan el almacenamiento y tratamiento de las arenas adecuado, ni recirculan el agua y todos estos desechos terminen en las cuencas hidrográficas, como es el caso del rio la Teta. Suárez Cauca. Una de las mejores experiencias de beneficio de mineral de Oro de filón sin la utilización de Mercurio ni cianuro, se encontró en la mina la Estrella. Esta unidad aunque está realizando los montajes de trituradoras, molinos, jig y mesas de sacudidas para operar a una capacidad de al menos 30 toneladas al día, beneficia actualmente y sin Mercurio, una cantidad al menos de 1 tonelada al día.

Las operaciones básicas en este proceso de beneficio es la trituración, molienda en bacth en pequeños molinos o barriles con una capacitad de 65 k de mineral y la concentración centrífuga en un equipo Icon Falcon. El mineral producto de la molienda se alimenta al concentrador centrífugo, donde el propietario manifiesta que recupera alrededor del 60% en un primer paso del material y las colas del proceso las vuelve a pasar nuevamente. Es un proceso sencillo y limpio, implica un montaje pequeño y económico que se sugiere se apoye su réplica en pequeñas plantas de beneficio que utilizan molinos amalgamadores. Almacenas apropiadamente las colas del proceso en pequeñas excavaciones realizadas para este fin, las cuales han permeabilizado. El Bordo, Cauca El Municipio, se ubica otro de los buenos y exitosos ejemplos de beneficio mineral. La UBBA visitada es operada por uno de los socios, el Señor Arturo Arias y el proceso se inicia con una trituradora de impacto, molienda continua en un molino de bolas, concentración gravimétrica en una mesa de sacudidas donde se recupera el oro libre y los concentrados van posteriormente a cianuración por agitación, sistema que les ha presentado gran efectividad en la recuperación de oro. Además, realizan procesos de neutralización del cianuro, tratamientos y almacenamiento de colas medianamente adecuado adaptando excavaciones para la disposición final. El proceso no utiliza de mercurio.

UBBA Ubicada en el municipio del Bordo Patía.



2.4 CORDOBA Mina El Alacrán en Puerto Libertador. Se elabora un pequeño modelo geológico de las zonas de trabajo o de interés, con base en el estudio mineralógico local y estimación de reservas económicamente explotables, para caracterizar los depósitos rentables y así, solo aprovechar la actividad en zonas donde no sea necesaria la remoción y movimiento de grandes cantidades de tierra. 2.5 CHOCO En este departamento se encontraron tres (3) UBBA con explotaciones a escala industrial con utilizando retroexcavadoras en el arranque del mineral, el método de recuperación de Oro no utiliza Mercurio. El material arrancado es descargado a un sistemas de rejas, donde agregan abundante agua, para separar los sobre tamaño y el material por debajo al menos 2 pulgadas van un unos canalones tipo Z o Tipo L, dependiendo de la cantidad de limos o arcillas presentes en el material. A esto sistemas lo denominan localmente clasificadora. Seguidamente, al material que pasa las rejas va a unos canalones Z o L, a los que se les acondiciona unos tapetes brasileros o costales en el piso para concentrar los minerales pesados y estos concentrados son tratados en la mina con una sustancia extraída de las plantas de Guácimo o Escoba Babosa. Esta sustancia reemplaza al Mercurio en el proceso de recuperación final de Oro. También es de anotar, que existe un acuerdo entre los consejos comunitarios y los operadores de mina que no se utilice Mercurio en la operación.

Técnicas para recuperación de oro: Retro llenado, clasificadora en Z y utilización de Guácimo. 2.6 NARIÑO La Llanada. En relación a los métodos de beneficio de oro de filón, el proceso implementado en el centro minero del municipio de La Llanada, constituye el mejor ejemplo de beneficio de oro sin mercurio. Realizan el proceso de molienda en molinos de bolas o en molinos chilenos y concentración gravimétrica en canalones y en mesas de sacudidas para obtener oro libre, almacenan apropiadamente, se hacen tratamiento apropiadamente de los residuos sólidos y líquidos, recirculan el agua y no se emplean mercurio ni se consume cianuro en el Centro.



Esta Unidad de Beneficio de oro fue donada por la gobernación de Nariño al municipio y este la dio en comodato a la Cooperativa de Mineros de la Llanada quien la administra y da servicio a los 160 asociados activos de la misma. Los mineros llevan el material, aportan el operador del molino y recuperan ellos mismos el oro. Pagan un aporte para el mantenimiento y administración de la planta. Almacenas adecuadamente los desechos sólidos o colas del proceso.

Ahora es común en el Departamento de Nariño, que en los principales establecimientos de beneficio en Nariño los mineros han disminuido el consumo de Mercurio al pasar de la amalgamación de todo el material a la amalgamación de solo los concentrados. Esto es muy importante si se considera como acción encaminada a la eliminación del Mercurio al corto plazo. En general utilizan los siguientes procesos: la trituración la molienda en molinos continuos o chilenos principalmente, la concentración gravimétrica en mesas de sacudidas, la amalgamación de los concentrados, la cianuración, precipitación con Zinc y fundición de precipitados. La capacidad puede variar entre desde unas pocas toneladas hasta un rango de 10 y 20 toneladas día. Se describe a continuación las distintas etapas en el beneficio del mineral de Oro.

Trituración: La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de reducción de tamaño. Se utilizan diferentes equipos como llamados trituradoras de quijadas o de martillos. Molienda: se realiza generalmente en molinos chilenos, equipos que consiste en un sistema de 2 , 3 o 4 ruedas metálicas que giran alrededor de un eje central sobre una pista circular a una velocidad angular de 30 a 35 RPM. Las ruedas son grandes y pesadas (1,0 a 1,2 toneladas) aprisionan y fracturan el mineral contra el piso de la pista. En general utilizan molinos de bolas en operación continua, con capacidades que varían entre 10 y 20 toneladas al día. Es observaron muy pocos molinos de bolas y algunos molinos por lotes o barriles. Concentración en Canalones: Básicamente, es un cajón inclinado de sección transversal rectangular a través del cual se pasa una alimentación mineral de tamaño grueso producto del molino chileno principalmente con un gran volumen de agua, entre 1,2 y 1,6 l/s. Tiene una dimensión aproximada de 60 cm de ancho por 5 m de largo y están cubiertas por alfombras o telas de fique donde discurre la arena. Se utilizan para concentrar partículas de Oro relativamente grueso (también relativamente fino cuando los flujos de material son pequeños) como alternativa a la amalgamación. Un buen ejemplo de concentración gravimétrica es la planta de beneficio en el centro minero la Llanada. Concentración en Mesas de sacudidas: Con las mesas concentradoras, vibratorias o alemanas se puede lograr la separación entre dos minerales con diferentes pesos específicos. Reciben el material directamente del molino, del canalón o el sobre flujo de la Jig (de acuerdo a los equipos instalados) y al el material que pasa por ellas, al cual se le adiciona agua a todo lo largo de la parte superior de la mesa mediante un tubo perforado, se separa en tres corrientes distintas: concentrados ricos en Oro, medios y estériles Amalgamación de los concentrados: lo único interesante en este caso, es que solo realizan la amalgamación de los concentrados y no todo el mineral. Utilizan pequeños molinos para amalgamar. Cianuración: El método de cianuración utilizado es el de agitación y en algunos casos por percolación. Este proceso se realiza en general en tanques de concreto con dimensiones de 2mt*2.5mt*1.2mt y una



capacidad promedio de 6-8 toneladas. En estos tanques se procesan las colas amalgamación y eventualmente las colas de molinos de pisones. En algunas ocasiones, en la región mezclan los lodos con arenas de una mayor granulometría para incrementar la pOrosidad y disminuir el tiempo del proceso el cual varía entre 8 y 12 días y solo cuando el mineral proviene de minas subterráneas, el proceso tiene una duración de 20 días. En general los mineros utilizan 3 kg de cianuro por tonelada de mineral procesada. Precipitan la solución rica con viruta de Zinc. También se viene implementando aceleradamente el sistema de cianuración por agitación, especialmente en el municipio de Sotomayor con el montaje de grandes tanques de agitación. En ambos casos, la precipitación se realiza con Zinc. Tratamiento de los precipitados: Algunas plantas de procesamiento han implementado procesos de cianuración por percolación aunque hay proyectos para realizar montajes de tanques para cianuración por agitación. Los propietarios calcinan primero los precipitados al aire libre utilizando hornillas a combustible y ocasionalmente fogones de leña. No realizan ningún pre tratamiento de los precipitados y muy seguramente están evaporando el Mercurio presente en los mismos, especialmente cuando provienen de la cianuración de las colas de amalgamación, teniendo en cuenta que una cantidad importante de arenas de Santacruz se están transportando a Sotomayor para su cianuración. Luego de calcinados los precipitados se llevan a fundición para la extracción de la barra de Oro. Según información secundaria, las personas que realizan el tratamiento de los precipitados no utilizan ningún elemento de protección. En general el tratamiento, manejo y almacenamiento de las colas del proceso se realizan mejor que en el resto del país La Unidades de Beneficio, en general construyen grandes pozos de sedimentación para la acumulación de arenas y de esta manera evitan el vertimiento de residuos sólidos a las fuentes hídricas. Las comunidades indígenas y la corporación ambiental han contribuido decididamente a este logro.

2.7 PUTUMAYO y VALLE DEL CAUCA Caso Puerto Guzmán en Putumayo, Piamonte en Cauca y Buenaventura en el Valle del Cauca Se observaron particularmente en los municipios de Puerto Guzmán, Puerto Caicedo, Piamonte y en algunos lugares de Buenaventura, que los mineros no utilizan mercurio en absoluto, aunque se en el pasado, mineros brasileños y antioqueños utilizaron esta sustancia en las actividades mineras. Actualmente los mineros aprovechan la característica mineralógica que los granos de oro no son de tamaño muy fino y son atrapados eficientemente en canalones y bateas. Los mineros extraen el material de la llanura aluvial, es cual utilizando bombas de sólidos, se descarga en pequeños canalones sobre los que colocan tapetes brasileños, costales y otros elementos que sirven de trampa al oro. Utilizan unos canalones más anchos que los utilizados popularmente (entre 50 y 80 centímetros), bajo el criterio que la recuperación de oro depende más del ancho que del largo del canalón. Los concentrados de los canalones son tratados en bateas para recuperar el oro. No usan mercurio en el proceso.

Minería con Motobombas en Puerto Guzmán,

Putumayo Ahora, se describen a continuación, algunos ejemplos de UBBA identificadas que presentan una disminución apreciable del mercurio en el proceso. Es importante destacar que se está tomando mucha fuerza la tendencia de realizar primero una concentración gravimétrica y luego la amalgamación, es decir no se realiza amalgamación sobre el volumen total del mineral sino la fracción de mineral concentrado. Es una buena estrategia que permite a los mineros adquirir confianza en otras tecnologías que permitan erradicar el uso del mercurio al corto plazo. Y en este sentido, importante resaltar la



implementación masiva de sistemas de cianuración y muy también interesante la tendencia a utilizas procesos de flotación mineral que permiten disminuir las cantidades de mineral a cianurar. Se evidencia que los mineros están accediendo a la tecnología. En los municipios de Santa Cruz, Cumbitara y la Llanada en Departamento de Nariño y en los municipios de Buenos Aires, Suárez, El Tambo y Santa Rosa en Cauca, es común observar que en los principales establecimientos de beneficio mineral, los mineros han disminuido el consumo de mercurio al pasar de la amalgamación de todo el material a la amalgamación de solo los concentrados. En general utilizan los siguientes procesos: la trituración la molienda en molinos continuos o chilenos principalmente, la concentración gravimétrica en mesas de sacudidas, la amalgamación de los concentrados, la cianuración, precipitación con Zinc y fundición de precipitados. La capacidad puede variar entre desde unas pocas toneladas hasta un rango de 10 y 20 toneladas día. Se describe a continuación las distintas etapas en el beneficio del mineral de Oro. Trituración: La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de reducción de tamaño. Se utilizan diferentes equipos como llamados trituradoras de quijadas o de martillos. Molienda: en Nariño, se realiza generalmente en molinos chilenos, equipos que consiste en un sistema de 2 , 3 o 4 ruedas metálicas que giran alrededor de un eje central sobre una pista circular a una velocidad angular de 30 a 35 RPM. Las ruedas son grandes y pesadas (1,0 a 1,2 toneladas) aprisionan y fracturan el mineral contra el piso de la pista. También es En general utilizan molinos de bolas en operación continua, con capacidades que varían entre 10 y 20 toneladas al día, aunque estos son más comúnmente usados en el Cauca. Es observaron muy pocos molinos de bolas y algunos molinos por lotes o barriles. Concentración en Canalones: Básicamente, es un cajón inclinado de sección transversal rectangular a través del cual se pasa una alimentación mineral de tamaño grueso producto del molino chileno principalmente con un gran volumen de agua, entre 1,2 y 1,6 l/s. Tiene una dimensión aproximada de 60 cm de ancho por 5 m de largo y están cubiertas por alfombras o telas de fique donde discurre la arena. Se utilizan para concentrar partículas de oro relativamente grueso (también relativamente fino cuando los flujos de material son pequeños) como alternativa a la amalgamación. Un buen ejemplo de

concentración gravimétrica es la planta de beneficio en el centro minero la Llanada. Concentración en Mesas de sacudidas: Con las mesas concentradoras, vibratorias o alemanas se puede lograr la separación entre dos minerales con diferentes pesos específicos. Reciben el material directamente del molino, del canalón o el sobre flujo de la Jig (de acuerdo a los equipos instalados) y al el material que pasa por ellas, al cual se le adiciona agua a todo lo largo de la parte superior de la mesa mediante un tubo perforado, se separa en tres corrientes distintas: concentrados ricos en oro, medios y estériles. Amalgamación de los concentrados: lo único interesante en este caso, es que solo realizan la amalgamación de los concentrados y no todo el mineral. Utilizan pequeños molinos para amalgamar. La amalgama es quemada generalmente e retortas, cerrando de manera el circuito de amalgamación. Cianuración: El método de cianuración utilizado es el de agitación y en algunos casos por percolación. En el sistema por percolación, se realiza en general en tanques de concreto con dimensiones de 2mt*2.5mt*1.2mt y una capacidad promedio de 6-8 toneladas. En estos tanques se procesan las colas amalgamación y las colas de los equipos de concentración. En algunas ocasiones, en la región mezclan los lodos con arenas de una mayor granulometría para incrementar la porosidad y disminuir el tiempo del proceso el cual varía entre 8 y 12 días y solo cuando el mineral proviene de minas subterráneas, el proceso tiene una duración de 20 días. En general los mineros utilizan 3 kg de cianuro por tonelada de mineral procesada. Precipitan la solución rica con viruta de Zinc. También se viene implementando aceleradamente el sistema de cianuración por agitación, especialmente en el municipio de Sotomayor con el montaje de grandes tanques de agitación. En ambos casos, la precipitación se realiza con Zinc. Tratamiento de los precipitados: Tratamiento de los precipitados: Algunas plantas de procesamiento han implementado procesos de cianuración por percolación y por agitación. Consiste en pasar la solución rica en general en un sistema o recipiente que contienen zinc en viruta o en polvo, elemento que hace precipitar el oro disuelto por el cianuro. El precipitado es filtrado y secado para luego llevarlo a fundición. Existe un gran riesgo cuando el mineral



cianurado corresponde a las colas de amalgamación y no realizan ningún pre tratamiento de los precipitados ya seguramente están evaporando el mercurio presente en los mismos. Luego de calcinados los precipitados, se llevan a fundición para la extracción de la barra de oro. Según información secundaria, las personas que realizan el tratamiento de los precipitados no utilizan ningún elemento de protección. En general el tratamiento, manejo y almacenamiento de las colas del proceso se realizan mejor que en el resto del país La Unidades de Beneficio, en general construyen grandes pozos de sedimentación para la depositación de las arenas y de esta manera evitan, aunque no muy eficientemente, el vertimiento de residuos sólidos a las fuentes hídricas. Las comunidades indígenas y la corporación ambiental han contribuido decididamente a este logro.

UBBA, Santa Cruz Nariño

Planta de beneficio, Cumbitara Nariño.

UBBA, Buenos Aires Cauca.

UBBA, Santa Rosa, Cauca.

2.8 SANTANDER Mina La Clarita en Rionegro Con respecto a la visita realizada al municipio de Rionegro Santander título minero con su respectiva unidad básica de beneficio (UBB) en la vereda Tambo Quemado, la técnica utilizada que funciona es la implementación de tapetes sintéticos tipo Brasileros.

Una vez se atrapa el mineral se hace pasar por la concentradora centrifuga que evita la utilización del Mercurio, el cual recoge en su totalidad el



concentrado de Oro libre en la mezcla de lodos Oro y otros metales que vienen en los lodos recuperados de los tapetes sintéticos. Una vez recuperado el Oro por intermedio de la centrifuga él se presenta con algunos otros metales y se procede a un paso final, que consiste en la depuración manual por intermedio del barequeo en laboratorio.

3. MEJORES TÉCNICAS

UTILIZADAS ACTUALMENTE PARA LA ELIMINACIÓN DEL MERCURIO

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE

BENEFICIO MINERAL LIBRE DE MERCURIO, MINERÍA DE FILÓN

No existen soluciones generales y es hay que buscar y encontrar soluciones individuales que dependeran de las características geológicas del yacimiento y de las

caracteristicas de los minerales presentes. Pero seguidamente se expondrá un derrotero general. 3.1.1. Trituración. La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de reducción de tamaño. Se utilizan diferentes equipos como llamados trituradoras de quijadas, cónicas o de martillos. Se realiza mediante el aplastamiento, la penetración y la frotación. 1. Trituradora primaria: es alimentada con el mineral almacenado en la tolva de gruesos. El objetivo es reducir tamaño del material a 3 pulgadas. En esta primera etapa, se consigue que el mineral traído de la mina fracturado por la utilización de explosivos arroje tamaños que dependen de la malla de perforación dentro de los frentes de explotación, así la escogencia de la trituradora primaria cumple con una entrada de alimentación acorde con el mineral y la salida del triturado se encuentra entre 1 y 2”. El equipo que más ha demostrado eficiencia y economía para esta primera fase de trituración es la trituradora de mandíbulas.

Las trituradoras observadas tienen una abertura de alimentación de 40 x 30 cms, con un rendimiento aproximado a 1,5 ton/hora aplicado a una salida entre 1” y 2”; de todos modos el material que pasa por la trituradora es calculado en base al estudio de granulometría del material en bocamina, a este se resta el que pasa por el zarando de inicio, esto es 2”, asumiendo que puede ser un 15% del total (el valor proviene de ensayos en laboratorio - Análisis granulométrico). 2. Criba: Este es el primer proceso de clasificación por tamaño. Evita que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de trituración fina y en las operaciones de molienda. El material producto de la trituración primaria se lleva a una criba o zaranda, la cual consiste en una rejilla diseñada para dejar pasar el material inferior a cierto tamaño. La criba puede ser estática o se le puede dotar de un sistema de vibración para darle una mayor capacidad y eficiencia. El material que no pasa la rejilla o de sobre tamaño regresa a la trituradora en lo que se llama circuito cerrado de trituración. 3. Trituradora secundaria: Se utilizan equipos similares que en la trituración primeria pero de un tamaño inferior. Aquí se realiza una trituración fina para obtener tamaños de ½ a ¾ de pulgada. También



se puede utilizar aquí una criba en circuito cerrado a abierto como segundo proceso de clasificación por tamaño 4. Tolva de finos: el mineral producto de sistema de trituración se almacena en una tolva de finos con el fin de disponer de mineral para la siguiente etapa, denominada molienda 3.1.2. Molienda.

La molienda es la reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas dejadas por la trituración. Esta reducción se debe realizar a un tamaño óptimo para el proceso de concentración por gravedad o por flotación y cianuración A diferencia de la trituración, la molienda por lo general se realiza cuando el material está en una pulpa con agua. Existen varios equipos para realizar esta etapa como molinos de bolas, molinos de barras, Molinos de guijarro molinos autógenos, molinos chilenos o de ruedas, molinos californianos o de pisones. Este último, es bastante ineficiente y más se recomienda como trituración terciaria. 1. Molino de bolas: Se recomienda este tipo de equipo porque son los más utilizados en la práctica industrial y su eficiencia comprobada. Consiste en un tambor cerrado en el que se colocan bolas (o cuerpos moledores) están completamente sueltas, móviles y son relativamente grandes y pesadas comparadas con las partículas de mineral a moler. Las bolas son arrastradas y levantadas por la rotación del cilindro caen en movimiento de cascada y catarata, fracturando las partículas de mineral por impacto y fricción. Es muy importante que haya una distribución de tamaño de las bolas (2, 3 y 4 pulgadas) para garantizar un mejor rendimiento. También se debe tener en cuenta, la graduación de la velocidad y se aconseja que sea entre 32 y 38 revoluciones por minuto dependiendo del diámetro del molino. 2. Molino Chileno: Consiste en una pista bandeja circular por donde circulan ruedas o rodillos de gran peso de 500 a 2000 kilogramos, los cuales trituran el material dispuesto en la pista. Dispones de una o varias salidas con mallas que permiten la salida del mineral fino que se ha depositado en la bandeja. Requieren grandes cantidades de agua y se aconseja para minerales que a tamaños de 100 micrones haya liberado el Oro. Interesante desde el punto de vista de una doble función, primero molienda en una

operación visible para el minero y segundo se realiza un proceso simultáneo de concentración. 3.1.3. Clasificación. Después de pasar por el molino, el material se lleva a un proceso de clasificación con el fin de separar por tamaños y garantizar que el mineral que va a la siguiente etapa haya alcanzado el tamaño adecuado. Existen varios equipos que realizan esta función como los clasificadores hidráulicos o hidrociclones y los tornillos helicoidales Akins. Al conjunto molinos y clasificadores se les denomina circuito cerrado de molienda. 1. Ciclón: Una bomba de pulpas recibe el mineral del molino y alimenta este equipo, el cual mediante centrifugación separa el mineral por tamaño (y peso). El sobre flujo o material fino va a la siguiente atapa y el bajo bujo o material grueso regresa al molino. 2. Tornillos Akins: Consiste en un tornillo helicoidal contenido en un cajón rectangular inclinado, en donde con el mineral de la molienda alimenta la parte inferior del sistema y la rotación de la hélice transporta le material grueso hasta la parte superior y lo regresa al molino. El tamaño de separación por tamaño depende del grado la inclinación del sistema. 3.1.4. Concentración. Después de la etapa de molienda y clasificación, el mineral se lleva al proceso de concentración. Los métodos de separación por gravedad o concentración gravimétrica se utilizan para la separación de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y, últimamente las tecnologías modernas aprovechan también la fuerza centrífuga. Se utilizan varios equipos para este proceso como Canalones de diferentes tipos y dimensiones, Mesas Vibratorias, jig, espirales, cono Reichert, concentradores centrífugo Knelson, Falcon y Kelsey, el Separador de Gravedad Múltiple (MGS) Mozley. Si el Oro está asociado íntimamente con los sulfuros entonces se debe utilizar la flotación convencional para recuperar lo concentrar os sulfuros que acompañan al Oro. 1. Canalones: Básicamente, es un cajón inclinado de sección transversal rectangular a través del cual se pasa una alimentación mineral de tamaño grueso con un gran volumen de agua. Pueden ser simples, compuestos o mecanizados. Se utilizan para



concentrar partículas de Oro relativamente grueso (también relativamente fino cuando los flujos de material son pequeños) como alternativa a la amalgamación.

2. Jig: es un equipo donde la separación de partículas minerales se realiza mediante estratificación en capas de diferentes pesos, basado en el movimiento de un lecho de partículas en un fluido en un plano vertical. El mineral con más contenido de Oro se concentra en el fondo del equipo y el sobre flujo va a un posterior proceso de concentración o flotación. 3. Mesas concentradoras: Con las mesas concentradoras, vibratorias o alemanas se puede lograr la separación entre dos minerales con diferentes pesos específicos. Reciben el material directamente del molino, del canalón o el sobre flujo de la Jig (de acuerdo a los equipos instalados) y al el material que pasa por ellas, al cual se le adiciona agua a todo lo largo de la parte superior de la mesa mediante un tubo perforado, se separa en tres corrientes distintas: concentrados ricos en Oro, medios y estériles. 4. Concentradores centrífugos: son equipos de geometría cónica que opera en un medio húmedo Los concentradores centrífugos han sido desarrollados para concentración y limpieza en un amplio campo de los minerales pesados. 5. Celdas de flotación: La flotación es un método fisicoquímico de concentración de minerales en suspensiones acuosas y que consiste en separar partículas sólidas “hidrofóbicas” mediante la adición de reactivos químicos. Las colas o material con bajo contenido de Oro del proceso de concentración o minerales con Oro fino asociado a sulfuros, se pueden concentrar con este método, realizar una remolienda para liberar o exponer las partículas muy pequeñas de Oro y llevarlas a cianuración. 3.1.5. Tratamiento de los concentrados. Los concentrados finales de las canalones, mesas, jig, espirales o concentradores centrífugos, se pueden volver a concentrar en pequeñas mesas o canalones pequeños, para unos súper concentrados y para recuperar el Oro se pueden utilizar la batea, lixiviación nítrica o fundición directa.

3.1.6. Cianuración. Las colas provenientes del proceso de concentración se someten al proceso de cianuración. El método más empleado es el ciclo de cianuración agitación y en menor medida por percolación. El primero tiene una duración entre 12 y 18 horas en tanto el segundo dura de 20 a 30 días. La cianuración por agitación se puede realizar en procesos continuos o por lotes de mineral. 1. Tanque de agitación: es una estructura cilíndrica, con una base cónica en algunos montajes, metálica o en concreto dotada con un eje y hélices en la parte inferior para producir la agitación. Se acondiciona la pulpa proveniente del proceso anterior con una relación por peso de 3 de agua por una de arenas, se agrega cal para tener un Ph entre 10,5 y 11,5 y se agrega entre 1,5 y 2,5 kg de cianuro por tonelada de mineral. Cuando se realiza el proceso en forma continua se requieren al menos tres tanque de agitación y sendos tanques espesadores para separar los sólidos de las soluciones que contienen el Oro disuelto. Las soluciones pobres regresan nuevamente al proceso. 2. Tanques espesadores: se puede utilizar el mismo tanque de agitación o disponer de uno adicional. La función de estos tanques es realizar la separación solido líquido, es decir dejar sedimentar o asentar las arenas y recuperar las soluciones o líquidos que contienen el Oro disuelto por el cianuro para su posterior proceso de precipitación. Cuando el proceso de realiza por lotes, se requieren lavar varias veces las arenas y sedimentar nuevamente para recuperar soluciones con valores de Oro disuelto. 3. Filtración: La solución rica obtenida en los espesadores es filtrada para eliminar sólidos en suspensión e impurezas en especial orgánicas. Para esta operación se utilizan filtros clarificadores o en las pequeñas plantas y aunque necesitan más tiempo, se utilizan tanque en concreto con falsos fondos y lechos de arena para el filtrado.

4. Desactivación o des toxificación: por su alto grado de toxicidad y riesgos para la vida, se debe neutralizar o degradar. Se recomienda pasar las soluciones efluentes por un lecho de carbón activado (se recupera Oro) y agregar peróxido de hidrógeno a una proporción de 8 partes a una de cianuro presente en los efluentes líquidos, para degradación del cianuro y la precipitación de metales pesados como Hg, Cu, Fe, Pb y Zn.



5. Almacenamiento de las arenas cianuradas: se recomienda que el depósito de colas debe estar localizado lejos de toda fuente de agua o zona de inundación, evitando también las zonas definidas como ecosistemas estratégicos. Además, debe ubicarse lejos de asentamiento humanos y otros usos del terreno como agrícolas o recreativos. 3.1.7. Precipitación del Oro. A las soluciones ricas provenientes del filtrado agrega Zinc en polvo o en viruta, dependiendo del proceso de precipitación utilizado. Los precipitados se secan, se pesan y se funden para sacar la barra de Oro– plata. 1. Cajas de precipitación: consiste en general de una serie de 4 ó 5 de cajas o compartimientos que contienen viruta de zinc y por donde se hace pasar la solución rica. El precipitado queda retenido en las cajas, se retira de las mismas y es secado para luego llevarlo a fundición.

2. Torre Merrill Crowe: para lograr una eficiente precipitación de los elementos preciosos, se requiere desairear la solución pasándola a través de una torre de vacío conocida como Torre Merril – Crowe, con el fin de eliminar cualquier rastro de oxigeno antes de la precipitación y se hace circular la misma por un circuito donde se va adicionando polvo de zinc para la precipitar el Oro sobre este metal con polvo de zinc. La solución pobre de en ambos procesos, es almacenada en tanques para luego ser recirculada al proceso de cianuración. 3: Desactivación: Cuando la solución no se vuelve utilizar esta se debe neutralizar. Se recomienda pasar las soluciones efluentes por un lecho de carbón activado (se recupera Oro) y agregar peróxido de hidrógeno. 3.1.8 Fundición.

Fundición: Es la operación pirometalúrgica que consiste en la fundición directa de los precipitados secos, los cuales se mezclan con fundentes como carbonato de calcio y bórax, se llevan a un crisol de grafito, se funden en un horno de gas, ACPM o eléctrico y luego se vierte la masa fundida en un molde en donde se deja solidificar y enfriar para su posterior separación de la barra de los metales preciosos y la escoria.

Refinado. El refinado es el proceso que sigue al proceso de fundición para separar los metales y retirar las impurezas con el fin de obtener productos comerciales. En el refinado se pueden usar métodos de electro-refinado o de ataque con ácido para retirar las impurezas, para posteriormente recuperar la plata y si es posible otros metales de interés económico. 3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE

BENEFICIO MINERAL LIBRE DE MERCURIO, MINERÍA ALUVIAL

3.2.1. Clasificación 1. Criba estática sistema de rejas: Sistema mecánico que sirve para separar el material que se va a beneficiar por tamaño superior a 2 pulgadas aluvial. 2. Trommel clasificador: También es un sistema mecánico consistente en un tambor perforado que sirve para separar por tamaño el material con tamaños superiores a ½ pulgada. 3.2.2. Concentración gravimétrica 1. Concentración en Canalones en Z, En L o Z-L: con el bajo tamaño del trommel se alimenta el canalón, en el cual se tapates brasileños o costales que sirvan de trampas para recuperar el Oro.

2. Tratamiento de los concentrados de los canalones: canalones pequeños, concentradores centrífugos o mesas concentradoras Gemini. 3. Tratamiento de los concentrados finales: bateas mecánicas, bateas manuales, fundición directa 3.2.3. Fundición 1. Fundición: Es la operación pirometalúrgica que consiste en la fundición directa de los precipitados secos, los cuales se mezclan con fundentes como carbonato de calcio y bórax, se llevan a un crisol de grafito, se funden en un horno de gas, ACPM o eléctrico y luego se vierte la masa fundida en un molde en donde se deja solidificar y enfriar para su posterior separación de la barra de los metales preciosos y la escoria. Una operación adicional para concentrar el Oro fino, consiste en beneficiar las colas de los canalones. Esta



operación consiste transportar este material con bombas de sólidos o buldócer desde el descargue hasta el sitio asignado para un nuevo canalón, esta vez más anchos (1,5 a 2 metros). El trommel clasificador se puede colocar antes de la alimentación del canalón y de esta manera se puede optimizar el funcionamiento de este. También se debería pensar en la utilización de hidrociclones, jig y concentradores centrífugos para recuperar el Oro desde las colas de los canalones. Finalmente y para el caso de la minería que se realiza en los municipios de Puerto Guzmán Villagarzón, Puerto Caicedo, Piamonte y algunos consejos comunitarios de Buenaventura, se sugiere implementar rutas de legalización, más acompañamiento y demostraciones del manejo ambiental de los desechos sólidos y reconocimiento de sus buenas práctica, implementación de pequeños centros con bateas mecánicas para la recuperación del oro desde los concentrados de los canalones. Acompañar con proyectos productivos como alternativa para el manejo de los suelos post minería y como alternativa a las limitaciones del recurso minero.

4. PROPUESTAS (ESTRATEGIAS Y ACCIONES) DE IMPLEMENTACION DE MEJORES TÉCNICAS A APLICAR

4.1. A NIVEL GENERAL La legalización. Bajo la premisa que los mayores impactos ambientales están relacionados con la minería sin titulación ni permisos, una campaña de legalización debería ayudar a mejorar el desempeño ambiental y productivo del sector de la pequeña minería. Por un lado, la condición de ilegalizad en la explotación no motiva al minero a realizar actividades para disminuir los impactos y por otro lado, unas pólizas de cumplimiento asociadas a la legalización debería motivar a los mineros a ejecutar acciones de mejoramiento ya se está pensando en un tiempo mayor de explotación . Estudio geológico. Los estudios de geológicos en las regiones mineras, han sido realizados casi exclusivamente por las empresas privadas. Las referencias bibliográficas referentes al tema son

escasas y muy generales. Aunque paradójico, un criterio de evaluación del potencial geológico de un área es la presencia de mineros artesanales y pequeños. Los Pequeños mineros, están diseñando su mina y su planta con información insuficiente y en el mejor de los casos tiene que hacer cambios a sus diseños y en muchos otros casos cerrar el proyecto. Estudio mineralógico y metalúrgico. El tratamiento de los minerales de Oro se basan fundamentalmente en las propiedades del Oro, su alto peso específico, su carácter de hidrofobicidad y su solubilidad en soluciones cianuradas. Esto da lugar a la existencia de varios esquemas de tratamiento metalúrgico para recuperar el Oro. Así por ejemplo el tamaño de grano del Oro libre y el grado de asociación del Oro con otros minerales, es determinante en la elección del proceso metalúrgico a seguir. Se conocen tres grandes procesos: La gravimetría, la Flotación y la Cianuración. Con la concentración gravimétrica puede recuperar Oro libre y grueso igual o más eficientemente que la amalgamación. La lixiviación puede recuperar Oro fino mejor que la amalgamación; además se recupera Ag presente en el mineral. El Oro denominado “Fino” y “ultra fino”, si está totalmente libre y expuesto, lo más conveniente es el Proceso de Cianuración convencional. Si el Oro está asociado (en solución sólida) íntimamente con los sulfuros entonces se aplicará la flotación convencional para recuperar los sulfuros que acompañan al Oro. Si bien es cierto se requiere al Oro totalmente libre para aplicar cualquiera de los procesos elegidos, Concentración gravimétrica o cianuración, la decisión de realizar “Liberación del mineral” depende exclusivamente de la evaluación económica del mineral a procesar. Entrenamiento y capacitación en control de procesos. Entrenamiento en operación de equipos. Uno de los principales problemas que se observan en las UBBA es una operación deficiente de los equipos utilizados. Así por ejemplo, las mesas de sacudidas usualmente trabajan con inclinación y cantidades de agua que nos so ajustadas completamente a las condiciones propias



de los minerales manejados. Es frecuente también, que la alimentación de los molinos de bolas es manual operación que tiene repercusiones a la hora de evaluar la capacidad y eficiencia del equipo. Se sugiere que re realice un entrenamiento y capacitación en este tema. También se debe trabajar en enseñar a los operadores de plantas el control de los procesos, el cual actualmente se realiza técnicamente en muy pocas plantas. Pequeños centros de entrenamiento, demostraciones técnicas y capacitación. Tanto para la minería de filón como de aluvión, sugiere la implementación de pequeños centro de entrenamiento para la eliminación del Mercurio, preferiblemente asociado o en alianza con una mina en operación. El centro de entrenamiento se dotaría de equipos de concentración gravimétrica y centrífuga, un pequeño laboratorio de control de procesos y la contratación de expertos para que entrene pequeños grupos de mineros de la región. Para ambos casos, apoyar técnicas minero ambientales desarrolladas localmente. Presentación alternativas tecnológicas. La divulgación y socialización de tecnología limpias ha sido reducida y además el lenguaje utilizado es muy técnico y fuera del alcance del minero. Se debería combinar con entrenamiento de entrenadores, manejo operativo de equipos y realizar las charlas en las mismas UBBA. Realizar alianzas con empresas que han implementado buena prácticas. Diseño de diagramas de flujo. Son escasas las capacitaciones que se brindan a los mineros en este tema y sobre la importancia de los estudios mineralógicos y mineralúrgicas Sensibilización de la comunidad. Sensibilizar e informar a las comunidades mineras y dispuestas a trabajar con los gobiernos nacionales, regionales y locales y con las entidades gubernamentales mineras y ambientales, con instituciones privadas en los impactos negativos del Mercurio en la salud y en el ambiente. Divulgar masivamente los ejemplos de éxito como la experiencia Llanada y de Suarez y casos locales en Putumayo y Buenaventura de pequeñas iniciativas de beneficio de Oro aluvial sin la utilización de Mercurio. En el medio Atrato en Chocó, existe un acuerdo entre los consejos comunitarios y los operadores mineros

para la no utilización de Mercurio. Igual sucede en la región andina de Nariño, donde las comunidades indígenas principalmente han restringido el uso de Mercurio. Microcréditos. En concordancia con la ley 1658, apoyar la construcción de nuevas plantas de beneficio libres de Mercurio con microcréditos asociativos. Apoyar la investigación y capacitación del pequeño minero. Se deben crear documentos tipo folleto, que contengan: • Generalidades y efectos tóxicos del Mercurio. El

contenido del folleto debe incluir las secciones “formas del Mercurio”, “propiedades del Mercurio”, “usos del Mercurio”, “el ciclo del Mercurio”, “el Mercurio en el ambiente”, “toxicidad por Mercurio metálico”, “toxicidad por metilMercurio”, “la historia de Minamata”, población susceptible al Mercurio”, “el Mercurio en la minería”, “diagnóstico”, “prevención” y “los pescados y el Mercurio”. Es de importancia mencionar que este folleto debe ser amplio y diverso en cuanto a los temas incluidos en el mismo, fácil de leer y entender, aparece en español, y está disponible en internet.

• Lineamientos básicos para el desarrollo de

grupos de investigación en los colegios de bachillerato. En particular el folleto debe llamar la atención de los estudiantes en cuanto a que realizar investigación es algo que todos podemos hacer si cumplimos unos requisitos básicos de trabajo continuo, perseverancia, disciplina, y curiosidad, entre otros. Lo importante es atreverse y buscar herramientas para desarrollar las investigaciones. En el caso de los jóvenes, los programas de Colciencias ofrecen posibilidades muy importantes para la formación de Jóvenes Investigadores en todo el territorio nacional.

4.2. POR DEPARTAMENTOS 4.2.1. Antioquia

En general se pude decir que en el Departamento de Antioquia las plantas de beneficio aurífero, le están apuntando a la no utilización del Mercurio, su cambio tecnológico es lento pero cuando se optimiza el minero queda satisfecho con los resultados.



Aún existe un número considerable de UBBA que no le apuestan a la tecnología o a cambiar su manera de hacer las cosas por varios factores: • Tradición • Idiosincrasia del minero • Bajo nivel de formación • Costo de maquinaria • Soporte técnico especializado • Poco Conocimiento de la mena Se recomienda entonces las siguientes estrategias, para lograr el objeto propuesto por el Gobierno de Colombia: • Cerrar Importaciones de Mercurio gradualmente,

colocando mayores aranceles • Limitar o eliminar el Mercurio a través de técnicas

gravimétricas • Soporte técnico al pequeño minero para lograr la

optimización de sus procesos gravimétricos. • Toda planta debe trabajar bajo el esquema de

circuitos cerrados, que son más amigables con el medio ambiente.

• Se debe estudiar bien la mena, para saber si las técnicas gravimétricas funcionan en el material aurífero. Menas refractarias (encapsuladas) no permiten dicha separación.

La estrategia principal en la eliminación del Mercurio en los procesos de beneficio de Oro debe ser de tipo educativo mostrando los inconvenientes que presenta este elemento en cuanto a la salud pública, además de mostrar la normatividad que se va a implementar sobre su uso. Esta labor se adelantó en el presente contrato. Cuando las condiciones de producción lo ameriten se deben implementar las técnicas probadas de beneficio como son la flotación y la cianuración. 4.2.2. Bolívar Programa de evaluación y seguimiento. El objetivo es la recolección y análisis de muestras de cabello en mineros, realizando un análisis año, y sus resultados socializados con la comunidad. Esto permitirá saber, con base en la información de línea base presentada en este informe, si existen elementos que sugieran un incremento en la exposición al Mercurio, y con la dinámica comercial del Oro. Igualmente debe

realizarse un programa de monitoreo de Mercurio en pescados, tomando al menos cuatro especies carnívoras y tres no carnívoras, con un mínimo de 20 especímenes en cada caso. Estas evaluaciones deben ser realizadas semestralmente, y los resultados divulgados por los medios locales. Este proceso permitirá recordarles a los ciudadanos los peligros asociados con la utilización del Mercurio en la minería, y la necesidad de emplear métodos alternativos sin Mercurio para la extracción de Oro. Las muestras de Mercurio en cabello, deben colectarse en conjunto con muestras de orina, a las cuales debe realizárseles análisis para evaluación de daño renal y hepático. Introducir cambios alimentarios para eliminar el envenenamiento por Mercurio. Con el objeto de conocer los alimentos vegetales de mayor consumo por las comunidades, se deben tomar diferentes muestras para realizar análisis de Mercurio total en las mismas. Además de lo anterior, con los resultados obtenidos diseñar y elaborar folletos que manifiesten “Alimentos recomendables para reducir o eliminar Mercurio”, en donde aparecen pescados que pueden consumir las personas para evitar la exposición a metilMercurio, alimentos para disminuir la absorción de este metal (mango), o para mitigar o prevenir los efectos bioquímicos derivados del mismo, por ejemplo, el estrés oxidativo, el cual potencializa algunos rasgos del envejecimiento. Procesos preventivos para aplicar en la recuperación de Oro. Para aplicar algunas innovaciones en prevención de la contaminación con Mercurio y cianuro, se debe aclarar las verdaderas causas y características del cianuro y del Mercurio, por lo tanto se consideran los siguientes parámetros: • Realidad de la toxicidad de Mercurio y cianuro • Algunas prácticas recomendadas que no se

aplican o no son funcionales • Procesos actuales que causan vertimientos y

diseminación de Mercurio y cianuro • Eliminación del uso de Mercurio en la

recuperación de Oro o reducir su utilización en más de un 90% mediante la utilización de métodos alternos de concentración.

• Dar a conocer a los mineros las pérdidas de Oro que ocasiona el utilizar Mercurio.

• Empleo de cianuro en concentraciones bajas con énfasis en el control de alcalinidad protectora.



• Método de degradación natural del cianuro, presente en las arenas tratadas.

• Contaminación debida a la fundición y afinación de Oro.

• Otros medios contaminantes, aguas ácidas, lodos en los efluentes, depósitos de estériles ricos en sulfuros.

4.2.3. Cauca Se sugiere una estrategia similar para la minería aluvial. Para la minería de filón se sugiere igualmente la implementación de un pequeño centro de entrenamiento para la eliminación del Mercurio, preferiblemente asociado o en alianza con una mina en operación. El centro de entrenamiento de dotaría de equipos de concentración gravimétrica, un pequeño laboratorio de control de procesos y la contratación de expertos para que capaciten pequeños grupos de mineros de la región. La mina en la alianza, deberá estar realizando buenas prácticas mineras y ambientales, estar en un programa de intervención global del estado como legalización, seguridad social, productividad, tecnologías limpias y cero sin Mercurio, recirculación de aguas, manejo de descargues y recuperación de áreas degradadas y proyectos, que permita ser un buen ejemplo para la comunidad minera. 4.2.4. Córdoba Comercio de Oro ético. Realizar talleres haciendo hizo especial énfasis en la necesidad de cambiar la tecnología que usan actualmente por una tecnología apoyada en el programa de producción más limpia, del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, en donde se implementen equipos limpios, suscribiendo los pequeños mineros con el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible los convenios de Producción más Limpia. Con lo anterior se conseguirá un mejoramiento continuo. También en estos talleres se debe demostrar la responsabilidad con sus obligaciones contractuales que ellos tienen con el Estado, entre otras la de cancelar oportunamente los pagos trimestrales correspondientes a las regalías, en montos reales a las extracciones de cada período y además los reportes los realicen al correspondiente municipio de donde se ubican las minas. En el futuro es viable con el mejoramiento continuo, poner en práctica un programa donde se premie al

minero por el cumplimiento de sus obligaciones con la autoridad ambiental y minera. Además se puede introducir en sus productos un sello verde, como muestra del respeto con el medio ambiente. Procesos demostrativos en unidades de producción minera. Para determinar la tecnología más apropiada se deben tener se tuvo en cuenta como factores determinantes el económico y la fácil operación, teniendo en cuenta que el minero de la zona es de escasos recursos económicos y posee un bajo nivel educativo. Otra razón para determinar la selección es que la tecnología pueda recuperar el Mercurio contenido en las colas de amalgamación existentes. Hoy día existen muchas tecnologías que reducen o eliminan el uso de Mercurio de las actividades del proceso de beneficio de minerales auríferos, pero son pocas que cumplen con las condiciones económicas expuestas. Algunas tecnologías que se pueden revisar son: a) Concentrador Knelson b) Proceso de concentración gravimétrica

convencional. c) Mesas concentradoras. d) Proceso de concentración gravimétrica por medio

del icon. 4.2.5. Chocó Una estrategia que podría brindar mejores resultados estaría relacionada con la implementación de un pequeño centro de entrenamiento para la eliminación del Mercurio, preferiblemente asociado o en alianza con una mina en operación. El centro de entrenamiento de dotaría de equipos de concentración gravimétrica y centrífuga, un pequeño laboratorio de control de procesos y la contratación de expertos para que capaciten pequeños grupos de mineros de la región. La mina en la alianza, deberá estar realizando buenas prácticas mineras y ambientales, estar en un programa de intervención global del estado como legalización, seguridad social, productividad, tecnologías limpias y cero sin Mercurio, recirculación de aguas, manejo de descargues y proyectos productivos alternativos, que permita ser un buen ejemplo para la comunidad minera. Complementario y de vital importancia es una caracterización mineralogía de los yacimientos de Buenos aires, Suárez y Tambo y el apoyo en diseño de un diagrama de flujo ajustado a las condiciones técnicas, económicas de la zona y de equipos



mecánicos locales. Apoyar técnicas minero ambientales desarrolladas localmente siempre ha dado buenos resultados. 4.2.6. Guanía Apoyar programas capacitación, entrenamiento y demostraciones técnicas, que permitan un mejoramiento ambiental y productivo del sector minero en el departamento de Guainía. Realizar un trabajo de sensibilización con los mineros y la comunidad sobre actividades sostenibles en la minería y hacer una labor de imagen para la corporación. 4.2.7. Nariño Fortalecer los centros beneficio y de acopio de la Llanada en donde solo se realiza concentración gravimétrica para recupera el Oro y Sotomayor, que han sido un buen ejemplo para el país. Aprovechar existen comunidades mineras sensibilizadas, informadas y dispuestas a trabajar con los gobiernos nacional, regional y locales y con las entidades gubernamentales mineras y ambientales, y también con instituciones privadas del orden nacional e internacional y expandir esta experiencia a Cumbitara y Santacruz. Para la zona costera también se sugiere la implementación de un pequeño centro de entrenamiento para la eliminación del Mercurio, preferiblemente asociado o en alianza con una mina en operación. El centro de entrenamiento se dotaría de equipos de concentración gravimétrica y centrífuga, un pequeño laboratorio de control de procesos y la contratación de expertos para que capaciten pequeños grupos de mineros de la región. Para ambos casos, apoyar técnicas minero ambientales desarrolladas localmente. 4.2.8. Putumayo Apoyar programas capacitación, entrenamiento, demostraciones técnicas y puesta en funcionamiento de los equipos de concentración donados por la gobernación, que permitan un mejoramiento ambiental y productivo del sector minero en el departamento de Guainía. Realizar un trabajo de sensibilización con los mineros y la comunidad sobre actividades sostenibles en la minería.

4.2.9. Valle del Cauca Apoyar programas capacitación, entrenamiento y demostraciones técnicas, que permitan un mejoramiento ambiental y productivo del sector minero en los consejos comunitarios donde exista minería aluvial. Realizar un trabajo de sensibilización con los mineros y la comunidad sobre actividades sostenibles en la minería. También sería de gran importancia apoyar la legalización de algunas sus explotaciones mineras, aprovechando la figura de las zonas de reserva. Para el caso de Buenaventura, se piensa que la titulación minera y la propiedad del suelo motivarían que sus pobladores pudieran realizar sus propios emprendimientos mineros.

5. ANALISIS ESTADISTICO Con anterioridad al estudio de las correlaciones se determinaron, con base en el criterio de Chauvenet, los valores atípicos que pueden afectar los resultados; aunque para muchos científicos ningún valor de la serie debe retirarse, se decidió a su eliminación con base en el método de captura de información que se basó en la información suministrada por los beneficiarios auríferos según sus propias estimaciones al momento de realizar la encuesta, más que a métodos sistemáticos de medida. Las diferentes correlaciones se realizaron separando la participación de unidades básicas de beneficio aurífero –UBBA de las de los barequeros, incluidos en estos los chatarreros hallados, pues con base en lo indicado por el Artículo 155 del código de minas estos últimos pertenecen a la clasificación de los primeros1. Los aspectos de la encuesta que permiten realizar estudios de correlación son: volumen de material procesado mensualmente, cantidad de oro recuperado y cantidad de mercurio utilizada. De esta

1 Art. 155 de la Ley 685 de 2001 -Código de Minas. “El barequeo, como actividad popular de los habitantes de terrenos aluviales actuales, será permitida, con las restricciones que se señalan en los artículos siguientes. Se entiende que esta actividad se contrae al lavado de arenas por medios manuales sin ninguna ayuda de maquinaria o medios mecánicos y con el objeto de separar y recoger metales preciosos contenidos en dichas arenas. Igualmente, será permitida la recolección de piedras preciosas y semipreciosas por medios similares a los que se refiere el presente artículo.”



forma, se presenta a continuación los resultados obtenidos. 5.1. Unidades básicas de beneficio aurífero Se cuenta con un registro de 1590 unidades básicas de beneficio aurífero –UBBA encuestadas en doce departamentos; sin embargo, como se verá a continuación el reporte de las variables de interés es mucho menor debido a falta de conocimiento al respecto de quien contestó la encuesta o la reserva de información de los mineros. 5.1.1. Correlación entre el material

procesado mensualmente y las cantidades de mercurio recuperado para UBBA

Del total de encuestas realizadas a UBBA, sólo el 60.4 % (961) reportaron sobre estas dos variables. Después de retirar los valores anómalos se encontró que la

correlación de Pearson es muy baja (0.35) y el coeficiente de determinación es del 12.5 % mostrando una relación lineal débil entre ambas variables. Esto muestra que la cantidad de material procesado no puede utilizarse para estimar posibles cantidades de oro recuperable; sin embargo, esto no significa que las variables son independientes. En la siguiente tabla, y en la posteriores, se presenta el número de datos disponibles en cada análisis, la media, la desviación estándar (desvest), el umbral fijado por el criterio de Chauvenet para la eliminación de valores atípicos (Rechazar), el coeficiente de Pearson (Pearson) y el de determinación.

Revisada la correlación en cada departamento, se encontró que en Nariño y Caldas la correlación de Pearson es notablemente alta (0.8) con coeficientes de determinación de 65.5 % y 61.9 % respectivamente que muestran una fuerte relación lineal entre estas variables. Para el departamento de Putumayo se encontró un coeficiente de correlación del 0.6 con uno de determinación del 37.4% que puede considerarse moderadamente débil. Para Antioquia y Cauca los coeficiente de correlación fueron de 0.5 con coeficientes de determinación de 20.6 % y 26.6 % mostrando una baja relación lineal entre las variables; finalmente, para Bolívar, Chocó y Córdoba los coeficientes de determinación pertenecen al rango de muy baja relación lineal. En los demás departamentos no se obtuvo información suficiente para realizar este análisis, bien por falta de información suministrada por los encuestados o por no hallarse UBBA en dichos departamentos.

5.1.2. Correlación entre el oro recuperado mensualmente y el uso de mercurio para UBBA

Se hallaron 438 registros que presentan información sobre estas dos variables representando el 27.6 % del total de UBBA encuestadas. Para este total el coeficiente de correlación es muy bajo (0.4) y el de determinación es de sólo el 14.7 % indicando una muy débil relación lineal entre las variables. Al verificar por departamento se encuentra que sólo el departamento del Cauca muestra un coeficiente de determinación que indica una relación lineal moderada y un coeficiente de Pearson del 0.7 indicando que existe cierta vinculación entre estas variables. Para Antioquia, Bolívar, Chocó y Nariño dicha relación lineal es muy baja; mientras que para el departamento de Córdoba ambos coeficientes son cero, lo que indica que no existe relación entre ambas variables. En el caso del Valle del Cauca, sólo dos UBBA aportaron información; un número muy bajo para cualquier análisis estadístico.

Total proyecto

Antioquia Bolívar Caldas Cauca Chocó Córdoba Nariño PutumayoValle del

CaucaN° datos 961 185 13 15 124 310 146 85 58 23Media 423,4 390,6 253,7 708,3 471,6 713,1 112,0 193,4 82,6 54,1Desvest 1629,4 781,2 587,6 1072,4 899,8 2689,5 175,4 473,0 58,4 59,3Rechazar s 3,5 3,0 2,1 2,1 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9Pearson 0,4 0,5 -0,2 0,8 0,5 0,4 -0,1 0,8 0,6 0,1Determina 12,5% 20,6% 3,1% 61,9% 26,6% 14,6% 0,6% 65,5% 37,4% 0,01



5.1.3. Correlación entre el material

procesado mensualmente y el uso de mercurio para UBBA

Revisada la base de datos de los diecinueve departamentos, se encontró que el 28.4 % (451) de las UBBA entrevistadas reportan datos numéricos sobre estas dos variables. El total de los departamentos analizados indica una correlación nula; sin embargo, al

realizar el estudio por departamentos sobre sale nuevamente el Cauca al mostrar un coeficiente de Pearson de 0.8 con uno de determinación de 61.9 % indicando, en ambos casos, una gran dependencia positiva entre las variables. Para el resto de departamentos con información suministrada y disponible ambos coeficientes indican débiles relaciones lineales entre ambas variables sin que ello signifique su absoluta independencia.

5.2. Barequeros Se encontraron 1166 registros de barequeros para una población encuestada de 2618 en los doce de los diecinueve departamentos analizados. De estos registros, 322 (27.6 %) cuentan con información sobre el volumen de material procesado mensualmente, 843 (72.3 %) sobre la cantidad de oro producida al mes y 183 (15.7 %) sobre consumos mensuales de mercurio. A partir de esta información se realizaron los siguientes análisis 5.2.1. Correlación entre el material

procesado mensualmente y la cantidad de oro recuperado para barequeros

Del total de encuestas a barequeros el 27.4 % (320) distribuidos en ocho departamentos cuentan con información sobre estas dos variables.

Un primer análisis indica que para estos ocho departamentos el coeficiente de correlación es muy bajo (0.3) al igual que el de determinación (6.3 %), en consecuencia, se presenta una muy baja relación lineal de estas variables. Al dividir por departamentos se tiene que Chocó muestra un coeficiente de Pearson de 0.9 y uno de determinación de 75.1 %; es decir, que existe una gran relación lineal entre el material procesado y la cantidad de oro obtenida. Por su parte, los departamentos de Bolívar, Cauca, Córdoba, Nariño y Valle del Cauca cuentan con relaciones lineales moderadamente bajas. El departamento de Antioquia presenta una correlación nula.

Total proyecto

Antioquia Bolívar Cauca Chocó Córdoba Nariño

N° datos 438 138 13 97 25 151 11Media 990,1 1349,0 1606,7 1421,3 1244,0 310,0 237,3Desvest 2258,3 1990,4 2198,5 3328,7 3559,3 781,2 215,7Rechazar s 3,2 2,9 2,1 2,8 2,3 2,9 2,0Pearson 0,4 0,2 -0,1 0,7 0,5 0,0 0,1Determina 14,7% 5,5% 1,6% 50,5% 24,3% 0,0% 1,7%

Total proyecto


N° datos 451 158 13 97 24 145 11Media 1429,1 2536,7 1606,7 1421,3 1359,9 286,0 237,3Desvest 3789,5 5368,5 2198,5 3328,7 3617,0 693,1 215,7Rechazar s 2,9 2,9 2,1 2,8 2,3 2,9 2,0Pearson 0,0 -0,1 -0,3 0,8 0,4 0,2 -0,1Determina 0,0% 1,5% 10,8% 61,9% 15,0% 3,8% 1,2%



5.2.2. Correlación entre el material procesado

mensualmente y el consumo de mercurio para barequeros

Se encontraron 121 registros que representan a 176 barequeros reportando estas dos variables en cinco departamentos; sin embargo, debido a que en Cauca existen sólo dos registros con esta información no fue posible el análisis estadístico. El total para los cinco departamentos muestra coeficientes de Pearson y de

determinación muy bajos indicando el mismo nivel de relación lineal entre estas variables. Al realizar el estudio por departamentos, se tiene que Nariño presenta los valores más altos con un coeficiente de correlación de 0.7 y uno de determinación de 43.6 % que puede considerarse moderadamente bajo. Bolívar y Córdoba indican una relación lineal muy baja y en el caso de Antioquia la correlación es nula.

5.2.3. Correlación entre la cantidad de oro

recuperado y el consumo de mercurio para barequeros

Se obtuvieron 183 registros (15.7 %) que presentan esta información de manera conjunta en seis departamentos los cuales analizados en su totalidad muestran correlación nula. Al separarlos se observa que Chocó, Córdoba y Nariño presentan correlaciones

de Pearson entre 0.6 y 0.7 con coeficientes de determinación entre 40.6 % y 45.4 % que se pueden considerar moderadamente bajos. Antioquia presenta correlación nula y Bolívar está muy cerca a esta condición. Cauca sólo cuenta con dos reportas conjuntos por lo que no es posible su análisis estadístico.

Total proyecto

Antioquia Bolívar Caldas Cauca Chocó Córdoba NariñoValle del

CaucaN° datos 320 56 6 10 24 84 81 26 33Media 19,3 6,2 7,2 13,4 72,5 30,0 6,5 19,8 10,6Desvest 56,8 6,7 2,1 8,2 144,3 72,7 5,3 9,5 6,8Rechazar s 3,2 2,6 2,1 2,0 2,3 1,9 2,8 2,1 2,4Pearson 0,3 -0,1 0,6 0,3 0,6 0,9 0,5 0,6 0,5Determina 6,3% 0,4% 36,6% 8,5% 34,8% 75,1% 23,4% 38,2% 26,0%

Total proyecto

Antioquia Bolívar Cauca Córdoba Nariño

N° datos 121 26 5 2 75 13

Media 92,4 184,5 40,4 27,5 10,0

Desvest 273,5 132,5 1,1 91,4 4,7

Rechazar s 2,6 2,1 1,7 2,8 2,1

Pearson -0,1 0,0 -0,2 0,3 0,7

Determina 1,9% 0,0% 4,2% 7,4% 43,6%

Total proyecto


N° datos 183 54 5 2 9 100 13Media 85,4 157,8 7,8 38,0 24,4 10,0Desvest 240,0 182,5 0,4 10,5 79,7 4,7Rechazar s 3,0 2,6 2,1 1,9 2,8 2,1Pearson 0,0 0,0 0,1 0,7 0,7 0,6Determina 0,0% 0,2% 0,7% 42,4% 45,4% 40,6%



6. CONCLUSIONES • La figura de las zonas de reserva especial es el

mecanismo más efectivo a la hora de legalizar comunidades mineras.

• El peor enemigo del medio ambiente en la

minería es la ilegalidad. Un minero ilegal no le importa las buenas prácticas, los impactos ni la recuperación ambiental, aunque habrán mineros legales que tampoco les importa.

• Emplear en la minería aluvial métodos que nos

permita amalgamar el metal y emplear la quema sin que se produzca ningún foco de contaminación y solo de esta manera podremos hablar de un proceso totalmente limpio en todas su fases (recuperación, amalgamación del metal y quema) libre de cualquier elemento contaminante. Los métodos ya se conocen; utilizar la tela brasilera para la recuperación, amalgamar a través del bórax y la quema empleando la retorta.

• Concientizar al minero e inducirlo a través de una

fuerte campaña en la conveniencia del empleo de estos métodos. Hacerle comprender de manera didáctica y proactiva que masificando el uso de estos métodos ganamos todos; al minero porque es más económico la aplicación de estos métodos, y por su salud misma también y a las comunidades vecinas porque mejora ostensiblemente su calidad de vida por la conservación de los afluentes cercanos a ellos, y por supuesto nuestro entorno a través de la conservación de nuestro medio ambiente.

• La concentración gravimétrica se utiliza para Oro

libre y continuará desarrollándose para aumentar la recuperación del Oro, disminuir costos económicos y ambientales. La concentración gravimétrica es sencilla, no usa Mercurio, bajos costos, aprovecha la densidad del Oro para separar el estéril del valioso, es de alta capacidad y buena eficiencia.

A partir del análisis de correlación de las tres variables consideradas se puede establecer el grado de eficiencia derivado del tipo de yacimiento y los métodos utilizados.

• A escala nacional, las variables analizadas presentan correlación nula o muy baja al igual que sus coeficientes de determinación tanto para UBBA como para barequeros; sin embargo, no es posible establecer que dichas variables son absolutamente independientes. La razón de lo anterior es que se conjugan diferentes tipos de yacimientos.

• Para las UBBA de Nariño y Caldas los coeficientes

de determinación y de Pearson muestran relaciones lineales importantes entre el material procesado en planta y el oro recuperado, esto significa que para estos departamentos hay dependencia entre las dos variables. Es posible considerar que en estos departamentos exista una mayor cantidad de oro diseminado alrededor de las vetas permitiendo elevando la relación entre ambas variables.

• Para las UBBA de Cauca los coeficientes de

correlación y de determinación muestran una dependencia moderada entre la cantidad de oro recuperado y la de mercurio utilizado, es decir, que sólo en este departamento las cantidades de mercurio utilizadas están más acordes con los requerimientos del proceso de beneficio. Estas relaciones son nulas en Córdoba, es decir, que no se registra una relación entre ambas cantidades indicando posiblemente el uso de cantidades aleatorias de mercurio bajo condiciones de información escasa sobre el yacimiento.

• Sólo en el departamento del Cauca se observa

que ambos coeficientes son relativamente altos para el volumen de material procesado y la cantidad de mercurio utilizado en las UBBA. Nuevamente, en este departamento parece existir una mayor comprensión del yacimiento y de las cantidades de mercurio a utilizar para maximizar la producción de oro.

• Las relaciones lineales entre el material

procesado y el uso de mercurio para los barequeros son muy bajas, como es de esperarse en la heterogeneidad de los depósitos aluviales donde se halló el mayor número de estos actores mineros.

• Entre la cantidad de oro recuperado y la cantidad

de mercurio utilizados por los barequeros de Antioquia y Bolívar se encontraron relaciones



lineales nula y muy baja respectivamente, mostrando que en estos departamentos se explotan depósitos aluviales heterogéneos; en Chocó, Córdoba y Nariño las relaciones son moderadamente bajas, es posible que se deba a que la actividad se desarrolla en áreas con condiciones topográficas, hidráulicas y de transporte de sedimentos más propicias.

• El departamento del Chocó muestra una relación

lineal alta entre el volumen de material procesado mensualmente en planta y la cantidad de oro recuperado indicando una mayor homogeneidad del depósito; sin embargo, para otros departamentos con fuerte actividad en el peldaño del Pacífico como Nariño, Cauca y Valle del Cauca estas relaciones son bajas, al igual que en Caldas, Córdoba y Bolívar. En el caso de Antioquia la correlación es casi nula, probablemente esto esté controlado por la cercanía de los sitios de trabajo a los yacimientos filonianos de donde procede el oro; es decir, que ante un menor transporte hidráulico del mineral se hace menos eficiente su recuperación por no hallarse libre en porcentajes importantes.

7. RECOMENDACIONES • Apoyar técnicas minero ambientales

desarrolladas localmente con base en la investigación aplicada con el apoyo de Colciencias y el Servicio Geológico Colombiano.

• Apoyar a los mineros la elaboración y puesta en

ejecución Planes de Manejo Ambientales viables y posiblemente diferenciados con el fin de reducir los principales riesgos y daños a la salud de los mineros y sus familias y al medio ambiente.

• Facilitar los trámites y procedimientos para la

minería pequeña artesanal en la normatividad minera y ambiental, diferentes a los que se exigen para otro tipo de mediana y gran minería.

• Ante la inminencia legal de la erradicación del uso

de mercurio en la minería, es necesario realizar estudios de los depósitos explotados actualmente con el objeto de proponer medidas de extracción más adecuadas. Sin el conocimiento geológico de estos depósitos cualquier acción dirigida a obtener una producción limpia y

económicamente representativa para los actores mineros será ineficiente.


IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACION DE LAS UNIDADES … · Otra técnica es la uitlización del...

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