MAQUINA

La conservación industrial (preservación y mantenimiento) es la función mas importante para conseguir que el producto final de cualquier organización sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral:

Su parte física (preservación), cuidando el costo de su ciclo de vida,

Mantiene el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas.

Conservación.- Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al optimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y la sociedad.

Objetivos generales de la conservación. Mantener: se encarga de cuidar el servicio

que proporcionan estos recursos. Preservar: atiende necesidades de los

recursos físicos.

La primera obligación que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un “inventario de conservación” y jerarquizar cada recurso ahí contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para obtener tres clasificaciones:

• Recursos vitales• Recursos importantes • Recursos triviales

La calidad de un servicio se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

Preservación. Toda acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes.

Existen dos tipos de preservación:

Preservación preventiva. Trabajos desarrollados en un recurso a fin de evitar su degeneración, o sea atacada por agentes nocivos.

Preservación correctiva. Trabajos de rehabilitación que han de desarrollar un nuevo recurso cuando este se ha degenerado o sea atacado por agentes nocivos.

Periódica

Progresiva

Total

PreservaciónPreservación

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo, durante y en el lugar donde esta operando, esta a su vez se divide en dos niveles:

*Primer nivel: corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su cargo (limpieza, lubricación, pequeños ajustes, y reparaciones menores).

*Segundo nivel: Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo de su ejecución.

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados mas a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo.

A algunas empresas les resulta mas económico, tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otros casos cuando se necesita un trabajo de preservación mas especializado se realiza por medio de outsourcing, se divide en dos:

*Tercer nivel.- Labor atendida por el taller general de la fabrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano de obra es mas importante que el trabajo de análisis.

*Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservación enfocada a aéreas especificas de la empresa. (aire acondicionado, arreglo del motor etc.)

*Este es el ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.

Segunda rama de la conservación, se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada.

MANTENIMIENTO

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.

Actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, continúe dentro de los limites establecidos.

Predictivo: sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipación la posible perdida de calidad de servicio que este entregando un equipo.

Periódico: trabajo rutinario, con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del equipo.

Analítico: análisis profundo de la información proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios mas convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa.

Progresivo: consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad con contar con tiempo ocioso de este.

Técnico: atiende al recurso por partes, progresando en el cada fecha programada.

Método de clasificación

VITALES, IMPORTANTE S Y TRIVIALES

Recursos vitales.- recursos físicos indispensables para la buena marcha de la empresa, es decir, son elementos que están proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demérito en su calidad de funcionamiento, pone en peligro la vida de las personas o el desarrollo de la empresa.

Recursos importantes.- Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo demérito de su calidad de servicio cause molestias o costos de consideración.

Recursos triviales.- aquellos cuyo paro o demérito en su calidad no tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa.

Todos los recursos clasificados con código 10 y algunos con código 9 deberán ser considerados como vitales; Todos los calificados con 8 se consideran importantes y por último los restantes son considerados triviales.

1.1. Monto de la Capacidad (factor Monto de la Capacidad (factor porcentaje de utilización)porcentaje de utilización)

2.2. RentabilidadRentabilidad3.3. Importancia del equipo en relación Importancia del equipo en relación

a otro que afecte (factor proceso)a otro que afecte (factor proceso)

El grado de utilización del equipo es la primera consideración básica. Un equipo que trabaja toda la jornada tiene más importancia que el que sólo se usa rara vez. Este factor se basa en el porcentaje de tiempo disponible que se emplea. El término “disponible” designa las 24 horas del día, por siete días por contar con una base comparativa común.

Por ejemplo, una prensa sacabocados perteneciente a una línea de prensas, que funciona 22 horas por día, cinco días en la semana, tendrá una capacidad de [(5 x 22)/(7 x 24)]X100=65% Por lo tanto el número de la capacidad será 7.

Porcentaje de Capacidad

Puntos

100 10

90 9

80 8

70 7

60 6

50 5

40 4

30 3

20 2

10 1

A fin de llevar a la práctica la filosofía de lo importante de la rentabilidad de las fabricas, también en lo que atañe equipo especifico, se aplicará este factor a cada pieza de la maquinaria que participe en los procesos de fabricación. El determinante es el porcentaje del total de utilidad producida por una pieza de equipo.

Por ejemplo, Si la prensa produce el 0.3 % de la utilidad de la fábrica, será 3 los puntos de la rentabilidad.

Este factor tiene por objeto conferir importancia al equipo que afecta a otro, como el usado en operaciones de línea (líneas troqueladoras, pasos progresivos en las operaciones de soldadura, etc.), así como las calderas, generadores, líneas de transmisión de energías, equipo de mantenimiento, etc.

Por ejemplo, en la línea de prensas, y contiguas a la prensa, hay otras seis, y una soldadora; por lo tanto, comprendidas otras siete máquinas más, el factor del proceso será siete.

Factor capacidad = 7 Factor rentabilidad = 3 Factor proceso = 7

(7 +3 + 7 ) / 3 = 56.6 = 6 = 6 (Vital)

Elabora el inventario jerarquizado de las siguientes máquinas: 1.- Una plancha industrial trabaja 18 hrs. Durante 7 días a la semana, aporta una rentabilidad del 0.2%, contigua a ella se encuentran colocadas dos máquinas empaquetadoras.

2.-Una máquina de impresión offset, trabaja 8 hrs. Durante 7 días a la semana, aporta una rentabilidad del 0.7%, después de ésta se encuentra colocada una máquina cortadora de papel y una separadora que se activa por medio de sensores además de una empaquetadora.

3.- Una vez que el producto llega a la máquina "pulpo" a ésta se le realizan impresiones en la camiseta, ésta máquina trabaja en promedio 12hrs. Durante 4 días a la semana, y aporta en total una rentabilidad de 0.8% , después de ésta se encuentra colocada la plancha y una máquina empaquetadora

4.- La máquina empaquetadora trabaja 5 días a la semana un total de 10 hrs. Diarias, ésta aporta una rentabilidad de 0.1% y es la última máquina en el proceso.

5.- Una cortadora eléctrica de papel trabaja 2hrs. Durante 7 días a la sem. Aporta una rentabilidad de 0.8% y de ésta dependen una separadora de hojas y una empaquetadora.